DE20309797U1 - Packaging conveyor, especially for drinks cartons, has feed rolls and drive belts on either side of conveyor belt for transferring goods to processing station - Google Patents

Abstract

Two feed rolls (6, 6) are provided on the left and right sides of the conveyor belt (2), the roll rotation axes extending at right angles to the conveyor belt plane. Two drive belts (8, 8) are located after the feed rolls, with respect to the transport direction (T), and the belts are located in a plane extending parallel to the conveyor belt plane. The two belts follow parallel paths separated by a distance equal to the width of the supports (1) on which the packaging items are transported. Feed roll movement can be set so that the packaging item supports are transferred one by one to a transfer position where they are transferred to the drive belts for transport to a processing station. Once the supports have reached the desired position in this station, the belts are stopped and processing is carried out.

Description

TH/bs 030100G
24. Juni 2003TH/bs 030100G
24 June 2003

Vorrichtung zum Bearbeiten von kontinuierlich auf Trägerelementen bereitgestellten PackungenDevice for processing packages continuously provided on carrier elements

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen und Bearbeiten von auf Trägerelementen angeordneten Packungen, insbesondere Getränkepackungen, mit einem kontinuierlich laufenden Transportband, wobei die Trägerelemente auf dem Transportband angeordnet sind.The present invention relates to a device for feeding and processing packages arranged on carrier elements, in particular beverage packages, with a continuously running conveyor belt, wherein the carrier elements are arranged on the conveyor belt.

In Maschinen zum Befüllen von Einweg-Verbundpackungen werden vorgeformte Packungsrohlinge auf Trägerelemente gesetzt, die dann auf einem kontinuierlich laufenden Transportband von einer Bearbeitungsstation zur nächsten gefördert werden. Die Bearbeitungsstationen umfassen dabei weitere Form- und Siegelstationen sowie Füllstationen und Stationen zum endgültigen Verschließen der Packungen. Die Verwendung eines kontinuierlich laufenden Transportbandes, auf dem die Trägerelemente mit den Packungen angeordnet sind und das zum Transport von einer Station zur nächsten verwendet wird, hat den Vorteil, dass keine komplizierte Regelung der Transportbänder erforderlich ist. Außerdem ist ein Umrüsten eines solchen Transportsystems auf eine andere Packungsform oder ein anderes Packungsformat dadurch leicht möglich, dass lediglich die Trägerelemente ausgetauscht werden.In machines for filling disposable composite packaging, preformed packaging blanks are placed on carrier elements, which are then conveyed from one processing station to the next on a continuously running conveyor belt. The processing stations include further forming and sealing stations as well as filling stations and stations for the final closing of the packages. The use of a continuously running conveyor belt on which the carrier elements with the packages are arranged and which is used to transport from one station to the next has the advantage that no complicated control of the conveyor belts is required. In addition, such a transport system can easily be converted to a different package shape or format by simply replacing the carrier elements.

Bei einem solchen Transportsystem werden gegebenenfalls chargenweise anfallende, mit Packungen versehene Trägerelemente zur jeweils nächsten BearbeitungsstationIn such a transport system, carrier elements provided with packages, which may be produced in batches, are transported to the next processing station

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

weiter transportiert, wobei vor der nächsten Bearbeitungsstation möglicherweise ein Rückstau auftritt, wenn nicht gleich die gesamte Charge in einem Bearbeitungsschritt weiterverarbeitet wird. Dieser Rückstau führt jedoch nicht zu Problemen, da das kontinuierlich laufende Transportband unter den Trägerelementen weggleiten kann.transported further, whereby a backlog may occur before the next processing station if the entire batch is not processed in one processing step. However, this backlog does not lead to problems, as the continuously running conveyor belt can slide away under the carrier elements.

Im Bereich der Bearbeitungsstationen entsteht jedoch bei einem derartigen Transportsystem dann ein technisches Problem, wenn die mit Packungen versehenen Trägerelemente einzeln bearbeitet werden müssen. In einem solchen Fall müssen die Trägerelemente einzeln kontrolliert der Bearbeitungsstation zugeführt werden und dabei genau in der Bearbeitungsstation positioniert werden. Hierbei ist es erwünscht, den vorrichtungsmäßigen Aufwand so gering wie möglich zu halten und die Trägerelemente im einfachsten Fall auf dem Transportband angeordnet zu belassen.However, a technical problem arises in the area of the processing stations with such a transport system if the carrier elements provided with packages have to be processed individually. In such a case, the carrier elements have to be fed to the processing station individually in a controlled manner and positioned precisely in the processing station. It is desirable to keep the equipment required as low as possible and, in the simplest case, to leave the carrier elements arranged on the conveyor belt.

Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass zuverlässig und bei geringem technischen Aufwand kontinuierlich über ein Transportband zugeführte Trägerelemente in einer Bearbeitungsstation weiter verarbeitet werden können, wobei die Trägerelemente einzeln und ortsgenau positionierbar sein sollen.Therefore, the present invention is based on the object of designing and developing a device of the type mentioned at the outset and described in more detail above in such a way that carrier elements continuously fed via a conveyor belt can be further processed in a processing station reliably and with little technical effort, wherein the carrier elements should be able to be positioned individually and precisely.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zwei Vorzugswalzen rechts und links des Transportbandes vorgesehen sind, deren Drehachsen senkrecht zur Ebene des Transportbandes stehen, dass in Laufrichtung desThis task is solved by providing two feed rollers to the right and left of the conveyor belt, whose axes of rotation are perpendicular to the plane of the conveyor belt, that in the running direction of the

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

Transportbandes gesehen hinter den Vorzugswalzen zwei umlaufende Taktriemen vorgesehen sind, dass die Taktriemen in einer Ebene parallel zur Ebene des Transportbandes umlaufen, dass die Taktriemen jeweils ein dem anderen Taktriemen zugewandten Trum aufweisen und dass die einander zugewandten Trümer parallel in einem Abstand zueinander verlaufen, der der Breite der Trägerelemente entspricht.Two rotating timing belts are provided behind the feed rollers as viewed from the conveyor belt, the timing belts rotate in a plane parallel to the plane of the conveyor belt, the timing belts each have a strand facing the other timing belt, and the strands facing each other run parallel to each other at a distance corresponding to the width of the support elements.

Durch eine gesteuerte Bewegung der Vorzugswalzen können die Trägerelemente einzeln in eine Einzugsposition überführt werden. Aus der Einzugsposition wird das Trägerelement dann von den seitlich des Transportbandes angeordneten Taktriemen übernommen, sobald die Taktriemen in Bewegung versetzt worden sind, und anschließend in der Bearbeitungsstation positioniert.Through a controlled movement of the feed rollers, the carrier elements can be individually transferred to a feed position. From the feed position, the carrier element is then taken over by the timing belts arranged to the side of the conveyor belt as soon as the timing belts have been set in motion and is then positioned in the processing station.

Wenn die Trägerelemente die gewünschte Position in der Bearbeitungsstation erreicht haben, wird die Bewegung der Taktriemen gestoppt und die Bearbeitung kann erfolgen. Dabei erlaubt eine gesteuerte Bewegung der Taktriemen eine genaue Positionierung der Trägerelemente.When the carrier elements have reached the desired position in the processing station, the movement of the timing belts is stopped and processing can begin. A controlled movement of the timing belts allows the carrier elements to be positioned precisely.

Da die Trägerelemente ständig im Eingriff mit den Taktriemen stehen, können die Trägerelemente auf dem Transportband verbleiben, wobei das Transportband unter dem Trägerelement weggleitet. Ein Anheben der Trägerelemente ist somit nicht erforderlich.Since the carrier elements are constantly in engagement with the timing belts, the carrier elements can remain on the conveyor belt, with the conveyor belt sliding away from under the carrier element. It is therefore not necessary to lift the carrier elements.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung sind die Taktriemen als Zahnriemen ausgebildet, die jeweils von zwei Zahnriemenscheiben geführt sind. Damit wird der Schlupf zwischen den angetriebenen Zahnriemenscheiben undAccording to a further teaching of the invention, the timing belts are designed as toothed belts, each of which is guided by two toothed belt pulleys. This reduces the slip between the driven toothed belt pulleys and

TH/bs 030100G ·· ···· ·· ·· ···· ·· ···· ■ · · TH/bs 030100G ·· ···· ·· ·· ···· ·· ···· ■ · ·

den Taktriemen minimiert, was die Genauigkeit der Positionierung der Trägerelemente weiter erhöht.the timing belt, which further increases the accuracy of the positioning of the carrier elements.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Sensor zum Erfassen einer Einzugsposition der Trägerelemente vorgesehen ist, so dass die Taktriemen erst dann in Bewegung versetzt werden, wenn ein Trägerelement auch wirklich die Einzugsposition erreicht hat.A further embodiment of the invention provides that a sensor is provided for detecting a retraction position of the carrier elements, so that the timing belts are only set in motion when a carrier element has actually reached the retraction position.

Die Genauigkeit der Positionierung wird weiter erhöht, wenn die relative Position zwischen Taktriemen und Trägerelementen festgelegt ist. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Taktriemen auf den einander zugewandten Seiten eine Verzahnung aufweisen, und dass die Trägerelemente an den Seitenwänden ebenfalls mit einer Verzahnung versehen sind.The accuracy of positioning is further increased if the relative position between timing belts and support elements is fixed. This can be achieved by providing the timing belts with teeth on the sides facing each other and by providing the support elements with teeth on the side walls as well.

Um bei dieser bevorzugten Ausführungsform die Aufnahme der Trägerelemente durch die Taktriemen und die Übergabe an das Transportband zu erleichtern, ist es besonders vorteilhaft, wenn die in Transportrichtung gesehen vorderen und hinteren Zähne der Trägerelemente einen im Vergleich zu den mittleren Zähnen vergrößerten Abstand aufweisen.In order to facilitate the reception of the carrier elements by the timing belts and the transfer to the conveyor belt in this preferred embodiment, it is particularly advantageous if the front and rear teeth of the carrier elements, as seen in the transport direction, have a larger distance than the middle teeth.

Damit die Geschwindigkeit der Trägerelemente kurz vor Erreichen der Einzugsposition reduziert werden kann, um einen abrupten Stopp zu vermeiden, ist es bevorzugt, dass ein zweiter Sensor zum Erfassen einer Bremsposition vorgesehen ist.In order to reduce the speed of the carrier elements shortly before reaching the retraction position in order to avoid an abrupt stop, it is preferred that a second sensor is provided for detecting a braking position.

Vorzugsweise sind in Transportrichtung der Trägerelemente gesehen vor den Vorzugswalzen Einzugswalzen vorgesehen,Preferably, feed rollers are provided in front of the feed rollers in the transport direction of the carrier elements,

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

deren Achsen senkrecht zur Ebene des Transportbandes angeordnet sind. Diese verhindern, dass nachfolgende Trägerelemente bei Bewegung der Vorzugswalzen dem vorher eingezogenen Trägerelement folgen. Beim Erreichen der Einzugsposition durch ein eingezogenes Trägerelement kommt es zu keinem „Staudruck" durch nachfolgende Trägerelemente.whose axes are arranged perpendicular to the plane of the conveyor belt. These prevent subsequent carrier elements from following the previously drawn-in carrier element when the feed rollers move. When a drawn-in carrier element reaches the draw-in position, there is no "back-up pressure" from subsequent carrier elements.

Bevorzugt erfolgt die Bewegung der Trägerelemente auf dem Weg in die Einzugsposition ständig kontrolliert, wobei der Abstand der Einzugswalzen von den Vorzugswalzen kleiner als die Seitenlänge der Trägerelemente ist. In diesem Fall stehen die Trägerelemente ständig entweder mit den Einzugswalzen oder den Vorzugswalzen in Eingriff. Dabei ist es weiterhin bevorzugt, wenn der Abstand der Einzugswalzen von den Vorzugswalzen zwischen 1 mm und 10 mm , vorzugsweise 2 mm bis 5 mm, kürzer als die Seitenlänge der Trägerelemente ist.Preferably, the movement of the carrier elements on the way to the feed position is constantly controlled, with the distance between the feed rollers and the feed rollers being smaller than the side length of the carrier elements. In this case, the carrier elements are constantly engaged with either the feed rollers or the feed rollers. It is further preferred if the distance between the feed rollers and the feed rollers is between 1 mm and 10 mm, preferably 2 mm to 5 mm, shorter than the side length of the carrier elements.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigenThe present invention is explained in more detail below with reference to a drawing which merely represents a preferred embodiment. In the drawing,

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht,Fig. 1 shows a device according to the invention in plan view,

Fig. 2 den in Fig. 1 mit II gekennzeichneten Ausschnitt in Vergrößerung undFig. 2 shows the section marked II in Fig. 1 in enlargement and

Fig. 3 den in Fig. 1 mit III gekennzeichneten Ausschnitt in Vergrößerung.Fig. 3 shows the section marked III in Fig. 1 in an enlarged view.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen und Bearbeiten von auf Trägerelementen 1 angeordneten Packungen, wobeiFig. 1 shows a device for feeding and processing packages arranged on carrier elements 1, wherein

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

es sich bei diesen bevorzugt um nicht dargestellte Packungsrohlinge für Getränkepackungen handelt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Transportband 2 auf, das sich mit konstanter Geschwindigkeit kontinuierlich in eine Transportrichtung T bewegt. Auf dem Transportband 2 sind die Trägerelemente 1 stehend angeordnet, wobei die Trägerelemente 1 in der Mitte eine Aufnahme 3 aufweisen. In die Aufnahme 3 können die nicht dargestellten Packungsrohlinge zur weiteren Bearbeitung eingesetzt werden.These are preferably packaging blanks for drinks packages (not shown). The device according to the invention has a conveyor belt 2 which moves continuously in a transport direction T at a constant speed. The carrier elements 1 are arranged upright on the conveyor belt 2, with the carrier elements 1 having a holder 3 in the middle. The packaging blanks (not shown) can be inserted into the holder 3 for further processing.

Rechts und links des Transportbandes 2 sind Führungen vorgesehen, die die seitliche Führung der Trägerelemente 1 während des Transports durch das Transportband 2 übernehmen. Dabei stehen die Trägerelemente 1 lediglich auf dem Transportband 2 und die Oberfläche des Transportbandes 2 und die Unterseite der Trägerelemente weisen eine reibungsarme Oberfläche auf, so dass das Transportband 2 unter den Trägerelementen 1 weggleiten kann, wenn Letztere festgehalten werden.Guides are provided to the right and left of the conveyor belt 2, which take over the lateral guidance of the carrier elements 1 during transport by the conveyor belt 2. The carrier elements 1 only stand on the conveyor belt 2 and the surface of the conveyor belt 2 and the underside of the carrier elements have a low-friction surface, so that the conveyor belt 2 can slide away from under the carrier elements 1 if the latter are held in place.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist außerdem rechts und links des Transportbandes 2 angeordnete Einzugswalzen 5, 5' auf, wobei sich die Einzugswalzen 5, 5' senkrecht zum Transportband 2 erstrecken. Der Abstand der Einzugswalzen 5, 5' voneinander entspricht der Breite der Trägerelemente 1.The device according to the invention also has feed rollers 5, 5' arranged to the right and left of the conveyor belt 2, wherein the feed rollers 5, 5' extend perpendicular to the conveyor belt 2. The distance between the feed rollers 5, 5' corresponds to the width of the carrier elements 1.

In Transportrichtung T der Trägerelemente 1 gesehen hinter den Einzugswalzen 5, 5' sind im Abstand d weitere Walzen, und zwar Vorzugswalzen 6, 6' angeordnet, deren Drehachsen ebenfalls senkrecht zum Transportband 2 verlaufen. Auch die Vorzugswalzen 6, 6' weisen einen Abstand zueinander auf, der der Breite der TrägerelementeViewed in the transport direction T of the carrier elements 1, further rollers, namely feed rollers 6, 6', are arranged at a distance d behind the feed rollers 5, 5', the axes of rotation of which also run perpendicular to the conveyor belt 2. The feed rollers 6, 6' are also spaced apart from one another by a distance corresponding to the width of the carrier elements

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

1 entspricht. Der Abstand d der Vorzugswalzen 6, 6' von den Einzugswalzen 5, 5' ist dabei kleiner als die Seitenlänge s der Trägerelemente 1.1. The distance d between the feed rollers 6, 6' and the feed rollers 5, 5' is smaller than the side length s of the carrier elements 1.

In Transportrichtung T der Trägerelemente 1 gesehen hinter den Vorzugswalzen 6, 6' und seitlich zu dem Transportband 2 sind Zahnriemenscheibenpaare 7a, 7b und 7a', 7b' vorgesehen, um die jeweils ein Taktriemen 8, 8' umläuft und von denen die Scheiben 7b und 7b' angetrieben sind. Die Taktriemen 8, 8' weisen innen und außen eine Verzahnung auf und laufen in einer Ebene, die parallel zur Ebene des Transportbandes 2 verläuft. Außerdem weisen die Taktriemen 8, 8' jeweils ein dem anderen Taktriemen zugewandeten Trum auf, und die einander zugewandten Trümer verlaufen parallel zueinander und in einem Abstand, der der Breite der Trägerelemente 1 entspricht.Viewed in the transport direction T of the carrier elements 1, behind the feed rollers 6, 6' and to the side of the conveyor belt 2, there are pairs of toothed belt pulleys 7a, 7b and 7a', 7b', around each of which a timing belt 8, 8' runs and by which the pulleys 7b and 7b' are driven. The timing belts 8, 8' have teeth on the inside and outside and run in a plane that runs parallel to the plane of the conveyor belt 2. In addition, the timing belts 8, 8' each have a strand facing the other timing belt, and the strands facing each other run parallel to each other and at a distance that corresponds to the width of the carrier elements 1.

Die Trägerelemente 1 weisen auf ihren beiden Außenseiten eine Verzahnung auf, so dass die Trägerelemente 1, wenn sie sich zwischen den Taktriemen 8, 8' befinden, mit diesen in Eingriff stehen. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Verzahnung 9, 10, 11 an den Trägerelementen 1 derart ausgebildet, dass die vorderen Zähne 9 und die hinteren Zähne 11 einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die mittleren Zähne 10. Aus Fig. 1 geht ferner hervor, dass zwischen den Vorzugswalzen 6, 6' und den Zahnriemenscheibenpaaren 7a, 7b, 7a', 7b' ein Sensor 12 zum Erfassen der Einzugsposition B angeordnet ist.The carrier elements 1 have a toothing on both of their outer sides, so that the carrier elements 1, when they are located between the timing belts 8, 8', are in engagement with them. As can be seen from Fig. 2, the toothing 9, 10, 11 on the carrier elements 1 is designed such that the front teeth 9 and the rear teeth 11 are at a greater distance from one another than the middle teeth 10. It can also be seen from Fig. 1 that a sensor 12 for detecting the feed position B is arranged between the feed rollers 6, 6' and the toothed belt pulley pairs 7a, 7b, 7a', 7b'.

Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die Einzugsposition B der Trägerelemente 1 derart angeordnet, dass nur die in Transportrichtung T gesehen beiden vorderen Zähne 9 in Eingriff mit den Zähnen der Taktriemen 8, 8' stehen.As can be seen from Fig. 3, the feed position B of the carrier elements 1 is arranged such that only the two front teeth 9, viewed in the transport direction T, are in engagement with the teeth of the timing belts 8, 8'.

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

Zwischen den Vorzugswalzen 6, 6' ist außerdem noch ein zweiter Sensor 13 vorgesehen, durch den während des Transportes der Trägerelemente 1 durch die Vorzugswalzen 6, 6' und gegebenenfalls die Einzugswalzen 5, 5' eine Bremsposition erfasst wird, eine Position, nach deren Erreichen die Geschwindigkeit der Trägerelemente 1 verringert bzw. gestoppt werden kann.Between the feed rollers 6, 6', a second sensor 13 is also provided, by which a braking position is detected during the transport of the carrier elements 1 by the feed rollers 6, 6' and, if applicable, the feed rollers 5, 5', a position after which the speed of the carrier elements 1 can be reduced or stopped.

Soll ein in der Aufnahme 3 eines Trägerelements 1 angeordneter Verpackungsrohling bearbeitet werden, wobei sich das Trägerelement 1 mit dem nicht dargestellten Verpackungsrohling in der Warteposition A befindet, läuft das folgende Verfahren ab: Zunächst werden die Einzugswalzen 5, 5' und die Vorzugswalzen 6, 6' in Bewegung versetzt, so dass ein Trägerelement 1 aus der Warteposition A in die Einzugsposition B transportiert wird. Dadurch, dass der Abstand d zwischen den Einzugswalzen 5, 5' und den Vorzugswalzen 6, 6' kleiner als die Seitenlänge s der Trägerelemente 1 ist, werden die Trägerelemente 1 ständig von einem der beiden Walzenpaare geführt, wodurch die Bewegung der Trägerelemente 1 in dieser Phase ständig kontrolliert erfolgt.If a packaging blank arranged in the holder 3 of a carrier element 1 is to be processed, whereby the carrier element 1 with the packaging blank (not shown) is in the waiting position A, the following procedure takes place: First, the feed rollers 5, 5' and the feed rollers 6, 6' are set in motion so that a carrier element 1 is transported from the waiting position A to the feed position B. Because the distance d between the feed rollers 5, 5' and the feed rollers 6, 6' is smaller than the side length s of the carrier elements 1, the carrier elements 1 are constantly guided by one of the two pairs of rollers, whereby the movement of the carrier elements 1 is constantly controlled in this phase.

Wenn ein Trägerelement 1 nicht mehr in Eingriff mit den Einzugswalzen 5, 5' steht, wird deren Antrieb gestoppt, so dass nachfolgende Trägerelemente 1 vor den Einzugswalzen 5, 5' verbleiben müssen. Somit kommt es zu keinem „Staudruck" durch nachfolgende Trägerelemente 1.If a carrier element 1 is no longer in engagement with the feed rollers 5, 5', their drive is stopped so that subsequent carrier elements 1 must remain in front of the feed rollers 5, 5'. This means that there is no "backup pressure" from subsequent carrier elements 1.

Der Antrieb der Vorzugswalzen 6, 6' wird in dem Moment verlangsamt, wenn der Sensor 13 meldet, dass das Trägerelement 1 die Bremsposition erreicht hat. MeldetThe drive of the feed rollers 6, 6' is slowed down at the moment when the sensor 13 reports that the carrier element 1 has reached the braking position. Reports

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

der Sensor 12, dass die Einzugsposition B erreicht ist, werden die Vorzugswalzen 6, 6' gestoppt.If the sensor 12 detects that the feed position B has been reached, the feed rollers 6, 6' are stopped.

Wie in Fig. 3 dargestellt, liegen nunmehr die beiden vorderen der Zähne 9 der an den Trägerelementen 1 ausgebildeten Verzahnung an den Zähnen der Taktriemen 8, 8' an. Dadurch, dass die vorderen Zähne 9 an den Trägerelementen 1 einen größeren Abstand voneinander aufweisen als die mittleren Zähne 10, wird die Übernahme durch die Taktriemen 8, 8' erleichtert. Die genaue Positionierung der Trägerelemente 1 relativ zu den Taktriemen 8, 8' erfolgt erst durch die mittleren Zähne 10.As shown in Fig. 3, the two front teeth 9 of the toothing formed on the carrier elements 1 now rest against the teeth of the timing belts 8, 8'. The fact that the front teeth 9 on the carrier elements 1 are further apart from each other than the middle teeth 10 makes it easier for the timing belts 8, 8' to take over. The exact positioning of the carrier elements 1 relative to the timing belts 8, 8' is only achieved by the middle teeth 10.

Beim Erreichen der Einzugsposition B wird ds Signal des Sensors 12, welcher die Vorzugswalzen 6, 6' stoppt, auch dazu verwendet, um die Zahnriemenscheibenpaare 7a, 7b und 7a', 7b' in Drehung zu versetzen. Dadurch wird das Trägerelement 1 mittels der Taktriemen 8, 8' aus der Einzugsposition B in Transportrichtung T weiterbefördert, bis er die Bearbeitungsposition C erreicht hat. Hier wird die Bewegung der Zahnriemenscheibenpaare 7a, 7b; 7a', 7b' gestoppt und es erfolgt die Bearbeitung des im Trägerelement 1 befindlichen (nicht dargestellten) Packungsrohlings. Hierbei kann der Packungsrohling weiter geformt, befüllt, mit einem Ausgießelement versehen oder verschlossen werden.When the feed position B is reached, the signal from the sensor 12, which stops the feed rollers 6, 6', is also used to set the toothed belt pulley pairs 7a, 7b and 7a', 7b' in rotation. The carrier element 1 is thereby conveyed further from the feed position B in the transport direction T by means of the timing belts 8, 8' until it has reached the processing position C. Here, the movement of the toothed belt pulley pairs 7a, 7b; 7a', 7b' is stopped and the packaging blank (not shown) located in the carrier element 1 is processed. The packaging blank can be further shaped, filled, provided with a pouring element or closed.

Durch die Verwendung von innen und außen verzahnten Zahnriemen und der Verzahnung der Trägerelemente 1 ist eine ortsgenaue Positionierung sichergestellt.By using internally and externally toothed belts and the toothing of the support elements 1, precise positioning is ensured.

Nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges werden die Zahnriemenscheibenpaare 7a, 7b; 7a', 7b' wieder inAfter completion of the machining process, the toothed belt pulley pairs 7a, 7b; 7a', 7b' are returned to

TH/bs 030100G *· ···· ·· ·· «ta· ·· ···· · * * TH/bs 030100G *· ···· ·· ·· «ta· ·· ···· · * *

&bull; <&bull; <

Bewegung versetzt und das Trägerelement 1 wird weiter in Transportrichtung T befördert, bis er nicht mehr mit dem Taktriemen 8, 8' in Eingriff steht. Von nun an wird das Trägerelement 1 von dem kontinuierlich laufenden Transportband 2 weiter befördert und erreicht die Position D. Dabei erfolgt der Übergang der Trägerelemente 1 von den Taktriemen 8, 8' auf das Transportband 2 ohne große Erschütterungen, da die hinteren Zähne 11 der Trägerelemente 1 einen vergrößerten Abstand voneinander aufweisen.Movement is set and the carrier element 1 is conveyed further in the transport direction T until it no longer engages with the timing belt 8, 8'. From now on, the carrier element 1 is conveyed further by the continuously running conveyor belt 2 and reaches the position D. The transfer of the carrier elements 1 from the timing belts 8, 8' to the conveyor belt 2 takes place without major vibrations, since the rear teeth 11 of the carrier elements 1 have an increased distance from one another.

Während des gesamten zuvor beschriebenen Vorganges stehen die Trägerelemente 1 auf dem sich kontinuierlich bewegenden Transportband 2. Da die Trägerelemente 1 jedoch entweder in Eingriff mit den Einzugswalzen 5, 5', den Vorzugswalzen 6, 6' oder den Taktriemen 8, 8' stehen, wird die Bewegung des Trägerelements 1 nicht durch die Bewegung des Transportbandes 2 beeinflusst. Das Transportband 2 gleitet lediglich unter dem Boden des Trägerelements 1 weiter. Ein Anheben des Trägerelements 1 kann somit unterbleiben, wobei dennoch eine ortsgenaue Positionierung des Trägerelements 1 in der Bearbeitungsstation ermöglicht wird.During the entire process described above, the carrier elements 1 are on the continuously moving conveyor belt 2. However, since the carrier elements 1 are either in engagement with the feed rollers 5, 5', the feed rollers 6, 6' or the timing belts 8, 8', the movement of the carrier element 1 is not influenced by the movement of the conveyor belt 2. The conveyor belt 2 simply slides further under the base of the carrier element 1. The carrier element 1 does not need to be lifted, but a precise positioning of the carrier element 1 in the processing station is still possible.

TH/bs 030100GTH/bs 030100G

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Zuführen und Bearbeiten von auf Trägerelementen angeordneten Packungen, insbesondere Getränkepackungen, mit einem kontinuierlich laufenden Transportband, wobei die Trägerelemente auf dem Transportband angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Vorzugswalzen (6, 6') rechts und links des Transportbandes (2) vorgesehen sind, deren Drehachsen senkrecht zur Ebene des Transportbandes (2) stehen, dass in Laufrichtung (T) des Transportbandes (2) gesehen hinter den Vorzugswalzen (6, 6') zwei umlaufende Taktriemen (8, 8') vorgesehen sind, dass die Taktriemen (8, 8') in einer Ebene parallel zur Ebene des Transportbandes (2) umlaufen, dass die Taktriemen (8, 8') jeweils ein dem anderen Taktriemen (8, 8') zugewandten Trum aufweisen und dass die einander zugewandten Trümer parallel in einem Abstand zueinander verlaufen, der der Breite der Trägerelemente (1) entspricht. 1. Device for feeding and processing packages arranged on carrier elements, in particular beverage packages, with a continuously running conveyor belt, the carrier elements being arranged on the conveyor belt, characterized in that two feed rollers ( 6 , 6 ') are provided to the right and left of the conveyor belt ( 2 ), the axes of rotation of which are perpendicular to the plane of the conveyor belt ( 2 ), that two rotating timing belts ( 8 , 8 ') are provided behind the feed rollers ( 6 , 6 ') as seen in the running direction (T) of the conveyor belt ( 2 ), that the timing belts ( 8 , 8 ') rotate in a plane parallel to the plane of the conveyor belt ( 2 ), that the timing belts ( 8 , 8 ') each have a strand facing the other timing belt ( 8 , 8 '), and that the strands facing each other run parallel to each other at a distance which corresponds to the width of the carrier elements ( 1 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Taktriemen (8, 8') als Zahnriemen ausgebildet sind, die jeweils von zwei Zahnriemenscheiben (7a, 7b bzw. 7a', 7b') geführt sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the timing belts ( 8 , 8 ') are designed as toothed belts, which are each guided by two toothed belt pulleys ( 7a , 7b or 7a ', 7b '). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (12) zum Erfassen einer Einzugsposition (B) der Trägerelemente (1) vorgesehen ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a sensor ( 12 ) is provided for detecting a retraction position (B) of the carrier elements ( 1 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Taktriemen (8, 8') auf den einander zugewandten Seiten eine Verzahnung aufweisen und dass die Trägerelemente (1) an ihren beiden Außenseiten mit einer Verzahnung versehen sind. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the timing belts ( 8 , 8 ') have a toothing on the sides facing each other and that the carrier elements ( 1 ) are provided with a toothing on their two outer sides. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Transportrichtung (T) gesehen vorderen Zähne (9) und hinteren Zähne (11) der Trägerelemente (1) einen im Vergleich zu den mittleren Zähnen (10) vergrößerten Abstand aufweisen. 5. Device according to claim 4, characterized in that the front teeth ( 9 ) and rear teeth ( 11 ) of the carrier elements ( 1 ) as seen in the transport direction (T) have an increased distance compared to the middle teeth ( 10 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsposition (A) der Trägerelemente (1) derart angeordnet ist, dass nur die in Transportrichtung (T) gesehen beiden vorderen Zähne (9) der Trägerelemente (1) mit den Taktriemen (8, 8') in Eingriff stehen. 6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the retraction position (A) of the carrier elements ( 1 ) is arranged such that only the two front teeth ( 9 ) of the carrier elements ( 1 ) as seen in the transport direction (T) are in engagement with the timing belts ( 8 , 8 '). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Sensor (13) zum Erfassen einer Bremsposition vorgesehen ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a second sensor ( 13 ) is provided for detecting a braking position. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (T) der Trägerelemente (1) gesehen vor den Vorzugswalzen (6, 6') Einzugswalzen (5, 5') vorgesehen sind, deren Drehachsen senkrecht zur Ebene des Transportbandes (2) angeordnet sind. 8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that, viewed in the transport direction (T) of the carrier elements ( 1 ), feed rollers ( 5 , 5 ') are provided in front of the feed rollers ( 6 , 6 '), the axes of rotation of which are arranged perpendicular to the plane of the conveyor belt ( 2 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) der Einzugswalzen (5, 5') von den Vorzugswalzen (6, 6') kleiner als die Seitenlänge (s) der Trägerelemente (1) ist. 9. Device according to claim 8, characterized in that the distance (d) of the feed rollers ( 5 , 5 ') from the feed rollers ( 6 , 6 ') is smaller than the side length (s) of the carrier elements ( 1 ).