DE2020810A1 - Verfahren zum Verdichten und Trocknen von Ganzholz und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Verdichten und Trocknen von Ganzholz und Einrichtung zur Durchfuehrung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2020810A1 DE2020810A1 DE19702020810 DE2020810A DE2020810A1 DE 2020810 A1 DE2020810 A1 DE 2020810A1 DE 19702020810 DE19702020810 DE 19702020810 DE 2020810 A DE2020810 A DE 2020810A DE 2020810 A1 DE2020810 A1 DE 2020810A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- wood
- ammonia
- workpieces
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/20—Compounds of alkali metals or ammonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/001—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Patentanwälte
8OiO München 22
Zweifarückenstr. $
Zweifarückenstr. $
1. Institut chimii drevesiny 28. April 1970
Akademii nauk Latvijskoj SSR, ρ «ο
Riga / UdSSR
2. DereyoobrabatyvajusTSij
kombinat N 13,
kombinat N 13,
. Ljubercy / UdSSR
VERFAHREN ZUM VERDICHTM UND TROCKNEN VON GANZHOLZ UND EINRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG
DBS VERFAHRENS
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Verdichten und
Trocknen von Ganzholz insbesondere Verfahren, bei denen das Verdichten und Trocknen durch Behandlung mit Ammoniak
und durch Pressung erfolgt.
iis ist bekannt, daß zum Trocknen und Verdichten des zur
Herstellung von verschiedenartigen Erzeugnissen bestimmten Holzes eine Behandlung desselben mit Ammoniak unter üblichen
Verhältnissen oder bei höheren Temperaturen bis 0 009886/1949
und unter einem Druck im Ammoniakmedlum bis 78 atü vorgesehen
wird, danach erfolgt das Verdichten durch Fressung.
Bis jetzt wurde eine solche Behandlung von Ganzholz in zwei Stufen durchgeführt: zunächst wurde das Holz unter
den oben erwähnten Verhältnissen mit Ammoniak behandelt und dann nach Beendigung der Behandlung mit Ammoniak und
nach dem Verflüchttieejajdes nicht gebundenen Ammoniaks aus
dem Holz wurde letzteres einer Pressung unterworfen.
Zur Durchführung des Verfahrene in dieser Axt wurde haupi
sächlich eine Ausrüstung, die zur chemischen Behandlung des
Holzes bestimmt ist, benutzt sowie verschiedenartige Trockenkammern
und hydraul is ehe Fressen oder Walzstraßen; eine
jede Gruppe dieser Aufrüstung ist zur Ausführung der entsprechenden
Holzbearböitungsstufe vorgesehen.
Bei dem bekannten Verfahren zur Bearbeitung von Ganzholz wurde nicht immer eine Gleichmäßigkeit; der Holzverdichtung
erreichte Ist es erforderlich eine Holsdiahtβ von
W -χ
1200 kp/sr zu erzeugen oder worden Werkstücke bearbeitet,
deren Stoke a«hr als 40 ea betritt, m» weisen die HoIsobereohiehteB
eia® viel größere Dichte $ls die inneren
ßehiehteja auf. Bei einigen £&U<efn9 w®xm die Werketückedieke
groß ist, wird die Dichte Her Innaasehiohten nach der
Pressung- im Vergleleii mit der natürlichen Olohte seilt wenig
erhöht/Eine solche üaglficlMlßigk®« der Dichte wirkt aioä
0@S@@S/1949 , BAOOfIiGiNAL.
sehr negativ auf die Festigkeit des Werkstückes aus.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Sicherung der
Gleichmäßigkeit der Verdichtung in allen oben erwähnten Fällen und in der Entwicklung einer vereinfachten Technologie
der Erzeugung von verdichtetem HoIa unter Einhaltung
einer vollständigen Automatisierung des Verlaufes sowie auch in der Entwicklung einer Einrichtung, an der die
kombinierte Holzbehandlung, durch Ammoniak und durch zwangsläufige Verdichtung in einem einzigen Aggregat
gewährleistet ist.
Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß beim Verdichten und Trocknen von Ganzholz durch Behandlung mit Ammoniak
unter Druck und durch zwangsläufige Verdichtung, erfindungs· gemäß das Verdichten während des Verlaufes der Ganzholzbehandlung
mit Ammoniak: erfolgt, wobei zur Intensivierung der Holzentwässerung während des Verdichtungsablaufes
wird das gasförmige Medium, in dem das bearbeitete Holz
η liegt, einem Zwangsumlauf unterworfen. Ein solches Verfahre
zur Bearbeitung von Ganzholz ermöglicht es, nicht nur die Gleichmäßigkeit der Holzverdichtung in allen Fällen zu
erreichen, sondern zeigt auch nach den durchgeführten Versuchen den Vorzug, der darin besteht, daß die Vortrocknung
des Holzes als selbständiger Arbeitsablauf nicht erforderlich ist und daß Frischholz mit demselben Erfolg
benutzt werden kann. Außerdem wird die Technologie der
Holzbehandlung durch das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich
vereinfacht.
009886/1949
Gemäß der Erfindung stellt die Einrichtung zur Durchführung
des Verfahrens zu;n Verdichten und Trocknen von Ganzholz
bei zusammenfallend en Behandlungen durch Ammoniak sowohl
unler höheren Temperaturen als auoh unter Druck eine luftdichte
beheizte Kremier dar, in deren Innenraum der Preßtiscn
angeordnet ist, auf dem das bearbeitete Holz verlegt
wird, in die Kammerwände aber sind mindestens ein vertikal stehender Kraftzylinder eingebaut", dessen innerhalb der Kammer
sitzendes freies Ende uie Preßplatte trä^t, außerdem
sind nocxx eine mit der Einrichtung verbundene fionrleitung
zur Auimoniakzuführung unter Druck sowie dda Ventilator zum
Ausführen des Zwangs Anlaufes des gasförmigen Mediums innerhalb
der Kauumer vorgesehen. An einer solchen Einrichtung
kann die zeitlich zusammenfallende Behandlung ausgeführt werden, außerdem sind hier die Arbeitsverijiltnisse erleichtert,
da das Eindringen von Ammoniak in die Umgebungsluft verhindert wird.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist die Einrichtung zur Durchführung
des erfindungagemäßen Verfahrens schematisch dargestellt.
Die Einrichtung zur kombinierten Holzbehandlung mit Ammoniak und durch zwangsläufige Verdichtung in einem einzigen
Atgi'egat enthält die luftdichte Kammer 1», in deren
009886/1949
BAD ORiGJNAL
innerem der Preßtisch. 2 angeordnet ist;» der ζ üb leichteren
Ver- und Entladen des bearbeiteten Holzes auf dem Wagen 3 montiert wird. Der Wagen 2 steht in der Kammer 1 auf den
Führungen 4 und wird in die Kammer 1 durch die in der letzteren vorgesehene Stirnwandöffnung gefÄhren, die mittels
abnehmbarem Stirndeckel 5 abzuschließen ist. Im Innern ^der Kammer 1 sind auch, die Lufterhitzer 6 zum Beheizen
des Innenraumes angeordnet. Oben sind in den Wänden der Kam- {
mer 1 die hydraulischen Zylinder 7 senkrecht montiert,
deren freie Baden der Stangen 8 im Innern der Kammer sitzen und die Preßplatten 9 tragen. Die hydraulischen Zylinder 7
werden vom hydraulischen Triebwerk 10 betätigt. Die Zuführung dee Ammoniaks in das Innere der Kammer .1 erfolgt aus
dem Behülter 11 durch die Rohrleitung 12. Die Bohrleitung
15 dient erforderlichenfalls zur Zuführung von direktem Dampf*
Die Rohrleitung 14 dient zum Druckentlaaten des Innenrauaes
der Kammer 1, die Rohrleitung 15 zum Ableiten dea Kondensates aus der Kammer 1. Das Absaugen dea Medium* »ob der "
Kammer 1 erfolgt duroji die Vakuumpumpe 16. Der Ventil nt or
17 sichert den Jbrangaumlauf dea gaaförmigen Medium* ix
fernem, der Eammar 1. Zur Gewährleistung eines gefahrlosen ·
Kamme rbe triebe β ist daa Sicherheiten anti! 18 vorgesehen·
Vor Betriebebeginn wird der Stirndeckel 5 geöffnet
und in den Innenraun der Kammer l· der Wagen 3 eingefahren,
009886/1949
auf dessen Tisch 2 die Werkstücke 19 gestapelt sind, die
durch Zwischen!ßgen 20 aus schwerumfoimbarem Werkstoff voneinander
getrennt werden. Das zur Behandlung bestimmte Holz
kann zur beliebigen Art darunter auch zu Nadelholzarten gehören und einen beliebigen Feuchtigkeitsgrad aufweisen.
Danach wird die Kauter 1 durch den Deckel 5 dicht abgeschlossen,
das Ventil 21 wird geöffnet und die Vakuumpumpe 16 zur Bezeugung im Innenrau» der Kammer 1 des erforderlichen
Uhterdruckes eingeschaltet, und nachdem das erreicht
let, wird das Ventil 21 gesperrt, das Ventil 22 an der Rohrleitung 12 geöffnet, um das gasförmige Ammoniak dem
Innenraum der Kapa&tr 1 solange zuzuführen, bis in der Kammer
<in Annoniakgaedxuolc von q<pu 2 attt entsteht. Der Druck wird
mittels Druckminderventil 25 geregelt. Gleichzeitig wird
das Ventil 24- geöffnet und somit den Lufterhitzern 6 Dampf zugeführt, die in Abhängigkeit von den durch den Trocknungsablauf erforderlichen Bedingungen die Temperatur im Innern
der Kammer 1 bis 13K)0C erhöhen. Das Kondensat wird aus den
Lufterhitzern durch die Rohrleitung 25 abgeleitet.
■Nachdem die Kammer 1 mit Ammoniak gefüllt 1st, .wird das
Ventil 21 gesperrt, der Ventilator 17 eingeschaltet und mit der Holztroeknung wird begonnen«, Gleichzeitig mit der Ein·»·*
schaltung des Ventilators 17 wird auch das hydraulische Aatriebawerk inbetriebgeeetst;, daa die hydraulischen Zylinder
7 betätigt und somit erfolgt der Ablauf der Holzverdiciituag
009886/1941
ge^einsaui mit der Behandlung des Holzes durch Ammoniak. Dabei
kann, in Abhängigkeit von der erforderlichen Dichte des
bearbeiteten Holzes der spezifische Druck der zwangsläufigen
Verdichtung im Bereich von 0,1 bis 12 kp/cm gehalten werden.
Das Kondensat und die Feuchtigkeit, die beim Trocknungsverlauf
ausscheiden, werden nach Bedarf durch die Rohrleitung
15 abgeleitet. Dazu wird das Ventil 26 von Zeit
au Zeit geöffnet. Erforderlichenfalls wird zum Einhalten des l'rocknungsverlauf es durch öffnen des Ventils 27 direkter
Dampf der Kammer 1 durch die Rohrleitung IJ zugeführt·
Der Verlauf der gemeinsamen Behandlung durch Ammoniak und zwangsläufige Verdichtung dauert in Abhängigkeit von I
der Größe der Holzwerkstücke und ihrer Anfangsfeuchtigkeit
bis 200 Stunden. Nachdem die erforderliche Zeit abgelaufen ist, wird die Beheizung der Kammer 1 abgeschaltet, das Ventil,
21 geöffnet und durch Einschaltung der Vakuumpumpe 16 das '
gasförmige Medium aus der Kammer 1 entfernt. Nach dem Entfernen
des gasförmigen Mediums wird die Vakuumpumpe 16 ausgeschaltet, das Ventil 21 gesperrt und die Rohrleitung 14·
durch das Ventil 28 geöffnet. Nach Abkühlung Iu :.-invic^«a.^: ,
der Einrichtung und des hier untergebrachten Holzes bis zur Umgebungsluft-Temperatur wird der Ventilator 17 eingeschaltet. ,
Die vom hydraulischen Antriebswerk 10 betätigten hydraulischen Zylinder 7 vollziehen den Rückgang, die Preßplatten
9 nehmen somit die obere Randstellung ein, und das Holz wird vom Druck entlastet. Danach erfolgt das Entladen?1 des behan£-
delten Holzes. Dazu wird der Stirndeckel 5 geöffnet und der
009886/1949
BAD ORIGINAL
Wagen *> mit dem behandelten Holz zusammen nach außen gefahren.
Im folgenden kann das Arbeitsbeispiel wie bereits oben beschrieben wurde, wiederholt werden.
Als Ergebnis einer derartigen Behandlung kann Holz, dessen Dichte 1J55O kp/nr beträgt, erhalten werden. Dabei
weist das Holz in der Praxis sogar bei einer Dichte von 900...1200 kp/cur sowohl an den Ober- als auch an den inneren
Schichten die gleiAhe Dichte auf. Nachstehend bringen wir Ausführungsbeispiele des Verfahrens an einer erfindungsgemäßen
Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Werkstücke von einer Größe 370x90x4-5 mm aus frischem
Birkenholz werden in der Kammer 1 der oben beschriebenen
Einrichtung wie bereits angedeutet war, gestapelt. Dann wird in der Kammer 1 ein Unterdruck bis 0,8 kp/om gemäß
Vakuummeter erzeugt, wonach das gasförmige Ammoniak unter einem Druck bis 1,0 atü dem Inneren der Kammer 1 zugeführt
wird, dann schalten wir die Beheizung und den Ventilator ein und unterbieten die Werkstücke einer Pressung mit einem
spezifischen Druek von 0,2 kp/cm2, wobei dieser Druck bis
zum Verlauf sehde β ingekalten wird., Die Temperatur in der Kammer wird allmählich bis 118°+2°C erhöht und das Holz
Stunden lang ausgemalten. Nach Abkühlung der Kammer mit den
hier behandelten Werkstücken wird hier ein Holz erhalten,
009886/1949
■χ
dessen gleichmäßige Dichte 700 bis 800 kp/cnr beträgt mit
einer ρ bis 5%igen Feuchtigkeit.
Bei diesem sowie bei allen nachfolgenden Beispielen wird das Ammoniak mit den in ihm enthaltenen Wasserdämpfen
während des Behandlungsverlaufes einem Zwangsumlauf mittels
Ventilator 17 unterworfen, der gleichzeitig mit der Ammoniakzuführung am Beginn der Beheizung eingeschaltet wird. Der
angegebene Druck auf die Werkstücke wfcrd bis zu Bade des
Behandlungsverlaufes eingehalten. Bei alltn Beispielen erfolgt ebenfalle das Abkühlen der Kammer Bit den behandelten Werkstücken, gerneins·* bis zur Temperatur der Umgebungs-
Werkstücke von einer Größe 460x70x50 mm aus frischem
Birkenholz werden in der Kammer 1 gestapelt und dann wit oben bereits erwähnt wurde» ein Unterdruck in der. Kammer
erzeugt· Darauf wird dem Innenraum der Kammer 1 gasförmiges Ammoniak unter einem Druck bis 1,5 atü zugeführt. Danach
werden die Werkstücke einem allmählich anwachsenden spezifischen Druck bis 1,2 kp/om2 unterworfen. Die Temperatur
in der Kammer 1 wird allmählich bis 116+20C gehoben und das
Holz 60 Stunden lang auegehalten·
Wir erhalten bearbeitete Werkstücke, deren Dichte
900 bis 1050 kp/m5 und bei denen die Feuchtigkeit ? bis
beträgt.
009886/1949
- ίο -
Werkstücke von einer Größe 300x100x80 mm aus Birkenhol»,
dessen Durchschnittliche Feuchtigkeit 70% beträgt, werden in der. Kammer 1 gestapelt und hier, wie oben erwähnt wurde,
ein Unterdruck erzeugt. Danach wird der Kammer 1 solange gasförmiges Ammoniak zugeführt, bis im Inneren der Kammer
ein Druck von 1,2 atü entsteht. Dann werden die Werkstücke
•bei gleichmäßiger Druckerhöhung der Pressung mit einem spezifischen
Druck von 5 kp/cnr unterworfen. Die' Temperatur wird
allmählich bis 118°+ 20C erhöht und das Holz 70 Stunden
lang in der Kammer ausgehalten. Wir erhalten bearbeitete Stäbe mit einer gleichmäßigen Sichte von 1000 bis 1200
Ιφ/ffl3, bei denen die Feuchtigkeit 3 bis 5% beträgt·
Werkstücke von einer Größe 1200x60x80 mm aus frischem
Birkenholz werden in der Kammer 1 gestapelt und hier wird,
wie oben angegeben wurde, ein Unterdruck erzeugt. Danach wird der Kammer 1 solange gasförmige« Ammoniak zugeführt,
bis im Innern der Kammer ein Druck von 2 atü entstellt· Dann werden die Werkstücke einer Pressung mit allmählich
bis 7 kp/cm2 anwachsend·» spezifische* Druck unterworfen· «
Die lemperatur in dor Kammer wird allmählich bis 118°±2°0
erhöht und da« HoIs 120 Stunden, lang in der Kammer auegehalten.
*
Wir erhalten behandelt« Werkstücke, deren Dichte
009886/1949
BAD ORIGINAL
-.11 -
1150 bis 1^00 kp/m5 beträgt.
Beispiel 5.
Beispiel 5.
Werkstücke von einer Größe 500x100x100 mm aus frischem Birkenholz werden in der Kammer 1 gestapelt und hier wird,
wie oben angegeben wurde, ein Unterdruck erzeugt. Danach
wird der Kammer 1 solange gasförmiges Ammoniak zugeführt, bis im Innern der Kammer 1 ein Druck von 0,5 atü entsteht.
Dann werden die Werkstücke einer Pressung mit allmählich bis
10 kp/cnr anwachsenden spezifischem Druck unterworfen.
Die Temperatur in der Kammer 1 wird allmählich bis il8°+2°C
erhöht und das Holz 70 Stunden lang auegehalten. Wir erhalten
bearbeitete Werkstücke mit einer Dichte von 12£0 bis
1350 kp/ffl5, bei denen die Feuchtigkeit 3 bis 5% beträgt.
Werkstücke von der Größe 225x75x70 ma aus frischem
Espenholz werden in der Kammer 1 wie oben angegeben wurde, gestapelt. Wir -«ehalten den Ventilator 17 ein, erhöhen
die Temperatur in der Kammer 1 bis 118° +^ 20C und 14 bis 15
Stunden lang werden die Werkstücke ausgehalten. Nach Ablauf dieser Frist sinkt die Feuchtigkeit der Werkstücke bis
zu 30%· Wird vorgetrocknetes Holz genommen» eo entfallen die
oben erwähnten Behandlungegänge. Danach wird die Temperatur
im Innern der Kammer bis 60 £ 50C "gesenkt und mit der Zuführung
von gasförmigem Ammoniak begonnen ui|d weiter fortge-
009886/1949
BAD ORIGINAL
setzt bis ein Druck von 0,2 atü im Innern der Kammer entsteht,
2 bis 3 Stunden nach der Ammoniakzuführung werden
die «Verkstücke einem spezifischen Druck von 7 kp/cia unterzogen.
.Die Temperatur wird allmählich bis 118Of2°C erhöht
und die Werkstücke 25 Stunden lang ausgehalten.
Wir erhalten Werkstücke mit einer Dichte von 1000 bis 1100 kp/m^ bei denen die Feuchtigkeit 3 bis 5% beträgt.
In das erfindungs^emäße Verfahren können verschiedene
Abänderungen, Verbesserungen und Ergänzungen eingetragen werden, die sowohl von der Art, Größe und Feuchtigkeit des
zu behandelnden Holzes als auch vom Trocknungsmittel abhängig sind.
009886/1949
BAD ORSGSWAL
Claims (2)
1. Verfahren zum Verdichten und Trocknen von
durch Behandlung mit Ammoniak bei höheren Temperaturen unter
Druck und durch zwangsläufige Verdichtung, dadurch
gek-ennze ichnet, daß das Verdichten im Laufe
der Holzbehandlung mit Ammoniak erfolgt, wobei während des Verdichtungsablaufes das gasförmige Medium, in dem das
bearbeitete Holz liegt, einem Zwangsumlauf unterworfen wird,
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verdichten und Trocknen von Holz nach Anspruch !,dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine luftdichte beheizte Kammer (1) darstellt, in deren Innenraum
der Preßtisch (2) angeordnet ist, auf dem das bearbeitete Holz verlegt wird, in die Kammerwände aber mindestens ein
vertikal stehender Kraftzylinder (7) eingebaut ist, dessen innerhalb der Kammer sitzendes freies Bade die Preßplatte
(9) trägt, und noch eine mit der Einrichtung verbundene
Rohrleitung zur Ammoniakzuführung unter Druok sowie der Ventilator (17) zum Ausführen des Zwangsumlaufes des gasförmigen
Mediums innerhalb der Kammer vorgesehen sind»
009886/1949
BAD ORIGINAL
Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1331274A SU458442A1 (ru) | 1969-05-12 | 1969-05-12 | Установка дл производства уплотненной древесины |
SU1331274 | 1969-05-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2020810A1 true DE2020810A1 (de) | 1971-02-04 |
DE2020810C DE2020810C (de) | 1973-04-26 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL147353B (nl) | 1975-10-15 |
NL7006865A (de) | 1970-11-16 |
US3646687A (en) | 1972-03-07 |
CH511108A (de) | 1971-08-15 |
AT301840B (de) | 1972-09-25 |
FR2042565A1 (de) | 1971-02-12 |
RO55614A (de) | 1975-07-15 |
FI53546B (de) | 1978-02-28 |
FR2042565B1 (de) | 1973-04-06 |
CS177413B1 (de) | 1977-07-29 |
FI53546C (fi) | 1978-06-12 |
SU458442A1 (ru) | 1975-01-30 |
BE795890Q (fr) | 1973-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0189127A2 (de) | Verfahren zum raschen Binden von Zement bei Fasermaterialien enthaltenden und mit Zement geklebten Platten und Profilen | |
DE2621561A1 (de) | Verfahren zum trocknen von grossstueckigem holz bei unterdruck oder im vakuum, insbesondere zum trocknen von edelholz und/oder holz, welches sehr leicht spaltbar ist oder spruengig wird | |
DE102008005582B3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien | |
DE2742250A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pressplatten | |
DE4210241A1 (de) | Verfahren zum Vergießen von Bauteilen mit einer imprägnierenden Masse | |
DE102008006071A1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Holz, Verfahren zum Imprägnieren von Holz mit Chemikalien und Trocknungsvorrichtung | |
DE19721515A1 (de) | Gerät zum Erzeugen chemisch reiner trockener Luft | |
DE2755540A1 (de) | Verfahren zum aushaerten von betonteilen | |
CH670695A5 (de) | ||
EP0099502B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dampfbehandlung mehrerer Autoklaven | |
DE2020810A1 (de) | Verfahren zum Verdichten und Trocknen von Ganzholz und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2557534C2 (de) | Imprägnierverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
DE2519542C3 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von stückigen Gegenständen mit einer Flüssigkeit und Verfahren zur Auffüllung der Poren von Gegenständen mit einer Flüssigkeit | |
DE2620303C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aushärten von Sandformen oder Sandkernen | |
EP1696193B1 (de) | Holzbehandlungsmethode | |
DE666350C (de) | Verfahren zum Herstellen von Platten, Bloecken u. dgl. aus mehreren miteinander verleimten Einzellagen aus Holz | |
DE2312159A1 (de) | Verfahren zum pressen von plattenfoermigen koerpern aus holz und dergleichen | |
DE478453C (de) | Verfahren zur Anreicherung von Gasen und Daempfen in Gasgemischen | |
DE2020810B (de) | Verfahren zum Verdichten und Trocknen von Ganzholz und Einrichtung zur Durchfuh rung des Verfahrens | |
US831450A (en) | Wood impregnation. | |
DE2615363A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur impraegnierung von holz | |
DE2020810C (de) | Verfahren zum Verdichten und Trocknen von Vollholz und Einrichtung zur Durchfuh rung des Verfahrens | |
DE3203016C2 (de) | Anlage zur Gewinnung der fühlbaren Wärme von heißen Werktücken | |
DE2716157B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von trockenem formbestaendigen Holz | |
DE2132702C3 (de) | Verfahren zum Imprägnieren von Holzmasten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |