DE2033830B2 - Verfahren zum Verbinden von biegsamen, mit Kunststoff beschichteten Textilgebilden - Google Patents
Verfahren zum Verbinden von biegsamen, mit Kunststoff beschichteten TextilgebildenInfo
- Publication number
- DE2033830B2 DE2033830B2 DE2033830A DE2033830A DE2033830B2 DE 2033830 B2 DE2033830 B2 DE 2033830B2 DE 2033830 A DE2033830 A DE 2033830A DE 2033830 A DE2033830 A DE 2033830A DE 2033830 B2 DE2033830 B2 DE 2033830B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- strip
- coated
- welded
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
- B29K2313/02—Use of textile products or fabrics as reinforcement coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr biegsamen, mit Kunststoff
beschichteten Textilgebinden durch Nähen, bei dem über die Naht ein Streifen eines thermoplastischen
Kunststoffs geschweißt wird.
Zur Fertigung von leichten, transportablen Gebilden wie Zelten, Traglufthallen, großflächigen Behältern und
dergleichen werden sogenannte Plancnstoffe, das sind Flächengebilde aus Kunststoffen verschiedener Her- in
kunft mit Ein- oder Unterlagen aus Textilgebilden, verwendet.
Bisher sind für die Verbindung beschichteter Gewebe im Zuge der Konfektionierung im wesentlichen drei
Methoden bekannt. v>
Zunächst kann Nähen als Verbindungsmethode gewählt werden. Beim Nähen wird zwar eine dauerhafte,
feste und auch bei höheren Temperaturen, mindestens in den Grenzen der Gebrauchstüchtigkeit der
Beschichtung, materialbeständige Verbindung erzielt, es μ müssen jedoch erhebliche Nachteile in Kauf genommen
werden. Zunächst lassen sich durch das an und für sich rationelle Nähen nur maximal 70% der Zerreißfähigkeit
des beschichteten Gewebes in die Naht übertragen. Des weiteren wird beim Nähen der größte Vorteil der
beschichteten Gewebe für die Anwendung, nämlich ihre absolute Wasserdichtigkeit, zerstört, und es muß zum
nachträglichen Nahtabdichten ein aufwendiger und meist in der Wirkung nicht befriedigender Arbeitsgang
angeschlossen werden. Darüber hinaus wird auf diese Weise das durch die Beschichtung eingeschlossene
Gewebe an den Nahtdurchstichstellen freigelegt, so daß Feuchtigkeit eindringen und diese im Laufe der Zeit
Schaden anrichten kann.
Die Verbindung kann auch durch Schweißen geschehen. Die Verschweißung mittels Heizkeil, durch
Hochfrequenz- oder Heißgasverfahren stellt an sich bei mit PVC beschichteten Geweben die materialgerechteste
Verbindung dar. Im allgemeinen gelingt es schon bei 20 mm Nahtbreite eine Schweißverbindung herzustellen,
die bei Beanspruchung im Temperaturbereich bis etwa 300C auch im Dauerlastversuch die Festigkeit des
eingelagerten Gewebes erreicht bzw. übertrifft. Der Nachteil der Schweißnähte liegt jedoch d^rin begründet,
daß ihre ordnungsgemäße Ausführung nicht immer einwandfrei kontrollierbar ist und daß die Temperatur-Obergrenze
der Dauerstandbelastbarkeit des Verbundes recht niedrig liegt; im allgemeinen wärd die Häifte
der Kurzzeitreißlast nach DIN 53 354 im Dauerlastversuch von einer ordnungsgemäßen Schweißnaht nur bis
zu einer Temperatur von maximal 400C gewährleistet Wenn auch eine Last von etwa 20% der Kurzzeitreißlast
bis zu etwa 60° ohne Weitergleiten in der Nahtstelle vertragen wird, so sind ernsthafte Schadensfälle an
konfektionierten Objekten, wie z. B. an Traglufthallen, Zelten usw. durch Trennung der Schweißverbindung nur
deshalb nicht aufgetreten, weil die tatsächlich wirksamen Lasten normalerweise gering sich und bei erhöhten
Lasten, z. B. bei starken Windböen usw., meist keine erhöhten Temperaturen bei der Außenanwendung
auftreten. Da sich das Material jedoch infolge Sonneneinstrahlung ohne weiteres auf Temperaturen
zwischen 70 und 900C erwärmen kann, ist eine latente Gefahr bei verschweißten Nahtverbindungen nicht
auszuschließen.
Schließlich können Verbindungen auch durch Verkleben erzeugt werden. Gegenüber dem Schweißen hat das
Verkleben der Bahnen bei mit PVC beschichteten Trägergeweben keinerlei Vorteile. Klebnähte sind in
der Herstellung aufwendiger und in der Belastbarkeit bei erhöhter Temperatur noch anfälliger als Schweißnähte.
Deshalb hat das Verkleben lediglich noch für Beschichtungen mit nicht verschweißbaren Kunststoffen
Bedeutung.
Beim Verbund durch Nähen entstehen zahlreiche kleine Löcher; die Nähverbindung ist also nicht dicht.
Man hat deshalb schon die Nahtflächen mit Folienstreifen zugeschweißt. Aber auch diese äußerliche Abdichtung
beseitigt nicht alle Fehlerquellen bzw. Undichtigkeiten, abgesehen davon, daß der Folienstreifen sehr
sorgfältig geführt, verschweißt und gegebenenfalls sogar auf beiden Seiten der Nähverbindung in zwei
Arbeitsgängen aufgeschweißt werden muß. Liegen nämlich die Nähte im Inneren von Zelten usw.
ungeschützt oder an Kanten oder Schnittstellen der Bahnen frei, so wird Feuchte oder Flüssigkeit in einer
Art Dochtwirkung eingesaugt und unter Umständen recht weit transportiert. Es kann an feuchten oder
nassen Stellen zu Verrottungen, Verfärbungen und auch /um Aufplatzen der Naht bzw. Schweißverbindungen
kommen. Solche Fehlerquellen werden erfindungsgemäß mit Sicherheit vermieden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr
biegsamen, mit Kunststoff ({eschichteten Textilgebilden durch Nähen zu schaffen, bei dem besonders haltbare,
mit hoher Sicherheit flüssigkeitsdichte und weitgehend
gasdichte Verbindungen erzielt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen die zu verbindenden, überlappend
liegenden Enden der beschichteten Textilgebilde ein über die beiden Enden derselben hinausragender
Streifen aus thermoplastischem Kunststoff eingelegt, durch eine oder mehrere Nähte der Verbund hergestellt
wird, eine oder beide der hinausragenden Seiten des Streifens umgebogen, über die vernähten, doppelten m
Stellen des Verbundes gelegt und dort mit dem oder den beschichteten Textilgebilden verschweißt werden.
Der neue Verbund ist fesler und sicherer. Beispielsweise
werden zunächst die beiden zu verbindenden Bahnen in der Weise miteinander vernäht, daß zwischen
die an den Enden übereinanderliegenden oder überlappten Bahnen ein relativ dünner Streifen, ein Band oder
dergleichen aus Folie auf Basis von PVC beim Nähmen eingelegt wird. Dabei ragt der Streifen nach einer oder
beiden Seiten so weit über die Bahnen hinaus, daß er im ;o
Anschluß an das Nähen über die Naht von einer oder beiden Seiten herumgelegt und anschließend nach dem
I lochfrequenzverfahren verschweißt werden kann.
Nach dem neuen Verfahren können nicht nur zwei Bahnen miteinander verbunden werden, sondern auch
drei oder mehr, was beim Zelt- oder Hallenbau von großem Vorteil sein kann. Dazu wird z. B. auf die obere
Fläche oder gegebenenfalls auch auf beide Außenflächen des ersten Verbundes, die ja der aufgeschweißte
thermoplastische Kunststoff-Streifen ist, ein weiteres jo beschichtetes Textilgebilde und gegebenenfalls ein
weiterer Streifen aufgelegt und iiiit dem Verbund
überlappend vernäht. Der hierfirx am zweckmäßigsten
schon vorher breiter vorbereitet·. Streifen wird wiederum um die Kante der aufgelegten Bahn r>
umgebogen, umgelegt und verschweißt. Gegebenenfalls muß dann die untere, jetzt wieder durchstochene
Schweißfläche wieder neu versiegelt werden.
Selbstverständlich kann auch der Verbund von drei Bahnen (oder gegebenenfalls auch mehr als drei
Bahnen) gleichzeitig, also nicht in den geschilderten zwei Abschnitten, hergestellt werden, indem der
Kunststoff-Folienstreifen sogleich zwischen die drei Bahnen (als in zwei Zwischenräumen) gelegt, dann die
Naht hergestellt und schließlich die Verschweißung r> (oben und unten) wie eingangs beschrieben ausgeführt
wird.
Zur Vcrschweißuiig kann im Prinzip jedes für die
Versehweißling von thermoplastischen Kunststoffen übliche Verfahren verwendet werden. Aus Gründen der ίο
rationellen Fertigung bietet das Hochfrequenzschweißverfahren mehrere Vorteile, weil für das Dichtschweißen
der Überlappungen beider Seiten nur ein Arbeitsgang benötigt wird und dabei gleichzeitig noch
die vernahten Bahnen an ihren einander zugekehrten v, Seilen mit dem dazwischen liegenden Streifen versehweißen
und die Nahtstiehe völlig abschließen.
Als Textilgebilde werden vorzugsweise Gewebe aus synthetischen Fasern in Leinwand-, Köper- oder
anderen, auch gitterartigen, Bindungen verwendet; aber auch andere bekannte textile Gebilde aus synthetischen
oder natürlichen Fasern können verwendet werden.
Die Beschichtung kann durch Tauchen oder Bestreichen vorgenommen sein. Die Beschichtung der Textilgebilde
ist vorteilhafterweise eine beidseitige, damit die Nahtabdichtung ihre volle Wirksamkeit entfalten kann.
Pasten auf Basis von weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid
oder andere thermoplastischen Kunststoffe zum Einsatz. Zur Verwendung als Streifenmaterial zum
Verschweißen der Nahtflächen kommen vorzugsweise die gleichen Kunststoffe oder sehr ähnliche Kunststoff-Zusammensetzungen
in Frage. Die für die Beschichtung der zo verbir.denden Bahnen und für die Herstellung des
Streifenmaterials verwendeten Kunststoff-Mischungen können alls üblichen Zusätze wie z. B. Stabilisatoren,
Weichmacher, Füllstoffe, Pigmente, Antistatika, Treibmittel, Zusätze zur Erzielung von Schwerentflammbarkeit
bzw. Selbstverlöschung usw. enthalten. Zur erfindungsgemäßen Anwendung liegt vorzugsweise das
Sn sifenmaterial — zur Gewichtsersparnis — als eine Folie gerade ausreichender Stärke vor. Selbstverständlich
kann auch zur Erzielung von höherer Festigkeit oder Haltbarkeit stärkeres Folienmaterial zur V~;rwendung
kommen. In besonderen Fällen kann auch eine Verstärkungsein- oder auflage in Form eines Textilgebildes
der oben genannten Arten in bzw. auf dem Streifen vorhanden sein.
Der erfindungsgemäß hergestellte Planenstoffverbund weist folgende Vorteile auf.
Unter normalen Bedingungen ist die Verbindung im wesentlichen so fest wie das verwendete Trägergewebe,
weil die Verbindung hauptsächlich von der Schweißnaht
bewerkstelligt wird. Bei Erhöhung der Temperatur kann es nicht zu einem Abgleiten der Schweißnaht kommen,
weil die Nähnaht dann noch etwa 70% der Festigkeit aufnimmt.
Durch das beidseitige Umlegen werden die Gewt-bckanten
der zu verbindenden Bahnen gegen das Eindringen von Wasser wirksam geschützt. Die
Perforation, die beim Nähen entsteht, wird bei dem anschließenden Verschweißen wieder völlig versiegelt.
Da außerdem die umgelegten Folienstreifen oder auch -bänder ihrerseits völlig dicht sind, wird eine völlig
wasserundurchlässige Nahtverbindur-g erzeugt. Der Nähfaden wird außerdem durch das nachträgliche
Überschweißen vor Wasser, Licht jnd Atmosphäre geschützt und ist somit verwitterungsfest eingekapselt,
hat also die gleiche Dauerfestigkeit zu erwarten wie die im gegebenen Fall beidseitig beschichteten Gewebe.
Alle mit dem Eindringen von Feuchtigkeit in oder zwischen die Beschichtungslagen verbundenen Nachteile,
wie z. B. Verrottung, Verfärbung, Einwandern von Mikroorganismen usw. werden mit Sicherheit vermieden.
Schließlich entsteht, da die Nähnaht verdeckt wird, im Vergleich zu nur genähten Gegenständen ein wesentlich
besseres optisches Bild.
Die neue, dichte Verbindung von Bahnen oder dergleichen aus beschichteten Textilgebilden kann nicht
nur beim Bau oder der Konstruktion von Traglufthallen, Zelten, Zelt- und Gebaudedächern Anwendung finden,
sondern auch für alle anderen Verwendungsmöglichkeiten von beschichteten Textilgebilden wie z. B. für
flexible Silos, Flüssigkeits- oder Schwimmbehälter, für
Abdeckplanen, Kraftwagenplanen, Rettungsinseln, Schlauchboote usw.
Bei all diesen Anwendungen kann die Stärke (Dicke) der beschichteten Textilgebilde, wie auch der Folienstreifen,
je nach Verwendungszweck in weiten Grenzen schwanken, z. B. für die beschichteten Texlilgebilde in
Grenzen von etwa 0,J bis J mm oder mehr und für di:n Folienstreifen zwischen 0,1 mm, oder gegebenenfalls
noch darunter, bis etwa I mm.
Claims (5)
- Patentansprüche:ji. Verfahren zum Verbinden von zwei oder mehr biegsamen, mit Kunststoff beschichteten Textilgebilden durch Nähen, bei dem über die Naht ein Streifen ϊ aus thermoplastischem Kunststoff geschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die zu verbindenen, überlappend liegenden Enden der beschichteten Textilgebüde ein über die beiden Enden derselben hinausragender Streifen aus thermoplastischem Kunststoff eingelegt, durch eine oder mehrere Nähte der Verbund hergestellt wird, eine oder beide hinausragenden Seiten des Streifens umgebogen, über die vernähten, doppelten Stellen des Verbundes gelegt und dort mit dem oder den beschichteten Textilgebilden verschweißt werden.
- 2. Verfahren zum Verbinden nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß auf eine oder beide äußeren Schweißflächen ein weiteres beschichtetes Textügebüde und gegebenenfalls eine weitere Folie aufgelegt, mit dem Verbund vernäht und dem — hierfür vorzugsweise breiteren — Streifen nach erneutem Umbiegen und Umlegen verschweißt wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung durch Hochfrequenzschweißung erfolgt.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Textilgebüde ein Gewebe, vorzugsweise aus synthetischen Fasern, verwendet wird, welches auf beiden Seiten mit thermoplastischem Kunststoffbeschichtet worden ist.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Streifen eine Folie aus Kunststoff gleicher oder ähnlicher Zusammenset- » zung wie der Kunststoff der Beschichtung der Textilgebüde verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2033830A DE2033830C3 (de) | 1970-07-08 | 1970-07-08 | Verfahren ium Verbinden von biegsamen, mit Kunststoff beschichteten Textilgebilden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2033830A DE2033830C3 (de) | 1970-07-08 | 1970-07-08 | Verfahren ium Verbinden von biegsamen, mit Kunststoff beschichteten Textilgebilden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2033830A1 DE2033830A1 (en) | 1972-01-27 |
DE2033830B2 true DE2033830B2 (de) | 1979-05-03 |
DE2033830C3 DE2033830C3 (de) | 1979-12-20 |
Family
ID=5776135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2033830A Expired DE2033830C3 (de) | 1970-07-08 | 1970-07-08 | Verfahren ium Verbinden von biegsamen, mit Kunststoff beschichteten Textilgebilden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2033830C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3318471C1 (de) * | 1983-05-20 | 1984-08-23 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zum Verbinden von einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Materiallagen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2862074D1 (en) * | 1977-12-29 | 1982-12-02 | Ici Plc | A method of joining together of a sheet or sheets of a non melt-processable organic polymer |
FR2437925A3 (fr) * | 1978-10-03 | 1980-04-30 | Est Imprimerie Papeterie | Procede pour reunir entre elles de facon etanche deux toiles impermeables |
DE3481287D1 (de) * | 1983-05-20 | 1990-03-15 | Pfaff Ind Masch | Verfahren zum verbinden von einseitig mit thermoplastischem kunststoff beschichteten gewebelagen, verbinden nach dem verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
-
1970
- 1970-07-08 DE DE2033830A patent/DE2033830C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3318471C1 (de) * | 1983-05-20 | 1984-08-23 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zum Verbinden von einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Materiallagen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2033830A1 (en) | 1972-01-27 |
DE2033830C3 (de) | 1979-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0758992B1 (de) | Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2818485A1 (de) | Daemmplatte zum decken von daechern | |
DE2434328A1 (de) | Schutzlage fuer flaechendichtungen im hoch-, tief- und ingenieurbau | |
DE2442156A1 (de) | Gewebeverstaerkte dichtungsbahnen | |
CH616476A5 (de) | ||
DE2033830C3 (de) | Verfahren ium Verbinden von biegsamen, mit Kunststoff beschichteten Textilgebilden | |
DE102006032963B4 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Gewebeteile und Naht zweier Gewebeteile | |
EP1375770A2 (de) | Sandwichpaneel, Anordnung aus zwei Sandwichpaneelen sowie Halbzeug für die Herstellung eines solchen Sandwichpaneels | |
DE2512168A1 (de) | Verglasungseinheit und verfahren zu deren installation als zusatz zu einer bestehenden verglasung | |
DE3123436A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer hochbelastbaren, verschleissfesten naht | |
DE69921542T2 (de) | Schweissbares elastisches Laminat mit Gummieigenschaften | |
DE7025655U (de) | Verbund aus mindestens zwei biegsamen bahnen aus mit kunststoff beschichteten textilgebilden. | |
EP0013928A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht und nach dem Verfahren hergestellte Schutzschicht | |
DE19902102A1 (de) | Verbundwerkstoff | |
DE202005004044U1 (de) | Foliensystem zur Abdichtung von Anschlussfugen | |
CH686673A5 (de) | Dehnbares aber reissfestes einseitiges Klebeband. | |
DE3841796A1 (de) | Dichtung fuer insbesondere holzfensterverglasung | |
CH619642A5 (en) | Process for producing a sealing sheet and use of the sealing sheet produced according to the process for the sealing of surfaces of buildings | |
EP0877841B1 (de) | Dichtungsbahnen | |
DE2306964A1 (de) | Mechanischer fugenverschluss | |
DE102005052593B4 (de) | Druckwasserbeständiges Bauwerksabdichtungssytem und Montageverfahren dafür | |
AT504429A4 (de) | Flexible klebeverbindung | |
DE19945734B4 (de) | Dachbahn für die Abdichtung von Flachdächern und flach geneigten Dächern und Verfahren zur Herstellung einer Dachbahn | |
DE1988355U (de) | Wetterbestaendiger schichtkoerper als rand- oder abweisblech fuer daecher od. dgl. | |
DD206348A1 (de) | Elastomere mehrschichtenfolie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |