DE2036911B2

DE2036911B2 - Heizplattenpresse

Info

Publication number: DE2036911B2
Application number: DE2036911A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 7519 Eppingen Pfeiffer
Original assignee: MASCHINENFABRIK J DIEFFENBACHER und CO 7519 EPPINGEN
Current assignee: MASCHINENFABRIK J DIEFFENBACHER und CO 7519 EPPINGEN
Priority date: 1970-07-24
Filing date: 1970-07-24
Publication date: 1975-04-10
Also published as: DE2036911A1; BE769885R; US3775033A; DE2036911C3

Description

8 Heizplattenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitungen (36) aus senkrechten Bohrungen an den Randseiten der Stege (4) bestehen.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizplattenpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u dgl die als Ein- oder Mehretagenpresse ausgeführt sein kann, mit einem festen und einem beweglichen Holm die nur aus Stegen und diese verbindenden Rippen bestehen, wobei die Stege und die Rippen ein so großes Trägheitsmoment aufweisen, daß sie den gesamten Preßdruck ohne Durchfedern übertragen, wobei die Preßplatten an der Preßgutseite der Holme lose angebracht sind und wobei die Preßplatten, die Stege und die Rippen Bohrungen aufweisen, die zu mehreren Heiz- bzw. Kühlkreisläufen verbunden sind, nach Patentanmeldung P 19 43 560.0-15.

Wenn eine solche Heizplattenpresse auch zufriedenstellend arbeitet, so weist sie doch erhebliche Nachteile auf. Diese bestehen darin, daß die Bohrungen der Preßplatten mit den Bohrungen der Stege und der Rippen verbunden sind, so daß das zugeführte Heiz- bzw. Kühlmedium den gesamten Holm auf annähernd gleiche Temperaturen wie die Preßplatten aufheizt bzw. abkühlt. Dadurch beträgt die Aufheiz- und Abkühlzeit der Holme und der Preßplatten bei großen Pressen bis zu 48 Stunden. Das ist ein großer wirtschaftlicher Nachteil, wenn die Presse bei einer Störung nur kurzfristig außer Betrieb gesetzt werden müßte. In diesem Fall kann die Produktion erst nach langer Abkühl- und Aufheizzeit wieder aufgenommen werden.

Außerdem ist nachteilig, daß bei den heute üblichen hohen Preßtemperaturen ein hoher Verlust durch Wärmeabstrahlung der Holme entsteht. Da das Heiz- bzw Kühlmedium den Holm außerdem über einen oder mehrere Kreisläufe zugeführt werden muß, ist die Temperaturregelung sehr aufwendig und störanfällig.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde die Heizplattenpresse der eingangs genannten Art se weiterzuentwickeln. daß die Aufheiz- und Abkühlzeil der Preßplatten und der Holme verkürzt, die Heizkosten während des Betriebes gesenkt sowie die wärme technische Regelung der Holme vereinfacht werder kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurd gelöst, daß die Preßplatten an einen eigenen Heiz- bzw Kühlkreislauf angeschlossen und von einem beheizter bzw. gekühlten Medium beaufschlagt sind und daß di« Bohrungen der Stege und der Rippen einen oder men rere in sich geschlossene Heiz- bzw. Kühlkreisläufe bil den, in dem bzw. in denen die von den Preßplatten au die Holme übertragene Temperatur durch ein von j< einer Pumpe umgewälztes Medium verteilt wird.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird wede zusätzliche Wärme in die Holme eingebracht noch wire Wärme über einen Kühlkreislauf abgeführt. Der Fort schritt vorliegender Erfindung besteht demnach darin

jaß <üe von den beheizten oder gekühlten Preßplatten, je nach Arbeitsprozeß, in die Stege und Rippen übergehende Wärmemenge innerhalb der Holme gleichmäßig oder entsprechend der jeweiligen von der Planparallelität abweichenden Preßplattencharakteristik ungleichmäßig in den Stegen und Rippen durch einen geschlossenen Kreislauf verteilt wird.

Dadurch ist die Regelung einfach, denn sie kann allein durch die Steuerung der Förderleistung der Pumpen erfolgen. Beim Aufheizen erfolgt bereits die vorgegebene Wänneverteilung in den Pressenholmea Wird die PreßUiJiperatur in den Preßplatten erreicht, ist die Presse bereits betriebsbereit Auch bei hoher Temperatur der Preßplatten bleibt die Temperatur der Holme niedrig, so daß cSe Wärmeverluste wesentlich geringer sind. Damit kann auf eine Wärmedämmung der Holme überhaupt verzichtet werden. Bei großen Pressen, insbesondere großer Länge, ist von Vorteil, wenn mehrere geschlossene Kreisläufe vorhanden sind, in denen ein Medium von je einer Pumpe umgewälrt wird. Dadurch kann unterschiedlichen Gegebenheiten innerhalb der Längen-, Höhen- und/oder Breitenabschnitten der Holme begegnet werden, da das Medium in mehreren geschlossenen Kreisläufen mit verschiedener Geschwindigkeit umgewälzt werden kann.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden zwischen den Stegen und den Rippen, in Kontakt mit den Preßplatten, dicke Isolierschichten angeordnet. Dadurch wird eine größere Wärmeabstrahlung in die Pressenholme verhindert, und eine konstant niedrige oder mittlere Temperatur stellt sich in den Pretsenholmen ein. Zur Erreichung gleicher Temperaturverteilung in den Holmen besteht eine vorteilhafte Anordnung darin, daß das Medium innerhalb der Holme in einem geschlossenen Kreislauf ausgehend von den Preßplatten am nächsten gelegenen Bohrungen der Stege und der Rippen zu den den Preßplatten gegenüberliegenden Bohrung der Stege und der Rippen, über Verbindungsleitungen schneckenförmig um die neutrale Ebene geführt ist und dann wieder zurück zu den Preßplat· ten am nächsten gelegenen Bohrungen der Stege und Rippen.

Eine weitere vorteilhafte Anordnung besteht darin, daß das Medium in einem geschlossenen Kreislauf von den den Preßplatten am nächsten gelegenen Bohrungen der Stege und der Rippen zu der jeweils folgenden Reihe von Bohrungen in den Stegen und Rippen und so fort bis zu den Bohrungen der Stege und Rippen, die den Preßplatten gegenüberliegen und von dort wieder zurück zu den den Preßplatten am nächsten liegenden Bohrungen der Stege und Rippen umgewälzt ist. Damit kann in den Pressenholmen von den PrefJplatten zu den den Preßplatten gegenüberliegenden Stegen und Rippen ein kontinuierlich abnehmendes Wärmegefälle erzeugt werden, das den Holmen eine leicht konvexe Durchbiegung zur Preßfläche verleiht.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht ferner darin, daß in den Heiz- bzw. Kühlkreislauf der Holme Dreiwegemischventile so eingeschaltet sind, daß der Ki eislauf mehr oder weniger kurzgeschlossen werden kann. Damit kann eine gleiche oder ungleiche Wärmedehnung der Stege und Rippen und damit der Holme gezielt gesteuert werden, um gegebenenfalls vorhandene negative Preßplatten- und/oder Pressenholmcharakteristiken derart auszugleichen, daß ein Steg bzw. eine <\s Rippe mit mehr oder weniger Wärme versorgt wird.

Eine zweckmäßige Anordnung ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßplatten und den Holmen mit den Rosten, die von den Stirnseiten der Stege und Querrippen gebildet sind, deckungsgleiche Wärmeabnahmeroste kleiner Höhe angeordnet sind, die mit Quer- und/oder Längsbohrungen versehen sind, die in den geschlossenen Heiz- bzw. Kühlkreislauf der Holme eingeschaltet sind. Durch die Abführung der von den Preßplatten ausgehenden Wärme aus dem Abnahmerost und deren bevorzugte Verteilung in den Holmteilen, die den Preßplatten gegenüberliegen, kann hier eine größere Wärmeausdehming bewirkt werden, und es entstehen Holme mit konkaver Durchbiegung.

Sollen negative Toleranzen auf einer Längsseite der Holme bei einer Heizplattenpresse mit Wärmedehnungsöffnungen in den Stegen korrigiert werden, so kann die Anordnung so getroffen sein, daß zwischen den Wärmedehnungsöffnungen und den lotrechten Außenkanten der Stege Bohrungen vorgesehen sind und daß die Bohrungen der Stege einer Seite oder beider Seiten in den geschlossenen Kreislauf einbezogen sind

Um die Längsseiten der Presse frei von Rohrleitungen zu haben, besteht eine andere vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Verbindungsleitungen aus senkrechten Bohrungen an den Randseiten der Stege bestehen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 die Heizplattenpresse gemäß der Erfindung im Seitenriß.

F i g. 2 die Heizplattenpresse nach F i g. 1 im Aufriß,

F i g. 3 eine schematische Darstellung der Leitungsführung zur Erzielung eines Wärmeausgleichs in den Holmen,

F i g. 4 eine schematische Darstellung der Leitungsführung für eine ungleichmäßige Wärmeverteilung in den Bauteilen der Holme,

F i g. 5 eine schematische Darstellung der Leitungsführungen mit einem Dreiwegemischventil und

F i g. 6 eine schematische Darstellung der Leitungsführungen mit einem Dreiwegemischventil und einem Wärmeabnahmerost

Nach F1 g. 1 und 2 besteht die Heizplattenpresse in ihren Hauptteilen aus einem festen Holm 1 und einem beweglichen Holm 2. Der bewegliche Holm 2 ist mittels Rückhubanordnungen auf den Preßzylinderkolbenanordnungen, bestehend aus den Druckkolben 26, den Zugsäulen 27 und den Preßzylindern 25, abgestützt. Die Holme 1 und 2 sind als eine verwindungssteife und wärmedehnungsgerechte Konstruktion großer Höhe aufgebaut Die zu den Stegen 4 rechtwinklig angeordneten Rippen 19 und 20 sind zweigeteilt, um eine bessere Trennung des Wärmeflusses über und unter der neutralen Ebene AB zu erreichen, während die durchgehenden Rippen 5 die Holme 1 und 2 in der Mitte und in den beiden Längsseiten stabilisieren. Im wirksamen Preßflächenbereich sind am beweglichen Holm 2 und am festen Holm 1 die Preßplatten 3 lose angebracht. Es sind nicht nur die Preßplatten 3 mit Bohrungen 9 versehen, sondern es sind auch Bohrungen 11 in den Rippen 5, 19 und 20 sowie Bohrungen 10 und 31 in den Steger 4 vorhanden. Für den Wärmedehnungsausgleich beirr Aufheizen bzw. Abkühlen der Presse, aber auch für da: spannungsarme Zusammenschweißen der Holme 1 unc 2, sind Wärmedehnungsöffnungen 7, 8 und 15 um di< neutrale Ebene A-B, in den siegen 4 und den Rippen ί angebracht, wobei die öffnungen 7 und 15 ebenfalls füi eine Trennung des Wärmeflusses über und unter de

neutralen Ebene A-B beitragen. Für den geschlossenen Kreislauf in den Holmen 1 und 2 sind nach F i g. 1 und 2 lediglich die Bohrungen 11 der den Preßplatten 3 gegenüberliegenden Rippen S und 20 miteinbezogen, die untereinander durch die Leitungen 30 verbunden sind. Bei Bedarf können auch Bohrungen 11 in dem den Preßplatten 3 benachbarten Teil der Rippen 5 und den Rippen 19 sowie weitere Bohrungen 33 zwischen den Wärmedehnungsöffnungen 7 der Stege 4 angebracht sein. Die im Verhältnis zu den Holmen 1 und 2 dünnen Preßplatten 3 wirken flexibel und können sich, da lose angebracht, frei ausdehnen und während der Preßoperation die Form der Holme 1 und 2 annehmen. Weiter können dabei die einzelnen Bohrungen 10, U, 31 und 33 der Stege 4 und der Rippen S, 19 und 20 differenziert mit den im geschlossenen Kreislauf befindlichem Medium so versorgt werden, daß die einzelnen Stege 4 und die Rippen 5,19 und 20 untereinander eine verschiedene Form (Verformung) einnehmen und damit die negativen oder positiven Preßguttoleranzen korrigieren. Nach den schematischen Darstellungen in F i g. 3 bis 6 wird diese wärmetechnische Beeinflussung der Holme 1 und 2 durch einen geschlossenen Kreislauf durchgeführt. Es können aber auch mehrere Kreisläufe in einem Holm angebracht sein. Im folgenden wird die Funktion der Wärmeverteilung am Beispiel einer Preßoperation mit beheizten Preßplatten 3 erläutert. Sie ist jedoch analog auch für gekühlte Preßplatten 3 zu verstehen.

Die F i g. 3 zeigt eine gleichmäßige Wärmeverteilung in den Holmen 1 und 2, wobei das von der Umwälzpumpe 35 kommende Medium schneckenförmig um die neutrale Ebene A- B geführt wird.

Die Zeichnung zeigt wie das Medium von der Umwälzpumpe 35 in die Bohrungen 10 und 11 der Stege 4 und Rippen 5 und 19 über die Verbindungsleitung 36 in die den Preßplatten 3 gegenüberliegenden Bohrungen 31 und 11 der Stege 4 und der Rippen 5 und 20 und über die Verbindungsleitungen 36 zurück zur Umwälzpumpe 35 geführt wird. In die Verbindungsleitungen münden auch die Leitungen von einem Ausdehnungsgefäß 37. Die Leitungen 34 zeigen den Arbeitskreislauf durch die Bohrungen 9 der Preßplatte 3.

Nach Fig.4 und 5 sind die den Preßplatten 3 benachbarten Bohrungen 10 und 11 der Stege 4 und der Rippen 19 schlangenförmig bzw. in Hintereinanderschaltung über die Verbindungsleitungen 36 zu den den Preßplatten 3 gegenüberliegenden Bohrungen 31 und 11 der Stege 4 und der Rippen 20 geführt Auch die Bohrungen 33, die sich zwischen den lotrechten Außenkanten der Stege und den Wärmedehnungsöffnungen erstrecken, können auf einer Seite oder beiden Seiten der Stege in den Kreislauf miteingeschaltet sein, einer Seite dann, wenn KoiTekturen links oder rechts der Längsmittellinie der Holme nötig sind. Durch die Wärmeverteilung nach F i g. 4 ergibt sich ein kontinuierlich

ίο abfallendes Wärmegefälle von dem den Preßplatten 3 benachbarten Teil der Holme 1 und 2 zu dem den Preßplatten 3 gegenüberliegenden Teil der Holme 1 und 2. Im Ergebnis werden damit Holme 1 und 2 mit konvexer Durchbiegung erreicht. Durch die Einbeziehung von Dreiwegemischventilen 38 nach F i g. 5 kann die Wärmeverteilung so gesteuert werden, daß ebenfalls eine konvexe Durchbiegung der Holme 1 und 2 erreicht wird oder aber Gleichtemperatur zur Erzielung einer Planparallelität der Preßplatten 3. Sind in dem geschlossenen Kreislauf Dreiwegemischventile 38 eingebaut, wie in F i g. 6 dargestellt, so besteht die Möglichkeit, die Wärmeverteilung so zu steuern, daß entweder in den Holmteilen anliegend an den Preßplatten 3 oder in den den Preßplatten 3 gegenüberliegenden Holmteilen in der Wärme konzentriert ist, um eine konvexe oder eine konkave Durchbiegung der Holme 1 und 2 in Richtung der Preßplatten 3 zu verwirklichen, aber auch um eine ebene Druckfläche für die Preßplatten 3 zu erhalten. Insbesondere durch die Zwischenlage eines Wärmeabnahmerostes 39 zwischen den Preßplatten 3 und den Holmen 1 und 2 wird in extremer Weise ermöglicht, die von den Preßplatten 3 ausstrahlende Wärme in den den Preßplatten 3 gegenüberliegenden Holmteilen zu konzentrieren. In dem Wärmeabnahmerost 39, der deckungsgleich ausgeführt ist zu dem Rost der Stege 4 und den Rippen 5 und 19, sind Querbohrungen 40 angebracht. Zur Verhinderung einer größeren Wärmeabstrahlung in die Holme 1 und 2 sind nach F i g. 1 dicke Isolierschichten 41 zwischen den Stegen A und den Rippen 5 und 19 in engem Kontakt zu der Preßplatten 3 angeordnet Bei Bedarf, bei bestimmter Gegebenheiten einer Presse oder bei großen Presser können selbstverständlich die Schaltungen für die War meverteilung nach F i g. 3 bis 6 innerhalb eines Holme; miteinander kombiniert werden und dementsprechenc auch mehrere geschlossene Kreisläufe installiert sein.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Heizplattenpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgL, die als Ein- oder Mehretagenpresse ausgeführt sein kann, mit einem festen und einem beweglichen Holm, die nur aus Stegen und diese verbindenden Rippen bestehen, wobei die Stege und die Rippen ein so großes Trägheitsmoment aufweisen, daß sie den gesamten Preßdruck ohne Durchfedern übertragen, wobei die Preßplatten an der Preßgutseite der Holme lose angebracht sind und wobei die Preßplatten, die Stege und die Rippen Bohrungen aufweisen, die zu mehreren Heiz- bzw. Kühlkreisläufen verbunden sind, nach Patentanmeldung P 1943 560.0-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatten (3) an einen eigenen Heiz- bzw. Kühlkreislauf angeschlossen und von einem beheizten bzw. gekühlten Medium beaufschlagt sind und daß die Bohrungen (10,11 und 31) der Stege (4) und der Rippen (5,19 und 20) einen oder mehrere in sich geschlossene Heiz- bzw. Kühlkreisläufe bilden, in dem bzw. in denen die von den Preßplatten auf die Holme (1 und 2) übertragene Temperatur durch ein von je einer Pumpe (35) umgewälztes Medium verteilt wird.

2. Heizplattenpresse nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stegen (4) und den Rippen (5 und 19) in Kontakt mit den Preßplatten (3) dicke Isolierschichten (41) angeordnet sind.

3. Heizplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß das Medium innerhalb der Holme (1 und 2) in einem geschlossenen Kreislauf, ausgehend von den den Preßplatten (3) am nächsten gelegenen Bohrungen (10 und 11) der Stege (4) und/oder Rippen (5 und 19) zu den den Preßplatten (3) gegenüberliegenden Bohrungen (31 und 11) der Stege (4) und der Rippen (5 und 20), über Verbindungsleitungen (36) schneckenförmig um die neutrale Ebene ,4-Bund dann wieder zurück zu den den Preßplatten am nächsten liegenden Bohrungen der Stege una Rippen geführt ist. (F i g. 3).

4. Heizplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium in einem geschlossenen Kreislauf von den den Preßplatten (3) am nächsten gelegenen Bohrungen (10 und U) der Stege (4) und der Rippen (5 und 19) ausgehend zu der jeweils folgenden Reihe von Bohrungen in den Stegen und Rippen und so fort bis zu den Bohrungen (31 und 11) der Stege (4) und der Rippen (5 und 20), die den Preßplatten (3) gegenüberliegen und von dort wieder zurück zu den den Preßplatten am nächsten liegenden Bohrungen der Stege und Rippen umgewälzt ist. (F i g. 4)

5. Heizplattenpresse nach den Ansprüchen 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Heiz- bzw. Kühlkreislauf der Holme (1 und 2) Dreiwegemischventile (38) so eingeschaltet sind, daß der Kreislauf mehr oder weniger kurzgeschlossen werden kann.

6. Heizplattenpresse nach den Ansprüchen 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Preßplatten (3) und den Holmen (1 und 2) mit den von den Stirnseiten der Stege (4) und der Rippen (5, 19 und 20) gebildeten Rosten, deckungsgleiche Wärmeabnahmeroste (39) kleiner Höhe angeordnet sind, die mit Quer- und/oder Längsbohrungen (40) versehen sind, die in den geschlossenen Heiz- bzw. Kühlkreislauf der Holme eingeschaltet sind.

7 Heizplattenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit Wärmedehnungsöffnungen in den Stegen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wärmedehnungsöffnungen (7) und den lotrechten Außenkanten der Stege (4) Bohrungen (33) vorgesehen sind und daß die Bohrungen (33) der Stege (4> einer Seite oder beider Seiten in den geschlossenen Kreislauf einbezogen sind (F i g. 1 bis 6)