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Die
Erfindung betrifft eine Anordnung zum Abladen von Lagen aus blattförmigen Materialien
zur Bildung eines Materialstapels, insbesondere zum Abladen von
unterschiedlich bedruckten und/oder unterschiedliche Formate aufweisenden
Papierstapeln aus einer Schneidanlage, im wesentlichen bestehend
aus der Schneidanlage und einer Abladerstation, die einen höhenverstellbaren
und vertikal verfahrbaren Abladertisch und wenigstens zwei variabel
einstell- und feststellbare Anschläge aufweist.
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Abladerstationen
sind in unterschiedlichen Ausführungen
bereits bekannt. Jedoch ist es bisher nicht bekannt geworden, zum
Beispiel Papierlagen, die aufgrund des Bedruckens der Sammelbögen mit unterschiedlichen
Druckinhalten, in unterschiedlichen Formaten oder auch unterschiedlicher
Form in verschiedene Nutzen zerschnitten werden, wenigstens teilweise
automatisch und sortiert abzustapeln. Das Absetzen der Lagen zur
Bildung eines Stapels auf unterschiedliche Abstapelpaletten wird
in der Regel manuell ausgeführt.
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Bekannte
Ablader bestehen – wie
beispielsweise
EP 1
061 029 A2 offenbart – im
wesentlichen aus einem Ständer,
an dem ein höhenverstellbarer und
horizontal verfahrbarer Tisch angeordnet ist. Am Ständer sind
des weiteren wenigstens zwei höhenverstellbare
sowie horizontal verschiebbare Anschläge angeordnet, mit denen die
aufgeschobene Lage in ihrer Position fixiert werden kann. Zum Abstapeln
der Lage auf die Abstapelpalette verfährt der Abladertisch zunächst horizontal
und vertikal direkt über
die Abstapelpalette oder den bereits darauf angeordneten Materialstapel
in vorgegebene Position. Anschließend wird der Abladertisch
unter der Lage seitlich weggezogen, so dass die Lage genau positioniert
auf der Abstapelpalette oder auf dem bereits darauf abgesetzten
Stapel aufliegt. Der Abladertisch verfährt in Ausgangsposition, während die
Anschläge
gelöst und
ebenfalls in Ausgangsposition gebracht werden.
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Mit
dieserart Abladerstationen ist es jedoch nur möglich, Lagen gleicher Form
und Größe sowie gleichen
Druckinhalts automatisch abzuladen. Andere Lagen müssen zum
Sortieren manuell abgeladen werden.
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Es
ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zum Abladen von
Lagen aus blattförmigen
Materialien zur Bildung eines Materialstapels zu schaffen, die es
ermöglicht,
wenigstens teilweise automatisch insbesondere ein sortiertes Abladen
von Lagen unterschiedlichen Formats beziehungsweise Druckinhaltes
zu realisieren, wobei sich der konstruktive und Kostenaufwand im üblichen
Rahmen bewegen soll.
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Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe dadurch gelöst,
dass zum Zwischenlagern der Lagen ein Sortierregal mit verfahrbaren
Aufnahmeböden
zwischen der Schneidanlage und der Abladerstation angeordnet ist
und dass die Abladerstation entlang einer Reihe Abstapelpaletten
verfahrbar ausgebildet ist.
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Mit
dieser erfindungsgemäßen Anordnung wird
ermöglicht,
insbesondere Lagen, die durch Beschneidvorgänge von Sammelbögen in Einzelnutzen unterschiedlichen
Formats und/oder unterschiedlichen Druckinhalts in einer Schneidanlage
entstehen, zumindest teilweise automatisiert auf unterschiedliche
Abstapelpaletten abzulegen.
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Hierfür können bekannte
Ablader eingesetzt werden, die zusätzlich horizontal verfahrbar
ausgebildet sind. Lediglich das sortierte Verbringen der Nutzen
von der Arbeitsfläche
der Schneidanlage zum Zwischenlagern in das Sortierregal sowie das
Aufschieben der Lage auf den Abladertisch wird noch manuell vom
Bediener der Schneidanlage durchgeführt.
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Das
Abladen kann im wesentlichen ohne Stillstandszeiten der Schneidanlage
und formatunabhängig
erfolgen. Soll die Anordnung zum Abladen von Lagen gleichen Formats
beziehungsweise Druckinhalts genutzt werden, wird ohne horizontales Verfahren
der Abladerstation entlang der Abstapelpaletten nur auf eine Abstapelpalette
abgeladen.
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Nach
einer vorzugsweisen Ausführung
der erfindungsgemäßen Anordnung
sind die Aufnahmeböden
des Sortierregals in einem Gestell paternosterartig umlaufend angeordnet.
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Dabei
ist jeder Abstapelpalette wenigstens ein Aufnahmeboden zugeordnet.
Somit ist es möglich,
zunächst
eine Anzahl Nutzen sortiert zwischen zulagern und zu Lagen zu sammeln,
bevor die Abladevorgänge
erfolgen. Durch die Ausbildung der Aufnahmeböden als umlaufende Anordnung
ist es zeitsparend möglich,
den jeweils benötigten
Aufnahmeboden in Arbeitsflächenhöhe beziehungsweise
in Beladestellung zu bringen.
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Nach
einer anderen vorteilhaften Ausbildung des Sortierregals ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass
die Aufnahmeböden
des Sortierregals wenigstens bis in Höhe der Arbeitsfläche der
Schneidanlage senkrecht und oberhalb der Arbeitsfläche sowohl
vertikal als auch horizontal verfahrbar angeordnet sind.
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Dabei
verlaufen die Aufnahmeböden
in am Gestell angeordneten Führungsbahnen,
wobei die Führungsbahnen
unterhalb der Arbeitsfläche
senkrecht und oberhalb der Arbeitsfläche nach hinten abgewinkelt
angeordnet sind.
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Durch
die abgewinkelte Anordnung der Führungsbahnen
können
die Aufnahmeböden,
die sich oberhalb der Arbeitsfläche
befinden, aus dem Bedienerbereich zurückgesetzt werden, so dass sie
den Bediener der Schneidanlage beim Sortieren der Lagen in das Sortierregal
nicht hinderlich sind. Verletzungsgefahren werden ebenfalls ausgeschlossen.
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Wenn
die Aufnahmeböden
als Luftbretter ausgebildet sind, erleichtert sich das Einschieben
der Lagen.
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Aus
konstruktiver und Kostensicht von Vorteil ist, wenn die Abladerstation
auf einer Führungsschienenanordnung
verfahrbar angeordnet ist.
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Somit
sind nur relativ wenig konstruktive Maßnahmen notwen dig, ein automatisiertes,
sortiertes Ablegen von Lagen auf verschiedenen Abstapelpaletten
zu ermöglichen,
da vorhandene oder übliche Ablader
eingesetzt und entsprechend umgerüstet werden können.
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Bei
einer weiteren vorzugsweisen Ausführung der erfindungsgemäßen Anordnung
ist vorgesehen, dass vier Abstapelpaletten positionsgenau nebeneinander
angeordnet sind.
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Damit
wird ein zeitoptimiertes Abladen ermöglicht. Diesen vier Abstapelpaletten
sind wenigstens jeweils ein Aufnahmeboden des Sortierregals zugeordnet.
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Es
ist erfindungsgemäß des weiteren
möglich,
dass das Abladen der Lagen in wenigstens eine der Abstapelpaletten
erfolgt.
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Damit
kann die Abladerstation auch als übliche Abladerstation genutzt
werden, wenn sie zum Abladen von Lagen gleichen Inhalt oder Formats
genutzt werden soll. Sie kann ebenso eingesetzt werden, wenn weniger
verschiedene Sorten von Lagen, als Abstapelpaletten vorhanden sind,
sortiert abgestapelt werden sollen.
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Die
Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Die Zeichnung zeigt dabei in
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1 die
Draufsicht auf eine Schneidanlage mit Abladerstation und Sortierregal
sowie vier Abstapelpaletten in prinzipieller Darstellung,
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2 einen
Schnitt A-A nach 1,
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3 eine
prinzipielle Darstellung eines erfindungsgemäßen Sortierregals in Ausgangsstellung und
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4 das
Sortierregal nach 3 im befüllten Zustand.
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Nach
den 1 und 2 besteht die Anordnung zum
Abladen von Lagen aus blattförmigen Materialien
zur Bildung eines Materialstapels aus der Schneidanlage 1,
dem daneben angeordneten Sortierregal 2, der Abladerstation 3 und
vier Abstapelpaletten 4 bis 7, die nebeneinander
genau positioniert angeordnet sind. Zur genauen Positionierung der
Abstapelpaletten 4 bis 7 sind beidseitig angeordnete Anschläge vorgesehen,
die in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt sind.
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Aus 1 ist
ersichtlich, dass entlang der Abstapelpalettenreihe 4 bis 7 die
Führungsschienenanordnung 8 der
Abladerstation 3 verläuft,
die im wesentlichen aus den Führungsschienen 9, 10 und
dem Zahnriemen 11 besteht, auf der die Abladerstation 3 horizontal
verfahrbar ist.
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Die
Abladerstation 3 weist ansonsten einen üblichen konstruktiven Aufbau
auf und besteht – wie aus 1 und 2 ersichtlich – im wesentlichen aus
einem Ständer 12,
an dem der Abladertisch 13 höhenverstellbar und horizontal
verfahrbar angeordnet ist. Des weiteren sind am Ständer 12 zwei
Anschläge 14 und 15 befestigt,
die der Positionierung der Lagen 16 und deren Fixierung
während
der Abladervorgänge
dienen. Sie sind sowohl höhenverstellbar
als auch horizontal verschiebbar ausgebildet. Die Steuerung der
Abladerstation 3 geschieht durch das Bedienpersonal von
der Schneidanlage 1 aus.
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Das
Sortierregal 2 besteht im wesentlichen aus dem Gestell 17,
an dem Führungsbahnen 18 – in den 3 und 4 andeutungsweise
dargestellt – angeordnet
sind. In den Führungsbahnen
sind entsprechend ausgebildete, in der Zeichnung nicht dargestellte,
verfahrbare Aufnahme- und Befestigungselemente angeordnet, auf denen
die Aufnahmeböden 19 bis 22 befestigt
sind. Die Aufnahmeböden 19 bis 22 sind
zur besseren Handhabung der Lagen 16 als Lufttische ausgebildet.
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Das
Gestell 17 des Sortierregals weist oberhalb der Arbeitsfläche 22 der
Schneidanlage 1 einen von der Bedienerseite aus nach hinten
abgeschrägten
Bereich auf. Die Führungsbahnen
verlaufen in diesem Bereich ebenfalls schräg nach hinten, so dass die
Aufnahmeböden 19 bis 22 in
diesem Bereich aus dem Bedienerbereich weggeführt werden. Damit wird vermieden,
dass das Bedienpersonal von beladenen Aufnahmeböden 19 bis 21 während der Sortiervorgänge behindert
wird. Das Auflegen der jeweiligen Nutzen ist uneingeschränkt auf
jeden der Aufnahmeböden 19 bis 22 möglich.
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Im
Ausführungsbeispiel
sind jeder Abstapelpalette 4 bis 7 ein Aufnahmeboden 19 bis 22 zugeordnet,
in der Weise, dass der Abstapelpalette 4, die am weitesten
von der Schneidanlage 1 entfernt ist, der Aufnahmeboden 19 zugeordnet
ist, der im gefüllten
Zustand des Sortierregals in Arbeitsflächenhöhe angeordnet ist und somit
bei jedem Abladezyklus als erster bedient werden kann. Abstapelpalette 5 ist dem
Aufnahmeboden 20, Abstapelpalette 6 dem Aufnahmeboden 21 und
Abstapelpalette 7, die dicht neben der Schneidanlage 1 angeordnet
ist, dem Aufnahmeboden 22 zugeordnet, der sich im befüllten Zustand
des Sortierregals am weitesten außerhalb des Bedienbereiches
befindet. So wird erreicht, dass die Lagen 16, die auf
jedem Aufnahmeboden 19 bis 22 ein unterschiedliches
Format und/oder einen unterschiedlichen Druckinhalt aufweisen können, stets
auf der gleichen Abstapelpalette 19 bis 22 abgeladen werden.
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Der
Verfahrensablauf ist folgender:
Die auf den Sammelbögen aufgedruckten
Einzelnutzen, die in Form und/oder Druckinhalt unterschiedlich sind,
werden wie üblich
in die Einzelnutzen zerschnitten. Hierfür sind in der Regel mehrere
Schneidvorgänge
notwendig. Sind die Einzelnutzen hergestellt, werden diese vom Bedienpersonal
so in das Sortierregal geschoben, dass jeweils gleiche Einzelnutzen dem
gleichen Aufnahmeboden 4 bis 7 zugeordnet werden,
das heißt,
die Aufnahmeböden 4 bis 7 werden
jeweils entlang der Führungsbahnen 18 bewegt, so
dass der gerade benötigte
Aufnahmeboden 4 bis 7 in Arbeitsflächenhöhe an dieser
anliegt. Diese Vorgänge
werden so lange fortgesetzt, bis wenigstens aus einer Sorte Einzelnutzen
eine Lage 16 gebildet oder das Sortierregal 2 gefüllt ist.
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Die
Bedienperson schiebt nun jeweils eine Lage 16 in der bereits
beschriebenen Reihenfolge auf den Abladertisch 13 der Abladerstation 3 und
legt ihn am Anschlag 14, der sich in Anlegeposition befindet,
an. Die Abladerstation 3 fährt in Richtung der zum Abladen
vorgesehenen Abstapelpalette 4 bis 7, beispielsweise
in Richtung der Abstapelpalette 4. Gleichzeitig wird Anschlag 15 durch
vertikales und horizontales Verschieben an der, dem Anschlag 14 gegenüberliegenden
Seite der Lage 16 so positioniert, dass die Lage 16 zwischen
beiden Anschlägen 14 und 15 klemmt.
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Parallel
dazu bewegt sich der Abladertisch 13 durch vertikale und
horizontale Bewegungsabläufe
in genaue Abstapelpositionen unmittelbar über die Abstapelpalette 4 beziehungsweise über den
bereits darauf abgelegten Materialstapel 24. Durch seitliches horizontales
Bewegen des Abladertisches 13, wird dieser unter der Lage 16 hervorgezogen
und in Ausgangsstellung verfahren. Die Lage 16 liegt auf
der Abstapelpalette 4 oder den darauf bereits befindlichen
Materialstapel 24 auf. Die Fixierung wird gelöst, das
heißt,
die Anschläge 14, 15 werden
vertikal und horizontal bewegt. Anschließend verfährt die Abladerstation 3 zurück in Ausgangsposition
und der Abladervorgang wird erneut ausgelöst.
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Ein
Abstapelzyklus ist dann beendet, wenn nacheinander, beginnend mit
der am weitesten von der Schneidanlage entfernt angeordneten Abstapelpalette 4,
auf alle vier Abstapelpaletten 4 bis 7 eine entsprechende
Lage 16 abgelegt worden ist.
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Sind
die einzelnen Lagensorten in unterschiedlicher Anzahl vorhanden,
wird das Sortierregal 2 nur soweit geleert, bis wenigstens
einer der Aufnahmeböden 19 bis 22 geleert
ist. Danach erfolgt das erneute Befüllen des Sortierregals 2.
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Es
ist auch möglich,
auf einer der Abstapelpaletten 4 bis 7 einzeln
abzuladen. Aus Zeitgründen sollte
hierfür
die Abstapelpalette 7 genutzt werden, die direkt neben
der Schneidanlage 1 angeordnet ist. Je nach Anzahl unterschiedlicher
vorhandener Lagensorten 16 ist es des weiteren möglich, nur
zwei oder drei der vorhandenen vier Abstapelpaletten 4 bis 7 zu
nutzen.
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Ist
eine Abstapelpalette 4 bis 7 gefüllt, kann sie
auf einfache Art und Weise durch eine leere Abstapelpalette 4 bis 7 ersetzt
werden, da die genaue Position der Abstapelpaletten 4 bis 7 durch
Anschläge
vorgegeben ist.
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- 1
- Schneidanlage
- 2
- Sortierregal
- 3
- Abladerstation
- 4
bis 7
- Abstapelpaletten
- 8
- Führungsschienenanordnung
- 9,
10
- Führungsschienen
- 11
- Zahnriemen
- 12
- Ständer
- 13
- Abladertisch
- 14,
15
- Anschläge
- 16
- Lage
- 17
- Gestell
- 18
- Führungsbahn
- 19
bis 22
- Aufnahmeböden
- 23
- Arbeitsfläche
- 24
- Materialstapel