DE202024100945U1 - Direct connectors - Google Patents

Abstract

Steckverbinder (10), insbesondere Randanschlussverbinder oder Direktsteckverbinder zur unmittelbaren Kontaktierung von im Randbereich einer Leiterplatte angeordneten Kontaktfeldern,- mit einem Steckverbindergehäuse (15), welches von einer oberen Gehäuseschale (12) und einer unteren Gehäuseschale (11) gebildet ist,- mit einer vom Steckverbindergehäuse (15) gebildeten und in Steckrichtung X vorn liegenden Steckaufnahme (28) für den Randbereich der Leiterplatte,- mit einem Kontaktträger (13), der in Steckrichtung X der Steckaufnahme (28) nachgeordnet im Steckverbindergehäuse (15) angeordnet ist und Steckkontakte trägt, wobei die Steckkontakte einerseits zur elektrischen Kontaktierung von Kontaktfeldern der Leiterplatte dienen und andererseits Anschlussadern (18) einer Anschlussleitung (16) tragen,- mit einer Anschlussleitung (16), welche in einer Isolierumhüllung (17) mehrere Anschlussadern (18) führt,- mit einem Ausführungskanal (21) für die Anschlussleitung (16), welche an dem der Steckaufnahme (28) abgewandten Ende des Steckverbindergehäuses (15) ausgebildet ist- mit einer Zugentlastung für die Anschlussleitung (16), dadurch gekennzeichnet, dass die untere Gehäuseschale (11) im Bereich des Ausführungskanals (21) wenigstens einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung (16) verlaufenden ersten Steg (35) ausbildet, der den Ausführungskanal (21) verengt und der die Zugentlastung bildet.Plug connector (10), in particular edge connection connector or direct plug connector for directly contacting contact fields arranged in the edge region of a circuit board,- with a plug connector housing (15) which is formed by an upper housing shell (12) and a lower housing shell (11),- with a plug receptacle (28) formed by the plug connector housing (15) and located at the front in the plugging direction X for the edge region of the circuit board,- with a contact carrier (13) which is arranged downstream of the plug receptacle (28) in the plugging direction X in the plugging direction X in the plugging direction and carries plug contacts, the plug contacts serving on the one hand for electrically contacting contact fields of the circuit board and on the other hand carrying connection wires (18) of a connection line (16),- with a connection line (16) which carries several connection wires (18) in an insulating sheath (17),- with an outlet channel (21) for the connection line (16), which is located at the end of the plug connector housing facing away from the plug receptacle (28). (15) is formed with a strain relief for the connecting line (16), characterized in that the lower housing shell (11) forms in the region of the outlet channel (21) at least one essentially semi-annular first web (35) which runs in the circumferential direction to the connecting line (16), which narrows the outlet channel (21) and which forms the strain relief.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere Randanschlussverbinder oder Direktsteckverbinder zur unmittelbaren Kontaktierung von im Randbereich einer Leiterplatte angeordneten Kontaktfeldern,

• - mit einem Steckverbindergehäuse, welches von einer oberen Gehäuseschale und einer unteren Gehäuseschale gebildet ist,
• - mit einer vom Steckverbindergehäuse gebildeten und in Steckrichtung vorn liegenden Steckaufnahme für den Randbereich der Leiterplatte,
• - mit einem Kontaktträger, der in Steckrichtung der Steckaufnahme nachgeordnet im Steckverbindergehäuse angeordnet ist und Steckkontakte trägt, wobei die Steckkontakte einerseits zur elektrischen Kontaktierung von Kontaktfeldern der Leiterplatte dienen und andererseits Anschlussadern tragen, und
• - mit einer Hülle, welche die obere und untere Gehäuseschale unter Freilassung wenigstens der Steckaufnahme umgibt.

The invention relates to a connector, in particular edge connection connectors or direct connectors for direct contacting of contact fields arranged in the edge area of a printed circuit board,

• - with a connector housing which is formed by an upper housing shell and a lower housing shell,
• - with a plug-in receptacle for the edge area of the circuit board formed by the connector housing and located at the front in the plug-in direction,
• - with a contact carrier which is arranged downstream of the plug receptacle in the plug-in direction in the connector housing and carries plug contacts, whereby the plug contacts serve on the one hand to electrically contact contact fields of the circuit board and on the other hand carry connection wires, and
• - with a cover which surrounds the upper and lower housing shells, leaving at least the plug receptacle free.

Direktsteckverbinder sind aus dem druckschriftlich nicht belegbaren Stand der Technik hinlänglich bekannt. Sie finden hohe Verbreitung überall dort, wo mit Elektronikbauteilen versehene Leiterplatten mit Anschlussleitungen zu versehen sind, welche der Elektrizitätsversorgung der Leiterplattenbauteile oder der Weitergabe von Steuersignalen dienen. Dabei werden Direktsteckverbinder, auch Randanschlussverbinder genannt, unmittelbar mit der Leiterplatte kontaktierend montiert. Hierfür sind auf der Leiterplatte in einem zum Aufsetzen des Direktsteckverbinder vorgesehenen Abschnitt Kontaktflächen vorgehalten - meist in einem Randbereich der Leiterplatte. Die Steckkontakte des Steckverbinders kontaktieren diese Kontaktfelder unmittelbar ohne Zwischenschaltung eines Gegensteckbauteils.Direct connectors are well known from the state of the art, which cannot be documented in printed documents. They are widely used wherever circuit boards with electronic components are to be provided with connecting cables that are used to supply electricity to the circuit board components or to transmit control signals. Direct connectors, also known as edge connectors, are mounted in direct contact with the circuit board. For this purpose, contact surfaces are provided on the circuit board in a section intended for the direct connector to be placed on - usually in an edge area of the circuit board. The plug contacts of the connector contact these contact fields directly without the need for a mating connector component.

Da Direktsteckverbindungen durch die Einsparung des Gegensteckbauteils zunächst einen Kostenvorteil haben, finden sie weite Verbreitung. Darüber hinaus sind Direktsteckverbindungen auch für die Montage von erheblichem Vorteil. Diese Steckverbindungen lassen sich vergleichsweise einfach automatisiert herstellen.Since direct plug connections initially have a cost advantage by eliminating the need for a mating connector component, they are widely used. In addition, direct plug connections also have a significant advantage for assembly. These plug connections can be produced relatively easily using automated methods.

Gegenüber anderen Steckverbindungen besteht der erhebliche Vorteil, dass - solange der Leiterplattenrand zugänglich ist - die Steckverbindung erst sehr spät im Konfektionierungsprozess der Leiterplatte oder sogar erst weit nach der Montage der Leiterplatte in einem Gerät hergestellt werden kann. Bei anderen Steckverbindungsarten ist das Herstellen der Steckverbindung aus technischen Gründen wesentlich früher erforderlich. Dies bedingt dann, dass über den gesamten weiteren Montageprozess der an der Leiterplatte angeordnete Anschlussleitungsstrang mitgeführt werden muss. Dies führt bei teil- und vollautomatisierter Fertigung zu einem hohen Aufwand, um zu verhindern, dass die Anschlussleitungen die Fertigung der Leiterplatte und die anschließende Montage der Leiterplatte in einem Gerät behindern.Compared to other connectors, there is a significant advantage that - as long as the edge of the circuit board is accessible - the connector can only be made very late in the assembly process of the circuit board or even long after the circuit board has been installed in a device. With other types of connectors, the connector must be made much earlier for technical reasons. This then means that the connecting cable harness arranged on the circuit board must be carried along throughout the entire assembly process. In partially and fully automated production, this leads to a lot of effort to prevent the connecting cables from hindering the production of the circuit board and the subsequent assembly of the circuit board in a device.

Der Vorteil, die Steckverbindung unabhängig vom übrigen Montageprozess herstellen zu können, ist besonders dann relevant, wenn die Leiterplatte in einem gekapselten Gehäuse anzuordnen ist, beispielsweise, um vor Umwelteinflüssen, wie Schmutz und Feuchtigkeit, geschützt zu sein. Hier kann man die Leiterplatte in einem geeigneten Gehäuse unterbringen und muss lediglich eine Stecköffnung im Gehäuse zum Einbringen des Direktsteckverbinders offenlassen. Der Direktsteckverbinder ist dann entsprechend gefertigt, um im Zusammenspiel mit der Gehäuseöffnung die geforderte Abdichtung beziehungsweise Kapselung der Leiterplatte zu gewährleisten.The advantage of being able to create the plug connection independently of the rest of the assembly process is particularly relevant when the circuit board is to be placed in an encapsulated housing, for example to protect it from environmental influences such as dirt and moisture. In this case, the circuit board can be placed in a suitable housing and only a plug opening in the housing needs to be left open to insert the direct plug connector. The direct plug connector is then manufactured accordingly in order to ensure the required sealing or encapsulation of the circuit board in conjunction with the housing opening.

Hierzu werden die Steckverbindergehäuse solcher Randanschlussstecker mit entsprechenden Dichtstrukturen versehen. Diese werden häufig durch Umspritzen einer Gehäuseschale hergestellt.For this purpose, the connector housings of such edge connectors are provided with appropriate sealing structures. These are often manufactured by overmolding a housing shell.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen einfach herzustellenden Direktsteckverbinder zu schaffen, der insbesondere in Zusammenspiel mit einer Gehäusesteckaufnahme eines eine Leiterplatte schützenden Leiterplattengehäuses dichtend zusammenwirkt.The object of the invention is to provide a direct plug connector which is easy to manufacture and which cooperates in a sealing manner, in particular in interaction with a housing plug receptacle of a circuit board housing protecting a circuit board.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach die untere Gehäuseschale im Bereich des Ausführungskanals wenigstens einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung verlaufenden ersten Steg ausbildet, der den Ausführungskanal verengt und der die Zugentlastung bildet.The object according to the invention is achieved by a connector with the features of claim 1, in particular with its characterizing features, according to which the lower housing shell forms at least one essentially semi-annular first web in the region of the outlet channel, which web runs in the circumferential direction to the connecting line, which narrows the outlet channel and which forms the strain relief.

Dieser Steg verengt den Ausführungskanal der Gehäuseschale derart, dass wenigstens ein Reibschluss zwischen dem Steg und der Isolierumhüllung der Anschlussleitung entsteht. Über diesen Reibschluss werden auf das Kabel einwirkende Zugkräfte abgefangen, sodass der Steg als Zugentlastung wirkt.This bridge narrows the housing shell's exit channel in such a way that at least a frictional connection is created between the bridge and the insulating sheath of the connecting cable. This frictional connection absorbs tensile forces acting on the cable, so that the bridge acts as a strain relief.

Es wird darauf geachtet, dass der halbringförmige Steg in seinem Radius geringer ausfällt als der Radius der Isolierumhüllung der Anschlussleitung. Dadurch ist sogar ein Formschluss zwischen dem Steg und der Isolierumhüllung bzw. somit auch der Anschlussleitung möglich, da ein so ausgebildeter Steg in die elastische Isolierumhüllung eindringt bzw. diese einkerbt und so formschlüssig mit der Anschlussleitung verbunden ist.Care is taken to ensure that the radius of the semi-circular web is smaller than the radius of the insulating sheath of the connecting cable. This even allows a positive connection between the web and the insulating sheath and thus also of the connecting cable is possible because a web designed in this way penetrates into the elastic insulating sheath or notches it and is thus positively connected to the connecting cable.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher die obere Gehäuseschale ebenfalls im Bereich des Ausführungskanals einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung verlaufenden ersten Steg ausbildet, der fluchtend zum ersten Steg der unteren Gehäuseschale angeordnet ist, wobei beide Stege bei aufeinander gesetzten Gehäuseschalen einen ersten geschlossen ringförmigen, die Zugentlastung bildenden Dichtkranz bilden.Particularly preferred is an embodiment in which the upper housing shell also forms, in the region of the outlet channel, a first web which is essentially semi-annular and runs in the circumferential direction to the connecting line and is arranged in alignment with the first web of the lower housing shell, wherein both webs form a first closed annular sealing ring which forms the strain relief when the housing shells are placed on top of one another.

Durch eine im Bereich des Ausführungskanals der Unterschale entsprechend ausgebildete Oberschale, insbesondere also durch Einfügen eines halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung verlaufenden Steges, wird die Zugentlastung wesentlich verbessert, da beide Stege zueinander fluchtend angeordnet einen Dichtkranz bilden, der wenigstens reibschlüssig an der Isolierumhüllung anliegt.By means of an upper shell that is designed accordingly in the area of the outlet channel of the lower shell, in particular by inserting a semi-circular web that runs in the circumferential direction to the connecting cable, the strain relief is significantly improved, since both webs, arranged in alignment with one another, form a sealing ring that rests at least frictionally against the insulating sheath.

Besonders bevorzugt ist es jedoch, dass der Dichtkranz in seinem Durchmesser gegenüber dem Außendurchmesser der Anschlussleitung mit Untermaß gefertigt ist. Auf diese Weise kerbt der Dichtkranz sich beim Zusammensetzen von Ober- und Unterschale in die Isolierumhüllung ein und gewährleistet so einen festen Formschluss, der zugentlastend wirkt.However, it is particularly preferred that the diameter of the sealing ring is smaller than the outside diameter of the connecting cable. In this way, the sealing ring notches into the insulating sheath when the upper and lower shells are put together, thus ensuring a firm form fit that relieves strain.

Idealerweise kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, dass

• - die untere Gehäuseschale im Bereich des Ausführungskanals einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung verlaufenden zweiten Steg ausbildet,
• - auch die obere Gehäuseschale im Bereich des Ausführungskanals einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung verlaufenden zweiten Steg ausbildet, und
• - die zweiten Stege fluchtend zueinander angeordnet ist, wobei beide Stege bei aufeinander gesetzten Gehäuseschalen einen zweiten ringförmigen, die Zugentlastung weiterbildenden Dichtkranz bilden.

Ideally, the invention is characterized by

• - the lower housing shell forms a second web in the area of the outlet channel that is essentially semi-annular and runs in the circumferential direction to the connecting line,
• - the upper housing shell also forms a second web in the area of the outlet channel that is essentially semi-annular and runs in the circumferential direction to the connecting line, and
• - the second webs are arranged in alignment with each other, whereby both webs form a second annular sealing ring which further provides strain relief when the housing shells are placed on top of each other.

Auf diese Weise werden zwei in Längsrichtung der Anschlussleitung hintereinander angeordnete Dichtkränze geschaffen, womit - gleich ob Reibschluss oder Formschluss - erheblich höhere Zugkräfte durch die Zugentlastung aufgenommen werden können.In this way, two sealing rings are created, one behind the other in the longitudinal direction of the connecting cable, whereby - regardless of whether it is a frictional or positive fit - considerably higher tensile forces can be absorbed by the strain relief.

Die Erfindung schlägt darüber hinaus vor, dass der Dichtkranz eine zur Anschlussleitung hin im Wesentlichen konkave bis keilförmige Oberflächenkontur aufweist und gegenüber einem Anschlussleitungsdurchmesser mit Untermaß gefertigt ist.The invention further proposes that the sealing ring has a surface contour that is essentially concave to wedge-shaped towards the connecting line and is manufactured with an undersize compared to a connecting line diameter.

Durch diese spezielle Formgebung der Stege von Unterschale und Oberschale bzw. der durch die Stege gebildeten Dichtkränze ist eine besonders hohe Kerbwirkung sichergestellt, ohne dass die Isolierumhüllung der Anschlussleitung Schaden nimmt. Auf diese Weise ist ein Formschluss und somit eine optimierte Zugentlastung sicher gewährleistet.This special shape of the webs of the lower shell and upper shell or the sealing rings formed by the webs ensures a particularly high notch effect without damaging the insulating sheath of the connecting cable. In this way, a positive connection and thus optimized strain relief is guaranteed.

Vorgesehen ist ferner, dass der Dichtkranz zentriert im Ausführungskanal angeordnet ist.It is also intended that the sealing ring is arranged centrally in the outlet channel.

Insbesondere, wenn

• - im Ausführungskanal des Steckverbindergehäuses ein den Kanaldurchmesser verengender Drucksteg angeordnet ist,
• - der Drucksteg die Anschlussleitung zumindest abschnittsweise dezentriert im Ausführungskanal anordnet, und
• - der Drucksteg benachbart des Dichtkranzes angeordnet ist, so dass die zur Kabeldurchführung durch den Dichtkranz erforderliche Kabelzentrierung eine Andruckkraft zwischen dem Dichtkranz und der Isolierumhüllung der Anschlussleitung erzeugt, lässt sich im Rahmen der Fertigung des Steckverbinders ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung verwirklichen.

Especially if

• - a pressure bar narrowing the channel diameter is arranged in the outlet channel of the connector housing,
• - the pressure bar arranges the connecting line at least partially decentered in the outlet channel, and
• - the pressure web is arranged adjacent to the sealing ring, so that the cable centering required for the cable to pass through the sealing ring generates a pressure force between the sealing ring and the insulating sheath of the connecting cable, a further essential advantage of the invention can be realized during the manufacture of the connector.

Es ist nämlich vorgesehen, dass die untere Gehäuseschale und die obere Gehäuseschale im Auslasskanal, das heißt also, von den Dichtkränzen umgeben, zwischen den Gehäuseschalen einliegt. Die Gehäuseschalen werden durch Ultraschallschweißen oder Reibschweißen miteinander verbunden. Beide Schweißverfahren führen dazu, dass neben dem Formschluss zwischen Dichtkranz und Isolierumhüllung auch eine Vernetzung stattfindet, wobei insbesondere auch der vorerwähnte Drucksteg und die durch diesen Drucksteg ausgeübten Andruckkräfte zwischen Dichtkranz und Isolierumhüllung diese Vernetzung fördern. Auf diese Weise wird neben dem Formschluss auch ein Stoffschluss erreicht, der die Zugentlastung weiter stärkt. Im Übrigen wird ein zusätzlicher Nutzen erzeugt, indem durch die Vernetzung der Dichtkränze und der Isolierumhüllung auch eine Abdichtung des Steckverbindergehäuses entlang der Anschlussleitung erreicht wird. Auf diese Weise lässt sich das Eindringen von Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, bereits ohne das Umspritzen der Gehäuseschalen mit einer Hülle sicherstellen.It is intended that the lower housing shell and the upper housing shell lie between the housing shells in the outlet channel, i.e. surrounded by the sealing rings. The housing shells are connected to one another by ultrasonic welding or friction welding. Both welding processes result in cross-linking as well as the positive connection between the sealing ring and the insulating casing, with the aforementioned pressure web and the pressure forces exerted by this pressure web between the sealing ring and the insulating casing promoting this cross-linking. In this way, in addition to the positive connection, a material bond is also achieved, which further strengthens the strain relief. In addition, an additional benefit is created in that the cross-linking of the sealing rings and the insulating casing also seals the connector housing along the connecting cable. In this way, the penetration of fluids, in particular liquids, can be ensured without the housing shells having to be overmolded with a casing.

In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Drucksteg von einem ersten und einem zweiten Teilstück gebildet ist, wobei das erste Teilstück in der unteren Gehäuseschale und das zweite Teilstück in der oberen Gehäuseschale angeordnet ist.In a possible development of the invention, it is provided that the pressure web is formed by a first and a second part, wherein the first part is arranged in the lower housing shell and the second part is arranged in the upper housing shell.

Besonderes bevorzugt ist es, wenn

• - die Gehäuseschalen bei im Ausführungskanal einliegender Anschlussleitung miteinander durch ein Ultraschall- oder Reibschweißverfahren miteinander verbunden sind, und
• - mittels des Schweißverfahrens ein Stoffschluss zwischen der Isolierumhüllung und dem Dichtkranz gebildet ist.

It is particularly preferred if

• - the housing shells are connected to each other by an ultrasonic or friction welding process when the connecting cable is inserted in the outlet channel, and
• - a material bond is formed between the insulating casing and the sealing ring by means of the welding process.

Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

• 1: eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Steckverbinders,
• 2: die untere Gehäuseschale des Steckverbinders nach 1 in perspektivischer Ansicht auf die Innenseite,
• 3: die untere Gehäuseschale des Steckverbinders in Ansicht von oben auf die Innenseite,
• 4: die perspektivische Ansicht der Unterschale nach 2 mit einliegendem Kontaktträger,
• 5: die Oberschale des Steckverbinders in perspektivischer Ansicht auf die Innenseite,
• 6: die Ansicht auf die Innenseite der unteren Gehäuseschale,
• 7: die perspektivische Ansicht gemäß 5 mit einliegendem Kontaktträger,
• 8: der Steckverbinder in konfektionierter Darstellung,
• 9: eine Schnittansicht durch den konfektionierten Steckverbinder gemäß Schnittlinie A-A in 8,
• 10: eine Schnittdarstellung des konfektionierten Steckverbinders gemäß Schnittlinie B-B in 8,
• 11: eine Darstellung der unteren Gehäuseschale nach 4 mit einliegender Anschlussleitung.

Further advantages of the invention and a better understanding thereof will become apparent from the following description of an embodiment. It shows:

• 1 : an exploded view of a connector according to the invention,
• 2 : the lower housing shell of the connector 1 in perspective view of the inside,
• 3 : the lower housing shell of the connector in top view of the inside,
• 4 : the perspective view of the lower shell after 2 with embedded contact carrier,
• 5 : the upper shell of the connector in perspective view of the inside,
• 6 : the view of the inside of the lower housing shell,
• 7 : the perspective view according to 5 with embedded contact carrier,
• 8th : the connector in assembled form,
• 9 : a sectional view through the assembled connector according to section line AA in 8th ,
• 10 : a sectional view of the assembled connector according to section line BB in 8th ,
• 11 : a representation of the lower housing shell after 4 with integrated connection cable.

In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.In the figures, a connector according to the invention is provided overall with the reference number 10.

Der Steckverbinder 10 ist in 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Der Steckverbinder 10 umfasst eine untere Gehäuseschale 11 und eine obere Gehäuseschale 12, die zwischen sich einen Kontaktträger 13 anordnen. In zusammengesetztem Zustand sind die Gehäuseschalen 11, 12 von einer Hülle 14 umgeben, die vorzugsweise durch Umspritzen hergestellt ist. Die zusammengesetzten Gehäuseschalen 11, 12 mit der sie umgebenden Hülle 14 bilden zusammen das Steckverbindergehäuse 15. Zusätzlich ist ein insgesamt mit der Bezugsziffer 16 versehenes Anschlussleitung in das Steckverbindergehäuse 15 hineingeführt, welches innerhalb einer Isolierumhüllung 17 mehrere einzelne Anschlussader 18 beinhaltet.The connector 10 is in 1 shown in an exploded view. The connector 10 comprises a lower housing shell 11 and an upper housing shell 12, which have a contact carrier 13 arranged between them. In the assembled state, the housing shells 11, 12 are surrounded by a casing 14, which is preferably produced by overmolding. The assembled housing shells 11, 12 with the casing 14 surrounding them together form the connector housing 15. In addition, a connecting line, provided with the reference number 16 as a whole, is led into the connector housing 15, which contains several individual connecting wires 18 within an insulating casing 17.

Die 2 und 3 zeigen die untere Gehäuseschale 11 in Ansicht auf deren Innenraum, einmal in perspektivischer Ansicht und einmal in Ansicht von oben.The 2 and 3 show the lower housing shell 11 in a view of its interior, once in a perspective view and once in a view from above.

Die untere Gehäuseschale 11 verfügt in Steckrichtung X vorn liegend über einen unteren Einlass 19, der Teil der Steckaufnahme des Steckverbinders ist. An dem dem unteren Einlass 19 gegenüberliegenden, in Steckrichtung hinten angeordneten Ende, bildet die untere Gehäuseschale 11 eine untere Rinne 20 als Teil des vom Steckverbindergehäuse 15 ausgebildeten Auslasskanals 21 aus. Die untere Gehäuseschale 11 verfügt über einen ersten Boden 22, auf welchem erste Seitenwände 23 einen ersten Innenraum 24 umgeben. Zwischen dem unteren Einlass 19 und der unteren Rinne 20 erstrecken sich mehrere in Reihe nebeneinander angeordnete Stifte 25 vom ersten Boden 22 weg, wobei zwischen zwei Stiften 25 jeweils ein Führungsspalt 26 gebildet ist. Die Stifte 25 sind Teil eines Stabilisierungselementes 27 des Steckverbinders 10.The lower housing shell 11 has a lower inlet 19 at the front in the plug-in direction X, which is part of the plug-in receptacle of the connector. At the end opposite the lower inlet 19, which is arranged at the back in the plug-in direction, the lower housing shell 11 forms a lower groove 20 as part of the outlet channel 21 formed by the connector housing 15. The lower housing shell 11 has a first base 22, on which first side walls 23 surround a first interior space 24. Between the lower inlet 19 and the lower groove 20, several pins 25 arranged next to one another extend away from the first base 22, with a guide gap 26 being formed between each two pins 25. The pins 25 are part of a stabilizing element 27 of the connector 10.

Die ersten Seitenwände 23 bilden an ihren vom ersten Boden 22 wegweisenden Rand zumindest abschnittsweise einen Rücksprung 29 aus, der der Positionierung von unterer Gehäuseschale 11 und oberer Gehäuseschale 12 aufeinander dient. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden die ersten Seitenwände 23 darüber hinaus zwischen dem unteren Einlass 19 und den Stiften 25 jeweils einen, einander gegenüberliegenden Kontaktträgersitz 30 aus. Jeder Kontaktträgersitz verfügt über einen in Steckrichtung X ausgerichteten Auflageschenkel 31 und einen vertikal zum ersten Boden 22 gerichteten Stützschenkel 32. Der Kontaktträger 30 bildet so ein auf dem Rücken liegendes L.The first side walls 23 form, at least in sections, a recess 29 on their edge pointing away from the first base 22, which serves to position the lower housing shell 11 and the upper housing shell 12 on top of each other. In the present exemplary embodiment, the first side walls 23 also form a contact carrier seat 30 lying opposite one another between the lower inlet 19 and the pins 25. Each contact carrier seat has a support leg 31 aligned in the plugging direction X and a support leg 32 aligned vertically to the first base 22. The contact carrier 30 thus forms an L lying on its back.

Zwischen dem unteren Einlass 19 und den Stiften 25 ist der erste Boden 22 gegenüber einem Grundniveau angehoben, sodass sich eine Stufe 33 bildet. Der jeweilige Stützschenkel 32 des Kontaktträgersitzes 30 nimmt den Auflageschenkel 31 zwischen sich und der Stufe 33 auf, sodass die Stufe 33 als in Steckrichtung X vorn liegender und der Stützschenkel 32 als in Steckrichtung X hinten liegender Positionsanschlag für den Kontaktträger dienen kann. Der Auflageschenkel 31 des Kontaktträgersitzes 30 stützt den Kontaktträger 13 hingegen in Richtung des ersten Bodens 22 ab.Between the lower inlet 19 and the pins 25, the first base 22 is raised above a base level, so that a step 33 is formed. The respective support leg 32 of the contact carrier seat 30 receives the support leg 31 between itself and the step 33, so that the step 33 can serve as a position stop for the contact carrier located at the front in the plug-in direction X and the support leg 32 can serve as a position stop for the contact carrier located at the rear in the plug-in direction X. The support leg 31 of the contact carrier seat 30, on the other hand, supports the contact carrier 13 in the direction of the first base 22.

Die 2 und 3 zeigen darüber hinaus, dass die untere Gehäuseschale 11 zwischen dem unteren Einlass 19 und der unteren Rinne 20 eine bevorzugt ununterbrochen umlaufende Stützrippe 34 trägt.The 2 and 3 show further that the lower housing shell 11 carries a preferably continuously circumferential support rib 34 between the lower inlet 19 and the lower channel 20.

In der Rinne 20, die den der unteren Gehäuseschale 11 zugeordneten Teil des Ausführkanals des Steckverbindergehäuses 15 bildet, ist ein erster halbringförmiger unterer Steg 35 sowie ein zweiter halbringförmiger unterer Steg 36 ausgebildet. Beide unteren Stege 35, 36 verlaufen in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung 16 und sind gegenüber dem Anschlussleitungsdurchmesser bevorzugt mit leichtem Untermaß gefertigt. Der erste Steg 35 ist Teil eines ersten ringförmigen Dichtkranzes 37, der zweite Steg 36 ist Teil eines zweiten Dichtkranzes 38. Beide Dichtkränze 37, 38 umgeben die im Ausführungskanal 21 später einliegende Anschlussleitung 16.A first semi-annular lower web 35 and a second semi-annular lower web 36 are formed in the groove 20, which forms the part of the outlet channel of the connector housing 15 associated with the lower housing shell 11. Both lower webs 35, 36 run in the circumferential direction to the connecting line 16 and are preferably manufactured with a slight undersize compared to the diameter of the connecting line. The first web 35 is part of a first annular sealing ring 37, the second web 36 is part of a second sealing ring 38. Both sealing rings 37, 38 surround the connecting line 16 which will later be located in the outlet channel 21.

Zwischen den unteren Stegen 35 und 36 ist in der unteren Gehäuseschale ein Drucksteg 39 angeordnet. Der Drucksteg 39 verengt die untere Rinne 20 asymmetrisch, sodass die Lage der in der unteren Rinne 20 im Bereich des Druckstegs 39 angeordneten Anschlussleitung 16 durch den Drucksteg 39 dezentriert wird.A pressure web 39 is arranged in the lower housing shell between the lower webs 35 and 36. The pressure web 39 narrows the lower channel 20 asymmetrically, so that the position of the connecting line 16 arranged in the lower channel 20 in the area of the pressure web 39 is decentered by the pressure web 39.

In den 2 und 3 ist darüber hinaus zu entnehmen, dass der erste untere Steg 35 und der zweite untere Steg 36 eine zur Anschlussleitung 16 hinweisende, in etwa keilförmige Oberflächenkontur aufweist, sich also in Richtung der einliegenden Anschlussleitung 16 hin verjüngt. Andere Oberflächenkonturen beziehungsweise Querschnitte sind denkbar, beispielsweise kann die Oberflächenkontur auch konkav ausgebildet sein. Ziel ist es, eine schmale bis im Wesentlichen linienförmige Anlagefläche zwischen den Stegen 35, 36 beziehungsweise den Dichtkränzen 37 und 38 sowie der Isolierumhüllung 17 zu gewährleisten.In the 2 and 3 It can also be seen that the first lower web 35 and the second lower web 36 have an approximately wedge-shaped surface contour pointing towards the connecting line 16, i.e. they taper in the direction of the inserted connecting line 16. Other surface contours or cross-sections are conceivable, for example the surface contour can also be concave. The aim is to ensure a narrow to essentially linear contact surface between the webs 35, 36 or the sealing rings 37 and 38 and the insulating casing 17.

4 entspricht im Wesentlichen der Darstellung nach 2. Auch hier ist die perspektivische Ansicht auf den Innenraum 24 der unteren Gehäuseschale 11 gezeigt. In Ergänzung zu 2 wurde hier der Kontaktträger 13 in die untere Gehäuseschale eingelegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kontaktträger 13 in der unteren Gehäuseschale 11 über die Kontaktträgersitze 30 gelagert und durch die Stützschenkel 32 sowie die Stufe 33 in Steckrichtung X lagesicher angeordnet. Die Stifte 25 als Teil des Stabilisierungselementes 27 sind an der lagegerechten Halterung des Kontaktträgers 13 hier nicht beteiligt. Es ist jedoch recht deutlich sichtbar, dass durch eine Anordnung der Stifte 25 näher am Kontaktträger 13 die Stifte 25 als Teil des Stabilisierungselementes 27 gemeinsam mit beispielsweise der Stufe 33 die lagegerechte Anordnung des Kontaktträgers 13 in der unteren Gehäuseschale 11 sicherstellen können. Zumindest auf die Stützschenkel 32, je nach Ausgestaltung des Kontaktträgers 13, jedoch auch auf den vollständigen Kontaktträgersitz 30, kann dann verzichtet werden. 4 corresponds essentially to the presentation according to 2 Here, too, the perspective view of the interior 24 of the lower housing shell 11 is shown. In addition to 2 Here, the contact carrier 13 was inserted into the lower housing shell. In the present exemplary embodiment, the contact carrier 13 is mounted in the lower housing shell 11 via the contact carrier seats 30 and is arranged in a secure position in the plug-in direction X by the support legs 32 and the step 33. The pins 25 as part of the stabilizing element 27 are not involved in the correct position of the contact carrier 13 here. However, it is quite clearly visible that by arranging the pins 25 closer to the contact carrier 13, the pins 25 as part of the stabilizing element 27 together with, for example, the step 33 can ensure the correct position of the contact carrier 13 in the lower housing shell 11. At least the support legs 32, depending on the design of the contact carrier 13, but also the complete contact carrier seat 30, can then be dispensed with.

Die 5 und 6 zeigen die obere Gehäuseschale 12 einmal in perspektivischer Ansicht auf deren Innenseite, sodann in Ansicht von oben auf deren Innenseite.The 5 and 6 show the upper housing shell 12 once in a perspective view of its inside, then in a view from above of its inside.

Die Oberschale weist in Steckrichtung X vorn liegend einen oberen Einlass 40 auf, welcher gemeinsam mit dem unteren Einlass 19 die Steckaufnahme 28 bildet. Auf der dem Einlass 40 gegenüberliegenden Rückseite verfügt die obere Gehäuseschale 12 über eine obere Rinne 41. Diese bildet gemeinsam mit der unteren Rinne 20 den Ausführkanal 21 des Steckverbindergehäuses 15.The upper shell has an upper inlet 40 at the front in the plug-in direction X, which together with the lower inlet 19 forms the plug-in receptacle 28. On the rear side opposite the inlet 40, the upper housing shell 12 has an upper groove 41. This, together with the lower groove 20, forms the outlet channel 21 of the connector housing 15.

Analog zur unteren Gehäuseschale 11 bildet die obere Gehäuseschale 12 einen zweiten Boden 42, auf welchem zweite Seitenwände 43 stehen und einen zweiten Innenraum 44 umgeben.Analogous to the lower housing shell 11, the upper housing shell 12 forms a second base 42 on which second side walls 43 stand and surround a second interior space 44.

Auf dem zweiten Boden 42 steht ein quer zur Steckrichtung X angeordneter Stützsteg 45, der sich vertikal zum zweiten Boden 42 erstreckt und gemeinsam mit den Stiften 25 das Stabilisierungselement 27 bildet.On the second base 42 there is a support web 45 which is arranged transversely to the insertion direction X and extends vertically to the second base 42 and together with the pins 25 forms the stabilizing element 27.

Die zweiten Seitenwände 43 bilden abschnittsweise vertikal zum Boden gerichtete Vorsprünge 46 aus. Die Vorsprünge 46 sind komplementär zu den Rücksprüngen 29 der unteren Gehäuseschale 11 ausgebildet und greifen beim Zusammensetzen der unteren Gehäuseschale 11 und der oberen Gehäuseschale 12 in die Rücksprünge 29 ein, um eine lagegerechte Positionierung der Gehäuseschalen 11, 12 zueinander zu gewährleisten.The second side walls 43 form projections 46 directed vertically towards the floor in sections. The projections 46 are designed to be complementary to the recesses 29 of the lower housing shell 11 and engage in the recesses 29 when the lower housing shell 11 and the upper housing shell 12 are assembled in order to ensure that the housing shells 11, 12 are positioned correctly relative to one another.

Auch die obere Gehäuseschale 12 ist im Bereich der oberen Rinne 41 mit einem oberen ersten Steg 47 und einem oberen zweiten Steg 48 ausgestattet. Diese sind analog zu den bereits zur unteren Gehäuseschale 11 beschriebenen Stege 35 und 36 ausgeführt und bilden mit diesen bei zusammengesetzten Gehäuseschalen 11, 12 den ersten Dichtkranz 37 und den zweiten Dichtkranz 38.The upper housing shell 12 is also equipped with an upper first web 47 and an upper second web 48 in the area of the upper groove 41. These are designed in a similar way to the webs 35 and 36 already described for the lower housing shell 11 and together with them form the first sealing ring 37 and the second sealing ring 38 when the housing shells 11, 12 are assembled.

Wie die 5 und 6 zeigen, wird im Ausführungsbeispiel auf einen oberen Drucksteg verzichtet. Dieser kann jedoch analog zur unteren Gehäuseschale 11 auch in der oberen Gehäuseschale 12 angeordnet werden.As the 5 and 6 As shown in the diagram, an upper pressure bar is omitted in the example. However, this can be used analogously to the lower housing shell 11 can also be arranged in the upper housing shell 12.

Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, dass der zweite Boden 42 der oberen Gehäuseschale zwischen dem Einlass 40 und dem Stützsteg 45 eine Sicke 49 ausbildet. Diese dient als oberer Kontaktträgersitz 50.Finally, it should be noted that the second base 42 of the upper housing shell forms a bead 49 between the inlet 40 and the support web 45. This serves as the upper contact carrier seat 50.

Analog zur unteren Gehäuseschale 11 verfügt auch die obere Gehäuseschale 12 über eine außenumfänglich umlaufende, obere Stützrippe 51. Die obere Stützrippe 51 ist fluchtend zur unteren Stützrippe 34 angeordnet, sodass die Stützrippen 34, 51 bei aufeinandergesetzten Gehäuseschalen 11, 12 gemeinsam einen umlaufenden Stützflansch 52 bilden.Analogous to the lower housing shell 11, the upper housing shell 12 also has an upper support rib 51 running around the outside. The upper support rib 51 is arranged in alignment with the lower support rib 34, so that the support ribs 34, 51 together form a circumferential support flange 52 when the housing shells 11, 12 are placed on top of one another.

In 7 ist noch einmal die Ansicht gemäß 5 der oberen Gehäuseschale 12 gezeigt. Jedoch ist der Kontaktträger 13 zwischen dem Stützsteg 45 und dem oberen Einlass in der Sicke 49 angeordnet. Der Kontaktträger wird im Ausführungsbeispiel von der Sicke 49 parallel zur Steckrichtung lagesicher gehalten. Anhand von 7 ist jedoch auch ersichtlich, dass der Stützsteg 45 Teil der Lagesicherung des Kontaktträgers 13 sein kann, wenn der Stützsteg 45 entsprechend näher in Richtung des oberen Einlasses 40 versetzt wird.In 7 is once again the view according to 5 the upper housing shell 12. However, the contact carrier 13 is arranged between the support web 45 and the upper inlet in the bead 49. In the exemplary embodiment, the contact carrier is held securely in position by the bead 49 parallel to the plug-in direction. 7 However, it is also apparent that the support web 45 can be part of the position securing of the contact carrier 13 if the support web 45 is correspondingly moved closer in the direction of the upper inlet 40.

8 zeigt den Steckverbinder 10 in konfektioniertem Zustand. Hierzu wurden zunächst die Anschlussadern 18 der Anschlussleitung 16 an die Steckkontakte des Kontaktträgers 13 angeschlagen. Sodann wurde der Kontaktträger 13 wahlweise in die untere Gehäuseschale 11 oder die obere Gehäuseschale 12 eingelegt. Das Einlegen in die untere Gehäuseschale 11 ist bevorzugt, da dann die Anschlussadern 18 durch die Führungsspalte 26 hindurchgeführt können. Sodann werden die Gehäuseschalen 11, 12 zusammengefügt. Dabei hilft das Eingreifen der Vorsprünge 46 in die Rücksprünge 29, die Gehäuseschalen 11, 12 lagekorrekt zueinander zu positionieren. Der Stützsteg 45 liegt auf den Stiften 25 auf, sodass die Stifte 25 und der Stützsteg 45 zusammen das Stabilisierungselement bilden. Die Anschlussleitung 16 wird durch den Ausführungskanal 21 an dem der Steckaufnahme 28 gegenüberliegenden Ende der Gehäuseschalen 11, 12 hinausgeführt, wobei die die Anschlussadern 18 umgebende Isolierumhüllung von den Dichtkränzen 37 und 38 umgeben ist. Nun werden die Gehäuseschalen 11, 12 mit einem geeigneten Material umspritzt, wobei der Stützflansch 52 ein Vordringen der Spritzgießmasse in Steckrichtung X verhindert. Die so entstehende Hülle 14 bildet darüber hinaus im Bereich der aus dem Steckverbindergehäuse 15 ausgeführten Isolierumhüllung 17 einen Knickschutz 53 aus. 8th shows the connector 10 in the assembled state. To do this, the connecting wires 18 of the connecting cable 16 were first attached to the plug contacts of the contact carrier 13. The contact carrier 13 was then inserted into either the lower housing shell 11 or the upper housing shell 12. Inserting it into the lower housing shell 11 is preferred because the connecting wires 18 can then be guided through the guide gaps 26. The housing shells 11, 12 are then joined together. The engagement of the projections 46 in the recesses 29 helps to position the housing shells 11, 12 correctly relative to one another. The support web 45 rests on the pins 25 so that the pins 25 and the support web 45 together form the stabilizing element. The connecting cable 16 is led out through the outlet channel 21 at the end of the housing shells 11, 12 opposite the plug receptacle 28, whereby the insulating sheath surrounding the connecting wires 18 is surrounded by the sealing rings 37 and 38. The housing shells 11, 12 are now overmolded with a suitable material, whereby the support flange 52 prevents the injection molding compound from penetrating in the plugging direction X. The resulting sheath 14 also forms a kink protection 53 in the area of the insulating sheath 17 made from the connector housing 15.

9 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus 8. Dieser Schnittansicht ist zunächst zu entnehmen, wie die Unterschale 11 und die Oberschale 12 aufeinanderliegen. Darüber hinaus kann man erkennen, dass die Hülle 14, hergestellt durch Umspritzen, lediglich bis zum Stützflansch 52 reicht, welcher das Spritzgießmaterial im Spritzgießprozess an einem Austreten in Richtung Einsteckrichtung X hindert. Der Stützsteg 45 ist fluchtend mit den Stiften 25 ausgerichtet, sodass diese aufeinander und gemeinsam als Stabilisierungselement 27 gegen Druckkräfte wirken. Die Anschlussadern 18 sind durch die Führungsspalte 26 hindurchgeführt. Die Anschlussleitung 16 liegt mit ihrer Isolierumhüllung 17 im Ausführungskanal 21 des Steckverbindergehäuses 15 ein und ist von den Dichtkränzen 37 und 38 umschlossen. 9 shows a sectional view along the section line AA from 8th . This sectional view first shows how the lower shell 11 and the upper shell 12 lie on top of one another. In addition, it can be seen that the casing 14, produced by overmolding, only extends as far as the support flange 52, which prevents the injection molding material from escaping in the direction of insertion direction X during the injection molding process. The support web 45 is aligned with the pins 25 so that they act on one another and together as a stabilizing element 27 against compressive forces. The connecting wires 18 are guided through the guide gaps 26. The connecting cable 16 lies with its insulating sheath 17 in the outlet channel 21 of the connector housing 15 and is enclosed by the sealing rings 37 and 38.

10 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Steckverbinder 10 entlang der Schnittlinie B-B. Dieser Schnitt unterscheidet sich von der Darstellung gemäß 9 lediglich durch die Lage der Schnittlinie, die hier durch den Führungsspalt 26 gelegt wurde. Der Kontaktträger 13 liegt mit nicht näher bezeichneten Haltestrukturen in der Sicke 49 der oberen Gehäuseschale 12 einerseits und dem Kontaktträgersitz 30 der Unterschale 11 andererseits sicher ein. Er wird gegen ein Verschieben parallel zur Einsteckrichtung X durch insbesondere den Stützschenkel 32 gesichert. 10 shows a sectional view through the connector 10 along the section line BB. This section differs from the representation according to 9 merely by the position of the cutting line, which here was laid through the guide gap 26. The contact carrier 13 rests securely with unspecified holding structures in the bead 49 of the upper housing shell 12 on the one hand and the contact carrier seat 30 of the lower shell 11 on the other. It is secured against displacement parallel to the insertion direction X by the support leg 32 in particular.

11 zeigt noch einmal eine Darstellung der unteren Gehäuseschale 11 analog zu 4. Neben dem in der unteren Gehäuseschale 11 einliegenden Kontaktträger 13 ist hier auch die einliegende Anschlussleitung 16 gezeigt. Neben der Führung der Anschlussadern 18 in den Führungsspalten 26 soll hier insbesondere Augenmerk auf die im Ausführungskanal 21 einliegende Anschlussleitung 16 gelegt werden. 11 shows again a representation of the lower housing shell 11 analogous to 4 . In addition to the contact carrier 13 located in the lower housing shell 11, the inserted connecting cable 16 is also shown here. In addition to the routing of the connecting wires 18 in the guide gaps 26, particular attention should be paid here to the connecting cable 16 located in the outlet channel 21.

Wie bereits vorerwähnt, ist zwischen dem ersten unteren Steg 35 und dem zweiten unteren Steg 36 ein Drucksteg 39 angeordnet, welcher den freien Durchmesser des Ausführungskanals 21 verengt. Die Wirkung des Druckstegs 39 ist in 11 deutlich sichtbar. Die Anschlussleitung 16 ist im Bereich des Drucksteges dezentriert geführt. Die der Anschlussleitung 16 eigene Rückstellelastizität und Materialsteifigkeit führt in Zusammenspiel mit dem Drucksteg 39 und der dezentrierten Kabelführung zu einer Erhöhung des Anlagedrucks zwischen der Isolierumhüllung 17 und den Stegen 35 und 36 sowie bei aufgesetzter oberer Gehäuseschale 12 der dort angeordneten oberen Stege 47 und 48, also in Folge dessen zu einem erhöhten Anlagedruck der Isolierumhüllung an den Dichtkränzen 39 und 38, welche durch die Stegpaarungen 35/47 und 36/48 gebildet sind.As already mentioned, a pressure bar 39 is arranged between the first lower bar 35 and the second lower bar 36, which narrows the free diameter of the outlet channel 21. The effect of the pressure bar 39 is in 11 clearly visible. The connecting cable 16 is decentered in the area of the pressure web. The inherent resilience and material rigidity of the connecting cable 16, in conjunction with the pressure web 39 and the decentered cable routing, leads to an increase in the contact pressure between the insulating cover 17 and the webs 35 and 36 and, when the upper housing shell 12 is in place, the upper webs 47 and 48 arranged there, thus resulting in an increased contact pressure of the insulating cover on the sealing rings 39 and 38, which are formed by the web pairs 35/47 and 36/48.

So wird der schon durch das vorerwähnte Untermaß der Dichtkränze 37, 38 gegenüber der Isolierumhüllung 17 ohnehin vorhandene Anlagedruck weiter verstärkt.Thus, the contact pressure already present due to the aforementioned undersize of the sealing rings 37, 38 compared to the insulating casing 17 is further increased.

Bei der vorerwähnten Herstellung des Steckverbinders 10 werden die aufeinander aufgesetzten Gehäuseschalen 11, 12 bevorzugt durch Ultraschallschweißen oder Reibschweißen stoffschlüssig miteinander verbunden. Insbesondere der durch den Drucksteg 39 erhöhte Anlagedruck der Isolierumhüllung 17 an den Dichtkränzen 37 und 38 führt beim Verschweißen der Gehäuseschalen 11, 12 auch zu einer dichtenden Vernetzung zwischen den Dichtkränzen 37, 38 und der Isolierumhüllung 17, sodass bereits durch den Schweißvorgang ein Eindringen von Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten entlang der Anschlussleitung 17 in den Innenraum des Steckverbindergehäuses 15 sicher vermieden wird. Die durch Umspritzen um die Gehäuseschalen 11, 12 herum hergestellte Hülle 14 verbessert die Abdichtung des Steckverbinders 10 weiter und dienst insbesondere auch dazu, in den 9 und 10 mit der Bezugsziffer 54 versehene Dichtlippen zu erstellen. Diese Dichtlippen 54 dienen beim Herstellen der Steckverbindung mit einer nicht dargestellten Leiterplatte dazu, eine Abdichtung zwischen dem Steckverbinder 10 und dem Einlass eines Gehäuses herzustellen, in welchem die anzuschließende Leiterplatte angeordnet ist.During the aforementioned manufacture of the connector 10, the housing shells 11, 12 placed on top of one another are preferably bonded together by ultrasonic welding or friction welding. In particular, the contact pressure of the insulating cover 17 on the sealing rings 37 and 38, which is increased by the pressure web 39, also leads to a sealing network between the sealing rings 37, 38 and the insulating cover 17 when the housing shells 11, 12 are welded, so that the penetration of fluids, in particular liquids, along the connecting line 17 into the interior of the connector housing 15 is reliably prevented by the welding process. The cover 14 produced by overmolding around the housing shells 11, 12 further improves the sealing of the connector 10 and also serves in particular to 9 and 10 to create sealing lips provided with the reference number 54. These sealing lips 54 serve, when establishing the plug connection with a circuit board (not shown), to create a seal between the connector 10 and the inlet of a housing in which the circuit board to be connected is arranged.

Das Eindringen der Dichtkränze 37 und 38 in die Isolierumhüllung 17 der Anschlussleitung 16 ist schematisch in den Schnittdarstellungen der 9 und 10 gezeigt.The penetration of the sealing rings 37 and 38 into the insulating sheath 17 of the connecting cable 16 is shown schematically in the sectional views of the 9 and 10 shown.

Bezugszeichenl isteList of reference symbols

1010

SteckverbinderConnectors

1111

untere Gehäuseschalelower housing shell

1212

obere Gehäuseschaleupper housing shell

1313

KontaktträgerContact carrier

1414

HülleCovering

1515

SteckverbindergehäuseConnector housing

1616

AnschlussleitungConnection cable

1717

IsolierumhüllungInsulating cover

1818

AnschlussaderConnection wire

1919

unterer Einlasslower inlet

2020

untere Rinnelower gutter

2121

AusführkanalExit channel

2222

erster Bodenfirst floor

2323

erste Seitenwändefirst side walls

2424

erster Innenraumfirst interior

2525

StiftPen

2626

FührungsspaltGuide gap

2727

StabilisierungselementStabilizing element

2828

SteckaufnahmePlug-in socket

2929

RücksprungReturn

3030

KontaktträgersitzContact carrier seat

3131

AuflageschenkelSupport legs

3232

StützschenkelSupport leg

3333

StufeLevel

3434

StützrippeSupport rib

3535

erster unterer Steg von 11first lower bridge of 11

3636

zweiter unterer Steg von 11second lower bridge of 11

3737

erster Dichtkranzfirst sealing ring

3838

zweiter Dichtkranzsecond sealing ring

3939

DruckstegPressure bar

4040

oberer Einlassupper inlet

4141

obere Rinneupper gutter

4242

zweiter Bodensecond floor

4343

zweite Seitenwändesecond side walls

4444

zweiter Innenraumsecond interior

4545

StützstegSupport bridge

4646

Vorsprunghead Start

4747

oberer erster Stegupper first bridge

4848

oberer zweiter Stegupper second bridge

4949

SickeBead

5050

oberer Kontaktträgersitzupper contact carrier seat

5151

obere Stützrippeupper support rib

5252

umlaufender Stützflanschcircumferential support flange

5353

KnickschutzAnti-kink protection

5454

Dichtlippen Sealing lips

XX

SteckrichtungPlug direction

Claims (8)

Steckverbinder (10), insbesondere Randanschlussverbinder oder Direktsteckverbinder zur unmittelbaren Kontaktierung von im Randbereich einer Leiterplatte angeordneten Kontaktfeldern, - mit einem Steckverbindergehäuse (15), welches von einer oberen Gehäuseschale (12) und einer unteren Gehäuseschale (11) gebildet ist, - mit einer vom Steckverbindergehäuse (15) gebildeten und in Steckrichtung X vorn liegenden Steckaufnahme (28) für den Randbereich der Leiterplatte, - mit einem Kontaktträger (13), der in Steckrichtung X der Steckaufnahme (28) nachgeordnet im Steckverbindergehäuse (15) angeordnet ist und Steckkontakte trägt, wobei die Steckkontakte einerseits zur elektrischen Kontaktierung von Kontaktfeldern der Leiterplatte dienen und andererseits Anschlussadern (18) einer Anschlussleitung (16) tragen, - mit einer Anschlussleitung (16), welche in einer Isolierumhüllung (17) mehrere Anschlussadern (18) führt, - mit einem Ausführungskanal (21) für die Anschlussleitung (16), welche an dem der Steckaufnahme (28) abgewandten Ende des Steckverbindergehäuses (15) ausgebildet ist - mit einer Zugentlastung für die Anschlussleitung (16), dadurch gekennzeichnet, dass die untere Gehäuseschale (11) im Bereich des Ausführungskanals (21) wenigstens einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung (16) verlaufenden ersten Steg (35) ausbildet, der den Ausführungskanal (21) verengt und der die Zugentlastung bildet.Plug connector (10), in particular edge connection connector or direct plug connector for the direct contacting of contact fields arranged in the edge region of a printed circuit board, - with a plug connector housing (15) which is formed by an upper housing shell (12) and a lower housing shell (11), - with a plug receptacle (28) formed by the plug connector housing (15) and located at the front in the plugging direction X for the edge region of the printed circuit board, - with a contact carrier (13) which is arranged in the plugging direction X is arranged downstream of the plug receptacle (28) in the connector housing (15) and carries plug contacts, the plug contacts serving on the one hand for electrically contacting contact fields of the circuit board and on the other hand carrying connection wires (18) of a connection line (16), - with a connection line (16) which carries a plurality of connection wires (18) in an insulating sheath (17), - with an exit channel (21) for the connection line (16), which is formed at the end of the connector housing (15) facing away from the plug receptacle (28) - with a strain relief for the connection line (16), characterized in that the lower housing shell (11) forms at least one essentially semi-annular first web (35) in the region of the exit channel (21) which runs in the circumferential direction to the connection line (16), which narrows the exit channel (21) and which forms the strain relief. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Gehäuseschale (12) ebenfalls im Bereich des Ausführungskanals (21) einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung (16) verlaufenden ersten Steg (47) ausbildet, der fluchtend zum ersten Steg (35) der unteren Gehäuseschale (11) angeordnet ist, wobei beide Stege bei aufeinander gesetzten Gehäuseschalen (11,12) einen ersten geschlossen ringförmigen, die Zugentlastung bildenden Dichtkranz (37) bilden.Connectors according to Claim 1 , characterized in that the upper housing shell (12) also forms, in the region of the outlet channel (21), a substantially semi-annular first web (47) which runs in the circumferential direction to the connecting line (16) and which is arranged in alignment with the first web (35) of the lower housing shell (11), wherein both webs, when the housing shells (11, 12) are placed on top of one another, form a first closed annular sealing ring (37) which forms the strain relief. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - die untere Gehäuseschale (11) im Bereich des Ausführungskanals (21) einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung (16) verlaufenden zweiten Steg (36) ausbildet, - auch die obere Gehäuseschale im Bereich des Ausführungskanals (21) einen im Wesentlichen halbringförmigen und in Umfangsrichtung zur Anschlussleitung (16) verlaufenden zweiten Steg (48) ausbildet, - die zweiten Stege (36,48) fluchtend zueinander angeordnet ist, wobei beide Stege bei aufeinander gesetzten Gehäuseschalen (11,12) einen zweiten ringförmigen, die Zugentlastung weiterbildenden Dichtkranz (38) bilden.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that - the lower housing shell (11) forms a substantially semi-annular second web (36) in the region of the outlet channel (21) and runs in the circumferential direction to the connecting line (16), - the upper housing shell also forms a substantially semi-annular second web (48) in the region of the outlet channel (21) and runs in the circumferential direction to the connecting line (16), - the second webs (36, 48) are arranged in alignment with one another, wherein both webs form a second annular sealing ring (38) which further develops the strain relief when the housing shells (11, 12) are placed on top of one another. Steckverbinder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkranz (37,38) eine zur Anschlussleitung (16) hin im Wesentlichen konkave bis keilförmige Oberflächenkontur aufweist und gegenüber einem Anschlussleitungsdurchmesser mit Untermaß gefertigt ist.Connectors according to Claim 2 or 3 , characterized in that the sealing ring (37,38) has a substantially concave to wedge-shaped surface contour towards the connecting line (16) and is manufactured with an undersize compared to a connecting line diameter. Steckverbinder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkranz (37,38) zentriert im Ausführungskanal (21) angeordnet ist.Connectors according to Claim 2 or 3 , characterized in that the sealing ring (37,38) is arranged centered in the outlet channel (21). Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass - im Ausführungskanal (21) des Steckverbindergehäuses (15) ein den Kanaldurchmesser verengender Drucksteg (39) angeordnet ist, - der Drucksteg (39) die Anschlussleitung (16) zumindest abschnittsweise dezentriert im Ausführungskanal (21) anordnet, - der Drucksteg (39) benachbart des Dichtkranzes (37,38) angeordnet ist, so dass die zur Kabeldurchführung durch den Dichtkranz (37,38) erforderliche Kabelzentrierung eine Andruckkraft zwischen dem Dichtkranz (37) und der Isolierumhüllung (17) der Anschlussleitung (16) erzeugt.Connectors according to Claim 5 , characterized in that - a pressure web (39) narrowing the channel diameter is arranged in the outlet channel (21) of the connector housing (15), - the pressure web (39) arranges the connecting line (16) at least partially decentered in the outlet channel (21), - the pressure web (39) is arranged adjacent to the sealing ring (37,38) so that the cable centering required for the cable to pass through the sealing ring (37,38) generates a pressing force between the sealing ring (37) and the insulating sheath (17) of the connecting line (16). Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksteg (39) von einem ersten und einem zweiten Teilstück gebildet ist, wobei das erste Teilstück in der unteren Gehäuseschale (11) und das zweite Teilstück in der oberen Gehäuseschale (12) angeordnet ist.Connectors according to Claim 6 , characterized in that the pressure web (39) is formed by a first and a second part, wherein the first part is arranged in the lower housing shell (11) and the second part is arranged in the upper housing shell (12). Steckverbinder nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass - die Gehäuseschalen (11,12) bei im Ausführungskanal (21) einliegender Anschlussleitung (16) durch ein Ultraschall- oder Reibschweißverfahren miteinander verbunden sind, - mittels des Schweißverfahrens ein Stoffschluss zwischen der Isolierumhüllung (17) und dem Dichtkranz (37,38) gebildet ist.Connectors according to Claim 2 or 3 , characterized in that - the housing shells (11, 12) are connected to one another by an ultrasonic or friction welding process when the connecting line (16) is inserted in the outlet channel (21), - by means of the welding process a material bond is formed between the insulating casing (17) and the sealing ring (37, 38).

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