DE202024101688U1 - Coating booth for coating workpieces with coating material - Google Patents
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Abstract
Beschichtungskabine (1) zum Beschichten von Werkstücken (2) mit Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungspulver, wobei die Beschichtungskabine (1) Folgendes aufweist:
- einen Einlassbereich (3) mit einer Einlassöffnung (4), über welche ein zu beschichtendes Werkstück (2) einem Arbeitsbereich (7) im Inneren der Beschichtungskabine (1) zuführbar ist;
- einen Auslassbereich (5) mit einer Auslassöffnung (6), über welche das im Arbeitsbereich (7) der Beschichtungskabine (1) beschichtete Werkstück (2) aus dem Inneren der Beschichtungskabine (1) abführbar ist;
- ein der Einlassöffnung (4) zugeordnetes Verschlusselement (8), insbesondere in Gestalt einer Tür, zum bedarfsweisen Schließen der Einlassöffnung (4);
- ein der Auslassöffnung (6) zugeordnetes Verschlusselement (9), insbesondere in Gestalt einer Tür, zum bedarfsweisen Schließen der Auslassöffnung (6);
- ein Aktuatorsystem, welches ausgebildet ist, bedarfsweise das der Einlassöffnung (4) zugeordnete Verschlusselement (8) von einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt zu überführen und bedarfsweise das der Auslassöffnung (6) zugeordnete Verschlusselement (9) von einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt zu überführen; und
- eine Steuereinrichtung (10), welche ausgebildet ist, das Aktuatorsystem derart anzusteuern, dass zumindest während eines Beschichtungsvorgangs im Arbeitsbereich (7) der Beschichtungskabine (1) das der Einlassöffnung (4) zugeordnete Verschlusselement (8) in seiner Schließstellung vorliegt und/oder das der Auslassöffnung (6) zugeordnete Verschlusselement (9) in seiner Schließstellung vorliegt.
- an inlet area (3) with an inlet opening (4), via which a workpiece (2) to be coated can be fed to a work area (7) inside the coating booth (1);
- an outlet area (5) with an outlet opening (6) through which the workpiece (2) coated in the working area (7) of the coating booth (1) can be removed from the interior of the coating booth (1);
- a closure element (8) associated with the inlet opening (4), in particular in the form of a door, for closing the inlet opening (4) as required;
- a closure element (9) associated with the outlet opening (6), in particular in the form of a door, for closing the outlet opening (6) as required;
- an actuator system which is designed to transfer the closure element (8) associated with the inlet opening (4) from an open position to a closed position and vice versa, if required, and to transfer the closure element (9) associated with the outlet opening (6) from an open position to a closed position and vice versa; and
- a control device (10) which is designed to control the actuator system in such a way that at least during a coating process in the working area (7) of the coating booth (1) the closure element (8) assigned to the inlet opening (4) is in its closed position and/or the closure element (9) assigned to the outlet opening (6) is in its closed position.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die Oberflächenbehandlung von Werkstücken und insbesondere das Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungspulver.The present invention relates generally to the surface treatment of workpieces and in particular to the coating of workpieces with coating material, in particular coating powder.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft diese eine im Hinblick auf den Ressourcenverbrauch optimierte Beschichtungskabine insbesondere einer Beschichtungsanlage.According to one aspect of the present invention, it relates to a coating booth, in particular of a coating system, which is optimized with regard to resource consumption.
Beschichtungskabinen zum Beschichten von Werkstücken, insbesondere mit Beschichtungspulver, sind allgemein aus dem Stand der Technik bekannt. Derartige Beschichtungskabinen weisen in der Regel eine Beschichtungskammer mit einem Kabinenboden, zwei einander gegenüberliegende Werkstückdurchgänge sowie eine Fördervorrichtung zum Transport von zu beschichtenden Werkstücken durch die Beschichtungskammer auf.Coating booths for coating workpieces, in particular with coating powder, are generally known from the prior art. Such coating booths generally have a coating chamber with a booth floor, two workpiece passages facing each other and a conveyor device for transporting workpieces to be coated through the coating chamber.
Beispielsweise betrifft die Druckschrift
Anstelle einer Fördervorrichtung zum automatischen Transport der zu beschichtenden Gegenstände durch den Kabineninnenraum können die zu beschichtenden Gegenstände auch manuell in den Kabineninnenraum eingebracht und - nach einem Beschichtungsvorgang - wieder entfernt werden.Instead of a conveyor device for automatically transporting the objects to be coated through the cabin interior, the objects to be coated can also be manually introduced into the cabin interior and - after a coating process - removed again.
Die Fördervorrichtung zum automatischen Transport der zu beschichtenden Gegenstände durch den Kabineninnenraum kann auch unterhalb des Kabinenbodens der Beschichtungskabine angeordnet sein und einen Werkstückträger aufweisen, welcher durch einen Förderschlitz im Kabinenboden in die Beschichtungskammer der Beschichtungskabine hineinragt.The conveyor device for automatically transporting the objects to be coated through the cabin interior can also be arranged below the cabin floor of the coating cabin and have a workpiece carrier which projects through a conveyor slot in the cabin floor into the coating chamber of the coating cabin.
Beschichtungskabinen mit derartigen „Flurförderern“ werden insbesondere bei der Beschichtung von hochwertigen Werkstücken eingesetzt, da durch die Anordnung der Fördervorrichtung unterhalb des Kabinenbodens eine hohe Beschichtungsqualität erreicht werden kann. Dies liegt insbesondere darin begründet, dass „klassische“ Förderer zum hängenden Transport von Werkstücken durch die Beschichtungskammer ein Herabfallen von Schmutzteilchen oder Pulverresten von der Fördervorrichtung begünstigen können, was zu Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung führen kann.Coating booths with such "floor conveyors" are used in particular for coating high-quality workpieces, since the arrangement of the conveyor below the booth floor enables a high coating quality to be achieved. This is mainly due to the fact that "classic" conveyors for hanging transport of workpieces through the coating chamber can encourage dirt particles or powder residues to fall off the conveyor, which can lead to irregularities in the coating.
Um im Betrieb der Beschichtungskabine Luft und Überschusspulver aus dem Kabineninnenraum absaugen zu können, ist es allgemein aus dem Stand der Technik bekannt, die Beschichtungskabine mit einer Absaugkanalanordnung zu versehen, die beispielsweise einen im Kabinenunterbau angeordneten Absaugkanal aufweist, dessen erstes Ende über mindestens eine Absaugöffnung mit dem Kabineninnenraum strömungsmäßig verbunden ist.In order to be able to extract air and excess powder from the interior of the coating booth during operation, it is generally known from the prior art to provide the coating booth with an extraction channel arrangement which, for example, has an extraction channel arranged in the booth substructure, the first end of which is fluidically connected to the interior of the booth via at least one extraction opening.
Eine Beschichtungskabine mit einer derartigen Absaugvorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift
Eine ähnliche zylindrische Pulversprühbeschichtungskabine ist aus der Druckschrift
Aus der Druckschrift
Die zum Pulverbeschichten bei Beschichtungskabinen verwendeten Sprühpistolen sind in der Regel Sprühpistolen, mit denen das Beschichtungspulver pneumatisch gefördert und durch elektrostatische Unterstützung auf die zu beschichtenden Objekte gesprüht wird. In dem Innenraum der Beschichtungskabine wird üblicherweise während des Beschichtungsbetriebs ein gewisser Unterdruck aufrechterhalten, damit keine Pulverpartikel aus der Beschichtungskabine nach außen gelangen können. Der während des Beschichtungsbetriebs in der Beschichtungskabine üblicherweise aufrechterhaltene Unterdruck dient ferner dazu, Überschusspulver, das heißt vom Werkstück abprallende oder an ihm vorbeigesprühte Pulverpartikel, abzusaugen.The spray guns used for powder coating in coating booths are usually spray guns with which the coating powder is conveyed pneumatically and sprayed onto the objects to be coated with electrostatic support. A certain negative pressure is usually maintained in the interior of the coating booth during the coating operation so that no powder particles can escape from the coating booth to the outside. The negative pressure usually maintained in the coating booth during the coating operation also serves to suck up excess powder, i.e. powder particles that bounce off the workpiece or are sprayed past it.
Bei Beschichtungskabinen der gattungsgemäßen Art wird Überschusspulver abgesaugt, um hohe Pulverkonzentrationen im Innenraum der Beschichtungskabine zu vermeiden, welche unter Umständen zu Pulverstaub-Explosionen führen können. Des Weiteren dient das Absaugen von Überschusspulver zur Rückgewinnung und Wiederverwertung des Beschichtungspulvers.In coating booths of this type, excess powder is extracted to avoid high powder concentrations in the interior of the coating booth, which can potentially lead to powder dust explosions. Furthermore, the extraction of excess powder serves to recover and recycle the coating powder.
Zur Rückgewinnung von überschüssigem Pulver, also Pulver, welches an dem zu beschichtenden Objekt vorbeigesprüht wurde oder vom Objekt abfällt, ist es bekannt, einen Pulverabscheider beispielsweise in Gestalt eines Filtersystems strömungsmäßig über eine Absaugöffnung mit dem Kabineninnenraum der Beschichtungskabine zu verbinden.In order to recover excess powder, i.e. powder that has been sprayed past the object to be coated or that falls off the object, it is known to connect a powder separator, for example in the form of a filter system, to the interior of the coating booth via a suction opening.
Ein Sauggebläse, welches beispielsweise an einem Luftauslass des Filtersystems angeschlossen ist, saugt aus dem Innenraum der Beschichtungskabine zumindest einen Großteil des Überschusspulvers und Luft durch das Filtersystem hindurch ab. Das abgesaugte Pulver wird in dem Filtersystem von der Saugluft getrennt und fällt in einen Pulverbehälter, aus welchem es zusammen mit frischem Beschichtungspulver wieder einer Sprühvorrichtung zur Sprühbeschichtung von Objekten in der Beschichtungskabine zugeführt werden kann. Die in dem Filtersystem von dem abgesaugten Überschusspulver gereinigte Luft gelangt durch das Sauggebläse in die Raumatmosphäre des Aufstellraums der Beschichtungskabine.A suction fan, which is connected to an air outlet of the filter system, for example, sucks at least a large part of the excess powder and air from the interior of the coating booth through the filter system. The sucked-out powder is separated from the suction air in the filter system and falls into a powder container, from which it can be fed back into a spray device for spray coating objects in the coating booth together with fresh coating powder. The air cleaned of the sucked-out excess powder in the filter system passes through the suction fan into the room atmosphere of the room in which the coating booth is installed.
Andererseits ist es ebenfalls bekannt, an Stelle eines Filtersystems (oder zusätzlich zu einem Filtersystem) als Pulverabscheider zum Abtrennen von Pulver aus der Absaugluft ein Zyklonsystem einzusetzen. Bei Verwendung eines Zyklonsystems, welches beispielsweise aus einem oder mehreren Zyklonen aufgebaut ist, saugt ein Sauggebläse Überschusspulver und Luft aus dem Innenraum der Beschichtungskabine durch das Zyklonsystem, wobei in dem Zyklonsystem die Pulver-Luft-Strömung durch Zyklon-Zentrifugalkräfte in Luft und Pulver getrennt wird. Das abgetrennte Pulver fällt in einen Auffangbehälter unter dem Zyklonsystem, während die von Pulver gereinigte Luft in der Regel über einen Nach-Filter in die Außenatmosphäre geblasen wird. Zyklonsysteme benötigen in der Regel einen solchen Nach-Filter, weil sie feine Pulverpartikel nicht so vollständig vom Luftstrom trennen können, wie es bei einem Filtersystem der Fall ist. Das von dem Zyklonsystem ausgeschiedene Pulver wird in der Regel als Abfall behandelt, könnte jedoch auch aufbereitet und wieder zur Sprühbeschichtung verwendet werden.On the other hand, it is also known to use a cyclone system instead of a filter system (or in addition to a filter system) as a powder separator for separating powder from the extraction air. When using a cyclone system, which is made up of one or more cyclones, for example, a suction fan sucks excess powder and air from the interior of the coating booth through the cyclone system, whereby in the cyclone system the powder-air flow is separated into air and powder by cyclone centrifugal forces. The separated powder falls into a collecting container under the cyclone system, while the air cleaned of powder is usually blown into the outside atmosphere via a post-filter. Cyclone systems usually require such a post-filter because they cannot separate fine powder particles from the air flow as completely as is the case with a filter system. The powder separated by the cyclone system is usually treated as waste, but could also be processed and reused for spray coating.
Demnach ist ersichtlich, dass eine Beschichtungskabine der hierin berücksichtigten Art mehrere Aufgaben zu erfüllen hat. Eine Aufgabe betrifft die Vermeidung von Pulveraustritt in die Umgebung. Eine andere Aufgabe betrifft die Sicherstellung, dass in der Luftatmosphäre im Inneren der Beschichtungskabine eine maximale Pulver-Luft-Konzentration nicht überschritten wird.It is therefore clear that a coating booth of the type considered here has to fulfil several tasks. One task concerns preventing powder from escaping into the environment. Another task concerns ensuring that a maximum powder-air concentration is not exceeded in the air atmosphere inside the coating booth.
Diese Aufgaben werden bei Beschichtungskabinen insbesondere durch den Pulverabscheider (Filter oder Zyklonsystem) gelöst, wobei der Pulverabscheider mindestens ein Sauggebläse/Ventilator aufweist, über den Luft aus dem Inneren der Beschichtungskabine über den Kabinenboden abgesaugt wird. Die aus dem Inneren der Beschichtungskabine abgesaugte Luft wird durch die Umgebungsluft wieder kompensiert, welche durch Öffnungen in die Beschichtungskabine ins Innere der Kabine einströmt.These tasks are solved in coating booths in particular by the powder separator (filter or cyclone system), whereby the powder separator has at least one suction fan/ventilator, through which air is sucked out of the interior of the coating booth via the booth floor. The air sucked out of the interior of the coating booth is compensated by the ambient air, which flows into the interior of the booth through openings in the coating booth.
Der nötige Volumenstrom ist dabei abhängig von der Anzahl und Größe der Öffnungen sowie der Anzahl an Beschichtungspistolen. Kriterien dabei sind zum einen die maximal zulässige Pulver-Luft-Konzentration im Inneren der Beschichtungskabine, welche durch entsprechende Sicherheitsrichtlinien vorgegeben sind.The required volume flow depends on the number and size of the openings as well as the number of coating guns. One of the criteria is the maximum permissible powder-air concentration inside the coating booth, which is specified by the relevant safety guidelines.
Darüber hinaus spielt die Lufteintrittsgeschwindigkeit der nachströmenden Luft bei den Öffnungen eine Rolle. Ist die Lufteintrittsgeschwindigkeit zu niedrig, so erfolgt ein Pulveraustritt aus der Kabine. Ist hingegen die Lufteintrittsgeschwindigkeit zu hoch, können Luftverwirbelungen während des Beschichtungsvorgangs für die Beschichtung störend sein.In addition, the air inlet speed of the incoming air at the openings plays a role. If the air inlet speed is too low, powder will escape from the booth. If, on the other hand, the air inlet speed is too high, air turbulence during the coating process can be disruptive to the coating.
Ein weiteres Kriterium ist die Sinkgeschwindigkeit des Pulvers in Richtung Kabinenboden. Ist die Sinkgeschwindigkeit zu klein, wird ein Pulveraustritt aus der Kabine die Folge sein. Ist hingegen die Sinkgeschwindigkeit des Pulvers zu hoch, kann sich dies als Störfaktor für eine gleichmäßige Beschichtung bemerkbar machen. Schlussendlich muss der ausgelegte Volumenstrom für eine Beschichtungskabine alle oben genannten Kriterien erfüllen. Ggf. müssen Öffnungsanpassungen erfolgen, damit die Kriterien erfüllt werden können.Another criterion is the rate at which the powder sinks towards the booth floor. If the rate at which the powder sinks is too low, the result will be powder escaping from the booth. If, on the other hand, the rate at which the powder sinks is too high, this can have a disruptive effect on uniform coating. Ultimately, the volume flow designed for a coating booth must meet all of the above criteria. Opening adjustments may need to be made so that the criteria can be met.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, dass für den Betrieb von Durchlauf-Beschichtungskabinen ein relativ hoher Energieverbrauch anfällt, da kontinuierlich eine hinreichende Menge an Luft aus dem Inneren der Beschichtungskabine abgesaugt werden muss, um die oben genannten Kriterien zu erfüllen.The present invention is based on the problem that the operation of continuous coating booths requires a relatively high energy consumption, since a sufficient amount of air must be continuously extracted from the interior of the coating booth in order to meet the above-mentioned criteria.
Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung somit die Aufgabe zu Grunde, eine Beschichtungskabine zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial anzugeben, wobei im Betrieb der Beschichtungskabine Ressourcen und insbesondere elektrische Energie eingespart werden kann.Based on this problem, the present invention is therefore based on the object of providing a coating booth for coating workpieces with coating material. whereby resources and in particular electrical energy can be saved during operation of the coating booth.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Schutzanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.This object is achieved by the subject matter of
Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Beschichtungskabine zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungspulver. Die Beschichtungskabine weist einen Einlassbereich mit einer Einlassöffnung auf, über welche ein zu beschichtendes Werkstück einem Arbeitsbereich im Inneren der Beschichtungskabine zuführbar ist. Zusätzlich zu dem Einlassbereich umfasst die Beschichtungskabine einen Auslassbereich mit einer Auslassöffnung, über welche das im Arbeitsbereich der Beschichtungskabine beschichtete Werkstück aus dem Inneren der Beschichtungskabine abführbar ist.Accordingly, the invention relates in particular to a coating booth for coating workpieces with coating material, in particular coating powder. The coating booth has an inlet area with an inlet opening, via which a workpiece to be coated can be fed to a work area inside the coating booth. In addition to the inlet area, the coating booth comprises an outlet area with an outlet opening, via which the workpiece coated in the work area of the coating booth can be removed from the inside of the coating booth.
Der Einlassöffnung der Beschichtungskabine ist ein Verschlusselement, insbesondere in Gestalt einer Tür, zugeordnet, um bedarfsweise die Einlassöffnung zu schließen. In gleicher Weise ist der Auslassöffnung der Beschichtungskabine ein Verschlusselement, insbesondere in Gestalt einer Tür, zugeordnet zum bedarfsweisen Schließen der Auslassöffnung.A closure element, in particular in the form of a door, is assigned to the inlet opening of the coating booth in order to close the inlet opening if required. In the same way, a closure element, in particular in the form of a door, is assigned to the outlet opening of the coating booth in order to close the outlet opening if required.
Darüber hinaus weist die Beschichtungskabine ein Aktuatorsystem auf, welches ausgebildet ist, bedarfsweise das der Einlassöffnung zugeordnete Verschlusselement von einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt zu überführen und bedarfsweise das der Auslassöffnung zugeordnete Verschlusselement von einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt zu überführen. In der Offenstellung des Verschlusselements ist die Einlassöffnung bzw. die Auslassöffnung geöffnet, so dass eine Passage eines Werkstücks möglich ist. In der Schließstellung des Verschlusselements hingegen ist die entsprechende Öffnung (Einlassöffnung bzw. Auslassöffnung) geschlossen.In addition, the coating booth has an actuator system which is designed to move the closure element associated with the inlet opening from an open position to a closed position and vice versa, if required, and to move the closure element associated with the outlet opening from an open position to a closed position and vice versa. In the open position of the closure element, the inlet opening or the outlet opening is open so that a workpiece can pass through. In the closed position of the closure element, however, the corresponding opening (inlet opening or outlet opening) is closed.
Das Aktuatorsystem weist vorzugsweise mindestens einen pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbaren Aktuator auf.The actuator system preferably has at least one pneumatically, hydraulically or electrically driven actuator.
Schließlich weist die Beschichtungskabine noch eine Steuereinrichtung auf, welche ausgebildet ist, das Aktuatorsystem derart anzusteuern, dass zumindest während eines Beschichtungsvorgangs im Arbeitsbereich der Beschichtungskabine das der Einlassöffnung zugeordnete Verschlusselement in seiner Schließstellung vorliegt und/oder das der Auslassöffnung zugeordnete Verschlusselement in seiner Schließstellung vorliegt.Finally, the coating booth also has a control device which is designed to control the actuator system in such a way that at least during a coating process in the working area of the coating booth the closure element assigned to the inlet opening is in its closed position and/or the closure element assigned to the outlet opening is in its closed position.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand: dadurch, dass im Beschichtungsbetrieb der Beschichtungskabine die Einlassöffnung und/oder die Auslassöffnung geschlossen ist, weist die Beschichtungskabine eine reduzierte Öffnungsfläche auf, so dass im Beschichtungsbetrieb der Beschichtungskabine pro Zeiteinheit nur eine reduzierte Menge an Luft aus dem Inneren der Beschichtungskabine abzusaugen ist, um nicht die kritische Pulver-Luft-Konzentration zu überschreiten. Dies wiederum bedeutet, dass eine entsprechende Absauganlage der Beschichtungskabine kleiner dimensioniert sein kann, infolgedessen auch im Beschichtungsbetrieb der Beschichtungskabine Energie (insbesondere elektrische Energie) zum Betreiben der Absauganlage eingespart wird. Mit dieser Maßnahme ist ferner sichergestellt, dass die erzielbare Beschichtungsqualität, welche durch die Kriterien der Luftströme innerhalb der Kabine beeinflusst ist, nicht verschlechtert wird.The advantages that can be achieved with the invention are obvious: because the inlet opening and/or the outlet opening are closed during coating operation of the coating booth, the coating booth has a reduced opening area, so that during coating operation of the coating booth only a reduced amount of air needs to be extracted from the interior of the coating booth per unit of time in order not to exceed the critical powder-air concentration. This in turn means that a corresponding extraction system of the coating booth can be smaller, as a result of which energy (in particular electrical energy) for operating the extraction system is also saved during coating operation of the coating booth. This measure also ensures that the achievable coating quality, which is influenced by the criteria of the air flows within the booth, is not impaired.
Insbesondere ist die Beschichtungskabine als Durchlauf-Kabine ausgeführt, bei welcher automatisch nacheinander zu beschichtende Werkstücke durch den Arbeitsbereich im Inneren der Beschichtungskabine gefördert werden.In particular, the coating booth is designed as a continuous booth, in which workpieces to be coated are automatically conveyed one after the other through the work area inside the coating booth.
Zum Fördern der Werkstücke durch den Arbeitsbereich im Inneren der Beschichtungskabine weist die Beschichtungskabine eine entsprechende Fördervorrichtung auf, welche ausgebildet ist, nacheinander zu beschichtende Werkstücke über die geöffnete Einlassöffnung der Beschichtungskabine zu dem Arbeitsbereich der Beschichtungskabine und von dort durch die geöffnete Auslassöffnung zu transportieren.In order to convey the workpieces through the working area inside the coating booth, the coating booth has a corresponding conveying device which is designed to transport workpieces to be coated one after the other via the open inlet opening of the coating booth to the working area of the coating booth and from there through the open outlet opening.
Die Fördervorrichtung weist insbesondere mindestens einen Förderer zum hängenden Transport von Werkstücken und/oder mindestens einen Flurförderer auf. Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung zum kontinuierlichen Transport der Werkstücke insbesondere mit einer vorab festgelegten oder festlegbaren Transportgeschwindigkeit oder mit unterschiedlichen vorab festgelegten oder festlegbaren Transportgeschwindigkeiten ausgeführt.The conveying device has in particular at least one conveyor for the hanging transport of workpieces and/or at least one floor conveyor. The conveying device is preferably designed for the continuous transport of the workpieces in particular with a pre-determined or determinable transport speed or with different pre-determined or determinable transport speeds.
Gemäß Realisierungen der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, das Aktuatorsystem zum Manipulieren der Verschlusselemente in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Fördervorrichtung anzusteuern.According to implementations of the coating booth according to the invention, it is provided that the control device is designed to control the actuator system for manipulating the closure elements depending on the transport speed of the conveyor device.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist vorgesehen, dass der Arbeitsbereich im Inneren der Beschichtungskabine einen ersten Beschichtungsbereich mit mindestens einer ersten Beschichtungspistole und vorzugsweise mit einer ersten Gruppe von Beschichtungspistolen sowie mindestens einen optional vorgesehen zweiten Beschichtungsbereich mit mindestens einer zweiten Beschichtungspistole und vorzugsweise mit einer zweiten Gruppe von Beschichtungspistolen aufweist.In preferred embodiments of the coating booth according to the invention, it is provided that the working area inside the Coating booth has a first coating area with at least one first coating gun and preferably with a first group of coating guns and at least one optionally provided second coating area with at least one second coating gun and preferably with a second group of coating guns.
Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der mindestens eine optional vorgesehene zweite Beschichtungsbereich mit der mindestens einen zweiten Beschichtungspistole und vorzugsweise mit der zweiten Gruppe von Beschichtungspistolen - in Transportrichtung der Fördervorrichtung gesehen - stromabwärts des ersten Beschichtungsbereichs angeordnet ist.In particular, in this context it is provided that the at least one optionally provided second coating region with the at least one second coating gun and preferably with the second group of coating guns - seen in the transport direction of the conveyor device - is arranged downstream of the first coating region.
Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Hauptsprührichtung der mindestens einen zweiten Beschichtungspistole bzw. der zweiten Gruppe von Beschichtungspistolen zumindest im Wesentlichen entgegengesetzt zu einer Hauptsprührichtung der mindestens einen ersten Beschichtungspistole bzw. der ersten Gruppe von Beschichtungspistolen ist. Mit anderen Worten, die mindestens eine erste Beschichtungspistole des ersten Beschichtungsbereichs und die mindestens eine zweite Beschichtungspistole des mindestens einen optional vorgesehen zweiten Beschichtungsbereichs können auf gegenüberliegenden Kabinenseiten angeordnet sein. Dabei ist es denkbar, dass die entsprechenden Beschichtungspistolen durch entsprechende Schlitzöffnungen in dem Wandbereich der Beschichtungskabine geführt sind.It can be provided that a main spray direction of the at least one second coating gun or the second group of coating guns is at least substantially opposite to a main spray direction of the at least one first coating gun or the first group of coating guns. In other words, the at least one first coating gun of the first coating area and the at least one second coating gun of the at least one optionally provided second coating area can be arranged on opposite sides of the booth. It is conceivable that the corresponding coating guns are guided through corresponding slot openings in the wall area of the coating booth.
Gemäß einer Ausführungsvariante insbesondere der zuletzt genannten Realisießung der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist vorgesehen, dass die Fördervorrichtung ausgebildet ist, bei geschlossener Auslassöffnung der Beschichtungskabine ein erstes Werkstück durch den ersten Beschichtungsbereich und/oder durch den mindestens einen optional vorgesehen zweiten Beschichtungsbereich zu transportieren und gleichzeitig ein zu dem ersten Werkstück unmittelbar benachbartes zweites Werkstück durch die geöffnete Einlassöffnung der Beschichtungskabine zu transportieren.According to an embodiment variant, in particular of the last-mentioned implementation of the coating booth according to the invention, it is provided that the conveying device is designed to transport a first workpiece through the first coating area and/or through the at least one optionally provided second coating area when the outlet opening of the coating booth is closed and at the same time to transport a second workpiece immediately adjacent to the first workpiece through the open inlet opening of the coating booth.
Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass die Fördervorrichtung ausgebildet ist, bei geschlossener Einlassöffnung der Beschichtungskabine ein erstes Werkstück bzw. das erste Werkstück durch die geöffnete Auslassöffnung der Beschichtungskabine und gleichzeitig ein dem ersten Werkstück unmittelbar benachbartes zweites Werkstück bzw. das zu dem ersten Werkstück unmittelbar benachbarte zweite Werkstück durch den ersten Beschichtungsbereich zu transportieren. Alternatively or additionally, it is conceivable that the conveying device is designed to transport a first workpiece or the first workpiece through the open outlet opening of the coating booth when the inlet opening of the coating booth is closed and, at the same time, to transport a second workpiece immediately adjacent to the first workpiece or the second workpiece immediately adjacent to the first workpiece through the first coating area.
Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist vorgesehen, dass - in Transportrichtung der Fördervorrichtung gesehen - stromabwärts des mindestens einen optional vorgesehenen zweiten Beschichtungsbereichs und vorzugsweise im Transportweg der Fördervorrichtung ein Pufferbereich im Inneren der Beschichtungskabine vorgesehen ist, in welchem mindestens ein zuvor in dem Arbeitsbereich der Beschichtungskabine beschichtetes Werkstück in einer Warteposition zwischenspeicherbar ist.According to an alternative embodiment of the coating booth according to the invention, it is provided that - viewed in the transport direction of the conveyor device - downstream of the at least one optionally provided second coating area and preferably in the transport path of the conveyor device, a buffer area is provided in the interior of the coating booth, in which at least one workpiece previously coated in the working area of the coating booth can be temporarily stored in a waiting position.
Denkbar in diesem Zusammenhang ist es, dass die Fördervorrichtung ausgebildet ist, nach einem Beschichtungsvorgang im Arbeitsbereich der Beschichtungskabine das beschichtete Werkstück mit einer ersten Transportgeschwindigkeit in den Pufferbereich zu transportieren, wobei die erste Transportgeschwindigkeit höher ist als eine zweite Transportgeschwindigkeit, mit welcher ein zu dem beschichteten Werkstück unmittelbar benachbartes Werkstück oder zu dem beschichteten Werkstück stromaufwärtige Werkstücke in oder durch den Arbeitsbereich der Beschichtungskabine transportiert wird oder transportiert werden.In this context, it is conceivable that the conveying device is designed to transport the coated workpiece into the buffer area at a first transport speed after a coating process in the working area of the coating booth, wherein the first transport speed is higher than a second transport speed at which a workpiece immediately adjacent to the coated workpiece or workpieces upstream of the coated workpiece are transported into or through the working area of the coating booth.
Gemäß Weiterbildungen der zuletzt genannten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist vorgesehen, dass die Fördervorrichtung ausgebildet ist, bei geschlossener Auslassöffnung der Beschichtungskabine das beschichtete Werkstück mit der ersten Transportgeschwindigkeit in den Pufferbereich zu transportieren und gleichzeitig mit der zweiten Transportgeschwindigkeit ein zu dem beschichteten Werkstück stromaufwärtiges Werkstück durch die geöffnete Einlassöffnung der Beschichtungskabine in Richtung des Arbeitsbereichs zu transportieren.According to further developments of the last-mentioned embodiment of the coating booth according to the invention, it is provided that the conveying device is designed to transport the coated workpiece into the buffer area at the first transport speed when the outlet opening of the coating booth is closed and to simultaneously transport a workpiece upstream of the coated workpiece through the open inlet opening of the coating booth in the direction of the work area at the second transport speed.
Alternativ oder zusätzlich hierzu ist gemäß Weiterbildungen der erfindungsgemä-ßen Beschichtungskabine vorgesehen, dass die Fördervorrichtung ausgebildet ist, bei geschlossener Einlassöffnung der Beschichtungskabine das beschichtete Werkstück vorzugsweise mit der ersten Transportgeschwindigkeit von dem Pufferbereich durch die geöffnete Auslassöffnung der Beschichtungskabine zu transportieren und gleichzeitig das zu dem beschichteten Werkstück unmittelbar benachbarte Werkstück durch den Arbeitsbereich der Beschichtungskabine mit der zweiten Transportgeschwindigkeit zu transportieren.Alternatively or additionally, according to further developments of the coating booth according to the invention, the conveying device is designed to transport the coated workpiece from the buffer area through the open outlet opening of the coating booth, preferably at the first transport speed, when the inlet opening of the coating booth is closed, and at the same time to transport the workpiece immediately adjacent to the coated workpiece through the working area of the coating booth at the second transport speed.
Die zur Verfügung stehende Zeit, um das beschichtete Werkstück von der Pufferzone aus der Beschichtungskabine zu transportieren, entspricht insbesondere maximal einer „Lückenfahrzeit“, also der Transportzeit der Lücke zwischen zwei einander benachbarten Werkstücken. Während dieser Zeit ist der Kabineneingang geschlossen, während Kabinenausgang geöffnet ist.The time available to transport the coated workpiece from the buffer zone out of the coating booth corresponds in particular to a maximum of a “gap travel time”, i.e. the transport time of the gap between two adjacent workpieces. During this time, the cabin entrance is closed while the cabin exit is open.
Gemäß einer weiteren Realisierung der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, das Aktuatorsystem zum Manipulieren der entsprechenden Verschlusselemente der Einlassöffnung bzw. der Auslassöffnung derart anzusteuern, dass zumindest während eines Beschichtungsvorgangs im Arbeitsbereich der Beschichtungskabine das der Einlassöffnung zugeordnete Verschlusselement in seiner Schließstellung vorliegt und ferner das der Auslassöffnung zugeordnete Verschlusselement ebenfalls in seiner Schließstellung vorliegt.According to a further implementation of the coating booth according to the invention, it is provided that the control device is designed to control the actuator system for manipulating the corresponding closure elements of the inlet opening or the outlet opening in such a way that at least during a coating process in the working area of the coating booth, the closure element assigned to the inlet opening is in its closed position and furthermore the closure element assigned to the outlet opening is also in its closed position.
Bei dieser Ausführungsvariante dient die Beschichtungskabine somit als Schleuse zumindest während des Beschichtungsvorgangs.In this design variant, the coating booth serves as a lock, at least during the coating process.
In diesem Zusammenhang ist es insbesondere somit denkbar, dass die Fördervorrichtung ausgebildet ist, bei geschlossener Auslassöffnung und bei geschlossener Einlassöffnung der Beschichtungskabine ein Werkstück durch den Arbeitsbereich der Beschichtungskabine zu transportieren. Die Fördervorrichtung ist ferner ausgebildet, bei geöffneter Auslassöffnung und bei geöffneter Einlassöffnung der Beschichtungskabine das zuvor beschichtete Werkstück durch die Auslassöffnung zu transportieren und gleichzeitig ein zu beschichtendes Werkstück durch die Einlassöffnung zu transportieren.In this context, it is therefore particularly conceivable that the conveying device is designed to transport a workpiece through the working area of the coating booth when the outlet opening and the inlet opening of the coating booth are closed. The conveying device is further designed to transport the previously coated workpiece through the outlet opening when the outlet opening and the inlet opening of the coating booth are open and at the same time to transport a workpiece to be coated through the inlet opening.
Grundsätzlich sollte die erfindungsgemäße Beschichtungskabine eine Absaugvorrichtung mit einer Absaugkanalanordnung aufweisen, um Luft und Überschusspulver aus dem Innenraum der Beschichtungskabine abzusaugen.In principle, the coating booth according to the invention should have an extraction device with an extraction channel arrangement in order to extract air and excess powder from the interior of the coating booth.
In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass die Absaugkanalanordnung der Absaugvorrichtung einen in einem Kabinenunterbau angeordneten Absaugkanal aufweist, der über mindestens eine Absaugöffnung mit dem Innenraum der Beschichtungskabine strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.In this context, it is advisable for the extraction channel arrangement of the extraction device to have an extraction channel arranged in a booth substructure, which is or can be connected in terms of flow to the interior of the coating booth via at least one extraction opening.
Andererseits sollte die Absaugkanalanordnung strömungsmäßig mit einem Pulverabscheider verbunden oder verbindbar sein. Der Pulverabscheider kann insbesondere ein Zyklonsystem und/oder ein Filtersystem aufweisen.On the other hand, the suction channel arrangement should be connected or connectable in terms of flow to a powder separator. The powder separator can in particular have a cyclone system and/or a filter system.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen die Erfindung näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen:
-
1A , B jeweils schematisch und in einer Draufsicht eine erste exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine, und zwar bei geöffneter Einlassöffnung und geschlossener Auslassöffnung (1A) bzw. bei geschlossener Einlassöffnung und geöffneter Auslassöffnung (1B) ; -
2A , B jeweils schematisch und in einer Draufsicht eine zweite exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine, und zwar bei geöffneter Einlassöffnung und geschlossener Auslassöffnung (2A) bzw. bei geschlossener Einlassöffnung und geöffneter Auslassöffnung (2B) ; und -
3 schematisch und in einer Draufsicht eine dritte exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine, welche während eines Beschichtungsvorgangs als Schleuse dient.
-
1A , B each show schematically and in a plan view a first exemplary embodiment of the coating booth according to the invention, with the inlet opening open and the outlet opening closed (1A) or with the inlet opening closed and the outlet opening open (1B) ; -
2A , B each show schematically and in a plan view a second exemplary embodiment of the coating booth according to the invention, with the inlet opening open and the outlet opening closed (2A) or with the inlet opening closed and the outlet opening open (2 B) ; and -
3 schematically and in a plan view a third exemplary embodiment of the coating booth according to the invention, which serves as a lock during a coating process.
In
Die Beschichtungskabine 1 weist einen Einlassbereich 3 mit einer Einlassöffnung 4 auf, über welche ein zu beschichtendes Werkstück 2 einem Arbeitsbereich 7 im Inneren der Beschichtungskabine 1 zuführbar ist. Gegenüber dem Einlassbereich 3 ist ein Auslassbereich 5 mit einer Auslassöffnung 6 vorgesehen, über welche das im Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 beschichtete Werkstück 2 aus dem Inneren der Beschichtungskabine 1 abführbar ist.The
Die erfindungsgemäße Beschichtungskabine 1, wie sie anhand verschiedener exemplarischer Ausführungsvarianten in den beiliegenden Zeichnungen gezeigt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Einlassöffnung 4 ein Verschlusselement 8 in Gestalt einer Tür zugeordnet ist, um die Einlassöffnung 4 bedarfsweise zu schließen. In gleicher Weise ist der Auslassöffnung 6 ein Verschlusselement 9 in Gestalt einer Tür zugeordnet zum bedarfsweisen Schließen der Auslassöffnung 6.The
Darüber hinaus kommt ein in den Zeichnungen nicht gezeigtes Aktuatorsystem zum Einsatz, welches ausgebildet ist, bedarfsweise das der Einlassöffnung 4 zugeordnete Verschlusselement 8 von einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt zu überführen und bedarfsweise das der Auslassöffnung 6 zugeordnete Verschlusselement 9 von einer Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt zu überführen.In addition, an actuator system not shown in the drawings is used, which is designed to transfer the
Ferner umfasst die Beschichtungskabine 1 eine in den Zeichnungen nur schematisch gezeigte Steuereinrichtung 10, welche ausgebildet ist, das Aktuatorsystem derart anzusteuern, dass zumindest während eines Beschichtungsvorgangs im Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 das der Einlassöffnung 4 zugeordnete Verschlusselement 8 in seiner Schließstellung vorliegt und/oder das der Auslassöffnung 6 zugeordnete Verschlusselement 9 in seiner Schließstellung vorliegt.Furthermore, the
Bei der ersten und zweiten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemä-ßen Beschichtungskabine 1 gemäß
Die Beschichtungskabine 1 ist grundsätzlich als Durchlauf-Kabine ausgeführt, bei welcher automatisch nacheinander zu beschichtende Werkstücke 2 durch den Arbeitsbereich 7 im Inneren der Beschichtungskabine 1 gefördert werden. Hierzu weist die Beschichtungskabine 1 eine Fördervorrichtung 11 auf, welche ausgebildet ist, nacheinander zu beschichtende Werkstücke 2 über die geöffnete Einlassöffnung 4 zu dem Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 und von dort durch die geöffnete Auslassöffnung 6 der Beschichtungskabine 1 zu transportieren.The
Die Fördervorrichtung 11 kann mindestens einen Förderer zum hängenden Transport von Werkstücken 2 und/oder mindestens einen Flurförderer aufweisen.The conveying
Insbesondere ist die Fördervorrichtung 11 zum kontinuierlichen Transport der Werkstücke 2 insbesondere mit einer vorab festgelegten Transportgeschwindigkeit oder mit unterschiedlichen vorab festgelegten oder festlegbaren Transportgeschwindigkeiten ausgeführt. Dabei ist die Steuereinrichtung 10 insbesondere ausgebildet, das den Verschlusselementen 8, 9 der Beschichtungskabine 1 zugeordnete Aktuatorsystem in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Fördervorrichtung 11 anzusteuern.In particular, the
Die exemplarischen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine 1 zeichnen sich ferner dadurch aus, dass der Arbeitsbereich 7 im Inneren der Beschichtungskabine 1 einen ersten Beschichtungsbereich 12 mit mindestens einer ersten Beschichtungspistole 13 und vorzugsweise mit einer ersten Gruppe von Beschichtungspistolen sowie einen zweiten Beschichtungsbereich 14 mit mindestens einer zweiten Beschichtungspistole 15 und vorzugsweise mit einer zweiten Gruppe von Beschichtungspistolen aufweist. Dabei ist der zweite Beschichtungsbereich 14 - in Transportrichtung der Fördervorrichtung 11 gesehen - stromabwärts des ersten Beschichtungsbereichs 12 angeordnet.The exemplary embodiments of the
Bei den in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsvarianten der erfindungsgemä-ßen Beschichtungskabine 1 ist ferner vorgesehen, dass die erste Gruppe von Beschichtungspistolen 13 an einer ersten Kabinenseite angeordnet ist, während die zweite Gruppe von Beschichtungspistolen 15 an einer gegenüberliegenden Kabinenseite angeordnet ist. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass die beiden Gruppen von Sprühpistolen 13, 15 an oder auf der gleichen Kabinenseite angeordnet sind.In the embodiments of the
Ferner ist den Zeichnungen zu entnehmen, dass in der Kabinenseite für jede Beschichtungspistole 13, 15 eine Schlitzöffnung vorgesehen ist, durch welche die Beschichtungspistole 13, 15 zumindest teil- oder bereichsweise geführt ist.Furthermore, it can be seen from the drawings that a slot opening is provided in the booth side for each
Bei der ersten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine 1 gemäß
Andererseits ist die Fördervorrichtung 11 ausgebildet, bei geschlossener Einlassöffnung 4 der Beschichtungskabine 1 das erste Werkstück 2 durch die geöffnete Auslassöffnung 6 der Beschichtungskabine 1 und gleichzeitig das zu dem ersten Werkstück 2 unmittelbar benachbarte zweite Werkstück 2 durch den ersten Beschichtungsbereich 12 zu transportieren (vgl.
Die zweite exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine 1 entspricht in struktureller und funktioneller Hinsicht im Wesentlichen der ersten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine 1, wobei allerdings bei der zweiten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine 1 - in Transportrichtung der Fördervorrichtung 11 gesehen - stromabwärts des zweiten Beschichtungsbereichs 14 und vorzugsweise im Transportweg der Fördervorrichtung 11 ein Pufferbereich 16 im Inneren der Beschichtungskabine 1 vorgesehen ist, in welchem mindestens ein zuvor in dem Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 beschichtetes Werkstück 2 in einer Warteposition zwischenspeicherbar ist (vgl.
Dabei ist die Fördervorrichtung 11 ausgebildet, nach einem Beschichtungsvorgang im Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 das beschichtete Werkstück 2 mit einer ersten Transportgeschwindigkeit in den Pufferbereich 16 zu transportieren, wobei die erste Transportgeschwindigkeit vorzugsweise höher ist als eine zweite Transportgeschwindigkeit, mit welcher ein zu dem beschichteten Werkstück 2 unmittelbar benachbartes Werkstück 2 oder zu dem beschichteten Werkstück 2 stromaufwärtige Werkstücke 2 in oder durch den Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 transportiert wird/werden (vgl.
Insbesondere ist die Fördervorrichtung 11 ausgebildet, bei geschlossener Auslassöffnung 6 der Beschichtungskabine 1 das beschichtete Werkstück 2 mit der ersten Transportgeschwindigkeit in den Pufferbereich 16 zu transportieren und gleichzeitig mit der zweiten Transportgeschwindigkeit ein zu dem beschichteten Werkstück 2 stromaufwärtiges Werkstück 2 durch die geöffnete Einlassöffnung 4 der Beschichtungskabine 1 zu transportieren (vgl.
Andererseits ist die Fördervorrichtung 11 ausgebildet, bei geschlossener Einlassöffnung 4 der Beschichtungskabine 1 das beschichtete Werkstück 2 vorzugsweise mit der ersten Transportgeschwindigkeit von dem Pufferbereich 16 durch die geöffnete Auslassöffnung 6 der Beschichtungskabine 1 zu transportieren und gleichzeitig das zu dem beschichteten Werkstück 2 unmittelbar benachbarte Werkstück 2 durch den Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 mit der zweiten Transportgeschwindigkeit zu transportieren (vgl.
Die dritte exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungskabine 1 gemäß
Dabei ist die Fördervorrichtung 11 ausgebildet, bei geschlossener Auslassöffnung 6 und bei geschlossener Einlassöffnung 4 der Beschichtungskabine 1 ein Werkstück 2 durch den Arbeitsbereich 7 der Beschichtungskabine 1 zu transportieren. Ferner ist die Fördervorrichtung 11 ausgebildet, bei geöffneter Auslassöffnung 6 und bei geöffneter Einlassöffnung 4 der Beschichtungskabine 1 das zuvor beschichtete Werkstück 2 durch die Auslassöffnung 6 zu transportieren und gleichzeitig ein zu beschichtendes Werkstück 2 durch die Einlassöffnung 4 zu transportieren.The conveying
Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsvarianten der Beschichtungskabine 1 beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.The invention is not limited to the embodiments of the
Insbesondere bezieht sich die Beschreibung der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen auf idealisierte Werkstückgrößen, insbesondere Werkstücklängen, um die Beschreibung verständlich zu gestalten.In particular, the description of the embodiments shown in the drawings refers to idealized workpiece sizes, in particular workpiece lengths, in order to make the description understandable.
Die Offenbarung beschränkt sich nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen mit den idealisierten Werkstückgrößen, sondern ist entsprechend auch auf andere Werkstückgrößen übertragbar.The disclosure is not limited to the embodiments shown in the drawings with the idealized workpiece sizes, but is also transferable to other workpiece sizes.
Insbesondere ist in den Zeichnungen nicht gezeigt, dass die erfindungsgemäße Beschichtungskabine 1 vorzugsweise eine Absaugvorrichtung mit einer Absaugkanalanordnung aufweist, um Luft und Überschusspulver aus dem Innenraum der Beschichtungskabine 1 abzusaugen. Die Absaugkanalanaordnung kann dabei einen in einem Kabinenunterbau angeordneten Absaugkanal aufweisen, der über mindestens eine Absaugöffnung mit dem Innenraum der Beschichtungskabine 1 strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.In particular, it is not shown in the drawings that the
Ebenfalls ist in den Zeichnungen nicht gezeigt, dass die Absaugkanalanordnung strömungsmäßig mit einem Pulverabscheider verbunden oder verbindbar ist, wobei der Pulverabscheider beispielsweise ein Zyklonsystem und/oder Filtersystem aufweist.It is also not shown in the drawings that the suction channel arrangement is or can be connected in terms of flow to a powder separator, wherein the powder separator has, for example, a cyclone system and/or filter system.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- BeschichtungskabineCoating booth
- 22
- Werkstückworkpiece
- 33
- EinlassbereichEntrance area
- 44
- EinlassöffnungInlet opening
- 55
- AuslassbereichOutlet area
- 66
- AuslassöffnungOutlet opening
- 77
- ArbeitsbereichWorkspace
- 88th
- Verschlusselement (Einlassöffnung)Closing element (inlet opening)
- 99
- Verschlusselement (Auslassöffnung)Closing element (outlet opening)
- 1010
- SteuereinrichtungControl device
- 1111
- FördervorrichtungConveyor device
- 1212
- erster Beschichtungsbereichfirst coating area
- 1313
- erste Beschichtungspistolenfirst coating guns
- 1414
- zweiter Beschichtungsbereichsecond coating area
- 1515
- zweite Beschichtungspistolensecond coating guns
- 1616
- PufferbereichBuffer area
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 0071756 A2 [0004]EP 0071756 A2 [0004]
- EP 0839583 A2 [0009]EP 0839583 A2 [0009]
- DE 19500872 [0010]DE 19500872 [0010]
- DE 19837877 A1 [0011]DE 19837877 A1 [0011]
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| DE202024101688.2U DE202024101688U1 (en) | 2024-04-08 | 2024-04-08 | Coating booth for coating workpieces with coating material |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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-
2024
- 2024-04-08 DE DE202024101688.2U patent/DE202024101688U1/en active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |