DE2040484B2 - Verwendung eines bindemittels fuer die herstellung von durch waermebehandlung und oder dampfhaertung zur erhaertenden bauelementen und verfahren zur herstellung eines so zu verwendenden bindemittels - Google Patents
Verwendung eines bindemittels fuer die herstellung von durch waermebehandlung und oder dampfhaertung zur erhaertenden bauelementen und verfahren zur herstellung eines so zu verwendenden bindemittelsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Bauelementen (z. B. Steinen und anderen Formkörpern),
wobei übliche Grundsubstanzen, z. B. Quarzsand, Brechsand, Gesteinsmehl, andere silikatische
Stoffe, wie Schlacken und Aschen, unter Verwendung von Kalk als Bindemittel nach der Formgebung
einer Wärmebehandlung bzw. Dampfhärtung unterzogen werden.
Solche Maßnahmen sind umfangreich bekannt. Beispielsweise ist es bekannt, Kalksandsteine aus
feinkörnigem Sand mit einem Zusatz von 6 bis 7 °/o Kalk zu Steinen zu pressen und in Härtekesseln
einem Dampfdruck von mehr als 8 at eine zeitlang auszusetzen. Es bildet sich ein Calciumhydrosilikat,
welches die Sandkörner verkittet. — Für Baustoffe, die einer Wärmebehandlung bzw. Dampfhärtung unterzogen
werden, sind Bindemittel um so wirksamer, je höher ihr Anteil an Calcium-Silikaten ist. Es ist
daher auch bekannt, zur Herstellung von Bauelementen hydraulische Bindemittel, die Calcium-Silikate
enthalten, zu verwenden, und zwar bei Herstellungsprozessen, die ohne Temperaturerhöhung vor sich
gehen, als auch bei der Herstellung wärmebehandelter und dampfgehärteter Bauelemente. So werden
Hüttensteine, d.h. Mauersteine dadurch hergestellt, daß Hochofenschlacke, zumeist in Form von granuliertem
Hüttensand, mit geeigneten hydraulischen Bindemitteln, die Calcium-Silikate enthalten, versetzt
und nach Formgebung einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
In früheren Zeiten sind Bindemittel aus Hochofenschlacken und Kalk als Anreger für Mörtel und Beton
verwendet worden, deren Anteil an Kalk-Hydrat zwischen 10 bis 20°/o lag. In neuerer Zeit werden
hierzu üblicherweise Normenzemente verwendet, die sich wegen der hohen Anfangsfestigkeit in gehärtetem
Zustand für diese Zwecke als besonders geeignet erwiesen haben. Die Nonnenzemente sind als Bindemittel
jedoch verhältnismäßig teuer. — Im übrigen mag man im Zusammenhang mit der Herstellung von
Mörtel und Beton auch bereits granulierte Hochofenschlacke und Stahlwerksschlacke gemeinsam als Bindemittel
verarbeitet haben, da allgemein die Beigabe von Zusatzstoffen zu einem aus Hochofenschlacke
erzeugten hydraulischen Bindemittel bekannt ist (vgl. Keil, »Hochofenschlacke«, 1949, S. 58cff). Das
hat die Herstellung von durch Wärmebehandlung und/oder Dampfhärtung zu erhärtenden Bauelementen
bisher nicht beeinflußt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem einfachen und einfach herstellbaren Bindemittel
Bauelemente zu erzeugen, die nach Wärmebehandlung und/oder Dampfhärtung überraschende
Festigkeit aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines feinkörnigen Bindemittels aus granulierter
Hochofenschlacke plus Stahlwerksschlacke für die Herstellung von durch Wärmebehandlung und/oder
Dampfhärtung zu erhärtenden Bauelementen. Vorzugsweise wird man mit Siemens-Martin-Schlacke
und/oder LD-Schlacke arbeiten. Besonders wirksam ist das erfindungsgemäß zu verwendende Bindemittel,
wenn die Herstellung in besonderer Weise erfolgt. Dazu lehrt die Erfindung verfahrensmäßig, daß
die granulierte Hochofenschlacke und die Stahlwerksschlacke auf eine spezifische Oberfläche von
3500 bis 4500 cm2/g gemeinsam vermählen werden.
Das Mischungsverhältnis soll bei diesem Verfahren so liegen, daß das Bindemittel 60 bis 40 Gewichtsprozent
Hochofenschlacke und 40 bis 60 Gewichtsprozent Stahlwerksschlacke enthält. Der Zusatz von
5 bis 10 Gewichtsprozent Gips oder Anhydrit ist zweckmäßig, wenn kurze Erhärtungszeiten angestrebt
werden. Die Provenienz der Hochofenschlacke ist grundsätzlich beliebig. Da sie bei dem erfindungsgemäß
zu verwendenden Bindemittel den hydraulisch reaktionsfähigen Bestandteil bildet, empfiehlt es sich,
die Hochofenschlacke schnell abzukühlen, so daß sie einen hohen Anteil an glasigen und daher hydraulisch
reaktionsfähigen Bestandteilen enthält. — Die Stahlwerksschlacken haben einen hohen Gehalt an
gebundenem CaO, nämlich 30 bis 40% und einen mäßigen Gehalt an freiem CaO, der zwischen 1 und
6% liegt. Der in der Stahlwerksschlacke enthaltene freie Kalk dient als Anreger für den hydraulisch wirkenden
Hüttensand, während andererseits die in den Stahlwerksschlacken enthaltenen Calcium-Silikate,
wie insbesondere Bicalcium-Silikat und Tricalcium-Silikat,
für die Erhärtung bedeutungsvoll sind.·
Überraschend ist, daß bei der Wärmebehandlung bzw. Dampfhärtung von Bauelementen mit dem beschriebenen
Bindemittel Festigkeiten erzielt werden, die denen der Verwendung von wesentlich aufwendigerem
Normenzement entsprechen.
Ausführungsbeispiel
Getrockneter Hüttensand und Stahlwerksschlacke wurden in einem Mischungsverhältnis von 40 Gewichtsprozent
Hüttensand und 50 Gewichtsprozent Stahlwerksschlacke mit 5 bis 10 Gewichtsprozent
Gips bzw. Anhydrit auf eine Feinheit von etwa 4000 cm2/g nach Blaine vermählen, mit silikatischen
Zuschlagstoffen vermischt, verformt und die geformten Bauelemente einer üblichen Dampfhärtung unterzogen.
Die so. behandelten Steine wiesen Druckfestigkeiten von 172 kp/cm2 auf. Die in den Normen festgelegten
Eigenschaftsanforderungen wurden damit erfüllt.
Claims (4)
1. Verwendung eines feinkörnigen Bindemittels aus granulierter Hochofenschlacke plus Stahlwgjjcsschlacke für
die Herstellung von durchWärmebehandlung und/oder Dampfhärtung zu erhärtenden
Bauelementen.
2. Verfahren zur Herstellung des nach Anspruch 1 zu verwendenden Bindemittels, dadurch
gekennzeichnet, daß die granulierte Hochofenschlacke und die Stahlwerksschlacke auf eine
spezifische Oberfläche, von 3500 bis 4500 cm2/g gemeinsam vermählen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 60 bis 40 Gewichtsprozent
Hochofenschlacke und 40 bis 60 Gewichtsprozent Stahlwerksschlacke in Mischung vermählen
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch zusätzlich 5 bis
10 Gewichtsprozent Gips oder Anhydrit beigegeben werden.
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- 1971-08-13 BE BE771266A patent/BE771266A/xx unknown
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