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Die Erfindung betrifft einen Rost
mit zwei Längsholmen
und zwei diese verbindenden Querholmen sowie einer Vielzahl von
zueinander parallelen Auflageelementen, welche von den Längsholmen
getragen sind.
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Derartige Roste finden in vielfältiger Ausfertigung
in Bettstellen Verwendung und stellen eine Auflagefläche bereit,
auf welche eine Matratze gelegt wird. Typischerweise haben die Auflageelemente
die Form schmaler Latten und sind über federnde Beschläge an den
Längsholmen
angebracht.
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Bei derartigen Lattenrosten wurde
auch schon vorgeschlagen, unterschiedliche Lagerbeschläge für die Latten
zu verwenden, um so die Latten in unterschiedlicher Höhe an den
Querholmen des Rahmens des Rosts anzubringen, so daß man eine
Konturierung der Auflagefläche
erhält.
Bei derartigen Lattenrosten läßt sich
die Konturierung aber nur umständlich
abwandeln.
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Durch die vorliegende Erfindung soll
daher ein Rost angegeben werden, bei welchem die Auflagefläche einfacher
konturiert werden kann.
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Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
einen Rost mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
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Bei dem erfindungsgemäßen Rost
kann man die Konturierung der Auflagefläche einfach über Material,
Geometrie und Position eines Auflageteils vorgeben.
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Zur Erläuterung der Erfindung in der
nachstehenden Beschrei bung und in den Ansprüchen werden Richtungsangaben
verwendet, die sich auf den Rost in seiner Einbaukonstellation in
ein Bettgestell beziehen. "Longitudinal" bezeichnet eine
parallel zu den Längsholmen
verlaufende horizontale Richtung. "Transversal" oder "Quer-" bezeichnet eine zu den Längsholmen
senkrechte horizontale Richtung. "Oben" und "unten" beziehen sich auf
die Richtung der Schwerkraft. "Innen" und "außen" bezeichnen die tranversale
Einwärts- bzw. Auswärtsrichtung.
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Bei dem erfindungsgemäßen Rost
läßt sich die
lokale Modifizierung der Auflagefläche und damit die lokale Modifizierung
der Nachgiebigkeit einer über
dem Rost angeordneten Matratze durch folgende Parameter variieren:
Höhenkontur
des Auflageteils, Randkontur des Auflageteils, Festigkeit des Materials,
aus welchem das Auflageteil (ganz oder teilweise) besteht.
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Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in Unteransprüchen
angegeben.
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Ein Rost gemäß Anspruch 2 gestattet die Konturierung
der Auflagefläche
im Bereich verschiedener Körperpartien.
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Bei einem Rost gemäß Anspruch
3 kann man die Konturierung nach den jeweiligen Bedürfnissen
des Benutzers einstellen, ggf. auch noch vor Ort und bei Änderungen
der Bedürfnisse
des Benutzers.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
4 wird gewährleistet,
daß das
Auflageteil in definierter zur Grund-Auflagefläche senkrechter Richtung verstellt
werden kann.
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Bei einem Rost gemäß Anspruch
5 ist gewährleistet,
daß das
Auflageteil nach Einstellung der gewünschten Position fest in dieser
verbleibt.
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Dabei ist die Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
6 im Hinblick auf besondere mechanische Einfachheit und mechanische
Robustheit der Arretiereinrichtung von Vorteil.
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Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
7 gestattet eine einfache im wesentlichen kontinuierliche Einstellung
der Stellung des Auflageteils.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
8 wird erreicht, daß das
Betätigungsmittel für die Verstellmechanik
nur geringen Raum benötigt. Es
kann somit einfach durch Schlitze oder kleine Spalte zur Oberseite
des Rosts oder gar zur Oberseite der Matratze durchgeführt werden.
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Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
9 ist im Hinblick auf gute Sicherung des Auflageteils gegen Verkippen
von Vorteil.
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Dabei ist mit der Weiterbildung der
Erfindung gemäß Anspruch
10 gewährleistet,
daß beide
Seiten des Auflageteils gleich verstellt werden.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
11 wird auf mechanische einfache Weise eine zuverlässige und
belastungsfähige
Abstützung des
Auflageteiles am Auflageelement erhalten.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
12 wird eine zuverlässige
beidseitige Abstützung
des Auflageteils in unterschiedlicher Relativlage zur Ebene der
Auflageelemente erhalten.
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Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
13 zeichnet sich durch besondere Robustheit und Belastungsfähigkeit
aus.
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Die Weiterbildungen der Erfindung
gemäß den Ansprüchen 14
und 15 zeichnet sich durch eine besonders zuverlässige und einfache Betätigung des verschwenkbaren
Riegels aus, da verschwenkbare Teile unter geringem Aufwand präzise und
belastbar lagerbar sind.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
16 wird erreicht, daß das
Auflageteil in der einen Verstelleinrichtung schnäpperähnlich einfach durch
Ausüben
einer Kraft verstellt werden kann.
