DE2028111A1 - Lichtleiter, Bildübertragungsvorrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Lichtleiter, Bildübertragungsvorrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number
DE2028111A1
DE2028111A1 DE19702028111 DE2028111A DE2028111A1 DE 2028111 A1 DE2028111 A1 DE 2028111A1 DE 19702028111 DE19702028111 DE 19702028111 DE 2028111 A DE2028111 A DE 2028111A DE 2028111 A1 DE2028111 A1 DE 2028111A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
light
absorbing
tube
light guides
fused
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702028111
Other languages
English (en)
Other versions
DE2028111B2 (de
DE2028111C3 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warner Lambert Technologies Inc
Original Assignee
American Optical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Optical Corp filed Critical American Optical Corp
Publication of DE2028111A1 publication Critical patent/DE2028111A1/de
Publication of DE2028111B2 publication Critical patent/DE2028111B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2028111C3 publication Critical patent/DE2028111C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
    • C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
    • G02B6/08—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images with fibre bundle in form of plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Description

lichtleiter, Bildübertragungsanordnungen und! Verfahren zra. deren Herstellung Priorität; 9. Juni 1969; V.St.A.; Hr. 831 523
Die Erfindung bezieht sich auf lichtleiter und insbesondere das Streulicht absorbierende Mittel in den Lichtleitern sowie auf aus Lichtleitern gebildete Bildübertragungsvorrichtungen und Verfahren zur Herstellung derselben.
Bisher wurde bei der Herstellung von das Streulicht absorbierenden, aus Lichtleitern bestehenden Bildübertragungsvorrichtungen die Herstellung tand Handhabung von einzelnen verhältnismäßig langen längen lichtleitender Fasern waä lichtabsorbierender Fasern verlangt, wie es beispielsweise in den US-Patenten 3 279 905 und 3247 756 gezeigt und beschrieben ist. Als Alternative zu den umständlichen und zeitraubenden Vorgängen der Herstellung und des Zusammenbaus einzelner Stücke von Lichtleitern und lichtabsorbierenden Fasern wurde der Einbau von lich/fcabsorbierenden Elementen in Keraabschnitte von Lichtleitern vorgeschlagen, wie es in den !'B-patenten 5 387 959 und 3 397 022-gezeigt und beschrieben ist.
ÖÖÜ8S2/1S49
Bayeri»iha Vmlmbank München ;l?,09ü 5
AO- 2705 - 2 -
Zwar werden bei dem zuletzt genannten Vorschlag zum Erreichen von Streulichtabsorption in aus optischen Fasern bestehenden Bildübertragungsvorrichtungen bis zu einem gewissen Grad die umständlichen rand zeitraubenden Vorgänge der Montage einzelner Stücke von lichtleitern und absorbierenden Fasern verringert; andererseits wird bei diesem Verfahren von der Verwendung kreisförmiger liehtleitender Faserkerne abgegangen, welche wirtschaftlicher in der Herstellung sind und wirksamere Lichtübertragungselemente darstellen als die rechteckig geformten lichtleiterkerne. Außerdem ergeben sich bei der Herstellung von lichtleitern, .in deren Kernabschnitte lichtabsorbierende Elemente eingebaut werden sollen, spezielle Probleme, da der lichtleitende und der lichtabsorbierende Kernabsehnitt so sorgfältig konstruiert und in bezug aufeinander positioniert werden müßten, daß alle Vorteile, die. sich dadurch ergeben können, daß man es nicht mit einzelnen Stücken von lichtleitenden und lichtabsorbierenden Fasern zu tun hat, zu einem großen Teil aufgehoben werden.
Die /erliegende Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei das Streulicht absorbierenden Lichtleitern, aus diesen gebildeten Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung derselben. Gemäß der Erfindung können das Streulicht absorbierende Fasern sowie Vielfachleiterstrukturen mit ungewöhnlicher Wirtschaftlichkeit und sehr einfach konstruiert werden, wobei ein sieh natürlich ergebendes Merkmal der Vielfaeh-Ieiterstrukturen so ausgenutzt wird, daß die leiter in solcher Weise nebeneinander ineinanderpassen, daß sieh entsprechende Muster von lichtleitenden Fasern und das Streulicht absorbierenden !lasern gleichförmig durch die gesamte zusammengesetzte Yielfachleiterstruktur ergeben.
