DE2044179B2

DE2044179B2 - Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2044179B2
Application number: DE19702044179
Authority: DE
Inventors: Martin 8672 Selb Kuhl
Original assignee: Ceramtec GmbH
Current assignee: Ceramtec GmbH
Priority date: 1970-09-05
Filing date: 1970-09-05
Publication date: 1974-05-22
Also published as: GB1316059A; CH530702A; FR2105285A1; FR2105285B1; DE2044179C3; DE2044179A1

Description

und Schirm die Form (1) von dem Schirm (4')

Es ist auch ein Verfahren (deutsche Offenlegungsschriften 1515 982, 1465 923 und 1515 9S3) be-

, , _v-, kannt, wonach die Isolierschirme einzeln in Formen

nach unten abgezogen, erneut mit einer dosierten 20 vorgefertigt und mit gesondert gefertigten Isolierroh-Menge Kunstharz (4) gefüllt und danach so weit ren als Distanzstücke nacheinander auf einem Strunk nach oben geschoben wird, daß ein kleiner nach aufgereiht und dort verklebt werden. Schirm und Diunten zeigender Teil des zuvor hergestellten stanzrohr können hierbei auch als ein zusammenhän-Schirmes (4') in das Harz eintaucht, wonach die gendes Formteil hergestellt sein. Hierdurch ist es Form entsprechend dem gewünschten Schirmab- 25 zwar möglich, Isolatoren in beliebiger Länge herzustand wieder abgesenkt und die Aushärtung von stellen, doch kann es beim Aushalten der Kleber Strunkhaut (5) und Schirm (4') abgewartet wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß durch an sich bekannte konstruktive Maß- 30
nahmen die einzelnen Verfahrensschritte bei fortlaufender Herstellung von einer Vielzahl von Iso

latoren, beispielsweise in Karussellanordnung vollautomatisch getaktet sind.

ebenfalls zu Spaltbildungen zwischen Strunk und Innenwand der Rohre kommen, die zu elektrischen Durchschlägen führen können.

Schließlich ist auch bei einer Schaltstange für Hochspannungsanlagen (deutsche Offenlegungsschrift 1 590 435), vorgeschlagen worden, elastische Schirme mit einer etwas kleineren mittigen Bohrung als der Durchmesser des Strunks einzeln vorzufertigen und unter Ausnutzung ihrer Elastizität auf einen Strunk aufzureihen und dort zu verkleben. Der Strunk muß hierbei im allgemeinen zwischen den Schirmen mit einer witterungsbeständigen Außenhaut überzogen werden, um auch diese Abschnitte vor atmosphärischen Einflüssen sicher zu schüi/en Das bedeutet weitere Arbeitsgänge bei der Herstellung. Auch können die Klebefugcn zwischen Schirm und Strunk inhomogen sein, so daß hier elektrische Entladungen auftreten können.

Die oben dargelegten Mangel und Fertigungsschwierigkeiten bei der Herstellung von Kunststoffisolatoren in Verbundausführung, bei denen ein zugfester, z. B. glasfaserverstärkter Kunststoffstab als Strunk mit Regenschutzschirmen versehen wird, kön-

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffisolatoren in Verbundausfühamg für elektrische Freileitungen. Solche Isolatoren bestehen im aligemeinen aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffstab hoher spezifischer Festigkeit als Strunk mit konzentrisch daran angebrachten, den Kriechweg verlängernden Regenschutzschirmen. An den Enden des Strunks befinden

sich die Armaturen. Solche Isolatoren müssen wegen uuuun. «m ivugwicn.iiui.,c^uHiiicii »cnaiui wnu, rundes Freileitungsbetriebes kriechstrom- und wenig- 50 nen durch das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt stens an der Oberfläche witterungsfest sein. Diese werden. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß auf den beiden Bedingungen sind jedoch abhängig von den senkrecht stehenden Strunk die mittige Bohrung gewählten Isolierstoffen und sind nicht Gegenstand einer oben offenen Gießform für einen Schirm flüsdieser Erfindung, sigkeitsdicht, jedoch gleitfähig haftend geschoben

Glasfaserverstärkte Strünke sind nur dann witte- 55 wird, daß die Form mit einer dosierten Menge eines rungsfest, wenn sie — abgesehen von der Schnitt- härtbaren, witterungsbeständigen Kunstharzes gefüllt ^a"~^u~ -'--- ""· ' - - - _uncj ^_{31130n um e}j_nen bestimmten Betrag auf dem

Strunk gleitend abgesenkt wird, daß nach dem Aushärten von Strunkhaut und Schirm die Form von dem Schirm nach unten abgezogen, erneut mit einer dosierten Menge Kunstharz gefüllt und danach soweit nach oben geschoben wird, daß ein kleiner nach unten zeigender Teil des zuvor hergestellten Schir-

„„.₆„ mes in das Harz eintaucht, wonach die Form entbracht und danach mit Kunstharz umgössen wird. 65 sprechend dem gewünschten Schirmabstand wieder Dieses Verfahren ist wegen der schwierigen Herstel- abgesenkt und die Aushärtung von Strunkhaut und lung der Formen und den darin langen Standzeiten Schirm abgewartet wird, des Kunstharzes bis zu seiner Auohärtung sehr un- An Hand der Zeichnung sollen durch die F i g. 1

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fläche — eine völlig unverletzte Außenhaut aufweisen. Ist diese nicht gewährleistet, muß ein Überzug aus witterungsfestem Kunstharz zur Ausheilung aller Verletzungen nachträglich aufgebracht werden.

Es sind bereits Kunststoffisolatoren (deutsche Offenlegungsschriften 1490 529 und 1515 766) bekannt, bei denen der vorgefertigte Strunk axial freitragend in eine Form für einen Schirmisolator einge-

bis 5 die einzelnen Verfahrensschritte an einem Ausfübrungsbeispiel näher erläutert werden. Fig. 6 stellt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Langstabisolator dar. In allen Figuren, die wegen einer besseren Darstellung tels in Draufsicht und teils im Schnitt gezeichnet sied, erhielten gleiche Teile gleiche Bezugsziffern.

F i g. 1 zeigt einen mechanisch festen Strunk 1. Auf diesen Strunk ist die Gießform 2 für den Schirm mit einer stopfbuchsenartigen Dichtung 3 aufgezogen. Die obere Randfläche der Form 2 steht senkrecht zur Strunkachse, die sich ihrerseits wieder senkrecht im Raum befindet. Nachdem die Schirmform mit einer dosierten Menge eines härtbaren, witterungsbeständigen Kunstharzes 4 gefüllt wurde, folgt als nächster Verfahrensschritt gemäß Fig.2 das Absenken der Schirmform. Hierbei bildet sich über eine gewisse Teillänge auf dem Strunk ein Überzug 5. Nachdem die Aushärtung des Kunststoffes erfolgt ist, wird die Form 2 vom fertigen Schirm gemäß F i g. 3 nach unten abgezogen und wieder mit einer dosierten Har7-menge gefüllt. Fig.4 zeigt als nächsten Verfahrensschritt ein Hochführen der Schirmform 2 derart, daß ein kleiner Teil der in Strunknähe befindlichen Oberfläche des darüber befindlichen Schirmes in das Kunstharz eintaucht, wonach gemäß F i g. 5 ein Absenken der Form um eine Höhe durchgeführt wird, die dem geforderten Schirmabstand entspricht. Die Schirme selbst sind hierbei mit 4 bzw. 4' bezeichnet, wobei die Schirme 4 noch flüssig und die Schirme 4' bereits ausgehärtet sind. Das flüssige Harz ist darüber hinaus durch eine waagerechte und das ausgehärtete Harz durch eine schräge Schraffur dargestellt.

Das obige Verfahren weist den Vorteil auf, daß Schirme und Überzüge auf dem Strunk zwischen den Schirmen in kontinuierlichen Arbeitsgängen hergestellt werden, wobei unter Benutzung eines witterungsbeständigen Kunstharzes der ganze Isolator witterungsbeständig ist. Außerdem gestattet das Verfahren die Anbringung beliebig vieler Schirme in beliebigen Abständen auf einem Strunk. Durch die Überlappung von Schirmoberfläche und Strunküberzug wird auch diese kritische Übergangsstelle gegenüber einem stumpfen Aneinanderstoßen des Kunststoffüberzuges an den Schirm elektrisch besonders gesichert. Es sei noch erwähnt, daß für den jeweils letzten Verfahrensschritt nur noch eine geringe Füllung der Schirmform mit Harz erforderlich ist, da dieses Harz lediglich einen Überzug über das Strunkende, jedoch nicht mehr einen Schirm bilden soll.

F i g. 6 zeigt einen nach dem Verfahren hergestellten Langstabisolator, der Eiit Aufhängearmaturen 6 versehen ist. Während beim Heßteilungsverfahren nach den F i g. 1 bis 5 der Isolator auf dem Kopf steht, ist er in Fig. 6 in seine Normallage zurückgedreht.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß durch an sich bekannte konstruktive Maßnahmen die einzelnen Ver-

fahrensschritte bei fortlaufender Herstellung von einer Vielzahl von Isolatoren, beispielsweise in Karussellanordnung, vollautomatisch getaktet sind. Selbstverständlich müssen bei einer derartigen Vorrichtung ebenso viele Schirmformen vorhanden sein,

wie in einem geschlossenen. Arbeitsgang Isolatoren gleichzeitig hergestellt werden können. Wenn z.B. bei einem Karussell die Strünke der Isolatoren im Kreis angeordnet sind, so soll in einer bestimmten Arbeitsstellung jeder Isolator schrittweise entstehen,

d.h., beim Isolator 1 wird automatisch die Schirmform mit Harz gefüllt und die erforderlichen Bewegungen der Schirmform durchgeführt. Danach wird der Isolator 2 durch Drehung des Karussells an die Stelle geführt, an der sich vorher der Isolator 1 be-

fand. Hier wird ebeufalls die Schirmform wieder automatisch gefüllt usw. Ist das Karussell nach einer Drehung von 360° wieder in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt, so wird beispielsweise durch eine Greifvorrichtung die Schirmform abgezogen, tie-

fer geführt, mit Harz gefüllt usw., wonach durch weitere Drehung des Karussells der Isolator 2 nun auch seinen zweiten Schirm erhält. Die einzelnen Arbeitsvorgänge werden hierbei pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder elektrisch durchgeführt, wobei als konstruktive Elemente, Hebel, Nocken, Kurvenscheiben, PhotozeUen usw. eingesetzt werden können.

Besonders vorteilhaft ist die gesamte Vorrichtung, wenn nach Füllung aller Schirmformen einer Ebene mit Harz, also nach einer Drehung des Karussells um 360°, die Standzeit des Harzes in der Form bereits genügt, um dort soweit auszuhärten, daß die Form abgezogen und die nächst tiefere Ebene weiter beschickt werden kann. Dies wird jedoch in der Regel nur durch Einschalten einer Heizperiode möglich sein.

Schließlich sei noch vermerkt, daß sich das Verfahren nicht nur auf das Absenken der Schirmformen am Strunk bezieht. Es ist ebenso auch möglich, die Form in Ruhestellung zu belassen und den Strunk zu

bewegen. Es kommt also lediglich auf die Relativbewegung an.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators in Verbundausführung mit einem zugfesten, z. B. glasfaserverstärkten Kunststoffstab als Strunk und mit daran konzentrisch angebrachten, gleichzeitig deD Kriechweg verlängernden Regenschutzschirmen, dadurch gekennzeichnet, daß auf den senkrecht stehenden Strunk (1) die mittige Bohrung einer oben offenen Gießform (2) für einen Schirm fiüssigkeitsdicht, jedoch gleitfähig haftend geschoben wird, daß die Form (2) mit einer dosierten Menge

wirtschaftlich. Außerdem kann mit jeweils derselben Form immer nur eine bestimmte Isolatorausfühnmg hergestellt werden.

Nach einem anderen Verfahren (deutsche Offenlegungsschrift 1465 922) wird der Isolator als rotationssymmetrischer Hohlisolator aus Kunststoff in einer Form vorgefertigt. Nach dem axialen Einbringen des Strunks in die durchgehende Öffnung wird der Raum zwischen Strunk und Innenwand des Isolators mit härtbarem Kunstharz oder Schaumstoff ausgegossen. Hierbei kann dieses Harz beim Aushärten von den Berührungsflächen abschrumpfen und Spalte bilden, so daß ein elektrischer Durchschlag begünstigt wird. Außerdem wird auch hier eine un-

eines härtbaren, witterungsbeständigen Kumthar- 15 wirtschaftliche Form zur Herstellung des Hohlisolazes (4) gefüllt und danach um einen bestimmten tors benötigt. Betrag auf dem Strunk (1) gleitend abgesenkt
wird, daß nach dem Aushärten von Strunkhaut