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Die im Anspruch 17 angegebene spezielle Ausbildung
der Totgangverbindung zwischen Betätigungsstift und Betätigungshebel
zeichnet sich durch mechanische Einfachheit und leichte Montierbarkeit aus.
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Dabei wird mit der Weiterbildung
gemäß Anspruch
18 erreicht, daß die
Verbindung zwischen Betätigungsstift
und Betätigungshebel
zugleich eine Kipplagerung bzw. ein Gelenk darstellt.
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Gemäß Anspruch 19 kann man den
Riegel auf einfache Weise durch ein flexibles Betätigungsband
betätigen,
welches zur Oberseite des Auflageteiles geführt ist.
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Dabei gestattet die Weiterbildung
der Erfindung gemäß Anspruch
20 ein gleichzeitiges Lösen beider
Riegel der Arretiereinrichtung.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
21 ist gewährleistet,
daß das
Lösen der Verriegelung
gleichermaßen
von beiden Seiten des Rostes her erfolgen kann. Dabei ist gewährleistet, daß das flexible
Betätigungsmittel
zumindest in einem Abschnitt gut zugänglich bereitgehalten wird.
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Bei einem Rost gemäß Anspruch
22 kann man auch eine Stellung des Auflageteils realisieren, in
der dieses bündig
in dem Auflageelement einsitzt oder nur wenig über letzteres übersteht.
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Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
23 ist im Hinblick auf eine insgesamt besonders komfortable Federung
der Fläche,
auf welcher der Benutzer liegt (Oberseite der Matratze = Liegefläche) von
Vorteil, da man einen Teil der Federwirkung in das Auflageelement
und das Auflageteil legt, und dieser Teil der Federwirkung ist dann
von der Geometrie und der Stellung des Auflageteils abhängig.
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Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
24 ist im Hinblick auf eine härtere
Abstützung ausgesuchter
Körperbereiche
von Vorteil.
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Gemäß Anspruch 25 hat man ein flächige, gleichmäßige Unterstützung des
Polsters.
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Mit der Weiterbildung der Erfindung
gemäß Anspruch
26 erzielt man eine Hinterlüftung
des Polsters.
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Anspruch 27 gestattet eine einfache
Abnehmbarkeit und Wiederanbringung eines Polsters z.B. zu Reinigungszwecken.
Insbesondere bei Verwednung einer Klettverbindung kann der Benutzer auch
das Polster einfach nach seinen persönlichen Wünschen positionieren.
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Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
28 hat den Vorteil, daß ein
kontinuierlicher Übergang
von der durch das Auflageteil modifizierten Auflagefläche in die
Grund-Auflagefläche
hinein erfolgt.
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Bei einem Rost gemäß Anspruch
29 kann das Auflageteil flächig
an einer Platte des Auflageelementes in seiner unteren Stellung
abgestützt
werden, welches sich im wesentlichen über die gesamte Erstreckung
des Auflageteiles erstreckt, mit Ausnahme zweier Fenster, welche
zur Aufnahme der beiden die Arretiereinrichtung bildenden Arretiereinheiten dient.
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Nachstehend wird die Erfindung anhand
von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
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1 eine
Aufsicht auf einen Rost für
ein Bettgestell, bei welchem ein plattenförmiges Auflageelement mit einem
senkrecht zur Oberfläche
des Auflageelements verstellbaren Auflageteil versehen ist;
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Figuren 2 bis 6 und 8 verschiedene longitudinale Schnitte
durch Teil-bereiche
des Rosts, in welchen die Abstützung,
Arretierung und Verstellung des Auflageteils in verschiedenen Varianten
gezeigt ist;
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7 eine
Ansicht des Auflageteiles von 6 und
seiner Verstellmechanik in tranversaler Einwärtsrichtung;
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9 eine ähnliche
Darstellung wie 2, wobei
eine abgewandelte Einrichtung zum Arretieren des Auflageteiles gezeigt
ist;
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10 einen
in transversaler Rostrichtung verlaufenden Schnitt durch das Auflageteil
nach 9 und benachbarte
Rostabschnitte;
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11 eine
perspektivische Ansicht eines abgewandelten Auflageelementes für einen
Rost mit einem Lordose-Auflageteil
sowie Betätigungsbändern zu
dessen Verstellung;
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12 einen
longitudinalen Schnitt durch einen Teil des in 11 gezeigten Auflageelementes längs der
dortigen Schnittlinie B–B;
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13 einen
transversalen Schnitt durch das eine Ende des Auflageteiles und
die ihm zugeordnete Arretiereinrichtung längs der Schnittlinie A–A von 12, wobei die Arretiereinrichtung
in Arretierstellung gezeigt ist;
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14 eine
Aufsicht auf eine der zur Abstützung
des verstellbaren Auflageteiles gemäß 11 verwendeten Arretiereinheiten;
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15 und 16 ähnliche Darstellungen wie 13 und 14, wobei jedoch die Arretiereinrichtung in
einer Freigabestellung gezeigt ist; und
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17 eine ähnliche
Darstellung wie 12,
wobei jedoch eine abgewandelte Aretiereinrichtung gezeigt ist, die
unterschiedliche Arretierstellungen aufweist.
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Der in 1 gezeigte
Rost hat Längsholme 10, 12, welche
Aluminium-Strangpreßprofile
sind. Diese sind durch Querholme 14, 16 miteinander
verbunden. Die Längsholme 10, 12 sitzen
bei den Verbindungssstellen mit den Querholmen 14, 16 auf
Füßen 18.
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An den Längsholmen 10, 12 sind über Gelenke 22, 24 zwei
innere Längsholme 26, 28 gelagert, die
ihrerseits wieder durch Traversen 30, 32 zu einem oberen
Innenrahmen 34 verbunden sind.
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Ferner sind an den Längsholmen 10 und 12 über Gelenke 36, 38 innere
Längsholme 40, 42 angelenkt,
welche über
eine Traverse 44 zu einem mittleren Innenrahmen 46 verbunden
sind.
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An den freien Enden der Längsholme 40, 42 sind über Gelenke 48, 50 weitere
Längsholme 52, 54 angelenkt,
die wiederum durch eine Traverse 56 zu einem weiteren inneren
Rahmen 58 verbunden sind.
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Die freien Enden der Längsholme 52, 54 sind über Gelenke 60, 62 mit
weiteren inneren Längsholmen 64, 65 verbunden,
die durch zwei Traversen 66, 68 zu einem unteren
Innenrahmen 70 verbunden sind.
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Der Innenrahmen 34 kann
durch zwei zu seinen beiden Seiten vorgesehene Aufsteller 72, 74 in vorgegebener
Neigung arretiert werden. Derartige Aufsteller sind als Beschläge von verstellbaren
Kopfteilen an sich bekannt und brauchen nachstehend nicht näher beschrieben
zu werden.
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Ähnlich
läßt sich
die Winkelstellung des mittleren inneren Rahmens 46 durch
Aufsteller 76, 78 vorgeben. Für den inneren Rahmen 58 und
den inneren Rahmen 70 sind Paare von Aufstellern 80, 82 bzw. 84, 86 zur
Neigungseinstellung vorgesehen.
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Auf diese Weise lassen sich die verschiedenen
Innenrahmen so geneigt stellen, wie dies für die Hochlagerung von Beinen
oder für
eine Sitzposition gewünscht
wird.
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Auf den Längsholmen 26, 28 ist
eine Kopf-Auflageplatte 88 unter Verwendung nicht näher gezeigter
Beschlagteile 90 angebracht. Diese Anbringung erfolgt vorzugsweise
durch eine klipsbare Formschlußverbindung,
wozu die Längsholme 26, 28 des
Innenrahmens 34 als entsprechend profilierte Aluminium-Strangpreßprofile
ausgebildet sind. Diese arbeiten mit den in 1 nur schematisch durch Kreuze dargestellten
Beschlagteilen 90 zusammen, die von der Unterseite der
Kopf-Auflageplatte 88 getragen sind.
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Ebenfalls auf den Längsholmen 26, 28 angebracht
ist eine Rücken-Auflageplatte 92.
Hierzu finden ebenfalls Beschlagteile 90 Verwendung, wie oben
dargelegt. Die Rücken-Auflageplatte 92 hat
verglichen mit der Kopf-Auflageplatte 88 große Abmessung
in longitudinaler Richtung.
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Auf den Längsholmen 40, 42 des
mittleren Innenrahmens 46 ist eine Gesäß-Auflageplatte 94 angebracht.
Die Längsholme 52, 54 des
sich anschließenden
Innenrahmens 58 tragen eine Oberschenkel-Auflageplatte 96,
und der unterste Innenrahmen 70 trägt mit seinen Längsholmen 64, 65 eine Waden-Auflageplatte 98.
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Diese weiteren Auflageplatten sind
wieder über
klipsbare Beschlagteile 90 auf den zugeordneten Längsholmen
angebracht, die als Aluminiumprofil-Strangpreßteile ausgebildet sind.
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Die Auflageplatten 88 und 92 bis 98 tragen jeweils
ein Polster 100, welches eine Materialschicht aus härterem Schaumlatex
oder Schaumstoffmaterial umfaßt.
Diese Materialschicht kann von einem Überzug 102 umgeben
sein.
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Die Auflageplatten können mit
Schlitzen 99 versehen sein, wie für einen Teil der Kopf-Auflageplatte 88 angedeutet,
um einen Luftaustausch bei der Rückseite
der Polster 100 zu ermöglichen.
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Eine lösbare Befestigung der Polster
auf den Auflageplatten kann durch Aufrasten oder auch durch Klettverbindungen
erfolgen. Letztere erlauben dem Benutzer auch ein Justieren der
Polster nach seinen Wünschen.
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In der Rücken-Auflageplatte 92 und
deren Polster ist ein Fenster 104 vorgesehen. Dessen Kontur
ist bei einem große
transversale Abmessung aufweisenden Rost zumindest in einem mittleren
Teil rechteckig. In das Fenster 104 ist eine Konturplatte 106 eingesetzt,
deren Randkontur der des Fensters 104 entspricht.
