DE2038580C3 - Ventil für Aerosolbehälter - Google Patents
Ventil für AerosolbehälterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil für Aerosolbehälter, welches aus einem im wesentlichen
und an einem Verschlußteller befestigbaren Ventilkörper mit nach unten gerichtetem Rohransatz, einem
hohlen Ventilschaft sowie einem aus elastisch verformbaren und eine Verstellung des Ventilschaftes gegen^
über dem Ventilkörper zwecks Entleerung zulassenden Verbindungsteil besteht, das allein den Ventilschaft mit
dem Ventilkörper verbindet, wobei der Ventilschaft über den oberen Rand des Ventilkörpers übersteht, bei
dem der Ventilköfpef becherförmig ausgebildet ist, eine
im wesentlichen zylindrische Wandung und an seinem
ίο
unteren Ende einen ringförmigen Vorsprung besitzt, bei dem der Vorsprung eine Öffnung begrenzt, an die rrach
unten der Rohransatz anschließt, und bei dem der Ventilkörper einschließlich Rohransatz und ringförmigem
Vorsprung, der Ventilschaft und das elastische Verbindungsteil einstückig aus einem elastisch verformbaren
Werkstoff hergestellt sind.
Bei einem bekannten gattungsgemäßen Ventil (DE-OS 19 07 872) ist der Aufbau so getroffen, daß bei
der Montage durch die Verformung des elastischen Verbindungsteils der Ventilkörper in radialer Richtung
zusammengedrückt und abdichtend an den Ventilschaft angedrückt wird. Zwar wird durch den einstückigen
Aufbau und die Verformung bei der Montage die einstückige Ausbildung von Ventilschaft und Ventilkörper
ermöglicht und erübrigt sich der Einsatz einer Rückstellfeder, jedoch müssen sowohl bei der Montage
als auch bei der Bedienung verhältnismäßig hohe Kräfte aufgebracht werden. Darüber hinaus ist der Aufbau des
Ventils verhältnismäßig kompliziert und läßt sich nicht auf einfache Weise fertigen. Der vorstehend beschriebene
Aufbau bedingt cr-gc Fcrtigungstolcranzcn und läßt
bei der Entleerung eine feinfühlige Betätigung kaum zu. Das ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß der
Austritt bei der Entleerung im wesentlichen in axialer Richtung erfolgt und man daher zur Abdichtung ein
radiales Zusammendrücken des Vertilkörpers für erforderlich gehalten hat. — Diese t^achteile wird die
Erfindung vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Ventil in einfacher Weise so zu
gestalten, daß bei leichter Montage eine feinfühlige Betätigung erzielbar ist und insbesondere durch
Montageungenauigkeiten bedingte Funktionsstörungen nicht mehr auftreten können.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Verbindungsteil den ringförmigen Vorsprung mit
dem Ventilschaft verbindet, daß das Verbindungsteil aus mindestens einem Halterhahn gebildet ist, der (die)
durch seine (ihre) Form leichter elasurch verformbar ist
(sind) als die anderen Teile des Ventils, der (die) sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckt (erstrecken)
und stets eine Verbindung zwischen der Öffnung und dem becherförmigen Ventilkörper offen läßt (lassen),
und daß der Ventilschaft unten abgeschlossen ist und im unteren Teil eine radiale Bohrung besitzt, so daß diese
bei Bewegung des Ventilschaftes nach unten und entgegen der Rückstellkraft der Verbindungsteile eine
Verbindung zwischen der Öffnung und dem Inneren des Ventilschaftes herstellt.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß sich das erfindungsgemäße Ventil durch einen einfachen und
leicht herstellbaren Aufbau auszeichnet, wobei sich
durch Fertigungstoleranzen bedingte Funktionsstörungen praktisch nicht auswirken können und eine
feinfühlige Betätigung des Ventils sichergestellt ist.
Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise weiter ausbilden. Um die Formbeständigkeit des
eigentlichen Ventilkörpers zu erhöhen, ist zweckmäßigerweise die Wandung des Ventilkörpers innenseitig
mit an den Boden angeschlossenen und bis zum oberen Rand geführten Längsrippen versehen. Nach einem
besonderen Vorschlag der Erfindung besteht das Ventil aus elastisch verformbarem Kunststoff. In weiterer
Ausbildung geht eine Empfehlung der Erfindung dahin, daß die Bohrung im Bereich einer den Ventilschaft
umgebenden und vom Verschlußkragen einerseits sowie vom oberen Rand des Ventilkörpers andererseits
gehaltenen Dichtungsscheibe vorgesehen ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung
näher erläutert, es zeigen
F i g. 1 einen Axialschnitt durch ein Ventil,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 in Richtung der Pfeile I I-Il und
F i g. 3 einen Axialschnitt durch das Ventil nach Einbau in einem zugeordneten Verschlußteller.
Wie aus dep Figuren ersichtlich ist, wird das Ventil
einteilig gefertigt, und zwar aus elastisch verformbarem Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff, und es besitzt
einen lnaßgeblich becherförmigen Ventilkörper 1, der
durch eine durchgehende zylindrische Wand und einen ringförmigen Vorsprung 2 gebildet wird, welcher mit
einer öffnung 20 versehen ist, an deren einor Seite aus
dem Vorsprung 2 ein Rohransatz 3 absteht, welcher sich nach unten vom becherförmigen Ventilkörper weg
erstreckt, während an der anderen Seite der Öffnung 20 aus dem Vorsprung 2 vier lange, elastische Haltearme 4
abstehen, welche sich innen im becherförmigen Vcntükörpcr ί erstrecken und an einer. Ventilschaft 5
angeschlossen sind, welcher über den profilie; ten Rand 6 des Ventilkörpers hinausreicht.
Auf der Innenseite des Ventilkörpers 1 stehen 2>
Längsrippen 7 ab, welche vom Vorsprung 2 bis an den oberen Rand 6 des Ventilkörpers 1 reichen.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist,
weisen die biegsamen Haltearme 4 nach innen in die zylindrische Ausnehmung, die durch die InnenPäche des 1»
Rohransatzes 3 begrenzt wird, und zwar zu dem Zwecke einer einfachen Fertigung des Ventils durch Pressen. Es
ist ersichtlich, daß der Ventilschaft 5 innen hohl ist und mindestens eine kleine radiale Bohrung 8 aufweist,
welche durch die ganze Stärke der Wand des J"> Ventilschaftes 5 führt. Die Bohrung im Ventilschaft ist
unten mittels einer Wand 9 geschlossen, an welche die oberen Enden der biegsamen Haltearme 4 angeschlossen
sind.
Man kann sehen, daß aufgrund der beträchtlichen «>
Wandstärke der Wand 1 und des Vorsprungs 2 sowie durch die Anordnung der Längsrippen 7 der Ventilkörper
1 verhältnismäßig starr ist und schwierig verformbar, während die verlängerten Haltearme 4 aufgrund
ihrer geringen Stärke, ihres kleinen Querschnitts und « ihrer Länge leicht verformbar sind und sich elastisch
verformen Können, sobald der Ventilschaft 5 mit Druck beaufschlagt wird, wodurch er sich dem Vorsprung 2
nähert, oder wenn er seitlich zur Achse des Ventilkörpers 1 geneigt wird.
Wenn nun die Fig.3 in Betracht gezogen wird, gemäß welcher das Ventil als auf einen Verschlußteller
10 aufgesetzt gezeigt wird, der mit einer Dichtungsscheibe 11 versehen ist, wie sie bei Aerosolbehältern
gebräuchlich sind, so ist der Ablauf wie folgt:
Wenn das Ventil auf den Verschlußteller 10 aufgesetzt ist, wird dieser nach innen verformt, so daß es
am Randwulst 12 des Ventilkörpers, der von der Wand des Vsntilkörpers 1 nach außen absteht, erfaßt und
festgehalten wird. Zwischen der oberen Wand des Verschlußtellers 10 und dem Ventilschaft 5 ist eine
Dichtungsscheibe 13 eingesetzt, weiche fest durch den oberen Rand 6 des Ventilkörpers 1 gehalten wird und
ein Austreten und Entweichen von Aerosolflüssigkeit verhindert, die in den darunter befindlichen Behälter
eingefüllt wurde. Es ist ersichtlich, daß in der in Fig.3
gezeigten Ruhelage die Dichtungsscheibe 13 die kleine Bohrung 8 des Ventilschaftes 5 erschließt. Es ist
gleichfalls ersichtlich, daß die Dichtungsscheibe 13 auf
den oberen Enden der Längsrippen 7 aufliegt, wie aus der F i g. 3 ersichtlich ist.
Wenn nun das Ventil auf den Verschlußteiler 10 aufgesetzt ist, wird der Ventilschaft 5 gegen den Boden 2
gedrückt, so daß die Haltearme 4 in der Ruhelage die gebogene Stellung gemäß Fig. 3 aufweisen. In dieser
Lage, wenn das Ventil auf einen Aerosolbehälter aufgesetzt ist, steigt die in dem Behälter befindliche
Flüssigkeit im Saugröhrchen 14 aus Kunststoff in den durch die Wand 1 und den Vorsprung 2 begrenzten
Hohlraum des becherförmigen Ventilkörpers 1 hoch, so daß gewöhnlich innen im becherförmigen Ventilkörper
1 eine Flüssigkeit vorhanden ist. während außerhalb dieses becherförmigen Ventilkörpers das Treibgas
vorhanden ist, das den Druck innen im Behälter konstant hält.
Wenn nun auf den Ventilschaft 5 des Vent Is eine Ventilkappe bekannter Ausbildung aufgesetzt ist und
auf diesen ein Druck nach unten ausgeübt wird oder we in der Schaft leicht seitlich geneigt wird, in eine in
der F i g. 3 gezeigte Stellung, so kann die im Inneren des becherförmigen Ventilkörpers 1 befindliche Flüssigkeit
durch die Bohrung 8 hindurch in den Hohlraum des Ventilschaftes 5 gelangen und damit aus der Ventilkappe
wie üblich austreten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Ventil für Aerosolbehälter, welches aus einem im wesentlichen zylindrischen und an einem
Verschliißteller befestigbaren Ventilkörper mit nach
unten gerichtetem Rohransatz, einem hohlen Ventilschaft sowie einem aus elastisch verformbaren und
eine Verstellung des Ventilschaftes gegenüber dem Ventilkörper zwecks Entleerung zulassenden Verbindungsteil
besieht, das allein den Ventilschaft mit dem Ventilkörper verbindet, wobei der Ventilschaft
über den oberen Rand des Ventilkörpers übersteht, bei dem der Ventilkörper becherförmig ausgebildet
ist, eine im wesentlichen zylindrische Wandung und an seinem unteren Ende einen ringförmigen
Vorsprung besitzt, bei dem der Vorsprung eine Öffnung begrenzt, an die nach unten der Rohransatz
anschließt, und bei dem der Ventilkörper einschließlich Rohransatz und ringförmigem Vorsprung, der
Ventilschaft und das elastische Verbindungsteil einstückig auj einem elastisch verformbaren Werkstoff
hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsteil den ringförmigen Vorsprung (2) mit dem Ventilschaft (5) verbindet,
daß das Verbindungsteil aus mindestens einem Haltearm (4) gebildet wird, der (die) durch seine
(ihre) Form leichter elastisch verformbar ist (sind) als die anderen Teile des Ventils, der (die) sich im
wesentlichen in axialer Richtung erstreckt (erstrekken) und stets eine Verbindung zwischen der
Öffnung (2) und dem becherförmigen Ventilkörper (1) offen läßt Massen), und daß der Ventilschaft (5)
unten abgeschlossen is' und irn unteren Teil eine
radiale Bohrung (8) besitzt, so daß diese bei Bewegung des Ventilschafies (^ nach unten und
entgegen der Rückstellkraft des Verbindungsteils (4)
eine Verbindung zwischen der Öffnung (2) und dem Inneren des Ventilschaftes (5) herstellt.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (1) des Ventilkörpers
innenseitig mit an den Vorsprung (2) angeschlossenen und bis zum oberen Rand (6) geführten
Längsrippen (7) versehen ist.
3. Ventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil aus elastisch
verformbarem Kunststoff besteht.
4. Ventil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (8) im Bereich
einer den Ventilschaft (5) umgebenden und vom Verschlußkragen (10) einerseits sowie vom oberen
Rand (6) des Ventilkörpers (1) andererseits gehaltenen Dichtungsscheibe (13) vorgesehen ist.
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