DE2026862B2 - Auslöseeinrichtung für den Transport einer Wickelrolle - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auslöseeinrichtung für den Transport einer Wickelrolle von einer Plattformfläche einer Ladevorrichtung auf die Rollenaufnahmefläche eines auf dem bewegbaren Rahmen einer Stofflegemaschine vorgesehenen Rollenträgers, wobei der Rahmen in der Horizontalen auf eine der Ladevorrichtung benachbarte Ladestation zu und von ihr weg bewegbar ist.

Bei derartigen Stofflegemaschinen stellt das Aufbringen von Wickelrollen ein Problem dar, und es ist wünschenswert, den bewegbaren Rahmen der Stofflegemaschine automatisch in einer Ladestation anzuhalten und automatisch eine Wickelrolle auf den Rollenträger aufzubringen, wenn keine Vorratswickelrolle mehr vorhanden ist

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Auslöseeinrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß an der Ladevorrichtung eine Signaleinrichtung zur Bewegung der die zu transportierende Wickelrolle tragenden, zur Rollenaufnahmefläche geneigten Plattformfläche in der Senkrechten und zur Freigabe der Wickelrolle in einer ausgerichteten Stellung bezüglich der Rollenaufnahmefläche sowie am Rahmen eine bei freier Rollemufnahmefläche und in der Ladestation befindlichem Rahmen die Signaleinrichtung aktivierende Signalbetätigungseinrichtung vorgesehen ist.

Durch die erfindungsgemäße Auslöseeinrichtung wird somit erreicht, daß die Plattformfläche der Ladevorrichtung automatisch bezüglich der Rollenaufnahmefläche des Rolleiiirägers der Stofflegemaschine ausgerichtet wird und daß bei Fehlen einer Vorratswikkelroüe auf der Rollenaufnahmefläche der Rahmen der Stofflegemaschine in der Ladestation angehalten wird, so daß automatisch die auf der Plattformfläche der Ladevorrichtung befindliche Wickelrolle auf die Rollenaufnahmefläche transportiert wird und dort als Vorratswickelrolle zur Verfügung steht. Auf diese Weise wird der Zeitaufwand für das Aufbringen einer neuen Wickelrolle auf den Hauptrollenhalter der Stofflegemaschine, nachdem die auf diesem befindliche Wickelrolle abgewickeil wurde, erheblich verringert wird, weil j» jederzeit eine entsprechende Vorratswickelrolle auf der Rollenaufnahmefläche der Stofflegemaschine zur Verfügung steht.

Es ist zwar auch bereits eine Anordnung zum Aufbringen von Kabelrollen o. ä. von einem Transports' fahrzeug auf eine horizontale Aufnahmefläche bzw. von der Aufnahmefläche auf das Transportfahrzeug bekannt (US-PS 19 49 481), doch wird bei dieser Anordnung keine dauernd zur Verfügung stehende Vorratswickelrolle bei einem ganz bestimmten Arbeitszustand, nämlich beim Fehlen einer derartigen Wickelrolle auf einer Aufnahmefläche auf diese transportiert. Vielmehr erfolgt bei der bekannten Anordnung der Wickelrollentransport unabhängig von dem Vorhandensein von Vorratswickelrollen auf der Aufnahmefläche, und zwar insbesondere, wenn die Vorratswickelrolle vom Fahrzeug auf die stationäre Aufnahmefläche transportiert wird. Dabei erfolgt auch kein Ausrichten der die Vorratswickelrolle tragenden Fläche bezüglich der Aufnahmefläche bei Feststellung des Fehlens einer Wickelrolle, wie dies mittels der Erfindung der Fall ist.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert. F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Stofflegemaschine mit einer Auslöseeinrichtung sowie eine Ladevorrichtung und ein Rollengestell.

F i g. 2 zeigt die Teildraufsicht auf die Stofflegemaschine, die Auslöseeinrichtung und die Ladevorrichtung to gemäß F i g. 1;

F i g. 3 zeigt vergrößert die der Ansicht gemäß F i g. 1 gegenüberliegende Seite der Ladevorrichtung und der Stofflegemaschine, wobei Teile weggebrochen sind;

F i g. 4 zeigt vergrößert einen Teilschnitt entlang der Linie4-4 aus Fig. 3;

F i g. 5 zeigt vergrößert einen Teilschnitt entlang der Linie 5-5 aus Fig. 2, wobei die Auslöseeinrichtung in Arbeitsstellung ist;

Fig.6 zeigt vergrößert einen Teilschnitl entlang der Linie 6-6 aus Fig.2, wobei die Rollenaufnahmefläche eine Wickelrolle trägt und die Auslöseeinrichtung in Ruhestellung ist;

Fig.7 zeigt vergrößert einen Schnitt entlang der ο Linie 7-7 aus Fig.5 mit einem photoelektrischen Sigr.alkopf und einer reflektierenden Fläche;

F i g. 8 zeigt eine Teildraufsicht auf die Rollenaufnahmefläche gemäß F i g. 6;

Fig.9 zeigt vergrößert einen Teilschnit¹ ähnlich ι» Fig. 6;

F i g. 10 zeigt vergrößert einen Teilschniu entlang der Linie 10-10 aus F ig. 8.

F i g. 1 zeigt eine Stofflegemaschine 20, die auf einem Legetisch 21 hin- und berbewegbar befestigt ist, sowie i". eine Ladevorrichtung 22 und ein gestrichelt dargestelltes Rollengestell 23.

Die Ladevorrichtung 22 und das Rollengestell 23 sind nicht Gegenstand der Erfindung. Es sei nur kurz darauf hingewiesen, daß die Ladevorrichtung 22 eine vertikal in >o einem Rahmen 26 hin- und herbewegbare Plattform 25 aufweist, in der eine schräge Plattformfläche 27 zur Aufnahme einer Wickelrolle 28 vorgesehen ist. Lotrechte Haltestäbe 29 halten die Wickelrolle 28 auf der Plattformfläche 27, bis die Plattform 25 soweit ;-. abgesenkt ist, daß die oberen Enden dieser Stäbe im wesentlichen mit der Plattformfläche 27 fluchten, wie dies gestrichelt in F i g. 5 gezeigt ist. In dieser Lage wird die Wickelrolle 28 automatisch aufgrund der Schwerkraft über die Enden der Haltestäbe 29 hinweg m »ausgeladen«. Die Ladevorrichtung 22 hat einen Elektromotor 30 mit umkehrbarer Drehrichtung, der von verschiedenen Steuereinrichtungen automatisch betätigt wird, nicht nur um die Wickelrolle 28 anzuheben und von der Ladevorrichtung 22 herunterzu- t^r> befördern, sondern auch um jeweils eine weitere Wickelrolle 31 oder 32 vom Rollengestell 23 mittels schwenkbarer Finger 33 abzunehmen.

Die Stofflegemaschine 20 weist einen beweglichen Rahmen 35 auf, der auf Rädern 36 in Längsrichtung -w entlang dem Legetisch 21 bewegbar ist. Ein Hauptrollenhalter 37 mit angetriebenen Stofförderrollen 38 trägt eine Wickelrolle 40 mit einer abzuwickelnden Stoffbahn 41. Die Bahn 41 ist über verschiedene Führelemente, eine Oberrolle 42, und dann durch eine FaIt- und 4"> Legeeinrichtung 43 geführt, die die Stoffbahn 41 in Lagen 44 auf dem Tisch 21 auslegt.

Am Rahmen 35 ist ein Elektromotor 45 befestigt, der mit verschiedenen Getrieben und Steuerungen zur Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Rahmens to sowie zum Antrieb der Stofförderrollen 38 versehen ist.

Einzelheiten der Stofflegemaschine 20 bilden keinen Teil der Erfindung.

Auf dem hinteren Ende des beweglichen Rahmens 35 ist ein zusätzlicher Rollenträger 47 befestigt. «

In der in den Fig. 1 bis 3, 5 und 9 gezeigten Lage befindet sich die Stofflegemaschine 20 nahe einem Ende des Legetisches 21 in einer Ladestellung nahe der Ladevorrichtung 22. Am beweglichen Rahmen 35 ist ein Anschlag 49 mit einem elektrischen Schalter vorgesehen, der einen an der hinteren, auf dem Legetisch 2i befestigten Greifeinrichtung 51 angebrachten Anschlagarm 50 berührt. Die Greifeinrichtung 51 arbeitet mit der Legeeinrichtung 43 zusammen, um am hinteren Ende des Legetisches 21 Falten in den Stofflagen 44 (<*> herzustellen. Diese Elemente sind in F i g. 1 gestrichelt gezeigt und an sich bekannt.

In der Ladestellung nimmt der Rollenträger 47 die von der Ladevorrichtung 22 gelieferte Wickelrolle 28 auf.

Am Rollenträger 47 ist eine Signalbetätigungseinrichtung 53 befestigt, die bei leerer RollenaufnahinefJäche und in der Ladestellung der Siofflegemaschine 22 eine Signaleinrichtung 54 betätigt. Diese Signaleinrichtung enthält einen als Arbeitskontakt arbeitenden, nicht gezeigten Startschalter, der im geschlossenen Zustand den Motor 30 anläßt, um die Plattform 25 anzuheben und eine Wickelrolle 28 von der Ladevorrichtung 22 auf den Rollenträger 47 zu befördern.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Startschalter in der Signaleinrichtung 54 mittels eines photoelektrischen Elementes gesteuert das am besten in F i g. 7 zu erkennen ist Es enthält eine Lieh [quelle 55 und eine photoelektrische Zelle 56. Werden die Lichtstrahlen 57 der Lichtquelle 55 von der reflektierenden Oberfläche 58 eines Betätigungsarms 64 unterbrochen, so empfängt die Photozelle 56 die reflektierten Strahlen 59, um den Startschalter zu schließen, der über eine Leitung 60 mit dem Motor verbunden ist.

Die Signalbetätigungseinrichtung 53 enthält eine längliche Achse 62, die in Lagern 63 drehbar unterhalb des Rollenträgers 47 befestigt ist. Am entfernten Ende dieser Achse itt der die reflektierende Oberfläche 58 tragende Betätigungsarm 64 befestigt, so daß in Arbeitsstellung dieses Betätigungsarms die reflektierende Fläche 58 die Lichtstrahlen 57 von der Lichtquelle 55 unterbricht, wenn sich die Stofflegemaschine 20 in Ladestellung befindet, wodurch die reflektierten Strahlen 59 auf die photoelektrische Zelle 56 fallen (F i g. 7).

An einem Drehzapfen 65 ist schwenkbar ein länglicher sich über die Achse 62 erstreckender Hebelarm 66 befestigt. Dieser befindet sich normalerweise in einer Aussparung 67 im Rollenträger 47 und liegt auf einer Schiene 68 auf, so daß er in der Ruhelage im wesentlichen mit der Oberfläche des Rollenträgers 47 fluchtet

An der Achse 62 ist unterhalb des Hebelarms 66 mit diesem in der Vertikalen fluchtend ein hakenförmiger Finger 69 befestigt. Dieser Finger ist derari auf der Achse 62 angeordnet, daß er sich bei Ruhestellung des Betätigungsarms 64 in angehobener Stellung bi.-findet. in der er den Hebelarm 66 berührt und anhebt, wie dies ausgezogen in den F i g. 1 und 5 und gestrichelt in F i g. 9 dargestellt ist. Der Betätigungsarm 64, der Finger 69 und der Hebelarm 66 werden normalerweise durch die Wirkung des Gegengewichts des Betätigungsarms 64 und de^r reflektierenden Fläche 58 in ihrer Arbeitsstellung gehalten. Wird jedoch der Hebelarm 66 heruntergedrückt, beispielsweise durch das Gewicht einer Wickelrolle 28 (Fi g. 3 und 6), so kommt der Hebelarm 66 in die Ruhelage, in der er mit der Rollenaufriahmefläche des Rollenträgers 47 fluchtet, wodurch der Finger 69 heruntergedrückt und automatisch der Betäiigungsarm 64 und die Fläche 58 in die in F i g. 6 und 9 gezeigte Stellung angehoben werden.

Liegt also eine Wickelrolle 28 auf dem Rollenträger 47 und drückt den Hebelarm 66 nach unten, so werden dem Rollenträger keine neuen Wickelrollen zugeführt. Es wird somit keine Wickelrollenzufuhr ausgelöst, da sich die Fläche 58 in der angehobenen Ruhelage befindet, die in Fig.7 gestrichelt dargestellt ist und in der die Lichtstrahlen 57 der Lichtquelle 55 nicht unterbrochen werden. Daher wird der Startschalter in der Signaleinrichtung 54 nicht betätigt, obwohl sich die Stofflegemaschine 20 in der Ladestellung befindet.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die

Stofflegemaschine 20 so ausgebildet, daß sie in der Ladestellung stehenbleibt, wenn der am Rahmen 35 befestigte Anschlag 49 den Anschlagaim 50 der Greifeinrichtung 51 berührt und der Rollenträger 47 leer ist.

Um die Stofflegemaschine 20 nach dem Aufbringen einer Wickelrolle 28 auf den Rollenträger 47 wieder anzufahren, ist auf der Achse 62 ein Schalthebel 70 befestigt, der nacheinander einen Startschalter 71 und einen Bewegungshalteschalter 72, die in einem Schaltkasten 73 am Boden und nahe dem entfernten Ende des Rollenträgers 47 befestigt sind, berührt und betätigt. Die Schalter 71 und 72 sind über Leitungen 74 und 75 mit dem Elektromotor 45 verbunden, der die Bewegung des Rahmens 35 steuert.

!st eine Wickelrolle 23 auf den Rollenträger 47 gebracht, wo sie den Hebelarm 66 herunterdrückt, so wird der Schalthebel 70 aus der gestrichelt in F i g. 9 dargestellten Lage angehoben, so daß er zunächst kurzzeitig den Startschalter 71 schließt. Dieser Schalter läßt automatisch den Motor 45 anlaufen, wodurch der Rahmen 35 nach vorn und von der Ladevorrichtung 22 weg bewegt wird. Nach weiterer Bewegung des Schalthebels 70 entlang dem Startschalter 71 berührt der Schalthebel 70 den Bewegungshalteschalter 72, so daß der Rahmen 35 seine Hin- und Herbewegung entlang dem Legetisch 21 fortsetzt, solange der Schalthebel 70 den Bewegungshalteschalter 72 berührt.

Um zu verhindern, daß die auf dem Rollenträger 47 befindliche Wickelrolle 28 unbeabsichtigt nach vorn auf die Stofflegemaschine 20 rollt, sind Sperrarme 77 und 78 auf einer Achse 79 befestigt, so daß sie normalerweise durch längliche Schlitze 80 und 81 im Rollenträger 47 jeweils nach oben ragen. Die Achse 79 ist drehbar und axial verschiebbar in Lagern 82 gehaltert. An einem Ende der Achse 79 ist ein Knopf oder Handrad 83 zur manuellen Betätigung vorgesehen. Jeder der Schlitze 80 und 81 ist mindestens so lang wie der zugehörige Sperrarm 77, 78, um eine Drehung der Arme unter die Oberfläche des Rollenträgers 47 zu ermöglichen, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Die Achse 79 ist von einer Feder 85 umgeben, die eine Federkraft ausübt und bestrebt ist. die Sperrarme 77 und 78 durch die Schlitze 80 und 81 aufzustellen. Wie in F i g. 8 gezeigt, kann nach dem Herunterschwenken des Sperrarms 77 durch den Schlitz 80 das Handrad 83 zum gegenüberliegenden Ende der Achse 79 hin verschoben werden, wie dies in Fig.8 durch einen Pfeil angedeutet ist so daß der Sperrarm 77 unter den Rollenträger 47 gelangt und nicht mehr mit dem zugehörigen Schlitz 80 fluchtet. Auf diese Weise wird der Sperrarm 77 in der unteren Ruhelage gehalten. Die Drehbewegung der Achse 79 zum Herunterschwenken der Sperrarme 77 und 78 kann durch einen Begrenzungsanschlag 87 (F i g. 2 und 3) am entfernten Ende der Achse 79 begrenzt werden.

Der Hebelarm 66 kann erforderlichenfalls in der unteren Ruhelage verriegelt sein, selbst wenn der Rollenträger 47 leer ist wozu eine herabhängende Zunge 88 mit Riegelöffnung 89 dient die am vorderen Ende des Hebelarms 66 befestigt ist Unter dem Rollenträger 47 ist in Lagern 91 eine hin- und herbewegbare Riegelschiene 90 befestigt Das hintere Ende dieser Schiene kann durch die Riegeiöffnung 89 geführt werden, wenn sich der Hebelarm 66 in der ausgezogen in F i g. 9 dargestellten, heruntergedrückten Lage befindet Normalerweise greift an der Riegelschiene 90 jedoch eine Feder 92 an, die die Schiene außerhalb der Riegeiöffnung 89 hält Wie in Fig.8 und 10 zu

erkennen, kann die Riegelschiene 90 in der Riegelstellung sein, wenn ihr vorderes Ende vom Sperrarm 77 berührt wird, der in die Ruhelage geschoben ist also nicht mehr mit dem zugehörigen Schlitz 80 fluchtet Auf diese Weise können sowohl der Hebelarm 66 als auch die Sperrarme 77 und 78 gleichzeitig in Ruhelage verriegelt werden, indem einfach bei heruntergedrücktem Hebelarm 66 das Handrad 83 betätigt wird.

Die in F i g. 1 und 3 gezeigte Ladevorrichtung 22 kann auf Laufrollen befestigt sein und in die gezeigte Ladestellung am hinteren Ende des Legetisches 21 bewegt werden. Eine oder mehrere Wickelrollen 28 können von Hand auf die Plattform 25 gebracht werden oder die Ladevorrichtung 22 kann Wickelrollen 31 und 32 vom Rollengestell 23 abheben. Auf jeden Fall wird die Plattform 25 nach dem Aufbringen der Wickelrolle 28 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 und 5 (ausgezogen gezeichnet) gebracht und ist zum Beladen des Trägers bereit.

Während des normalen Legevorganges der Maschine 20 liegt auf dem Rollenträger 47 eine zusätzliche Rolle, die den Hebelarm 66 herunterdrückt und an den Sperrarmen 77 und 78 anliegt, die in ihrer Arbeitsstellung nach oben ragen. Die Legeeinrichtung 43 legt die von der auf dem Hauptrollenhalter 37 befestigten Wickelrolle 40 kommende Stoffbahn 41 zu Lagen 44. Nachdem die Wickelrolle 40 abgewickelt ist, wird die Stofflegermaschine 20 angehalten und das Handrad 83 gedreht, um die Sperrarme 77 und 78 herunterzudrükken. Dann wird die zusätzliche Wickelrolle nach vorn vom Rollenträger 47 auf den Hauptrollenhalter 37 gerollt und mittels der Legeeinrichtung 43 Stoff in der beschriebenen Weise abgewickelt. Die Stofflegemaschine 20 wird dann wieder angelassen. Bewegt sich jedoch der Rahmen 35 in seine äußerste hintere Stellung, d. h. die Ladestellung (Fig. 1, 2 und 3), so unterbricht der Betätigungsarm 64, der infolge Fehlens einer den Hebelarm 66 herunterdrückenden zusätzlichen Wickelrolle in seine Arbeitsstellung abgesenkt ist die Lichtstrahlen 57 von der Signaleinrichtung 54. Die Betätigung dieser Signaleinrichtung schließt den Startschalter 71, wodurch der Motor 30 die Plattform 25 in die Ladestellung beweg: (Fig.3 und 5). so daß eine Wickelrolle 28 aufgrund der Schwerkraft über die Haltestäbe 29 und auf den Rollenträger 47 rollt

Befindet sich die Stofflegemaschine 20 in der Ladestellung mit angehobenem Hebelarm 66, wird sie durch die Betätigung des Stoppschalters am Anschlag 49 durch den Anschlagarm 50 automatisch angehalten. Der Stoppschalter und der Anschlag 49 steuern die elektrische Einrichtung der Stofflegemaschine 20, weil bei angehobenem Hebelarm 66 der Schalthebel 70 von dem Bewegungshalteschalter 72, der normalerweise den Stoppschalter im Anschlag 49 überbrückt abgehoben ist

Wird jedoch die Wickelrolle 28 auf dem Rollenträger 47 abgelegt so wird der Hebelarm 66 wieder heruntergedrückt und der Schalthebel 70 berührt kurzzeitig den Startschalter 71, wodurch die Stofflegemaschine 20 anläuft und liegt dann am Bewegungshalte schalter 72 an, der eine kontinuierliche Hin- und Herbewegung der Maschine fiber dem Legetisch 21 ermöglicht solange der Hebelarm 66 von der zusätzlichen Wickelrolle 28 nach unten gedrückt wird.

Da der heruntergedrückte Hebelarm 66 die Fläche 58 in die Ruhelage (gestrichelt in Fig.7) anhebt wird die Signaleinrichtung 54 nicht mehr betätigt, wenn die Stofflegemaschme 20 bei jedem Zyklus des Legevor-

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ganges in die Ladestellung kommt. Somit wird die die Drehrichtung des Motors 30 umkehrt, so daß die

Ladevorrichtung nur betätigt, wenn der Rollenträger 47 Plattform 25 in eine untere Stellung zur Aufnahme einer

leer ist und eine Anforderung für eine zusätzliche anderen Wickelrolle 28 abgesenkt wird oder in der die

Wickelrolle besteht. schwenkbaren Finger 33 betätigt werden, um eine

Hat die Plattform 25 die obere Ladestellung erreicht, ■; andere Wickelrolle 31 oder 32 vom Rollengestell 23

so betätigt sie gleichzeitig einen Umkehrschalter 94, der anzuheben.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Auslöseeinrichtung für den Transport einer Wickelrolle von der Plattformfläche einer Ladevorrichtung auf die Rollenaufnahmefläche eines auf dem bewegbaren Rahmen einer Stofflegemaschine vorgesehenen Rollenträgers, wobei der Rahmen in der Horizontalen auf eine der Ladevorrichtung benachbarte Ladestation zu und von ihr weg bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ladevorrichtung (22) eine Signaleinrichtung (54) zur Bewegung der die zu transportierende Wickelrolle (28) tragenden, zur Rollenaufnahmefiäche (Rollenträger 47) geneigten Plattformfläche (27) in der Lotrechten und zur Freigabe der Wickelrolle (28) in einer ausgerichteten Stellung bezüglich der Rollenaufnahmefläche (Rollenträger 47) sowie am Rahmen (35) eine bei freier Rollenaufnahmeflächc (Rollenträger 47) und in der Ladestation befindlichem Rahmen (35) die Signaleinrichtung (54) aktivierende Signalbetätigungseinrichtung (53) vorgesehen ist.

2. Auslöseeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Signalbetätigungseinrichtung (53) mit einer Kippeinrichtung (Hebelarm 66) verbunden ist die bei Berührung mit einer auf der Rollenaufnahmefläche (47) befindlichen Wickelrolle (28) die Signalbetätigungseinrichtung (53) unwirksam macht.

3. Auslöseeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippeinrichtung einen an der Rollenaufnahmefläche (47) befestigten Hebelarm (66) aufweist, der mit einem Betätigungsarm (64) der Signalbetätigungseinrichtung (53) mechanisch gekoppelt ist.

4. Auslöseeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelarm (66) und der Betätigungsarm (64) über eine an der Rollenaufnahmefläche (47) drehbar befestigte Achse (62) gekoppelt sind.

5. Auslöseeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Signaleinrichtung (54) eine Photozelle (56) und eine Lichtquelle (55) aufweist und daß am Betätigungsarm (64) eine reflektierende Fläche (58) vorgesehen ist, die in der Arbeitsstellung des Betätigungsarms das Licht (Strahlen 59) von der Lichtquelle (55) auf die Photozelle (56) leitet.

6. Auslöseeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch einen mittels des Hebelarms (66) betätigbaren Startschalter (71) zum Anlassen eines Motors (45).