DE202022105555U1 - clamping jaw - Google Patents

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DE202022105555U1 DE202022105555.6U DE202022105555U DE202022105555U1 DE 202022105555 U1 DE202022105555 U1 DE 202022105555U1 DE 202022105555 U DE202022105555 U DE 202022105555U DE 202022105555 U1 DE202022105555 U1 DE 202022105555U1
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Abstract

Spannbacke (2) für Werkstückspannvorrichtungen (20), insbesondere Schraubstöcke, besonders Parallelschraubstöcke bzw. Maschinenschraubstöcke, mit einer Spannfläche (5) und mit wenigstens einem von der Spannfläche (5) abstehenden Niederzugelement, wobei
ein Abschnitt des Körpers des Niederzugelements in einer in der Spannbacke (2) angeordneten Nut (12), welche eine Nutgrundfläche (13) sowie eine obere Nutwandfläche (14) und eine untere Nutwandfläche (15) aufweist und deren Nutwandflächen (14, 15) jeweils von einer Seitenkante der Nutgrundfläche (13) aus und mit Abstand zueinander bis zu der Spannfläche (5) reichen und
selbige (5) unter Bildung eines Nuteingang (16) durchbrechen,
lösbar gehalten und derart angeordnet ist, dass,
bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Spannbacke (2), ein freiliegender Abschnitt des Körpers des Niederzugelements mit seiner Stirnfläche zu dem zu spannenden Werkstück (W1; W2; W3; W4) hin ausgerichtet ist und eine Längskante dieser freiliegenden Stirnfläche im Wesentlichen parallel zu einer Werkstückunterlage (26) ist, auf welcher das zu spannende Werkstück (W1; W2; W3; W4) aufgelegt wird
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Nut (12) ein Halte- und Rückstellmittel (19) derart angeordnet ist, dass wenigstens ein Abschnitt der Nut (12) und das Halte- und Rückstellmittel (19) gemeinsam ein Schwenklager (11) für das in der Nut (12) gehaltene Niederzugelement (30; 40; 50; 60) bilden.

Figure DE202022105555U1_0000
Clamping jaw (2) for workpiece clamping devices (20), in particular vices, in particular parallel vices or machine vices, with a clamping surface (5) and with at least one pull-down element protruding from the clamping surface (5), wherein
a section of the body of the pull-down element in a groove (12) arranged in the clamping jaw (2), which groove has a groove base surface (13) and an upper groove wall surface (14) and a lower groove wall surface (15) and their groove wall surfaces (14, 15) respectively from a side edge of the groove base (13) and at a distance from each other up to the clamping surface (5) and
break through the same (5) to form a groove entrance (16),
is detachably held and arranged in such a way that,
when the clamping jaw (2) is used as intended, an exposed section of the body of the pull-down element is aligned with its end face towards the workpiece (W1; W2; W3; W4) to be clamped and a longitudinal edge of this exposed end face is essentially parallel to a workpiece support (26 ) on which the workpiece to be clamped (W1; W2; W3; W4) is placed
characterized in that
a holding and restoring means (19) is arranged in the groove (12) in such a way that at least one section of the groove (12) and the holding and restoring means (19) together form a pivot bearing (11) for the form held pull-down element (30; 40; 50; 60).
Figure DE202022105555U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannbacke mit einem Niederzugelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Diese Spannbacke findet Anwendung beim Spannen von Werkstücken mittels Werkstückspannvorrichtungen oder dergleichen Vorrichtungen, z.B. Schraubstöcke, insbesondere Parallelschraubstöcke oder Maschinenschraubstöcke, oder sinngleich wirkenden Klemmvorrichtungen.The invention relates to a clamping jaw with a pull-down element according to the preamble of claim 1. This clamping jaw is used when clamping workpieces by means of workpiece clamping devices or similar devices, e.g. vices, in particular parallel vices or machine vices, or clamping devices that act in the same way.

Spannbacken mit einem Niederzugelement, welche in Fachkreisen und Literatur auch kurz Niederzugbacken genannt werden, sind seit Jahrzehnten hinlänglich bekannt.Clamping jaws with a pull-down element, which are also called pull-down jaws for short in specialist circles and in the literature, have been known for decades.

So offenbart die DE 1 155 070 A eine Einspannvorrichtung, insbesondere einen Schraubstock, deren Spannbacken mit schräg zur Spannrichtung angeordneten Rückflächen an entsprechend schräg verlaufenden Stirnflächen der Spannbackenträger angeordnet und geführt sind. Mit wenigstens einem Rückstellmittel wird jede Spannbacke in ihrer Ausgangsposition, in der Regel eine obere Position, gehalten. Beim Einspannen eines Werkstückes zwischen den Spannbacken wird jede Spannbacke, entgegen der Wirkung des Rückstellmittels, zugleich auch in einer im Wesentlichen vertikal abwärts gerichteten Niederzugsrichtung gedrückt, sodass das Werkstück im Sinne des Niedergehens des Werkstückes verschiebbar ist, wodurch das Werkstück auf die unter ihm in der Einspannvorrichtung angeordneten Werkstückunterlagen gezogen wird.So reveals the DE 1 155 070 A a clamping device, in particular a vice, the clamping jaws of which are arranged and guided with rear surfaces arranged obliquely to the clamping direction on correspondingly obliquely running end faces of the clamping jaw carriers. Each clamping jaw is held in its initial position, generally an upper position, with at least one restoring means. When a workpiece is clamped between the clamping jaws, each clamping jaw is simultaneously pressed in a downward pull-down direction, counter to the action of the restoring means, so that the workpiece can be displaced in the direction of the workpiece going down, as a result of which the workpiece is pushed onto the area beneath it in the Clamping device arranged workpiece pads is drawn.

Bei dieser Einspannvorrichtung ist das Rückstellmittel aus einem elastischen Material und ist zugleich das Halteelement für den Zusammenhalt von Spannbacke und Spannbackenträger. Vorzugsweise ist dieses elastische Rückstell- und Haltemittel ein Gummiklotz mit auf diesem an gegenüberliegenden Flächen fest haftenden Metallscheiben, von denen eine in den Spannbackenträger und die andere in die niederziehende Spannbacke eingelassen oder eingeschoben ist. Hierdurch wird erreicht, dass besondere Führung- oder Haltemittel für die Spannbacken nicht nötig sind. Jedoch sind handelsübliche wechselbare Spannbacken an dieser Einspannvorrichtung nicht verwendbar, sodass ihr Einsatzgebiet begrenzt ist.In this clamping device, the restoring means is made of an elastic material and is at the same time the holding element for holding the clamping jaw and clamping jaw carrier together. Preferably, this elastic restoring and holding means is a rubber block with metal discs firmly adhering to opposite surfaces thereof, one of which is embedded or inserted in the jaw carrier and the other in the pulling-down jaw. This means that special guiding or holding means are not required for the clamping jaws. However, commercially available interchangeable clamping jaws cannot be used on this clamping device, so that their field of application is limited.

Aus der DE 1 807 060 A ist eine weitere Niederzugbacke für die Verwendung an Schraubstöcken bekannt. Die Mittel für die Erzeugung des Niederzug sind hier in der Niederzugbacke selbst angeordnet. Es wird ebenfalls das Wirkprinzip von aneinander anliegenden Schrägflächen verwendet. Diese Niederzugbacke besteht im Wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten Platten, einer Spannplatte, welche fest an einem Spannplattenträger angeordnet ist, und einer an dieser Spannplatte geführten beweglichen Platte. Zwischen diesen beiden Platten sind die Mittel für die Erzeugung des Niederzug und die Mittel für die Rückstellung der beweglichen Platte vorgesehen. Damit beim Anlegen einer Spannkraft an dem Werkstück gleichzeitig eine Spannbewegung jeder Niederzugbacke und eine relative Verschiebebewegung jeder beweglichen Platte quer zur Richtung der Spannkraft wirkt, müssen die Mittel für die Erzeugung des Niederzug sehr genau gefertigt und sehr genau angeordnet sein, sodass die beiden Platten absolut parallel zueinander und quer zur Spannkraftrichtung verlaufen.From the DE 1 807 060 A another pull-down jaw for use on vices is known. The means for generating the pull-down are arranged here in the pull-down jaw itself. The active principle of inclined surfaces lying against one another is also used. This pull-down jaw essentially consists of two plates arranged parallel to one another, a clamping plate which is fixedly arranged on a clamping plate carrier, and a movable plate guided on this clamping plate. Between these two plates are provided the means for generating the pull-down and the means for returning the moving plate. So that when a clamping force is applied to the workpiece, a clamping movement of each pull-down jaw and a relative displacement movement of each movable plate act transversely to the direction of the clamping force, the means for generating the pull-down must be manufactured very precisely and arranged very precisely so that the two plates are absolutely parallel to each other and transverse to the clamping force direction.

Mit dieser Niederzugbacke soll ungeachtet der Belastungskraft und anderer Spannverhältnisse besonders bei der Serienfabrikation ein fehlerloses und immer genau gleiches Positionieren des festzuspannenden Werkstückes bezüglich der beiden durch die feste Backe und die Führungen des Schraubstockes gebildeten Koordinaten gewährleistet sein.Irrespective of the loading force and other clamping conditions, this pull-down jaw is intended to ensure error-free and always exactly the same positioning of the workpiece to be clamped in relation to the two coordinates formed by the fixed jaw and the guides of the vice, especially in series production.

Jedoch, der Fertigungsaufwand für diese Niederzugbacke ist wesentlich größer als der für eine Niederzugbacke gemäß der zuvor genannten Einspannvorrichtung.However, the production cost for this pull-down jaw is significantly greater than that for a pull-down jaw according to the clamping device mentioned above.

Aus der Praxis und Literatur sind weitere Gestaltungsvarianten einer Niederzugbacke bekannt.Other design variants of a pull-down jaw are known from practice and literature.

So ist z.B. aus dem Prospekt „ARNO, Hochdruck-Maschinenschraubstock“, Seite 16 der Firma Georg Kesel GmbH & Co. KG, Maybachstraße 6, 87437 Kempten, DE, eine Niederzugbacke bekannt, bei der das Niederzugelement ein eingesetztes Federblatt ist. Diese Niederzugbacke findet insbesondere Verwendung für das Spannen von Rohteilen. Diese Niederzugbacke hat in ihrer Spannfläche, vorzugsweise in ihrem oberen Abschnitt, eine horizontal angeordnete Nut. In diese Nut wird ein Abschnitt der Breite des Federblattes eingesteckt und derart lösbar gehalten, sodass das Federblatt für die bestimmungsgemäße Verwendung der Niederzugbacke, also für das Spannen eines Werkstückes, ausreichend fixiert ist. Der verbleibende Abschnitt der Breite des Federblattes ragt von der Spannfläche der Niederzugbacke ab. Die freie lange Seitenkante/Seitenfläche dieses Abschnittes des Federblattes liegt beim Einspannen eines Werkstückes an der betreffenden Fläche des Werkstückes an. Damit beim Einspannen des Werkstückes auf das Werkstück eine Niederzugkraft wirkt, ist der aus dem Körper der Niederzugbacke herausragende Abschnitt der Breite des Federblattes entlang einer Knicklinie nach unten abgewinkelt, d.h., dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung dieser Abschnitt des Federblattes in Richtung der in der Spannvorrichtung bzw. dem Schraubstock zum Auflegen des Werkstückes angeordneten Werkstückunterlagen hin leicht geneigt ist.For example, a pull-down jaw is known from the brochure “ARNO, Hochdruck-Maschinenvise”, page 16, from Georg Kesel GmbH & Co. KG, Maybachstrasse 6, 87437 Kempten, DE, in which the pull-down element is an inserted spring leaf. This pull-down jaw is used in particular for clamping raw parts. This pull-down jaw has a horizontally arranged groove in its clamping surface, preferably in its upper section. A section of the width of the sprung sheet is inserted into this groove and held releasably in such a way that the sprung sheet is sufficiently fixed for the intended use of the pull-down jaw, ie for clamping a workpiece. The remaining section of the width of the spring leaf protrudes from the clamping surface of the pull-down jaw. When a workpiece is clamped, the free long side edge/side surface of this section of the spring leaf rests against the relevant surface of the workpiece. So that a pull-down force acts on the workpiece when the workpiece is clamped, the section of the width of the spring leaf protruding from the body of the pull-down jaw is angled downwards along a fold line, i.e. when used as intended, this section of the spring leaf can be bent in the direction of the clamping device or the vice for placing the Workpiece arranged workpiece supports is slightly inclined.