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Die Konturplatte 106 trägt wieder
vorzugsweise über
eine Klettverbindung ebenfalls ein Polster 108, welches
von einem Überzug 110 umgeben
ist.
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Von den zuletzt beschriebenen Teilen
des Rosts bilden eine Auflageplatte und das zugeordnete Polster
jeweils ein Auflageelement. Diese Auflageelemente sind in der Zeichnung
insgesamt mit dem Bezugszeichen 114, 116, 118, 120 und 122 versehen.
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Die Konturplatte 106 bildet
zusammen mit ihrem Polster 108 ein insgesamt ein mit 124
bezeichnetes Auflageteil.
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Durch Vorsehen des Auflageteils 124 erhält man somit eine
Konturierung der Auflagefläche
im Lendenwirbelbereich.
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Ähnliche
Konturierungen kann man in Abwandlung des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels auch im Halswirbelbereich,
Schulterbereich und Kniebereich vorsehen. Dabei kann die lokale Konturierung
auch ein Zurückspringen
von der Grund-Auflagefläche
(Oberfläche
des entsprechenden Auflageelementes), z.B. im Schulterbereich, beinhalten.
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In weiterer Abwandlung des oben beschriebenen
Ausführungsbeispiels
kann man auch mehrere Auflageteile vorsehen.
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Die Auflageteile brauchen auch nicht
auf in der Neigung einstellbaren Rostabschnitten vorgesehen sein,
sondern können
vielmehr auch bei einem einfachen Rost mit keinen oder einer geringen
Anzahl verstellbarer Rostabschnitte vorgesehen werden.
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Es versteht sich, daß man die
oben beschriebenen Konturierung der Auflagefläche gleichermaßen bei
von Hand verstellbaren Rostabschnitten wie bei motorisch verstellbaren
Rostabschnitten vorsehen kann.
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Insbesondere bei Rosten, die geringere transversale
Abmessung aufweisen und nur für
eine Person bestimmt sind, kann man die Randkontur der Konturplatte 106 auch
abweichend von einer rechteckigen Kontur wählen. Insbesondere wird dann
bevorzugt, daß dann
die in longitudinaler Richtung genommene Abmessung der Konturplatte 106 und
des Polsters 108 mit wachsendem Abstand von der Längsmittelebene
des Rosts abnimmt.
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Eine entsprechende, linsenähnliche
Gestalt aufweisende Randkontur ist in 1 bei 126 gestrichelt
angedeutet. Eine solche Randkontur des Auflageteils 124 gibt
eine gute Unterstützung
des Lendenwirbelbereichs bei Rückenlage,
wird aber bei Seitenlage weniger wirksam. Der Übergang der Abstützung von
der Rostmitte zu dessen Seiten hin ist bei einer solchen Randkontur
kontinuierlich.
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Die 2 bis 8 zeigen verschiedene Möglichkeiten
der Verstellung der Konturplatte 106 in einer Richtung,
die senkrecht auf der Grund-Auflagefläche 98 steht.
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Beim Ausführungsbeispiel nach 2 ist die Konturplatte 106 mit
zwei seitlichen Schenkeln 128 versehen, die im Gleitspiel
mit den seitlichen Rändern
des Fensters 104 zusammenarbeiten. Auf diese weise ist
die Konturplatte 106 in vertikaler Richtung geführt.
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In den Schenkeln 128 sind
zwei Reihen äquidistanter
Abstecköffnungen 130 vorgesehen.
In jeweils zwei dieser Abstecköffnungen
sind zwei Absteckstifte 132 eingesetzt, deren Länge größer ist
als die Dicke der Schenkel 128. Die Absteckstifte 132 können somit
auf der Außenseite
der Schenkel 128 nach außen überstehen und geben somit zusammen mit
dem den seitlichen Rändern
des Fensters 104 benachbarten Material der Rücken-Auflageplatte 92 einen
vertikal wirkenden Anschlag vor.
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Man kann somit das Auflageteil 124 in
zur in 2 mit 133 bezeichneten
Grund-Auflagefläche senkrechter
Richtung verstellen und in der jeweils ausgesuchten Position durch
die Absteckstifte 132 sichern.
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Die oben geschilderten Komponenten 128 bis 132 bilden
eine dem einen transversalen Ende des Auflageteils 124 zugeordnete
Verstelleinheit 134. Eine spiegelbildlich ausgebildete
Verstelleinheit ist beim zweiten Ende des Auflageteils 124 vorgesehen.
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Beim Ausführungsbeispiel nach 3 sind zur Verbesserung
der Kippsicherheit der Schenkel 128 zusätzliche mit deren longitudinal
liegenden Begrenzungsflächen
zusammenarbeitende Führungsbretter 135 vorgesehen.
Das eine der Führungsbretter 134 hat
jeweils ein Fenster 136, in welchem eine schwach exzenterische
Klemmscheibe 138 drehbar gelagert ist.
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Die oben beschriebenen Komponenten 135 bis 138 bilden
zusammen wiederum eine Verstelleinheit 140, und für das zweite
Ende des Auflageteils 124 ist wieder eine spiegelbildlich
ausgebildete zweite Verstelleinheit 140 vorgesehen.
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Über
eine Welle 142, mit der die Exzenterscheiben 138 beider
Verstelleinheiten 140 starr verbunden sind, können die
Klemmverriegelungen für beide
Verstelleinheiten synchron betätigt
werden. Hierzu ist auf ein außen
liegendes Ende der Welle 142 ein Handrad 144 aufgesetzt.
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Beim Ausführungsbeispiel nach 4 ist in das Fenster 136 des
einen Führungsbretts 134 ein Ritzel 146 eingesetzt,
welches mit einer auf der einen Stirnseite des benachbarten Schenkels 128 ausgebildeten
Zahnstange 148 kämmt.
Für die
in 4 gezeigte insgesamt
mit 150 bezeichnete Verstelleinheit ist wieder beim anderen
Ende des Auflageteils 124 eine spiegelbildlich symmetrische
zweite Verstelleinheit vorgesehen, und die Ritzel 148 sind
durch die sie drehfest tragende Welle 142 zur gemeinsamen
Bewegung gekoppelt. Durch Drehen des mit der Welle 142 verbundenen
Handrads 144 werden somit beide Seiten des Auflageteils 124 symmetrisch
verstellt.
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Beim Ausführungsbeispiel nach 5 erfolgt die Einstel lung
der Höhe
des Auflageteils 124 durch einen Gewindetrieb, der eine
Gewindebuchse 152 umfaßt,
die in den dem seitlichen Rand des Fensters 104 benachbarten
Abschnitt der Rücken-Auflageplatte 92 eingesetzt
ist. In der Gewindebuchse 152 läuft eine passende Schraube 154,
deren Kopf 155 mit der Unterseite eines in transversaler Richtung
nach außen über das
Fenster 104 überstehenden
Abschnitts der Konturplatte 106 zusammenarbeitet. Die Schraube 154 kann
z.B. eine Imbus-Schraube sein, die durch eine Öffnung im Auflageteil 124 verstellt
wird.
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Die in 5 gezeigte
Verstelleinheit trägt insgesamt
das Bezugszeichen 156.
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6 und 7 zeigen eine weiter abgewandelte
Verstelleinheit 158, die zwei mit den beiden seitlichen
Enden der Unterseite des Auflageteils 124 zusammenarbeitende
Nocken 160 aufweist. Letzere sind drehfest mit einer sie
verbindenden Welle 162 verbunden, deren Achse in longitudinaler
Richtung des Rostes verläuft.
Das eine Ende der Welle 162 trägt eine Antriebsscheibe 164, über welche
eine Antriebsschnur 166 läuft. Durch Bewegen der Antriebsschnur 166 lassen
sich die Nocken 160 in ihrer Winkelstellung verstellen.
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Wie aus der Zeichnung ersichtlich,
haben die Nocken 160 drei durch runde Übergänge verbundene Stützflächen 168, 170 und 172.
Je nach dem, welche dieser Stützflächen nach
oben gestellt ist, befindet sich die Oberseite des Auflageteils 124 mehr
oder weniger weit über
der Grund-Auflagerfläche 98,
wie in den drei Teilfiguren von 6 gezeigt.
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Das Ausführungsbeispiel nach 8 ähnelt demjenigen nach 6 und 7, was die Abstützung des Auflageteils
124 in
unterschiedlicher Höhe über der
Auflageplatte 92 betrifft.
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Um die Nocken 160 zu verstellen,
ist nun aber einer von ihnen mit drei in Umfangsrichtung genuteten
Betätigungsstiften 174, 176, 178 versehen. Von
diesen liegen zwei (174, 176) einander bezüglich der
Achse der Welle 162 diametral gegenüber. Der dritte (178)
ist unter gleichem Abstand von der Wellenachse auf der Mittelsenkrechten
auf der Verbindungsstrecke zwischen den ersten Betätigungsstiften
angeordnet.
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Aus den Teilfiguren von 8 ist erkennbar, daß man durch
Ziehen an der durch die Nuten der Betätigungsstifte 174, 176, 178 laufenden
Antriebsschnur 166 in der einen bzw. anderen Richtung die Nocken 160 in
eine ihrer drei Betriebsstellungen bringen kann.
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Die anhand der 6 bis 8 erläuterte Art
des Antriebs für
die Welle 162 ist besonders platzsparend und einfach.
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Die 9 und 10 zeigen eine Einrichtung zum
Verriegeln des Auflageteiles 124 in unterschiedlicher Höhe, welche ähnlich derjenigen
nach 2 ist.
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An den seitlichen Rändern des
Fensters 104 sind nun Führungsplatten 180 angebracht,
welche zwei Sätze
vertikal gleich beabstandeter Riegelöffnungen 182 aufweisen.
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Diese arbeiten mit Riegeln 184 zusammen, die
durch Federzylinder 186 in eine ausgefahrene Stellung vorgespannt
sind. Die Federzylinder 186 sind von seitlichen Schenkeln 188 der
Konturplatte 106 getragen.
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Wie aus den 9 und 10 ersichtlich,
ist an jedem der insgesamt vier federvorgespannten Riegeln 184 ein
Seil
190 befestigt, an welchem der betreffende Riegel 184 entgegen
seiner Federvorspannung aus der Riegelöffnung 182 herausgezogen
werden kann, in welcher er gerade einsitzt.
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Die verschiedenen Seile 190 sind
durch eine Öse 192 geführt, die
in einer an der Unterseite der Konturplatte 106 befestigten Ösenplatte 194 ausgebildet
ist. Die Öse 192 hat
eine vertikal ausgerichtete Achse und dient dazu, die im wesentlichen
in horizontaler Richtung verlaufenden Seile 190 zusammen in
vertikale Richtung umzulenken.
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Die von den Riegeln 184 abgelegenen
Enden der Seile 190 sind mit einem unteren Trum einer Schlaufe 196 verbunden,
die um die Mitte des Auflageteiles 124 herumgeführt ist.
Die Schlaufe 196 ist vorzugsweise aus einem textilen Material
gefertigt, z.B. dem gleichen Material, aus welchem ein Überzug des
Polsters 108 besteht, und ist durch einige Stiche oder
durch Verkleben auf der einen Seite des Polsters 108 mit
diesem verbunden.
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Die Länge der Seile 190 ist
so bemessen, daß die
Seile bei auf der Oberseite des Polsters 108 aufruhender
Schlaufe 196 keinen nennenswerten Durchhang aufweisen.
Durch Nachobenziehen der Schlaufe werden somit die Seile 190 sämtlich gespannt
und ziehen alle vier mit ihnen verbundenen Riegel 184 in
eine Lösestellung,
in der sie von der Führungsplatte 180 frei
sind.
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Das Auflageteil 124 kann
dann wie gewünscht
in der Höhe
verstellt werden, und bei Erreichen der gewünschten Höhe rasten dann die Riegel 184 in
einen neuen Satz von Riegelöffnungen 182 ein.
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Man erkennt, daß auf diese Weise das vertikale
Verstellen des Auflageteiles 124 besonders einfach durchgeführt werden
kann.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach den 11 bis 16 sind Bauteile, die obenstehend schon unter
Bezugnahme auf die anderen Figuren beschrieben wurden, wieder mit
denselben Bezugszeichen versehen, soweit sie dieselbe Funktion haben, auch
wenn sie im einzelnen anders ausgebildet sind.
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Man erkennt wieder ein Auflageelement 116, auf
welchem ein Auflageteil 124 vorgesehen ist, welches in
einer abgesenkten Ruhestellung bündig
in der Oberfläche
des Auflageelementes 116 einsitzt.
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Die Auflageplatte 92 läuft im Bereich
der Konturplatte 106 im wesentlichen durch, so daß die Konturplatte
flächig
auf der Auflageplatte 92 liegen kann. Zum Ausgleich ist
die Dicke des Polsters 108 um die Dicke der Konturplatte 106 vermindert.
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Zum Verstellen des Auflageteiles 124 sind zwei
jeweils etwa ein Viertel der Gesamtlänge des Auflageteiles 124 von
dessen Enden nach innen versetzte Betätigungsbänder 198, 200 vorgesehen.
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Wie aus 12 ersichtlich, hat das Betätigungsband 198 (und
analog das Betätigungsband 200)
zwei Abschnitte 202 und 204.
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Der Bandabschnitt 202 ist über die
Seitenflächen
des Auflageteiles 124 nach unten geführt und mit dessen Konturplatte 106 kraftschlüssig verbunden,
wie durch Kreuze 206 schematisch dargestellt. Bei den Verbindungen 206 kann
es sich z. B. um in den Enden des Band abschnittes 202 ausgebildete Knopflöcher handeln,
welche über
ballige Enden von Haltestiften gezogen sind, welche von den kopfseitigen
und fußseitigen
transversalen Stirnflächen
der Konturplatte 106 getragen sind. Auf diese Weise bildet
der Bandabschnitt 202 eine Schlaufe, an welcher das Auflageteil 124 nach
oben gezogen werden kann.
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An den fußseitigen Verbindungsstellen 106 ist
ferner auf ähnliche
Weise (z. B. durch ein Knopfloch in Verbindung mit einem balligen
Haltestift) der Bandabschnitt 204 angebracht. Dieser ist
um das untere Ende des Auflageelementes 116 herumgeführt und
mittels eines Bügels 208 mit
einem Betätigungshebel 210 einer
insgesamt mit 212 bezeichneten Arretiereinheit verbunden, wie in 12 und 14 dargestellt.
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Die Arretiereinheit umfasst ein Basisteil 214, welches
mit oberen Befestigungsflanschen 216 versehen ist, die
jeweils eine Öffnung 218 aufweisen, durch
welche eine Schraube 220 hindurchgeführt ist, welche in die Konturplatte 106 eingeschraubt
ist.
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In ihrer in der Zeichnung links gelegenen
vertikalen Wand ist das Basisteil 214 mit einer Einziehung 222 versehen,
in welche ein Arretierhebel 224 einführbar ist.
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Der Arretierhebel 224 hat
bei seinem unteren Ende Scharnierabschnitte 226, die zusammen
mit einem Scharnierabschnitt 228 des Basisteiles 214 sowie
einem sich durch die Scharnierabschnitte erstreckenden Scharnierstift 230 ein
Schwenkgelenk für den
Arretierhebel 224 bilden.
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Bei seinem oberen Ende hat der Arretierhebel 224 eine Tragrippe 232,
deren Unterseite im wesentlichen horizontal verläuft und die mit dem oberen Rand
eines Fensters 234 zusammenarbeiten kann, welches in der
Auflageplatte 290 des Auflageelementes 116 vorgesehen
ist. Die Oberseite der Tragrippe 232 ist zu deren freiem
Rand hin angefast.
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Die Abmessungen des Fensters 234 sind
so gewählt,
daß das
Basisteil 214 dort unter allseitigem kleinem Abstand Aufnahme
findet, so daß die Tragrippe 232 in
einer ausgefahrenen Stellung des Arretierhebels 224 mit
ihrer Unterseite den Rand des Fensters 234 übergreifen
kann und so die Konturplatte 106 in vorgegebenem Abstand über der
Auflageplatte 92 hält.
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Durch eine im unteren Drittel des
Arretierhebels 224 vorgesehene Durchgangsöffnung 236 erstreckt
sich eine Betätigungsstange 238 für den Arretierhebel 224.
Diese hat am in der Zeichnung links gelegenen Ende ein Gewinde,
auf welches eine Mutter 242 unter Zwischenschaltung einer
Unterlegscheibe 242 aufgeschraubt ist. Die Unterlegscheibe 242 liegt
an der gewölbten
endfläche 244 einer
angeformeten Muffe 246 an, welche das in der Zeichnung links
gelegene Ende der Durchgangsöffnung 236 umgibt.
Auf diese Weise sind Winkeländerungen
zwischen der Betätigungsstange 238 und
dem Arretierhebel 224 möglich.
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Die Muffe 246 begrenzt zugleich
eine Federkammer 248, in welcher das eine Ende einer Schraubendruckfeder 250 einstitzt.
Diese umgibt die Betätigungsstange 238 und
ihr zweites Ende sitzt in einer kleinen Federkammer 252,
die in dem Arretierhebel 224 vorgesehen ist.
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Das in der Zeichnung rechts gelegene
Ende der Betätigungsstange 238 ist
mit einem Sechseck-Kopf 254 aus gebildet. Letzterer findet
in einer Führungskammer 256 des
Betätigungshebels 210 axial
verschiebbar jedoch unverdrehbar Aufnahme. Der benachbarte Endabschnitt
der Betätigungsstange 238 erstreckt
sich im Gleitspiel durch eine Bohrung 258 des Betätigungshebels 210,
die zu dessen in 13 links
gelegenen Ende hin offen ist.
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Der Betätigungshebel 210 ist
seinerseits auf einem vertikalen Gelenkstift 260 gelagert,
dessen Ende in einer Aufnahmebohrung 262 des Basisteiles 214 mit
einem selbstschneidenden Gewindegang festgelegt ist.
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Im in den 13 und 14 rechts
gelegenen Abschnitt des Betätigungshebels 210 ist
eine Durchgangsbohrung 266 vorgesehen, in welche ein Verbindungsstift 268 eingesetzt
ist. Dieser durchsetzt das Innere des dreieckigen Bügels 208,
und auf diese Weise ist das Betätigungsband 198 mit
seinem Bandabschnitt 204 mit dem Betätigungshebel 210 verbunden.
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Eine zweite Arretiereinheit, die
beim in 12 rechts gelegenen
Betätigungsband 200 angeordnet
ist, hat zur in den 13 und 14 gezeigten Arretiereinheit
symmetrischen Aufbau. Um hierzu die gleichen Teile verwenden zu
können,
ist das Basisteil 214 symmetrisch zu einer Quermittelebene
aufgebaut, hat also insbesondere eine zweite Aufnahmebohrung 262,
die bei der Realisierung der Arretiereinheit für die in der Zeichnung rechte
Seite des Auflageteiles 124 verwendet wird.
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Der Betätigungshebel 210 ist
auf seiner Unterseite genau so bearbeitet wie auf seiner Oberseite, so
daß dieser
Hebel nach Vertauschen von Oberseite und Unterseite für die zweite
Arretiereinheit benutzt werden kann.
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Ist das Auflageteil 124 bündig in
das Auflageelement 116 eingefahren, wie in 11 gezeigt, so liegt die Konturplatte 106 flächig und
sicher abgestützt
auf der Auflageplatte 92, wie aus den 12 und 13 ersichtlich.
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Wird nun an den Bandabschnitten 202 der Betätigungsbänder 198, 200 nach
oben gezogen, so bewegt sich das Auflageteil 124 nach oben.
Hierbei gleiten die seitlichen Flächen der Tragrippen 232 auf der
gegenüberliegenden
Wand des Fensters 234, bis die Unterseite der Tragrippen 232 die
Oberseite der Auflageplatte 92 erreicht. Zu diesem Zeitpunkt schwenken
die Arretierheben 210 dann unter der Vorspannung der Schraubendruckfedern 250 nach außen, so
daß die
Unterseite der Tragrippen 232 über die dem Fenster 234 benachbarten Randabschnitte
der Auflageplatte 92 zu liegen kommen. Damit ist das Auflageteil 124 nun
in einer angehobenen Arbeitsstellung, in welcher es über die Oberfläche des
Auflageelementes 116 übersteht,
sicher an der Auflageplatte 92 abgestützt.
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Um das Auflageteil 124 wieder
in die eingefahrene Ruhestellung zurückzubewegen, wird an den beiden
Bandabschnitten 204 gezogen. Aufgrund der oben beschriebenen
Führung
der Bandabschnitte 200 werden die Betätigungshebel 210 verschwenkt und
nehmen die Köpfe
der Betätigungsstangen 238 mit. Über die
auf diesen sitzenden Muttern 240 werden nun die Arretierhebel 224 nach
innen verschwenkt, so daß die
außenliegenden
Seitenflächen der
Trtagrippen 232 wieder innerhalb der Fenster 134 zu
liegen kommen. Damit kann das Auflageteil 124 wieder nach
unten in die mit der Oberseite des Auflageelementes 116 fluchtende
Ruhestellung bewegt werden.
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Eine Auflageplatte 92 mit
den beiden Fenstern 234 kann gleichermaßen für solche Auflageelemente 116 verwendet
werden, die ein Auflageteil 124 haben oder kein solches
Auflageelement aufweisen. Nur wird im einen Fall ein Polster 100 mit
einem entsprechenden Fenster und im anderen Fall ein Polster 100 ohne
Fenster verwendet. Dies ist deshalb möglich, weil die Fenster 234 nur
geringe Abmessungen haben und bei einem Auflageelement ohne Auflageteil
die lokalen Liegeeigenschaften allenfalls geringfügig beeinflussen.
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In Abwandlung des in den 12 bis 16 gezeigten Ausführungsbeispiels kann man auch
eine Arretiereinrichtung mit einer Vielzahl von unterschiedlichen
Arbeitsstellungen realisieren, wenn man gemäß 17 die Arretierhebel 224 mit
mehreren vertikal beabstandeten auf der Oberseite abgeschrägten Tragrippen 232 versieht,
welche mit einer passenden Stützplatte 270 zusammenarbeiten,
die mittels Schrauben 272 an der Auflageplatte 92 in oder
bei dem Fenster 234 angebracht ist.
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Der oben beschriebene Rahmen verwendet weitgehend
gleiche Materialien: Die Längsholme 10, 12 des äußeren Rahmens
sind strangpreßprofile
aus Aluminium, die im Hinblick auf ein glattflächiges Äußeres und ansprechendes Aussehen
gestaltet sind.
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Sämtliche
Längsholme
der Innenrahmen sind ein Aluminiumprofil, welches so konturiert
ist, daß sich
clipsbare aus Kunststoff gefertigte Beschlagteile fest und präzise auf
ihnen positionieren lassen.
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Die Auflageplatten 88 und 92 bis 98 können Schichtholzplatten
sein. Auch die Konturplatte 106 ist vorzugsweise ein Schichtholzteil.
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Die verschiedenen Polster 100 und 108 sind aus
Schaumlatex- oder
Schaumstoffmaterialien hergestellt, die vorzugsweise des selben
Typs sind. Falls gewünscht,
kann man diese Materialien aber auch unterschiedlich wählen, um
eine unterschiedliche Nachgiebigkeit der insgesamt durch den Rost
vorgegebenen Auflagefläche
in unterschiedlichen Bereichen zu erzielen.
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Für
solche Auflageteile, die eine lokal vergrößerte Härte der Liegefläche bewirken
sollen, kann man dies unter Verwendung des selben Materials, aus
welchem auch die Polster 100 gefertigt sind, dadurch realisieren,
daß man
die Dicke des Polsters 108 geringer wählt, wie in den Zeichnungen
dargestellt.
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Bei dem oben beschriebenen Rahmen
läßt sich
somit die Kontur der Auflagefläche
auf einfache Weise für
vorgegebene Körperpartien
modifizieren. Diese Konturänderung
wird durch die auf der Auflagefläche
liegende Matratze etwas gemildert, wird aber auf der Liegefläche (Oberseite
der Matratze) noch wirksam und sorgt für eine Abstützung oder ein leichteres Einsinken,
je nach Ausbildung und Stellung des Auflageteils 124.