DE2038980A1 - Process for treating the surface of organic polymeric materials - Google Patents

Description

Canadian Industries Limited Montreal, KanadaCanadian Industries Limited Montreal, Canada

Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von organischen polymeren Materialien. . Process for treating the surface of organic polymer materials. .

Priorität: 11. 8. 1969 - KanadaPriority: August 11, 1969 - Canada

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung der Oberflächen von organischen polymeren Materialien, um die Oberfläoheneigenschaften zu modifizieren.The invention relates to a method of treatment of the surfaces of organic polymeric materials in order to modify the surface properties.

Organische polymere Materialien, wie z.B. Kohlenwasserstoffpolymere, finden ausgedehnte Verwendung als Verpackungsmaterialien. Die Materialien können in Form von Pilsen oder als Formgegenstände, wie z.B. Flaschen oder schalen, verwendet werden. Im unbehandelten Zustand besitzt die Oberfläche dieser polymeren Materialien gewisse Kachteile. So nimmt die Oberfläche beispielsweise keine haftenden Beläge, wie z.B. Druckfarben, an. Venn eine Druckfarbe auf die Oberfläche aufgebracht und getrocknet wird, dann ist die Haftung achwach, und die Druckfarbe geht leicht ab.Organic polymeric materials such as hydrocarbon polymers find extensive use as packaging materials. The materials can be in the form of pilsen or can be used as molded articles such as bottles or bowls. In the untreated state, the surface of these polymeric materials has certain tile parts. For example, the surface does not have any adhesive properties Coverings such as printing inks. Venn a printing ink applied to the surface and dried, then the adhesion is weak and the printing ink comes off easily.

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Außerdem sind organische polymere Materialien elektrische Isolatoren, weshalb sich statische Aufladungen auf ihren Oberflächen bilden. Das aufgeladene Material ist schwierig handzuhaben und zieht Staub un. Gleichfalls werden viele organische polymere Materialien durch Licht abgebaut, sofern sie nicht durch UV-ab^oorbif-r \e Bestandteile geschützt sind.In addition, organic polymeric materials are electrical insulators, which is why static charges build up on their surfaces. The charged material is difficult to handle and attracts dust. Likewise, many polymeric organic materials are degraded by light, they are not provided by UV from orbif ^o-r \ e components are protected.

. Es wurde nunmehr gefunden, daß die Oberfläche eines organischen polymeren Materials beschichtet werden kann, um sie beispielsweise für Druckfarben aufnahmefähig zu machen, wobei gleichzeitig die Heißsiegelbarkeit beibehalten wird, der Aufbau von statischen Ladungen verringert wird und der Angriff durch Licht verkleinert wird. Dieee Resultate werden dadurch erhalten, daß man die Oberfläche des organischen Polymers mit einer Lösung eine» polaren Polymers?, die gegebenenfalls ein antistatisches Mittel und/oder einen UV-Absorber enthält, beschichtet und das Lösungsmittel abdampft, wobei die Oberfläche des organischen Polymers während der Beschichtung und der Abdampfung des Lösungsmittels unterhalb des Erweichungspunkts gehalten wird.. It has now been found that the surface of an organic polymeric material can be coated in order to make them receptive to printing inks, for example, while maintaining the heat sealability at the same time the build-up of static charges is reduced and the attack by light is diminished. The results are obtained by treating the surface of the organic polymer with a solution of a "polar polymer?" which optionally contains an antistatic agent and / or a UV absorber, coated and the solvent evaporates, the surface of the organic polymer during the coating and evaporation of the solvent is kept below the softening point.

Ziel der Erfindung ist es, die Oberfläche von organischen polymeren Materialien zu modifizieren, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Ein weiteres Ziel ist es, die Oberfläche von organischen polymeren Materialien zu modifizieren, so daß die Oberflächeneigenschaften insgesamt verbessert sind. Weitere Ziele gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.The aim of the invention is to modify the surface of organic polymeric materials in order to improve the surface properties to improve. Another goal is to modify the surface of organic polymeric materials, so that the surface properties are improved as a whole. Further goals go out from the following Description.

Das Verfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften eines organischen polymeren Materials wird dadurch ausgeführt, daß man auf die Oberfläche des Materials eine Lösung, die ein polares Polymer enthält, aufbringt und das Lösungsmittel von der Lösung abdampft, wobei da?3 Lösungsmittel bei dtr Aufbringtemperatur auf das organische polymere MaterialThe method for improving the surface properties of an organic polymeric material is carried out by applying a solution containing a polar polymer to the surface of the material and evaporating the solvent from the solution, the solvent being applied to the organic at the temperature at which it is applied polymeric material

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eine Solvatierungswirkung ausübt und die Temperatur der Oberfläche des organischen polymeren Materials während des Aufbringens und der Verdampfung unter dem ErwAchungspunkt des organischen polymeren Materials bleibt.exerts a solvation effect and the temperature of the surface of the organic polymeric material during the Application and evaporation below the awakening point of the organic polymeric material remains.

Vorzugsweise enthält die Lösung, welche das polare Polymer aufweist, ein oder mehrere zusätzliche Bestandteile, die die Oberflächeneigenschaften das organischen polymeren Materials veiter modifizieren. Solche zusätzliche Bestandteile sind z.B. antistatische Mittel, UV-Absorber, Vernetzungsmittel wie organische Peroxide, Vernetzungsbeschleuniger, Elastomere und Polyolefine.The solution comprising the polar polymer preferably contains one or more additional components which further modify the surface properties of the organic polymeric material. Such additional components are e.g. antistatic agents, UV absorbers, crosslinking agents such as organic peroxides, crosslinking accelerators, Elastomers and polyolefins.

Organische polymere Materialien, auf welche dieses Verfahren anwendbar ist, sind z.B. alle normalerweise festen hochmolekularen Polymere. Gewöhnlich bestehen sie Jedoch ai.s Kohlenwasserstoff polymeren, wie z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Polyuutylen, Polyisobutylen, die Polyhexene und Mischpolymere, wie z.B. Hochpolymere aus Butylen und Isobutylen, Butylen und Styrol, Äthylen und Butylen, Äthylen und Propylen, Styrol und Äthylen, Butylen und Propylen. Die bevorzugten Polymeren sind Polyäthylen und Polypropylen. Organic polymeric materials to which this method is applicable are, for example, all normally solid, high molecular weight Polymers. However, they usually exist ai.s. Hydrocarbon polymers such as polyethylene, polypropylene, polyutylene, polyisobutylene, the polyhexenes and Mixed polymers, such as high polymers of butylene and isobutylene, Butylene and styrene, ethylene and butylene, ethylene and propylene, styrene and ethylene, butylene and propylene. The preferred polymers are polyethylene and polypropylene.

Beispiele für polare Polymere sind Mischpolymere aus Äthylen und Vinylacetat, Methylacrylat, Ithylacrylat, Maleinsäureanhydrid, Acrylsäure, Methacrylsäure und Kohlenmonoxid, und auch Polymere wie Polyepoxide, Polyamide und chlorierte Polyäthylene.Examples of polar polymers are copolymers of ethylene and vinyl acetate, methyl acrylate, ethyl acrylate, maleic anhydride, Acrylic acid, methacrylic acid and carbon monoxide, and also polymers such as polyepoxides, polyamides and chlorinated ones Polyethylene.

Die Polyepoxidbestandteile sind organische Materialien, die mindestens 2 vicinale Epoxygruppen je Molekül enthalten. Gewöhnlich sind sie Kondensationsprodukte aus 2,2-p-Dihydroxyphenylpropan und Epichlorohydrin, wobei die Molver-The polyepoxide components are organic materials that contain at least 2 vicinal epoxy groups per molecule. Usually they are condensation products of 2,2-p-dihydroxyphenylpropane and epichlorohydrin, where the molar

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Verhältnisse der Komponenten normalerweise im Bereich von 1:2 bis 2:3 liegen. Epoxidierte Polybutadiene, können ebenfalls verwendet werden.Ratios of the components typically range from 1: 2 to 2: 3. Epoxidized polybutadienes can also be used.

Die bevorzugten polaren Polymeren sind Mischpolymere aus Äthylen und Vinylacetat, die 10 bis 50 MoJ.-% Vinylacetat enthalten, und Mischpolymere aus Äthylen und Äthylacrylat, die 1 bis 10 Mol-% Äthylacrylat enthalten. Die bevorzugten polaren Polymeren besitzen Molekulargewichte vcn mehr als 10.000.The preferred polar polymers are copolymers of ethylene and vinyl acetate containing 10 to 50 MoJ .-% vinyl acetate contain, and mixed polymers of ethylene and ethyl acrylate, containing 1 to 10 mol% of ethyl acrylate. The preferred polar polymers have molecular weights in excess of 10,000.

fc Antistatische Mittel, die sich als zusätzliche Bestandteile eignen, sind z.B. aliphatische primäre Amingemische mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen (Armeen CD, ein eingetragenes Warenzeichen), Stearamidopropyldi methyl-ß-hydrcxyäthy1-ammonium-dihydrogenphosphat und 3-Stearamido-pT'opyldimethyl-2-hydroxyäthyl-ammoniumnitrat. fc antistatic agents that act as additional ingredients Suitable, for example, are aliphatic primary amine mixtures with 8 to 18 carbon atoms (Armeen CD, a registered Trademarks), stearamidopropyldimethyl-ß-hydroxyethylammonium-dihydrogen phosphate and 3-stearamido-pT'opyldimethyl-2-hydroxyethyl ammonium nitrate.

UV-Absorber, die sich als zusätzliche Bestandteile eignen, sind z.B. Phenylsalicylat, 4~tert-Butyl-phenyl-salicylnt, 5-Chloro-2-hydroxybenzophenon und 2,4-Dibenzoylresorcin.UV absorbers that are suitable as additional components are e.g. phenyl salicylate, 4 ~ tert-butyl-phenyl-salicylnt, 5-chloro-2-hydroxybenzophenone and 2,4-dibenzoylresorcinol.

Vernetzungsmittel, die sich als zusätzliche Bestandteile eignen, sind z.B. Benzoylperoxid, Lauroylperoxid, Dicumyl-P peroxid, Diäthylperoxid, Di-tert-butylperoxid und Diisopropylperoxid. Geeignete Boschleuniger für die Verwendung gemeinsam mit den Vernetzmitteln sind Dimethyl&nilin und Xobaltnaphthenat.Crosslinking agents which are suitable as additional components are e.g. benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, dicumyl-P peroxide, diethyl peroxide, di-tert-butyl peroxide and diisopropyl peroxide. Suitable Bosch accelerators for use together with the crosslinking agents are dimethyl and nilin Xobalt naphthenate.

Andere geeignete zusätzliche Bestandteile sind Elastomere, wie z.B. Äthylen/Propylen-Mischpolymerelastomere, Äthylen/ Propylen-Terpolymerelastomere und Styrol/Butadien-Mischpolymere sowie Polyolefine wie Polyäthylen.Other suitable additional components are elastomers, such as ethylene / propylene mixed polymer elastomers, ethylene / Propylene terpolymer elastomers and styrene / butadiene copolymers as well as polyolefins such as polyethylene.

Geeignete Lösungsmittel für die Durchführung dns erflndungsgemäßen Verfahrens sind diejenigen, welche dio polaren Poly-Suitable solvents for carrying out the invention Method are those who dio polar poly-

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meren und auch die gegebenenfalls noch anwesenden Bestandteile auflösen und bei der Beschichtungstemperatur auf das zu beschichtende organische polymere Material eine Solvatierungswirkung aueüben. Diese Solv&tierungswirkung- kann in einer Quellung des beschichteten Polymers bestehen* Das Losungsmittel wird so ausgewählt, daß es für das verwendete System paßt. Wenn Polyolef :ϊ npolymere behandelt werden, dann sind die folgenden Lösungsmittel geeignet: Benzol, Toluol, Xylol, (Tetralin, Hexan, Octan, Decan, Trichloroäthylen, Tetrachlorkohlenstoff, Chlorobenzol, Tetrahydrofuran utd Nitromethan. .mers and any constituents that may still be present dissolve and at the coating temperature to the organic polymeric material to be coated has a solvation effect practice. This solvation effect can consist in a swelling of the coated polymer * Das Solvent is chosen so that it is suitable for the one used System fits. If polyolefin polymers are treated, then the following solvents are suitable: benzene, toluene, xylene, (tetralin, hexane, octane, decane, trichlorethylene, Carbon tetrachloride, chlorobenzene, tetrahydrofuran utd Nitromethane. .

Die Konzentration der Lösung des polaren Polymers und der Zusätze wird durch die Aufbringbedingungen bestimmt. Zwar kann ein großer Bereich von Belagdicken aufgebracht- werden, aber es ist gewöhnlich erwünscht, einen gleichuäßigen i'eststoffbelag mit einer Stärke von 300 bis 12.000 £ herzu» stellen. Die erforderliche Konzentration der Lösung hängt von der Art der Aufbringung des Belags auf das organische polymere Material ab. Der Xthylen/Vinylacetat-Mischpolymerbestandteil wird vorzugsweise in einer Konzentration von 0,05 bis 10,0 Gew.-% verwendet, obwohl die Verwendung nicht auf diesen Bereich beschränkt ist.The concentration of the solution of the polar polymer and the Additions is determined by the application conditions. Though a wide range of covering thicknesses can be applied, but it is usually desirable to have an even surface covering with a strength of £ 300 to £ 12,000. The required concentration of the solution depends on the way the coating is applied to the organic polymeric material. The ethylene / vinyl acetate interpolymer component is preferably used in a concentration of 0.05 to 10.0 wt% is used, although the use is not is limited to this area.

Der Belag kann durch Spritzen, Tauchen oder Walzen aufgebracht werden. Die Verwendung von Walzen ist häufig zweckmäßig, wenn das erfindungsgemäße Verfahren als Hilfsmaßnahme zum Bedrucken eines Films verwendet wird. Es kann dann ein Satz von Druckrollen verwendet werden, um dia Lösung vor dem Bedrucken auf den film aufzubringen.The coating can be applied by spraying, dipping or rolling. The use of rollers is often expedient, when the method of the invention is used as an auxiliary measure for printing a film. It can then a set of pressure rollers can be used to make dia Apply the solution to the film before printing.

Die Temperatur der Lösung des polaren Polymers zur Zeit der Aufbringung auf das organische polymere Material liegt unter dem Erweichungspunkt des ldzteren. Die maximale TemperaturThe temperature of the solution of the polar polymer at the time of Application to the organic polymeric material is subject to the softening point of the older one. The maximum temperature

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richtet sich somit nach dem jeweils zu beschichtenden Material. Bevorzugte Temperaturen liegen im Bereich von 25 "bis 60⁰G. Der bevorzugte Bereich wird jedoch durch den Siedepunkt des Lösungsmittels beeinflußt.thus depends on the material to be coated. Preferred temperatures are in the range from 25 "to 60 ^° C. However, the preferred range is influenced by the boiling point of the solvent.

Die zum Abdampfen des Lösungsmittels vom polaren Polymer-verwendete Temperatur ist derart, daß das organische polymere Material, das beschichtet werden soll, unter dem Erweichungspunkt bleibt· Normalerweise liegt die verwendete Temperatur unterhalb 75°C. Sie kann jedoch in einigen Fällen höher sein. Das Abdampfen des Lösungsmittels kann durch einen Strom fc erhitzter Luft oder dur^ch Strahlungsheizung bewirkt werden. Venn das Aufbringen des polaren Polymers unmittelbar vor dem Bedrucken durchgeführt wird, dann ist eine vollständige Entfernung des Lösungsmittels nicht unbedingt nötig.The one used to evaporate the solvent from the polar polymer Temperature is such that the organic polymeric material to be coated is below the softening point stays · Normally the temperature used is below 75 ° C. However, it can be higher in some cases be. The evaporation of the solvent can be effected by a stream of heated air or by radiant heating. If the application of the polar polymer is carried out immediately prior to printing, then complete removal is required of the solvent is not absolutely necessary.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren modifiziert die Oberfläche des zu beschichtenden organischen polymeren Materials, was eine Verbesserung der Oberfächeneigenschaften zur Folge hat, wie z.B. die Aufnahmefähigkeit von Druckfarben und Klebstoffen, die Heißsiegolbarkeit, die Freiheit von statischen Aufladungen und die Verringerung des Abbaus durch Licht.The coating process according to the invention modifies the surface of the organic polymeric material to be coated, which improves the surface properties has the consequence, such as the absorption capacity of printing inks and adhesives, the heat sealability, the freedom static charges and the reduction in degradation by light.

P Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Die Beispiele sind jedoch nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen. Venn nichts anderes angegeben ist, sind die Prozentsätze in Gewicht ausgedrückt.The invention is illustrated in more detail by the following examples. However, the examples are not to be interpreted in a restrictive sense. Unless otherwise stated, are the percentages expressed by weight.

Beispiel 1example 1

Ein Polyäthylenfilm wurde beschichtet, indem er kontinuierlich In Xylollösungen eines polaren Äthylen/Vinylacetat- Miechpolymers, das ungefähr 40% Vinylacetatcomonomer enthielt, eingetaucht wurde, wobei die Konzentrationen der Lösungen'0,05%, 0,1%, 0,2% und 0,5% betrugen.A polyethylene film was coated by continuously In xylene solutions of a polar ethylene / vinyl acetate Miech polymer containing approximately 40% vinyl acetate comonomer, was immersed, the concentrations of the solutions being 0.05%, 0.1%, 0.2% and 0.5%.

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Die Lösungen besaßen eine Temperatur von 50⁰O₁ und die Kontaktzeit wahrend des Eintauchens betrug annähernd 2 sek. , Der beschichtete Film wurde bei 60⁰G in einem Ofen während eines Zeitraums von J min getrocknet.The solutions had a temperature of 50 ⁰ O ₁ and the contact time during immersion was approximately 2 seconds. , The coated film was dried at 60 ⁰ G in an oven for a period of J dried min.

Der beschichtete Film wurde dann mit einer gelben flexographlschen Druckfarbe bedruckt. Each dem Trocknen der Farbe wurde die Haftung auf dem Substrat durch den "Scotch"-Band-Test ermittelt. Bei diesem Test wird ein Stück eines druckempfindlichen Bands auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht und dann abgezogen. Die Haftung wurde in "vorzüglich" , "zufriedenstellend", "mäßig" oder "unzufriedenstellend¹¹ wie folgt eingeteilt: _t The coated film was then printed with a yellow flexographic printing ink. Each time the paint dried, the adhesion to the substrate was determined by the "Scotch" tape test. In this test, a piece of pressure sensitive tape is applied to the printed surface and then peeled off. The adhesion was classified into "excellent", "satisfactory", "moderate" or "unsatisfactory" ¹¹ as follows: _t

vorzüglich - gute Haftung der Druckfarbe bei wiederholten Versuchen excellent - good adhesion of the printing ink on repeated attempts

zufriedenstellend - sehr wenig oder gar keine Druckfarbesatisfactory - very little or no ink

wird entferntwill be removed

mäßig - weniger als 50% Druckfarbe werden entmoderate - less than 50% ink is ent

fernt 'far away

unzufrieden- - mehr als 50% Druckfarbe werden bestellend schädigt oder entfernt.unsatisfied- - more than 50% printing ink is ordering damaged or removed.

Die Heißsiegelbarkeit des beschichteten Films wurde ebenfalls bestimmt, indem der beschichtete Film auf einem Labor-Ixeißsiegler zusammengesiegelt wurde und die Abschälfestigkeit unter Verwendung eines "Instron^-Tensile-Testers geprüft wurde. Die Resultate sind in der beigefügten Zeichnung dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die optimale Konzentration bei ungefähr 0,1% polaren Mischpolymer liegt. Dickenmessungen des beschichteten und des unbeschichteten Films ergaben, daß der Belag *i2 χ 1O~⁶g/cm wog.The heat sealability of the coated film was also determined by sealing the coated film together on a laboratory sealer and testing the peel strength using an Instron ™ Tensile Tester. The results are shown in the accompanying drawing. It can be seen that the optimal concentration is about 0.1% polar copolymer.Thickness measurements of the coated and the uncoated film showed that the coating ^{weighed * i2 10 ~ 6} g / cm.

Ein unbehandelter Polyäthylenfilm wurde mit Lösungen eines Ithylen/yinylacetat-MiscLpolymers (EVA) ( 56:44%) in Xylol oder einem Rexan/Xylol-Gemisch. (95:4) beschichtet. DieAn untreated polyethylene film was made with solutions of a Ethylene / vinyl acetate mixed polymers (EVA) (56: 44%) in xylene or a Rexan / xylene mixture. (95: 4) coated. the

109808/2121109808/2121

itLschpolymerlösung wurde bei Raumtemperatur unter Verwendung einer Handrolle aufgebracht und unter Verwendung einer Luftpistole (60⁰C) getrocknet. Flexographische Druckfarben mit verschiedenen Farben wurden mit einer Handrolle auf dem beschichteten FiIn aufgetragen. Der bedruckte FiIa wurde dann in einen Ofen bei 95°C unter einer Infrarotlampe oder in einigen Fällen bei Raumtemperatur gehärtet. Die Bedruckbarkeit des beschichteten Films wurde dann gemessen, wobei ein druckempfindliches Klebeband auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht wurde und die Menge Druckfarbe bestiaat wurde, die beim Abziehen des Bande, von der Oberfläche abging und auf dem Band haften blieb. Venn keine P Druckfarbe entfernt wurde, dann wurde die Einstufung 10 gegeben« Venn 50% der Druckfarbe surückblieben, dann v-urde die Einstufung 5 gegeben. Venn keine Druckfarbe auf dem FiIa surückblieb, dann wurde die Einstufung 0 gegeben. Die Ergebnis·· des Beschichtungeverfahrens sind in Tal·eile I gezeigt.itLschpolymerlösung was applied at room temperature using a hand roller and dried using an air gun (60 ⁰ C). Flexographic inks of different colors were applied to the coated film with a hand roller. The printed film was then cured in an oven at 95 ° C under an infrared lamp, or in some cases at room temperature. The printability of the coated film was then measured by applying a pressure-sensitive adhesive tape to the printed surface and determining the amount of ink which, when the tape was peeled off, came off the surface and adhered to the tape. If no P printing ink was removed, then the rating was given. If 50% of the printing ink remained, then the rating was given. If no printing ink remained on the film, the rating was given as 0. The results of the coating process are shown in part I.

Beispiel 3Example 3

Es wurde eine dreistufige Druckpresse verwendet, um einen Polyäthylenfilm mit einem Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymer (EVA), welches die Comonoaeren im Verhältnis von 56:44% enthielt, su beschichten, bevor der Polyäthylenfilm mit P flexographischen Druckfarben bedruckt nurde. Das EVA wurde an der ersten Bedruckstelle aufgebracht, wobei eine 8%ige Lösung in Xylol verwendet wurde. Ein mit Coronaentladung behandelter Polyäthylenfilm wurde als Vergleich verwendet. Der bedruckte Film wurde nach dem Trocknen auf Bedruckbarkeit durch den Bandtest, durch den trockenen Reibetest, durch den nassen Reibetest und durch den Biegetest untersucht. Die Resultate sind in Tabelle II angegeben.A three stage printing press was used to produce a Polyethylene film with an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), which contains the comonoa in a ratio of 56: 44% contained, so coat before the polyethylene film is printed with P flexographic printing inks nurde. The EVA was applied to the first printing point, with an 8% Solution in xylene was used. One with corona discharge treated polyethylene film was used as a comparison. The printed film was dried for printability examined by the tape test, by the dry rub test, by the wet rub test and by the bending test. The results are given in Table II.

100808/2 121100808/2 121

^HH *2* 2

M P τ- M P τ-

■1·Ηοβ/ϊίϊϊ'■ 1 · Ηοβ / ϊίϊϊ '

Fortsetzungcontinuation «« rotRed iatiat .xjioi \ .xjioi \ II. Luft- IAir- I. 0,2# :0.2 #: P 8P 8 CVA in XylolCVA in xylene Raum-Space- 11 5emp.5emp. cooocooo 0,5% EVA in Xylol0.5% EVA in xylene OO Luft- Raum-Air space /1/1 .. ΛΛ 1% EVA in Xylol1% EVA in xylene Duft- Raum-Fragrance room TageDays II. 88th !! 00 1% EVA in1% EVA in 55:4)55: 4) 00 174^174 ^ IR-IR- ofen Joven J OO II. Pagepage 77th ?f en temp *? f en temp * DageDage ii 00 3fen temp♦3fen temp ♦ 1 7141 714 II. 11 Iexan>Iexan> [Alft-[Alft- OJOJ -tijO,1% EVA in-tijO, 1% EVA in Lamp·Lamp a.95^eCla.95 ^e Cl Ir-Ir- OO Luftair 1 7 % 331 7 % 33 77th IR-IR- ti.» SS.⁰ ti. " SS. ⁰ 1 7 14 2S1 7 14 2S 00 IR-IR- n. 95⁰On. 95 ⁰ O OjOj ;; 11 LoI (<LoI (< fenfen OOOO • β!• β! •tfc• tfc IaB-IaB- OO »fan"fan Lampelamp seksec 33 Lampelamp 09k09k 6 66 6 33 IR-IR- "5""TO""""5" "TO" "" 11*3 'ti11 * 3 'ti ■ek■ ek 5 105 10 ■9k■ 9k OO OO OO 5 105 10 S 10S 10 5 IC5 IC 6
86th
8th 66th üampeüampe seksec HiHi 10 3C10 3C 10 3C10 3C MkMk OO OO aekaek 22 89k89k 99 3 0 03 0 0 33 seksec 0 100 10 Tabelle I Table I. schussshot mage jmage j -»—. ,„!- »-. , "! 5 105 10 OO OO 10 3010 30 \0 10 \ 0 10 11 10 3010 30 10 1010 10 99 10 5010 50 77th 10891089 O O O O OO OO CC. 00 66th f»f » B9druekbarkeit eines Polyäthylenfilme, der mit EVA/Xylol-Löeungen vor dem Bedrucken beschichtetPrintability of a polyethylene film coated with EVA / xylene solutions before printing 11 OO 3 103 10 OO OO 10 1010 10 00 10 7 1010 7 10 0 00 0 7 97 9 wordenbeen 77th OO 00 0 10 100 10 10 OO 99 ee 5 8 85 8 8 55 44th OiOi 66th , 7., 7. Druckpressure schwarsblack 1414th OO 00 OO OO 00 55 00 99 7 97 9 farbecolour 22232223 3535 9 109 10 OO 00 OO 55 10 910 9 66th 9 99 9 00 99 00 OO 33 ££ 55 66th s 1s 1 7 77 7 OO CC. 00 77th OO 10 10 310 10 3 CC. ) 0 0) 0 0 1010 weißWhite 1414th OO 22 00 00 10 1010 10 4997-4997- ?5? 5 OO 5 25 2 00 00 1010 10541054 OO e
1 e
1 00 öö 11 7 97 9 33 00 00 99 9
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8th 0 0 00 0 0 0 ob 0 00 whether 0 0 00 00 tete 99 CC. 0 60 6 77th CC. 88th II. CC. ! 1! 1 O OO O 00 -) 2 -) 2 i_i_ OO 77th 77th OO OO OO bb

IRIR

Athylen/Vinylacetat-Miechpolymer InfrarotEthylene / vinyl acetate polymer Infrared

Tabelle IITable II

Pro
bePer
be

Filmtype Film type

klarclear

ronabehandelt rona treated

Geschwin- JTrock- Viskosität I Farbe der klebeband- trockner nasser- BiegetestSpeed J dry viscosity I color of the adhesive tape dryer wet bending test

dicke it d.Äunge- !von FVA thick it d.Äunge-! from FVA

Pr*.t«e temperat, !Zahn-Cup !t«n Druelc- Pr * .t «e temperat,! Zahn-Cup! T« n Druelc-

- Jfceat j- Jfceat j

trockner nasser
[P.sibcteet Hoibstest
j dryer wetter
[P.sibcteet Hoibstest
j

m/minm / min

^66th

ί _n weiß, opaJc ' junbehandelί _n white, opaJc 'junbehandel

junbehandeltjun treated

j
]weiß, opak j
] white, opaque

ä -4ä -4

nCp n Nr.2, sek. !farben nCp n No. 2, sec. !Colours

orange u.braunorange and brown

geIb,grün und olau Positivyellow, green and olau positive

für alle
Farbenfor all
Colours

positiv f
alle Färbpositive f
all color

osi-tlv f. positiv f. positiv f. U Farben alle Färb, alle Färb.osi-tlv for positive for positive for U colors all colors, all colors

gerade noch einige just a few

positiv f!
ille Ferbpositive f!
illegal colors

positiv f niehC ganz annehmbar für grün u.blau,und blau bis sehr schlecht bei gelbpositive f niehC quite acceptable for green u.blau, and blue to very bad for yellow

nicht ganss annehmbar für grün und blau bis sehr schlecht beinot entirely acceptable for green and blue to very bad at

negativ f
gelbnegative f
yellow

nichb ganz axmehnfoar für grün und blau oxo »enr schlecht bei gelbnot quite axmehnfoar for green and blue oxo »enr badly yellow

nicht ganss tmnehiabar. für grün und blau bis sehr schlecht bei gelbnot completely tmnehiabar. for green and blue to very bad at yellow

nicht ganz annehmbar für grün und blau bis sehr schacht bei gelbnot entirely acceptable for green and blue to very well at yellow

_ 12 -_ 12 -

Beispiel 4Example 4

In gesonderten Beschichtungsversuchen wurda ein Filmscb.lau.ch mit 152 mm Breite aus Polyäthylen niedriger Dichte über mit kontrollierter Geschwindigkeit laufende Hollen ir. einen thermostatisierten Trog eingeführt, der Xylollösuu;§en der folgenden Materialien enthielt.In separate coating tests, a Filmscb.lau.ch was created 152mm wide made of low density polyethylene across A thermostated trough was introduced, the xylene solution, running at a controlled speed of the following materials.

1. 0,1% Ithylen/Yinylacetat-Mischpolymer, Gewicht sverhältni.3 der Comonomeren 56:44·1. 0.1% ethylene / yinylacetate mixed polymer, weight ratio. 3 of comonomers 56:44

2. 0,3% des obigen Mischpolymers und 0,1% Ifchylen/Propylen-Mischpolymerelastomer· 2. 0.3% of the above mixed polymer and 0.1% ifchylene / propylene mixed polymer elastomer

3· 0,8% Ithylen/Äthylacrylat-Mischpolymer mit einem annähernden Comenomergewichtsverhältnis von 95s 5·3 x 0.8% ethylene / ethyl acrylate copolymer with an approximate Comenomer weight ratio of 95s 5

4. 0,3% Mischpolymer aus (1) und 3% fein verteiltes Polyäthylen. 4. 0.3% mixed polymer from (1) and 3% finely divided polyethylene.

5. 1,0*% niedrigmolekulares Kondensationsprodukt aus 2,2-Di-phydrootypheuyl-propan und Epichlorohydrin in Mischung nüt 1,0% eines aminabgeschlossenen Polyamidbarzes ("Versainid" X280, eingetragenes Warenzeichen).5. 1.0 *% low molecular weight condensation product from 2,2-di-hydroxy-typheuyl-propane and epichlorohydrin in a mixture of 1.0% of an amine-capped polyamide resin ("Versainid" X280, registered trademark).

6. 0,1% Butadien/Styrol-MischpolymerelastoiiLer C 80; 20).6. 0.1% butadiene / styrene mixed polymer elastomer C 80; 20).

7. 0,1% Butadien/Styrol-Mischpolymer wie in (6) und 0,1% Mischpolymer wie in (1).7. 0.1% butadiene / styrene mixed polymer as in (6) and 0.1% Mixed polymer as in (1).

Alle Lösungstemperaturen lagen im Bereich von 50 bis 60 ^u 0, und die Polymerkontakt ze it war in der Größenordniing von 2 sek. Das Losungsmittel wurde vom Film abgetdeben, Indern der .FxIm unter einen Laborventilator hindurchgeführt «iiirdo. Hierasxf wurde der Film in einem Luftofen bei 6O⁰C gehärtot. Die getrockneten Filme wurden mit gelben, roten und schwarzen iTlexographischen Standarddruckfarben bedruckt, d'.e durch (ine übliche Gummirolle aufgetragen wurden. Die Druckfarben wurden an Luft trocknen gelassen. Die Bindefestigkeit der Druckfarben wurde durch den Klebstoffbandtest ermittelt, der in Beispiel 1 beschrieben ist.All solution temperatures ranged from 50 to 60 ^µΩ and the polymer contact time was on the order of 2 seconds. The solvent was removed from the film, while the FxIm was passed under a laboratory fan. Hierasxf the film was gehärtot in an air oven at 6O ⁰ C. The dried films were printed with standard yellow, red and black iTlexographic inks applied through a conventional rubber roller. The inks were allowed to air dry .

Beschichtete Streifen des Films wurden unter·? Verwendung einerCoated strips of film were placed under ·? Using a

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

10980^/212 110980 ^ / 212 1

Laborsiegelschiene unter kontrollierten Bedingungen der !Tempera tür, der Zelt und des Schienendrucks heißgesiegelt. Die Bindefestigkeit wurde durch einen Abschälfestigkeitstest ermittelt, wobei ein ⁿInstronⁿ-Tensile-Testei· verwendet wurde·Laboratory sealing bar heat-sealed under controlled conditions of the tempera door, the tent and the bar pressure. The bond strength was determined by a Abschälfestigkeitstest, wherein an ⁿ Instron was -Tensile ^n-Testei · · used

Die Resultate der Versuche sind in Tabelle III gezeigt.The results of the experiments are shown in Table III. Tabelle IIITable III

Beschichtungs-Coating
aystemaystem BedruckbarkeitPrintability HeißsiegalfestigkeitHeat seal strength
kg/cm"kg / cm " unbehandelteeuntreated
Polyäthylen-Polyethylene
Vergleichcomparison
11
22
33
44th
55
66th
77th mäßigmoderate
vorzüglichexcellent
zufriedensatisfied
stellendputting
zufriedensatisfied
stellendputting
vorzüglichexcellent
suf riedensuf rieden
stellendputting
mäßigmoderate
zufriedensatisfied
stellendputting 0,994
t
0,994
0,875
1,050
0,406
0,476
0,994 0.994
t
0.994
0.875
1.050
0.406
0.476
0.994

Beispiel 5Example 5

Ein Polyäthylenfilm der in Beispiel 4 verwendeten Type vr.arde mit Xylollosungen von polaren Polymeren alleine und in Mischung mit einem antistatischen Mittel beschichtet. Als antistatisches Mittel wurden gemischte aliphatischo primäre Amine mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen verwendet (Armeen" CD, eingetragenes Warenzeichen) · Die Beschichtungszusammenafczungen bestanden aus lylollöouDgen der folgenden Bestandteil··A polyethylene film of the type vr.arde used in Example 4 coated with xylene solutions of polar polymers alone and in admixture with an antistatic agent. Mixed aliphatic / primary amines have been used as antistatic agents with 8 to 18 carbon atoms used (Armeen "CD, registered trademark) · The coating compositions consisted of lylollöouDgen the following component · ·

BAD OBißtNAUBAD OBißNAU

109808/2121109808/2121

1. 0,07% Athylen/Vinylacetat-Hischpolymer, Comonomergewichtsverhältnis 56:44.1. 0.07% ethylene / vinyl acetate copolymer, comonomer weight ratio 56:44.

2. 0,07% Miuchpolymer wie in (1) und 0,1% "Armeen" DC. 3« 0,08% Äthylen/Äthylacrylat-Kischpolymer, annäherndes2. 0.07% micropolymer as in (1) and 0.1% "Armeen" DC. 3 «0.08% ethylene / ethyl acrylate copolymer, approximate

Comonomergewichtsverhaltnls 95' 5 · 4· 0,08% Mischpolymer wie in (3) und 0,1% "Armeen" CD.Comonomer weight ratio 95 ' 5 x 4 x 0.08% interpolymer as in (3) and 0.1% "Armeen" CD.

.Der PiIm wurde unter Verwendung des Verfahrens von Beispiel 4 beschichtet. Die Haftung der Druckfarbe rind die Heißsiegel» festigkeit wurden wie in Beispiel 4 gemessen. Die Aufnahme von elektrostatischer Ladung wurde unter Verwendung einer Vorrichtung geprüft, die zwei zylindrische Edelmetallelaktroden aufwies, wobei eine derselben auf eine gewählte Spannung gebracht war und. die andere geerdet war. Die Filaprobe wurde auf einer sich drehenden zylindrischen Troramel befestigt, und die Elektroden wurden mit dem Film in Berührung gebracht und darüber gleiten gelassen. Der Ladungsübergang der Probe wird· als Funktion der Beruhrungszeit mit Hilfe eines geeichtem Spannungsmeesers gemessen· Die Vorrichtung wurde in einem Baum mit konstanter Feuchtigkeit betrieben. Ss wurde die Ladungsaufnahme in 100 sek bei einer Temperatur iron 25,6⁰O und bei 50% relativer Feuchte gemessen.The PiIm was coated using the procedure of Example 4. The adhesion of the printing ink and the heat seal strength were measured as in Example 4. The uptake of electrostatic charge was checked using a device having two cylindrical noble metal electrodes, one of which was brought to a selected voltage and. the other was grounded. The filaprobe was mounted on a rotating cylindrical troramel and the electrodes were placed in contact and slid over the film. The charge transfer of the sample is measured as a function of the contact time with the aid of a calibrated voltmeter. The device was operated in a tree with constant humidity. Ss is the charge acceptance in 100 sec measured at a temperature iron 25.6 ⁰ O and at 50% relative humidity.

Die Resultate der Versuche sind in Tabelle IV angegeben. Es ist ersichtlich, daß sowohl dl« elektro- tat is shen Eigenschaften al β auch die Haftung der Druckfarbe der Fil«e verbessert war, bei denen eine Mischung aus polarem Polymer und aus antistatIsche» fiittel verwendet wurde«The results of the experiments are given in Table IV. It can be seen that both the electrostatic properties and the adhesion of the printing ink to the files were improved in which a mixture of polar polymer was used and from antistatic "oil was used"

BADBATH

109808/2121109808/2121

tabelle IYtable IY

Be schichtungs-
systemCoating
system BedruckbarkeitPrintability Heißsiegelfestig
keit kg/cKTHeat-sealable
capacity kg / cKT Ladungsauf
nahme in ToIjCharge
take in ToIj unbehandeltes
Polyäthylen-
Vergleichuntreated
Polyethylene
comparison maßigmoderate 0,980.98 3v23v2 11 vorzüglichexcellent 0,980.98 3,23.2 22 ηη 0,980.98 0,250.25 33 zufriedenstel
lendsatisfied
lend 1,051.05 8,18.1 44th ItIt 1,051.05 1,21.2

'Beispiel. 6 ' Example. 6th

Ein Polyäthylenfilm der in Beispiel 4 verwendeten Type wurde mit Xylollösungen eines polaren Polymers alleine und ir Mischung mit einem UV-Absorber, nämlich jfcenylalicylat, beschichtet. Der Film wurde unter Verwendung des Verfahrens von Beispiel 4 beschichtet. Die Haftung der Druckfarbe und die Heißsiegelfestigkeit wurden wie in Beispiel 4. gemessen. Die Filme wurden auch in unexi Atlas—Veatherometer eingebracht und 100 st lang einer UV-Strahlung und einem Wasserspray ausgesetzt. Die Sugeigenschaften, Eämlich die Reißfestigkeit und die prozentuale Dehnung, wurden vor und nach der Behandlung ^messen und dienten als Haß für den Ab"bau, der durch den Bewitterungstest verursacht wurde. Drei Belagzusammensetzungen wurden verwendet.A polyethylene film of the type used in Example 4 was coated with xylene solutions of a polar polymer alone and mixed with a UV absorber, namely jfcenyl alicylate. The film was coated using the procedure of Example 4. Ink adhesion and heat seal strength were measured as in Example 4. The films were also placed in the unexi Atlas Veatherometer and exposed to UV radiation and a water spray for 100 hours. The suction properties, namely tear strength and percent elongation, were measured before and after the treatment and served as a hatred for the degradation caused by the weathering test. Three paving compositions were used.

1. 0,07% Ithylen/Vinylacetat-Mischpolymer. Comonomergewichtsverhältnia 56:44.1. 0.07% ethylene / vinyl acetate copolymer. Comonomer weight ratio 56:44.

2. 0,0?# Mischpolymer wie in (1) plus 0,1# Phenylsalicylat. 3.. 0,07% Mischpolymer wie in (1) plus 0,3% Phenylsalicylat.2. 0.0? # Mixed polymer as in (1) plus 0.1 # phenyl salicylate. 3 .. 0.07% copolymer as in (1) plus 0.3% phenyl salicylate.

Di^Resultata der Versuche sind in Tabelle V gezeigt.The results of the experiments are shown in Table V.

109808/212109808/212

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Tabelle VTable V

Beschicht. JBedru*ckbar-J HeTßsiegelJZuKeigeriSfthaften system keit I barkeit in "vor der Be- | nae£ üCoating. JBedru * ckbar-J HeTßsiegelJZuige crack- like system ability in "before the Benae £ ü

unbehandeltes Polyäthylen 1 2 3 untreated polyethylene 1 2 3

kg/ca'kg / ca '

aer Be-aer loading

mäßig vorzüglichmoderately excellent

0,9940.994

0,994
0,994
0,9940.994
0.994
0.994

handlungplot

'handlung'plot

18,918.9

18,918.9

19.919.9

18,218.2

Eeiß-1 Eeiß- Reißdehn, jfestig4 dehn I keitEeiß-1 Eeiß- ripping stretch, jfestig4 extensibility

26002600

!2970! 2970

!2970! 2970

25302530

kg/cakg / approx

12,25 I213O12.25 I213O

18,30 220018.30 2200

15,4015.40

14,7014.70

2100 2300 f2100 2300 f

Beispiel 7Example 7

Polyäthylen der gleichen iCype wie in Beispiel 4 wurde mit einer XylollSsung beschichtet, die 0,07% Athylen/Vinylacetat-liischpolymer mit einen Comonomergewichtsverhältnis von 65:44, 0,1% einer Mischung aus aliphatisch en primären Aminen mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen ("Armeen" DC, eingetragenes Warenzeichen) und 0,1% Phenylsalieylat enthielt. Die Bescbichtungsprozedur war wie in Beispiel 4. Der erhaltene beschichtete Film besaß eine zufriedenstellende Druckfarbenhaftung, eijae Heißsiegel-Polyethylene of the same iCype as in Example 4 was with a Xylene solution coated, the 0.07% ethylene / vinyl acetate li-polymer with a comonomer weight ratio of 65:44, 0.1% a mixture of aliphatic primary amines with 8 to 18 carbon atoms ("Armeen" DC, registered trademark) and contained 0.1% phenyl salicylate. The reporting procedure was as in Example 4. The obtained coated film had satisfactory ink adhesion, eijae heat seal

ρ
bindefestigkeit von 0,959 kg/ea. , eine niedrige statische Aufladung (1,0 Volt) und die gleichan Zugeigensckaften nie ein unbehandelter Film. Es iHt klar, daß das polare Polymer, das antistatische Mittel und der UV-Absorber einander nicht stören und ihre Aktivität nicht beeinträchtigt.ρ
bond strength of 0.959 kg / ea. , a low static charge (1.0 volts) and the same tensile properties never an untreated film. It is clear that the polar polymer, the antistatic agent and the UV absorber do not interfere with each other and do not impair their activity.

Beispiel 8Example 8

Polyäthylen hoher Dichte, weJ.cfres eine Dichte von 0,960 g/onr aufwies, würde mit einer Xylollöaung von 1,0% Ä-chyJ.eii/Vinylacetat-Mischpolymer b©schiebtet, da« ein CoEionoBiergewi.-.htsverhältnis von 56:44 aufwiea. Das Beschichtungsverfahren warHigh density polyethylene, weJ.cfres a density of 0.960 g / onr had a xylene solution of 1.0% Ä-chyJ.eii / vinyl acetate copolymer b © pushes that there is a CoEiono beer weight ratio from 56:44 to a. The coating process was

;,„.:: 109808/2121 BAD _0R,_GINAL;, ". :: 109808/2121 BAD _0R , _GIN AL

dasjenige, das in Beispiel 4- beschrieben ist. Die Haftung der Druckfarbe, die Heißsiegelfestigkeit und die Zügelgenschaften wurden dann gemessen. Die Resultate sind in Tabelle YI gezeigt.that described in Example 4-. Liability the ink, heat seal strength and rein properties were then measured. The results are in Table YI shown.

Tabelle VITable VI

Beschichtungssystem Coating system

unbehandeltes Polyäthylenuntreated polyethylene

beschichtetes Polyäthylencoated polyethylene

Bedruckbarkeit Printability

unzufriedenstellend unsatisfactory

zufriedenstellend satisfactory

Heißsiegelbsrkeit ρ in kg/cinHeat sealability ρ in kg / cin

0,8260.826

0,7980.798

ZugeigenschaftenTensile properties

Heißfestigkeit .
kg/cm*Hot strength.
kg / cm *

150,50150.50

161,70161.70

Relßdehming %Relßdehming%

135135

135135

Beispiel 9Example 9

Ein Polyäthylenfila der Type von Beispiel 4 wurde mit Xylollösimgen der folgenden Zusammensetzungen beschichtet.A Polyäthylenfila the type of Example 4 was with xylene solution of the following compositions.

1. 0,556 Benzoylperoxid1. 0.556 benzoyl peroxide

2. 1,0% Benzoylperoxid2. 1.0% benzoyl peroxide

3. 0,1% ithylen/Vinylacetat-ilischpolymer, ComonoKergewishtsverhältnis 5βϊ^? gemischt; mit 0,2% Benzoylperoscid3. 0.1% ethylene / vinyl acetate copolymer, comonomer weight ratio 5βϊ ^? mixed; with 0.2% benzoyl peroscide

4. 0,7% chloriertes Polyäthylen, gemischt mit Q_t2$ Benzoylperoxid· 4. 0.7% chlorinated polyethylene, mixed with Q _t 2 $ benzoyl peroxide

Das Bea hichtungsverfahren war wia in Beispiel 4-, Die Haftung der Druckfarbe, die Heißsiegeibarkeit und die Zugelgenscha.ften wurden dann getestet. Die Resultate sind in Tabelle VII gezeigt. The exposure procedure was as in Example 4, The Adhesion the printing ink, the heat sealability and the drawability were then tested. The results are shown in Table VII.

109808/2121109808/2121

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL Tabelle VIITable VII

Beachichtungesyst·»Attention system · »

unbehandeltes Polyäthylen 1 2 3 4 untreated polyethylene 1 2 3 4

BedruckbarkeitPrintability

mäßigmoderate

vorzüglich j zufriedenstellend Jeißsiegelbarceit kg/cm² excellent j satisfactory jiss sealability kg / cm ²

1,0151.015

0,4200.420

1,015
1,0151.015
1.015

0,1050.105

Zeugeigen3chaftenWitness attributes

Ikg/cmIkg / cm

157,5157.5

162,4 165,9 157,5 161,0162.4 165.9 157.5 161.0

280280

180 !180!

170 180170 180

109808/2121 BAD ORIGINAl. 109808/2121 ORIGINAL BATHROOM.

Claims (1)

PatentansprücheClaims 1· Verfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften eines organischen polymeren Materials, dadurch gekennzeichnet, daß man1 · Process for improving surface properties an organic polymeric material, characterized in that that he 1· auf die Oberfläche des Materials eine Lösung aufbringt, die ein polares Polymer enthält, und1 · applies a solution containing a polar polymer to the surface of the material, and 2. das Lösungsmittel von der Lösung abdampft, wobei das Lösungsmittel bei der Aufbringtemperatur r.uf das oi~ ganische polymere Material eine Solvatierungswirkung ausübt und wobei die Temperatur der Oberfläche des organischen polymeren Materials vährend des Aufbringens und während des Verdampf ens unter dem Erwdclmngspunkt des organischen polymeren Materials bleibt. 2. the solvent evaporates from the solution, wherein the solvent at the application temperature r. to the oi ~ Ganische polymeric material exerts a solvation effect and wherein the temperature of the surface of the organic polymeric material remains below the heating point of the organic polymeric material during application and during evaporation. 2. Verfahren nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß die das polare Polymer enthaltende Losung zusätzlich ein antistatisches Mittel, einen UV-Absorber, ein Vernetzungsiaittel, ein Vernetzungsmittel in Mischung mit einem Verneeaungsbeschleuniger, ein Elastomer undy(der ein Polyolefin enthält2. The method according to claim .1, characterized in that the the polar polymer-containing solution is also an antistatic one Agent, a UV absorber, a crosslinking agent, a crosslinking agent mixed with a crosslinking accelerator, an elastomer undy (which contains a polyolefin 3· Verfahren nach Anspruch Λ oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das organische polymere Material, auf welches das polare Polymer aufgebracht wird, ein Kohlenwasserstolfpolymer ist.3. The method according to claim Λ or 2, characterized in that the organic polymeric material to which the polar polymer is applied is a hydrocarbon polymer. 4. Verfahren nach Anspruch 1 odar 2, dadurch gekennzeichnet, daß daa organische polymere Material, auf welches das polare Polymer aufgebracht wird, ein Polyäthylen oder Polypropylen ist.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the organic polymeric material to which the polar polymer is applied is a polyethylene or polypropylene is. 5· Verfahren nach Anspruch Λ oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß das polare Polymer aus den folgenden ausgewählt ist: Mischpolymere von Äthylen urd.Vinylacetal, Mischpolymere von Äthylen und Äthylacrylat, Polyepoxiö···, Polyauide und chlorierte Polyäthylene.5. Process according to claim Λ or 2, characterized in that the polar polymer is selected from the following: copolymers of ethylene and vinyl acetal, copolymers of ethylene and ethyl acrylate, polyepoxy oil, polyauids and chlorinated polyethylenes. 103808/2121 BAO ORIGINAL103808/2121 BAO ORIGINAL 6. 7erfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel der Lösung, die das polare Polymer enthält, aus Xylol oder Hexan besteht.6. 7erfahren according to claim 1 or 2, characterized in that the solvent of the solution containing the polar polymer consists of xylene or hexane. 7· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das antistatische Mittel in der Lösung eine Mischung aus aliphatischen Aminen mit θ bis 18 Kohlenstoffatomen ist.7. The method according to claim 2, characterized in that the antistatic agent in the solution is a mixture from aliphatic amines with θ to 18 carbon atoms. 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ^kennzeichnet, daß der UV-Absorber in der Lösung aus Phenylsalicylat besteht.8. The method according to claim 2, characterized in ^ that the UV absorber in the solution consists of phenyl salicylate. 9* Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzungsmittel in der Lösung aus Bensoylperoxid besteht.9 * Method according to claim 2, characterized in that that the crosslinking agent in the solution consists of bensoyl peroxide. 10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer der Losung aus einem Äthylen/Propylen-Mischpolyaer oder aus einem ButadieVStyrol-Mischpolymer besteht.10. The method according to claim 2, characterized in that the elastomer of the solution consists of an ethylene / propylene mixed polymer or a butadie / styrene mixed polymer. 11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin der Lösung, die das polare Polymer enthalt, aus Polyäthylen besteht.11. The method according to claim 2, characterized in that the polyolefin of the solution containing the polar polymer contains, consists of polyethylene. BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 109808/2121109808/2121