DE2032408C3 - Gehäuse für elektronische Geräte - Google Patents
Gehäuse für elektronische GeräteInfo
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Description
25
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für elektronische Geräte, deren elektromagnetische Strahlung
nach außen und die gegen elektromagnetische Strahlung von außen geschirmt sind.
Es ist hinlänglich bekannt, daß elektronische Geräte,
welche gegen elektromagnetische Strahlung geschützt werden sollen bzw. deren elektromagnetische Strahlung
nicht nach außen dringen soll, von metallischen Gehäusewandungen vollständig und möglichst ohne
Spaltbildungen umschlossen sein müssen. Zumindest für die strahlungsintensivsten und strahlungsempfindlichsten
Teile von elektrischen Einrichtungen trifft dies zu, so daß, um den Aufwand für elektromagnetische
Abschirmungen so gering wie möglich zu machen, Iediglich diese Teile bei elektrischen Einrichtungen durch
metallische Gehäuse umschlossen werden. Im Gegensatz zur Herstellung von Gehäusen aus Kunststoff ist
die Herstellung der Gerätegehäuse aus Metallen sowohl wegen des höheren Materialpreises als auch insbesondere
wegen der bedeutend schwierigeren und mit höheren Werkzeugkosten verbundenen Herstellung
sehr aufwendig. Darüber hinaus ist es bei der Verwendung von metallischen Gehäusen notwendig, zumindest
die Außenwandungen, jedoch im Regelfall meistens sowohl die Außenwandungen als auch die Innenwandungen
zur Erzielung eines geschmackvolleren Aussehens, aber besonders um Witterungseinflüsse abzuwehren.
Oberflächen zu behandeln, d. h. mit einer Schutzschicht zu überziehen, zu eloxieren oder beispielsweise mit
einem Farbanstrich zu verseilen.
Es ist ein elektrisches Abschirmteil für Geräte der Elektrotechnik bzw. Hochfrequenztechnik zum Abschirmen
elektromagnetischer Strahlungen bekannt (DT-PS 10 64 118). Gegenstand dieses elektrischen Abschirmteils
ist das Aufbringen von Metallschichten auf einen Kunststoffkörper ganz allgemein, ohne daß darauf
geachtet wird, inwieweit die sonstige Oberfläche des Kunststoffteils beeinflußt wird. Eine weitere bekannte
Anordnung (DT-Gbm 16 87 890) betrifft eine Haube mit elektrisch leitender Oberfläche zur Verbesserung
der Funktion von Spulen. Auch bei dieser Haube wird keine besondere Anforderung an eine be
stimmte Oberflächengüte gestellt.
Für Rückwände von Fernseh- und/oder Radiogeräten ist es bekannt (DT-Gbm 18 09 558) eine Metallfolie
7um Zwecke der elektromagnetischen Abschirmung
zwischen zwei Kunststoffträgern anzuordnen, damit diese Metallfolie nicht von außen zugänglich ist und
auch nicht mit einem im Inneren des Gerätes angeordneten elektrischen Bauteil kontaktieren kann.
Die allgemeine Aufgabe der Erfindung besteht darin,
ein Gehäuse aus Kunststoff zu fertigen und dieses Gehäuse auf der Innenseite mit Metall, beispielsweise im
Aufdampfverfahren, zu überziehen, um eine Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlungen zu erreichen.
Es führt zur Zeit jedoch zu unüberwindbaren Schwierigkeiten, die Innenwandung dieses Gehäuses
mit einem Metallüberzug zu versehen, ohne daß die Außenwandung des Gehäuses in Mitleidenschaft gezogen
wird. Das äußere Erscheinungsbild des Gehäuses erleidet dadurch eine Verschlechterung.
Es ist deshalb spezielle Aufgabe der Erfindung, eine
Konzeption zu finden, durch welche zwar das Gehäuse aus Kunststoff im billigen Herstellungsverfahren erstellbar
isi und bei der die Innenwandung mit einem metallischen Überzug zur Abschirmung von elektromagnetischen
Strahlungen überzogen wird, ohne daß die Außenwandung in Mitleidenschaft gezogen wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Gehäuse, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß
jeweils zwei aus Kunststoff gefertigte Schalenteile ineinander gesteckt ein Gehäuseteil bilden, wobei die Innenwandung
des äußeren Schalenteils der Außenwandung des inneren Schalenteils angepaßt ist und der innere
Schalenteil mit einer Metalloberfläche versehen
Bei dieser erfindungsgemäßen Konzeption ist es zwar notwendig, statt eines Gehäuseteils zwei Schalenteile
herzustellen, die Kunststoffverarbeitungstechnik ist jedoch so weit fortgeschritten, daß in der Herstellung
dieser beiden Schalenteile und dem Versehen des inneren Schalenteils mit einer Metalloberfläche gegenüber
der Herstellung eines Metallgehäuses eine Verbilligung von 25 bis 50% der ursprünglichen Kosten bedeutet.
Außerdem wird eine wesentliche Verringerung des Gewichtes erzielt.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Merkmale des erfindungsgemäßen Gehäuses dahingehend
ausgenutzt, daß im inneren Schalenteil Versteifungsprägungen und Ausbuchtungen zur Aufnahme
von Befestigungselementen vorgesehen sind. Diese Versteifungsprägungen und Ausbuchtungen zur Aufnahme
der Befestigungselemente stellen herstellungsiechnisch keine höheren Anforderungen und wirken
sich nicht nachteilig auf die äußere Gestalt des Gehäuses aus.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung sind die beiden Schalenteile des erfindungsgemäßen Gehäuses in
Vakuumziehtechnik erstellt, wobei die Bezugsformen für den äußeren Schalenteil der Innenwandung dieses
äußeren Schalenteils und die Bezugsform für den inneren Schalenteil der Außenwandung dieses inneren
Schalenteils angepaßt sind. Die Herstellung in Vakuumziehtechnik erlaubt eine Herstellung der beiden Schalenteile
mit einer derartigen Maßgenauigkeit, daß ein einfaches Ineinanderstecken der beiden Schalenteile
bereits eine erhebliche Haftung dieser beiden Schalenteile miteinander ergibt.
Es ist jedoch vorteilhaft, die beiden Schalenteile miteinander zu verkleben. Von innen aus dem Gehäuse
nach außen führende Ausnehmungen in der Gehäusewandung werden vorteilhafter Weise erst dann ausgebildet,
wenn die beiden Schalenteile endgültig fest miteinander verbunden sind.
An Hand eines Ausführungsbeispiels, nämlich einer Tastatur zur Eingabe von durch dickes Gerät erzeugte
binäre Zeichen an Datensichtgeräte, Fernschreibeinrichtungen oder Datenverarbeitungsgeräte, wird ein in
der Zeichnung dargestelltes, erfindungsgemälLs Gehäuse
im folgenden beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 das Gehäuse in einer geschnittenen Seitenansicht und
F i g. 2 und 3 Einzelheiten dieses Gehäuses im Bereich von Versteifungsstellen und Stellen zur Aufnahme
von Befestigungselementen.
Die F i g. 1 zeigt ein zweigeteiltes Gehäuse, bestehend aus einem Gehäuseunterteil 1 und einem Gehäuseoberteil
2. Im Inneren des Gehäuses ist eine Tastatureinrichtung 3 untergebracht, welche über ein in der
oberen Begrenzungswandung leicht schräg geneigtes Tastaturfeld 4 betätigbar ist.
Beide Gehäuseteile 1,2 bestehen aus je zwei ineinandergefügten
Schalenteile 5, 6; 7, 8. Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die zusammengehörigen Schalenieile 5, 6
und 7,8 über weite Bereiche einander angepaßt sind, so daß in diesem Bereich die Außenwandung des inneren
Schalenteils 5 bzw. 7 an der Innenwand des äußeren Schalenteils 6 bzw. 8 anliegt. An diesen Stellen sind die
jeweilig zusammengehörigen Schalenteile 5, 6 und 7, 8 miteinander verklebt Die Innenwandung der beiden inneren Schallenteile
ist mit einer Metallschicht 9 überzogen. Diese Metallschicht wird auf die Innenwandung der inneren Schalenteile
5, 7 aufgebracht, wenn diese noch nicht in die äußeren Schalenteile 6, 8 eingefügt sind. Die Außenfiä
ehe der äußeren Schalenteile 6, 8, welche in einer geschmackvollen
Form hergestellt sind, werden somit bei der Beschichtung der Gehäuseinnenseite mit einer Metallschicht
nicht in Mitleidenschaft gezogen.
Wie bereits aus F i g. 1 und insbesondere auch im Detail aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich ist, weicht die
Form der inneren Schalenteile 5, 7 in manchen Bereichen von der Form der äußeren Schalenteile 6, 8 ab.
Derartige Ausbuchtungen 10 (F i g. 2) dienen zur Versteifung des Gehäuseteils. Die Ausbuchtungen 11
(F i g. 3) werden zur Aufnahme von Befestigungselementen 12 herangezogen. Im Bereich dieser Befestigungselemente
sind in der äußeren Schale 8 des Gehäuseunterteils 1 Bohrungen 13 vorgesehen, weiche
den Zugang zu den Befesiigungselementen 12 gestatten.
Da die Tastatur auf einer metallischen Bodenplatte 14 aufgebaut ist, eiübrigt es sich, in diesem Bereich eine
metallische Beschichtung des Gehäuseunterteils 1 vorzusehen. Es ist deshalb auch im Ausführungsbeispiel
nicht erforderlich, daß der innere Schalenteil 7 des Gehäuseunterteils 1 sich über diese Fläche erstreckt.
Das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil werden im zusammengebauten Zustand über die in F i g. 1
dargestellten metallischen Verbindungsbögen 15, 16 sowohl
mechanisch als auch elektrisch miteinander verbunden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Gehäuse für elektronische Geräte, deren elektromagnetische
Strahlung nach außen und die gegen elektromagnetische Strahlungen von außen geschirmt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei aus Kunststoff gefertigte Schalenteile
(5, 6; 7, 8) ineinander gesteckt ein Gehäuseteil bilden, wobei die Innenwandung des äußeren Schalenteils
(6,8) der Außenwandung des inneren Schalenteils (5,7) angepaßt ist und der innere -Sehalenteil
(5,7) mit einer Metalloberfläche versehen ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im inneren Schalenteil (5, 7) Versteifungsprägungen
(10) und Ausbuchtungen (11) zur Aufnahme voi; Befestigungselementen (12) vorgesehen
sind.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schalenteile des erfindungsgemäßen
Gehäuses in Vakuumziehtechnik erstellt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19702032408 DE2032408C3 (de) | 1970-06-30 | Gehäuse für elektronische Geräte |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2032408A1 DE2032408A1 (de) | 1972-01-05 |
DE2032408B2 DE2032408B2 (de) | 1975-06-19 |
DE2032408C3 true DE2032408C3 (de) | 1977-03-17 |
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