Ein Streulicht absorbierender Lichtleiter wird hergestellt, indem man einen Stab aus Glas mit einem koken Brechungsindex in einer Röhre aus Glas mit einem niedrigeren Breohungsindex als demjenigen des Stabes anordnet und iadem man außerdem einen wesentlich kleineren Stab aus lichtabsorbierendem
009852/1549
Material an jeder von zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Röhre mit niedrigerem Breehungsindex anordnet. Die ganze Einheit wird bei Yerschmelzungstemperatur auf einen verringerten Querschnitt gezogen, und dadurch ergibt sich die aus einem Stück bestehende Struktur eines Lichtleiters mit einem kreisförmigen Hauptkörper, der aus dem Kern- und Mantelglas besteht, mit seitlichen, wesentlich kleineren lichtabsorbierenden Fasern, die sich entlang jeder von zwei diametral gegenüberliegenden Seiten des Hauptkörpers erstrecken. Die lichtabsorbierenden lasern können, falls gewünscht, jeweils mit einem Glas ummantelt sein, das dem den Leiterkern umgebenden Glas gleich ist.
Streulicht absorbierende Vielfachleiterstrukturen werden dadurch gebildet, daß eine Anzahl von Stücken der ausgezogenen Leiter so in übereinanderliegenden Reihen angeordnet wird, daß entsprechende Paare von lichtabsorbierenden Fasern der Lichtleiter alle parallel zueinander in transversalen Meridianen der Anordnung ausgerichtet sind und in Zwischenräumen zwischen kreisförmigen Leiterhauptabschnitten in ihren entsprechenden benachbarten Reihen angeordnet sind. Erhitzen und Verschmelzung der so zusammengesetzten Leiter erzeugt eine Vielfachleiterstruktur, die in einfacher Weise derart neben andere, in gleicher'Weise geformte Vielfachleiterstruk-turen paßt, daß das Gesamtmuster von kreisförmigen Hauptleiterabschnitten und lichtabsorbierenden Fasern der Leiter gleichförmig über die Verbindungslinien der Vielfachleiterstrukturen fortgesetzt wird.
Ein aus einem einheitlichen Gefüge bestehender Lichtleiter kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß ein Hauptabschnitt einen Kern aus lichtleitendem Material von hohem Brechungsindex hat, der mit Material eines Brechungsindex ummantelt ist, welcher niedriger als derjenige des Kerns ist, wobei der Kern und die Ummantelung miteinander verschmolzen sind, und daß ein Paar von lichtabsorbierenden Fasern vor-
00 98S2/15 49
gesehen sind, von denen jede sieh entlang einer von zwei diametral gegenüberliegenden Seiten des Haraptkörpers erstreckt und mit dieser verschmolzen ist.
Bin Verfahren zur Herstelllang eines Lichtleiters kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß ein Stab aus lichtleitendem Material eines hohen Brechungsindex in einer Röhre aus Material eines niedrigeren Breditingsindex angeordnet wird, daß ein Stab von geringerem Durchmesser als die Röhre benachbart je einer von zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Röhre so angeordnet wird, daß sich die kleineren Stäbe parallel zur Achse der Röhre erstrecken, wobei die kleinen Stäbe Licht absorbieren, daß die aus dem Stab, der Röhre und den kleinen Stäben bestehende Kombination auf eine Temperatur erhitzt wird, die zum Verschmelzen und zum Ziehen der Kombination zu einer Einheit geeignet ist, und daß die genannte Kombination auf einen verringerten Leiterquerschnitt und kleinere Konfiguration gezogen, wird.
Veitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Von den Figuren zeigen:
Figuren schaubildliche Darstellungen eines Verfahrens 1 und 2 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen, das Streulicht absorbierenden Lichtleiters;
Figur 3 einen vergrößerten Querschnitt des Leiters entlang der Linie 3-3 von Figur 2;
Figur 4 eine teilweise Endansicht eines Gefüges aus einer Vielzahl von Längen der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Leiter, wobei weiterhin ein Leiterausrichte- und -haltemittel gezeigt ist, wodurch die Bildung des Leitergefüges erleichtert wird;
Figur 5 eine Endansicht einer Anzahl von miteinander verschmolzenen Leiterstrukturen, die mittels der in Figur 4 veranschaulichten Technik geformt wurden, wobei durch einen geringen Abstand dieser Strukturen voneinander gezeigt ist, wie aneinandergreneende Seiten der verschmolzenen Strukturen ineinanderpassen; und
009852/1549
AO 2705 ■ - 5 - ■
Figur 6 eine schamiaildliche Darstellung einer das
Streulicht absorbierenden Lichtleitervorrieli-· tung gemäß der Erfindung.
In den Figuren 2 und 3 ist ein das Streulicht absorbierender leiter 10 gezeigt, der gemäß der Erfindung hergestellt ist. Der Leiter 10 weist einen Hauptabschnitt 12 von kreisförmigem Querschnitt auf mit einem Kern 14 aus Glas eines hohen Brechungsindex, der von einem Mantel 16 aus Glas eines niedrigeren Brechungsindex als demjenigen des Kerns 14 umgeben ist. Einstückig mit dem Hauptabschnitt 12 verbunden sind auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Abschnitts 12 lichtabsorbierende Fasern 18 vorgesehen, die mit dem Mantel 16 verschmolzen sind.
Bei dieser Ausfuhrungsform des Lichtleiters 10 hat jede lichtäbsorbierende Faser 18 einen Kern 20 aus lichtabsorbierendem Glas, der von einem Mantel 22 umgeben ist, der aus dem gleichen Glas wie dem des Mantels 16 besteht. Es ist jedoch zu beachten, daß Fasern 18 vollständig aus liehtabsorbierendem Material gebildet werden können, d.h. ohne Ummantelungen 22, und unmittelbar mit dem Mantel 16 des Hauptteils 12 verschmolzen werden können.
Ein Verfahren zur Herstellung des Leiters 10 ist in den Figuren 1 und 2 veranschaulicht, wobei man sieht, daß ein Glasbloek 24 der gleichen allgemeinen Konfiguration des Leiters 10 an einem seiner Enden auf Schmelztemperatur erhitzt wird, beispielsweise durch ein elektrisches Heizelement 26, und auf den verringerten Querschnitt des Lichtleiters 10 gezogen wird.
Man sieht in Figur 1, daß der Block 24 einen Stab 28 aus Glas eines hohen Brechungsindex aufweist, der in einer Glasrohre 30 von verhältnismäßig nieärigem Brechungsindex angeordnet ist. Verhältnismäßig schmale Stäbe 32 aus lichtab- :;orbierendem Material sind an 41& diametral gegenüberliegenden Sei tan der Bohre 30 angeordnet. Die Stäbe 32 haben Kerne
009852/1649
AO 2705 - 6 -
34 aus lichtabsorbierendem Material, die jeweils von einem Mantel 36 aus dem Glas der Röhre 30 gleichem Glas umgeben sind. Die Stäbe 32 können jedoch auch einfach aus einem nicht ummantelten Stück von lichtabsorbierendem Material bestehen, wenn es erwünscht ist, daß die lichtabsorbierenden Pasern des Lichtleiters 10 nicht ummantelt sein sollen.
Die Stäbe 32 des Blockes 24 können vor dem Ausziehen des Blockes 24 leicht an die Röhre 30 angeschmolzen oder auf andere Weise an dieser befestigt sein oder mittels mechanischer Befestigungsmittel (nicht gezeigt) gegen die Röhre gehalten werden, wodurch die Verschmelzung mit der Röhre 30 während dee Amsziehens des Lichtleiters 10 progressiv entlang der länge der Stäbe 32 stattfindet.
Das Streulicht absorbierende Multileiter-Bildübertragungseinheiten waus !«eitern 10 werden dadurch gebildet, daß die Leiter in eine Vielzahl von Stücken 10· geschnitten werden, die nebeneinander angeordnet (Figur 4) und zu einer Einheit verschmolzen werden. Der Zusammenbaut wird in einer Ausrichte- und Haltevorrichtung 38 vorgenommen* die eine Reihe von parallelen Vertiefungen 40 aufweist, die sich entlang ihrer Basis 42 erstrecken. Jede der Vertiefungen hat eine solche Breite und ausreichende liefe in die Baals 42 hinein, daß sie eine der lichtabaorbierenden Fasern 18' eines Lichtleiters 10' in engem Eontakt mit derselben aufnehmen kann. Die Vertiefungen 40, die sich unmittelbar! neben den jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden 44 der Befestigungsvorrichtung: 38 befinden, sind von diesen Seitenwänden in einem Abstand angeordnet, der angenähert gleich eimern Radius eines Hauptabschnitts 12· eines Lichtleiters 10l; ist, und dazwischenliegende Vertiefungen der Reihe vqn Vertiefungen haben voneinander einen Abstand, der angenähert gleich %einem Durchmesser des Hauptabschnitts 12' eines Lichtleiters 10* ist.
Eine erste Reihe von Lichtleiterstücken 10' wird entlang der Basis 42 gebildet, wobei jeweils eine von jedem Paar absorbie-
009852/ 1849 / bad original
render Fasern IS1 in eine entsprechende Vertiefung 40 eingesetzt wird, worauf alle Durchmesser von Lichtleiterstücken 10', die diametralen Positionen entsprechender Paare absorbierender Fasern 18' entsprechen, automatisch parallel zueinander in der ersten Reihe ausgerichtet werden. Eine zweite Reihe von Lichtleiterstücken 10', deren jeweils eine absorbierende Faser 18' in den Zwischenraum zwischen aneinandergrenzenden Paaren von Hauptabschnitten der Lichtleiterstücke in der ersten Reihe eingekeilt ist, richtet automatisch die diametralen Positionen von Paaren von lichtabsorbier enden Fasern parallel zueinander und auch parallel zu denen der ersten Reihe aus. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis eine gewünschte Höhe der Leiteranordnung in der Befestigungsvorrichtung 38 hergestellt ist. Vorzugsweise ist die Anordnung aus einer gleichen Anzahl von Leiterstük-
. · eine
ken 10' in jeder Reihe gebildet und weist/Anzahl von übereinanderliegenden Reihen auf, die gleich der Anzahl von Leiterstücken 10· in jeder Reihe ist. Anschließend wird die Anordnung erhitzt und in der Befestigungsvorrichtung 38 ver-" schmolzen zur Bildung der Vielfachleitereinheit 46"(Figur 5).
In Figur 5 erkennt man, daß ein geometrisch gleichförmiges Muster von Hauptabschnitten 12· und absorbierenden Fasern 18* durch den gesamten Bereich der Einheit 46 erzeugt wird, und zwar durch Praktizierung des unter Bezugnahme auf Figur 4 beschriebenen Verfahrens. Insbesondere ist zu beachten, daß sich dieses Muster von lichtabsorbierenden Fasern bis zu den äußersten Rändern der Einheit 46 erstreckt. Infolgedessen kann eine Anzahl von weiteren, in gleicher Weise gebildeten Einheiten 46' (nur zwei sind gezeigt) gegen die Einheit 46 positioniert werden, wobei die Hauptteile und die lichtabsorbierenden Fasern der Lichtleiterstücke 10' automatisch ineinandergreifen, wodurch das vorher erwähnte gleichförmige Muster von Hauptabschnitten und lichtabsorbierenden Fasern auch über die Verbindungslinien zwischen den Einheiten 46 und 46' sowie durch alle derartigen Einheiten fortgesetzt · wird. Durch Erhitzen und Verschmelzen der Einheiten werden
0.09852-/1649
AO 2705 - 8 -
die Verbindungslinien zwischen denselben beinahe vollständig verschwinden.
Eine vorbestimmte Anzahl von Einheiten 46 und 36', die in der oben beschriebenen Weise angeordnet und miteinander·verschmolzen sind, kann in Querrichtung in verhältnismäßig dünne plat.tenähnliche Abschnitte geschnitten werden zur Bildung von Streulicht absorbierenden Lichtleiter-Frontplatten 48 (Figur 6), die als Bildempfangs- und/oder Aussendeseiten von Elektronenröhren und ähnlichem verwendet werden können. Es ist jedoch zu beachten, daß gemäß der Erfindung hergestellte Artikel in keiner Weise auf den oben erwähnten Verwendungszweck oder die in Figur 6 gezeigte Ausführungsform beschränkt sind.
A13ß Erhitzungs-, Zieh- und Verschmelzungsvorgänge, die oben beschrieben sind, werden unter Beachtung geeigneter Temperaturen, Ziehgeschwindigkeiten und .Glüh-und Kühlzyklen ausgeführt, die im allgemeinen dem Fachmann wohlbekannt sind. Es ist auch zu beachten, daß anschließend an eine oder mehrere der oben beschriebenen Lichtleiter-Montagevorgänge die sich ergebende Anordnung erhitzt und noch weiter gezogen werden kann, um die Elementengrößen der Hauptteile der lichtleiter sowie der lichtabsorbierenden Fasern weiter zu verringern.
Beispiele für Materialien, d.ie für lichtleitende Kerne, Um-mantelungen und lichtabsorbierende Fasern für erfindungsgemäße Streulicht absorbierende Leiter verwendet werden können, rind in den US-Patenten 3 279 903 und 3 247 756 beschrieben. Es ist jedoch selbstverständlich, daß auch andere wohlbekannte Materialien dafür verwendet werden können.
BAD
Γη t f ti t η ηq pr Iiohe ; 009852/1649

Claims (1)

  1. Pat e η t a η s ρ r ü c h e
    'XJi Aus einem einheit lieh en Gefüge bestehender Lichtleiter, dadurch gekennzeichnet, daß' ein Hauptabschnitt (12) einen Kern (14) aus Iichtleitendem Material von hohem Breehungsindex hat, der mit Material (16) eines Brechungsindex ummantelt ist, welcher niedriger als derjenige des Kerns (14) ist, wobei der Kern (14) und die Ummantelung (16) miteinander verschmolzen sind, und daß ein Paar von lichtabsorbierenden Fasern (18) vorgesehen sind, von denen jede sich entlang einer von zwei diametral gegenüberliegenden Seiten des Haniptkörpe-rs (12) erstreckt und mit dieser verschmolzen ist.
    2. Lichtleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Hauptkörper (12) bzw. die lichtabsorbierenden Pasern (18) einen verhältnismäßig
    großen bzw. verhältnismäßig kleinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
    5. Lichtleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der lichtabsorbierenden fasern (18) einen Kern (20) aus lichtabsorbierendem Material aufweist, der von einem Mantel (22) aus Material umgeben ist, das gleich dem Material des Mantels (16) des Hauptkörpers (12) ist.
    4* Lichtleiter nach Anspruch 3> da durch gekennzeichnet, daß sämtliche Materialien des Lichtleiters Glas sind. .
    5. Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiter», d a durch. gekenn ζ- β i eh η et , dmfi ein Stab (28) aus liehtleitendea Material «ines hohen Brechungsindex
    009852/1549
    AO 2705 -Χ
    in einer Röhre (30) aus Material eines niedrigeren Brechungsindex angeordnet wird, daß ein Stab (32) von geringerem Durchmesser als die Röhre (30) benachbart je einer von zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Röhre (30) so angeordnet wird, daß sich die kleineren Stäbe (32) parallel zur Achse der Röhre (30) erstrecken, wobei die kleinen Stäbe (32) licht absorbieren, daß die aus dem Stab (28), der Röhre (30) und den kleinen Stäben (32) bestehende Kombination auf eine Temperatur erhitzt wird, die zum Verschmelzen und zum Ziehen der Kombination zu einer Einheit geeignet ist, und daß die genannte. Kombination auf einen verringerten Leiterquerschnitt und kleinere Konfiguration·gezogen wird.
    6«. Verfahren nach. Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die; kleinen Stäbe (32) vor dem Erhitzen und Ziehen mit dem Rohr (30) verschmolzen werden»
    7· Verfahren, nach Anspruch 5» dadurch gekenn zeichnet , daß die kleinen Stäbe (32) während des Erhitssens und des Ziehens der Röhre (30) gegen die Röhre gedrückt werden.
    8· Verfahren aur Herstellung einer ein gleichförmiges Querschnittsmuster aufweisenden Anordnung aus .liehtleitern, wobei jeder lichtleiter einen kreisförmigen Hauptabschnitt und ein Paar von seitlich angeordneten liehtabsorbierenden fasern aufweist, von denen sich jeweils eine entlang einer von zwei diametral gegenüberliegenden Seifen des Eauptkörpers er streckt und mit diesem verschmolzen ist, d a d u r c it gekennzeichnet , daß eine vorbestimmte Anzahl von Lichtleitern (10·) in. einer ersten Reihe so angeordnet wird, daß die Hauptkörper (12·) der Leiter (10') nebeHeinanderliegen und Durchmeseer de*- Leiter, die den diametralen Positionen der lichtabsorbierenden faser» (181) entsprechen, alle parallel zueinander entlang der ersten Äielhe angeordnet sind; daß eine zweit«, gleich« leih« einer weiteren Anzahl von Lichtleitern (10·) unmittelbar über der ersten Re£jae
    00 9 8 52/1549 !
    AO 2705 - N-
    so gebildet wird, daß jeweils eine eines jeden Paares von lichtabsorbierenden !Fasern (18·) in der zweiten Reihe zwischen ein Paar von Hauptkörpern (12') von Lichtleitern (10') in der ersten Reihe angrenzend an die Verbindungslinie zwischen dem genannten Paar von Hauptkörpern (12') eingreift, wodurch diametral gegenüberliegende Paare von lichtabsorbierenden Fasern (18·) jedes der Lichtleiter (10') in der zweiten Reihe automatisch parallel zueinander und zu gleichen Paaren von lichtabsorbierenden Fasern (IB1)'von Lichtleitern (10') in der ersten Reihe ausgerichtet werden; daß weitere Reihen von Lichtleitern (10') in gleicher Weise gebildet werden, bis eine gewünschte Höhe der Anordnung erreicht ist; und daß alle Lichtleiter (10') der Anordnung erhitzt und zu einer Einheit verschmolzen werden, wodurch ein gleichförmiges Muster der Hauptkörper (12') der Lichtleiter (lO') und der lic'htabsorbierenden lasern (IB1) durch alle transversalen Meridiane der Anordnung gebildet wird.
    9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn-' zeichnet , daß jede der Reihen von Lichtleitern (10') eine gleiche Anzahl von Lichtleitern enthält und daß die Anzahl der Reihen gleich der Anzahl von Lichtleitern (10·) in jeder der Reihen ist.
    10« Verfahren nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet , daß eine Mehrzahl von miteinander verschmolzenen Anordnungen (46, 46') gebildet wird, daß die Mehrzahl von miteinander verschmolzenen Anordnungen (46, 46') nebeneinander so angeordnet wird, daß die Anordnungen ineinanderpassen, und daß die Anordnungen (46, 46') zu einer Einheit verschmolzen werden.
    009852/1SA9
    Leerseite
    AdOO'
DE2028111A 1969-06-09 1970-06-08 Verfahren zur Herstellung einer lichtabsorbierende Faserelemente enthaltenden, zur Bildübertragung dienenden Faserplatte Expired DE2028111C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83152369A 1969-06-09 1969-06-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2028111A1 true DE2028111A1 (de) 1970-12-23
DE2028111B2 DE2028111B2 (de) 1978-12-14
DE2028111C3 DE2028111C3 (de) 1979-08-23

Family

ID=25259252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2028111A Expired DE2028111C3 (de) 1969-06-09 1970-06-08 Verfahren zur Herstellung einer lichtabsorbierende Faserelemente enthaltenden, zur Bildübertragung dienenden Faserplatte

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3615313A (de)
JP (1) JPS4838270B1 (de)
DE (1) DE2028111C3 (de)
FR (1) FR2064055B1 (de)
GB (1) GB1303140A (de)
NL (1) NL7006255A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3289960A3 (de) * 2016-08-31 2018-12-05 Schott AG Beleuchtungssystem mit heterogener faseranordnung

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830667A (en) * 1970-12-14 1974-08-20 American Optical Corp Method of making flexible fiberoptic bundles
US3901674A (en) * 1972-08-30 1975-08-26 American Optical Corp Method of making optical fiber
GB1403450A (en) * 1972-11-24 1975-08-28 Post Office Method of manufacturing an optical fibre light waveguide
US3844752A (en) * 1973-08-20 1974-10-29 Bell Telephone Labor Inc Method for fabricating an optical fiber cable
US3920432A (en) * 1974-08-30 1975-11-18 Bell Telephone Labor Inc Method of fabricating an optical fiber ribbon
US4057322A (en) * 1975-11-05 1977-11-08 International Telephone And Telegraph Corporation Precision surface optical fibers
JPS5742008A (en) * 1980-08-28 1982-03-09 Dainichi Nippon Cables Ltd Production of optical fiber strand aggregate
US4590492A (en) * 1983-06-07 1986-05-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force High resolution optical fiber print head
GB8527189D0 (en) * 1985-11-05 1985-12-11 Plessey Co Plc Manufacturing microscopic components
US4887880A (en) * 1988-08-31 1989-12-19 Raynet Corporation Optical fiber connector structure
US5223013A (en) * 1989-06-26 1993-06-29 Galileo Electro-Optics Corp. Method for making multifiber assembly from primitive tiles
US5049176A (en) * 1990-07-09 1991-09-17 Galileo Electro-Optics Corp. Fiber assembly
US6711918B1 (en) * 2001-02-06 2004-03-30 Sandia National Laboratories Method of bundling rods so as to form an optical fiber preform
US10410890B2 (en) 2013-06-21 2019-09-10 Applied Materials, Inc. Light pipe window structure for thermal chamber applications and processes
US9546771B2 (en) * 2013-08-26 2017-01-17 GE Lighting Solutions, LLC Packed pillow optic array
US10975503B2 (en) * 2017-05-26 2021-04-13 Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha Skin material for vehicle interior

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227032A (en) * 1961-03-30 1966-01-04 American Optical Corp Energy conducting fibers formed of sapphire cladded with quartz
GB1003861A (en) * 1961-10-19 1965-09-08 American Optical Corp Improvements in optical or electrical energy-conducting components formed of fiber elments and method of making same
DE1249559B (de) * 1962-11-19
GB1111419A (en) * 1965-11-12 1968-04-24 Jenaer Glaswerk Schott & Gen J Multiple fibres of thermo-plastic material,especially glass,for conducting light and transferring optical images
DE1772354B1 (de) * 1968-05-02 1970-11-26 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Lichtleitfaser,die gegebenenfalls entstehendes Streulicht absorbiert,und Verfahren zu ihrer Herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3289960A3 (de) * 2016-08-31 2018-12-05 Schott AG Beleuchtungssystem mit heterogener faseranordnung
US10254535B2 (en) 2016-08-31 2019-04-09 Schott Ag Illumination system comprising heterogeneous fiber arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
DE2028111B2 (de) 1978-12-14
FR2064055A1 (de) 1971-07-16
NL7006255A (de) 1970-12-11
DE2028111C3 (de) 1979-08-23
US3615313A (en) 1971-10-26
GB1303140A (de) 1973-01-17
JPS4838270B1 (de) 1973-11-16
FR2064055B1 (de) 1974-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2028111A1 (de) Lichtleiter, Bildübertragungsvorrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung
DE2505995C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bildzerlegers
DE69309997T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen optischen Vielfachleiters für Nachrichtenkabel
DE2751058C2 (de)
DE1496399A1 (de) Verfahren fuer die Herstellung von lichtleitenden optischen Elementen
DE102012209630A1 (de) Faserkoppler
DE2355853A1 (de) Optisches buendel und daraus bestehendes optisches kabel
DE2600100A1 (de) Optischer leiter
DE2126338B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Faserbündels aus optischen Glasfasern und nach dem Verfahren hergestelltes Faserbündel
DE2837682A1 (de) Optisches mischerelement
DE2744129A1 (de) Kern-mantel-glasfaser mit laengsseitigem koppelbereich
DE60304071T2 (de) Blockbasis mit baumstrukturiertem rillenfeld, vieladriger lichtwellenleiterblock mit baumstrukturierten rillenfeldern und verfahren des anordnens von lichtwellenleiterfeldern in diesem
DE69112876T2 (de) Verbindung für optische Kabel und Kabelseele mit zugehörigem Herstellungsverfahren.
DE2655382C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verteilers oder Mischers für die optische Nachrichtentechnik
DE2650022A1 (de) Lichtleitfaser mit praezisen flaechen, verfahren zu ihrer herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3821123C2 (de)
DE3236810C2 (de)
DE2122008B2 (de) Kernbrennstoffanordnung
DE69216534T2 (de) Zusammengesetztes elektrisches/optisches Leistungskabel
DE4041438C1 (en) Multi coupler with optical fibres sealed in glass capillary - has axial guide(s) on capillary inner wall, drawn together with fibres and capillary
DE3115234A1 (de) Spleisskopf
DE4335861C2 (de) Lichtleiterkupplung
DE1596350C (de) Verfahren zur Herstellung einer energieleitenden, aus Fasern größeren und kleineren Querschnitts bestehenden Multifaseranordnung
DE69209127T2 (de) Faseroptischer Koppler und seine Herstellungsmethode
DE4101627A1 (de) Faseranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: WARNER LAMBERT TECHNOLOGIES, INC., 75221 DALLAS, T

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: DIEHL, H., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. KRESSIN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee