DE2044759A1 - Calendar rollers - with spiral cutting edge to disperse pockets in hard pvc film during degassing - Google Patents

Abstract

During degassing at 180-210 degrees C. the action of the spiral cutting edge alloys any air or gas pockets developed between the under side of the roller blanket and the penultimate roller in the vertical roller array to disperse. By the time the material reaches the last gap in the roller chain, the material will have reasserted itself and the cuts closed giving a homogeneous hard PVC film without pockets or surface damage. The purpose is to provide a calendar process for hard PVC film or sheet of thicknesses in excess of 0.5 mm.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von Folien oder Platten Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Kalandrieren von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC, die in Form eines Walzfelles über die Kalanderwalzen laufen.Method and device for calendering films or sheets The invention relates first of all to a method for calendering films or sheets made of thermoplastic material, in particular made of rigid PVC, in the form of a rolled skin run over the calender rolls.

Bei bekannten Verfahren der vorstehend genannten Art bilden sich durch Entgasung des Kunststoffmaterials bei hohen rjjem peraturen im Bereich von 180 bis 210°C und durch Einkneten von Luft in den Materialvorlagen Gas- bzw. Lufteinschlüsse zwischen der Kalanderwalzenoberfläche und der darauf befindlichen Walzfellunterseite. Wenn vergleichsweise dünne Folie, d. h.In known methods of the type mentioned above, through Degassing of the plastic material at high rjjem temperatures in the range from 180 to 210 ° C and by kneading air into the material, gas or air inclusions between the calender roll surface and the underside of the rolled sheet located on it. If comparatively thin film, i. H.

solche bis zu einer Foliendicke von 0,5 mm hergestellt werden, reicht der Druck im Walzenspalt aus, um die Gas- bzw. Lufteinschlüsse herauszukneten, so daß man zu einer Folie gelangt, die frei von Gas- bzw. Lufteinschlüssen ist und den praktischen BedürSnissen genügt. Bei diesen Folien treten die Einschlüsse nicht störend in Erscheinung.those up to a film thickness of 0.5 mm are sufficient the pressure in the nip to knead out the gas or air inclusions, see above that one arrives at a film which is free of gas or air inclusions and satisfies the practical needs. The inclusions do not occur with these foils disturbing in appearance.

Es besteht jedocn auch ein Bedarf an Folien, die stärker als 0,5 mm sind. Um solche dicken Folien herstellen zu können, werden entweder mehrere dunne kalandrierte Folien in Etagenpressen rniteinander verpreßt oder zwei Folien in Dubliermaschinen miteinander verbunden.However, there is also a need for foils that are thicker than 0.5 mm are. In order to be able to produce such thick foils, either several thin ones are required Calendered foils pressed together in stack presses or two foils pressed together in duplicating machines connected with each other.

Beide Verfahren erfordern einen zweiten Arbeitsgang und sind zusätzlich maschinell aufwendig.Both procedures require a second work step and are additional machine-consuming.

Stellt man Folien mit einer Folienstärke von mehr als 0,5 mm auf die gleiche Weise her wie-die dünnen Folien unter 0,5 mm Diese, so bilden sich unter dem wesentlich dickeren Fell, welches auf der Walzenoberfläche aufliegt, Gasblasen, welche sich in dem letzten Walzenspalt nicht mehr herauskneten, so daß die Folienoberfläche sehr stark aufgerissen und mithin für die meisten Anwendungswecke unbrauchbar wic cl.If you place foils with a thickness of more than 0.5 mm on the same way as-the thin foils under 0.5 mm these, so form under the much thicker fur, which rests on the roller surface, Gas bubbles which no longer knead out in the last nip, so that the film surface is very severely torn and therefore suitable for most applications unusable wic cl.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend genannten Art zu schaffen, dem die vorerwähnten Nachteile nicht anhaften, das vielmehr so ausgebildet ist, daß eine bessere Homogenität über den Folienquerschnitt und ein Freihalten von gasförmigen Einschlüssen zwischen halanderwalzenoberfläche und Walzfellunterseite ermöglicht.The invention is based on the object of a method of the introductory part to create the type mentioned, which does not adhere to the aforementioned disadvantages, rather that is designed so that a better homogeneity over the film cross-section and keeping free of gaseous inclusions between halander roller surface and Rolled head underside allows.

Zur Lösing dieser aufgabe besteht die Erfindung iii wesentlichen darin, daß das Walzfell während des Kalandrierens derart aufgeschnitten wird, daß die Schnitte bei forblaufendem Walzfell die ganze Folienbreite überstreichen. Auf diese Weise gelangt man zu einen Verfahren zum Kalandrieren von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff, das die vorerwähnte Erfindungsaufgabe voll erfüllt. Hinzu kommt, daß die aufwendigen Maschinenvorrichtungen zum Dublieren bzw. Etagenpressen wegfallen.To solve this problem, the invention iii essentially consists in that the rolled sheet is cut open during calendering in such a way that the cuts With rolling head running, cover the entire width of the film. In this way one arrives at a process for calendering thermoplastic films or sheets Plastic that fully fulfills the aforementioned task of the invention. In addition, that the complex machine devices for duplicating or stack presses are no longer necessary.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Walzfell lediglich vor dem letzten Walzenspalt aufgeschnitten. Dabei empfiehlt es sich, die Schnitte parallel zueinander verlaufend anzubringen. Es- is-t jedoch ebenso möglich, die Schnitte kurvenförmig nebeneinander verlaufen zu lassen. Diese Maßnahmen genügen im allgemeinen zur Entfernung der gasförmigen Einschlüsse aus dem Bereich zwischen Walanderwalzenoberflache und Walzfellunterseite, so daß die die letzte Kalanderwalze verlassende Folie eine luft- und gaseinschlußfreie Oberfläche aufweist. Es steht dem jedoch nicht entgegen, an verschiedenen Stellen das Walzfell in der erfindungsgemäßen Weise aufzuschneiden, wodurch im Bedarfsfall, d. h. bei sehr starker Gasbildung, bereits eine entsprechende Vorentgasung zu erzielen ist.According to a preferred embodiment of the invention, the rolled sheet only cut open before the last nip. It is recommended that the Make cuts running parallel to each other. However, it is also possible to let the cuts run next to each other in a curve. These measures are sufficient generally to remove the gaseous inclusions from the area between Walander roll surface and rolled skin underside, so that the last calender roll leaving film has a surface free of air and gas inclusion. It stands However, this does not contradict the rolling head in various places the cut open way according to the invention, whereby if necessary, d. H. at very strong Gas formation, a corresponding pre-degassing can already be achieved.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen VerfJirens, wobei die Vorrichtung aus mehreren Kalanderwalzen besteht, die miteinander Walzenspalte bilden, durch die das Walzfell hindurchtritt. Dabei liegt erfindungsgemäß mindestens auf einer Kalanderwalze eine Schneideinrichtung auf.The invention also relates to a device for implementation of the above-described method according to the invention, the device consists of several calender rolls that form nips with one another which the milled skin passes through. According to the invention, there is at least one Calender roll on a cutting device.

Letztere kann als Schneidwalze ausgebildet sein. Dabei kann die Schneidwalze ein steilgängiges Schneidgewinde tragen, das die Kalanderwalze gerade noch berührt. Auf diese Weise läßt sich eine Beschädigung der Kalanderwalze durch das Schneidgewinde mit Sicherheit vermeiden.The latter can be designed as a cutting roller. The cutting roller can wear a steep cutting thread that just barely touches the calender roll. In this way, damage to the calender roll by the cutting thread can be avoided avoid with certainty.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Aus-führungsform der Erfindung ist die Schneidwalze vor dem letzten Walzenspalt auf die vorletzte Kalanderwalze frei drehbar aufgelegt.According to a further preferred embodiment of the invention is the cutting roller in front of the last nip is released onto the penultimate calender roller rotatable.

Die Anbringung einer Schneidwalze auf der vorletzten Ealanderwalze genügt im allgemeinen, um an dieser Stelle den gasförmigen Einschlüssen den Austritt aus dem Bereich zwischen Kalanderwalzenoberfläche und Walzfellunterseite zu ermöglichen.The installation of a cutting roller on the penultimate Ealander roller is generally sufficient for the gaseous inclusions to escape at this point from the area between the calender roll surface and the underside of the rolled sheet.

Nach einem weiteren Merkmal besteht die Erfindung darin, daß die Schneideinrichtung als oszillierende Welle mit schwenkbaren Halterungen für Rundmesser ausgebildet ist.According to a further feature of the invention is that the cutting device designed as an oscillating shaft with swivel mounts for circular knives is.

Dabei empfiehlt es sich, daß die oszillierende Welle schwenkbare Halterungen für Rundmesser trägt, die die Kalanderwalze gerade noch beruhren.It is recommended that the oscillating shaft be pivoted mounts for circular knives that are barely touching the calender roll.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungabeispiele der Erfindung näher beschrieben. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, vielmehr sind im Rahmen der Erfindung weitere Abwandlungen möglich.Two exemplary embodiments of the invention are shown in greater detail in the drawing described. It is not limited to the illustrated embodiments, rather, further modifications are possible within the scope of the invention.

Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf die drei letzten Kalanderwalzen, Fig. 2 eine Stirnansicht auf Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Schneidwalze und Fig. 4 eine Draufsicht auf die drei letzten Kalanderwalzen mit oszillierender Messerwelle.1 shows a plan view of the last three calender rolls, FIG. 2 shows an end view of FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section through the cutting roller and FIG. 4 is a plan view of the last three calender rolls with an oscillating one Knife shaft.

Die in der Zeichnung dargestellte und erfindungsgemäß beschaffene Vorrichtung dient zum Kalandrieren von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC. Auf den Kalanderwalzen 10, 11 und 12 läuft das Walzfell 13, das durch die Walzenspalte 14 und 15 hindurchläuft, und zwar unter Bildung der Vorlagen 16 und 17 vor den Walzenspalten 14 und 15. Vor dem letzten Walzenspalt l4 ist auf die vorletzte Kalanderwalze 11 die Schneidwalze 18 mit dem steilgängigen Schneidgewinde 19 frei drehbar aufgelegt.The one shown in the drawing and created according to the invention Device is used for calendering thermoplastic films or sheets Plastic, in particular made of hard PVC. Runs on the calender rolls 10, 11 and 12 the roller head 13, which runs through the nips 14 and 15, namely under Formation of the templates 16 and 17 before the nips 14 and 15. Before the last Nip l4 is on the penultimate calender roll 11, the cutting roll 18 with the steep cutting thread 19 freely rotatably placed.

Durch das Schneidgewinde 19 werden die Schnitte 20 in das Walzfell 13 angebracht. Bei durchlaufendem Walzfell überstreicht jeder Schnitt 20 die ganze Breite des Walzfelles 13.The cutting thread 19 makes the cuts 20 in the rolled skin 13 attached. When the roller head passes through, each cut 20 sweeps over the whole Width of the rolled skin 13.

Das Schneidgewinde 19 ist aus fertigungstechnischen Gründen auf die Schneidwalze 18 aufgeschweißt, was nicht bedeuten soll, daß andere Anbringungsmöglichkeiten des Gewindes 19 auf die Walze 18 ausgeschlossen sein sollen. Beispielsweise ist es möglich, die gesamte Schneidwalze aus vollem Material zu drehen.The cutting thread 19 is for manufacturing reasons on the Cutting roller 18 welded on, which is not intended to mean that other attachment options of the thread 19 on the roller 18 should be excluded. For example is it is possible to rotate the entire cutting roller from solid material.

Eine andere Ausführungsform gemäß Fig. 4 besteht aus einer oszillierenden Welle 21,an der nebeneinander an schwenkbaren Halterungen 22 Rundmesser 23 angebracht sind, welche das Walzfell 13 kurvenförmig (24) aufschneiden.Another embodiment according to FIG. 4 consists of an oscillating one Shaft 21, attached to the side by side on pivoting brackets 22 circular knives 23 are which that Cut open rolling head 13 in a curve (24).

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist denkbar einfach: zwischen der Unterseite des Walzfelles 13 und der Oberfläche der vorletzten Kalanderwalze 11 bilden sich gasförmige Einschlüsse, die durch Entgasen bei hohen Demperaturen im Bereich von 180 bis 21000 entstehen Dadurch, daß das Walzfell 17 durch das Schneidgewinde 19 der Schneidwalze 1& bzw. durch die Rundmesser 23 der oszillierenden Welle 21 aufgeschnitten wird und sich die dadurch entstehenden Schnitte erst wieder im letzten Walzenspalt 14 schließen, können die vorgenannten gasförmigen Einschlüsse vor Passieren des letzten Walzenspaltes 14 entweichen.The operation of the device according to the invention is very simple: between the underside of the rolled sheet 13 and the surface of the penultimate calender roll 11 gaseous inclusions are formed by degassing at high temperatures in the range from 180 to 21,000 arise as a result of the fact that the roller head 17 through the cutting thread 19 of the cutting roller 1 & or by the circular knife 23 of the oscillating shaft 21 is cut open and the resulting cuts are only reflected in the last nip 14 close, the aforementioned gaseous inclusions can escape before passing the last nip 14.

Das vorstehend zu Folien Gesagte läßt sich entsp.rechend auch auf dünnere Folien mit Vorteil anwenden.What has been said above about foils can also be applied accordingly Use thinner foils with advantage.

Claims (10)

AnsprücheExpectations 1. Verfahren zum Kalandrieren von Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC, die in Form eines Walzfelles über die Kalanderwalzenlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzfell während des Kalandrierens derart aufgeschnitten wird, daß die Schnitte bei fortlaufendem Walzfell die ganze Folienbreite überstreichen.1. Process for calendering thermoplastic films or sheets Plastic, in particular made of rigid PVC, which run over the calender rolls in the form of a roller skin, characterized in that the rolled sheet is cut open during calendering is that the cuts sweep over the entire width of the film as the rolled skin continues. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzfell lediglich vor dem letzten Walzenspalt a.ufgeschnitten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the rolled head is only cut open before the last nip. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte parallel zueinander verlaufen.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the cuts run parallel to each other. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte kurvenformig nebeneinander verlaufen.4. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the cuts are curved next to each other. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus mehreren Kalanderwalzen, die miteinander Walzenspalte bilden, durch die das Walzfell hindurchtritt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf einer Kalanderwalze (11) eine Schneideinrichtung (18, 19; 21, 22, 23) aufliegt.5. Device for performing the method according to the claims 1 to 4, consisting of several calender rolls that form nips with one another, through which the rolled head passes, characterized in that at least on A cutting device (18, 19; 21, 22, 23) rests on a calender roll (11). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung als Schneidwalze (18) ausgebildet ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cutting device is designed as a cutting roller (18). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch,gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (18) ein steilgängiges Schneidgewinde (19) trägt, das die Kalandeiwalze (11) gerade noch. berührt.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cutting roller (18) has a steep cutting thread (19) that straight the calender roll (11) still. touched. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (18) vor dem letzten Walzenspalt (14) auf die vorletzte Kalanderwalze (11) frei drehbar aufgelegt ist. 8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that that the cutting roll (18) before the last nip (14) on the penultimate calender roll (11) is freely rotatable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung als oszillierende Welle (21) mit schwenkbaren Halterungen (22) für Rundmesser (23) ausgebildet ist. 9. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cutting device as an oscillating shaft (21) with swiveling brackets (22) for circular knives (23) is trained. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oszillierende Welle (21) schwenkbare Halterungen (22) für Rundmesser (23) trägt, die die Kalanderwalze (11) gerade noch berühren.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the oscillating Shaft (21) swiveling mounts (22) for circular knives (23) which support the calender roll (11) just touch it.