Bei Anliegen einer Spannkraft, also wenn die freie lange Seitenkante/Seitenfläche des freiliegenden Abschnittes des Federblattes an der betreffenden Seitenfläche des Werkstückes anliegt, wird der freiliegende Abschnitt des Federblattes mittels eines Kraftmoments (Drehmoment), welches durch die an der Kontaktstelle zwischen Federblatt und Werkstückseitenfläche auftretende Niederzugkraft erzeugt wird, nach unten gebogen und somit die an der Werkstückseitenfläche anliegende lange Seitenkante/Seitenfläche des Niederzugelements mitsamt dem Werkstück zu der Werkstückunterlage hin gezogen/gedrückt; sie bewegen sich also auf einem Niederzugweg nach unten in Richtung der Auflageebene, welche von der Werkstückunterlage definiert ist. Die Länge des Niederzugwegs beträgt wenige Zehntel- bis Hundertstelmillimeter.When a clamping force is applied, i.e. when the free long side edge/side surface of the exposed section of the spring leaf is in contact with the relevant side surface of the workpiece, the exposed section of the spring leaf is clamped by means of a moment of force (torque), which is caused by the force occurring at the contact point between the spring leaf and the side surface of the workpiece pull-down force is generated, bent downwards and thus the long side edge/side surface of the pull-down element lying against the workpiece side surface together with the workpiece is pulled/pressed towards the workpiece support; So they move down a Niederzugweg in the direction of the support plane, which is defined by the workpiece support. The length of the pull-down path is a few tenths to hundredths of a millimeter.

In dem folgenden Text wird diese Niederzugbacke „Kesel-Niederzugbacke“ genannt.In the following text this pull-down jaw is called "Kesel pull-down jaw".

Eine Niederzugbacke gleicher Bauart ist auch aus dem Datenblatt „K0601, Niederzugbacken mit Federblatt für NC-Spanner“, Blatt 1/1, der Firma HEINRICH KIPP WERK GmbH & Co. KG, Heubergstraße 2, 72172 Sulz am Neckar, DE, bekannt. Dieses Datenblatt zeigt u.a. eine totale Seitenansicht der Niederzugbacke mit Federblatt, womit die Lage und Anordnung des Federblattes in der Niederzugbacke und die der aufnehmenden Nut sehr deutlich gezeigt ist. Das Verhältnis der Größe/Breite des aufgenommenen, also des fixierten Abschnittes des Federblattes in Bezug auf den freiliegenden, geneigten Abschnitt des Federblattes ist 1:2 bis 1:3.A pull-down jaw of the same design is also known from the data sheet "K0601, pull-down jaws with spring leaf for NC spanners", sheet 1/1, from HEINRICH KIPP WERK GmbH & Co. KG, Heubergstraße 2, 72172 Sulz am Neckar, DE. This data sheet shows, among other things, a total side view of the pull-down jaw with spring leaf, which clearly shows the position and arrangement of the spring leaf in the pull-down jaw and that of the receiving groove. The ratio of the size/width of the received, that is to say the fixed, section of the spring leaf in relation to the exposed, inclined section of the spring leaf is 1:2 to 1:3.

In dem folgenden Text wird diese Niederzugbacke „KIPP-Niederzugbacke“ genannt.In the following text this pull-down jaw is called "KIPP pull-down jaw".

Eine weitere Niederzugbacke dieser Bauart offenbart das Prospekt „Schraubstockbacken, Spanntechnik für NC-Kompakt-Spanner“, Seite 8, Spannbacken der Rapid-Reihe für RKK, der Firma RÖHM GmbH, Heinrich-Röhm-Straße 50, 89567 Sontheim/Brenz, DE. Bei dieser Niederzugbacke mit Federblatt neigt sich der freiliegende Abschnitt nicht sofort. Dem in der Nut fixierten Abschnitt des Federblattes folgt zunächst ein in gleicher Ebene, also in horizontaler Ebene weitergeführter freiliegender Abschnitt und erst dann folgt die in Längsrichtung verlaufende Knicklinie, ab der sich der verbleibende Abschnitt des freiliegenden Abschnittes des Federblattes nach unten neigt.Another pull-down jaw of this design is disclosed in the brochure "Vice jaws, clamping technology for NC compact vices", page 8, clamping jaws of the Rapid series for RKK, from RÖHM GmbH, Heinrich-Röhm-Straße 50, 89567 Sontheim/Brenz, DE. In this spring leaf pull-down jaw, the exposed portion does not tilt immediately. The section of the spring leaf fixed in the groove is first followed by an exposed section that continues in the same plane, i.e. in a horizontal plane, and only then does the buckling line running in the longitudinal direction follow, from which the remaining section of the exposed section of the spring leaf slopes downwards.

In dem folgenden Text wird diese Niederzugbacke „RÖHM-Niederzugbacke“ genannt.In the following text this pull-down jaw is called "RÖHM pull-down jaw".

In Bezug auf die beim Einspannen eines Werkstückes auftretenden Teilkräfte und Wirkungsrichtungen dieser Teilkräfte ist der geneigte Abschnitt des Federblattes der „RÖHM-Niederzugbacke“ kürzer als der geneigte Abschnitt des Federblattes der „KIPP-Niederzugbacke“ bzw. der „Kesel-Niederzugbacke“.With regard to the partial forces occurring when clamping a workpiece and the directions in which these partial forces act, the inclined section of the spring leaf of the “RÖHM pull-down jaw” is shorter than the inclined section of the spring leaf of the “KIPP pull-down jaw” or the “Kesel pull-down jaw”.

Die mit der DE 10 2012 010 418 B4 bekannt gewordene Niederzugbacke und Werkstückklemmvorrichtung verwendet wieder das seit Jahrzehnten bekannte Prinzip der schrägen Gleitflächen, damit deren Niederzugelement beim Einspannen des Werkstückes in die Niederzugsrichtung bewegbar ist. Hier soll vorteilhaft sein, dass die für das Auflegen des Werkstückes vorgesehene Werkstückunterlage, in der Druckschrift Auflageelement genannt, lösbar am Niederzugbacken positionierbar ist. Mit dieser Anordnung soll erreicht werden, dass ein sicheres niveaudefiniertes Festklemmen eines Werkstückes reversibel möglich ist. Durch die Positionierung der Werkstückunterlage am Niederzugbacken wird der technische Aufbau einer Niederzugbacke komplizierter und die Herstellungskosten werden größer, gleiches trifft für den Wartungsaufwand zu.The one with the DE 10 2012 010 418 B4 The pull-down jaw and workpiece clamping device that has become known uses the principle of inclined sliding surfaces, which has been known for decades, so that the pull-down element can be moved in the pull-down direction when the workpiece is clamped. It should be advantageous here that the workpiece support provided for placing the workpiece, called the support element in the publication, can be releasably positioned on the pull-down jaw. This arrangement is intended to ensure that a workpiece can be reversibly clamped securely at a defined level. Due to the positioning of the workpiece support on the pull-down jaw, the technical structure of a pull-down jaw becomes more complicated and the manufacturing costs increase, the same applies to the maintenance effort.

Jede der genannten Niederzugbacken hat ihre Vorteile und Nachteile. Am Markt, also bei der spanabtragenden Fertigung und in kleinen und mittelständischen Betrieben haben Fertigungsaufträge immer öfter eine geringe Stückzahl an zu fertigenden Teilen. Die Anzahl an zu bearbeitenden Rohteilen nimmt stark zu. Auftraggeber, insbesondere die Großindustrie erwarten und fordern von Zulieferern neben anderem eine hohe Flexibilität. Um Fertigungsaufträge zu bekommen und annehmen zu können, ist unter anderem ein umfangreiches Sortiment an und/oder sind flexibel einsetzbare Werkstückspannmittel erforderlich.Each of the pull-down jaws mentioned has its advantages and disadvantages. On the market, i.e. in chip-removing production and in small and medium-sized companies, production orders increasingly have a small number of parts to be produced. The number of raw parts to be machined is increasing rapidly. Customers, especially large-scale industry, expect and demand a high level of flexibility from suppliers, among other things. In order to be able to receive and accept production orders, an extensive range of and/or flexible workpiece clamping devices is required.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Weiterentwicklung von Niederzugbacken für Werkstückspannvorrichtungen, insbesondere für Schraubstöcke. Der technische Aufbau der Niederzugbacke soll einfach sein und die Herstellungskosten gering; zudem wäre eine flexible Verwendbarkeit vorteilhaft.The object of the present invention is the further development of pull-down jaws for workpiece clamping devices, in particular for vices. The technical structure of the pull-down jaw should be simple and the production costs low; flexible usability would also be advantageous.

Die Aufgabe wird durch eine Spannbacke mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Spannbacke ergeben sich aus den Merkmalen der nachgeordneten Ansprüche 1 bis 19; der Anspruch 20 definiert eine Werkstückspannvorrichtung gemäß der Erfindung.The object is achieved by a clamping jaw having the features of claim 1. Further variants of the clamping jaw according to the invention result from the features of the subordinate claims 1 to 19; claim 20 defines a workpiece clamping device according to the invention.

Die neue, erfindungsgemäße Spannbacke für Werkstückspannvorrichtungen, insbesondere Schraubstöcke, besonders Parallelschraubstöcke bzw. Maschinenschraubstöcke, weist - in bekannter Ausführung - eine Spannfläche auf, von welcher wenigstens ein Niederzugelement absteht. Das Niederzugelement ist in einer Nut positioniert und gehalten. Diese Nut hat eine Nutgrundfläche sowie eine obere Nutwandfläche und eine untere Nutwandfläche, wobei diese Nutwandflächen jeweils von einer Seitenkante, also den Längskanten der Nutgrundfläche aus und mit Abstand zueinander bis zu der Spannfläche der Spannbacke reichen und selbige unter Bildung eines Nuteingang durchbrechen.The new clamping jaw according to the invention for workpiece clamping devices, in particular vices, especially parallel vices or machine vices, has - in known Execution - a clamping surface, from which protrudes at least one pull-down element. The pull-down element is positioned and held in a groove. This groove has a groove base as well as an upper groove wall surface and a lower groove wall surface, with these groove wall surfaces each extending from a side edge, i.e. the longitudinal edges of the groove base and at a distance from one another to the clamping surface of the clamping jaw and breaking through the same to form a groove entrance.

In dieser Nut ist ein Abschnitt des Körpers des Niederzugelements lösbar gehalten und derart angeordnet, dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Spannbacke der verbleibende, freiliegende Abschnitt des Körpers des Niederzugelements mit seiner Stirnfläche zu dem zu spannenden Werkstück hinzeigend ausgerichtet ist und eine Längskante dieser Stirnfläche im Wesentlichen parallel zu einer von einer Werkstückunterlage definierten Auflageebene ist, auf welcher das zu spannende Werkstück aufgelegt wird. Erfindungsgemäß ist nun noch vorgesehen, dass in der Nut ein Halte- und Rückstellmittel positioniert und derart angeordnet ist, dass wenigstens ein Abschnitt der Nut und das Halte- und Rückstellmittel gemeinsam ein Schwenklager für das in der Nut gehaltene Niederzugelement bilden.A section of the body of the pull-down element is detachably held in this groove and arranged in such a way that when the clamping jaw is used as intended, the remaining exposed section of the body of the pull-down element is aligned with its end face pointing towards the workpiece to be clamped and a longitudinal edge of this end face is essentially parallel to a support plane defined by a workpiece support, on which the workpiece to be clamped is placed. According to the invention, a holding and restoring means is positioned in the groove and arranged in such a way that at least one section of the groove and the holding and restoring means together form a pivot bearing for the pull-down element held in the groove.

Nach einer Ausführungsvariante der Erfindung ist noch vorgesehen, dass die Breite des Nuteingangs größer ist als die Breite der Nutgrundfläche, sodass die Länge des möglichen Niederzugweges der an der Werkstückseitenfläche beim Spannvorgang anliegenden Stirnkante/Stirnfläche des Niederzugelements größer sein kann als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Niederzugbacken mit Federblatt.According to one embodiment of the invention, it is also provided that the width of the groove entrance is greater than the width of the groove base, so that the length of the possible pull-down path of the front edge/front surface of the pull-down element that rests on the side surface of the workpiece during the clamping process can be greater than in the case of the prior art Technique known pull-down jaws with spring leaf.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist das Halte- und Rückstellmittel auf oder in der unteren Nutwandfläche angeordnet und derart positioniert ist, dass bei Nichtanliegen einer Spannkraft an der Spannbacke das Niederzugelement mit seiner Deckfläche an die obere Nutwandfläche herangeführt wird und dort anliegt. Somit wird unter anderem erreicht, dass das Niederzugelement nach dem Spannvorgang quasi automatisch in seine Ausgangslage zurückgeht und für den nächsten Spannvorgang bereitsteht.According to a further embodiment variant of the invention, the holding and restoring means is arranged on or in the lower groove wall surface and is positioned in such a way that when a clamping force is not applied to the clamping jaw, the pull-down element is brought with its cover surface to the upper groove wall surface and rests there. This means, among other things, that the pull-down element returns to its starting position almost automatically after the clamping process and is ready for the next clamping process.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist in der unteren Nutwandfläche wenigstens eine Vertiefung angeordnet, in welcher das Halte- und Rückstellmittel positioniert und gehalten ist. Diese Variante bringt weitere Vorteile hinsichtlich der Herstellungskosten und der Wartung der Spannbacke vor, bei und nach ihrer Verwendung.According to another embodiment variant, at least one depression is arranged in the lower groove wall surface, in which depression the holding and restoring means is positioned and held. This variant brings further advantages in terms of manufacturing costs and maintenance of the jaw before, during and after its use.

In vorteilhafter Gestaltung ist diese Vertiefung rinnenförmig. Hinsichtlich der im Schwenklager auftretenden Kräfte, insbesondere bei Anliegen einer Spannkraft, ist es von Vorteil, dass die Vertiefung im Wesentlichen parallel zu der Nutgrundfläche ausgerichtet angeordnet ist.In an advantageous embodiment, this depression is channel-shaped. With regard to the forces occurring in the pivot bearing, in particular when a clamping force is applied, it is advantageous for the recess to be arranged essentially parallel to the base of the groove.

Erfindungsgemäß ist das Halte- und Rückstellmittel aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Gummi; vorteilhaft eine Rundschnur oder eine Profilschnur, vorzugsweise mit einem Trapezprofil. Diese Ausführung bringt weitere Vorteile, sie ist einerseits wartungsfreundlich und andererseits kostengünstig für die Herstellung der erfindungsgemäßen Spannbacke und für die Fertigungsnebenkosten, also hinsichtlich der sogenannten Rüstzeit, welche für das Vorbereiten der Werkstückspannvorrichtung, also ihrer Spannbacken auf die zu spannenden Werkstücke benötigt wird. According to the invention, the holding and restoring means is made of an elastic material, preferably rubber; advantageously a round cord or a profile cord, preferably with a trapezoidal profile. This design brings further advantages, on the one hand it is easy to maintain and on the other hand it is economical for the production of the clamping jaw according to the invention and for the additional production costs, i.e. with regard to the so-called set-up time, which is required for preparing the workpiece clamping device, i.e. its clamping jaws for the workpieces to be clamped.

Insbesondere bei Fertigungslosen mit geringen Stückzahlen stellen sich diese Vorteile ein.These advantages are particularly evident in the case of production batches with small quantities.

Nach der Erfindung sind weiteren Ausführungsvarianten vorgesehen, wobei jeweils nach den Erfordernissen der vorliegenden Einsatzfälle entschieden wird welche Ausführungsvariante oder welche Kombinationen der möglichen Ausführungsvarianten eingesetzt werden.According to the invention, further embodiment variants are provided, it being decided which embodiment variant or which combinations of the possible embodiment variants are to be used depending on the requirements of the application at hand.

Nach einer Ausführungsvariante sind die obere Nutwandfläche und die Spannfläche zueinander unter einem spitzen Winkel ausgerichtet und die untere Nutwandfläche und die Spannfläche zueinander unter einem stumpfen Winkel ausgerichtet angeordnet. Diese Gestaltung ist vorteilhaft für eine bezüglich der Werkstückauflage geneigte Anordnung des Niederzugelements.According to one embodiment variant, the upper groove wall surface and the clamping surface are aligned with one another at an acute angle and the lower groove wall surface and the clamping surface are arranged aligned with one another at an obtuse angle. This design is advantageous for an arrangement of the pull-down element that is inclined with respect to the workpiece support.

Nach einer anderen Ausführungsvariante sind die untere Nutwandfläche und die Nutgrundfläche zueinander unter einem Winkel von 90° ausgerichtet und die obere Nutwandfläche und die Nutgrundfläche zueinander unter einem stumpfen Winkel ausgerichtet angeordnet. Dieses Konstruktionsdetail bringt Vorteile für die Dimensionierung und Gestaltung des in der Nut angeordneten Schwenklagers, zudem für die formenmäßige Gestaltung des Niederzugelements.According to another embodiment variant, the lower groove wall surface and the groove base are aligned at an angle of 90° to one another and the upper groove wall surface and the groove base are arranged aligned to one another at an obtuse angle. This construction detail brings advantages for the dimensioning and design of the pivot bearing arranged in the groove, as well as for the shape design of the pull-down element.

Gemäß der Erfindung ist das Niederzugelement ein scheibenförmiger Körper, welcher eine ebenflächige Deckfläche und/oder eine ebenflächige Grundfläche aufweist, und hat vorzugsweise eine prismatische Form.According to the invention, the pull-down element is a disc-shaped body which has a planar cover surface and/or a planar base surface, and preferably has a prismatic shape.

Der gehaltene Abschnitt des Körpers und der freiliegende Abschnitt des Körpers des Niederzugelements sind in der gleichen ebenflächigen Flächenebene bzw. Körperebene. Die erfindungsgemäße Verwendung eines Schwenklagers für das Halten des Niederzugelements in der Spannbacke nebst dessen körperliche Ausbildung und dessen Anordnung in der für das Halten in der Spannbacke vorgesehenen Nut sind hierfür die besten Voraussetzungen.The retained portion of the body and the exposed portion of the body of the pull-down member are in the same planar surface plane or body plane. The inventive The best prerequisites for this are the use of a pivot bearing for holding the pull-down element in the clamping jaw together with its physical design and its arrangement in the groove provided for holding in the clamping jaw.

Körperabschnitte des Niederzugelements müssen also nicht zueinander abgewinkelt liegend, also zueinander geneigt angeordnet sein, wie es bei den Lösungen nach dem Stand der Technik zwingend erforderlich ist.Body sections of the pull-down element therefore do not have to lie at an angle to one another, that is to say inclined to one another, as is absolutely necessary with the solutions according to the prior art.

Die Dicke des scheibenförmigen Körpers liegt vorteilhaft zwischen 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise zwischen 3,5 mm bis 5 mm. Der genaue Wert der Dicke ergibt sich aus dem vorgesehenen Verwendungszweck, insbesondere unter Berücksichtigung der möglichen bzw. erforderlichen Spannkraft oder der maximal zulässigen Spannkraft bezüglich des einzuspannenden Werkstückes, und/oder unter Berücksichtigung des Werkstoffes und/oder der Dicke bzw. der Außenkontur des einzuspannenden Werkstückes.The thickness of the disc-shaped body is advantageously between 2 mm and 10 mm, preferably between 3.5 mm and 5 mm. The exact value of the thickness results from the intended use, in particular taking into account the possible or required clamping force or the maximum permissible clamping force with regard to the workpiece to be clamped, and/or taking into account the material and/or the thickness or the outer contour of the workpiece to be clamped .

In Versuchen hat der Erfinder ermittelt, dass es für die Anwendung der neuen erfindungsgemäßen Spannbacke nebst dem erfindungsgemäß gestalteten Niederzugelement im Produktionsprozess von Vorteil ist, wenn für eine Spannbacke mehrere Niederzugelemente verschiedener Form, insbesondere ihrer Außenkontur vorhanden sind. Bei diesen Ausführungsvarianten wird zunächst von einem im Wesentlichen rechteckförmigen oder quadratischen (Grund-) Körper für das Niederzugelement ausgegangen.The inventor has determined in tests that it is advantageous for the application of the new clamping jaw according to the invention together with the pull-down element designed according to the invention in the production process if several pull-down elements of different shapes, in particular their outer contours, are available for a clamping jaw. In these design variants, an essentially rectangular or square (basic) body is initially assumed for the pull-down element.

Bei einem ersten Niederzugelement ist der Körper U-förmig und hat zwei Spannfinger, welche an dem freiliegenden Abschnitt des Körpers des Niederzugelements mit Abstand zueinander angeordnet sind.In a first pull-down member, the body is U-shaped and has two collet fingers spaced apart on the exposed portion of the body of the pull-down member.

Bei einem zweiten Niederzugelement ist der Körper L-förmig und hat einen Spannschenkel, dessen Stirnfläche konvex ist.In a second pull-down element, the body is L-shaped and has a clamping leg whose end face is convex.

Bei einem dritten Niederzugelement ist der Körper T-förmig und hat eine Spannnase, welche an dem freiliegenden Abschnitt des Körpers, vorzugsweise mittig bezüglich seiner Körperlänge, angeordnet ist. In a third pull-down element, the body is T-shaped and has a clamping lug located on the exposed portion of the body, preferably midway along its body length.

Und bei einem vierten Niederzugelements ist der Körper im Wesentlichen V-förmig und hat einen linken Spannflügel und einen rechten Spannflügel, deren Stirnflächen vorzugsweise geradlinig sind und zueinander unter einem stumpfen Winkel liegend ausgerichtet sind. Diese vierte Ausführungsvariante ist vorteilhaft für das Spannen von Werkstücken mit zylindrischen bzw. krummflächigen Außenkonturen.And in a fourth pull-down element, the body is substantially V-shaped and has a left clamping wing and a right clamping wing, the faces of which are preferably rectilinear and oriented at an obtuse angle to one another. This fourth variant is advantageous for clamping workpieces with cylindrical or curved outer contours.

Bekannte Spannbacken mit einem von Ihrer Spannfläche hervorstehenden Niederzugelement benötigen für das Niederzugelement einen speziellen Werkstoff, welcher insbesondere federelastische Eigenschaften aufweisen muss und somit teurer ist. Zudem muss ein solches Niederzugelement entlang einer Körperlängslinie gebogen oder abgewinkelt sein, damit sein geneigter freiliegender Körperabschnitt mit seiner freien langen Seitenkante/Seitenfläche, also mit seiner Stirnfläche während des Spannvorganges unter einem spitzen Winkel an der Werkstückseitenfläche angreifen kann.Known clamping jaws with a pull-down element protruding from their clamping surface require a special material for the pull-down element, which must have spring-elastic properties in particular and is therefore more expensive. In addition, such a pull-down element must be bent or angled along a longitudinal body line so that its inclined, exposed body section can engage the workpiece side surface at an acute angle with its free long side edge/side surface, i.e. with its end face, during the clamping process.

Mit dem erfindungsgemäß in der Nut vorgesehenen Schwenklager für das Halten und Positionieren des Niederzugelements ist einerseits kein spezieller Werkstoff notwendig und der Herstellungsaufwand verringert sich. Zudem kann beim Spannvorgang das in der Spannbacke gemäß der Erfindung gehaltene und positionierte Niederzugelement sehr feinfühlig an die betreffende Seitenfläche des Werkstückes angelegt werden. Außerdem können Werkstücke, deren Seitenflächen, an denen die Halte- und Niederzugkräfte angreifen, nicht planparallel bzw. winklig zueinander sind sehr sicher eingespannt werden. Die erfindungsgemäße Spannbacke eignet sich auch vorteilhaft für das Einspannen von Werkstücken deren Außenkontur konisch. bzw. keglig ist bzw. überwiegend eine solche Außenkontur aufweist, wie z.B. sogenannte Ausbrennteile, Abgüsse, Sägeteile und dergleichen Werkstücke.With the pivot bearing provided according to the invention in the groove for holding and positioning the pull-down element, on the one hand no special material is necessary and the production costs are reduced. In addition, during the clamping process, the pull-down element held and positioned in the clamping jaw according to the invention can be applied very sensitively to the relevant side surface of the workpiece. In addition, workpieces whose side surfaces, on which the holding and pull-down forces act, are not plane-parallel or at an angle to one another can be clamped very securely. The clamping jaw according to the invention is also advantageously suitable for clamping workpieces whose outer contour is conical. or conical or predominantly has such an outer contour, such as so-called burned-out parts, casts, sawn parts and similar workpieces.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Spannbacke und ihre Anwendung in einer Werkstückspannvorrichtung anhand von in Figuren schematisch gezeigten Ausführungsbeispielen näher und in weiteren Details erläutert, welche jedoch nicht einschränkend bezüglich des Schutzbegehrens sind. Es zeigen:

  • 1 eine Werkstückspannvorrichtung in schematischer Seitenansicht, in welcher die erfindungsgemäße Spannbacke verwendet wird;
  • 1a ein Ausschnitt aus der 1;
  • 2a eine erfindungsgemäße Spannbacke in perspektivischer Ansicht;
  • 2b die Spannbacke nach 2a in Vorderansicht;
  • 2c die Spannbacke nach 2a mit Blick auf deren Seitenfläche;
  • 2d die Spannbacke nach 2a mit Blick auf deren Rückseite;
  • 2e einen Ausschnitt aus der 2c, eine Vergrößerung der Seitenansicht, mit Blick auf die gemäß der Erfindung gestaltete Nut der Spannbacke;
  • 3a eine Seitenansicht der Spannbacke in Ausführung gemäß den 2 mit aufgenommenen erfindungsgemäßen Niederzugelement und der Ausbildung eines Schwenklagers gemäß der Erfindung;
  • 3b eine Seitenansicht von einem Abschnitt der Spannbacke mit einem Detail bezüglich der Neigung des Niederzugelements;
  • 3c Seitenansichten der Spannbacke mit Details bezüglich der Niederzugbewegung;
  • 4 Ansichten zu einer ersten Ausführungsvariante eines in der Spannbacke positionierten Niederzugelements, in Draufsicht;
  • 5 Ansichten zu einer zweiten Ausführungsvariante eines in der Spannbacke positionierten Niederzugelements, in Draufsicht;
  • 6 Ansichten zu einer dritten Ausführungsvariante eines in der Spannbacke positionierten Niederzugelements, in Draufsicht;
  • 7 eine Ansicht zu einer vierten Ausführungsvariante eines in der Spannbacke positionierten Niederzugelements, in Draufsicht;
  • 8 eine Darstellung zu einer möglichen Verwendung des ersten Niederzugelements für das Spannen eines Werkstückes, in Draufsicht;
  • 9, 10 und 11 je eine Darstellung zu einer möglichen Verwendung des zweiten Niederzugelements für das Spannen von Werkstücken, in Draufsicht; und
  • 12 eine Darstellung zu einer möglichen Verwendung des vierten Niederzugelements für das Spannen eines Werkstückes mit zylindrischer Außenkontur.
In the following, the clamping jaw according to the invention and its application in a workpiece clamping device are explained in more detail and in further details on the basis of exemplary embodiments shown schematically in figures, which, however, are not restrictive with regard to the protection desired. Show it:
  • 1 a workpiece clamping device in a schematic side view, in which the clamping jaw according to the invention is used;
  • 1a an excerpt from the 1 ;
  • 2a a clamping jaw according to the invention in a perspective view;
  • 2 B the clamping jaw 2a in front view;
  • 2c the clamping jaw 2a with a view of the side surface;
  • 2d the clamping jaw 2a looking at the back;
  • 2e a section of the 2c , an enlargement of the side view, facing the groove of the clamping jaw designed according to the invention;
  • 3a a side view of the clamping jaw in accordance with the embodiment 2 with recorded pull-down element according to the invention and the formation of a pivot bearing according to the invention;
  • 3b a side view of a portion of the clamping jaw with a detail regarding the inclination of the pull-down element;
  • 3c Side views of the clamping jaw with details regarding the pull-down movement;
  • 4 Views of a first embodiment variant of a pull-down element positioned in the clamping jaw, in plan view;
  • 5 Views of a second embodiment variant of a pull-down element positioned in the clamping jaw, in plan view;
  • 6 Views of a third embodiment variant of a pull-down element positioned in the clamping jaw, in plan view;
  • 7 a view of a fourth embodiment variant of a pull-down element positioned in the clamping jaw, in plan view;
  • 8th a representation of a possible use of the first pull-down element for clamping a workpiece, in plan view;
  • 9 , 10 and 11 one representation of a possible use of the second pull-down element for clamping workpieces, in top view; and
  • 12 a representation of a possible use of the fourth pull-down element for clamping a workpiece with a cylindrical outer contour.

Zunächst wird vorausgeschickt, dass Begriffe wie „links“, „rechts“, „oben“ oder „unten“ sich lediglich auf die Darstellung in den Figuren beziehen, aber von der tatsächlichen Anordnung in der Praxis abweichen können. Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Figuren keine reinen technischen Zeichnungen sind, weshalb teilweise Schraffuren und Abbruchlinien fehlen. Zudem können die relativen Dimensionen von der Wirklichkeit abweichen. In der Beschreibung nicht erwähnte Bezugszeichen und deren Bedeutung ergeben sich aus der Bezugszeichenliste nebst den jeweiligen Figuren. Jedes Bezugszeichen hat in allen Figuren die gleiche Bedeutung.First of all, it is said that terms such as “left”, “right”, “above” or “below” only refer to the representation in the figures, but can deviate from the actual arrangement in practice. Furthermore, it is pointed out that the figures are not purely technical drawings, which is why hatching and break lines are sometimes missing. In addition, the relative dimensions may deviate from reality. Reference symbols not mentioned in the description and their meaning can be found in the list of reference symbols together with the respective figures. Each reference number has the same meaning in all figures.

In der 1 ist eine an sich bekannte Werkstückspannvorrichtung, hier ein Schraubstock 20 schematisch dargestellt und in der 1a ist ein vergrößerter Ausschnitt der 1 gezeigt. Der Schraubstock 20 weist einen Grundkörper 21 auf, welcher einen feststehenden Spannbackenträger 22 und eine Spannbackenträgerführung 23 für einen beweglichen Spannbackenträger 24 hat, welcher mit Abstand und gegenüberliegend zum feststehenden Spannbackenträger 22 angeordnet ist. Zum Bewegen des beweglichen Spannbackenträgers 24 zu dem feststehenden Spannbackenträger 22 hin bzw. von selbigen weg besitzt der Schraubstock 20 ein Stellmittel 25. An den beiden Spannbackenträgern 22 und 24 ist jeweils eine erfindungsgemäße Spannbacke 2 angeordnet, in welcher ein Niederzugelement 30 positioniert ist, siehe auch in 1a.In the 1 is a known workpiece clamping device, here a vise 20 shown schematically and in which 1a is an enlarged section of the 1 shown. The vise 20 has a body 21 which has a fixed jaw carrier 22 and a jaw carrier guide 23 for a movable jaw carrier 24 which is arranged at a distance from and opposite the fixed jaw carrier 22 . To move the movable clamping jaw carrier 24 towards or away from the fixed clamping jaw carrier 22, the vice 20 has an adjusting means 25. A clamping jaw 2 according to the invention is arranged on each of the two clamping jaw carriers 22 and 24, in which a pull-down element 30 is positioned, see also in 1a .

Zwischen diesen beiden Spannbacken 2, den Niederzugbacken 1 sind im Schraubstock 20 zwei Werkstückunterlagen 26 mit Abstand zueinander auf einer Referenzfläche 70 positioniert. In der Regel und vorzugsweise ist die obere Körperfläche der Spannbackenträgerführung 23 die Referenzfläche 70. Ein Werkstück W1 ist auf den Werkstückunterlagen 26 aufgelegt und die beiden Spannbacken 2 sind an die betreffenden, einander gegenüberliegenden Seitenflächen 28, 29 des Werkstücks W1 herangeführt, der Spannvorgang, also das Einwirken einer Spannkraft auf das Werkstück W1 hat hier noch nicht begonnen.Between these two clamping jaws 2 , the pull-down jaws 1 , two workpiece supports 26 are positioned at a distance from one another on a reference surface 70 in the vice 20 . As a rule and preferably, the upper body surface of the clamping jaw carrier guide 23 is the reference surface 70. A workpiece W1 is placed on the workpiece supports 26 and the two clamping jaws 2 are brought to the relevant, opposite side surfaces 28, 29 of the workpiece W1, the clamping process, i.e the action of a clamping force on the workpiece W1 has not yet started here.

Die oberen Flächen der Werkstückunterlagen 26 definieren eine Auflageebene 27 für das Werkstück W1.The upper surfaces of the workpiece pads 26 define a support plane 27 for the workpiece W1.

Weitere Details zu den erfindungsgemäßen Spannbacken 2 werden folgend bzw. weiter hinten in der Beschreibung erläutert.Further details on the clamping jaws 2 according to the invention are explained below or later in the description.

In der 2a ist die erfindungsgemäße Spannbacke 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die 2b zeigt dazu eine Ansicht von vorn, die 2c eine Seitenansicht und die 2d eine Ansicht von hinten. Diese neue Spannbacke 2 geht zunächst von einer an sich bekannten Ausführung einer Spannbacke aus und hat eine Grundfläche 3, eine im Wesentlichen zu dieser parallel angeordneten Deckfläche 4, eine vordere Fläche, die Spannfläche 5, eine linke Seitenfläche 7, eine rechte Seitenfläche 8 und eine im Wesentlichen parallel zu der Spannfläche 5 angeordnete hintere Fläche, die Verbindungsfläche 6, mit welcher die Spannbacke 2 an einen Spannbackenträger 22 bzw. 24 positionierbar ist. An der von der Verbindungsfläche 6 und der Grundfläche 3 gebildeten Flächenkannte ist eine Fase 9 angeordnet. Damit die Spannbacke 2 nach dem Anlegen ihrer Verbindungsfläche 6 an einen Spannbackenträger 22 bzw. 24 an selbigen lösbar fixiert werden kann, ist wenigstens eine durchgehende Stufenbohrung 10 vorgesehen, welche von der Spannfläche 5 aus zur Verbindungsfläche 6 hingeführt ist und diese durchsetzt und durch welche ein Befestigungsmittel, z.B. ein Bolzen, geführt werden kann. Die Länge L1 des Körpers der Spannbacke 2 ist durch den Abstand zwischen ihrer linken Seitenfläche 7 und ihrer rechten Seitenfläche 8 definiert, hierzu auch 2d.In the 2a the clamping jaw 2 according to the invention is shown in a perspective view. the 2 B shows a view from the front 2c a side view and the 2d a rear view. This new clamping jaw 2 is initially based on a known design of a clamping jaw and has a base surface 3, a cover surface 4 arranged essentially parallel thereto, a front surface, the clamping surface 5, a left side surface 7, a right side surface 8 and a rear surface arranged essentially parallel to the clamping surface 5, the connecting surface 6, with which the clamping jaw 2 can be positioned on a clamping jaw carrier 22 or 24. A chamfer 9 is arranged on the surface edge formed by the connecting surface 6 and the base surface 3 . So that the clamping jaw 2 can be releasably fixed to a clamping jaw carrier 22 or 24 after its connecting surface 6 has been placed on the latter, at least one continuous stepped bore 10 is provided, which leads from the clamping surface 5 to the connecting surface 6 and passes through it and through which a Fasteners, such as a bolt, are performed can. The length L1 of the body of the jaw 2 is defined by the distance between its left side face 7 and its right side face 8, here also 2d .

Von der Spannfläche 5 ausgehend ist in der Spannbacke 2 eine Nut 12 angeordnet, welche von der linken Seitenfläche 7 bis zur rechten Seitenfläche 8 reicht und selbige 7, 8 öffnet, hierzu auch 2c. Die Details der Gestaltung dieser Nut 12 sind schematisch in der 2e dargestellt und werden anhand dieser Darstellung erläutert. Die Darstellung in der 2e ist eine Seitenansicht der Spannbacke 2, ein vergrößerter Ausschnitt aus der 2c.Starting from the clamping surface 5, a groove 12 is arranged in the clamping jaw 2, which extends from the left side surface 7 to the right side surface 8 and the same 7, 8 opens, this also 2c . The details of the design of this groove 12 are shown schematically in FIG 2e shown and explained based on this representation. The representation in the 2e is a side view of the clamping jaw 2, an enlarged detail from the 2c .

Die von der Spannfläche 5 ausgehende Nut 12 hat eine Nutgrundfläche 13 sowie eine obere Nutwandfläche 14 und eine untere Nutwandfläche 15, wobei diese Nutwandflächen 14 und 15 jeweils von einer Seitenkante, also den Längskanten der Nutgrundfläche 13 aus und mit Abstand zueinander bis zu der Spannfläche 5 der Spannbacke 2 reichen und selbige unter Bildung eines Nuteingang 16 durchbrechen. Die Längskanten haben in der Figur kein Bezugszeichen.The groove 12 starting from the clamping surface 5 has a groove base surface 13 and an upper groove wall surface 14 and a lower groove wall surface 15, these groove wall surfaces 14 and 15 each starting from a side edge, i.e. the longitudinal edges of the groove base surface 13 and at a distance from one another up to the clamping surface 5 of the clamping jaw 2 and break through the same to form a groove entrance 16. The longitudinal edges have no reference number in the figure.

Nach der Erfindung, also in neuer Gestaltung ist die Nut 12, im Querschnitt der Spannbacke 2 gesehen bzw. bei Sicht auf eine ihrer Seitenflächen 7, 8 zu der Spannfläche 5 hin geneigt im Körper der Spannbacke 2 angeordnet.According to the invention, ie in a new design, the groove 12 is arranged in the body of the clamping jaw 2 inclined towards the clamping surface 5 when viewed in cross section of the clamping jaw 2 or when looking at one of its side surfaces 7, 8.

Wird ein Niederzugelement, z.B. ein erstes Niederzugelement 30 in der Nut 12 aufgenommen und dort lösbar gehalten sowie zweckbestimmt positioniert, vgl. hierzu auch 1 oder 1a, ist der freiliegende Abschnitt des Körpers des Niederzugelements 30 mit seiner Stirnfläche zu dem zu spannenden Werkstück W1 hinzeigend ausgerichtet und eine Längskante dieser Stirnfläche im Wesentlichen parallel zu einer von einer Werkstückunterlage 26 definierten Auflageebene 27, auf welcher das zu spannende Werkstück aufgelegt wird.If a pull-down element, for example a first pull-down element 30, is received in the groove 12 and held there in a detachable manner and positioned for a specific purpose, cf 1 or 1a , the exposed section of the body of the pull-down element 30 is oriented with its end face pointing towards the workpiece W1 to be clamped and a longitudinal edge of this end face is essentially parallel to a support plane 27 defined by a workpiece support 26, on which the workpiece to be clamped is placed.

In der 2e sind noch Ausführungsvarianten der neuen Gestaltung der ein Niederzugelement aufnehmenden Nut 12 aufgezeigt und dargestellt.In the 2e design variants of the new design of the groove 12 accommodating a pull-down element are also shown and illustrated.

So ist nach einer Variante der Erfindung in diesem Ausführungsbeispiel die Breite B2 des Nuteingangs 16 größer als die Breite B1 der Nutgrundfläche 13.According to a variant of the invention, in this exemplary embodiment, the width B2 of the groove entrance 16 is greater than the width B1 of the groove base 13.

Nach weiteren Varianten der Erfindung ist bei diesem Ausführungsbeispiel auch vorgesehen, dass die obere Nutwandfläche 14 und die Spannfläche 5 zueinander unter einem spitzen Winkel, dem oberen Eingangswinkel V3 ausgerichtet und die untere Nutwandfläche 15 und die Spannfläche 5 zueinander unter einem stumpfen Winkel, dem unteren Eingangswinkel V4 ausgerichtet angeordnet sind.According to further variants of the invention, it is also provided in this exemplary embodiment that the upper groove wall surface 14 and the clamping surface 5 are aligned with one another at an acute angle, the upper entry angle V3, and the lower groove wall surface 15 and the clamping surface 5 with one another at an obtuse angle, the lower entry angle V4 are arranged aligned.

Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits weiter vorn in der Beschreibung genanntThe resulting advantages have already been mentioned earlier in the description

Zudem sind die untere Nutwandfläche 15 und die Nutgrundfläche 13 zueinander unter einem Winkel von 90°, dem unteren Grundwinkel V1 ausgerichtet und die obere Nutwandfläche 14 und die Nutgrundfläche 13 zueinander unter einem stumpfen Winkel, dem oberen Grundwinkel V2 ausgerichtet angeordnet. Dieses Konstruktionsdetail bringt Vorteile für die Dimensionierung und Gestaltung des nach der Erfindung in der Nut angeordneten Schwenklagers, zudem für die formenmäßige Gestaltung des Niederzugelements. Die Details hierzu werden weiter hinten noch beschrieben.In addition, the lower groove wall surface 15 and the groove base surface 13 are aligned to one another at an angle of 90°, the lower base angle V1, and the upper groove wall surface 14 and the groove base surface 13 are aligned to one another at an obtuse angle, the upper base angle V2. This construction detail brings advantages for the dimensioning and design of the pivot bearing arranged in the groove according to the invention, as well as for the shape design of the pull-down element. The details of this are described further below.

In der 3a ist in schematischer Ansicht eine Niederzugbacke 1, welche in dem in der 1 dargestellten Schraubstock 20 angeordnet ist, in Seitenansicht und Teilansicht gezeigt. Diese Niederzugbacke 1 umfasst eine Spannbacke 2 in Ausführung gemäß den 2 mit einem aufgenommenen Niederzugelement, hier ein erstes Niederzugelement 30, sowie ein in der Nut 12 gemäß der Erfindung angeordnetes Schwenklager 11. Die Darstellung zeigt einen Zustand, in dem an der Spannbacke 2 keine Spannkraft anliegt. In the 3a is a schematic view of a Niederzugbacke 1, which in the in the 1 illustrated vise 20 is arranged, shown in side view and partial view. This Niederzugbacke 1 includes a jaw 2 in execution according to 2 with an incorporated pull-down element, here a first pull-down element 30, and a pivot bearing 11 arranged in the groove 12 according to the invention. The illustration shows a state in which the clamping jaw 2 has no clamping force.

Zwecks Gestaltung eines Schwenklagers 11 für ein lösbares Halten und für die Positionierung des Niederzugelements in der Spannbacke 2, also in deren Nut 12, ist in der unteren Nutwandfläche 15 eine Vertiefung 18 angeordnet. Diese Vertiefung 18 ist im Wesentlichen parallel zu der Nutgrundfläche 13 ausgerichtet, vorzugsweise rinnenförmig und ebenso lang wie die Nut 12. In dieser Vertiefung 18 ist ein Halte- und Rückstellmittel 19 positioniert und gehalten. Das Halte- und Rückstellmittel 19 und wenigstens der zwischen dem positionierten Halte- und Rückstellmittel 19 und der Nutgrundfläche 13 liegende Abschnitt der Nut 12 einschließlich der Nutgrundfläche 13 selbst bilden das Schwenklagers 11. die von der Nutgrundfläche 13 und der oberen Nutwandfläche 14 definierte obere Längskante 17 der Nut 12 bilden quasi die Achse, um welche das Niederzugelement während des Spannvorganges schwenkt und dabei eine Niederzugbewegung ausführt.A recess 18 is arranged in the lower groove wall surface 15 for the purpose of designing a pivot bearing 11 for releasable holding and for positioning the pull-down element in the clamping jaw 2 , ie in its groove 12 . This depression 18 is aligned essentially parallel to the groove base 13, preferably in the form of a channel and of the same length as the groove 12. A holding and restoring means 19 is positioned and held in this depression 18. The holding and restoring means 19 and at least the section of the groove 12 lying between the positioned holding and restoring means 19 and the groove base 13, including the groove base 13 itself, form the pivot bearing 11. The upper longitudinal edge 17 defined by the groove base 13 and the upper groove wall surface 14 of the groove 12 form the axis about which the pull-down element pivots during the clamping process and thereby executes a pull-down movement.

Das Halte- und Rückstellmittel 19 ist aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Gummi; und in diesem Ausführungsbeispiel vorteilhaft eine Rundschnur.The holding and restoring means 19 is made of an elastic material, preferably rubber; and in this embodiment advantageously a round cord.

Damit die Spannbacke 2 als Niederzugbacke 1 in dem Schraubstock 20 eingesetzt werden kann, würde zunächst in die zuvor gereinigte Vertiefung 18 die Rundschnur aus Gummi, also das Halte- und Rückstellmittel 19 eingelegt und positioniert. Dann wird das Niederzugelement, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein erstes Niederzugelement 30 in die Nut 12 soweit eingeschoben, bis seine hinten liegende Stirnfläche an der Nutgrundfläche 13 anstößt. Die Größe des Halte- und Rückstellmittels 19, also im vorliegenden Fall der Durchmesser der Rundschnur, als auch die elastischen Eigenschaften des Halte- und Rückstellmittels 19 sind so gewählt, dass das eingeschobene und positionierte Niederzugelement bei Nichtanliegen und bei Anliegen einer Spannkraft an der Spannbacke 2 sicher gehalten wird und bei Anliegen einer Spannkraft an der Spannbacke 2 ausreichend nachgiebig ist, damit das Niederzugelement im Schwenklager 11 um die fiktive Schwenkachse schwenken und die Niederzugbewegung ausführen kann.So that the clamping jaw 2 can be used as a pull-down jaw 1 in the vice 20, the previously cleaned recess 18 the round cord made of rubber, so the holding and restoring means 19 is inserted and positioned. Then the pull-down element, in the present exemplary embodiment a first pull-down element 30 , is pushed into the groove 12 until its end face lying at the rear abuts the groove base surface 13 . The size of the holding and restoring means 19, i.e. in the present case the diameter of the round cord, as well as the elastic properties of the holding and restoring means 19 are selected in such a way that the pushed-in and positioned pull-down element does not touch the clamping jaw 2 is held securely and is sufficiently flexible when a clamping force is applied to the clamping jaw 2 so that the pull-down element can pivot about the imaginary pivot axis in the pivot bearing 11 and carry out the pull-down movement.

Wie aus der 3a ersichtlich ist, wird das Niederzugelement 30, da in dieser Darstellung keine Spannkraft wirkt, durch das an seiner Grundfläche 38 anliegende Halte- und Rückstellmittel 19 in der Nut 12 soweit nach oben gedrückt, dass seine Deckfläche 39 an der oberen Nutwandfläche 14 anliegt. Das Niederzugelement 30 befindet sich quasi in einer Ausgangsstellung, in welcher zwischen der Nutgrundfläche 13 und der innen liegenden Stirnfläche (ohne Bezugszeichen) des Niederzugelements 30 ein Freiraum 71 ist, dessen Breite nach oben hin abnimmt und nach unten hin zunimmt. Dieser Freiraum 71 ist quasi ein Schwenkraum, in welchem sich die innenliegende Stirnfläche des Niederzugelements 30 bei dessen Niederzugbewegung, also der Schwenkbewegung, ungehindert bewegen kann.How from the 3a As can be seen, the pull-down element 30 is pushed upwards in the groove 12 by the holding and restoring means 19 resting on its base surface 38, since there is no tensioning force acting in this illustration, so that its top surface 39 rests against the upper groove wall surface 14. The pull-down element 30 is virtually in an initial position in which there is a free space 71 between the groove base 13 and the inner end face (no reference number) of the pull-down element 30, the width of which decreases towards the top and increases towards the bottom. This free space 71 is quasi a pivoting space in which the inner end face of the pull-down element 30 can move unimpeded during its pull-down movement, ie the pivoting movement.

In der 3b ist ein Abschnitt einer Spannbacke 2 in Seitenansicht gezeigt. Diese Spannbacke 2 ist in einem Schraubstock positioniert, welcher der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. Aus demselben Grund sind auch die Werkstückunterlagen sowie das Werkstück nicht gezeigt, ebenso das Halte- und Rückstellmittel 19. Die Darstellung in dieser Figur veranschaulicht deutlich die gemäß der Erfindung vorgesehene Neigung des Niederzugelements, hier des Niederzugelements 30 bezüglich der durch die Werkstückunterlagen definierte Auflageebene 27 für das Werkstück. Das geneigt in der Spannbacke 2 angeordnete Niederzugelement 30, als Bezugsebene wird hier dessen Deckfläche 39 genommen, und die Auflageebene 27 sind zueinander unter einem spitzen Winkel, dem Neigungswinkel V5 ausgerichtet angeordnet.In the 3b a section of a clamping jaw 2 is shown in a side view. This clamping jaw 2 is positioned in a vise, which is not shown for the sake of clarity. For the same reason, the workpiece supports and the workpiece are not shown, nor is the holding and restoring means 19. The illustration in this figure clearly illustrates the inclination of the pull-down element provided according to the invention, here the pull-down element 30 with respect to the support plane 27 defined by the workpiece supports the workpiece. The pull-down element 30 arranged at an angle in the clamping jaw 2, its cover surface 39 is taken here as the reference plane, and the support plane 27 are arranged aligned with one another at an acute angle, the angle of inclination V5.

Die 3c zeigt jeweils in einer Seitenansicht isoliert und vergrößert einen Abschnitt der in den 1 und 1a in dem Schraubstock 20 positionierten Spannbacken 2. Die in der Figur links dargestellte Spannbacke 2 ist an dem beweglichen Spannbackenträger, hier nicht dargestellt, und die in der Figur rechts dargestellte Spannbacke 2 ist an dem feststehenden Spannbackenträger, hier nicht dargestellt, positioniert. Es werden hier, in der 3c, zwei unterschiedliche Situationen dargestellt. Bei der in der linken Abbildung gezeigten Spannbacke 2 liegt keine Spannkraft an und bei der in der rechten Abbildung gezeigten Spannbacke 2 liegt eine Spannkraft an.the 3c each shows a side view, isolated and enlarged, of a portion of the 1 and 1a in the vice 20 positioned clamping jaws 2. The clamping jaw 2 shown on the left in the figure is positioned on the movable clamping jaw carrier, not shown here, and the clamping jaw 2 shown on the right in the figure is positioned on the stationary clamping jaw carrier, not shown here. It will be here, in the 3c , two different situations shown. Jaw 2 shown in the figure on the left has no clamping force, and jaw 2 shown in the figure on the right has a clamping force.

Die bei Anliegen einer Spannkraft an den betreffenden Seitenflächen des Werkstückes, in dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 1a sind es die erste Seitenfläche 28 und die zweite Seitenfläche 29, wirkenden Kraftkomponenten der Spannkraft sind dem Fachmann an sich bekannt, sodass eine nähere Darstellung hierzu hier nicht notwendig erscheint.The concern of a clamping force on the relevant side surfaces of the workpiece, in the embodiment according to the 1 and 1a if it is the first side surface 28 and the second side surface 29, the acting force components of the clamping force are known per se to a person skilled in the art, so that a more detailed description of this does not appear necessary here.

In der rechten Abbildung hat die mittels der Stirnfläche des Niederzugelements 30 auf die rechte Seitenfläche des Werkstückes, vgl. 1 und 1a, übertragene Spannkraft durch die dort erzeugte, vertikal nach unten wirkende Niederzugkraft das Niederzugelement 30, genauer gesagt dessen Stirnfläche und das Werkstück nach unten gezogen. Diese Niederzugbewegung ist in dieser 3c mit dem Weg 72 schematisch dargestellt.In the figure on the right, the end face of the pull-down element 30 has been applied to the right-hand side face of the workpiece, cf. 1 and 1a , transmitted clamping force pulled down by the pull-down force generated there, acting vertically downwards, the pull-down element 30, more precisely its end face and the workpiece. That pulldown move is in this one 3c shown schematically with the path 72.

Das in den 1 bis 3c abgebildete, in der Spannbacke 2 positionierte Niederzugelement, das erste Niederzugelement 30 wird in der 4 einzeln gezeigt. Die linke Abbildung in der Figur ist eine Ansicht von oben, und in der rechten Abbildung ist das Niederzugelement 30 um seine Schmalseite um ein 180° nach rechts gedreht dargestellt; der Blick fällt also auf dessen Unterseite. Der Körper 31 des Niederzugelements 30 ist scheibenförmig, hat eine ebenflächige Grundfläche 38 und eine prismatische Form. Die Dicke D1 des Körpers 31 beträgt vorzugsweise 4 mm. Seine Deckfläche 39 ist ebenfalls ebenflächig. Der während der Positionierung in der Spannbacke 2 aufgenommene Abschnitt des Körpers 31 ist der gehaltene Abschnitt 32 und der außerhalb der Spannbacke 2 liegende Körperabschnitt ist der freiliegende Abschnitt 33. Im Bereich dieses freiliegenden Abschnitts 33 ist etwa mittig und von außen nach innen geführt eine Ausnehmung 34 vorgesehen, sodass der Körper 31 U-förmig ist und einen linken Spannfinger 35 und einen rechten Spannfinger 36 hat. Die Stirnfläche 37 der Spannfinger 35 und 36 ist ballig, also nach außen gewölbt. Auch die Stirnfläche des gehaltenen Abschnitts 32 ist leicht nach außen gewölbt.That in the 1 until 3c depicted, positioned in the clamping jaw 2 pull-down element, the first pull-down element 30 is in the 4 shown individually. The left figure in the figure is a view from above, and in the right figure the pull-down element 30 is shown rotated about its narrow side by 180° to the right; the view falls on its underside. The body 31 of the pull-down element 30 is disc-shaped, has a planar base 38 and a prismatic shape. The thickness D1 of the body 31 is preferably 4 mm. Its top surface 39 is also flat. The section of the body 31 received during positioning in the clamping jaw 2 is the held section 32 and the body section lying outside of the clamping jaw 2 is the exposed section 33. In the area of this exposed section 33 there is a recess 34 approximately in the middle and guided from the outside inwards provided so that the body 31 is U-shaped and has a left collet finger 35 and a right collet finger 36 . The face 37 of the clamping fingers 35 and 36 is crowned, ie curved outwards. The end face of the held section 32 is also slightly curved outwards.

In der 8 ist eine mögliche, vorteilhafte Verwendung dieses ersten Niederzugelements 30 schematisch in Draufsicht dargestellt. In der Nut 12 der Spannbacken 2 ist jeweils ein erstes Niederzugelement 30 positioniert und deren Spannfinger 35 und 36 sind zum Halten eines Werkstücks W3 an dessen Seitenflächen herangeführt. Das abgebildete Beispiel zeigt deutlich die Vorteile der ballig geformten Stirnflächen des ersten Niederzugelements 30 beim Spannen von Werkstücken mit kegelförmiger Außenkontur.In the 8th a possible, advantageous use of this first pull-down element 30 is shown schematically in plan view. A first pull-down element 30 is positioned in the groove 12 of the clamping jaws 2 and their clamping fingers 35 and 36 are positioned to hold a workpiece W3 brought up to its side surfaces. The example shown clearly shows the advantages of the crowned end faces of the first pull-down element 30 when clamping workpieces with a conical outer contour.

In der 5 wird eine weitere Ausführungsvariante eines Niederzugelements in Draufsicht gezeigt, und zwar das zweite Niederzugelement 40, es hat einen L-förmigen prismatischen Körper 41. Die linke Abbildung in der Figur ist eine Ansicht von oben und in der rechten Abbildung ist dieses zweite Niederzugelement 40 um seine Schmalseite um ein 180° nach rechts gedreht dargestellt. DerIn the 5 Another variant embodiment of a pull-down element is shown in plan view, namely the second pull-down element 40, it has an L-shaped prismatic body 41. The left figure in the figure is a view from above and in the right figure this second pull-down element 40 is around its Narrow side shown rotated 180° to the right. Of the

Körper 41 des Niederzugelements 40 ist ebenfalls scheibenförmig, hat eine ebenflächige Grundfläche 48 und ebenfalls eine Dicke D1 von vorzugsweise 4 mm. Seine Deckfläche 49 ist ebenfalls ebenflächig. Der während der Positionierung in der Spannbacke 2 aufgenommene Abschnitt des Körpers 41 ist der gehaltene Abschnitt 42 und der außerhalb der Spannbacke 2 liegende Körperabschnitt ist der freiliegende Abschnitt 43. Im Bereich dieses freiliegenden Abschnitts 43 ist in einem Eckenbereich eine Ausklinkung 44 vorgesehen, sodass der Körper 41 L-förmig wird und nun einen Spannschenkel 45 hat. Auch bei dieser Ausführungsvariante für ein Niederzugelement ist wenigstens die Stirnfläche 47 des Spannschenkels 45 ballig geformt.The body 41 of the pull-down element 40 is also disc-shaped, has a planar base area 48 and also has a thickness D1 of preferably 4 mm. Its top surface 49 is also flat. The section of the body 41 received during positioning in the clamping jaw 2 is the held section 42 and the body section lying outside of the clamping jaw 2 is the exposed section 43. In the area of this exposed section 43, a notch 44 is provided in a corner area, so that the body 41 is L-shaped and now has a clamping arm 45. In this embodiment variant for a pull-down element, too, at least the end face 47 of the clamping arm 45 is crowned.

Die 9, 10 und 11 zeigen verschiedene Beispiele für die Verwendung des zweiten Niederzugelements 40 beim Spannen von Werkstücken, insbesondere von Werkstücken W1, W2 mit rechteckiger Grundfläche und entsprechender Außenkontur.the 9 , 10 and 11 12 show various examples of the use of the second pull-down element 40 when clamping workpieces, in particular workpieces W1, W2 with a rectangular base area and corresponding outer contour.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Gestaltung eines Niederzugelements, hier des dritten Niederzugelements 50 ist in der 6 in Draufsicht gezeigt. Die linke Abbildung in der Figur ist eine Ansicht von oben und in der rechten Abbildung ist das Niederzugelement 50 um seine Schmalseite um 180° nach rechts gedreht dargestellt; der Blick fällt auch hier auf seine Unterseite. Der Körper 51 des Niederzugelements 50 ist auch hier scheibenförmig, hat eine ebenflächige Grundfläche 58 und eine prismatische und T-förmige Gestalt. Die Dicke D1 des Körpers 51 beträgt ebenfalls vorzugsweise 4 mm. Seine Deckfläche 59 ist ebenflächig. Der während der Positionierung in der Spannbacke 2 aufgenommene Abschnitt des Körpers 51 ist der gehaltene Abschnitt 52 und der außerhalb der Spannbacke 2 liegende Körperabschnitt ist der freiliegende Abschnitt 53. Im Bereich dieses freiliegenden Abschnitts 53 ist etwa mittig eine Spannnase 56 angeordnet, deren Stirnfläche 57 vorzugsweise ballig ist.Another exemplary embodiment for the design of a pull-down element, here the third pull-down element 50, is in FIG 6 shown in top view. The figure on the left in the figure is a view from above and in the figure on the right the pull-down element 50 is shown rotated about its narrow side by 180° to the right; here, too, the eye falls on its underside. The body 51 of the pull-down element 50 is also disc-shaped here, has a planar base surface 58 and a prismatic and T-shaped form. The thickness D1 of the body 51 is also preferably 4 mm. Its top surface 59 is planar. The section of the body 51 received during positioning in the clamping jaw 2 is the held section 52 and the body section lying outside of the clamping jaw 2 is the exposed section 53. A clamping nose 56 is arranged approximately centrally in the area of this exposed section 53, the end face of which is preferably 57 is crowned.

In der 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Niederzugelement, das vierte Niederzugelement 60 gezeigt. Die Darstellung zeigt eine Draufsicht auf dessen Deckfläche 69, welche ebenflächig ist. Der Körper 61 des Niederzugelements 60 ist hier scheibenförmig, hat eine ebenflächige Grundfläche 68, vgl. 12 und eine prismatische und V-förmige Gestalt. Die Dicke D1 des Körpers 61 beträgt ebenfalls vorzugsweise 4 mm. Der während der Positionierung in der Spannbacke 2 aufgenommene Abschnitt des Körpers 61 ist der gehaltene Abschnitt 62 und der außerhalb der Spannbacke 2 liegende Körperabschnitt ist der freiliegende Abschnitt 63. Im Bereich dieses freiliegenden Abschnitts 63 ist etwa mittig eine Aussparung 64, sodass in den außen liegenden Bereichen dieses freiliegenden Abschnitts 63 ein linker Spannflügel 65 und ein rechter Spannflügel 66 ist. Der linke Spannflügel 65 hat eine Stirnfläche 67 und der rechte Spannflügel 66 hat eine Stirnfläche 67a. Die beiden Stirnflächen 67 und 67a sind derart zueinander ausgerichtet angeordnet, dass sie die V-Form bilden.In the 7 Another exemplary embodiment of a pull-down element, the fourth pull-down element 60, is shown. The illustration shows a plan view of its top surface 69, which is planar. The body 61 of the pull-down element 60 is disc-shaped here and has a planar base 68, cf. 12 and a prismatic and V-shaped shape. The thickness D1 of the body 61 is also preferably 4 mm. The section of the body 61 received during positioning in the clamping jaw 2 is the held section 62 and the body section lying outside of the clamping jaw 2 is the exposed section 63. In the area of this exposed section 63 there is a recess 64 approximately in the middle, so that the outer Areas of this exposed portion 63 is a left clamping wing 65 and a right clamping wing 66. The left clamping wing 65 has an end surface 67 and the right clamping wing 66 has an end surface 67a. The two end faces 67 and 67a are aligned with one another in such a way that they form the V-shape.

In der 12 ist in Draufsicht eine mögliche, vorteilhafte Verwendung dieses vierten Niederzugelements 60 schematisch dargestellt. Die durch die beiden Spannflügel 65 und 66 gebildete V-förmige Spannklaue eignet sich insbesondere und vorteilhaft für das Spannen von Werkstücken mit einer zylindrischen Außenkontur oder Werkstücken mit krummflächigen Abschnitten in der Außenkontur.In the 12 a possible, advantageous use of this fourth pull-down element 60 is shown schematically in plan view. The V-shaped clamping claw formed by the two clamping wings 65 and 66 is particularly and advantageously suitable for clamping workpieces with a cylindrical outer contour or workpieces with curved-surface sections in the outer contour.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein oder in Verbindung mit der Bezugszeichenliste aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.All of the features mentioned in the above description, as well as those that can only be inferred from the drawings alone or in conjunction with the list of reference numbers, are further components of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims.

Bei einer weiteren, möglichen in den Figuren nicht gezeigten Ausführungsvariante ist der Körper des Niederzugelements ein 6-Eck, bei dem wenigsten zwei Stirnflächen jeweils eine andere Form haben, z.B. geradlinig oder gewölbt. Für bestimmte Anwendungsfälle ergeben sich Vorteile bei der Positionierung des Niederzugelement in der Spannbacke, also bei der Vorbereitung für das Spannen, insbesondere beim Spannen von Werkstücken mit sehr unregelmäßigen Außenkonturen, also wo ausprobiert werden muss, wie und wo sich das betreffende Werkstück am sichersten Spannen lässt.In a further possible embodiment variant not shown in the figures, the body of the pull-down element is a hexagon, in which at least two end faces each have a different shape, e.g. straight or curved. For certain applications, there are advantages when positioning the pull-down element in the clamping jaw, i.e. when preparing for clamping, especially when clamping workpieces with very irregular outer contours, i.e. where it is necessary to try out how and where the workpiece in question can be clamped most securely .

Bezugszeichenlistereference list

11
Niederzugbackepull-down jaw
22
Spannbackeclamping jaw
33
GrundflächeFloor space
44
Deckflächetop surface
55
Spannfläche (Stirnfläche, bei bestimmungsgemäßer Verwendung zum Werkstück zeigend)Clamping surface (face, when used as intended, pointing to the workpiece)
66
Verbindungsflächeinterface
77
linke Seitenfläche (von Pos. 2)left side surface (of Pos. 2)
88th
rechte Seitenfläche (von Pos. 2)right side surface (of Pos. 2)
99
Fasechamfer
1010
Stufenbohrung (durchgehend)Stepped bore (continuous)
1111
Schwenklagerswivel bearing
1212
Nutgroove
1313
Nutgrundflächegroove footprint
1414
obere Nutwandflächeupper groove wall surface
1515
untere Nutwandflächelower groove wall surface
1616
Nuteinganggroove entrance
1717
obere Längskante (zwischen Pos. 13 und Pos. 14)upper longitudinal edge (between item 13 and item 14)
1818
Vertiefung (rinnenförmig)deepening
1919
Halte- und Rückstellmittelholding and restoring means
2020
Werkstückspannvorrichtung (Schraubstock)Workpiece clamping device (vice)
2121
Grundkörperbody
2222
feststehender Spannbackenträgerfixed jaw carrier
2323
SpannbackenträgerführungJaw carrier guide
2424
beweglicher Spannbackenträgermovable clamping jaw carrier
2525
Stellmittelsetting means
2626
Werkstückunterlagenworkpiece supports
2727
Auflageebenesupport plane
2828
erste Seitenflächefirst face
2929
zweite Seitenflächesecond side face
3030
erstes Niederzugelement (erste Körperform)first pull-down element (first body shape)
3131
Körper (von Pos. 30, scheibenförmig, U-förmig)Body (from item 30, disc-shaped, U-shaped)
3232
gehaltener Abschnitt (von Pos. 31)held section (from pos. 31)
3333
freiliegender Abschnitt (von Pos. 31)exposed section (of pos. 31)
3434
Ausnehmung (in Pos.33)recess (in item 33)
3535
linker Spannfingerleft clamping finger
3636
rechter Spannfingerright clamping finger
3737
Stirnfläche (an Pos. 35 sowie Pos. 36)Face (at item 35 and item 36)
3838
Grundfläche (von Pos. 31)Floor area (from pos. 31)
3939
Deckfläche (von Pos. 31)Top surface (of item 31)
4040
zweites Niederzugelement (zweite Körperform)second pull-down element (second body shape)
4141
Körper (von Pos. 40, scheibenförmig, L-förmig)Body (from item 40, disc-shaped, L-shaped)
4242
gehaltener Abschnitt (von Pos. 41)held section (from pos. 41)
4343
freiliegender Abschnitt (von Pos. 41)exposed section (of pos. 41)
4444
Ausklinkung (in Pos.43)notch (in item 43)
4545
Spannschenkelclamping leg
4646
- frei -- free -
4747
Stirnfläche (an Pos. 45)face (at item 45)
4848
Grundfläche (von Pos. 41)Floor area (from pos. 41)
4949
Deckfläche (von Pos. 41)Top surface (of item 41)
5050
drittes Niederzugelement (dritte Körperform)third pull-down element (third body shape)
5151
Körper (von Pos. 50, scheibenförmig, T-förmig)Body (from item 50, disc-shaped, T-shaped)
5252
gehaltener Abschnitt (von Pos. 51)held section (from pos. 51)
5353
freiliegender Abschnitt (von Pos. 51)exposed section (of pos. 51)
5454
Ausklinkung (in Pos.53)notch (in item 53)
5555
Ausklinkung (in Pos.53)notch (in item 53)
5656
Spannnaseclamping nose
5757
Stirnfläche (an Pos. 56)face (at item 56)
5858
Grundfläche (von Pos. 51)Floor area (from pos. 51)
5959
Deckfläche (von Pos. 51)Top surface (of item 51)
6060
viertes Niederzugelement (vierte Körperform)fourth pull-down element (fourth body shape)
6161
Körper (von Pos. 60, scheibenförmig, V-förmig)Body (from item 60, disc-shaped, V-shaped)
6262
gehaltener Abschnitt (von Pos. 61)held section (from pos. 61)
6363
freiliegender Abschnitt (von Pos. 61)exposed section (of pos. 61)
6464
Aussparung (mittig in Pos.63)Recess (in the middle of item 63)
6565
linker Spannflügel (von Pos.63)left clamping wing (from item 63)
6666
rechter Spannflügel (von Pos.63)right clamping wing (from item 63)
67, 67a67, 67a
Stirnflächen (an Pos. 65 bzw. 66)End faces (at item 65 or 66)
6868
Grundfläche (von Pos. 61)Floor area (from pos. 61)
6969
Deckfläche (von Pos. 61)Top surface (of item 61)
7070
Referenzfläche (an Pos. 23)Reference surface (at item 23)
7171
Freiraum (in Pos.12)Free space (in item 12)
7272
Weg der Niederzugbewegung path of pull-down movement
L1L1
Länge der Spannbacke (von Pos. 2)Clamping jaw length (from item 2)
L6L6
Körperlänge des dritten Niederzugelements (Pos. 50) Body length of the third pull-down element (item 50)
B1B1
Breite der Nutgrundfläche (Pos. 13)Width of the groove base (item 13)
B2B2
Breite des Nuteingang (Pos. 16) Width of the slot entrance (item 16)
D1D1
Dicke eines Niederzugelements (von Pos. 31 oder 41 oder 51 oder 61) Thickness of a pull-down element (of item 31 or 41 or 51 or 61)
V1V1
unterer Grundwinkel (rechter Winkel zwischen unterer Nutwandfläche und Grundfläche)lower base angle (right angle between lower groove wall surface and base surface)
V2v2
oberer Grundwinkel (stumpfer Winkel zwischen oberer Nutwandfläche und Grundfläche)upper base angle (obtuse angle between upper groove wall surface and base surface)
V3V3
oberer Eingangswinkel (spitzer Winkel zwischen oberer Nutwandfläche und Spannfläche)upper entrance angle (acute angle between upper groove wall surface and clamping surface)
V4V4
unterer Eingangswinkel (stumpfer Winkel zwischen unterer Nutwandfläche und Spannfläche)lower entrance angle (obtuse angle between lower groove wall surface and clamping surface)
V5V5
Neigungswinkel des Niederzugelements bezüglich der AuflageebeneAngle of inclination of the pull-down element in relation to the support plane
V6V6
Flügelwinkel (stumpfer Winkel zwischen linkem [Pos. 65] und rechten [Pos. 66] Spannflügel)Blade angle (obtuse angle between left [item 65] and right [item 66] clamping blade)
W1w1
erstes Werkstückfirst workpiece
W2W2
zweites Werkstücksecond workpiece
W3W3
drittes Werkstückthird workpiece
W4W4
viertes Werkstückfourth workpiece

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 1155070 A [0003]DE 1155070 A [0003]
  • DE 1807060 A [0005]DE 1807060 A [0005]
  • DE 102012010418 B4 [0017]DE 102012010418 B4 [0017]

Claims (20)

Spannbacke (2) für Werkstückspannvorrichtungen (20), insbesondere Schraubstöcke, besonders Parallelschraubstöcke bzw. Maschinenschraubstöcke, mit einer Spannfläche (5) und mit wenigstens einem von der Spannfläche (5) abstehenden Niederzugelement, wobei ein Abschnitt des Körpers des Niederzugelements in einer in der Spannbacke (2) angeordneten Nut (12), welche eine Nutgrundfläche (13) sowie eine obere Nutwandfläche (14) und eine untere Nutwandfläche (15) aufweist und deren Nutwandflächen (14, 15) jeweils von einer Seitenkante der Nutgrundfläche (13) aus und mit Abstand zueinander bis zu der Spannfläche (5) reichen und selbige (5) unter Bildung eines Nuteingang (16) durchbrechen, lösbar gehalten und derart angeordnet ist, dass, bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Spannbacke (2), ein freiliegender Abschnitt des Körpers des Niederzugelements mit seiner Stirnfläche zu dem zu spannenden Werkstück (W1; W2; W3; W4) hin ausgerichtet ist und eine Längskante dieser freiliegenden Stirnfläche im Wesentlichen parallel zu einer Werkstückunterlage (26) ist, auf welcher das zu spannende Werkstück (W1; W2; W3; W4) aufgelegt wird dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (12) ein Halte- und Rückstellmittel (19) derart angeordnet ist, dass wenigstens ein Abschnitt der Nut (12) und das Halte- und Rückstellmittel (19) gemeinsam ein Schwenklager (11) für das in der Nut (12) gehaltene Niederzugelement (30; 40; 50; 60) bilden. Clamping jaw (2) for workpiece clamping devices (20), in particular vices, especially parallel vices or machine vices, with a clamping surface (5) and with at least one pull-down element protruding from the clamping surface (5), with a section of the body of the pull-down element in a clamping jaw (2) arranged groove (12), which has a groove base (13) as well as an upper groove wall surface (14) and a lower groove wall surface (15) and their groove wall surfaces (14, 15) each from and with a side edge of the groove base surface (13). distance from each other up to the clamping surface (5) and break through the same (5) to form a groove entrance (16), is detachably held and arranged in such a way that, when the clamping jaw (2) is used as intended, an exposed section of the body of the pull-down element with its end face is aligned to the workpiece to be clamped (W1; W2; W3; W4) and a longitudinal edge of this exposed end face im Is essentially parallel to a workpiece support (26) on which the workpiece to be clamped (W1; W2; W3; W4) is placed, characterized in that a holding and restoring means (19) is arranged in the groove (12) in such a way that at least one section of the groove (12) and the holding and restoring means (19) together form a pivot bearing (11) for the hold-down element (30; 40; 50; 60) held in the groove (12). Spannbacke (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B2) des Nuteingangs (16) größer ist als die Breite (B1) der Nutgrundfläche (13).Clamping jaw (2) after claim 1 , characterized in that the width (B2) of the groove entrance (16) is greater than the width (B1) of the groove base (13). Spannbacke (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Rückstellmittel (19) auf oder in der unteren Nutwandfläche (15) angeordnet und derart positioniert ist, dass, bei Nichtanliegen einer Spannkraft an der Spannbacke (5), das Niederzugelement (30; 40; 50; 60) mit seiner Deckfläche (39; 49; 59; 69) an der oberen Nutwandfläche (14) anliegt.Clamping jaw (2) after claim 1 or 2 , characterized in that the holding and restoring means (19) is arranged on or in the lower groove wall surface (15) and positioned in such a way that, when a clamping force is not applied to the clamping jaw (5), the pull-down element (30; 40; 50; 60) rests with its top surface (39; 49; 59; 69) on the upper groove wall surface (14). Spannbacke (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Nutwandfläche (15) wenigstens eine Vertiefung (18) angeordnet ist, in welcher das Halte- und Rückstellmittel (19) positioniert und gehalten ist.Clamping jaw (2) after claim 3 , characterized in that in the lower groove wall surface (15) at least one depression (18) is arranged, in which the holding and restoring means (19) is positioned and held. Spannbacke (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (18) rinnenförmig ist.Clamping jaw (2) after claim 4 , characterized in that the recess (18) is channel-shaped. Spannbacke (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (18) im Wesentlichen parallel zu der Nutgrundfläche (13) ausgerichtet ist.Clamping jaw (2) after claim 4 or 5 , characterized in that the recess (18) is aligned substantially parallel to the groove base (13). Spannbacke (2) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Rückstellmittel (19) aus einem elastischen Material ist, vorzugsweise aus Gummi.Clamping jaw (2) after claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the holding and restoring means (19) is made of an elastic material, preferably rubber. Spannbacke (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halte- und Rückstellmittel (19) eine Rundschnur ist oder eine Profilschnur, vorzugsweise mit einem Trapezprofil.Clamping jaw (2) after claim 7 , characterized in that the holding and restoring means (19) is a round cord or a profile cord, preferably with a trapezoidal profile. Spannbacke (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Nutwandfläche (14) und die Spannfläche (5) zueinander unter einem spitzen Winkel (V3) ausgerichtet und die untere Nutwandfläche (15) und die Spannfläche (5) zueinander unter einem stumpfen Winkel (V4) ausgerichtet angeordnet sind.Clamping jaw (2) according to at least one of Claims 1 until 8th , characterized in that the upper groove wall surface (14) and the clamping surface (5) are aligned with one another at an acute angle (V3) and the lower groove wall surface (15) and the clamping surface (5) are arranged aligned with one another at an obtuse angle (V4). . Spannbacke (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Nutwandfläche (15) und die Nutgrundfläche (13) zueinander unter einem Winkel (V1) von 90° ausgerichtet und die obere Nutwandfläche (14) und die Nutgrundfläche (13) zueinander unter einem stumpfen Winkel (V2) ausgerichtet angeordnet sind.Clamping jaw (2) according to at least one of Claims 1 until 9 , characterized in that the lower groove wall surface (15) and the groove base (13) are aligned at an angle (V1) of 90° to one another and the upper groove wall surface (14) and the groove base (13) are aligned to one another at an obtuse angle (V2). are arranged. Spannbacke (2) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Niederzugelement (30; 40; 50; 60) einen scheibenförmigen Körper (31; 41; 51; 61) hat, welcher eine ebenflächige Deckfläche (39; 49; 59; 69) und/oder eine ebenflächige Grundfläche (38; 48; 58; 68) aufweist.Clamping jaw (2) according to at least one of Claims 1 until 10 , characterized in that the pull-down element (30; 40; 50; 60) has a disc-shaped body (31; 41; 51; 61) which has a planar top surface (39; 49; 59; 69) and/or a planar base surface ( 38; 48; 58; 68). Spannbacke (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der gehaltene Abschnitt (32; 42; 52; 62) des Körpers (31; 41; 51; 61) und der freiliegende Abschnitt (33; 43; 53; 63) des Körpers (31; 41; 51; 61) des Niederzugelements (30; 40; 50; 60) in der gleichen ebenflächigen Flächenebene bzw. Körperebene sind.Clamping jaw (2) after claim 11 , characterized in that the held portion (32; 42; 52; 62) of the body (31; 41; 51; 61) and the exposed portion (33; 43; 53; 63) of the body (31; 41; 51; 61) of the pull-down element (30; 40; 50; 60) are in the same planar surface plane or body plane. Spannbacke (2) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (31; 41; 51; 61) eine prismatische Form hat.Clamping jaw (2) after claim 11 or 12 , characterized in that the body (31; 41; 51; 61) has a prismatic shape. Spannbacke (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (31; 41; 51; 61) im Wesentlichen rechteckförmig oder quadratisch ist.Clamping jaw (2) after Claim 13 , characterized in that the body (31; 41; 51; 61) is substantially rectangular or square. Spannbacke (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (31) eines ersten Niederzugelements (30) U-förmig ist, mit zwei Spannfingern (35,36), welche an dem freiliegenden Abschnitt (33) des Körpers (31) mit Abstand zueinander angeordnet sind.Clamping jaw (2) after Claim 13 , characterized in that the body (31) of a first pull-down element (30) is U-shaped, with two Clamping fingers (35,36) spaced on the exposed portion (33) of the body (31). Spannbacke (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (41) eines zweiten Niederzugelements (40) L-förmig ist, mit einem Spannschenkel (45), dessen Stirnfläche (47) vorzugsweise konvex ist.Clamping jaw (2) after Claim 13 , characterized in that the body (41) of a second pull-down element (40) is L-shaped, with a clamping leg (45) whose end face (47) is preferably convex. Spannbacke (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (51) eines dritten Niederzugelements (50) T-förmig ist, mit einer Spannnase (56), welche an dem freiliegenden Abschnitt (53) des Körpers (31), vorzugsweise mittig bezüglich seiner Körperlänge (L6), angeordnet ist.Clamping jaw (2) after Claim 13 , characterized in that the body (51) of a third pull-down element (50) is T-shaped, with a clamping lug (56) which is attached to the exposed portion (53) of the body (31), preferably centrally with respect to its body length (L6) , is arranged. Spannbacke (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (61) eines vierten Niederzugelements (60) V-förmig ist, mit einem linken Spannflügel (65) und einem rechten Spannflügel (66), deren Stirnflächen (67; 67a) geradlinig sind und zueinander unter einem stumpfen Winkel (V5) liegend ausgerichtet sind.Clamping jaw (2) after Claim 13 , characterized in that the body (61) of a fourth pull-down element (60) is V-shaped, with a left clamping wing (65) and a right clamping wing (66), the end faces (67; 67a) of which are rectilinear and mutually under an obtuse Angle (V5) are aligned horizontally. Spannbacke (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Körper (31; 41; 51; 61) des Niederzugelements (30; 40; 50; 60) eine Dicke (D) zwischen 2 mm bis 8 mm hat, vorzugsweise zwischen 3,5 mm bis 5 mm.Clamping jaw (2) according to one of Claims 11 until 18 , characterized in that the disc-shaped body (31; 41; 51; 61) of the pull-down element (30; 40; 50; 60) has a thickness (D) between 2 mm and 8 mm, preferably between 3.5 mm and 5 mm . Werkstückspannvorrichtung (20), insbesondere Schraubstock, welche einen Grundkörper (21), oder dergleichen Bauteil, wenigstens einen feststehenden Spannbackenträger (22) und wenigstens einen beweglichen Spannbackenträger (24) oder wenigstens zwei bewegliche Spannbackenträger (24), sowie wenigstens eine Spannbackenträgerführung (23) und Stellmittel für die beweglichen Spannbackenträger (24) aufweist, und bei welcher wenigstens zwei Spannbackenträger relativ zueinander hinbewegt und voneinander wegbewegt werden können, und bei welcher an jedem Spannbackenträger (22; 24) wenigstens eine Spannbacke (2) lösbar fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (2) von wenigstens einem Paar der relativ zueinander hin- und voneinander wegbewegbaren Spannbackenträger (22, 24; 24, 24) Spannbacken nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19 sind.Workpiece clamping device (20), in particular a vice, which has a base body (21) or a similar component, at least one fixed clamping jaw carrier (22) and at least one movable clamping jaw carrier (24) or at least two movable clamping jaw carriers (24), and at least one clamping jaw carrier guide (23) and adjusting means for the movable clamping jaw carrier (24), and in which at least two clamping jaw carriers can be moved towards and away from one another relative to one another, and in which at least one clamping jaw (2) is detachably fixed to each clamping jaw carrier (22; 24), characterized in that that the clamping jaws (2) of at least one pair of clamping jaw carriers (22, 24; 24, 24) movable relative to one another and away from one another according to at least one of Claims 1 until 19 are.
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DE1807060A1 (en) 1967-11-15 1969-06-12 Emato Ag Pull-down jaw, especially for vices
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