DE2036730B2 - CONTROL PANEL FOR STRUCTURES OR COMPONENTS MADE OF CONCRETE - Google Patents
CONTROL PANEL FOR STRUCTURES OR COMPONENTS MADE OF CONCRETEInfo
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Description
kannicr Weise, ζ. B. mit dem Flow-Test, bestimmt »erden. Die Fließfähigkeit eines Harzes ergibt sich •ls vektorielle Größe, aus dem Zusammenhang von Kondensationsgrpd des Harzes, Beharzungsverhält- »is. Preßdruek, Härtungsverhalten des Harzes und Gehalt an flüchtigen Bestandteilen (sogenannter Darr-Wert). Als Anhaltspunkt für den Fachmann kann dabei der Hinweis gelten, daß der Harzgehalt der imprägnierten Trägerbahn etwa 25 bis 75%, vorzugsweise 35 b; '-5%, beträgt. Die verwendete Papierbahn soll dabei ein Papiergewicht von etwa 6ü bis 250 g/m-, vorzugsweise 80 bis 150 g/m-, haben.kannicr way, ζ. B. with the flow test, determined »ground. The flowability of a resin results from the vector quantity, from the relationship between the degree of condensation of the resin and the resin build-up ratio. Press pressure, hardening behavior of the resin and content of volatile components (so-called Darr value). As a point of reference for the person skilled in the art, it can be said that the resin content of the impregnated carrier web is about 25 to 75%, preferably 35 b ; '-5%. The paper web used should have a paper weight of about 6 to 250 g / m2, preferably 80 to 150 g / m2.
Zweckmäßig erfolgt die Härtung des Kondensationsharzes der Trägerbahn beim Aufleimen auf die tragende Platte, jedoch kann auch eine tereits partiell oder vollständig ausgehärtete Trägerbahn aufgeleimt werden oder die Trägerbahn zunächst aufgeleimt und dann erst ausgehärtet werden.The hardening of the condensation resin of the carrier web expediently takes place when it is glued onto the load-bearing plate, but it can also be partially or fully cured carrier web are glued on or the carrier web is first glued on and only then be cured.
Von besonderem Vorteil ist es, die harzhaltige Trägerbahn mittels eines Leimfilms auf die tragende Platte aufzuleimen. Hierdurch wird eine gleichmäßige und bezüglich ihrer Sperrwirkung ausreichende Schichtdicke erzielt.It is particularly advantageous to apply the resinous carrier web to the supporting web by means of a film of glue To glue the plate on. This results in a uniform and adequate barrier effect Layer thickness achieved.
Die Herstellung der Erfindungsgemäßen Schaltafel wird an Hand der folgenden Beispiele noch näher erläutert: The production of the panel according to the invention is explained in more detail using the following examples:
Eine ungelsimte Papierbahn aus ungebleichtem Sulfat/.ellstoff im Gewicht von i50 g/m- mit einer Porosität von 600 cnWMin. nach Schopper wird mit einem niedrigviskosen Phenolresolharz getränkt und in einem Trockenkanal bei Temperaturen von 160 bis 160; C getrocknet und so weit kondensiert, daß ein Darr-Wert (bestimmt bei 160°C/10 Min.) von weniger als 3". ο erhalten wird. Das Gewicht der harzimprägnierten, getrockneten und kondensierten Papierbahn beträgt 260 g/m-. Diese imprägnierte Trägerbahn wird bei 130C unter einem Druck von 10 kg'cm- auf eine Sperrholzplatte unter Verwendung eines Phenolharzleimfilms im Gewicht von 60 g/m- während 6 Minuten aufgeleimt. Es resultiert ίο eine beschichtete Sperrholzplatte mit einer porösen Oberflächenschicht.An unsimed paper web made of unbleached sulfate / pulp weighing 150 g / m - with a porosity of 600 cnWmin. According to Schopper, it is impregnated with a low-viscosity phenol resol resin and placed in a drying tunnel at temperatures from 160 to 160 ; C dried and condensed to such an extent that a Darr value (determined at 160 ° C / 10 min.) Of less than 3 ". O is obtained. The weight of the resin-impregnated, dried and condensed paper web is 260 g / m-. This The impregnated carrier web is glued at 130C under a pressure of 10 kg'cm- onto a plywood panel using a phenolic resin glue film weighing 60 g / m 2 for 6 minutes, resulting in a coated plywood panel with a porous surface layer.
Eine kunstharzgetränkte Papierbahn entsprechend.A synthetic resin-soaked paper web accordingly.
Beispiel 1 wird unter Verwendung eines flüssigen Leimharzes, wobei der Leimauftrag, etwa 80 g/m- beträgt, auf eine Sperrholzplatte mit einem handelsüblichen Phenolharzleim unter einem Druck von 7 kg/cm- bei einer Temperatur von 140° C während 5Example 1 is made using a liquid glue resin, the glue application being about 80 g / m onto a plywood board with a commercially available phenolic resin glue under a pressure of 7 kg / cm- at a temperature of 140 ° C during 5
ao Minuten aufgeleimt.ao minutes glued on.
Eine ungeleimte Papierbahn aus ungebleichtem Sulfatzellstoff im Gewicht von 130 g/m- mit einer Porosität von 800 cnrVMin. nach Schopper wird bei 140 bis 160° C getrocknet und vorkondensiert, mit einem raedrigviskosen Tränkharz durchtränkt, so daß bei einem Gewicht von 230 g/m- ein Darr-Wert von 4ü'o resultiert. Diese Trägerbahn wird mit einem Phenolharzleimfilm von 60/m- unter einem Druck von 7 kg/cm- bei 145° C 6 Minuten auf eine Sperrholzplatte verleimt. Es wird eine Platte mit einer porösen Oberflächenschicht erhalten.An unsized paper web made of unbleached sulphate pulp weighing 130 g / m - with a porosity of 800 cm / min. Schopper ° C at 140 to 160 and precondensed dried, impregnated with an impregnating resin raedrigviskosen so that at a weight of 230 g / a Darr value of 4 m ü 'o results. This carrier web is glued with a phenolic resin glue film of 60 / m- under a pressure of 7 kg / cm- at 145 ° C for 6 minutes on a plywood board. A plate with a porous surface layer is obtained.
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