DE2021683C - Hochdruckreaktor zur Durchführung von exothermen katalytischen Gasreaktionen - Google Patents

Description

5. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 his 4, 35 Dicke der Wände, die diesen Deckel tragen, zu groß dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsein- wird.

richtungen für das kalte Gemisch einerseits durch Eine gewisse Verbesserung bei der Ausführung der

einen Umfangsverteilerring (20), der gleichzeitig bekannten Mischböden stellen Böden mit selbstaus-

die Funktion eines der Tragringe (20, 21) für die schüttbaren Mannlöchern dar. Hier ist es zwar mög-

Kassetten (19) hat, und andererseits durch Ra- 40 lieh, die Ausschüttmannlöcher aus dem Raum außer-

dialdüsen (22) gebildet sind, die aus dem Ver- halb des Druckkörpers des Reaktors leicht und si-

teilerring (20) austreten und die Mischkammer im multan zu betätigen, die eigentlichen Mischböden

Inneren der einzelnen Kassetten (19) durchset- bleiben jedoch fest. Die Füllung des Katalysators

zen. muß wieder stufenweise, gewöhnlich von der unter-

6. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 45 sten Schicht des Katalysators her, und durch direkte dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Trag- Montage im Innern des zu füllenden Einbaus ausgeringe (20) an dem äußeren Tragmantel (4) des fühii werden. Auch der Austausch oder die Repara-Einbaus festgehalten sind, während die inneren tür des Einbaus setzen Montage- und Demontage-Tragringe (21) mit Hilfe von Trägern gestützt maßnahmen über den ganzen Durchmesser des Einsind, die ebenfalls an dem Tragmantel (4) derart so baus voraus. Eine eventuelle Benutzung bei Reaktofestgehalten sind, daß der Einführungsmantel (9) ren mit großem Volumen wird also wieder — außer für den Hauptwärmeaustauscher (11) auf seiner anderen Umständen — durch die Notwendigkeit ganzen Länge mit keiner de- Inneneinrichtungen einer Vergrößerung des Durchmessers des Mannlodes Einbaues verbunden ist. ches und des das Mannloch schließenden Deckels

7. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 55 verhindert, was — wie oben bereits erwähnt — undadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt tragbar ist.

der Kassetten (19) in der Richtung von der Mitte Bei einem neueren bekannten Ammoniaketagenre-

zum Umfang der Katalysatorsäule kontinuierlich aktor mit einem eingelegten zentrischen Wärmeausvergrößert. tauscher und einer direkten Zwischenschichtkühlung

8. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 60 der fortschreitenden Synthesemischung werden statt dadurch gekennzeichnet, daß alle Zuleitungen der klassischen Mischetagen Mischkainmern in Form (23) für die Kühlgase durch den Innenraum der zylindrischer Ringe benutzt. Es handelt sich um eine Katalysatorsäule (15) geführt sind und mit den verhältnismäßig einfache Anordnung, bei der in der anderen, technologischen Öffnungen (16, 17, 18) Katalysatorsäule in entsprechenden Höhen zylinden unteren halbkugeligen Boden des Hochdruck- 65 drische Verteilerrihge gelagert sind, die von Vermantels (1) des Reaktors durchsetzen. teUerkammern mit rhombischem oder quadratischem

Querschnitt umgeben sind. Das Synthesegemisch, das durch die Katalysatorsäule fließt, tritt in diese Misch-

Verteilerkainmern durch deren durchlässige insbesondere auch nahe dem Außenmantel und nahe Hue ein und vermischt sich in ihnen mit dem kai- dem Innenmantel, wodurch Überhitzungen an der

frischen Gemisch, das aus de? Verteilerringen Wand vermieden werden. Die in Urafangsrichtung

•tritt. . auftretenden Unterschiede der Temperatur sind ge-Diese Anordnung ermöglicht zwar eine freie Fül- 5 ring und können durch weitere Maßnahmen (geringe

_g und Ausschüttung des Katalysators, ohne daß Breite der Kassetten, Mischung des Synthesegemi-

Innern des Einbaus eine Montage erfolgen muß, sches und der Kühlmischung im Innern der Kassetten

weist dens-och einige schwerwiegende funktioneile noch verringert werden.

Montagenachteile auf. Sie gewährleistet vor al- Diese Mischböden ermöglichen eine vollkommene nicht eine genügend gleichmäßige Vermischung io Vetaiischung der teilweise durchreagierten Gasmiheißen, teilwiise durchreagierten Synthesegemi- schung mit der eingespritzten kühlen Mischung, womit dem kalten Gemisch. Die toten, ungenü- bei der Charakter der Katalysatorsäule und die aagekühken Gebiete entstehen insbesondere in der durch bedingten Vorteile, wie ein schnelles Füllen der Innenwände der beiden Mäntel, die die Ka- und Entleeren der Säule ohne eine Montagemaß-

der Innenwände der beiden Mäntel, die die Ka- und Entleeren der Säule ohne eine Montagemaß orsüule an den Lagerungsorten der Mischkam- 15 nähme, nicht gestört wird. Man erhält einen Reaktor glern umschließen. In diesen Gebieten gesteht die mit einer stetigen Katalysatorsäule und einer direkten Gefahr einer Örtlichen Überhitzung des Katalysators, Zwischenschichtkühlung der Synthesemischung mitfahrend vieh im Gegensatz dazu in den Gebieten mit teis der frischen Mischung, die hinsichtlich Festigkeit, wirksam! κ t Kühlung die Katalysatoreinwirkung er- Betriebszuverlässigkeit und einfacher Herstellbarkeit niedrig! Im weiterer Nachteil liegt in einer schlech- 20 seine Benutzung auch für Großkapazitätseinheiten erten Zugärmlichkeit der Mischkammern, die wiederum nioglicht.

fest an ii in Tragmantel des Einbaus gehalten sind. Die Kassetten sind im einfachsten Fall in die

Die Reparatur oder der Austausch der Kammern, die Schicht des Katalysators in einer horizontalen Ebene lehr leicht einer Nitrierung unterliegen, ist deshalb eingesetzt und im Grundriß gleichmäßig verteilt. Fur höchst schwierig. Die festen Mischkammern behin- »5 den oberen Teil der Kassetten wird zweckmäßig eine dem auch die Kontrolle der niedrigeren Räume und sattelartige, dachförmige oder halbkugelige Form geerfordern die Ausbildung eines Druckkörpers aiit wählt, die den freien Durchfall des Katalysators nicht einem offenen oberen Ende, d. h. mit einer Möglich- behindert. Die oberen Flächen der Kassetten und keit der Abmontierung des ganzen Einbaus. Also ver- eventuell ihre Seitenwände, deren Ablenkung von der hindern auch in diesem Fall die technischen und Pro- 30 lotrechten Achse größer ist als 10°, d. h. die gegen duktionsschwierigkeiten, die bei der Konstruktion des die Richtung und Strömung des Synthesegemisches Hochdruckverschlusses für größere Durchmesser als gestellt sind, können durchlässig ausgeführt sein. 2 m auftreten, die Übertragung dieses Einbautyps auf Die Verteilungseinrichtungen für das kalte Ge

Reaktoren mit hoher Kapazität. misch können einerseits durch einen Umfangsver-

Bei einem anderen bekannten Hochdruckreaktor 35 teilerring, der gleichzeitig die Funktion eine«; der lind ringförmige Böden in die durchgehende Kataly- Tragringe für die Kassetten hat und andererseits ιatorsäule eingesetzt. Diese Böden bestehen aus zwei durch Radialdüsen gebildet werden, die am Innenum-•egeneinander gerichteten Konusfläcfeen, die an ihrer fang aus dem Verteilerring austreten und die Misch-Stoßfläche ein Rohr für die Zuführung von frischer kammern im Innern der einzelnen Kassetten durch-Kühlmischung aufweisen, die durch nach innen ge- 40 setzen.

richtete öffnungen im Rohr in die Katalysatorsäule Dabei ist es zweckmäßig, daß die äußeren Irag-

eingeleitet wird. ringe an dem äußeren Tragmantel des Einbaus festge-

Bei der bekannten Konstruktion ist es schwierig halten sind, während die inneren Tragringe mit Hilfe oder sogar ausgeschlossen, die Kühlböden herauszu- von Trägern gestützt sind, die ebenfalls an dem Tragnehmen um sie zu reparieren oder auszutauschen. 45 mantel derart festgehalten sind, daß der Einfuhrungs-Die Kühlmischung wird längs einer Umfangsfläche mantel für den Hauptwärmeaustauscher auf seiner des vom Synthesegemisch durchströmten Quer- ganzen Länge mit keiner der Inneneinrichtungen des schnitte zugeführt. Infolgedessen ergibt rch ein in Einbaus verbunden ist. Diese Anordnung ermogucnt Radialrichtung unterschiedliches Temperaturverhai- eine freie Verschiebung des ganzen Einfuhrungsman_ten 50 tels und gleichzeitig dessen Herausnahme ohne die

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Demontage der einzelnen Etagen. ' Reaktor anzugeben, bei dem trotz einer begrenzten In Anbetracht der radialen Anordnung der Kasset-

Zugangsöffnung (Mannloch) der Mischboden leicht ten in der ringförmigen Katalysatorsaule ist es zweckaus- und eingebaut werden kann und bei dem eine mäßig, daß sich der Querschnitt der Kassetten von gleichmäßigere Temperaturverteilung erzielbar ist. 55 der Mitte zum Umfang der Katalysatorsaule kontinu-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- ierlich vergrößert.

löst, daß die Mischböden aus mehreren, in Umfangs- Die einfache Anordnung der Katalysatorsaule und

richtung wenigstens zum Teil mit Abstand voneinan- der Kühlmischboden ermöglicht es, daß alle Zuleidcr liegenden, radial angeordneten Kassetten zusam- tungen der Kühlgase, d. h. des kalten frischen Gemi-• mengesetzt sind, die über Verteilungseinrichtungen 60 sches, durch den Innenraum der Katalysatorsaule gean Zuführungseinrichtungen, angeschlossen sind. führt werden. Es fällt nicht nur die Isolation an ihren

Derartige Kassetten erstrecken sich im wesentli- Austritten weg, sie können vielmehr noch an der indichen radial. Ihr Querschnitt kaim ohne weiteres so rekten Kühlung der Kata ysatorsaule te lnehmen. bemessen werden daß sie mühelos aus dem Mann- Ferner durchsetzen die Zuleitungen, Js kalten Gern -loch herausgenommen werden können. Es genügt 6₅ sches vorzugsweise zusammen mit.den anderen techeine Abstützung am äußeren und am inneren Ende. nologischen öffnungen den unteren halbkugeligen Wegen des radialen Verlaufs der Kassetten wird auch Boden des Hochdruckmantels das Reaktors die Kühlmischung radial gleichmäßig zugeführt, d. h. Ein Ausführungsbeispiel eines Reaktors gemäß der

Erfindung ist im Zusammenhang mit den Zeichnun- gleichmäßigen gegenseitigen Abständen in radialer

gen näher erläutert. Es zeigt ' Richtung gelagert sind. Die Lücken zwischen den

j: F i g. 1 in einem senkrechten Axialschnitt die Ge- Kassetten 19 sind für den Durchfall des Katalysators

samtanordnung eines zylindrischen Reaktors für mitt- frei gelassen. Der Durchfall des Katalysators wird

ä lere und hohe Leistungen, der mit einer Dreischicht- 5 auch durch die Form der Kassetten erleichtert, die in

katalysatorsäule mit zwei Kassettenmischböden ver- dem dargstellten Fall dachförmig oder sattelartig ist.

sehen ist Auch andere Formen, z. B. eine bogenförmige Form,

F i g. 2 in einem senkrechten Axialschnitt eine De- die Form eines Kegelstumpfes u. dgl. können geeignet

tailausführung des Kassettenmischbodens, sein.

F i g. 3 eine Grundrißansicht auf den Boden gemäß io Die Kassetten 19, sind auf zwei Tragringen 20, 21

F i g. 2 und gelagert, von denen der äußere direkt am Tragman-

E F i g. 4 ein Schema des Durchflusses der Synthese- tel 4 des Einbaus und der innere mittels nicht darge-

mischung durch die Kassetten gemäß F i g. 1 bis 3. stellter Diagonalträger, die ebenfalls an dem Trag-

Der zylindrische Reaktor gemäß F i g. 1 ist mit mantel 4 befestigt sind, festgehalten ist. Der Außen-

einem Hochdruckmantel 1 versehen, der an beiden 15 tragring ist hier als ein Verteilerring 20 ausgeführt,

Ρ Enden mit halbkugeligen Böden abgeschlossen ist. In der die Verteilung des kalten, frischen Gemisches in

dem unteren Boden sind im wesentlichen alle techno- die einzelnen Kassetten vermittelt. Ebenfalls könnte

logischen öffnungen, d. h. ein Eintrittsstutzen 16 für auch der innere Tragring 21 als Verteilerring ausge-

f die Zufuhr des frischen Gemisches in die Reaktion, führt sein, der ohne irgendwelche feste oder zerleg-

ein Austrittsstutzen 17 für die Abfuhr des durchrea- ao bare Verbindung mit dem Einführungsmantel 9 ist.

gierten Gemisches und ein Ausschüttstutzen 18 zur Der ganze Kühlboden stellt also eine selbsttragende

Entnahme des Katalysators vorgesehen. Im Bedarfs- Konstruktion dar.

falle können mehrere Austrittsstutzen 17 oder Aus- Das Kühlgas wird den Verteilerringen 20 durch ein

schüttstutzen 18 durch den Boden geführt werden. oder mehrere Leitungen 23 zugeführt, die durch den

In dem oberen Boden des Hochdruckmantels ist 25 Raum der Katalysatorsäule 15 verlaufen und den

ein mit einem Deckel 3 verschlossenes Montage- halbkugeligen Boden des Hochdruckmantels durch-

mannloch 2 ausgebildet, dessen Durchmesser auf eine setzen. Aus dem Verteilerring 20 strömt das kalte

Größe begrenzt ist, die gerade zur Demontage eines Gemisch in Düsen 22, die jede Mischkammer radial

elektrischen Erhitzers 12, des eingesetzten Hauptwär- durchsetzen, welche mittels der zugehörigen Kassette

meaustauschers 11 und seines Mantels 10, eventuell 30 19 abgegrenzt ist.

zum Herausnehmen eines Einführungsmantels 9, der Die Funktion der Kassetten 19 und der durch diese den Axialhohlraum der Katalysatorsäule 15 abgrenzt, Kassetten abgegrenzten Mischkamnjern ist am besten ausreicht. ^{aus der F} * S- ⁴ ersichtlich. Der obere Teil der Kasset-Der eigentliche Reaktoreinbau ist in einem Trag- ten 19, eventuell allgemein ihre Decke und alle Seimantel 4 eingeschlossen, der an der Innenwand mit 35 tenwande, die dem Strom des Synthesegases im Wege einem isolierenden Innenmantel 5 versehen ist, der stehen und von der lotrechten Achse eine minimale noch mit einem dünnen Innenschutzmantel 6 ge- Ablenkung von 10° haben, bestehen aus durchlässigeschützt wird. Der Innenschutzmantel 6 besteht aus gen Materialien, wie gelochten Blechen, Roststäben, selbständigen Teilen, die an dem Tragmantel 4 mit- Sieben usw. Der Boden der Kassette und eventuell tels nicht dargestellter mechanischer kleiner Keile be- 40 auch Wände mit etwa lotrechtem Verlauf, also kleifestigt sind, welche in am Tragmantel 4 befestigte nerer Ablenkung als 10°, sind undurchlässig und siösen eingreifen. In dem oberen Teil der beiden Man- ehern die mechanische Starrheit der Kassette und die tel 4 und 5 ist ein Mannloch 7 ausgebildet, das durch geeignete Orientierung des aus ihr austretenden Gaseinen DeckelS geschlossen ist. Der ganze Einbau gemisches.

steht auf nicht dargestellten Radialrippen, die in dem 45 Das Synthesegemisch, das sich durch die Katalysa-

Boden des Hochdruckmantels untergebracht sind. . torsäule 15, die von allen Seiten die Kassetten um-

In der Längsachse des Einbaus ist der Einföh- schließt, in der Richtung von oben nach unten be-

rungsmantel 9 gelagert, der in der Katalysatorsäule wegt, tritt unter dem Einfluß des Druckgefälles durch

15 den axialen Längshohlraum abgrenzt In dem un- die durchlässigen Wände der Kassette 19 in ihren teren Teil des Einführungsmantels 9 ist koaxial der 50 freien Mischraum ein. Hier wird es mit dem kühlen

Hauptwärmeaustauschermantel 10 und in ihm der Gas gemischt, das von den Düsen 22 eingespritzt

Rohr-Hauptwärmeaustauscher 11 gelagert. An seine wird. Der freie Wirbelraum und die verengte gerich-

verlängerten Rohre schließt sich oben der elektrische tete Gasausströmung aus der Kassette beeinflussen

Erhitzer 12 an, der vor allem beim Ingangsetzen des günstig die vollkommene Vermischung der beiden Reaktors und eventuell zum Ausgleichen von War- 55 Teile der Gasgemische. Der freie Raum unter den

' meausschlägen bei Havariefällen eingeschaltet wird. Mischkammern ermöglicht dann eine gleichmäßige

Die Rohre des eingelegten Hauptwärmeaustauschers Verteilung des abgekühlten Gemisches in dem ganzen

11 münden unten in den Eintrittsstutzen 16. Der Ein- Katalysatorraum.

führungsmantel 9 ist an einem festen Tragrost 13 und Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, läßt die daranalog der Hauptwärmeaustauschennantel 10 an 60 gestellte Konstruktion des Mischbodens eine freie

einer Trennwand 14 gehalten. Schüttung des Katalysators zwischen den Kassetten

In der ununterbrochenen Katalysatorsäule 15 sind der beiden Mischböden zu, so daß durch Verfüllen

in zu ihrer Längsachse senkrechten Ebenen zwei Kas- des freien Raums zwischen dem Einführungsmantel 9

settenmischboden untergebracht Eine beispielsweise und dem inneren Schutzmantel 6 eine zus lmmenhän-Konstruktionsanordnung der,Mischböden oder Misch- 65 gende Katalysatorschicht gebildet wird. Ebenso leicht

ctagen ist ausführlich in F i g. 2, 3 und 4 dargestellt. · wie die Füllung ist auch die Entleerung des Katalysa-

Der Mischboden besteht hier aus einer größe- tors aus dem ganzen Volumen der ununterbrochenen

rcn Anzahl selbständiger Kassetten 19, die radial, mit SSuIe. Die radiale Anordnung einer geeigneten An-

zahl von Kassetten 19 sichert dabei eine vollkommene Kühlung des heißen Gemisches in dem ganzen Querschnitt des Katalysators. Die Form und die Breite der einzelnen Kassetten kann, wie schon angeführt wurde, beliebig nach dem Erfordernis bezüglich der mechanischen Festigkeit und der Funktionsintensität gewählt werden. Der Umstand, daß die Mischböden aus einer großen Anzahl verhältnismäßig kleiner Kassetten zusammengesetzt sind, sichert deren einfache Herstellung, eine leichte Montage und Demontage des Mischbodens, eine einfache Reparatur und Instandhaltung sowie gleichzeitig auch die Möglichkeit einer schnellen Revision in dem ganzen Raum des Einbaus.

Die Anordnung der Kassettenmischböden nach der Erfindung trägt gleichzeitig zur vollkommenen Ausnutzung des ganzen Funktionsraumes des,Einbaus und der Katalysatorschicht, und zwar bei einem minimalen Druckverlust, bei. Sie paßt gut in die Konzeption eines Reaktors, der für mittlere und hohe Lei- ao stungen bestimmt ist und der eine zweckmäßige Zwischenstufe zwischen den klassischen Zylinderreaktoren und den Kugelreaktoren bildet. In dem Reaktor nach der Erfindung vereinen sich in geeigneter Weise die vorteilhaften Festigkeitsbedingungen der Kugelform mit den Vorteilen der Zylinderreaktoren, "die z. B. bessere Voraussetzungen zur Ausbildung der Mehrschichtkatalysatorsäule bieten.

Die halbkugelige Form der Böden und die einfache, zweckmäßige Konstruktion des Einbaus, die leichte Zugänglichkeit der Wärmeisolierung vom Innern des Einbaus, die leichte Zerlegung und das Herausnehmen der Mischböden, des Einführungsmantels und des Haupt-Wärmeaustauscher ermöglichen, daß das Montagemannloch in dem Hochdruckmanlel und der ihn schließende Hochdruckdeckel einen minimalen Durchmesser haben kann. Wie schon ausgeführt, ist dieser Umstand eine wesentliche Bedingung zur Realisierung von Reaktoren mit großem Volumen und hoher Kapazität.

Statt bei einem Zylinderkörper kann man die Mischböden nach der Erfindung auch bei anderen Formen der Druckkörper, z. B. bei den schon benutzten Reaktoren verwenden, die durch Kombination kugeliger und verbundener Zylinderglieder zusammengesetzt wären. Die Mischböden sind in diesem Falle in der Ebene der Zylinderverbindungsglieder gelagert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 209*50/291

Claims (4)

Die Erfindung betrifft einen Hechdruckreaktor zur Patentansprüche: Durchführung von exothermen katalytischen Gasre aktionen, insbesondere der Ammoniak- oder Metha-

1. Hochdruckreaktor zur Durchführung von nolsynthese, mit einem zylindrischen, beidseitig durch exothermen katalytischen Gasreaktionen, iösbe- 5 halbkugelige Böden abgeschlossenen anbau und sondere der Ammoniak- oder Methanolsynthese, einem darin zentral angeordneten, einen Wanneausmit einem zylindrischen, beidseitig durch halbku- tauscher aufnehmenden Innenmantel, terner mit gelige Böden abgeschlossenen Einbau und einem Mischböden in der im Ringraum angeordneten darin zentral angeordneten, einen Wärmeaustau- durchgehenden Katalysatorsäule, die Anschlüsse für scher aufnehmenden Innenmantel, ferner mit » die Zuführung und Verteilung von Kaltgas enthalten. Mischböden in der im Ringraum angeordneten Die bekannten Menrschichtreaktoren mit Axiallauf durchgehenden Katalysatorsäule, die Anschlüsse und Zwischenschichtkühlung der Synthesemischung für die Zuführung und Verteilung von Kaltgas sind so aufgebaut, daß die Katalysatorfüllung durch enthalten, da durch gekennzeichnet, daß die festen Mischböden in einige selbständige, voneindie Mischböden aus mehreren, in Umfangsrich- 15 ander getrennte und übereinander gelagerte Schichten tung wenigstens zum Teil mit Abstand voneinan- geteilt ist. Ein Nachteil dieser Anordnung, die bei beder liegenden, radial angeordneten Kassetten (19) kannten Reaktortypen benutzt wird, die vorwiegend zusammengesetzt sind, die über Verteilungsein- ' für niedrigere Leistungen bestimmt sind, ist gerade richtungen (20, 22) an Zuführungseinrichtungen die feste Lagerung der Misch- oder Tragböden im (23) angeschlossen sind. ao Einbau. Beim Füllen oder Entleeren des Katalysator

2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekenn- müssen diese Etagen zusammen mit den weiterei, zeichnet, daß die Kassetten (19) in die Schicht des Teilen des Einbaus stufenweise demontiert werden. Katalysators in einer horizontalen Ebene einge- Der Austausch des Katalysators wird dadurch sehr setzt und im Grundriß gleichmäßig verteilt schwierig und langsam, die Montagearbeiten im Insind, as nern des schlanken Einbaus, also im staubigen Raum,

3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch sind gefährlich und erfordern noch dazu, daß der gekennzeichnet, daß der obere Teil der Kassetten ganze Querschnitt des Hochdruckraums frei bleibt. In (19) dachförmig ist. keinem Fall ist es möglich, einen Hochdruckkörper

4. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem verengten oberen Ende zu benutzen. Und dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Flächen 30 umgekehrt, durch geometrische Vergrößerung des der Kassetten (19) und eventuell ihre Seiten- Reaktortyps mit einem Mannloch, das den ganzen wände, deren Ablenkung von der lotrechten Querschnitt des Hochdruckraums einnimmt, wird die Achse größer als 10° ist, gasdurchlässig ausge- Grenze erreicht, an der die Herstellung des Hochführt sind. druckdeckels nicht mehr realisierbar ist und auch die