DE2038505B2 - Missing stitch mechanism for sewing machines - Google Patents
Missing stitch mechanism for sewing machinesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fehlstichmechanismus für Nähmaschinen, mit einer in ihrem Gehäuse hin- und herbeweglichen und seitlich ausschwingbaren angetriebenen Nadelstange mit Antrieb, einer in dem Nähmaschinengehäuse angeordneten angetriebenen Schablonenwelle mit wenigstens einer Schablone zur Steuerung der seitlichen Ausschwingbewegungen der Nadelstange zur Herstellung von Zick-Zack-Stichen, mit einer lösbaren Kupplung zwischen Nadelstangenantrieb und Nadelstange.The invention relates to a skip stitch mechanism for sewing machines having one in its housing reciprocating and laterally swingable driven needle bar with drive, one in the Sewing machine housing arranged driven template shaft with at least one template for Control of the lateral swinging movements of the needle bar for the production of zigzag stitches, with a detachable coupling between the needle bar drive and the needle bar.
Es ist ein Fehlstichmechanismus der vorgenannten Art bekannt (US-PS 34 33 190).There is a missed stitch mechanism of the aforementioned type known (US-PS 34 33 190).
Dieser Fehlstichmechanismus hat jedoch zwei wesentliche Nachteile. Einmal sind zusätzliche Teile erforderlich, um vom Normalbetrieb in den Fehlstichbetrieb überzugehen, und zu diesem Zweck muß ein Hebel von Hand verstellt werden. Durch die Umstellung auf das Fehlsticharbeiten wird gleichzeitig die Stichbreite verringert. Dies bedeutet, daß, wenn abwechselnd Fehlstiche und Zick-Zack-Stiche genäht werden, die Zick-Zack-Stiche eine geringere Breite haben als dies auf den Nähmaschinen üblich wäre.However, this skipped stitch mechanism has two major disadvantages. One time are additional parts required to go from normal operation to skipped stitch operation, and for this purpose a lever must be used can be adjusted by hand. By switching to skipped stitch work, the stitch width is also increased decreased. This means that when alternately skipped stitches and zigzag stitches are sewn, the Zigzag stitches have a narrower width than would be usual on sewing machines.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fehlstichmechanismus der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Zick-Zack-Mechanismus nicht nur zum Zick-Zack-Nähen, sondern auch zur Betätigung des Fehlstichmechanismus eingesetzt werden kann.The invention is based on the object of providing a skipped stitch mechanism of the type mentioned at the outset to train that the zigzag mechanism not only for zigzag sewing, but also to operate the Missing stitch mechanism can be used.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kupplung durch eine die Nadelstange aus ihrem normalen Bereich heraus verschwenkbaren Schablone betätigbar ist, ein Klinkenhebel schwenkbar an der Nadelstange befestigtThis object is achieved in that the clutch by a needle bar out of its normal range can be actuated out of the pivotable template, a ratchet lever is pivotably attached to the needle bar ist und einen nach oben gerichteten Finger und einen Arm mit einem Klinkenfinger aufweist, eine Widerlagerfläche am Nähkopf so befestigt ist, daß er auf den Finger des Klinkenhebels bei Verschwenkung der Nadelstange Ober ihren normalen Bereich hinaus einwirkt und den Klinkenhebel schwenkt, ein Halterungsteil am Anschlagteil befestigt ist und den Klinkenfinger in der oberen Lage der Nadelstange bei verschwenktem Klinkenhebel haltert, ein mit demis and has an upward finger and an arm with a latch finger, an abutment surface is attached to the sewing head so that it is on the Fingers of the ratchet lever when pivoting the needle bar above their normal range acts and pivots the ratchet lever, a bracket part is attached to the stop part and the Holds the pawl finger in the upper position of the needle bar with the pawl lever pivoted, one with the Nadelstangenantrieb verbundener Block mit einer Ausnehmung versehen ist, in der der Finger nur bei Verschwenkung der Nadelstange in ihrem normalen Bereich angeordnet ist, wobei der Block arbeitsmäßig mit der Nadelstange verbunden istThe block connected to the needle bar drive is provided with a recess in which the finger is only used when Pivoting the needle bar is arranged in its normal range, the block operationally is connected to the needle bar
Beim Fehlstichmechanismus gemäß der Erfindung werden keine zusätzlichen Teile benötigt, um das Fehlsticharbeiten einzuleiten. Es genügt stattdessen, lediglich ein übermäßiges Ausschwenken der Nadelstange und die Nähmaschine beginnt, unter SteuerungWith the skipped stitch mechanism according to the invention, no additional parts are required to achieve the Initiate skipped stitch work. Instead, it is sufficient simply to swivel out the needle bar excessively and the sewing machine begins under control der Schablone Fehlstiche auszuführen. Wenn abwechselnd Zick-Zack-Stiche und Fehlstiche genäht werden sollen, so können die Zick-Zack-Stiche mit der auf der Nähmaschine maximalen Größe genäht werden. Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachsteto execute skipped stitches on the template. When alternately sewing zigzag stitches and skipped stitches the zigzag stitches can be sewn with the maximum size on the sewing machine. One embodiment of the invention is next hend in Verbindung mit der Zeichnung beispielsweise erläutertin connection with the drawing, for example explained
F i g. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Fehlstichmechanismus der Erfindung, welche nur diejenigen Teile der wichtigen Mechanismen einer NähmaschineF i g. 1 shows a perspective view of the skip stitch mechanism of the invention showing only those Parts of the important mechanisms of a sewing machine enthält und in welcher die Nadelstange in der angehobenen Fehlstichlage angeordnet ist.contains and in which the needle bar in the raised skipped stitch position is arranged.
F i g. 2 ist eine Vorderansicht des Nähkopfteiles einer Nähmaschine, bei welcher die die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechende EinrichtungF i g. Fig. 2 is a front view of the sewing head part of a sewing machine in which the means for stopping the reciprocating movement of the needle bar gemäß der Erfindung an ihr angebracht ist und welche die Art und Weise wiedergibt, auf welche die Sicherheitsschabloneneinrichtung die Nadelstange für den Fall ablenkt, daß die Nadelstange unabsichtlich nicht in der angehobenen Stellung zurückgehalten seinis attached to her according to the invention and which reflects the manner in which the Safety template device deflects the needle bar in the event that the needle bar is accidentally not be restrained in the raised position sollte.should.
F i g. 3 ist eine Vorderansicht eines Teiles der die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechenden Einrichtung der F i g. 1 und gibt die Verriegelungseinrichtung an der Nadelstange wieder, welche von der dieF i g. Fig. 3 is a front view of a part of the stopping the reciprocating movement of the needle bar Establishment of the F i g. 1 and shows the locking device on the needle bar, which of the Hin- und Herbewegung der Nadelstange antreibenden Einrichtung freigegeben ist und mit dem Halteteil in Eingriff steht, der die Nadelstange im wesentlichen an dem oberen Ende ihres Hubes festhält.Reciprocating movement of the needle bar driving device is released and with the holding part in There is engagement that holds the needle bar at substantially the top of its stroke.
flußten Klinkenhebels der die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechenden Einrichtung der Fig. 3.ratchet lever flowed the reciprocating motion the needle bar interrupting device of FIG. 3.
F i g. 5 ist eine Draufsicht einer Nähmaschine, wobei ein Teil der oberen Abdeckplatte entfernt ist, sie gibtF i g. Fig. 5 is a plan view of a sewing machine with part of the top cover plate removed therefrom den an der Maschine angebrachten Fehlstichmechanismus der Erfindung wieder, wobei sich jedoch die Nähmaschinenteile in einer Stellung zum Nähen befinden, und F i g. 6 ist eine Querschnittsansicht nach Linie 6-6 derthe machine-attached skip stitch mechanism of the invention again, but the Sewing machine parts are in a position for sewing, and F i g. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG F i g. 5 und gibt die Teile während des Fehlstichnähens wieder.F i g. 5 and gives the parts during the skipped stitch sewing again.
Die Nähmaschine weist ein Gehäuse mit einem Maschinenarm 11 auf, der mit einem Nähkopf 12 versehen ist (Fig.5). In dem Maschinenarm 11 ist eineThe sewing machine has a housing with a machine arm 11 which is connected to a sewing head 12 is provided (Fig. 5). In the machine arm 11 is a Hauptantriebswelle 13 gelagert, die von einem (nicht dargestellten) Elektromotor angetrieben werden kann. Eine Schnecke 14 auf der Hauptantriebswelle 11 kämmt mit einem Schneckenrad 15 auf einer SchablonenwelleMain drive shaft 13 supported, which can be driven by an electric motor (not shown). A worm 14 on the main drive shaft 11 meshes with a worm wheel 15 on a template shaft
16 in dem Maschinenarm 11, um einen Stapel 17 von Musterschablonen auf der Schablonenwelle 16 eine Antriebsbewegung zu erteilen. An der Oberseite des Stapels 17 ist eine auswechselbare Musterschablone 18 enthalten, welche einen Handgriff id hat, der beim Austausch der Musterschablone vom Bedienenden erfaßt werden kann.16 in the machine arm 11 to a stack 17 of pattern stencils on the stencil shaft 16 a To give drive movement. At the top of the Stack 17 contains an interchangeable pattern template 18, which has a handle id that when Exchange of the template can be detected by the operator.
In dem Nähkopf 12 ist auf einem senkrechten Zapfen 21 ein Nadelstangenrahmen 23 für eine Schwingbewegung gelagert (F i g. 2\ der auf einem Kugellager 23 für eine in ihrer Längsachse hin- und hergehende Nadelstange 24 gelagert ist, die an ihrem unteren Ende eine Nadel 25 trägt Ein zweites Kugellager 26 für die Nadelstange 24 ist in dem Nähkopf 12 gehalten, so daß zusätzlich zu der in axialer Richtung verlaufenden Hin- und Herbewegung die Nadelstange 24, z. B. für die Herstellung von Zick-Zack-Stichen, seitlich ausschwingen kann. Um der Nadelstange 24 eiiw Hin- und Herbewegung in ihrer Längsachse zu erteilen, trägt die Hauptantriebswelle 13 eine ausgewuchtete Kurbel 27, weiche mit einem Nadelstangenantriebslenker 28 verbunden ist, der einen Zapfen 29 umgibt, der auf der Nadelstange 24 durch einen Block 30 (F i g. 1) gehalten ist, der mit Backenteilen 31 versehen ist Der Block 30 ist nicht direkt an der-Nadelstange 24 befestigt, sondern stattdessen auf ihr in Längsrichtung frei verschiebbar. Oberhalb des Blockes 30 ist ein Kragen oder Bund 32 an der Nadelstange 24 durch eine Stellschraube 33 sicher befestigt. An dem Bund 32 ist durch eine Kopfschraube 34 ein Klinkenhebel 35 schwenkbar angebracht, der einen nach oben stehenden Finger 36 und einen nach unten stehenden Arm 37 hat Der nach unten stehende Arm 37 ist, wie in F i g. 1 dargestellt ist, mit einem seitlichen Klinkenfinger 38 versehen, der unterhalb einer Ausnehmung 39 in Eingriff treten kann, welche in dem Backenteil 31 des Blockes 30 ausgebildet ist, um so den Block 30 ur.d den Bund 32 zusammen festzulegen und daher eine in der Längsachse hin- und herbewegbare Nadelstangenantriebsverbindung zwischen der Nadelstange 24 und dem Nadelstangenantriebslenker 28 zu bilden. Eine Schraubenfeder 40, wie sie in Fig.4 dargestellt ist, tritt mit dem Klinkenhebel 35 und dem Bund 32 in Eingriff und drückt den Klinkenfinger 38 in Arbeitseingriff mit der Ausnehmung 39 in dem Backenteil 31.In the sewing head 12, a needle bar frame 23 is mounted on a vertical pin 21 for an oscillating movement (Fig. 2 \ which is mounted on a ball bearing 23 for a needle bar 24 reciprocating in its longitudinal axis, which has a needle at its lower end 25 carries a second ball bearing 26 for the needle bar 24 is held in the sewing head 12 so that in addition to the back and forth movement in the axial direction, the needle bar 24 swings out to the side, e.g. for the production of zigzag stitches In order to give the needle bar 24 a reciprocating motion in its longitudinal axis, the main drive shaft 13 carries a balanced crank 27 which is connected to a needle bar drive link 28 which surrounds a pin 29 which is mounted on the needle bar 24 by a block 30 ( Fig. 1), which is provided with jaw parts 31. The block 30 is not attached directly to the needle bar 24, but instead is freely displaceable on it in the longitudinal direction ar. Above the block 30, a collar or collar 32 is securely attached to the needle bar 24 by an adjusting screw 33. A ratchet lever 35 is pivotably attached to the collar 32 by a head screw 34 and has an upwardly extending finger 36 and a downwardly extending arm 37. The downwardly extending arm 37 is, as in FIG. 1 is shown, provided with a lateral pawl finger 38 which can come into engagement below a recess 39 which is formed in the jaw part 31 of the block 30 so as to fix the block 30 and the collar 32 together and therefore one in the To form longitudinal axis reciprocating needle bar drive connection between the needle bar 24 and the needle bar drive link 28. A helical spring 40, as shown in FIG. 4, engages the pawl lever 35 and the collar 32 and presses the pawl finger 38 into working engagement with the recess 39 in the jaw part 31.
Ein aus Blech bestehender Winkelbefestigungsarm 41 ist vermittels der Kopfschraube 34 und vermittels eines einwärtsgerichteten Schenkels 42, der sich längs des Bundes 32 erstreckt, an dem Bund 32 befestigt Der Winkelbefestigungsarm 41 ist mit einem einwärts gerichteten Widerlageranschlag 43 versehen, der in der Bewegungsbahn des Klinkenhebels 35 angeordnet ist Die Funktion des Widerlageranschlages 43 besteht darin, zu verhindern, daß der Klinkenfinger 38 in eine Stellung verschoben wird, in welcher er der Nadelstange 24 übermäßig naheliegt. Der Widerlageranschlag 43 verhindert, daß der Klinkenfinger 38 über einen Punkt hinaus bewegt wird, in welchem eine abgeschrägte, obere Kante 44 des Backenteiles 31 mit dem Klinkenfinger 38 in Eingriff kommen kann und ihn nach außen um den Backenteil 31 herum und in Zusammenarbeit mit der Ausnehmung 39 drücken kann.An angle mounting arm 41 made of sheet metal is by means of the head screw 34 and by means of a inwardly directed leg 42, which extends along the collar 32, attached to the collar 32 Angle mounting arm 41 is provided with an inwardly directed abutment stop 43 which is in the The movement path of the ratchet lever 35 is arranged. The function of the abutment stop 43 consists is to prevent the latch finger 38 from being displaced to a position in which it engages the needle bar 24 is overly obvious. The abutment stop 43 prevents the latch finger 38 from going over a point is also moved, in which a beveled, upper edge 44 of the jaw part 31 with the Pawl finger 38 can come into engagement and move it outwardly around the jaw portion 31 and in cooperation can press with the recess 39.
Um die Nadelstange 24 zu stabilisieren, wenn der Block 30 mit dem Bund 32 in Eingriff steht, ist der Bund 32 mit einem nach unten stehenden Vorsprung 45 versehen, welcher satt passend zwischen die Backenteile 31 am Block 30 paßt.To stabilize the needle bar 24 when the block 30 is engaged with the collar 32, the collar is 32 is provided with a downward protrusion 45 which fits snugly between the jaw parts 31 on block 30 fits.
Der Nadelstange 24 wird z. B. für Zick-Zack-Nahen vermittels eines Zick-Zack-Antriebslenkers 50 eine seitliche Ausschwingbewegung erteilt, welcher mit dem Nadelstangenrahmen 22 schwenkbar verbunden ist und eine Integrierplatte 51 aufweist, welche auf ihm bei 52 im Abstand von dem Nadelstangenrahmen 22 und nahe dem Stapel 17 angeordnet ist (F i g. 1 und 5). Eine Feder 53, welche in dem Maschinenarm 11 verankert ist, drückt den Zick-Zack-Antriebslenker 50 und die Integrierplatte 51 gegen den Stapel 17. Zwei Musterschablonennachlaufteile 54 und 55 sind zwischen der Integrierplatte 51 und dem Stapel 17 angeordnet und jeder Musterschablonennachlauf teil 54 bzw. 55 ist jo-veils auf einem Tragzapfen 56 und 57 in dem Maschinenarm 11 verschiebbar angelenkt Für jeden Sckablonennachlaufteil ist ein Schablonenauswählmechanismus vorgesehen. Fig.5 zeigt bei 60 einen Schablonenauswählmechanismus für den vorderen Musterschablonennachlaufteil 54. Der Schablonenauswählmechanismus 60 enthält ein Hebelsystem, welches auf einer Stange 61 verschiebbar gelagert ist die quer zum Maschinenarm 11 angeordnet ist und einen vom Bedienenden beeinflußten Knopf 62 aufweist der an dem freien Arm 63 dieses Hebelsystems befestigt ist. Eine axiale Bewegung des Hebelsystems durch Eindrükken des Knopfes 62 dient vermittels einer axialen Verschiebung eines Hebelarmes 64 dazu, einen Schwanzteil 65 des vorderen Musterschablonennachlaufteües 54 in Eingriff zu bringen, um das Musterschablonennachlaufteil 54 aus dem Eingriff mit dem StapelThe needle bar 24 is z. B. for zigzag seams by means of a zigzag drive link 50 a issued lateral swinging movement, which is pivotally connected to the needle bar frame 22 and an integrating plate 51, which on it at 52 at a distance from the needle bar frame 22 and close to the stack 17 (Figs. 1 and 5). A feather 53, which is anchored in the machine arm 11, pushes the zigzag drive link 50 and the Integrating plate 51 against the stack 17. Two master template trailing parts 54 and 55 are arranged between the integrating plate 51 and the stack 17 and each pattern stencil trailing part is 54 and 55, respectively jo-veils slidably articulated on a support pin 56 and 57 in the machine arm 11 For everyone Socket stencil trailing part is a stencil selection mechanism intended. Fig. 5 shows at 60 a template selection mechanism for the front Pattern stencil trailing part 54. The stencil selection mechanism 60 includes a lever system which Slidably mounted on a rod 61 which is arranged transversely to the machine arm 11 and one of the Operator influenced button 62 which is attached to the free arm 63 of this lever system. An axial movement of the lever system by pressing in the button 62 is used by means of an axial movement Displacement of a lever arm 64 to a tail part 65 of the front pattern template trailing part 54 to bring the pattern stencil trailing member 54 out of engagement with the stack
17 zu bewegen.17 to move.
Eine Drehbewegung des Hebelsystems um die Stange 61 dient vermittels eines Lenkers 66 dazu, den Musterschablonennachlaufteil 54 längs seines Tragzapfens 56 in Nachlauflage zu einer ausgewählten Musterschablone auf der Schablonenwelle 16 zu verschieben.A rotary movement of the lever system around the rod 61 is used by means of a link 66 to the Pattern template trailing part 54 along its support pin 56 in trailing position to a selected one To move the template on the template shaft 16.
Ein entsprechender Schablonenauswählmechanismus ist für den hinteren Schablonennachlaufteil vorgesehen, so daß die Nachlaufteile in Abfühllage zu irgendeiner gewünschten Musterschablone in dem Stapel 17 angeordnet werden können, und wenigstens der vordere Musterschablonennachlaufteil 54 kann in eine Abfühllage zu einer auswechselbaren MusterschabloneA corresponding template selection mechanism is provided for the rear template trailing part, so that the trailing parts are in sensing position for any desired template in the stack 17 can be arranged, and at least the front pattern stencil trailing part 54 can be converted into a Sensing layer for an exchangeable sample template
18 an dem oberen Ende des Stapels 17 angeordnet werden.18 can be placed at the top of the stack 17.
Der Radius der Schablonen ändert sich innerhalb vorbestimmter Grenzen, so daß über die Musterschablonennachlaufteile 54 und 55 Bewegungen auf die Nadelstange 24 zur Herstellung von Zick-Zack-Stichen übertragen werden.The radius of the stencil changes within predetermined limits, so that trailing parts over the pattern stencil 54 and 55 movements on the needle bar 24 to produce zigzag stitches be transmitted.
Auf der Schablonenwelle 16 unterhalb des Stapels 17 ist ein die Überstichbreite steuernder Hebel 70 angelenkt, auf dem ein von dem Bedienenden beeinflußbarer Handgriffteil 71 angeordnet ist. Mit dem die Überstichbreite steuernden Hebel 70 ist, z. B. durch einen mit Kugelkopf versehenen Zapfen 72, der Zick-Zack-Antriebslenker 50 des Nadelausschwingmechanismus schwenkbar verbunden. Durch diese Verbindung mit dem Hebel 70 kann die Integrierplatte 51 relativ zu den beiden Musterschablonennachlaufteilen 54 und 55 seitlich verschoben werden. Wenn ein Handgriff 71 des Hebels 70 in der Einstellung entsprechend einer maximalen Überstichbreite oder Breite des Zick-Zack-Nähens angeordnet ist, wie sie in F i g. 5 dargestellt ist, ist die Mittellinie der Schwenkverbindung bei 52 der Integrierplatte 51 unmittelbar dem vorderen Musterschablonennachlaufteil 54 gegenüber angeordnet, weicher jedweden Einfluß des hinterenOn the stencil shaft 16 below the stack 17 is a lever 70 which controls the stitch width hinged, on which a manipulated by the operator handle part 71 is arranged. With the the stitch width controlling lever 70, e.g. B. by a ball-headed pin 72, the Zigzag drive link 50 of the needle swing mechanism pivotally connected. Through this connection to the lever 70, the integrating plate 51 relative to the two pattern stencil trailing parts 54 and 55 are shifted laterally. When a Handle 71 of the lever 70 in the setting corresponding to a maximum stitch width or Width of the zigzag stitching is arranged as shown in FIG. 5 is the centerline of the pivot connection at 52 the integrating plate 51 directly opposite the front pattern template trailing part 54 arranged, softening any influence of the rear
Musterschablonennachlaufteiles 55 auf die Integrierplatte 51 auslöscht In dieser Stellung wird der Fehlstichmechanismus wirksam gemacht.Pattern stencil trailing part 55 on the integrating plate 51 extinguishes In this position the skipped stitch mechanism is activated.
Gemäß den Fig. 1, 2 und 3, in denen der Nadelstangenmechanismus im einzelnen dargestellt ist, stellt 80 ein Anschlagteil dar, das innerhalb des Nähkopfes 12 abgestützt ist, wie es bei dieser Art von Nähmaschinen üblich ist, um den Stellmechanismus zu tragen, wie z. B. eine (nicht dargestellte) Scheibe od. dgl. zum Einstellen des Abwärtsfederdruckes, der an eine Drückerstange 82 angelegt wird, welche in dem Nähkopf 12 verschiebbar gelagert ist, und an ihrem unteren Ende einen üblichen Drückerfuß 83 trägt. Der Anschlagteil 80 kann mit einer schräg verlaufenden Widerlagerfläche 84 versehen sein, welche zum Eingriff mit dem nach oben stehenden Finger 36 des Klinkenhebels 35 beim Aufwärtshub der Nadelstangen-Hin- und Herbewegung in Eingriff angeordnet wird, immer wenn die Nadelstange 24 seitwärts über die seitliche Stellung hinaus ausgeschwenkt wird, welche ihren Arbeitsbereich zur Herstellung eines Stiches überschreitet. Die Widerlagerfläche 84 kann auch an einer getrennten Platte gebildet sein, die an dem Anschlagteil 80 oder direkt an dem Nähmaschinengehäuse befestigt ist In F i g. 1 ist erkennbar, daß der Drückerfuß 83 mit einer inneren länglichen öffnung 86 für das Durchstechen der Nadel versehen ist. Diese öffnung 86 entspricht üblicherweise in der Breite einer nicht dargestellten Nadelöffnung, welche in einer Stichplatte 87 ausgebildet ist, auf welcher das Arbeitsstück an der Nähmaschine getragen wird. Die Nadelöffnungen sind genügend breit, um die größte Überstichbreite für die seitliche Ausschwingbewegung zuzulassen, welche die Nadel ausführen kann. Falls die Nadelstange 24 um eine größere Entfernung seitlich ausgeschwenkt wird, als durch die öffnung 86 vorgesehen ist würde die Nadel natürlich gegen den Drückerfuß 83 schlagen und zerstört werden. Die Widerlagerfläche 84 ist auf dem Anschlagteil 80 so angeordnet daß sie mit dem nach oben stehenden Finger 36 in Eingriff gelangt und den Klinkenhebel 35 verschwenkt, um so den Klinkenfinger 38 aus der Ausnehmung 39 freizugeben, wenn die Nadelstange 24 übermäßig ausgeschwenkt wird. Da die Widerlagerfläche 84 an der linken Seite des Backenteiles 31, wie bei Betrachtung der F i g. 1,2 und 3 zu sehen, angeordnet ist, kann eine Freigabe des Klinkenhebels 35 nur dann erfolgen, wenn die Nadelstange 24 in einer Richtung ausgeschwenkt wird, um die Nadel 25 nach rechts (F i g. 1 und 2) zu verschieben. Es ist natürlich einleuchtend, daß die Widerlagerfläche 84 an der gegenüberliegenden Seite der Nadelstange 24 angeordnet werden kann und daß der Klinkenhebel 35 umgekehrt werden kann, um so die Nadelstange 24 freizugeben, wenn sie jenseits des Stichbildbereiches in entgegengesetzter Richtung ausgeschwenkt wird.1, 2 and 3, in which the needle bar mechanism is shown in detail, FIG. 80 illustrates a stop member supported within sewing head 12, as is the case with this type of FIG Sewing machines is common to carry the adjusting mechanism, such as. B. a (not shown) disc or the like. for adjusting the downward spring pressure applied to a pusher bar 82 which is located in the Sewing head 12 is slidably mounted, and carries a conventional presser foot 83 at its lower end. Of the Stop part 80 can be provided with an inclined abutment surface 84, which for engagement with the upwardly pointing finger 36 of the ratchet lever 35 on the upward stroke of the needle bar and reciprocating is placed into engagement whenever the needle bar 24 sideways over the lateral position is swung out, which is their work area for making a stitch exceeds. The abutment surface 84 can also be formed on a separate plate attached to the Stop part 80 or is attached directly to the sewing machine housing In F i g. 1 it can be seen that the The presser foot 83 is provided with an inner elongated opening 86 for piercing the needle. These Opening 86 usually corresponds in width to a needle opening, not shown, which is in a Throat plate 87 is formed on which the work piece is carried on the sewing machine. the Needle openings are wide enough to allow the largest overstitch width for the sideways swinging motion allow which the needle can run. If the needle bar 24 laterally by a greater distance is pivoted out than through the opening 86 provided the needle would of course strike against the presser foot 83 and be destroyed. the Abutment surface 84 is arranged on the stop part 80 so that they stand up with the Finger 36 engages and pivots the pawl lever 35 so as to remove the pawl finger 38 from the To release recess 39 when the needle bar 24 is pivoted excessively. As the abutment surface 84 on the left side of the cheek part 31, as when looking at FIG. 1, 2 and 3 is arranged, the ratchet lever 35 can only be released when the needle bar 24 is in one direction is pivoted to move the needle 25 to the right (Fig. 1 and 2). It is natural It is evident that the abutment surface 84 is arranged on the opposite side of the needle bar 24 can be and that the ratchet lever 35 can be reversed so as to the needle bar 24 to be released when it is swiveled beyond the stitch image area in the opposite direction.
Um die Trennung des Antriebes für die Hin- und Herbewegung der Nadelstange 24 zu beeinflussen, um Fehlstiche zu erzeugen, wird eine besondere Schablone 90 anstelle einer Zick-Zack-Musterschablone eingeführt Die Schablone 90 ist durch Teile 91 gekennzeichnet die mit einem kleineren Radius als die kleinsten Radien irgendeiner der Zick-Zack-Schablonen in dem Stapel 17 ausgebildet sind. Die Schablone 90 ist weiterhin mit Umfangsteilen 92 mit einem Radius versehen, der eben so groß wie der der Schablonenabfühlteile der Zick-Zack-Musterschablonen in dem Stapel 17 ist Wenn der die Überstichbrdte steuernde Handgriff 71 in die Stellung für maximale Stichbreite verschoben ist (F i g. 5) und eine Schablone 90 auf dem Schablonenstapel angeordnet ist, wobei der vordere Musterschablonennachlaufteil 54 ausgewählt ist, um die Schablone 90 abzufühlen, verschieben die Teil 91 der Schablone 90, die kleinere radiale Abmessungen haben als der kleinste Radius irgendeiner der Zick-Zack-Schablonen, die Nadelstange 24 über den Stellungsbereich hinaus, in welchem es möglich ist, Stiche herzustellen, und bei der nachfolgenden Aufwärtsbewegung der Nadel 25 schlägt der nach oben stehende Finger 36 des Klinkenhebels 35 an der Widerlagerfläche 84 an und trennt die Verbindung zwischen dem Nadelstangenantriebslenker 28 und der Nadelstange 24,In order to influence the separation of the drive for the reciprocating movement of the needle bar 24 in order to To produce skipped stitches, a special template 90 is introduced instead of a zigzag pattern template The template 90 is characterized by parts 91 which have a smaller radius than the smallest Radii of any of the zigzag templates in the stack 17 are formed. The template 90 is further provided with peripheral portions 92 with a radius equal to that of the stencil sensing portions of the zigzag pattern stencils in the stack 17 is when the one controlling the stitching belts Handle 71 is moved to the position for maximum stitch width (Fig. 5) and a template 90 on the Stencil stack is arranged, wherein the front pattern stencil trailing part 54 is selected to the To sense template 90, move the parts 91 of template 90 which have smaller radial dimensions as the smallest radius of any of the zigzag templates, the needle bar 24 over the range of positions in which it is possible to make stitches, and in the subsequent upward movement of the The needle 25 strikes the upwardly projecting finger 36 of the ratchet lever 35 on the abutment surface 84 and separates the connection between the needle bar drive link 28 and the needle bar 24,
Ein elastischer Anschlag 100 ist durch eine Schraube 101 an dem Nähkopf 12 in der Hin- und Herbewegungsbahn der Nadelstange 24 befestigt, um so zu verhindern, daß die Nadelstange 24 in unkontrollierbarer Weise nach oben fliegt, wenn die Antriebsverbindung mit ihr während des schnellen Arbeitens der Nähmaschine unterbrochen ist.A resilient stop 100 is fastened by a screw 101 to the sewing head 12 in the reciprocating path of the needle bar 24 so as to prevent the needle bar 24 from flying upwards in an uncontrollable manner when the drive connection with it during the rapid operation of the Sewing machine is interrupted.
Durch eine Befestigungsschraube 111 ist an dem Anschlagteil 80, der den Drücker steuert, ein Halterungsteil 110 befestigt. Ein nach innen gerichteter Schulterteil 112 des Halterungsteiles 110 ist in der Bewegungsbahn des Klinkenfingers 38 des Klinkenhebels 35 angeordnet, wenn der Klinkenhebel 35 außer Arbeitseingriff mit den Backenteilen 31 des Blockes 30 gedrückt wird. Auf diese Weise hält der Schulterteil 112, dadurch daß er mit dem Klinkenhebel 35 in Eingriff gelangt, die Nadelstange 24 in der angehobenen Stellung, während der Block 30 relativ zur Nadelstange 24 nach unten gleitet. Von dem Schulterteil 112 abhängig und in der Bewegungsbahn des Klinkenfingers 38 des Klinkenhebels 35 befindlich, ist ein schräger Schablonenarmteil 113 des Halterungsteiles 110, der dahingehend arbeitet, den Klinkenhebel 35 und die Nadelstange 24 für den Fall nach rechts zu drücken, daß der Schulterteil 112 des Halterungsteiles 110 zufälliger- A holding part 110 is fastened by a fastening screw 111 to the stop part 80 which controls the trigger. An inwardly directed shoulder portion 112 of the holder portion 110 is disposed in the path of movement of the pawl finger 38 of the pawl lever 35 when the pawl lever 35 is pushed out of working engagement with the jaw portions 31 of the block 30. In this way , by engaging the ratchet lever 35, the shoulder portion 112 holds the needle bar 24 in the raised position while the block 30 slides downward relative to the needle bar 24. Depending on the shoulder part 112 and located in the path of movement of the pawl finger 38 of the pawl lever 35, there is an inclined stencil arm part 113 of the holder part 110, which works to push the pawl lever 35 and the needle bar 24 to the right in the event that the shoulder part 112 des Bracket part 110 random-
4" weise aussetzen sollte, die Nadelstange 24 während eines Fehlstiches in der angehobenen Stellung zu halten. Der schräge Schablonenarmteil 113 sollte sehr genau einstellbar sein, um so die Nadelstange 24 genügend weit zu drücken, um zu verhindern, daß die Nadel gegen 4 "should suspend keeping the needle bar 24 in the raised position during a skipped stitch. The inclined stencil arm part 113 should be very precisely adjustable so as to push the needle bar 24 sufficiently far to prevent the needle against
^5 die Kante des Drückerfußes oder gegen den Arbeiisstückträger der Nähmaschine schlägt und zu diesem Zweck kann ein Widerlagerzapfen 114 vorgesehen sein, der in den schrägen Teil des Schablonenarmes 113 eingeschraubt ist und mit dem Nähkopf 12 in Eingriff treten kann. Der Widerlagerzapfen 114 ist mit einer Muffe 115 versehen, die so eingestellt sein kann, daß sie den Halterungsteil 110 sehr genau in bezug auf den Nähkopf 12 anordnet^ 5 hits the edge of the presser foot or against the work piece support of the sewing machine and for this purpose an abutment pin 114 can be provided, which is screwed into the inclined part of the template arm 113 and can come into engagement with the sewing head 12. The abutment pin 114 is provided with a sleeve 115 which can be adjusted so that it positions the holding part 110 very precisely with respect to the sewing head 12
Es ist ersichtlich, daß die Widerlagerfläche 84 und der Halterungsteil 110 anders als durch den Anschlagteil 80 abgestützt sein können, beispielsweise können sie mit dem Nähkopf 12 des Nähmaschinengehäuses direkt verbunden sein. Dadurch, daß sie jedoch an dem Anschlagteil 80 abgestützt sind, können die Wideiiagerfläche 84 und der Halterungsteil 110 an ihm als ein Unteraufbau vorgesehen sein, wodurch die Herstellung der Nähmaschine erleichtert wird.It can be seen that the abutment surface 84 and the holding part 110 can be supported differently than by the stop part 80, for example they can be directly connected to the sewing head 12 of the sewing machine housing. However, because they are supported on the stop part 80, the wide bearing surface 84 and the holding part 110 can be provided on it as a sub-structure, whereby the manufacture of the sewing machine is facilitated.
In F i g. 1 ist ein gestricktes Material 120 dargestellt, an welchem lange Stiche angewandt werden, indem die Schablone 90, wie sie in den F i g. 1,5 und 6 dargestellt ist, verwendet wird. Diese Schablone 90 ist mit zwei diametral im Abstand gegenüberliegenden Umfangsteilen 92 für den Schablonennachlaufteil mit großemIn Fig. 1, there is shown a knitted material 120 to which long stitches are applied by using the template 90 as shown in FIGS. 1,5 and 6 is used. This template 90 is with two diametrically opposed circumferential parts 92 for the template trailing part with a large
Durchmesser versehen, und jeder Teil steht nur während einer Armwellenumdrehung der Nähmaschine mit dem Musterschablonennachlauftei! 54 in Eingriff. Alle anderen Teil 91 der Schablone 90 haben einen kleineren Durchmesser und wirken dahingehend, daß bei einer üblichen Antriebsgeschwindigkeit von 24 Stichen bei jeder Umdrehung der Schablonenwelle 16, die Nadelstange 24 elf Hin- und Herbewegungen ausführt, so daß übermäßig lange Stiche, wie in Fig. 1 dargestellt ist, hergestellt werden. Falls die Stichlänge auf ungefähr 3.2 mm je Stich eingestellt ist, werden dieDiameter provided, and each part is only during one arm shaft revolution of the sewing machine with the pattern stencil trailing part! 54 engaged. All other parts 91 of the template 90 have a smaller diameter and act to the effect that at a normal drive speed of 24 stitches for each revolution of the stencil shaft 16, the needle bar 24 makes eleven reciprocating movements so that excessively long stitches, as in FIG is shown. If the stitch length is set to approximately 3.2 mm per stitch, the
in Fig. 1 dargestellten Stiche um ungefähr 35mm voneinander im Abstand angeordnet sein. Derartige Stiche sind als Heftstiche verwendbar. Andere Formgebungen von Fehlstichschablonen können verwendet werden, um beispielsweise übliche Zick-Zack-Stiche während eines Teiles einer Schablonenwellenumdrehung herzustellen und während eines anderen Teiles dieser Umdrehung Fehlstiche herzustellen, um so im Abstand voneinander angeordnete Gruppen von Zick-Zack-Stichen zu schaffen.stitches shown in Fig. 1 by approximately 35mm be spaced from each other. Such stitches can be used as tack stitches. Other shapes of skipped stitch templates can be used, for example, to make common zigzag stitches during one part of a stencil shaft revolution and during another part this rotation to produce skipped stitches so as to create spaced groups of Create zigzag stitches.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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Legal Events
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Owner name: THE SINGER CO., 06904 STAMFORD, CONN., US |
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Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GERNHARDT, C., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
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Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
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Free format text: GRUENECKER, A., DIPL.-ING. KINKELDEY, H., DIPL.-ING. DR.-ING. STOCKMAIR, W., DIPL.-ING. DR.-ING. AE.E. CAL TECH SCHUMANN, K., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. JAKOB, P., DIPL.-ING. BEZOLD, G., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. MEISTER, W., DIPL.-ING. HILGERS, H., DIPL.-ING. MEYER-PLATH, H., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
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