DE2044885A1 - Verfahren zur Herstellung von fur feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerz kornungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von fur feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerz kornungenInfo
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Description
20U885
österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft in
Radenthein, Karaten, Österreich.
Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen aus feinkörnigem Chromerz von O bis 2 mm, insbesondere O bis 1 mm.
Die Qualität chromerzhaltiger feuerfester Steine und Massen und vor allem die Qualität von Steinen und Massen aus Chrommagnesit
und Magnesitchrom hängt wesentlich von der Güte des verwendeten Chromerzes ab. Im allgemeinen sind Chromerze mit einem
niedrigen Kieselsäuregehalt, der für verschiedene Verwendungszwecke
der daraus hergestellten feuerfesten Erzeugnisse etwa 1 % nicht überschreiten soll, erwünscht. Stückige Chromerze mit einem
solchen, Kieselsäuregehalt sind aber nur schwer erhältlich und sehr teuer. Dazu kommt noch, daß die Lage auf dem Chromerzmarkt
eine zunehmende Verknappung an stückigen Chromerzen, die für ; feuerfeste Zwecke gut geeignet sind und hinsichtlich des Gehaltes^
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an Kieselsäure, sowie ferner auch hinsichtlich des CaO- und
FepO,-Gehaltes, sowie der Härte, tektonischen Zerdrückung, Brechcharakteristik
und des Bursting den heute gestellten Anforderungen genügen, erwarten läßt. Es sind daher verschiedene Verfahren
zur Aufbereitung von Chromerz für die Gewinnung von Chromerzkonzentraten, die bezüglich ihrer analytischen Zusammensetzung den
gestellten Anforderungen entsprechen, ausgearbeitet worden. Solche Chromerzkonzentrate aus Chromiten verschiedener Herkunft können
beispielsweise folgende Zusammensetzung aufweisen:
Transvaalerz normal gewaschen |
0,9 % | Türkisches Erz | Türkisches Erz (Spezialkon- zentrat) |
|
SiO2 | 2,36 % | 2,65 % | 1,17 % | |
Fe2O5 | 26,81 % | 15,3 % | 17,20 % | 17,60 % |
Al2O5 | 14,85 % | 46,7 % | 10,76 % | 10,62 % |
Cr2O5 | 45,13 % | ■ 0,3 % | 54,30 % | 56,85 # |
CaO | 0,29 % | 10,3 % | 0,09 % | 0,08 % |
MgO | 11,26 % | 24,5 % | 15,33 % | 14,85 % |
FeO |
Ein Nachteil dieser Konzentrate liegt aber darin, daß sie infolge des Aufbereitungsvorganges nur in feinkörniger Form, z.B.
in einer Korngröße von 0 bis 0,15 n™, mitunter 0 bis 0,5 mm, maximal
0 bis 1 mm und in sehr seltenen Fällen 0 bis 2 mm, vorliegen
und daher für die Herstellung vieler feuerfester Erzeugnisse nicht geeignet sind.
Zwei typische Kornarialysen für Chromerzkonzentrate sind wie
folgt:
/ 183
2044885 | 3,7 | b) |
1 | 13,8 | % |
25,2 | % | |
18,4 | % | |
20,0 | % | |
5,0 | % | |
0,5 | % | |
0,0 | % | |
% |
Korngröße in mm a)
0 - 0,06 5,9 % 0,06 - 0,125 19,9 % 0,125 - 0,2 23,9 %
0,2 - 0,315 19,7 % 0,315 - 0,5 15,0 % 0,5 - 1 11,9 %
1 - 1,6 3,1 % 1,6 - 2 0,6 % über 2 ■ 0,0 %
Es ist schon versucht worden., aufbereitete feinkörnige Chromerze
zu agglomerieren und die erhaltenen Agglomerate zu brennen. Die auf diese Weise gewonnenen Produkte sind aber bis jetzt für
feuerfeste Zwecke ungeeignet, weil durch das Brennen eine teilweise Änderung der chemischen Natur der Chromerze erfolgt. Dadurch
ist dann bei aus solchen Produkten hergestellten Magnesitchrom-
und Chrommagnesitsteinen die Porosität höher, das Raumgewicht und
die Kaltdruckfestigkeit niedriger als bei vergleichbaren Steinen aus nicht vorerhitztem Chromerz.
Die Erfindung seilt nun darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen
aus feinkörnigem Chromerz von 0 bis 2 mm, insbesondere 0 bis 1 mm,
zu schaffen, bei welchem ohne Brennen Chromerz in beliebigen Körnungen, das für die Gewinnung von feuerfesten Erzeugnissen aller
Art geeignet ist, erhalten werden kann. Es wurde gefunden, daß dies dann gelingt, wenn das feinkörnige Chromerz mit Bindemitteln
vermischt und agglomeriert wird, die den Agglomeraten eine steinartige Festigkeit verleihen, wobei das Chromerz im Falle einer
durch Verpressen erfolgenden Agglomerierung in einer Korngröße
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von 0 bis 2 mm, im Falle einer durch Granulieren bzw. Pelletisieren
erfolgenden Agglomerierung in einer Korngröße von 0 bis höchstens 0,2 mm eingesetzt wird, und die Agglomerate nach dem Abbinden gekörnt
werden. Die erwähnte steinartige Festigkeit ist dann als vorliegend zu erachten, wenn das Raumgewicht der Agglomerate mindestens
3,10 g/cm , vorzugsweise zumindest 3»20 g/cm , beträgt.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist vor allem für die Herstellung
von Chromerzkörnungen aus Chromerzkonzentraten bestimmt, ist Jedoch selbstverständlich auch für die Verwertung anderer feinkörniger
Chromerze beliebiger Herkunft geeignet. Bei einer Agglomerierung durch Verpressen werden üblicherweise Steine bzw. Briketts hergestellt,
doch können die Formlinge an sich Jede gewünschte Form haben.
Als Bindemittel für die Agglomerate können organische oder anorganische
Stoffe verwendet werden. Sehr günstige Ergebnisse werden mit organischen Bindemitteln, insbesondere SuIfitZellulose, die in
Form von Ablauge oder als Pech eingesetzt werden kann, und mit Kunstharzen, insbesondere Phenol-, Furfurol- und Polyesterharzen, oder
Formsandölen, sowie mit Teer oder Pech erhalten. Bei Verwendung von Kunstharzen v/erden besonders harte und für die Vermahlung gut geeignete
Agglomerate gewonnen, die ferner den Vorteil haben, nicht feuchtigkeitsempfindlich zu sein.
Als anorganische Bindemittel kommen z.B. Stoffe in Betracht, die magnesiazementartige Verbindungen bilden, wie Mischungen von
Magnesiumsulfat oder Magnesiumchromat und kaustischer Magnesia bzw. beim Brennen von Magnesit anfallendem Flugstaub; an Stelle der genannten
Magnesiumsalze können; dabei auch die entsprechenden Säuren, also Schwefel- und Chromsäure, eingesetzt werden. Weitere geeignete
anorganische Bindemittel sind Phosphorverbindungen, insbesondere Phosphorsäure, Phosphate oder Polyphosphate.
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«7
Die Menge an Bindemittel richtet sich im allgemeinen nach der Feinheit des als Ausgangsmaterial verwendeten Chromerzes. Je
feiner dieses ist, umso höher ist gewöhnlich die erforderliche Menge an Bindemittel. Beispielsweise sind für Chromerze einer
Korngröße von 0 bis 0,1 mm etwa 8 bis 12 Gew.-% einer 50 - 70 folgen Lösung von Sulfitablauge, für Chromerz einer Korngröße von
bis 1mm etwa 1 bis 4 Gew.-% einer 5° - 70 %-igen Lösung von Sulfitablauge
erforderlich. Gegebenenfalls können die erhaltenen Agglomerate in an sich bekannter V/eise bei mäßig erhöhten Temperaturen,
z.B. bei einer Temperatur zwischen 40 und 100° C, einer Härtung
unterworfen werden. Die Härtung kann durch kurzzeitiges Lagern des agglomerierten Materials unter Einwirkung von Warmluft, insbesondere
Warmluft aus Abgasen oder durch eine Wärmebehandlung mit kohlendioxydhäXtigen Abgasen, vorzugsweise beim Brennen von
Magnesit anfallenden Rauchgasen, bewirkt werden. Eine solche Härtung kommt insbesondere bei Verwendung von Stoffen, die magnesiazementartige
Verbindungen bilden, als Bindemittel in Betracht. Die Agglomerate können gewünschtenfalls auch gebrannt werden;
durch den Brand wird Jedoch keine Verbesserung erreicht, so daß der mit einem Brennen verbundene Aufwand wirtschaftlich nicht gerechtfertigt
erscheint. '
Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher
erläutert.
Beispiel 1: Granulierung.
Ein Chroaerzkonzentrat (Transvaalerz, normal) wurde auf
folgende Feinheit vermählen:
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Anteil in % |
20U885 | |
Korngröße in mm |
8 | |
+ 0,09 | 17 | |
0,06 | 14 | |
0,04 | ||
0,037 | 5 | |
0,032 | 52 | |
- 0,032 | ||
Das Granulieren dieses feingemahlenen Konzentrates erföl?!e
in üblicher Weise auf einem Granulierteller unter Zusatz von TO %
einer 55 %-igen Lösung von Sulfitzelluloseablauge. Die erhaltenen
Granalien hatten ein Kornraumgewicht von 3»4-3 und folgende Größenverteilung:
+ 4 mm 47 % + 2 mm 40 %
+ 1 mm 10 % - 1 mm 3 %
Ganz allgemein kann gesagt werden, daß das Kornraumgewicht der Agglomerate, gleichgültig ob es sich um Granalien, Briketts
oder Steine handelt, einen Mindestwert von 3»20 nicht unterschreiten
soll, wenn die erhaltenen Körnungen günstige Eigenschaften für feuerfeste Zwecke aufweisen sollen.
Beispiel 2: Brikettierung.
Beispiel 2: Brikettierung.
50 kg eines auf die in Beispiel 1 angeführte Feinheit vermahlenen
Chromerzkonzentrats (türkisches Erz) wurden
a) mit 1,75 1 55 %-iger Sulfitzelluloseabiauge und . b) mit 3,7 1 60 %-iger Sulfitzelluloseablauge
als Bindemittel vermischt und in einer üblichen Brikettpresse je
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einmal bzw. zweimal brikettiert. Die Briketts wurden 10 Stunden lang bei 160° C getrocknet. Die Ergebnisse waren wie folgt:
a) | einmal | zweimal | b) | zweimal | |
Brikettierung | 97 | 180 | einmal | 290 | |
Brikettfestigkeit in kp |
5,25 | 5,55 | 245 | 5,25 | |
Kornraumgewicht in g/cm5 |
5,25 | ||||
Beispiel 5* Brikettierung»
Es wurde ein Chromerzkonzentrat (türkisches Erz, Spezialkonzentrat)
der Körnung 0 bis 1 mm direkt, also ohne weitere Vermahlung, verarbeitet. Dabei wurden
a) 144 kg Chromerzkonzentrat mit 2,6 1 55 %-iger Sulfitzel-
luloseablauge, ·■
b) 50 kg Chromerzkonzentrat mit 1 1 68 %-iger Sulfitzellulo- :
seablauge ';
als Bindemittel vermischt und wie bei Beispiel 2 brikettiert.
Die Ergebnisse waren: " !'
a) b)
Brikettierung einmal zweimal einmal zweimal Brikettfestigkeit
in kp 70 110 80 120
Kornraumgewicht '
in g/cm5 5,25 5,54 5,25 3,51
Aus den gemäß den Beispielen 1, 2 und 5 erhaltenen Agglomera-\
ten kann nach dem Abbinden sofort durch Brechen und Mahlen jede '
beliebige Körnung hergestellt werden. Mit Hilfe dieser Körnungen aufgebaute feuerfeste Steine und Massen haben die gleiche Qualität
wie Steine und Hassen, die aus gleichen Körnungen stückiger Chromerze derselben Zusammensetzung erhalten werden. Es zeigt
sich jedoch ein Unterschied zwischen einer Verwendung von Grana-
1098?8~/183
204/,885 g
lien und Briketts, die aus nachgemahlenen Konzentraten erhalten wurden, einerseits, und Briketts, welche aus unvermahlenem Konzentrat
gemäß Beispiel 3 hergestellt wurden, anderseits. Körnungen aus Granalien ergeben nur dann, wenn sie gemäß dem nachfolgenden
Beispiel 4- zu Simultansinter verarbeitet v/erden, Steine mit niedrigem
Bursting. Wenn sie aber in einer üblichen Steinmischung eingesetzt werden, zeigen die erhaltenen Steine ein wesentlich höheres
Bursting. Praktisch das gleiche Ergebnis wird erhalten, wenn für die Gewinnung der Chromerzkörnung solche Briketts dienen, für
deren Herstellung ein nachgemahlenes Chromerzkonzentrat, z.B. ein Konzentrat einer Feinheit gemäß Beispiel 1, verwendet wurde. Auch
Steine aus solchen Körnungen zeigen hohe Burstingwerte und können daher bei sonst guten Eigenschaften nur in der Zement- und Nichteisenindustrie
eingesetzt werden. Wenn man hingegen unvermahlenes Originalkonzentrat brikettiert und aus diesen Briketts Körnungen
herstellt, dann wird das Bursting von mit diesen Körnungen hergestellten Steinen nicht erhöht. Solche Steine haben ähnliche niedrige
Burstingwerte wie Steine aus Körnungen von Stückerz. Grundsätzlich läßt sich sagen, daß Steine aus Brikettkörnungen dann
ein so niedriges Bursting haben, daß sie auch in der Eisenindustrie eingesetzt werden können, wenn das für die Brikettierung verwendete
Konzentrat weniger als etwa 10 % Korn von unter 0,06 mm und weniger als etwa 30 % Korn von unter 0,12 mm enthält. Durch eine
weitere Vermahlung der Konzentrate, wie sie für eine Granulierung unbedingt notwendig ist, werden aber gerade die Anteile an diesen
Korngrößen sehr stark erhöht. Die Brikettierung hat also nicht nur den Vorteil, daß man sich die für die Granulierung unbedingt
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nötige Weitervermahlung ersparen kann und infolgedessen weniger
Bindemittel benötigt, sondern ermöglicht auch eine uneingeschränkte
Verwendung der aus solchen Briketts hergestellten feuerfesten Steine.
Es ist zwar festzuhalten, daß Briketts aus unvermahlenem Konzentrat
im Durchschnitt eine etwas geringere Festigkeit aufweisen, doch ist diese für die Y/ei teigverarbeitung völlig ausreichend. Ferner
lassen sich aus allen Briketts annähernd gleiche Körnungen gewinnen, indem man weichere Briketts z.B. nur auf eine Größe von unter
7 mm zerkleinert, wogegen härtere Briketts z.B. auf unter 5 mm gebrochen
werden können. Das Unterkorn kann in die Brikettierung, das Uberkorn in den Brecher zurückgeführt werden.
Beispiel 4·: Dieses Beispiel bezieht sich auf die Verwendung von nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Chromerzkörnungen
für den Aufbau von feuerfesten Steinen. Die Steine wurden dabei auf die in den österreichischen Patentschriften Nr. 262.867
und 265.099 der PatentInhaberin beschriebene V/eise unter Verwendung
eines sogenannten Simultansintermaterials hergestellt. Zur Gewinnung von Simultansintermaterial wird Chromerz mit Magnesia
oder Verbindungen, die beim Brennen Magnesia liefern, gemeinsam bei Temperaturen von über 1700 bzw. 1750° 0 gebrannt (Simultanbrand)
und dann das erhaltene Sintermaterial (Simultansinter) gekörnt und zu gebrannten oder chemisch gebundenen Steinen verarbeitet.
Wenn man für die Herstellung des Simultansinters statt einer Körnung aus stückigem Chromerz eine durch Zerkleinerung von Agglomeraten,
die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wurden, gewonnene Körnung verwendet, weisen die mit Hilfe des Simultansinters
hergestellten Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteine f die gleichen wertvollen Eigenschaften wie die unter Verwendung
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von Stückerz erhaltenen Steine auf. Ferner zeigt sich, daß durch den S iinu It an brand auch von nt\ch dem erfindungsgemäßen Verfahren
erhaltenen Chromerzkörnungen aus Granulaten das Bursting der aus dem auf diese V/eise gewonnenen Simultansinter erhaltenen Steine
soweit herabgesetzt wird, daß diese Steine auch starken Beanspruchungen hinsichtlich des Bursting gewachsen sind. Insbesondere
aber haben Steine aus Simultansintermaterial, das mit Hilfe von nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Chromerzkörnungen
gewonnen wurde, eine gleich gute oder nur wenig schlechtere Temperaturwechselbeständigkeit als Steine aus einem Sintermatt.rial,
für dessen Herstellung stückiges Chromerz verwendet wurde. Ein Simu.Ltanbrand mit aus nicht-agglomerierten Chromerzkonzentraten
erhaltenen Körnungen ergibt hingegen in Abhängigkeit von der Brenntemperatur nur Steine mit einer Temperaturwechselbeständigkeit
von 1 bis 5·
Für die Herstellung von feuerfesten Steinen wurde ein Chromerzkonzentrat aus dem oben erwähnten türkischen Chromerz auf die
in Beispiel 1 angegebene Feinheit vermählen und granuliert. Die
Granalien wurden auf eine Korngröße von 0 bis LV mm vermählen.
22 °/o dieses Mahlprodijktes wurden mit 65 % Flotationsmagnesit einer
Korngröße von 0 bis 0,12 mm, 13 % Magnesit flugstaub und Lv °/o, bezogen
auf die drei genannten Komponenten, gesättigter Kieseritlösung vermischt und die Mischung wurde zu Briketts verpreßt, die
etwa 5 Stunden bei einer Temperatur von 1950° C gebrannt wurden.
Das erhaltene Simulbansintermaterial wurde gekörnt, und 67 % des Materials in einer Korngröße von 0,3 bis 3 mm und 33 % in einer
Korngröße von 0 bis 0,12 mm wurden unter Zusatz von 4 % gesättigter
Kieseritlösung
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a) zu Steinen verpreßt, die bei 1560° 0 etwa 10 Stunden im Tunnelofen gebrannt wurden,
b) mit 5 % Sintermagnesiamehl von unter 0,12 mm zu Steinen
verpreßt, die bei einer Temperatur von. 180° C getrocknet wurden.
Zum Vergleich wurde ferner eine aus stückigem Chromerz erhaltene Körnung von 0 bis 4 mm in vollkommen gleicher Weise zu
Simultansinter und weiter zu Steinen verarbeitet.
Die erhaltenen Steine hatten folgende Eigenschaften:
a)
Kaltdruckfestigkeit (IQ)P) in kp/cm2 |
t° | TWB | - 11 | Stückerz 570 |
- | Granalien 558 |
(BDP) in kp/mm^ | tB | 109818/ | 0,75 | 1834 | 0,76 | |
Porosität (Pe) in % | 20,8 | 19,9 | ||||
Druckfeuerbeständigkeit (DPB) |
1600° C | 1620° C | ||||
ta | 1690° C | 1685° C | ||||
*B | >17000 o | >1700° C | ||||
Temperaturwechselbe ständigkeit (TWB) |
20 % >40 | 18 % >40 | ||||
Bursting | 2,0 | 3,0 | ||||
Stückerz | Granalien | |||||
KDF in kp/cm | 600 | 620 | ||||
BDP in kp/cm | 110 | 115 | ||||
P8 in % | 12,1 | 12,0 | ||||
DFB | 1600° 0 | 1610° C | ||||
1650° 0 | 1660° 0 | |||||
>1700° 0 | >1700° 0 | |||||
20 % > 40 | 18 % >40 | |||||
Beispiel 5: Dieses Beispiel betrifft gleichfalls die Herstellung
von feuerfesten Steinen.
Zu Vergleichszwecken wurde als Ausgangsmaterial für die Gewinnung der Chromerzkörnungen a) einerseits ein türkischer Chromit
(Stückerz) von etwa der oben für das Konzentrat des türkischen Erzes erwähnten Zusammensetzung nach Zerkleinern auf eine Korngröße
von 0,3 bis 3 mm verwendet, b) anderseits dieses türkische Chromerz
auf die in Beispiel 1 angegebene Feinheit vermählen und unter Zusatz von 8 % einer 60 %-igen Lösung von Sulfitzelluloseablauge
zu Granalien agglomeriert und die Granalien wurden auf eine Korngröße von 0,3 bis 3 mm zerkleinert.
Für den Aufbau von Magnesitchromsteinen wurden der erwähnte Chromit und die aus den Granalien erhaltenen Chromerzkörnungen
mit Sintermagnesia folgender Zusammensetzung vermischt:
SiO2 2,7 %
CaO 1,8 %
Fe2O5 3,9 %
Al2O5 1,0 %
MgO 90,6 %
Al2O5 1,0 %
MgO 90,6 %
Die Steinmischung wurde wie folgt aufgebaut: 40 % Magnesia 0,3-3,0 mm
10 % Magnesia 0 - 0,3 mm 30 % Magnesia 0 - 0,12 mm 20 % Chromerz 0,3-3,0 mm
Die Steinmischungen wurden jeweils mit 1,25 % Sulfitpech
und 1 % Wasser vermischt und bei einem Druck von 1580 kp/cm
zu'Steinen verpreßt, die dann bei 1550 C gebrannt wurden.
Zum weiteren Vergleich wurden c) auf genau die gleiche
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Weise unter Verwendung des angeführten Chromite (Stückerz), der direkt auf eine Korngröße von 0 bis 0,5 mm gemahlen worden war
und somit hinsichtlich der Korngröße etwa den Originalkonzentraten entspricht, Steine hergestellt. Schließlich wurde d) die in c) erwähnte
Körnung von 0 bis 0,5 mm des Stückerzes in der in Beispiel 3 angeführten Weise zu Briketts verpreßt und aus diesen eine Körnung
von 0,3 bis 3 mm gewonnen. Mit dieser Körnung wurden die gleichen Steine wie unter a) hergestellt.
Die aus den erwähnten vier Ausgangsmaterialien erhaltenen Steine hatten folgende Eigenschaften und Zusammensetzung:
a)
b)
d)
Stein aus Stückerz (gemahlen auf 0,3 bis 3 mm) |
1098 | Stein aus Granulat körnung |
Stein aus Stückerz (gemahlen auf 0 bis 0,5 mm) |
Stem aus Brikettkör nung |
|
Raumgewicht in g/cm3 |
2,93 | 2,91 | 2,90 | 2,92 | |
P8 in % | 19,2 | 21,1 | 21,3 | 20,0 | |
KDF in kp/cm | 2 540 | 530 | 25O | 490 | |
Heißbiege festigkeit in kp/cm2 1260° C 1480° C |
120 19 |
118 18 |
80 6 |
110 12 |
|
Längenände rung durch Brand bei 1750° C in % |
- 0,1 | + 0,1 | + 0,3 | + 0,2 | |
TWB | >40 | 7 40 | >35 | > 40 | |
DPB | 1640° C | 1635° C | 1635° C | 1650° 0 | |
17000 0 | ?1700° c | >17OO° σ | 717000 c | ||
abgesunken | 1 % | 1,2 % | 1,3 96 | 0,8 % | |
Bursting | 2 | 19 | 12 | 3 | |
13 - 18/1834 |
^ 20U885
Analyse der Sbeine:
SiO2 2,82%
Fe2O5 6,27%
Al2O3 2,30%
Cr2O3 9,90%
GaO 1 ,64 %
MgO 76,82%
Glühverlust 0,25%
Aus den Vergleichsergebnissen ist zu ersehen, daß sich der mit Hilfe von Granalien" erhaltene Stein b) mit Ausnahme des Bursting
hinsichtlich der Prüfwerte von den aus stückigem Chromorz erhaltenen Steinen praktisch nicht unterscheidet. Das Verhalten
des Steines b) ist auch im Betrieb vollkommen einwandfrei und es werden mit ihm in der Nichteisenindustrie, z.B. in der Sinterzone
von Zementdrehöfen, die gleichen Haltbarkeiten wie mit den Steinen
aus stückigem Chromerz erreicht. Wird ein Mahlgut von 0 bis 0,5 mm, das somit in der Körnung etwa einem Originalkonzentrat entspricht,
zu Briketts verpreßt und daraus eine Körnung von 0,3 bis 3 mm hergestellt, so entsprechen die damit erzeugten Steine d)
in jeder Hinsicht einschließlich Bursting den in gleicher Weise hergestellten Steinen aus Stückerzkörnungen und können daher auch
in den metallurgischen Prozessen der Eisenindustrie verwendet werden.
Hingegen ist ein Stein c), der direkt mit dem gleichen Chromerz der Körnung von 0 bis 0,5 mm, also ohne vorhergehendes Brikettieren
des Chromerzes, hergestellt wird, deutlich unterlegen.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß es bei Anwendung
des Verfahrens gemäß der Erfindung auf einfache Weise gelingt, aus feinkörnigem Chromerz beliebige Chromerzkörnungen und aus diesen
hochfeuerfeste Steine und Massen herausteilen, die den heutigen
Anforderungen entsprechen.
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Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke ge-i'i^
eigneten Chromerzkörnungen aus feinkörnigem Chromerz von O bis ■■:*&
2 mm, insbesondere O bis 1 mm, dadurch gekennzeichnet, daß das ■
feinkörnige Chromerz mit Bindemitteln vermischt und agglomeriert wird, die den Agglozieraten eine steinartige Festigkeit verleihen,
wobei das Chromerz im Falle einer durch Verpressen erfolgenden '.,
Agglomerierung in einer Korngröße von O bis 2 mm, im Falle einer ■
durch Granulieren erfolgenden Asglomerierung in einer Korngröße j!
von 0 bis höchstens 0,2 mm eingesetzt wird, und die Agglomerate $
nach dem Abbinden gekörnt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß *
als Bindemittel SuIfitzelluloseablauge, gegebenenfalls in Form *
von Sulfitpech, verwendet wird. ^
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Jl*A
als Bindemittel Kunstharze, insbesondere Phenol-, Furfurol- und
Polyesterharze, oder Formsandöle, verwendet werden. ,;
4-, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß -^
als Bindemittel Teer oder Pech verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Stoffe verwendet werden, die magnesiazementartige
Verbindungen bilden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Phosphorverbindungen, insbesondere Phosphorsäure^
Phosphate oder Polyphosphate, verwendet «erden.
Österreichisch-Amerikanische Magnesit ^
Wien, am f %, $£j:.. *£:Q . Aktiengesellschaft T
durch: $
- 15 -109818/183A
4.9.1969 Dr.I/a/
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0035751A1 (de) * | 1980-03-08 | 1981-09-16 | Bayer Ag | Chromoxid für die Feuerfestindustrie |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9809498B2 (en) | 2013-12-10 | 2017-11-07 | Refratechnik Holding Gmbh | Refractory coarse ceramic product and method for producing the same and its use |
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