DE2051656C3 - Lösungsmittelfilter - Google Patents
LösungsmittelfilterInfo
- Publication number
- DE2051656C3 DE2051656C3 DE2051656A DE2051656A DE2051656C3 DE 2051656 C3 DE2051656 C3 DE 2051656C3 DE 2051656 A DE2051656 A DE 2051656A DE 2051656 A DE2051656 A DE 2051656A DE 2051656 C3 DE2051656 C3 DE 2051656C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- filter elements
- impeller
- chamber
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
- D06F43/081—Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
- D06F43/085—Filtering arrangements; Filter cleaning; Filter-aid powder dispensers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/395—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted axially on the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0438—Filter tubes connected to plates mounted substantially vertically on plates at the lower side of the filter elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
2. Lösungsmittelfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei durch eine Wand (70, 71)
voneinander getrennte Pumpenlaufräder (Di, D2)
vorgesehen sind und daß die Wand (70, 71) in der Hälfte der Längserstreckung der Filterelemente
(C \ — C4) angeordnet ist, so daß während der
Drehung der Pumpenlaufräaer zwei etwa symmetrische und entgegengesetzt gerichtete Flüssigkeitsumläufe zwischen den Filterelementen (C) entstehen.
3. Lösungsrnittelfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kränze aus
zur Filterachse untereinander konzentrisch angeordneten Filterelementen vorgesehen sind.
4. Lösungsmittelfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kränze aus
Filterelementen vorhanden sind, die untereinander in axialer Richtung angeordnet sind.
5. Lösungsmittelfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Kranz aus Filterelementen ein eigenes Pumpenlaufrad (D 3, D 4)
vorgesehen ist."
6. Lösungsmittelfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein ringförmiger
Kollektor (H) vorgesehen ist, der mit rohrförmigen Endteilen (30) der Filterelemente (C) in Verbindung
steht, während die anderen Enden (31) geschlossen und von einer Gegenplatte (36) eingespannt sind, so
daß mit Hilfe des Kollektors (H) und der Gegenplatte (36) und einer Anzahl von Verbin'
dungsstangen (40) die Filterelemente fQ untereinander verspannt bleiben und somit eine Baueinheit
bilden, die in die Zylinderkammer (B) eingelassen und durch geeignete Befestigungsmittel mit ihr
verbunden ist.
7. Lösungsmittelfiiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hälfte des Pumpenlaufrades (DX, D2) aus einer kontinuierlich kreisförmigen,
senkrecht zur Antriebswelle f/^liegenden Wand (70,
71) besteht, von der Schneckenschaufeln (72) mit radialer (74) Ansaug- und axialer (76) Druckzone
ausgehen, wobei die beiden Hälften des Pumpenlaufrades das Laufrad durch Zusammennieten der
kreisförmigen Wände (70,71) mit den Radnaben (68)
bilden, die ihrerseits mit der Antriebswelle (F) durch
einen Hohlkeil (64) verblockt sind.
Die Erfindung betrifft ein Lösungsmittelfiiter, insbesondere für Trockenreinigungsanlagen, wobei innerhalb
einer Zylinderkammer ein Kranz vorzugsweise radial
angeordneter Filterelemente vorhanden ist, wobei
ferner eine Antriebswelle vorgesehen ist, die eine Pumpwirkung erzeugende Rotationsmittel trägt, um
eine periodische selbsttätige Reinigung durch Erzeugen einer Flüssigkeitsströmung an den Filterelementen
vorbei zu erzeugen, und wobei Zu- und Abläufe für die zu filtrierende Flüssigkeit vorhanden sind.
Ein derartiges Lösungsmittelfilter ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 81317 bekannt Als
Rotationsmittel sind bei dieser bekannten Anordnung
mindestens zwei rotierende Filterelementkränze vorgesehen, deren Elemente ineinandergreifen, wodurch
Turbulenzen entstehen, die die Filterelemente reinigen. Diese Lösung basiert also im wesentlichen darauf, daß
durch die kombinierte Bewegung von mindestens 2
rotierenden Filterelementkränzen eine gegenseitige
Reinigung der Filterelementkränze bewirkt wird.
Davon ausgehend stellt sich die Erfindung zur Aufgabe, auch dann eine Reinigung der Filterelemente
zu ermöglichen, wenn lediglich ein einziger Filterele
mentkranz vorhanden ist
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die Filterelemente fest innerhalb der Zylinderkammer
angeordnet sind und einen freien Raum radial um die Kammerachse lassen, daß innerhalb dieses freien Raums
wenigstens ein auf der Antriebswelle befestigtes Pumpenlaufrad als Rotationsmittel vorgesehen ist,
dessen Drehachse mit der Kammerachse zusammenfällt, und daß dieses Pumpenlaufrad mehrere Radschaufeln aufweist um bei dem Reinigungsbetrieb die
angesaugte Flüssigkeit in radialer Richtung an den Filterelementen vorbei zu bewegen.
Die notwendige Flüssigkeitsströmung wird also bei
dieser Lösung nur durch ein einziges Pumpenlaufrad erzeugt
Das erfindungsgemäße Lösungsmittelfiiter kann nicht nur in Trockenreinigungsanlagen verwendet werden,
sondern in jeder Anlage, in der Flüssigkeiten filtriert oder gereinigt werden, wie z. B. Wein und Öl, chemische
Zusammensetzungen, zu läuternde Flüssigkeiten bei
Anlagen der Wasseraufbereitung in Schwimmbädern
oder dergleichen.
Die Grundkonzeption der vorliegenden Erfindung kann sich hinsichtlich des konstruktiven Aufbaues des
Lösungsmittelfilters für verschiedene Ausführungsfor
men eignen, deren Realisierung von der Sorte von
Flüssigkeit abhängt, wobei eine einfache Erweiterung des Lösungsmittelfilters insofern möglich ist, als
entweder mehrere Filterelementkränze sich konzentrisch umeinander erstrecken oder auch in axialer
f><> Richtung bezogen der Kammerachse nacheinander
aufgebaut sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Mehrere Ausführungsformen der Erfindung werden
f>5 nunmehr anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt, teilweise im Detail durch
eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Filters, der sich zur Filtrierung des Lösungsmittels in
Trockenreinigungsanlagen eignet,
Fig.2 einen Querschnitt durch einen Filter ähnlich
Fig. 1, der jedoch außer der ersten Anzahl von Filterelementen noch weitere zwei seitlich zum ersten
angeordnete Filterelemente aufweist, um auf diese Weise einen erweiterten Filter mit größerer Filtrationsleistung zu ei halten,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filters, bei dem eine ι ο
Vielzahl von Filterelementen nicht nur in radialer Richtung seitlich, sondern auch in axialer Richtung
angeordnet ist,
Fig.4 einen Querschnitt im verkleinerten Maßstab
zur Fig. 1,
Fig.5 die Außenansicht eines Filters mit zwei in achsialer Richtung hintereinander angeordneten aus
mehreren Filterelementen bestehenden Einheiten nebst Motor zum Antrieb der Welle für die Laufräder,
Fig.7 die Außenansicht eines Filters A3—B3 ähnlich
Fig.6, jedoch mit zwei aus mehreren Filterelementen
bestehenden Einheiten in axialer Anordnung.
Aus den F i g. 1 und 4 wird ersichtlich, daß der Filter A
(in diesem Fall ein Filter für ein flüssiges Lösebad in einer Trockenreinigungsanlage) aus einer äußeren
zylindrischen Kammer (oder Behälter) B besteht, die an
ihren Endteilen oder Mündungen durch entsprechende Flanschdeckel 10 u. 12 verschlossen ist, wovon der eine
mit dem Zylindermantel verschweißt ist, während der zweite in üblicher Weise dichthaltend angeschlossen
wird. Die Kammer B enthält die an ihrem Umfang befestigten Filterelemente C und die bei 14 und 16
kugelgelagerte axiale Welle F mit dem aufgekeilten Laufrad D, das im Lösebad die gewünschte Flüssigkeitsbewegung bewirkt, die zur Reinigung der Filterflächen
beiträgt, wie dies schon erwähnt wurde und noch genauer beschrieben werden soll.
An der einen Seite der Kammer B befindet sich die
Zuflußleitung 18 für das flüssige Lösemittel sowie eine Ausflußmündung 20, durch die von Zeit zu Zeit der in
der Kammer angesammelte Schlamm und Schmutz entfernt wird, während an der anderen Seite die
Ausflußleitung 22 für die filtrierte Löseflüssigkeit vorgesehen ist, die dann der Kammer mit der
Reinigungstrommel zur Aufnahme des zu reinigenden Gutes zufließt
Die Filterelemente Cweisen im einzelnen (wie in den deutschen Patentanmeldungen P16 36 855.5 und
P 16 Il 1163 bereits dargestellt und beschrieben ist) einen langgestreckten Körper von linsenförmigem
Querschnitt auf und bestehen aus einem festen Körper mit eigener Versteifung; der mit Metalldraht 24
spiralförmig umwickelt ist Die in äußerst engen Abständen gewickelten Spiralen dienen zur Aufnahme
des Filterpulvers, das über die ganze Ausdehnung des Filterelementes C verteilt ist und somit zur Filtrierung
beiträgt
Die Elemente C belegen den peripherischen Teil der Kammer B, lassen sich aber in der axialzentralen Zone
einen freien Raum G, der teilweise von den Laufrädern Di und D2 beansprucht wird.
Die Anordnung der festen Filterelemente Cist so, daß
wie aus Fig.4 ersichtlich ist, die genannten Elemente
einen sternförmigen Kranz um die Längsachse des Filters bilden, wobei <jie Elemente C genau radial
ausgerichtet sind. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Filterelementen C wird ein sich über die ganze Höhe h
der Filterelemente erstreckender Zwischenraum 26 gebildet, der in Draufsicht gesehen, von der Filtermitte
aus zur Peripherie hin zunächst hauptsächlich parallel wie bei 26' verläuft, um dann auseinanderzulaufen wie
bei 26".
Die Spiralwicklungen 24 auf jedem Element C bilden in ihrem Inneren einen Hohlraum, der an der rechten
Seite laut F i g. 1 geschlossen ist, während er an der
linken Seite einen hydraulischen Anschluß zur Aushöhlung 28 des ringförmigen Kollektors H durch eine
entsprechende öffnung im von der anderen Endhälfte des Elementes Causgehenden Körperteil 30 hat
Der ringförmige Kollektor H, der vorteilhafterweise aus Guß besteht, ist ein ununterbrochener Kanal mit der
Aushöhlung 28, von welchem seitlich das Anschlußstück 32 für die Abflußleitung 22 der filtrierten Lösung
ausgeht
Der aus Kollektor H und der Vielzahl von Filterelementen C gebildete Korn^Aex wird durch die
ringförmige Platte 34 und die ringförmige Gegenplatte 36 ergänzt, indem die Platte 34 durch 38 mit dem
Kollektor H vernietet ist und Kollektor und Filterelemente mittels zehn oder mehrerer Verbindungsstangen
40 zusammengefügt sind. Die Endteile 42 der Verbindungsstangen gehen durch die entsprechenden Bohrungen im Rand 44 des Kollektors und die Endteile 46 durch
die Bohrungen in der Gegenplatte 36. Nachdem die Verbindungsstangen eingezogen worden sind, werden
die Muttern 48 aufgeschraubt und angezogen, so daß sich die beiden Platten 34 und 36 nahem und dabei auch
die Elemente C untereinander zum Kollektor H verspannen. Die Blöcke 30 der Elemente Carbeiten mit
der Platte 34 und die Blöcke 31 mit der Gegenplatte 36 zusammen.
Ist nun der Komplex C— //gebildet, so wird er in die
Kammer B eingelassen und dort festgemacht, während
in das Anschlußstück 32 das Ausflußrohr eingesetzt wird. Die Anbringung des Komplexes kann dann durch
Keile, Dorne o. dergl. erfolgen, nachdem die Längsachse X-Xgenau zentriert worden ist
Die Antriebswelle Fliegt parallel zur Achse X-Xund
der Wellenzapfen 50 ist in seinem mittels Deckelschale 52 in der Mitte zum Flansche 10 befestigten Lager 14
gelagert während der andere Wellenzapfen 54 im Lager 16 der am Flansch 12 eingelassenen Schale gelagert ist
Der aus dem Flansch 12 dichthaltend hervortretende Wellenzapfen 54, wie der Zapfen 50 verfügen über
geeignete Stopfbüchsenpackungen 58; ein Teil des Wellenzapfens ist bei 60 verjüngt und geht in den
Kupplungsflansch 62 (Fig.5—7) des Elektromotors M
über, durch den der zeitweise Umlauf der der Welle F und folglich auch des Laufrades D stattfindet
Das erwähnte, auf der Welle F mittels Hohlkeil 64 aufgesetzte Laufrad D belegt den von den Filterelementen C freigelassenen Raum G der Kammer B. Das
Laufrad setzt sich aus zwei einander gegenüberliegenden und untereinander mittels Nieten 66 verbundenen
symmetrischen Laufradhälften D\ — Di zusammen.
Jede Laufradhälfte hat eine Nabe 68, von der eine zur Achse X-X senkrecht stehende scheibenförmige Wand
70 bzw. 71 ausgeht, die eine Anzahl Radschaufeln 72 aufweist, wobei die Einström- oder Saugzone mit 74 und
die Ausströmzone mit 76 bezeichnet sind, so daß das Laufrad unter axialer Ansaugung und radialer Druckabgabe arbeitet.
Die Kopplung der beiden Laufradhälften geschieht mittels der scheibenförmigen Wände 70—71 derart, daß
der Komplex D\ — Di ein einziges Laufrad D mit
beiderseitiger Beschaufelung bildet, das jedoch in seiner Mittellinie durch die Wände 70—71 getrennt ist. Das
Laufrad kann selbstverständlich auch anders gestaltet sein, um den jeweils erforderlichen Zwecken zu
genügen.
Gebrauch, Betrieb und Leistungen des erfindungsgemäßen Filters A lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Im normalen Betrieb steht die Welle Fund damit das Laufrad still, während das flüssige Lösemittel durch 18
in Richtung des Pfeiles Y in die Kammer B einströmt und sie füllt, dringt dann von außen nach innen durch die
Filterflächen 24 der Filterelemente Cund hinterläßt auf den genannten Filterflächen alle in der Flüssigkeit
enthaltenen Unreinigkeiten, um dann über Kanal 28 des Kollektors H gereinigt, wieder durch die Leitung 22 zur
Umlauftrommel zu gelangen.
Nach einer gewissen Anzahl von Wiederholungen ten Cum einen zweiten Kranz von Filterelementen Ci in
radialer Richtung erweitert worden ist, welche letztere aber gegenüber den ersten versetzt sind. Zudem ist die
Kammer B durch eine weitere Kammer B\ mit größerem Durchmesser abgelöst. Außer den Filterelementen
Ci sind noch andere Filterelemente Ci von
anderem Querschnitt in der Randzone zwischen den übrigen Elementen eingereiht. Das Laufrad sorgt auch
in diesem Fall für die Erzeugung der Flüssigkeitsbewegung zur Säuberung der Filterflächen wie in Fig. 1.
Durch das Vorhandensein dreier Kränze von Filterelementen erhöht sich die gesamte Filterfläche und somit
die Leistung.
Die F i g. 3 zeigt eine andere Variante des Filters, bei welcher außer einer Anordnung der Filterelemente C
und gernäß Fig. 2 bzw. Fig. 6 sich in axialer Richtung
noch einmal die gleiche Anordnung von Filterelementen
ι mti iiact
wh-j^j VUIgUiIg^ Ui titii. ijauiyn uiig Ulf
erforderlich; sobald die das Lösemittel enthaltende Kammer B aus dem übrigen Betriebskreislauf ausgeschaltet
worden ist, wird der Motor M angelassen und seine Umdrehungen auf eine gewisse Drehzahl, z. B.
750/1300 U/min in Pfeilrichtung Zgebracht.
Das Laufrad D wird von der Welle F mitgenommen und bringt die Flüssigkeit L in Bewegung. Das Laufrad
D funktioniert in wesentlichen wie eine Saug- und Druckkreiselpumpe, da durch die Zonen 74 der
Laufradhälften D\ — Di eine axiale Ansaugung der
Flüssigkeit und durch die Zonen 76 ein radialer Ausstoß stattfindet. Auf diese Weise wird eine flüssigkeitsbewegende
Wirkung im Lösemittel erzeugt.
Die Flüssigkeit wird praktisch in zwei Massen aufgeteilt, wobei die eine vom Laufrad D\ und die
andere vom Laufrad D2 behandelt wird. Das Lösemittel
wird einerseits durch die Zwischenräume 26 angesaugt, während es andererseits wieder durchgepreßt wird, so
daß auf die Filterflächen 24 eine energische Wirkung ausgeübt wird, die sie von allen angesetzten Unreinigkeiten.
Schmutz oder Schlamm säubern. Nach Ablauf der automatischen Reinigungsperiode, die ungefähr
30 Sek. beansprucht, sind die Filterflächen 24 wieder in ihren ursprünglichen Zustand versetzt und daher wieder
einsatzfähig.
Nach einer Reihe automatischer Säuberungen wird der sich am Boden der Kammer B angesammelte
Schlamm zusammen mit dem Lösungsmittel durch das Rohr 20 abgelassen und durch die Leitung 18 frisches
Lösemittel aufgefüllt.
Aus Fig. 2 ist eine variierte Ausführungsform A\ des
Filters ersichtlich, bei dem der Kranz von Filterelementtt
uci TTCI3C aiuugi, uau in τ ei taiigci uilg CIIICA
Filterelementes C ein Element Q und in Verlängerung eines Filterelementes Ci ein Element G liegt. Auf diese
Weise hat man nicht nur eine erweiterte, sondern auch eine verlängerte Filterkammer Bi, wodurch verständlicherweise
deren Leistung gesteigert wird.
Die Antriebswelle F, die mit ihrem verjüngten Wellenzapfen 60 mit dem Motor gekoppelt ist, besitzt
zwei aufgekeilte Laufräder Dj und Da, wovon das erste
den Filtere''.menten C-Ci, das zweite den Elementen
C)-Ct zugeordnet ist.
ledes Laufrad D)-D* setzt sich, wie schon beschrieben,
aus den vernieteten Laufradhälften D\--Di zusammen.
Jedes Laufrad D)-Dk verrichtet seine Aufgabe im
angewiesenen Teil der Kammer B2.
Beim in der Fig. 3 dargestellten Fall ist nur ein
einziger Kollektor H\ vorhanden, der sich jedoch im
mittleren Teil der Kammer Bi befindet und in welchem
die offenen Enden 30 der verschiedenen Filterelemente münden und von dem auch die Abflußleitung 22 des
gereinigten Lösemittels ausgeht.
Die Verbindungsstangen 40 wirken mit Platte 34 und GegenDlatte 36 zusammen und verblocken dadurch die
Filterelemente untereinander mit dem Kollektor H\ unter den gleichen Bedingungen wie bei der Vorrichtunggemäß
Fig. 1.
Die Betriebsweise des Filters Ai ist genau so wie
schon beschrieben: Die automatische Säuberung der Filterflächen geschieht durch Nutzung der von den
Laufrädern bewirkten Fließbewegung der Lösungsmittelflüssigkeit.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Lösungsmittelfilter, insbesondere für Trockenreinigungsanlagen, wobei innerhalb einer Zylinderkammer ein Kranz vorzugsweise radial angeordneter Filterelemente vorhanden ist, wobei ferner eine
Antriebswelle vorgesehen ist, die eine Pumpwirkung erzeugende Rotationsmittel trägt, um eine priodische selbsttätige Reinigung durch Erzeugung einer
Flüssigkeitsströmung an den Filterelementen vorbei zu erzeugen, und wobei Zu- und Abläufe für die zu
filtrierende Flüssigkeit vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (C)
fest innerhalb der Zylinderkammer (B) angeordnet sind und einen freien Raum (G) radial um die
Kammerachse lassen, daß innerhalb dieses freien Raums (G) wenigstens ein auf der Antriebswelle (F)
befestigtes Pumpenlaufrad (D) als Rotationsmittel vorgesebea ist, dessen Drehachse mit der Kammerachse (X-X) zusammenfällt, und daß das Pumpenlaufrad (D) mehrere Radschaufeln (72) aufweist, um
bei dem Reinigungsbetrieb die angesaugte Flüssigkeit in radialer Richtung an den Filterelementen (C)
vorbei zu bewegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2580169 | 1969-12-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2051656A1 DE2051656A1 (de) | 1971-06-16 |
DE2051656B2 DE2051656B2 (de) | 1980-05-22 |
DE2051656C3 true DE2051656C3 (de) | 1981-01-29 |
Family
ID=11217777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2051656A Expired DE2051656C3 (de) | 1969-12-15 | 1970-10-21 | Lösungsmittelfilter |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3695447A (de) |
AT (1) | AT304422B (de) |
BE (1) | BE757668A (de) |
CA (1) | CA950362A (de) |
CH (1) | CH527634A (de) |
DE (1) | DE2051656C3 (de) |
ES (1) | ES381495A1 (de) |
FR (1) | FR2072438A5 (de) |
GB (1) | GB1323327A (de) |
NL (1) | NL7017159A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2026431B (en) * | 1978-06-20 | 1983-03-30 | Extrados Co Ltd | Steel pallet construction |
WO2012087763A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Modular pump and filter system and method |
CN103463860A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 安阳市思菲特矿用设备有限公司 | 一种反冲洗自清洗过滤装置 |
CN113368567B (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-26 | 江苏国瑞特环保工程技术有限公司 | 一种油水渣液热处理设备 |
CN115105892B (zh) * | 2022-06-29 | 2024-05-28 | 西宁夏都园林景观工程有限公司 | 一种专用于建筑环保的雨水过滤装置及其使用方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB382733A (en) * | 1931-10-14 | 1932-11-03 | Vickers Armstrongs Ltd | Improvements in or relating to apparatus for straining liquids or gases |
US3029951A (en) * | 1958-09-24 | 1962-04-17 | Bird Machine Co | Screening device |
CH468842A (it) * | 1967-10-13 | 1969-02-28 | Maestrelli Gino | Filtro per liquido |
-
0
- BE BE757668D patent/BE757668A/xx unknown
-
1970
- 1970-07-06 ES ES381495A patent/ES381495A1/es not_active Expired
- 1970-10-09 GB GB4815270A patent/GB1323327A/en not_active Expired
- 1970-10-13 US US80410A patent/US3695447A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-19 CH CH1537170A patent/CH527634A/it not_active IP Right Cessation
- 1970-10-21 DE DE2051656A patent/DE2051656C3/de not_active Expired
- 1970-10-22 CA CA096,316,A patent/CA950362A/en not_active Expired
- 1970-11-24 NL NL7017159A patent/NL7017159A/xx unknown
- 1970-11-26 FR FR7042481A patent/FR2072438A5/fr not_active Expired
- 1970-12-14 AT AT1124470A patent/AT304422B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA950362A (en) | 1974-07-02 |
AT304422B (de) | 1973-01-10 |
FR2072438A5 (de) | 1971-09-24 |
NL7017159A (de) | 1971-06-17 |
CH527634A (it) | 1972-09-15 |
US3695447A (en) | 1972-10-03 |
BE757668A (fr) | 1971-04-01 |
GB1323327A (en) | 1973-07-11 |
DE2051656A1 (de) | 1971-06-16 |
DE2051656B2 (de) | 1980-05-22 |
ES381495A1 (es) | 1972-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0656223B1 (de) | Rückspülfilter | |
DE69007940T2 (de) | Selbstreinigender Filter für hydraulische Systeme mit einem hydraulischen Turbinenantrieb für Reinigungsbürste. | |
DE3801015C2 (de) | Selbstreinigendes Filter für Druckleitungen | |
DE3345680A1 (de) | Ruehrwerksmuehle | |
DE102004001506B4 (de) | Tertiärfilter | |
DE2005051A1 (de) | Röhrenförmiges Filter für die Filterung von Flüssigkeiten | |
DE69407037T2 (de) | Rotierender filter | |
DE2629848A1 (de) | Verfahren zum filtern von trueben fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3630755A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von rechen- und/oder siebgut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit | |
WO2004087289A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von feinem siebgut aus einer flüssigkeit | |
EP0577854B1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE202012100368U1 (de) | Rückspülfilter | |
DE1611116A1 (de) | Filter mit selbsttaetiger Reinigung des Loesungsmittels,verwendbar insbesondere bei Trockenreinigungsanlagen | |
DE2051656C3 (de) | Lösungsmittelfilter | |
EP0159597A2 (de) | Filter für Reinigungsmachine | |
EP1815901B1 (de) | Trommelfilter | |
DE48615C (de) | Neuerung an Scheidecentrifugen | |
WO2001080971A1 (de) | Filtereinrichtung zum klären von verschmutzten flüssigkeiten | |
DE2728137A1 (de) | Siebfilter fuer industriewasser | |
EP3150558B1 (de) | Verfahren zum reinigen von gebrauchtem waschwasser aus fahrzeugwaschanlagen und fahrzeugwaschanlage | |
DE3842640C2 (de) | Geschirrspülmaschine | |
DE1536855B1 (de) | Rueckspuelbare Filtervorrichtung,insbesondere fuer Trocken-Reinigungs-Anlagen | |
DE3306003C2 (de) | Filtereinrichtung für die mechanische Reinigung eines Kühlwasserstromes von Kraftwerkskondensatoranlagen | |
DE3813343C2 (de) | Rotorfiltervorrichtung für eine Flüssigkeitenmischung | |
DE9100126U1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |