DE202019106074U1 - Axially adjustable tool holder - Google Patents

Abstract

Axial einstellbare Werkzeugaufnahme, umfassend:- einen Hauptkörper (10), umfassend:ein erstes Ende (101);ein zweites Ende (102), das sich an einer dem ersten Ende (101) gegenüberliegenden Seite befindet;eine Einstellbasis (15), die sich zwischen dem ersten Ende (101) und dem zweiten Ende (102) befindet und vom Hauptkörper (10) radial erhöht ist, wobei die Einstellbasis (15) eine Basis-Stirnseite (151) und mindestens drei Gewindebohrungen (153) umfasst, wobei die Basis-Stirnseite (151) dem ersten Ende (101) zugewandt ist, wobei die mindestens drei Gewindebohrungen (153) ringförmig beabstandet angeordnet und an der Basis-Stirnseite (151) vertieft ausgebildet sind; undeinen Stellflansch (17), der sich zwischen der Einstellbasis (15) und dem ersten Ende (101) befindet und am Hauptkörper (10) radial erhöht ist, wobei der Außendurchmesser des Stellflansches (17) kleiner als der Außendurchmesser der Einstellbasis (15) ist, wobei zwischen dem Stellflansch (17) und der Einstellbasis (15) eine Rille (16) ausgebildet ist, wobei der Stellflansch (17) eine Anschlagfläche (171) umfasst, die dem ersten Ende (101) zugewandt ist;- einen Stellring (20), der über den Stellflansch (17) des Hauptkörpers (10) gesteckt ist, umfassend:eine erste Stirnseite (22), die dem ersten Ende (101) des Hauptkörpers (10) zugewandt ist;eine zweite Stirnseite (21), die der Einstellbasis (15) des Hauptkörpers (10) zugewandt ist;eine Aufnahme (23), die von der zweiten Stirnseite (21) ausgehend axial verläuft und am Stellring (20) vertieft ausgebildet ist,wobei der Stellflansch (17) in der Aufnahme (23) aufgenommen ist, wobei die Aufnahme (23) eine innere Stirnseite (231) aufweist, die an der Anschlagfläche (171) des Stellflansches (17) anliegt, wobei die Entfernung von der inneren Stirnseite (231) zur zweiten Stirnseite (21) kleiner als die Entfernung von der Anschlagfläche (171) des Hauptkörpers (10) zur Basis-Stirnseite (151) ist, sodass zwischen der zweiten Stirnseite (21) des Stellrings (20) und der Basis-Stirnseite (151) ein Abstand (T) entsteht, der kleiner als die axiale Entfernung der Rille (16) des Hauptkörpers (10) ist; und- mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25), die axial durch den Stellring (20) hindurch verlaufen und um den Außenumfang der Aufnahme (23) herum angeordnet sind, wobei die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25) hinsichtlich der Stelle und der Anzahl den mindestens drei Gewindebohrungen (153) entsprechen; und- mindestens drei Gewindebolzen (30), die hinsichtlich der Anzahl den mindestens drei Gewindebohrungen (153) entsprechen und jeweils durch die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25) hindurch gesteckt und so mit den mindestens drei Gewindebohrungen (153) zusammengeschraubt sind, wobei der jeweilige Gewindebolzen (30) einen Gewindezapfen (31) und einen an einem Ende des Gewindezapfens (31) ausgebildeten Kopf (33) umfasst.An axially adjustable tool holder comprising: - a main body (10) comprising: a first end (101); a second end (102) located on a side opposite the first end (101); an adjustment base (15) which is located between the first end (101) and the second end (102) and is radially raised by the main body (10), the adjustment base (15) comprising a base end face (151) and at least three threaded bores (153), the The base end face (151) faces the first end (101), the at least three threaded bores (153) being arranged in a ring at a distance and being recessed on the base end face (151); and an adjustment flange (17) located between the adjustment base (15) and the first end (101) and radially raised on the main body (10), the outside diameter of the adjustment flange (17) being smaller than the outside diameter of the adjustment base (15) , a groove (16) being formed between the adjusting flange (17) and the adjusting base (15), the adjusting flange (17) comprising a stop face (171) which faces the first end (101); - an adjusting ring (20 ), which is pushed over the adjusting flange (17) of the main body (10), comprising: a first end face (22) which faces the first end (101) of the main body (10); a second end face (21) which the Base (15) of the main body (10) faces; a receptacle (23) which extends axially from the second end face (21) and is recessed on the adjusting ring (20), the adjusting flange (17) in the receptacle (23 ) is accommodated, the receptacle (23) having an inner end face (231) a which rests on the stop surface (171) of the adjusting flange (17), the distance from the inner end face (231) to the second end face (21) being smaller than the distance from the stop surface (171) of the main body (10) to the base End face (151), so that between the second end face (21) of the adjusting ring (20) and the base end face (151) there is a distance (T) which is smaller than the axial distance of the groove (16) of the main body (10) is; and- at least three adjustment through bores (25) which extend axially through the adjusting ring (20) and are arranged around the outer circumference of the receptacle (23), the at least three adjustment through bores (25) with regard to the position and the number of the at least three threaded bores (153) correspond; and- at least three threaded bolts (30) which correspond in number to the at least three threaded bores (153) and are each inserted through the at least three adjusting through bores (25) and are thus screwed together with the at least three threaded bores (153), the respective threaded bolt (30) comprises a threaded pin (31) and a head (33) formed at one end of the threaded pin (31).

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme für eine Bearbeitungsmaschine, insbesondere eine einstellbare Werkzeugaufnahme, bei der die Abweichung des in der Werkzeugaufnahme angebrachten Werkzeugs von der Drehspindel der Bearbeitungsmaschine verringert werden kann.The invention relates to a tool holder for a processing machine, in particular an adjustable tool holder, in which the deviation of the tool mounted in the tool holder from the rotating spindle of the processing machine can be reduced.

Eine herkömmliche Werkzeugaufnahme wird derart angebracht, dass ein Werkzeug mit dem Vorderende der herkömmlichen Werkzeugaufnahme verbunden wird und das Hinterende der herkömmlichen Werkzeugaufnahme mit einer Spindel einer Bearbeitungsmaschine verbunden wird. Durch Drehen der Spindel wird die Werkzeugaufnahme angetrieben, um das Werkzeug zum Arbeiten zu bringen.A conventional tool holder is attached such that a tool is connected to the front end of the conventional tool holder and the rear end of the conventional tool holder is connected to a spindle of a processing machine. The tool holder is driven by turning the spindle to make the tool work.

Wenn ein Werkzeug im Inneren einer Werkzeugaufnahme angebracht wird, wird es mitteils eines Bauteils wie eines Spannfutters oder einer Schraubenmutter angeklemmt, kraftschlüssig befestigt und verschraubt. So wird die Konzentrizität des Werkzeugs in Bezug auf die Achse der Spindel sowohl von der beim Zusammenbauen der Werkzeugaufnahme mit der Spindel sich ergebenden Konzentrizität der Werkzeugaufnahme in Bezug auf die Achse der Spindel als auch von dem Verhältnis zwischen der Werkzeugaufnahme, dem Werkzeug, der Schraubenmutter und dem Spannfutter im zusammengebauten Zustand beeinflusst. Deshalb weicht das Werkzeug leicht von der Achse der Spindel der Bearbeitungsmaschine ab, wodurch die Bearbeitungspräzision beeinträchtigt wird.If a tool is attached to the inside of a tool holder, it is clamped in place using a component such as a chuck or a screw nut, non-positively fastened and screwed. The concentricity of the tool with respect to the axis of the spindle is determined both by the concentricity of the tool holder with respect to the axis of the spindle when the tool holder is assembled with the spindle, and by the relationship between the tool holder, the tool, the nut and affects the chuck when assembled. Therefore, the tool deviates slightly from the axis of the spindle of the machine tool, which affects the machining precision.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine axial einstellbare Werkzeugaufnahme zu schaffen, bei der die Abweichung des in der Werkzeugaufnahme angebrachten Werkzeugs mittels einer Einstellanordnung der Werkzeugaufnahme feineingestellt werden kann, um die Abweichung des Werkzeugs von der Spindel einer Berarbeitungsmaschine zu verringern und dadurch die Bearbeitungspräzision der Bearbeitungsmaschine zu erhöhen.The invention has for its object to provide an axially adjustable tool holder in which the deviation of the tool mounted in the tool holder can be finely adjusted by means of an adjustment arrangement of the tool holder in order to reduce the deviation of the tool from the spindle of a processing machine and thereby the machining precision of the Increase processing machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine axial einstellbare Werkzeugaufnahme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Merkmale in den Unteransprüchen.The object is achieved by an axially adjustable tool holder with the features of claim 1. Advantageous refinements are features in the subclaims.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine axial einstellbare Werkzeugaufnahme, umfassend:

• einen Hauptkörper, umfassend:
  • ein erstes Ende;
  • ein zweites Ende, das sich an einer dem ersten Ende gegenüberliegenden Seite befindet;
  • eine Einstellbasis, die sich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende befindet und vom Hauptkörper radial erhöht ist, wobei die Einstellbasis eine Basis-Stirnseite und mindestens drei Gewindebohrungen umfasst, wobei die Basis-Stirnseite dem ersten Ende zugewandt ist, wobei die mindestens drei Gewindebohrungen ringförmig beabstandet angeordnet und an der Basis-Stirnseite vertieft ausgebildet sind; und
  • einen Stellflansch, der sich zwischen der Einstellbasis und dem ersten Ende befindet und am Hauptkörper radial erhöht ist, wobei der Außendurchmesser des Stellflansches kleiner als der Außendurchmesser der Einstellbasis ist, wobei zwischen dem Stellflansch und der Einstellbasis eine Rille ausgebildet ist, wobei der Stellflansch eine Anschlagfläche umfasst, die dem ersten Ende zugewandt ist;
• einen Stellring, der über den Stellflansch des Hauptkörpers gesteckt ist, umfassend:
  • eine erste Stirnseite, die dem ersten Ende des Hauptkörpers zugewandt ist;
  • eine zweite Stirnseite, die der Einstellbasis des Hauptkörpers zugewandt ist;
  • eine Aufnahme, die von der zweiten Stirnseite ausgehend axial verläuft und am Stellring vertieft ausgebildet ist, wobei der Stellflansch in der Aufnahme aufgenommen ist, wobei die Aufnahme eine innere Stirnseite aufweist, die an der Anschlagfläche des Stellflansches anliegt, wobei die Entfernung von der inneren Stirnseite zur zweiten Stirnseite kleiner als die Entfernung von der Anschlagfläche des Hauptkörpers zur Basis-Stirnseite ist, sodass zwischen der zweiten Stirnseite des Stellrings und der Basis-Stirnseite ein Abstand entsteht, der kleiner als die axiale Entfernung der Rille des Hauptkörpers ist; und
  • mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen, die axial durch den Stellring hindurch verlaufen und um den Außenumfang der Aufnahme herum angeordnet sind, wobei die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen hinsichtlich der Stelleund der Anzahl
  • den mindestens drei Gewindebohrungen entsprechen; und mindestens drei Gewindebolzen, die hinsichtlich der Anzahl den mindestens drei Gewindebohrungen entsprechen und jeweils durch die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen hindurch gesteckt und so mit den mindestens drei Gewindebohrungen zusammengeschraubt sind, wobei der jeweilige Gewindebolzen einen Gewindezapfen und einen an einem Ende des Gewindezapfens ausgebildeten Kopf umfasst.

The task is solved by an axially adjustable tool holder, comprising:

• a main body comprising:
  • a first end;
  • a second end located on a side opposite the first end;
  • an adjustment base located between the first end and the second end and radially raised from the main body, the adjustment base comprising a base face and at least three threaded holes, the base face facing the first end, the at least three thread holes are arranged in a ring at a distance and are recessed on the base end face; and
  • an adjustment flange located between the adjustment base and the first end and radially raised on the main body, the outer diameter of the adjustment flange being smaller than the outer diameter of the adjustment base, a groove being formed between the adjustment flange and the adjustment base, the adjustment flange being a stop surface which faces the first end;
• an adjusting ring which is placed over the adjusting flange of the main body, comprising:
  • a first end face facing the first end of the main body;
  • a second end face facing the adjustment base of the main body;
  • a receptacle that extends axially from the second end face and is recessed on the adjusting ring, the adjusting flange being accommodated in the receptacle, the receptacle having an inner end face that abuts the stop face of the adjusting flange, the distance from the inner end face to the second end face is smaller than the distance from the stop face of the main body to the base end face, so that there is a distance between the second end face of the adjusting ring and the base end face which is smaller than the axial distance of the groove of the main body; and
  • at least three adjustment through bores, which extend axially through the adjusting ring and are arranged around the outer circumference of the receptacle, the at least three adjustment through bores in terms of location and number
  • correspond to the at least three threaded holes; and at least three threaded bolts, which correspond in number to the at least three threaded bores and are each inserted through the at least three adjustment through-bores and are thus screwed together with the at least three threaded bores, the respective threaded bolt comprising a threaded pin and a head formed at one end of the threaded pin.

Die erfindungsgemäße einstellbare Werkzeugaufnahme zeichnet sich dadurch aus, dass die zwischen dem Stellflansch und der Einstellbasis ausgebildete Rille und der zwischen der zweiten Stirnseite des Stellrings und der Basis-Stirnseite entstehende Abstand dafür sorgen, dass sich der Hauptkörper beim weiteren kraftschlüssigen Befestigen der Gewindebolzen derart flexibel verformen kann, dass der axiale Winkel des ersten Endes des Hauptkörpers ein wenig abweicht, sodass das in der axial einstellbaren Werkzeugaufnahme angebrachte Werkzeug in Bezug auf die Konzentrizität der Spindel feineingestellt werden kann, um die Abweichung des Werkzeugs während der Rotation zu verringern und dadurch die Bearbeitungspräzision der Bearbeitungsmaschine zu erhöhen. The adjustable tool holder according to the invention is characterized in that the groove formed between the adjusting flange and the adjusting base and the distance created between the second end face of the adjusting ring and the base end face ensure that the main body deforms in such a flexible manner when the threaded bolts are further non-positively fastened may cause the axial angle of the first end of the main body to deviate slightly, so that the tool mounted in the axially adjustable tool holder can be fine-tuned with respect to the concentricity of the spindle in order to reduce the deviation of the tool during rotation and thereby the machining precision of the Increase processing machine.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und in Bezug auf die Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung zeigt:

• 1 eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen axial einstellbaren Werkzeugaufnahme,
• 2 eine teilweise Schnittansicht und eine Explosionsdarstellung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme,
• 3 eine Schnitt- und Seitenansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme,
• 4 eine vergrößerte Darstellung und eine Schnitt- und Seitenansicht eines Ausschnitts des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme,
• 5 eine schematische Darstellung des Einsatzes des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme, und
• 6 eine schematische Darstellung der Bewegung des Einsatzes des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme.

The invention is described in detail below using a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing. The drawing shows:

• 1 2 shows a perspective view of a preferred exemplary embodiment of an axially adjustable tool holder according to the invention,
• 2 2 shows a partial sectional view and an exploded view of the preferred exemplary embodiment of the tool holder according to the invention,
• 3 2 shows a sectional and side view of the preferred exemplary embodiment of the tool holder according to the invention,
• 4 2 shows an enlarged illustration and a sectional and side view of a detail of the preferred exemplary embodiment of the tool holder according to the invention,
• 5 a schematic representation of the use of the preferred embodiment of the tool holder according to the invention, and
• 6 is a schematic representation of the movement of the insert of the preferred embodiment of the tool holder according to the invention.

Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Die Erfindung soll nicht auf die in der Beschreibung und auf die aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale beschränkt werden.In the following, objects, features and advantages of the present invention will be explained in more detail on the basis of the detailed description of an exemplary embodiment and the attached drawing. The invention is not intended to be limited to the features apparent from the description and from the drawing.

1 bis 4 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen axial einstellbaren Werkzeugaufnahme, die einen Hauptkörper 10, einen Stellring 20 und mindestens drei Gewindebolzen 30 umfasst. 1 to 4 show a preferred embodiment of an axially adjustable tool holder according to the invention, the main body 10 , a collar 20 and at least three threaded bolts 30 includes.

Der Hauptkörper 10 umfasst ein erstes Ende 101, ein zweites Ende 102, einen Flansch 11, ein Schaftteil 12, ein Kopfteil 13, eine Einstellbasis 15, einen Stellflansch 17 und eine Rille 16.The main body 10 includes a first end 101 , a second end 102 , a flange 11 , a shaft part 12 , a headboard 13 , a setting base 15 , an adjustable flange 17 and a groove 16 ,

Das erste Ende 101 und das zweite Ende 102 sind jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden des Hauptkörpers 10 ausgebildet. Der Flansch 11 ist kreisförmig ausgebildet, am Außenumfang des Hauptkörpers 10 radial erhöht und befindet sich zwischen dem ersten Ende 101 und dem zweiten Ende 102. Das Schaftteil 12 ist am zweiten Ende 102 des Hauptkörpers 10 ausgebildet. Das Kopfteil 13 ist am ersten Ende 101 des Hauptkörpers 10 ausgebildet. Der Außenumfang des Schaftteils 12 ist kegelförmig und der Außendurchmesser des Schaftteils 12 nimmt in Richtung auf das zweite Ende 102 allmählich ab, damit das Schaftteil 12 mit der Spindel der Bearbeitungsmaschine verbunden und vom Flansch 11 angeschlagen werden kann. Am Flansch 11 ist eine Vielzahl von Positionier-Stecköffnungen 112 radial vertieft angeordnet, durch die der mit der Spindel verbundene Hauptkörper 10 an seiner Stelle, an der er montiert ist, gehalten wird.The first end 101 and the second end 102 are each at two opposite ends of the main body 10 educated. The flange 11 is circular, on the outer circumference of the main body 10 radially raised and located between the first end 101 and the second end 102 , The shaft part 12 is at the second end 102 of the main body 10 educated. The headboard 13 is at the first end 101 of the main body 10 educated. The outer circumference of the shaft part 12 is conical and the outer diameter of the shaft part 12 takes towards the second end 102 gradually decrease so that the shaft part 12 connected to the spindle of the processing machine and from the flange 11 can be posted. On the flange 11 is a variety of positioning slots 112 arranged radially recessed, through which the main body connected to the spindle 10 held in place where it is mounted.

Der Außendurchmesser des Kopfteils 13 ist kleiner als der Außendurchmesser des Flansches 11. Das Kopfteil 13 umfasst ein Außengewinde 131 und eine konische Aussparung 132, wobei das Außengewinde 131 an der äußeren Umfangsfläche des Kopfteils 13 ausgebildet ist und dem Zusammenschrauben mit einer Schraubenmutter dient, wobei die konische Aussparung 132 derart vom ersten Ende 101 nach innen vertieft ausgebildet ist, dass der Durchmesser der konischen Aussparung 132 in Richtung auf das erste Ende 101 allmählich zunimmt, sodass ein hinsichtlich der Abmessung passendes Spannfutter in die konische Aussparung 132 eingebaut werden kann.The outer diameter of the headboard 13 is smaller than the outside diameter of the flange 11 , The headboard 13 includes an external thread 131 and a conical recess 132 , with the external thread 131 on the outer peripheral surface of the head part 13 is formed and is used to screw together with a nut, the conical recess 132 so from the first end 101 recessed inwards that the diameter of the conical recess 132 towards the first end 101 gradually increases, so that a chuck with regard to the dimensions fits into the conical recess 132 can be installed.

Die Einstellbasis 15 befindet sich zwischen dem ersten Ende 101 und dem zweiten Ende 102 und zwar an der nahe dem ersten Ende 101 liegenden Seite des Flansches 11. Die Einstellbasis 15 ist am Hauptkörper 10 radial hervorragend angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ragt die Einstellbasis 15 von der nahe dem ersten Ende 101 liegenden Stirnseite des Flansches 11 in Richtung auf das erste Ende 101 hervor. Die Einstellbasis 15 umfasst eine Basis-Stirnseite 151 und mindestens drei Gewindebohrungen 153, wobei die Basis-Stirnseite 151 dem ersten Ende 101 zugewandt ist, wobei die mindestens drei Gewindebohrungen 153 ringförmig beabstandet angeordnet und an der Basis-Stirnseite 151 vertieft ausgebildet sind. Die Anzahl der mindestens drei Gewindebohrungen 153 ist je nach Bedarf variierbar. Bevorzugt sind die mindestens drei Gewindebohrungen 153 ringförmig in einem gleichen Abstand zueinander angeordnet und befinden sich nahe dem Außenumfang der Einstellbasis 15.The setting base 15 is between the first end 101 and the second end 102 and that at the near the first end 101 lying side of the flange 11 , The setting base 15 is on the main body 10 arranged radially excellent. In the present embodiment, the setting base protrudes 15 from the near the first end 101 lying end face of the flange 11 towards the first end 101 out. The setting base 15 includes a base face 151 and at least three threaded holes 153 , with the base face 151 the first end 101 is facing, the at least three threaded holes 153 spaced in a ring and on the base face 151 are deeply trained. The number of at least three tapped holes 153 can be varied as required. The at least three are preferred threaded holes 153 arranged in a ring at an equal distance from each other and are located near the outer circumference of the adjustment base 15 ,

Der Stellflansch 17 befindet sich zwischen der Einstellbasis 15 und dem ersten Ende 101 und ist am Hauptkörper radial erhöht, wobei der Außendurchmesser des Stellflansches 17 kleiner als der Außendurchmesser der Einstellbasis 15 und größer als der Außendurchmesser des Kopfteils 13 ist, wobei die Rille 16 zwischen dem Stellflansch 17 und der Einstellbasis 15 ausgebildet ist. Der Stellflansch 17 umfasst eine Anschlagfläche 171, die dem ersten Ende 101 zugewandt ist.The control flange 17 is located between the setting base 15 and the first end 101 and is radially increased on the main body, the outer diameter of the adjusting flange 17 smaller than the outside diameter of the adjustment base 15 and larger than the outer diameter of the head part 13 is where the groove 16 between the control flange 17 and the setting base 15 is trained. The control flange 17 includes a stop surface 171 that the first end 101 is facing.

Der Stellring 20 ist über den Stellflansch 17 gesteckt und umfasst eine erste Stirnseite 22, eine zweite Stirnseite 21, eine Aufnahme 23 und mindestens drei Einstelldurchgangsöffnungen 25. Die erste Stirnseite 22 ist dem ersten Ende 101 des Hauptkörpers 10 zugewandt. Die zweite Stirnseite 21 ist der Einstellbasis 15 des Hauptkörpers 10 zugewandt. Die Aufnahme 23 verläuft von der zweiten Stirnseite 21 ausgehend axial und ist am Stellring 20 vertieft ausgebildet, wobei der Stellflansch 17 in der Aufnahme 23 aufgenommen ist. Der Durchmesser der Aufnahme 23 kann wesentlich dem Durchmesser des Stellflansches 17 gleich sein, damit der Stellring 20 den Stellflansch 17 umhüllen kann. Alternativ ist ein Gewinde 235 an der Umfangsfläche der Aufnahme 23 ringförmig angeordnet und an der äußeren Umfangsfläche des Stellflansches 17 ist ein passendes Gewinde 175 angeordnet, sodass der Stellring 20 und der Stellflansch 17 mittels der Gewinde 235 und 175 in Eingriff gebracht und dadurch miteinander verbunden werden können. Die Aufnahme 23 weist eine innere Stirnseite 231 auf, die an der Anschlagfläche 171 des Stellflansches 17 anliegt, wobei die Entfernung von der inneren Stirnseite 231 zur zweiten Stirnseite 21 kleiner als die Entfernung von der Anschlagfläche 171 des Hauptkörpers 10 zur Basis-Stirnseite 151 ist, sodass zwischen der zweiten Stirnseite 21 des Stellrings 20 und der Basis-Stirnseite 151 ein Abstand T entsteht, der kleiner als die axiale Entfernung D der Rille 16 des Hauptkörpers 10 ist. Die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen 25 verlaufen axial durch den Stellring 20 hindurch und sind um den Außenumfang der Aufnahme 23 herum angeordnet, wobei die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen 25 hinsichtlich der Stelle und der Anzahl den mindestens drei Gewindebohrungen 153 entsprechen.The collar 20 is over the control flange 17 inserted and includes a first face 22 , a second face 21 , a recording 23 and at least three adjustment through holes 25 , The first face 22 is the first end 101 of the main body 10 facing. The second face 21 is the setting base 15 of the main body 10 facing. The recording 23 runs from the second face 21 starting axially and is on the collar 20 deepened, the adjusting flange 17 in the recording 23 is included. The diameter of the shot 23 can essentially be the diameter of the control flange 17 be the same for the collar 20 the control flange 17 can envelop. Alternatively, there is a thread 235 on the peripheral surface of the receptacle 23 arranged in a ring and on the outer peripheral surface of the adjusting flange 17 is a suitable thread 175 arranged so that the collar 20 and the control flange 17 by means of the thread 235 and 175 engaged and can be connected to each other. The recording 23 has an inner face 231 on that at the stop surface 171 of the control flange 17 is applied, the distance from the inner face 231 to the second face 21 smaller than the distance from the stop surface 171 of the main body 10 to the base face 151 is so that between the second face 21 the collar 20 and the base face 151 a distance T arises that is smaller than the axial distance D the groove 16 of the main body 10 is. The at least three adjustment through holes 25 run axially through the collar 20 through and are around the outer periphery of the receptacle 23 arranged around, the at least three adjustment through holes 25 in terms of location and number of at least three threaded holes 153 correspond.

Hinsichtlich der Anzahl entsprechen die mindestens drei Gewindebolzen 30 den mindestens drei Gewindebohrungen 153 und sind jeweils durch die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen 25 hindurch gesteckt und so mit den mindestens drei Gewindebohrungen 153 zusammengeschraubt, wobei der jeweilige Gewindebolzen 30 einen Gewindezapfen 31 und einen an einem Ende des Gewindezapfens 31 ausgebildeten Kopf 33 umfasst. Diese Ausgestaltung ermöglicht, dass der Kopf 33 beim Schrauben des Gewindezapfens 31 nach unten eine auf die Einstellbasis 15 gerichtete Kraft auf den Stellring 20 ausüben kann. Bevorzugt ist an den den Stellen der mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen 25 entsprechenden Stellen an der ersten Stirnseite 22 des Stellrings 20 jeweils eine Aussparung 26 vertieft ausgebildet, die der Aufnahme des Kopfes 33 des jeweiligen Gewindebolzens 30 dient, wobei die Aussparung 26 derart ausgestaltet ist, dass der in der Aussparung 26 aufgenommene Kopf 33 niedriger als die erste Stirnseite 22 des Stellrings 20 ist.In terms of number, the at least three threaded bolts correspond 30 the at least three threaded holes 153 and are each through the at least three adjustment through holes 25 inserted through and with the at least three threaded holes 153 screwed together, the respective threaded bolt 30 a threaded pin 31 and one at one end of the threaded pin 31 trained head 33 includes. This configuration allows the head 33 when screwing the threaded pin 31 down one on the adjustment base 15 directed force on the collar 20 can exercise. It is preferred at the locations of the at least three adjustment through holes 25 corresponding places on the first face 22 the collar 20 one recess each 26 deepened that of the recording of the head 33 of the respective threaded bolt 30 serves, the recess 26 is designed such that the in the recess 26 recorded head 33 lower than the first face 22 the collar 20 is.

Bevorzugt ist der Hauptkörper 10 derart ausgebildet, dass sich ein gerades Röhrenteil 135 von der konischen Aussparung 132 nach hinten erstreckt, wobei das gerade Röhrenteil 135 und die konische Aussparung 132 eine und dieselbe Achse besitzen und sich an Stellen befinden, die der Rille 16 entsprechen. Der Bereich des geraden Röhrenteils 135 entspricht dem axialen Bereich, den der Stellring 20 und die Einstellbasis 15 zusammen umfassen. Der Durchmesser des geraden Röhrenteils 135 ist größer als der Durchmesser der an dem geraden Röhrenteil 135 angrenzenden Stirnseite der konischen Aussparung 132, sodass die Axialrichtung des Kopfteils 13 des Hauptkörpers 10 leichter durch die kraftschlüssige Befestigung des Bolzens 30 beeinflusst wird. Somit kann der Winkel des Kopfteils 13 verändert werden.The main body is preferred 10 formed such that there is a straight tube part 135 from the conical recess 132 extends backwards, with the straight tube part 135 and the conical recess 132 have one and the same axis and are located in places that the groove 16 correspond. The area of the straight tube section 135 corresponds to the axial area that the collar 20 and the setting base 15 together include. The diameter of the straight tube part 135 is larger than the diameter of the straight tube part 135 adjacent face of the conical recess 132 , so that the axial direction of the headboard 13 of the main body 10 easier thanks to the non-positive fastening of the bolt 30 being affected. Thus, the angle of the headboard 13 to be changed.

Weiter wird auf 5 und 6 verwiesen . Zum Einsatz der erfindungsgemäßen axial einstellbaren Werkzeugaufnahme wird zunächst ein Werkzeug 40 mittels eines Spannfutters 50 und einer Schraubenmutter 60 in das Kopfteil 13 des Hauptkörpers 10 eingebaut. Anschließend wird der Hauptkörper 10 an einer Spindel einer Bearbeitungsmaschine angebracht. Nun wird die Konzentrizität des Werkzeugs 40 bei Rotation der Spindel mit einem Messgerät 70 gemessen. Weicht die Achse des Werkzeugs 40 von der Rotationsachse der Spindel ab, so kann der Bolzen 30 an der gegenüberliegenden Seite kraftschlüssig befestigt werden, um den Bolzen 30 weiter in die Gewindebohrung 153 einzuschrauben, damit der Stellring 20 gezwungen wird, sich an seiner an der entsprechenden Stelle befindlichen zweiten Stirnseite 21 der Basis-Stirnseite anzunähern, damit der Abstand T' zwischen der zweiten Stirnseite 21 an dieser Stelle und der Basis-Stirnseite 151 verkleinert wird. Zudem bildet die Rille 16 einen flexibel verformbaren Raum, durch den der axiale Winkel des Kopfteils 13 des Hauptkörpers 10 etwas verändert werden kann, wodurch die axiale Abweichung des Werkzeugs 40 von der Spindel verringert wird. Des Weiteren ist es möglich, durch kraftschlüssiges Befestigen der ringförmig angeordneten mindestens drei Gewindebolzen 30 die Abstände T und T' zwischen der Umfangskante der zweiten Stirnseite 21 und der Basis-Stirnseite 151 zu variieren, um den axialen Winkel des Kopfteils 13 feineinzustellen und dadurch die axiale Abweichung des Werkzeugs 40 zu verringern und so die Bearbeitungspräzision zu erhöhen.Further on 5 and 6 referred. A tool is first used to use the axially adjustable tool holder according to the invention 40 using a chuck 50 and a nut 60 in the headboard 13 of the main body 10 built-in. Then the main body 10 attached to a spindle of a processing machine. Now the concentricity of the tool 40 when the spindle rotates with a measuring device 70 measured. Deviates the axis of the tool 40 from the axis of rotation of the spindle, so the bolt 30 be non-positively attached to the bolt on the opposite side 30 further into the threaded hole 153 screw in so that the collar 20 is forced to its second end face located at the appropriate location 21 to approach the base face so that the distance T ' between the second face 21 at this point and the base face 151 is reduced. The groove also forms 16 a flexibly deformable space through which the axial angle of the head part 13 of the main body 10 something can be changed, causing the axial deviation of the tool 40 is reduced by the spindle. Furthermore, it is possible to non-positively fasten the at least three threaded bolts arranged in a ring 30 the distances T and T ' between the peripheral edge of the second end face 21 and the base face 151 to vary the axial angle of the headboard 13 fine adjustment and thereby the axial deviation of the tool 40 to reduce and thus increase the machining precision.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Die Offenbarung der vorliegenden Erfindung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein.Although the present invention has been described in detail with reference to an exemplary embodiment, it is obvious to the person skilled in the art that the invention is not restricted to this exemplary embodiment, but rather that modifications are possible in such a way that individual features can be omitted or other combinations of features can be implemented as long as the scope of the appended claims is not left. The disclosure of the present invention includes all combinations of the individual features presented.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Hauptkörpermain body

101101

erstes Endefirst end

102102

zweites Endesecond end

1111

Flanschflange

112112

Positionier-StecköffnungPositioning-opening

1212

Schaftteilshank part

1313

Kopfteilheadboard

131131

Außengewindeexternal thread

132132

konische Aussparungconical recess

135135

gerades Röhrenteilstraight tube part

1515

Einstellbasisadjusting base

151151

Basis-StirnseiteBase-end side

153153

Gewindebohrungthreaded hole

1616

Rillegroove

1717

StellflanschStellflansch

171171

Anschlagflächestop surface

175175

Gewindethread

2020

Stellringcollar

2121

zweite Stirnseitesecond face

2222

erste Stirnseitefirst face

2323

Aufnahmeadmission

231231

innere Stirnseiteinner face

235235

Gewindethread

2525

EinstelldurchgangsbohrungEinstelldurchgangsbohrung

2626

Aussparungrecess

3030

Gewindebolzenthreaded bolt

3131

Gewindezapfenthreaded pin

3333

Kopfhead

4040

WerkzeugTool

5050

Spannfutterchuck

6060

Schraubenmutternut

7070

Messgerätgauge

DD

Entfernungdistance

T, T'T, T '

Abstanddistance

Claims (8)

Axial einstellbare Werkzeugaufnahme, umfassend: - einen Hauptkörper (10), umfassend: ein erstes Ende (101); ein zweites Ende (102), das sich an einer dem ersten Ende (101) gegenüberliegenden Seite befindet; eine Einstellbasis (15), die sich zwischen dem ersten Ende (101) und dem zweiten Ende (102) befindet und vom Hauptkörper (10) radial erhöht ist, wobei die Einstellbasis (15) eine Basis-Stirnseite (151) und mindestens drei Gewindebohrungen (153) umfasst, wobei die Basis-Stirnseite (151) dem ersten Ende (101) zugewandt ist, wobei die mindestens drei Gewindebohrungen (153) ringförmig beabstandet angeordnet und an der Basis-Stirnseite (151) vertieft ausgebildet sind; und einen Stellflansch (17), der sich zwischen der Einstellbasis (15) und dem ersten Ende (101) befindet und am Hauptkörper (10) radial erhöht ist, wobei der Außendurchmesser des Stellflansches (17) kleiner als der Außendurchmesser der Einstellbasis (15) ist, wobei zwischen dem Stellflansch (17) und der Einstellbasis (15) eine Rille (16) ausgebildet ist, wobei der Stellflansch (17) eine Anschlagfläche (171) umfasst, die dem ersten Ende (101) zugewandt ist; - einen Stellring (20), der über den Stellflansch (17) des Hauptkörpers (10) gesteckt ist, umfassend: eine erste Stirnseite (22), die dem ersten Ende (101) des Hauptkörpers (10) zugewandt ist; eine zweite Stirnseite (21), die der Einstellbasis (15) des Hauptkörpers (10) zugewandt ist; eine Aufnahme (23), die von der zweiten Stirnseite (21) ausgehend axial verläuft und am Stellring (20) vertieft ausgebildet ist, wobei der Stellflansch (17) in der Aufnahme (23) aufgenommen ist, wobei die Aufnahme (23) eine innere Stirnseite (231) aufweist, die an der Anschlagfläche (171) des Stellflansches (17) anliegt, wobei die Entfernung von der inneren Stirnseite (231) zur zweiten Stirnseite (21) kleiner als die Entfernung von der Anschlagfläche (171) des Hauptkörpers (10) zur Basis-Stirnseite (151) ist, sodass zwischen der zweiten Stirnseite (21) des Stellrings (20) und der Basis-Stirnseite (151) ein Abstand (T) entsteht, der kleiner als die axiale Entfernung der Rille (16) des Hauptkörpers (10) ist; und - mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25), die axial durch den Stellring (20) hindurch verlaufen und um den Außenumfang der Aufnahme (23) herum angeordnet sind, wobei die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25) hinsichtlich der Stelle und der Anzahl den mindestens drei Gewindebohrungen (153) entsprechen; und - mindestens drei Gewindebolzen (30), die hinsichtlich der Anzahl den mindestens drei Gewindebohrungen (153) entsprechen und jeweils durch die mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25) hindurch gesteckt und so mit den mindestens drei Gewindebohrungen (153) zusammengeschraubt sind, wobei der jeweilige Gewindebolzen (30) einen Gewindezapfen (31) und einen an einem Ende des Gewindezapfens (31) ausgebildeten Kopf (33) umfasst.An axially adjustable tool holder comprising: - a main body (10) comprising: a first end (101); a second end (102) located on a side opposite the first end (101); an adjustment base (15) located between the first end (101) and the second end (102) and radially raised from the main body (10), the adjustment base (15) having a base face (151) and at least three threaded holes (153), the base end face (151) facing the first end (101), the at least three threaded bores (153) being arranged in a ring-shaped manner and being recessed on the base end face (151); and an adjusting flange (17) which is located between the adjusting base (15) and the first end (101) and is radially raised on the main body (10), the outside diameter of the adjusting flange (17) being smaller than the outside diameter of the adjusting base (15) a groove (16) is formed between the adjustment flange (17) and the adjustment base (15), the adjustment flange (17) including a stop surface (171) facing the first end (101); - An adjusting ring (20) which is fitted over the adjusting flange (17) of the main body (10), comprising: a first end face (22) which faces the first end (101) of the main body (10); a second end face (21) facing the adjustment base (15) of the main body (10); a receptacle (23) which extends axially from the second end face (21) and is recessed on the adjusting ring (20), the adjusting flange (17) being accommodated in the receptacle (23), the receptacle (23) being an inner one End face (231) which abuts the stop face (171) of the adjusting flange (17), the distance from the inner end face (231) to the second end face (21) being smaller than the distance from the stop face (171) of the main body (10 ) to the base face (151), so that between the second face (21) of the adjusting ring (20) and the base face (151) there is a distance (T) that is smaller than the axial distance of the groove (16) of the Main body (10); and - at least three adjustment through bores (25) which run axially through the adjusting ring (20) and are arranged around the outer circumference of the receptacle (23), the at least three adjustment through bores (25) with regard to the position and the number of the at least three threaded bores (153 ) correspond; and - at least three threaded bolts (30), which correspond in number to the at least three threaded bores (153) and are each inserted through the at least three adjustment through-bores (25) and are thus screwed together with the at least three threaded bores (153), the respective threaded bolt (30) comprises a threaded pin (31) and a head (33) formed at one end of the threaded pin (31). Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (10) einen Flansch (11), ein Schaftteil (12) und ein Kopfteil (13) umfasst, wobei der Flansch (11) am Hauptkörper (10) radial erhöht ist und sich zwischen dem ersten Ende (101) und dem zweiten Ende (102) des Hauptkörpers (10) und zwar an der dem ersten Ende (101) abgewandten Seite der Einstellbasis (15) befindet, wobei das Schaftteil (12) am zweiten Ende (102) und das Kopfteil (13) am ersten Ende (101) ausgebildet ist, wobei der Außendurchmesser des Kopfteils (13) kleiner als der Außendurchmesser des Stellflansches (17) ist.The tool holder after Claim 1 characterized in that the main body (10) comprises a flange (11), a shaft part (12) and a head part (13), the flange (11) on the main body (10) being radially raised and extending between the first end ( 101) and the second end (102) of the main body (10) on the side of the adjustment base (15) facing away from the first end (101), the shaft part (12) at the second end (102) and the head part (13 ) is formed at the first end (101), the outer diameter of the head part (13) being smaller than the outer diameter of the adjusting flange (17). Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (13) ein Außengewinde (131) und eine konische Aussparung (132) umfasst, wobei das Außengewinde (131) an der äußeren Umfangsfläche des Kopfteils (13) ausgebildet ist, wobei die konische Aussparung (132) derart vom ersten Ende (101) nach innen vertieft ausgebildet ist, dass der Durchmesser der konischen Aussparung (132) in Richtung auf das erste Ende (101) allmählich zunimmt.The tool holder after Claim 2 , characterized in that the head part (13) comprises an external thread (131) and a conical recess (132), the external thread (131) being formed on the outer peripheral surface of the head part (13), the conical recess (132) being such recessed inwards from the first end (101), the diameter of the conical recess (132) gradually increases in the direction of the first end (101). Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (10) derart ausgebildet ist, dass sich ein gerades Röhrenteil (135) von der konischen Aussparung (132) nach hinten erstreckt, wobei das gerade Röhrenteil (135) und die konische Aussparung (132) eine und dieselbe Achse besitzen und sich an Stellen befinden, die der Rille (16) entsprechen, wobei der Durchmesser des geraden Röhrenteils (135) größer als der Durchmesser der an dem geraden Röhrenteil (135) angrenzenden Stirnseite der konischen Aussparung (132) ist.The tool holder after Claim 3 , characterized in that the main body (10) is formed such that a straight tube part (135) extends rearward from the conical recess (132), the straight tube part (135) and the conical recess (132) being one and the same Have axis and are located at locations corresponding to the groove (16), the diameter of the straight tube part (135) being larger than the diameter of the end face of the conical recess (132) adjacent to the straight tube part (135). Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des geraden Röhrenteils (135) dem axialen Bereich, den der Stellring (20) die Einstellbasis (15) zusammen umfassen, entspricht.The tool holder after Claim 4 , characterized in that the area of the straight tube part (135) corresponds to the axial area which the adjusting ring (20) the adjustment base (15) together comprise. Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellbasis (15) von der nahe dem ersten Ende (101) liegenden Stirnseite des Flansches (11) in Richtung auf das erste Ende (101) hervorragt.The tool holder after Claim 5 , characterized in that the adjustment base (15) protrudes from the end face of the flange (11) near the first end (101) towards the first end (101). Die Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewinde (235) an der Umfangsfläche der Aufnahme (23) ringförmig angeordnet ist und an der äußeren Umfangsfläche des Stellflansches (17) ein passendes Gewinde (175) angeordnet ist, sodass der Stellring (20) und der Stellflansch (17) mittels der Gewinde (235 und 175) in Eingriff gebracht und dadurch zusammengeschraubt werden können.The tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that a thread (235) is arranged in a ring on the peripheral surface of the holder (23) and a suitable thread (175) is arranged on the outer peripheral surface of the adjusting flange (17), so that the adjusting ring (20) and the adjusting flange (17) can be brought into engagement by means of the threads (235 and 175) and thereby screwed together. Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den den Stellen der mindestens drei Einstelldurchgangsbohrungen (25) entsprechenden Stellen an der ersten Stirnseite (22) des Stellrings (20) jeweils eine Aussparung (26) vertieft ausgebildet ist, die der Aufnahme des Kopfes (33) des jeweiligen Gewindebolzens (30) dient.The tool holder after Claim 7 , characterized in that a recess (26) is formed in each case at the points corresponding to the positions of the at least three adjustment through-bores (25) on the first end face (22) of the adjusting ring (20), which recess accommodates the head (33) of the respective Threaded bolt (30) is used.

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