DE20203814U1 - drum recording - Google Patents
drum recordingInfo
- Publication number
- DE20203814U1 DE20203814U1 DE20203814U DE20203814U DE20203814U1 DE 20203814 U1 DE20203814 U1 DE 20203814U1 DE 20203814 U DE20203814 U DE 20203814U DE 20203814 U DE20203814 U DE 20203814U DE 20203814 U1 DE20203814 U1 DE 20203814U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- receiving
- pressure pistons
- receiving cylinder
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/26—Axial shafts or spigots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Kabelmat Automations- u. Lagersysteme GmbH, 7. März 2002Kabelmat Automations- u. Lagersysteme GmbH, March 7, 2002
72160 Horb; K/bi/ju72160 Horb; K/bi/ju
174/29 GBM174/29 GBM
Beschreibung
10 Description
10
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufnahme für eine Kabeltrommel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a holder for a cable drum according to the preamble of claim 1.
Bei der Lagerung von Kabeltrommeln ist bekannt, diese in sogenannten Konusaufnahmen zu fixieren, wobei diese Aufnahmen mit einem Konus mit der Trommelbohrung in Eingriff gelangen. Üblicherweise sind diese zum Anpassen der verschiedenen Durchmesser der Trommelbohrungen federnd gelagert, so dass nach dem beidseitigen Heranfahren der Konusse und anschließendem Anheben der Trommel aufgrund der auf den Konus einwirkenden Kräften in axialer Richtung die Konusaufnahmen in unerwünschter Weise etwas zurückgedrückt werden und die Kabeltrommel dadurch nicht mehr zentriert ist. Will man dies verhindern, so ist es erforderlich, einen flacheren Konus zu verwenden. Dies reduziert jedoch die universelle Anwendbarkeit derartiger Trommelaufnahmen, so dass dann häufig in Abhängigkeit der verwendeten Kabeltrommeldurchmesser verschiedene Konusaufnahmen verwendet werden müssen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Federkraft entsprechend zu erhöhen, was sich jedoch wiederum nachteilig bei kleineren Trommeldurchmessern oder Kabeltrommeln aus Spanmaterial auswirkt. Mit denWhen storing cable drums, it is known to fix them in so-called cone mounts, whereby these mounts engage with the drum bore with a cone. These are usually spring-mounted to adjust the different diameters of the drum bores, so that after the cones are moved towards each other and the drum is then lifted, the cone mounts are pushed back somewhat in an undesirable way due to the forces acting on the cone in the axial direction and the cable drum is no longer centered. If you want to prevent this, it is necessary to use a flatter cone. However, this reduces the universal applicability of such drum mounts, so that often different cone mounts have to be used depending on the cable drum diameter used. Another possibility is to increase the spring force accordingly, but this is disadvantageous for smaller drum diameters or cable drums made of chip material. With the
U-J-U,::U-J-U,::
bekannten Trommelaufnahmen ist es daher mit vertretbarem Aufwand nur möglich, Trommelachsdurchmesser im Bereich von 56 - 80 mm mit einem Konus zu handhaben.With the known drum holders it is therefore only possible to handle drum axis diameters in the range of 56 - 80 mm with a cone at reasonable expense.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, mit der die Aufnahmebohrungen in den Trommelachsen in einem größerem Bereich mit nur einer Konusform gehandhabt werden können, so dass demzufolge eine Vielzahl verschiedener Trommeldurchmesser mit einer Trommelaufnahme bewältigt werden können,The present invention is therefore based on the object of proposing a possibility with which the mounting holes in the drum axes can be handled in a larger area with only one cone shape, so that a large number of different drum diameters can be handled with one drum mount,
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Trommelaufnahme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved according to the invention by a drum holder with the features of claim 1. Further advantageous embodiments can be found in the subclaims.
Gemäß der Erfindung sind in dem Aufnahmezylinder in Richtung Kabeltrommel aus der Stirnseite austretende Druckkolben angeordnet, deren Bewegungsrichtung gegenläufig zu der Bewegungsrichtung des Aufnahmekolbens ist. Die Bewegung des Aufnahmekolbens in den Aufnahmezylinder bewirkt somit eine gleichzeitige Bewegung der Druckkolben aus dem Aufnahmezylinder und umgekehrt. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, dass auf den Aufnahmekolben wirkende axiale Kräfte die entsprechenden Druckkolben so weit aus dem Aufnahmezylinder herausbewegen, bis diese an die Stirnseiten der Trommel anstoßen. Dies hat den besonderen zusätzlichen Vorteil, dass damit die Trommel bei verschiedenen Trommelachsendurchmessern mit einem Konus fest zwischen zwei Trommelaufnahmen bei gleichzeitiger Selbstzentrierung einspannbar ist und gleichzeitig die Stirnseite der Druckkolben als reibschlüssige Mitnahme für die Drehung der Trommel eingesetzt werden kann. Je schwerer die Trommel ist, umso größer ist die Anpresskraft und damit die reibschlüssige Mitnahme der Druckkolben.According to the invention, pressure pistons are arranged in the receiving cylinder which emerge from the front side in the direction of the cable drum and whose direction of movement is opposite to the direction of movement of the receiving piston. The movement of the receiving piston into the receiving cylinder thus causes a simultaneous movement of the pressure pistons out of the receiving cylinder and vice versa. This measure ensures that axial forces acting on the receiving piston move the corresponding pressure pistons out of the receiving cylinder until they hit the front sides of the drum. This has the special additional advantage that the drum can be firmly clamped between two drum mounts with a cone for different drum axis diameters while simultaneously being self-centering, and at the same time the front side of the pressure pistons can be used as a frictional drive for the rotation of the drum. The heavier the drum, the greater the contact pressure and thus the frictional drive of the pressure pistons.
Die gegengerichtete Bewegung der Druckkolben kann durch verschiedene, dem Fachmann denkbare Maßnahmen, beispielsweise Federsysteme, HebelsystemeThe opposing movement of the pressure pistons can be achieved by various measures conceivable by the expert, for example spring systems, lever systems
oder Hydrauliksysteme erreicht werden. Die Anzahl der sich um die zentrale Bohrung gruppierenden Druckkolben ist an sich beliebig, wobei sichergestellt sein muss, dass für die Abstützung an der Stirnseite der Trommel möglichst eine gleichmäßige Kraftverteilung sowie für die reibschlüssige Mitnahme eine ausreichende Druckkraft erreicht wird.or hydraulic systems. The number of pressure pistons grouped around the central bore is arbitrary, but it must be ensured that the force is distributed as evenly as possible for the support on the front side of the drum and that sufficient pressure is achieved for the frictional drive.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Trommelaufnahme sind die Druckkolben in Bohrungen angeordnet, die über Hydraulikkanäle mit dem inneren Raum der zentralen Bohrung für den Aufnahmekolben verbunden sind. Damit wird erreicht, dass bei einer Bewegung des Aufnahmekolbens in die zentrale Bohrung ein entsprechender Druck auf die Druckkolben ausgeübt wird, und diese infolgedessen sich nach außen bewegen. Durch die Wahl der Querschnitte können die Verhältnisse der zurückgelegten Strecken bestimmt werden.According to a preferred embodiment of the drum holder, the pressure pistons are arranged in bores that are connected to the inner space of the central bore for the receiving piston via hydraulic channels. This ensures that when the receiving piston moves into the central bore, a corresponding pressure is exerted on the pressure pistons, causing them to move outwards. The ratios of the distances covered can be determined by choosing the cross sections.
Damit die Druckkolben nach der Entlastung des Aufnahmekolbens wieder ordnungsgemäß in die Ursprungsstellung zurückgehen, sind zusätzlich in dem Aufnahmezylinder Federn angeordnet, die die Druckkolben zurückziehen und infolgedessen den Aufnahmekolben nach der Entlastung in axialer Richtung aus der Stirnseite herausbewegen.In order to ensure that the pressure pistons return properly to their original position after the receiving piston is relieved, springs are additionally arranged in the receiving cylinder which pull back the pressure pistons and consequently move the receiving piston out of the front side in the axial direction after the relief.
Gemäß einer weiteren Ausbildung weisen die an dem Aufnahmezylinder austretenden Druckkolben Druckelemente zum Anpressen an die Stirnseite der Kabeltrommel auf. Diese Druckelemente können mit mehreren oder allen Druckkolben verbunden sein, so dass eine gleichmäßige einheitliche Bewegung der Druckelemente erfolgt.According to a further embodiment, the pressure pistons emerging from the receiving cylinder have pressure elements for pressing against the front side of the cable drum. These pressure elements can be connected to several or all pressure pistons so that a uniform, uniform movement of the pressure elements takes place.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es stellen dar:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. It shows:
Figur 1 die Stirnansicht auf einen Aufnahmezylinder;Figure 1 shows the front view of a receiving cylinder;
Figur 2 Schnitt A-A gemäß Figur 1 undFigure 2 Section A-A according to Figure 1 and
Figur 3 Schnitt B-B gemäß Figur 1.Figure 3 Section B-B according to Figure 1.
• ··
• ··
• ··
Aus der Figur 1 zeigt in der Stirnansicht die Stirnseite 1 einen Aufnahmezylinder 2 mit dem in einer zentralen Bohrung 3 gelagerten Aufnahmekolben 4. Konzentrisch zu dem Aufnahmekolben 4 sind in diesem Ausführungsbeispiel sechs Druckkolben 8 (Figur 3) angeordnet, die über Schraubverbindungen 6 mit einem Aufnahmering 5 verbunden sind. Aus dieser Ansicht sind außerdem drei Schraubverbindungen 7 erkennbar, die jeweils mit einer Rückholfeder 9 (Figur 2) verbunden sind.In Figure 1, the front view of the front side 1 shows a receiving cylinder 2 with the receiving piston 4 mounted in a central bore 3. In this embodiment, six pressure pistons 8 (Figure 3) are arranged concentrically to the receiving piston 4 and are connected to a receiving ring 5 via screw connections 6. This view also shows three screw connections 7, each of which is connected to a return spring 9 (Figure 2).
Aus der Schnittdarstellung in Figur 2 ist der Aufnahmekolben 4 mit der konischen Spitze 10 in der zentralen Bohrung 3 erkennbar. In axialer Verlängerung befindet sich in dem Aufnahmezylinder 2 eine Welle 11 zur Bewegung des Aufnahmezylinders 2. An der Stirnseite 1 des Aufnahmezylinders 2 ist der Aufnahmering 5 angeordnet, an dem das eine Ende der Rückholfeder 9 befestigt ist. Die Rückholfeder 9 ist in einer Bohrung 12 angeordnet und ist gegenüber dem Absatz 13 verspannt. Auf dem Aufnahmering 5 sind in diesem Ausführungsbeispiel einzelne Gummiteile 14 oder dergleichen angeordnet, die sich bei einer Bewegung des Aufnahmeringes 5 gegen die Stirnseite einer Kabeltrommel abstützen.The sectional view in Figure 2 shows the receiving piston 4 with the conical tip 10 in the central bore 3. In the axial extension, a shaft 11 for moving the receiving cylinder 2 is located in the receiving cylinder 2. The receiving ring 5, to which one end of the return spring 9 is attached, is arranged on the front side 1 of the receiving cylinder 2. The return spring 9 is arranged in a bore 12 and is braced against the shoulder 13. In this embodiment, individual rubber parts 14 or the like are arranged on the receiving ring 5, which are supported against the front side of a cable drum when the receiving ring 5 moves.
Die Bewegung in Richtung einer Kabeltrommel wird durch die Druckkolben 8 in Figur 3 bewirkt, die in jeweils einer Bohrung 15 angeordnet sind. Die Bohrungen 15 sind an ihrem hinteren Ende über Kanäle 16 mit dem inneren Raum 17 der zentralen Bohrung 3 verbunden. Eine Bewegung des Aufnahmekolbens 4 in axialer Richtung in die zentrale Bohrung 3 hinein bewirkt durch das in diesem Bereich angeordnete Hydrauliköl eine Bewegung der Druckkolben 8 in entgegengesetzter Richtung, so dass sich der Aufnahmering 5 von dem Aufnahmezylinder 2 weg in Richtung Kabeltrommel bewegt, solange, bis er diese erreicht hat und sich an dieser abstützt. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle eines Aufnahmeringes einzelne gesonderte, beispielsweise nur zwei Druckkolben überdeckende Ringsegmente zu verwenden. Vorzugsweise wurdeThe movement in the direction of a cable drum is caused by the pressure pistons 8 in Figure 3, which are each arranged in a bore 15. The bores 15 are connected at their rear end via channels 16 to the inner space 17 of the central bore 3. A movement of the receiving piston 4 in the axial direction into the central bore 3 causes a movement of the pressure pistons 8 in the opposite direction due to the hydraulic oil arranged in this area, so that the receiving ring 5 moves away from the receiving cylinder 2 in the direction of the cable drum until it has reached it and is supported on it. Of course, it is also possible to use individual separate ring segments, for example only covering two pressure pistons, instead of a receiving ring. Preferably
bei diesem Ausführungsbeispiel ein Übertragungsverhältnis zwischen Aufnahmekolben und Druckkolben von 1:3 gewählt.In this embodiment, a transmission ratio between the receiving piston and the pressure piston of 1:3 was chosen.
Mit einer Trommelaufnahme gemäß dem Ausführungsbeispiel ist es möglich, Trommeln mit einem Trommelachsendurchmesser von 32 bis 90 mm zu handhaben.With a drum holder according to the embodiment, it is possible to handle drums with a drum axis diameter of 32 to 90 mm.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20203814U DE20203814U1 (en) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | drum recording |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20203814U DE20203814U1 (en) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | drum recording |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20203814U1 true DE20203814U1 (en) | 2002-08-29 |
Family
ID=7968779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20203814U Expired - Lifetime DE20203814U1 (en) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | drum recording |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20203814U1 (en) |
-
2002
- 2002-03-08 DE DE20203814U patent/DE20203814U1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60109219T2 (en) | DEVICE FOR INTERNAL BODY ADJUSTMENT FOR DUOSER MOTORMOTH BRAKES | |
DE69033789T2 (en) | Drum brake device | |
DE2302732A1 (en) | ADJUSTABLE DAMPING DEVICE | |
DE19507308A1 (en) | Disc brake | |
EP2747922B1 (en) | Apparatus and method for clamping a component on a rotating machine part | |
DE3306312C2 (en) | MOVABLE CLUTCH OR BRAKE DISC FOR AN ELECTROMAGNETIC CLUTCH OR BRAKE | |
EP3075208B1 (en) | Device and method for adjusting an electrode for a metallurgical furnace | |
DE69008758T2 (en) | Tool coupling between a tool holder and a machine spindle. | |
DE2544498B2 (en) | Threaded ring | |
DE3429728A1 (en) | BRAKE CALIPER DEVICE FOR DISC BRAKES | |
DE3151275A1 (en) | FASTENING DEVICE FOR TOOLS | |
DE2745327C3 (en) | Part brake disc brake | |
CH703077B1 (en) | A device with a workpiece carrier and a fixable on a processing machine chuck. | |
DE20203814U1 (en) | drum recording | |
DE2547827A1 (en) | WHEEL BRAKES FOR VEHICLES, IN PARTICULAR FOR MOTORCYCLES | |
DE69621761T2 (en) | Tool clamping mechanism for a spindle | |
EP1956183B1 (en) | Chuck head for a rod element | |
EP0137431A2 (en) | Railway vehicle block-brake | |
DE2655284A1 (en) | PNEUMATIC OR HYDRAULIC AND SINGLE OR DOUBLE PISTON-CYLINDER DEVICE | |
DE10210389C1 (en) | drum recording | |
DE102015114111A1 (en) | Disc brake for a commercial vehicle | |
DE202020104681U1 (en) | Device for processing brake discs and processing machine | |
DE2364050A1 (en) | DISC BRAKE FOR A VEHICLE | |
EP0235212A1 (en) | Lathe device for guiding or clamping bar material | |
DE3327984C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20021002 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KABELMAT GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KABELMAT AUTOMATIONS- UND LAGERSYSTEME GMBH, 72160 HORB, DE Effective date: 20041005 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20051001 |