DE202019103107U1

DE202019103107U1 - Tool holder with a firmly attached tightening bolt

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Publication number: DE202019103107U1
Application number: DE202019103107.7U
Authority: DE
Original assignee: Shin Yain Ind Co Ltd; Shin Yain Industrial Co Ltd
Current assignee: Shin Yain Ind Co Ltd; Shin Yain Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2019-06-11
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen, umfassend:
- einen Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) umfassend eine Stirnfläche (11); und ein Verbindungsteil (13), das axial im Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) ausgebildet ist und eine Öffnung an der Stirnfläche (11) bildet, wobei das Verbindungsteil (13) ein inneres Gewindeteil (131) und ein gerades Teil (133) aufweist, wobei das innere Gewindeteil (131) und das gerade Teil (133) koaxial angeordnet sind, wobei das innere Gewindeteil (131) an der der Stirnfläche (11) abgewandten Seite angeordnet ist, wobei das innere Gewindeteil (131) gemäß einer Norm eines Standardgewindes gefertigt ist, wobei das gerade Teil (133) zwischen dem inneren Gewindeteil (131) und der Stirnfläche (11) ausgebildet ist; und
- einen Anzugsbolzen (20), der mit dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) zusammengeschraubt ist, wobei der Anzugsbolzen (20) ein Kopfteil (21), einen Anschlag (22) und ein äußeres Gewindeteil (23) umfasst, wobei das Kopfteil (21) und das äußere Gewindeteil (23) jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden des Anzugsbolzens (20) angeordnet sind, wobei der Anschlag (22) zwischen dem Kopfteil (21) und dem äußeren Gewindeteil (23) ausgebildet ist, wobei der Anschlag (22) Folgendes umfasst:
einen Flansch (221), der radial am Anzugsbolzen (20) angeordnet ist, wobei das dem Kopfteil (21) abgewandte Ende des Flansches (221) an der Stirnfläche (11) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) anliegt;
ein Erstreckungsteil (222), das in das Verbindungsteil (13) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) so gesteckt ist, dass zwischen dem Erstreckungsteil (139 und dem geraden Teil (133) eine Spielpassung entsteht;
eine Ringnut (223), die am Erstreckungsteil (222) radial angeordnet ist; und
ein Dichtelement (25), das in der Ringnut (223) angeordnet ist und dem Verschließen des Spiels zwischen dem Erstreckungsteil (222) des Anzugsbolzens (20) und dem geraden Teil (133) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) dient, wobei das äußere Gewindeteil (23) mit dem inneren Gewindeteil (131) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) zusammengeschraubt ist und Folgendes umfasst:
einen ersten Gewindeabschnitt (231), der sich an dem dem Kopfteil (21) abgewandten Ende befindet, wobei der erste Gewindeabschnitt (231) gemäß der Norm des Standardgewindes gefertigt ist, wobei es sich bei der Gewindepassung des ersten Gewindeabschnitts (231) und des inneren Gewindeteils (131) um eine Übergangspassung der Norm des Standardgewindes handelt;
einen zweiten Gewindeabschnitt (232), der sich an dem dem Kopfteil (21) zugewandten Ende befindet, wobei der zweite Gewindeabschnitt (232) hinsichtlich der Bearbeitungspräzision der Norm des Standardgewindes gefertigt ist, wobei die Bearbeitungspräzision des zweiten Gewindeabschnitts (232) höher als die Bearbeitungspräzision des ersten Gewindeabschnitts (231) ist; und
eine Trennnut (233), die zwischen dem ersten Gewindeabschnitt (231) und dem zweiten Gewindeabschnitt (232) radial angeordnet ist.

Tool holder with a firmly connected pull stud, comprising:
- A tool receiving main body (10) comprising an end face (11); and a connecting part (13) formed axially in the tool receiving main body (10) and forming an opening on the end face (11), the connecting part (13) having an inner threaded part (131) and a straight part (133), wherein the inner threaded portion (131) and the straight portion (133) are arranged coaxially with the inner threaded portion (131) disposed on the side facing away from the end surface (11), the inner threaded portion (131) made according to a standard standard thread with the straight part (133) formed between the inner threaded part (131) and the end face (11); and
a tightening stud (20) screwed together with the tool receiving main body (10), the tightening stud (20) comprising a head portion (21), a stop (22) and an outer threaded portion (23), the head portion (21 ) and the outer threaded portion (23) are respectively disposed at two opposite ends of the tightening bolt (20), the abutment (22) being formed between the head portion (21) and the outer threaded portion (23), the abutment (22) includes:
a flange (221) radially disposed on the tightening stud (20), the end of the flange (221) remote from the head portion (21) abutting against the end face (11) of the tool receiving main body (10);
an extension part (222) which is inserted into the connection part (13) of the tool holder main body (10) so that a clearance fit is created between the extension part (139 and the straight part (133);
an annular groove (223) radially disposed on the extension portion (222); and
a sealing member (25) disposed in the annular groove (223) and closing the clearance between the extending portion (222) of the tightening bolt (20) and the straight portion (133) of the tool receiving main body (10), the outer threaded portion (23) being engaged with the inner threaded portion (131) of the tool receiving main body (10) is bolted together and comprises:
a first threaded portion (231) located at the end facing away from the head portion (21), the first threaded portion (231) being made according to the standard thread standard, wherein the threaded fit of the first threaded portion (231) and the inner threaded portion Threaded portion (131) is a transition fit of the standard thread standard;
a second threaded portion (232) located at the end facing the head portion (21), the second threaded portion (232) being machined to the standard precision machining precision, the machining precision of the second threaded portion (232) being higher than the machining precision the first threaded portion (231) is; and
a separating groove (233) disposed radially between the first threaded portion (231) and the second threaded portion (232).

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere eine Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen.The invention relates to a tool holder of a processing machine, in particular a tool holder with a firmly connected pull stud.

Wie in 6 und 7 gezeigt, ist die herkömmliche Werkzeugaufnahme 90 mittels eines mit einem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 91 zusammen, geschraubten Anzugsbolzens 92 von einer Spannvorrichtung 81 in einer Hauptachse 80 der Bearbeitungsmaschine eingespannt, sodass die Werkzeugaufnahme 90 durch die Hauptachse 80 zum Drehen gebracht werden kann, um Gegenstände zu bearbeiten.As in 6 and 7 shown is the conventional tool holder 90 by means of a tool holder main body 91 together, bolted tightening bolt 92 from a jig 81 in a major axis 80 clamped the machine, so that the tool holder 90 through the main axis 80 can be turned to work on objects.

Der herkömmliche Anzugsbolzen 92 umfasst ein Kopfteil 921, einen Flansch 922 und ein äußeres Gewindeteil 923, wobei das Kopfteil 921 und das äußere Gewindeteil 923 jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden des Anzugsbolzens 92 angeordnet sind, wobei der Flansch radial angeordnet und zwischen dem Kopfteil 921 und dem äußeren Gewindeteil 923 ausgebildet ist. Das äußere Gewindeteil 923 des Anzugsbolzens 92 wird mit einem inneren Gewindeteil 911 des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 derart zusammengeschraubt, dass der Flansch 922 an der Stirnfläche des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 anliegt. Dadurch wird die Verbindungsstelle des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 und des Anzugsbolzens 92 so positioniert, dass das Kopfteil 921 die Stirnfläche des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 überragt.The conventional pull stud 92 includes a headboard 921 , a flange 922 and an outer threaded part 923 , where the head part 921 and the outer threaded part 923 each at two opposite ends of the tightening bolt 92 are arranged, wherein the flange arranged radially and between the head part 921 and the outer threaded part 923 is trained. The outer threaded part 923 of the tightening bolt 92 comes with an inner threaded part 911 of the tool holder main body 91 screwed together so that the flange 922 on the end face of the tool receiving main body 91 is applied. This will be the junction of the tool holder main body 91 and the tightening bolt 92 positioned so that the headboard 921 the end face of the tool holder main body 91 surmounted.

Hinsichtlich der Normen ist das Gewinde in das metrische Gewinde und das Zollgewinde aufgeteilt. Grundsätzlich werden drei Arten von Passungen bei Gewinde unterschieden, nämlich Spielpassung, Übergangspassung und Übermaßpassung. Dabei wird die Bearbeitungspräzision des Außengewindes nach der Zollgewindenorm in Klassen 1A, 2A und 3A eingestuft und die Bearbeitungspräzision des Innengewindes nach der Zollgewindenorm in Klassen 1B, 2B und 3N eingestuft. Je größer die Zahl ist, desto fester wird die Passung. Die Bearbeitungspräzision des Innen- und Außengewindes des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 und des Anzugsbolzens gehört in der Regel jeweils in die Klasse 2A und die Klasse 2B, sodass die Gewindepassung hier eine Übergangspassung darstellt. Beim metrischen Gewinde hat das Außengewinde drei Toleranzstellen e, g, h und das Innengewinde zwei Toleranzstellen G, H, wobei die grundlegende Abweichung von H und h Null beträgt, die grundlegende Abweichung von G eine positive Zahl darstellt und die grundlegende Abweichung von e und g eine negative Zahl darstellt. Die Präzisionsklassen werden mit Zahlen präsentiert. Je groß die Zahl ist, desto niedriger ist die Präzisionsklasse. Bei der Fertigung des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 und des Anzugsbolzens 92 wird häufig die Präzisionsklasse 6H/6g der Gewinde, i.e. die Übergangspassung, genommen.In terms of standards, the thread is split into the metric thread and the inch thread. Basically, three types of fits are differentiated in thread, namely clearance, transition fit and interference fit. In this case, the machining precision of the external thread according to the Zollgewindenorm in classes 1A . 2A and 3A classified and the machining precision of the internal thread according to the Zollgewindenorm in classes 1B . 2 B and 3N classified. The larger the number, the tighter the fit. The machining precision of the internal and external threads of the tool holder main body 91 and the tightening bolt usually belongs in each class 2A and the class 2 B so that the threaded fit here represents a transitional fit. In the metric thread, the external thread has three tolerance points e, g, h and the internal thread two tolerance points G, H, where the fundamental deviation of H and h is zero, the fundamental deviation of G is a positive number, and the fundamental deviation of e and g represents a negative number. The precision classes are presented with numbers. The larger the number, the lower the precision class. In the manufacture of the tool holder main body 91 and the tightening bolt 92 often becomes the precision class 6H / 6g the thread, ie the transition fit, taken.

Jedoch ist die herkömmliche Werkzeugaufnahme 90 so ausgestaltet, dass der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 91 und der Anzugsbolzen 92 lediglich durch die Schraubverbindung des inneren und äußeren Gewindeteils 911, 923 miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 und des Anzugsbolzens 92 in die Übergangspressung gehört und von dem zulässigen Spiel zwischen dem Inneren- und Außengewinde beeinflusst wird. Ist das auf den Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 91 und den Anzugsbolzen 92 ausgeübte Anzugsmoment zu klein, so werden der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 91 und der Anzugsbolzen 92 miteinander so verbunden, dass sie aufgrund einer mangelhaften Festigkeit sich leicht lösen und wackeln. Ist das auf den Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 91 und den Anzugsbolzen 92 ausgeübte Anzugsmoment zu groß, so wird die Verbindung des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 91 und den Anzugsbolzens 92 durch das Gewindespiel so beeinflusst, dass der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 91 und der Anzugsbolzen 92 exzentrisch miteinander verbunden werden, was dazu führt, dass die Werkzeugaufnahme 90 beim Drehen leicht von der Sollstelle abweicht. Dadurch wird die Bearbeitungspräzision der Bearbeitungsmaschine beeinträchtigt.However, the conventional tool holder is 90 designed so that the tool holder main body 91 and the suit bolt 92 only by the screw connection of the inner and outer threaded part 911 . 923 connected to each other, wherein the connection of the tool holder main body 91 and the tightening bolt 92 belongs to the transitional compression and is influenced by the permissible clearance between the inner and outer threads. Is that on the tool holder main body 91 and the suit bolt 92 exerted tightening torque too small, so are the tool holder main body 91 and the suit bolt 92 interconnected so that they easily disengage and wobble due to poor strength. Is that on the tool holder main body 91 and the suit bolt 92 exerted tightening torque too large, so is the connection of the tool holder main body 91 and the suit bolt 92 influenced by the thread play so that the tool holder main body 91 and the suit bolt 92 eccentrically connected to each other, which causes the tool holder 90 slightly deviates from the reference point when turning. This impairs the machining precision of the processing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen zu schaffen, bei der der Anzugsbolzen fest mit dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper zusammengesetzt ist, sodass die Werkzeugaufnahme beim Drehen in einem geringeren Maß als beim Stand der Technik abweicht, wodurch die Bearbeitungspräzision der Bearbeitungsmaschine erhöht wird.The invention has for its object to provide a tool holder with a firmly connected pull stud, wherein the pull stud is firmly assembled with the tool holder main body, so that the tool holder during rotation deviates to a lesser extent than in the prior art, whereby the machining precision of Processing machine is increased.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Merkmale in den Unteransprüchen.The object is achieved by a tool holder with a firmly connected pull stud with the features of claim 1. Advantageous embodiments are features in the subclaims.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen, die Folgendes umfasst:

einen Werkzeugaufnahme-Hauptkörper umfassend eine Stirnfläche; und ein Verbindungsteil, das axial im Werkzeugaufnahme-Hauptkörper ausgebildet ist und eine Öffnung an der Stirnfläche bildet, wobei das Verbindungsteil ein inneres Gewindeteil und ein gerades Teil aufweist, wobei das innere Gewindeteil und das gerade Teil koaxial angeordnet sind, wobei das innere Gewindeteil an der der Stirnfläche abgewandten Seite angeordnet ist, wobei das innere Gewindeteil nach einer Norm eines Standardgewindes gefertigt ist, wobei das gerade Teil zwischen dem inneren Gewindeteil und der Stirnfläche ausgebildet ist; und einen Anzugsbolzen, der mit dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper zusammengeschraubt ist, wobei der Anzugsbolzen ein Kopfteil, einen Anschlag und ein äußeres Gewindeteil umfasst, wobei das Kopfteil und das äußere Gewindeteil jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden des Anzugsbolzens angeordnet sind, wobei der Anschlag zwischen dem Kopfteil und dem äußeren Gewindeteil ausgebildet ist, wobei der Anschlag Folgendes umfasst:
- einen Flansch, der radial am Anzugsbolzen angeordnet ist, wobei das dem Kopfteil abgewandte Ende des Flansches an der Stirnfläche des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers anliegt;
- ein Erstreckungsteil, das in das Verbindungsteil des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers so gesteckt ist, dass zwischen dem Erstreckungsteil und dem geraden Teil eine Spielpassung entsteht;
- eine Ringnut, die am Erstreckungsteil radial angeordnet ist; und
- ein Dichtelement, das in der Ringnut angeordnet ist und dem Verschließen des Spiels zwischen dem Erstreckungsteil des Anzugsbolzens und dem geraden Teil des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers dient,
wobei das äußere Gewindeteil mit dem inneren Gewindeteil des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers zusammengeschraubt ist und Folgendes umfasst:
- einen ersten Gewindeabschnitt, der sich an dem dem Kopfteil abgewandten Ende befindet, wobei der erste Gewindeabschnitt nach er Norm des Standardgewindes gefertigt ist, wobei es sich bei der Gewindepassung des ersten Gewindeabschnitts und des inneren Gewindeteils um eine Übergangspassung der Norm des Standardgewindes handelt;
einen zweiten Gewindeabschnitt, der sich an dem dem Kopfteil zugewandten Ende befindet, wobei der zweite Gewindeabschnitt nach der Norm des Standardgewindes gefertigt ist, wobei die Bearbeitungspräzision des zweiten Gewindeabschnitts höher als die Bearbeitungspräzision des ersten Gewindeabschnitts ist; und eine Trennnut, die zwischen dem ersten Gewindeabschnitt und dem zweiten Gewindeabschnitt radial angeordnet ist.

The object is achieved by a tool holder with a firmly connected pull stud, which comprises:

a tool receiving main body including an end face; and a connecting part formed axially in the tool-receiving main body and forming an opening on the end face, the connecting part having an inner threaded part and a straight part, the inner threaded part and the straight part being arranged coaxially, the inner threaded part on the the End face opposite side is arranged, wherein the inner threaded part is made according to a standard of a standard thread, wherein the straight part between the inner threaded part and the end face is formed; and a tightening stud bolted together with the tool receiving main body, the tightening stud comprising a head portion, a stop and an outer threaded portion, the head portion and the outer threaded portion being respectively disposed at two opposite ends of the tightening bolt, the abutment being between the head portion and the outer threaded part, wherein the stop comprises:
- a flange radially disposed on the tightening stud, the end of the flange remote from the head portion abutting against the end face of the tool receiving main body;
- an extension part which is inserted into the connection part of the tool-receiving main body such that a clearance fit is created between the extension part and the straight part;
- an annular groove radially disposed on the extension part; and
- a sealing member disposed in the annular groove for closing the clearance between the extension part of the tightening bolt and the straight part of the tool receiving main body;
wherein the outer threaded part is screwed together with the inner threaded part of the tool holder main body and comprises:
- a first threaded portion located at the end remote from the head portion, wherein the first threaded portion is made to the standard thread standard, wherein the threaded fit of the first threaded portion and the inner threaded portion is a standard standard thread transition fit;
a second threaded portion located at the end facing the head portion, the second threaded portion made to the standard thread standard, the machining precision of the second threaded portion being higher than the machining precision of the first threaded portion; and a separating groove disposed radially between the first threaded portion and the second threaded portion.

Die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen ist insofern vorteilhaft, als das Spiel zwischen dem Anzugsbolzen und dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper durch das Dichtelement beseitigt wird, sodass eine feste Verbindung des Anzugsbolzens und des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers, eine Stoßdämpfung und eine wasserdichte Wirkung erzielt werden. Zudem ist das äußere Gewindeteil des Anzugsbolzens mit zwei unterschiedlichen Bearbeitungspräzisonsklassen gefertigt, sodass der Anzugsbolzen und der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper im Vorgang des Zusammenschraubens immer fester zusammengeschraubt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Verbindungsstelle des Anzugsbolzens und des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers im Vorgang des Verschraubens in einem geringeren Maß als beim Stand der Technik von der Sollstelle abweicht, sodass der Anzugsbolzen und der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper in einem geringeren Maß exzentrieren, wenn sie mit einem übergroßen Anzugsmoment zusammengeschraubt werden; dadurch wird ermöglicht, dass die Werkzeugaufnahme beim Drehen mit Hochgeschwindigkeit in einem geringeren Maß als beim Stand der Technik von der Sollstelle abweicht und vibriert, sodass die Bearbeitungspräzision und die Lebensdauer der Werkzeugaufnahme erhöht bzw. verlängert werden.The tool holder according to the invention with a tightly connected tightening stud is advantageous in that the clearance between the tightening stud and the tool receiving main body is eliminated by the sealing member, so that a tight connection of the tightening stud and the tool receiving main body, a shock absorption and a waterproof effect are achieved. In addition, the outer threaded portion of the tightening bolt is made with two different machining precision classes, so that the tightening bolt and the tool receiving main body are screwed together more and more firmly in the process of screwing together. A further advantage of the invention is that the connection point of the tightening bolt and the tool receiving main body in the process of screwing to a lesser extent than in the prior art deviates from the desired location, so that the tightening bolt and the tool receiving main body to a lesser extent, if they are screwed together with an oversized tightening torque; thereby allowing the tool holder to deviate from the target location during high-speed rotation to a lesser extent than in the prior art and to vibrate, so that the machining precision and the life of the tool holder are increased and prolonged, respectively.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und in Bezug auf die Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung zeigt:

1 eine Explosionsdarstellung eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen,
2 eine Seiten- und Schnittansicht des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme,
3 eine Seiten- und Schnittansicht eines Teils des Anschlags des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme in vergrößerter Darstellung,
4 eine Seiten- und Schnittansicht eines Teils des äußeren Gewindeteils des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme in vergrößerter Darstellung,
5 eine Seiten- und Schnittansicht eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme,
6 eine Seiten- und Schnittansicht einer herkömmlichen Werkzeugaufnahme, und
7 eine schematische Darstellung des Einsatzes der herkömmlichen Werkzeugaufnahme aus 6.

In the following the invention will be described in detail by means of exemplary embodiments and with reference to the drawing. In the drawing shows:

1 an exploded view of a first preferred embodiment of a tool holder according to the invention with a firmly connected pull stud,
2 a side and sectional view of the first preferred embodiment of the tool holder according to the invention,
3 a side and sectional view of a portion of the stop of the first preferred embodiment of the tool holder according to the invention in an enlarged view,
4 a side and sectional view of a portion of the outer threaded portion of the first preferred embodiment of the tool holder according to the invention in an enlarged view,
5 a side and sectional view of a second preferred embodiment of the tool holder according to the invention,
6 a side and sectional view of a conventional tool holder, and
7 a schematic representation of the use of the conventional tool holder 6 ,

Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Die Erfindung soll nicht auf die in der Beschreibung und auf die aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale beschränkt werden. In the following, objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of embodiments and the accompanying drawings. The invention should not be limited to the features shown in the description and in the drawing.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich, umfasst die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen einen Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 und einen Anzugsbolzen 20. Der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 umfasst eine Stirnfläche 11 und ein Verbindungsteil 13. Das Verbindungsteil 13 ist axial im Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 ausgebildet und bildet an der Stirnfläche eine Öffnung, wobei das Verbindungsteil 13 ein inneres Gewindeteil 131 und ein gerades Teil 133 umfasst, wobei das innere Gewindeteil 131 und das gerade Teil 133 koaxial angeordnet sind. Das innere Gewindeteil 131 befindet sich an der der Stirnfläche 11 abgewandten Seite und ist mit einem inneren Gewindeteil versehen, wobei das innere Gewindeteil 131 gemäß der Norm des Zollgwindes gefertigt ist, wobei die Bearbeitungspräzision des inneren Gewindeteils 131 in die Klasse 2B des Zoll-Innengewindes gehört. Das gerade Teil 133 ist zwischen dem inneren Gewindeteil 131 und der Stirnfläche 11 ausgebildet, wobei es sich bei dem geraden Teil 133 um eine runde Aussparung handelt, die koaxial mit dem inneren Gewindeteil 131 angeordnet ist. Bevorzugt ist zwischen dem geraden Teil 133 und dem inneren Gewindeteil 131 eine Aussparung 132 ausgebildet, die radial im Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 angeordnet ist, wobei die Aussparung 132 für eine leichte Bearbeitung und Montage sorgt.How out 1 and 2 can be seen, the tool holder according to the invention with a firmly connected pull stud comprises a tool holder main body 10 and a suit bolt 20 , The tool holder main body 10 includes an end face 11 and a connection part 13 , The connecting part 13 is axial in the tool holder main body 10 formed and forms at the end face an opening, wherein the connecting part 13 an inner threaded part 131 and a straight part 133 comprising, wherein the inner threaded part 131 and the straight part 133 are arranged coaxially. The inner threaded part 131 is located at the end face 11 opposite side and is provided with an inner threaded portion, wherein the inner threaded portion 131 is manufactured according to the standard of Zollgwindes, wherein the machining precision of the inner threaded part 131 in the class 2 B of the inch internal thread belongs. The straight part 133 is between the inner threaded part 131 and the face 11 formed, wherein it is in the straight part 133 is a round recess coaxial with the inner threaded part 131 is arranged. It is preferred between the straight part 133 and the inner threaded part 131 a recess 132 formed radially in the tool holder main body 10 is arranged, wherein the recess 132 ensures easy handling and installation.

Der Anzugsbolzen 20 ist mit dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 zusammengeschraubt. Der Anzugsbolzen 20 umfasst ein Kopfteil 21, einen Anschlag 22, ein äußeres Gewindeteil 23 und eine Durchgangsbohrung 24. Das Kopfteil 21 und das äußere Gewindeteil 23 sind jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden des Anzugsbolzens 20 ausgebildet. Der Anschlag 22 ist zwischen dem Kopfteil 21 und dem äußeren Gewindeteil 23 ausgebildet. Die Durchgangsbohrung 24 verläuft axial durch den Anzugsbolzen 20 hindurch und sorgt dafür, dass der Anzugsbolzen 20 leicht in einer Bearbeitungsmaschine montiert wird, in die ein Schneidflüssigkeitssystem eingebaut ist. Somit kann die Schneidflüssigkeit von der Bearbeitungsmaschine über die Durchgangsbohrung 24 in den Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 strömen und das Werkzeug abkühlen sowie schmieren. Wie in 5 gezeigt, ist es auch denkbar, keine Durchgangsbohrung 24 am Anzugsbolzen 20A anzuordnen, wobei der Anzugsbolzen 20A für eine Bearbeitungsmaschine ohne Schneidflüssigkeitssystem geeignet ist.The suit bolt 20 is with the tool holder main body 10 screwed together. The suit bolt 20 includes a headboard 21 , a stop 22 , an outer threaded part 23 and a through hole 24 , The headboard 21 and the outer threaded part 23 are each at two opposite ends of the tightening bolt 20 educated. The stop 22 is between the headboard 21 and the outer threaded part 23 educated. The through hole 24 runs axially through the pull stud 20 through and ensures that the pull stud 20 is easily mounted in a processing machine, in which a cutting fluid system is installed. Thus, the cutting fluid from the processing machine through the through hole 24 in the tool holder main body 10 pour and cool the tool and lubricate. As in 5 it is also conceivable, no through hole 24 on the suit bolt 20A to arrange, with the pull stud 20A is suitable for a processing machine without cutting fluid system.

Wie in 2 und 3 gezeigt, umfasst der Anschlag 22 einen Flansch 221, ein Erstreckungsteil 222, eine Ringnut 223 und ein Dichtelement 25. Der Flansch 221 ist radial am Anzugsbolzen 20 so angeordnet, dass das dem Kopfteil 21 abgewandte Ende des Flansches 221 an der Stirnfläche 11 des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10 anliegt. Das Erstreckungsteil 222 ist zylinderförmig ausgebildet und erstreckt sich von dem dem Kopfteil 21 abgewandten Ende des Flansches 221 axial; das Erstreckungsteil 222 ist in das Verbindungsteil 13 des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10 gesteckt, wobei der Außendurchmesser des Erstreckungsteils 222 etwas kleiner als der Innendurchmesser des geraden Teils 133 ist, sodass zwischen dem Erstreckungsteil 222 und dem geraden Teil 133 im zusammengesetzten Zustand ein Spiel entsteht. Die Ringnut 223 ist radial am Erstreckungsteil 222 angeordnet. Es handelt sich beim Dichtelement 25 um einen O-förmigen elastischen Körper, der in der Ringnut 223 angeordnet ist. Im natürlichen Zustand überragt ein Teil der Oberfläche des Dichtelements 25 das Erstreckungsteil 222 ein wenig derart, dass das genannte Teil der Oberfläche des Dichtelements 25 durch Interferenz mit dem geraden Teil 133 in Kontakt kommt und das Spiel zwischen dem Erstreckungsteil 222 und dem geraden Teil 133 verschließt. Durch den Anschlag 22 werden eine festere Verbindung des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10 und des Anzugsbolzens 20, eine Stoßdämpfung und eine Vermeidung von Vibrationen erzielt. Mit dem Anschlag 22 wird zudem ein Auslauf der Schneidflüssigkeit aus dem Spiel zwischen dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 und dem Anzugsbolzen 20 verhindert, sodass eine wasserdichte Wirkung gewährleistet wird.As in 2 and 3 shown includes the stop 22 a flange 221 , an extension part 222 , an annular groove 223 and a sealing element 25 , The flange 221 is radial on the pull stud 20 so arranged that the headboard 21 opposite end of the flange 221 at the frontal area 11 of the tool holder main body 10 is applied. The extension part 222 is cylindrical and extends from the headboard 21 opposite end of the flange 221 axially; the extension part 222 is in the connection part 13 of the tool holder main body 10 inserted, wherein the outer diameter of the extension part 222 slightly smaller than the inside diameter of the straight part 133 is, so between the extension part 222 and the straight part 133 in the assembled state a game arises. The ring groove 223 is radially on the extension part 222 arranged. It is the sealing element 25 around an O-shaped elastic body, which is in the annular groove 223 is arranged. In the natural state, a part of the surface of the sealing element dominates 25 the extension part 222 a little bit such that said part of the surface of the sealing element 25 by interference with the straight part 133 comes into contact and the game between the extension part 222 and the straight part 133 closes. By the stop 22 become a tighter connection of the tool holder main body 10 and the tightening bolt 20 , achieved a shock absorption and avoidance of vibration. With the stop 22 Also, an outlet of the cutting fluid from the game between the tool holder main body 10 and the pull stud 20 prevented, so that a waterproof effect is ensured.

Wie in 2 und 4 gezeigt, ist das äußere Gewindeteil 23 mit dem inneren Gewindeteil 131 zusammengeschraubt. Das äußere Gewindeteil 23 umfasst einen ersten Gewindeabschnitt 231, einen zweiten Gewindeabschnitt 232 und eine Trennnut 233, wobei der erste Gewindeabschnitt 231 sich an dem dem Kopfteil 21 abgewandten Ende befindet und gemäß der Norm des Zollgewindes gefertigt ist, wobei die Bearbeitungspräzision des ersten Gewindeabschnitts 231 in die Klasse 2A des Außengewindes gemäß der Norm des Zollgewindes gehört, sodass es sich bei der Gewindepassung des ersten Gewindeabschnitts 231 und des inneren Gewindeteils 131 um eine Übergangspassung bei der Norm des Zollgewindes handelt. Der zweite Gewindeabschnitt 232 befindet sich an dem dem Kopfteil 21 zugewandten Ende, wobei die Bearbeitungspräzision des zweiten Gewindeabschnitts 232 in die Klasse 3A des Außengewindes gemäß der Norm des Zollgewindes gehört, sodass die Bearbeitungspräzisionsklasse des zweiten Gewindeabschnitts 232 höher als die Bearbeitungspräzisionsklasse des ersten Gewindeabschnitts 231 ist. Zwischen dem zweiten Gewindeabschnitt 232 und dem inneren Gewindeteil 131 ist ein Gewindespiel T2 und zwischen dem ersten Gewindeabschnitt 231 und dem inneren Gewindeteil 131 ein Gewindespiel T1 vorhanden, wobei das Gewindespiel T2 kleiner als das Gewindespiel T1 ist. Die Trennnut 233 ist radial zwischen dem ersten Gewindeabschnitt 231 und dem zweiten Gewindeabschnitt 232 angeordnet und sorgt dafür, dass Gewinde unterschiedlicher Präzisionen leicht am äußeren Gewindeteil 23 gefertigt werden können.As in 2 and 4 shown is the outer threaded part 23 with the inner threaded part 131 screwed together. The outer threaded part 23 includes a first threaded portion 231 , a second threaded portion 232 and a separating groove 233 wherein the first threaded portion 231 at the headboard 21 located opposite end and is manufactured according to the standard of the inch thread, wherein the machining precision of the first threaded portion 231 in the class 2A of the external thread according to the standard of the inch thread, so that it is in the threaded fit of the first threaded portion 231 and the inner threaded part 131 is a transition fit in the standard of the thread thread. The second threaded section 232 is located at the headboard 21 facing the end, wherein the machining precision of the second threaded portion 232 in the class 3A of the external thread according to the standard of the inch thread, so that the machining precision class of the second thread section 232 higher than the machining precision class of the first threaded portion 231 is. Between the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 is a thread play T2 and between the first threaded portion 231 and the inner threaded part 131 a thread play T1 present, with the thread play T2 smaller than the thread play T1 is. The separating groove 233 is radially between the first threaded portion 231 and the second threaded portion 232 arranged and ensures that threads of different precision easily on the outer threaded part 23 can be made.

Ist ein Zoll-Innengewinde mit einem Außendurchmesser von 5/8 Zoll beispielsweise in der Bearbeitungspräzisionsklasse 2B gefertigt, so liegt der größte zulässige Schnittdurchmesser des Gewindes bei 0,5732 Zoll und der Toleranzwert bei 0,0072 Zoll. Ist ein Zoll-Außengewinde mit einem Außendurchmesser von 5/8 Zoll in der Bearbeitungspräzisionsklasse 2A gefertigt, so liegt der kleinste zulässige Schnittdurchmesser des Gewindes bei 0,5588 Zoll und der Toleranzwert bei 0,0055 Zoll. Ist ein Zoll-Außengewinde mit einem Außendurchmesser von 5/8 Zoll in der Bearbeitungspräzisionsklasse 3A gefertigt, so liegt der kleinste zulässige Schnittdurchmesser des Gewindes bei 0,5619 Zoll und der Toleranzwert bei 0,0041 Zoll. So beträgt das größte Gewindespiel T1 zwischen dem Schnittdurchmesser des Gewidnes des inneren Gewindeteils 131 und dem Schnittdurchmesser des Gewidnes des ersten Gewindeabschnitts 231 0,0144 Zoll und das kleinste Gewindespiel 0,0017 Zoll, wobei der Toleranzwert bei 0,0127 Zoll liegt. Das größte Gewindespiel T2 zwischen dem Schnittdurchmesser des Gewidnes des inneren Gewindeteils 131 und dem Schnittdurchmesser des Gewidnes des zweiten Gewindeabschnitts 232 beträgt 0,0113 Zoll und das kleinste Gewindespiel beträgt Null Zoll, wobei der Toleranzwert bei 0,0113 Zoll liegt. Somit werden der zweite Gewindeabschnitt 232 und das innere Gewindeteil 131 fester miteinander zusammengeschraubt, sodass der Anzugsbolzen 20 und der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 im Vorgang des Zusammenschraubens immer fester werden. Zudem wird die Abweichung der Verbindungsstelle von der Sollstelle im Vorgang des Zusammenschraubens automatisch verkleinert. Die verkleinerte Abweichung trägt dazu bei, dass die durch ein übergroßes Anzugsmoment verursachte Exzentrierung des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10 und des Anzugsbolzens 20 vermindert wird, sodass die Abweichung der Werkzeugaufnahme beim Drehen mit Hochgeschwindigkeit vermindert wird und die Bearbeitungspräzision und die Lebensdauer der Werkzeugaufnahme dadurch erhöht bzw. verlängert werden.Is a 5/8 inch OD internal thread, for example, in the machining precision class 2 B manufactured, so the largest permissible cutting diameter of the thread is 0.5732 inches and the tolerance value at 0.0072 inches. Is a 5/8 inch outside diameter male thread in the machining precision class 2A manufactured, so the smallest permissible cutting diameter of the thread at 0.5588 inches and the tolerance value at 0.0055 inches. Is a 5/8 inch outside diameter male thread in the machining precision class 3A manufactured, the smallest permissible average diameter of the thread is 0.5619 inches and the tolerance value is 0.0041 inches. So that's the biggest thread play T1 between the cutting diameter of the Gewidnes of the inner threaded part 131 and the cutting diameter of the thread of the first threaded portion 231 0.0144 inches and the smallest thread clearance is 0.0017 inches, with the tolerance being 0.0127 inches. The biggest thread game T2 between the cutting diameter of the Gewidnes of the inner threaded part 131 and the sectional diameter of the thread of the second threaded portion 232 is 0.0113 inches and the smallest thread clearance is zero inches, with the tolerance being 0.0113 inches. Thus, the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 tightened together so that the pull stud 20 and the tool holder main body 10 in the process of screwing are getting firmer. In addition, the deviation of the joint from the target point in the process of screwing is automatically reduced. The reduced deviation contributes to the eccentricity of the tool holder main body caused by an excessive tightening torque 10 and the tightening bolt 20 is reduced, so that the deviation of the tool holder is reduced during high speed rotation and the machining precision and the life of the tool holder thereby increased or extended.

Bevorzugt wird die Bearbeitungstoleranz für den zweiten Gewindeabschnitt 232 neben der vorgegebenen Toleranz bei der Klasse 3A zusätzlich mit einer Toleranz in positiver Zahl zum Verkleinern des Spiels addiert, um das Gewindespiel zwischen dem zweiten Gewindeabschnitt 232 und dem inneren Gewindeteil 131 weiter zu verkleinern, sodass der zweite Gewindeabschnitt 232 und das innere Gewindeteil 131 noch fester miteinander zusammengeschraubr werden und die Exzentrierung des zweiten Gewindeabschnitts 232 und des inneren Gewindeteils 131 beim Verbinden vermindert wird. Wie in dem vorher genannten Ausführungsbeispiel des Zoll-Gewindes mit einem Außendurchmesser von 5/8 Zoll kann der Bereich der Toleranz zum Verkleinern des Spiels auf einen Bereich von +0,003937 Zoll (ca. 0,1 mm) bis +0,002362 Zoll (ca. 0,06 mm) eingestellt werden, sodass das größte Gewindespiel zwischen dem Schnittdurchmesser des Gewindes des zweiten Gewindeabschnitts 232 und dem Schnittdurchmesser des Gewindes des inneren Gewindeteils 131 auf 0,0074 Zoll (ca. 0,187 mm) verkleinert wird.The machining tolerance for the second threaded section is preferred 232 in addition to the specified tolerance in the class 3A additionally added with a tolerance in positive number to reduce the game to the thread play between the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 to further reduce, so that the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 be screwed together even more firmly and the eccentric of the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 is reduced when connecting. As in the aforementioned embodiment of the 5/8 inch outside diameter thread, the tolerance range for reducing the clearance may range from +0.003937 inches (about 0.1 mm) to +0.002362 inches (Approximately 0.06 mm) are set so that the largest thread clearance between the diameter of the cut thread of the second threaded portion 232 and the cutting diameter of the thread of the inner threaded part 131 to 0.0074 inches (about 0.187 mm).

Alternativ können das innere Gewindeteil 131 und das äußere Gewindeteil 23 gemäß der Norm des metrischen Gewindes gefertigt werden, und die Übergangspassung des metrischen Gewindes kann als Gewindepassung für den ersten Gewindeabschnitt 231 und das innere Gewindeteil 131 genommen werden. Die Bearbeitungspäzision des inneren Gewindeteils 131 gehört in die Bearbeitungspäzisionsklasse 6H des metrischen Gewindesystems. Bei einem Außendurchmesser des ersten Gewindeabschnitts 231 des Anzugsbolzens 20 von über 1,6 mm gehört die Bearbeitungspräzisionsklasse des ersten Gewindeabschnitts 231 in die Klasse 6g nach dem metrischen System. Bei einem Außendurchmesser des ersten Gewindeabschnitts 231 von unter 1,4 mm gehört die Bearbeitungspräzisionsklasse des ersten Gewindeabschnitts 231 in die Klasse 6h nach dem metrischen System. Die Bearbeitungspräzisionsklasse des zweiten Gewindeabschnitts 232 ist höher als die Bearbeitungspräzisionsklasse des ersten Gewindeabschnitts 231 und wird als 4h definiert, sodass das Gewindespiel T2 zwischen dem zweiten Gewindeabschnitt 232 und dem inneren Gewindeteil 131 kleiner als das Gewindespiel zwischen dem ersten Gewindeabschnitt 232 und dem inneren Gewindeteil 131 ist. Es ist möglich, den zweiten Gewindeabschnitt 232 zusätzlich mit einer Toleranz in positiver Zahl zum Verkleinern des Spiels zu addieren, wobei der Bereich der Toleranz zum Verkleinern des Spiels als ein Bereich zwischen +0,1 mm und +0,06 mm definiert werden kann, um das Spiel zwischen dem zweiten Gewindeabschnitt 232 und dem inneren Gewindeteil 131 weiter zu verkleinern.Alternatively, the inner threaded part 131 and the outer threaded part 23 can be made according to the standard of the metric thread, and the transition fit of the metric thread can be a threaded fit for the first threaded portion 231 and the inner threaded part 131 be taken. The machining precision of the inner threaded part 131 belongs to the machining precision class 6H of the metric thread system. At an outer diameter of the first threaded portion 231 of the tightening bolt 20 of over 1.6 mm belongs to the machining precision class of the first threaded section 231 in the class 6g according to the metric system. At an outer diameter of the first threaded portion 231 less than 1.4 mm includes the machining precision class of the first threaded section 231 in the class 6h according to the metric system. The machining precision class of the second threaded section 232 is higher than the machining precision class of the first threaded portion 231 and is defined as 4h, so the thread play T2 between the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 smaller than the thread clearance between the first threaded portion 232 and the inner threaded part 131 is. It is possible to use the second threaded section 232 in addition, with a tolerance in positive number to add to the reduction of the game, the range of the tolerance for reducing the game can be defined as a range between +0.1 mm and +0.06 mm to the game between the second threaded portion 232 and the inner threaded part 131 continue to shrink.

Bevorzugt ist die Anzahl der zusammengeschraubten Zähne des ersten und zweiten Gewindeabschnitts 231, 232 des äußeren Gewindeteils 23 größer als/gleich der nach der Gewindenorm vorgegebene Anzahl der zusammengeschraubten Zähne, sodass ein fester zusammengeschraubter Zustand des Anzugsbolzens 20 und des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10 erzielt wird. Beim Vergleich von Anzugsbolzen mit der gleichen Gewindenorm ist die Länge von dem dem Kopfteil 21 abgewandten Ende des Flansches 221 des Anzugsbolzens 20 bis zu dem dem Kopfteil 21 abgewandten Ende des Anzugsbolzens 20 größer als die Länge von dem dem Kopfteil abgewandten Ende des Flansches des herkömmlichen Anzugsbolzens bis zu dem dem Kopfteil abgewandten Ende des herkömmlichen Anzugsbolzens.Preferably, the number of bolted teeth of the first and second threaded portion 231 . 232 the outer thread part 23 greater than / equal to the predetermined according to the thread standard number of zusammengeschraubten teeth, so that a tightened together tightened state of the tightening bolt 20 and the tool holder main body 10 is achieved. When comparing pull studs with the same thread standard, the length is that of the head part 21 opposite end of the flange 221 of the tightening bolt 20 up to the headboard 21 opposite end of the tightening bolt 20 greater than the length of the end facing away from the head part of the flange of the conventional tightening bolt to the end remote from the head part of the conventional tightening bolt.

Die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen ist insofern vorteilhaft, als das Spiel zwischen dem Anzugsbolzen 20 und dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 durch das Dichtelement 25 beseitigt wird, sodass eine feste Verbindung des Anzugsbolzens 20 und des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10, eine Stoßdämpfung und eine wasserdichte Wirkung erzielt werden. Zudem ist das äußere Gewindeteil 23 des Anzugsbolzens 20 mit zwei unterschiedlichen Bearbeitungspräzisonsklassen gefertigt, sodass der Anzugsbolzen 20 und der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 im Vorgang des Zusammenschraubens immer fester zusammengeschraubt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Verbindungsstelle des Anzugsbolzens 20 und des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers 10 im Vorgang des Verschraubens in einem geringeren Maß als beim Stand der Technik von der Sollstelle abweicht, sodass der Anzugsbolzen 20 und der Werkzeugaufnahme-Hauptkörper 10 in einem geringeren Maß exzentrieren, wenn sie mit einem übergroßen Anzugsmoment zusammengeschraubt werden; dadurch wird ermöglicht, dass die Werkzeugaufnahme beim Drehen mit Hochgeschwindigkeit in einem geringeren Maß als beim Stand der Technik von der Sollstelle abweicht und vibriert, sodass die Bearbeitungspräzision und die Lebensdauer der Werkzeugaufnahme erhöht bzw. verlängert werden.The tool holder according to the invention with a firmly connected pull stud is advantageous insofar as the play between the pull stud 20 and the tool holder main body 10 through the sealing element 25 is eliminated, so that a firm connection of the tightening bolt 20 and the tool holder main body 10 , a shock absorption and a waterproof effect can be achieved. In addition, the outer threaded part 23 of the tightening bolt 20 manufactured with two different machining precision classes, so that the pull stud 20 and the tool holder main body 10 in the process of screwing screwed together ever tightened. Another advantage of the invention is that the connection point of the tightening bolt 20 and the tool holder main body 10 deviates in the process of screwing to a lesser extent than in the prior art of the reference point, so that the pull stud 20 and the tool holder main body 10 eccentrically to a lesser extent when screwed together with an excessive tightening torque; thereby allowing the tool holder to deviate from the target location during high-speed rotation to a lesser extent than in the prior art and to vibrate, so that the machining precision and the life of the tool holder are increased and prolonged, respectively.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Die Offenbarung der vorliegenden Erfindung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein.Although the present invention has been described in detail with reference to the embodiments, it will be understood by those skilled in the art that the invention is not limited to these embodiments, but rather modifications are possible in the manner that individual features omitted or other combinations of features can be realized as long as the scope of protection of the appended claims is not abandoned. The disclosure of the present invention includes all combinations of the featured individual features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Werkzeugaufnahme-HauptkörperTool holder main body
1111: Stirnflächeface
1313: Verbindungsteilconnecting part
131131: inneres Gewindeteilinner threaded part
132132: Aussparungrecess
133133: gerades Teilstraight part
20, 20A20, 20A: AnzugsbolzenPull studs
2121: Kopfteilheadboard
2222: Anschlagattack
221221: Flanschflange
222222: Erstreckungsteilextending part
223223: Ringnutring groove
2323: äußeres Gewindeteilouter threaded part
231231: erster Gewindeabschnittfirst threaded section
232232: zweiter Gewindeabschnittsecond threaded section
233233: Trennnutseparating groove
2424: DurchgangsbohrungThrough Hole
2525: Dichtelementsealing element
T1T1: Gewindespielgame thread
T2T2: Gewindespielgame thread
8080: Hauptachsemain axis
8181: Spannvorrichtungjig
9090: Werkzeugaufnahmetool holder
9191: Werkzeugaufnahme-HauptkörperTool holder main body
911911: inneres Gewindeteilinner threaded part
9292: AnzugsbolzenPull studs
921921: Kopfteilheadboard
922922: Flanschflange
923923: äußeres Gewindeteilouter threaded part

Claims

Werkzeugaufnahme mit einem fest verbundenen Anzugsbolzen, umfassend: - einen Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) umfassend eine Stirnfläche (11); und ein Verbindungsteil (13), das axial im Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) ausgebildet ist und eine Öffnung an der Stirnfläche (11) bildet, wobei das Verbindungsteil (13) ein inneres Gewindeteil (131) und ein gerades Teil (133) aufweist, wobei das innere Gewindeteil (131) und das gerade Teil (133) koaxial angeordnet sind, wobei das innere Gewindeteil (131) an der der Stirnfläche (11) abgewandten Seite angeordnet ist, wobei das innere Gewindeteil (131) gemäß einer Norm eines Standardgewindes gefertigt ist, wobei das gerade Teil (133) zwischen dem inneren Gewindeteil (131) und der Stirnfläche (11) ausgebildet ist; und - einen Anzugsbolzen (20), der mit dem Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) zusammengeschraubt ist, wobei der Anzugsbolzen (20) ein Kopfteil (21), einen Anschlag (22) und ein äußeres Gewindeteil (23) umfasst, wobei das Kopfteil (21) und das äußere Gewindeteil (23) jeweils an zwei gegenüberliegenden Enden des Anzugsbolzens (20) angeordnet sind, wobei der Anschlag (22) zwischen dem Kopfteil (21) und dem äußeren Gewindeteil (23) ausgebildet ist, wobei der Anschlag (22) Folgendes umfasst: einen Flansch (221), der radial am Anzugsbolzen (20) angeordnet ist, wobei das dem Kopfteil (21) abgewandte Ende des Flansches (221) an der Stirnfläche (11) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) anliegt; ein Erstreckungsteil (222), das in das Verbindungsteil (13) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) so gesteckt ist, dass zwischen dem Erstreckungsteil (139 und dem geraden Teil (133) eine Spielpassung entsteht; eine Ringnut (223), die am Erstreckungsteil (222) radial angeordnet ist; und ein Dichtelement (25), das in der Ringnut (223) angeordnet ist und dem Verschließen des Spiels zwischen dem Erstreckungsteil (222) des Anzugsbolzens (20) und dem geraden Teil (133) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) dient, wobei das äußere Gewindeteil (23) mit dem inneren Gewindeteil (131) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) zusammengeschraubt ist und Folgendes umfasst: einen ersten Gewindeabschnitt (231), der sich an dem dem Kopfteil (21) abgewandten Ende befindet, wobei der erste Gewindeabschnitt (231) gemäß der Norm des Standardgewindes gefertigt ist, wobei es sich bei der Gewindepassung des ersten Gewindeabschnitts (231) und des inneren Gewindeteils (131) um eine Übergangspassung der Norm des Standardgewindes handelt; einen zweiten Gewindeabschnitt (232), der sich an dem dem Kopfteil (21) zugewandten Ende befindet, wobei der zweite Gewindeabschnitt (232) hinsichtlich der Bearbeitungspräzision der Norm des Standardgewindes gefertigt ist, wobei die Bearbeitungspräzision des zweiten Gewindeabschnitts (232) höher als die Bearbeitungspräzision des ersten Gewindeabschnitts (231) ist; und eine Trennnut (233), die zwischen dem ersten Gewindeabschnitt (231) und dem zweiten Gewindeabschnitt (232) radial angeordnet ist.A tool holder having a fixedly connected tightening stud, comprising: - a tool receiving main body (10) comprising an end face (11); and a connecting part (13) formed axially in the tool receiving main body (10) and forming an opening on the end face (11), the connecting part (13) having an inner threaded part (131) and a straight part (133), wherein the inner threaded portion (131) and the straight portion (133) are arranged coaxially with the inner threaded portion (131) disposed on the side facing away from the end surface (11), the inner threaded portion (131) made according to a standard standard thread with the straight part (133) formed between the inner threaded part (131) and the end face (11); and a tightening stud (20) screwed together with the tool receiving main body (10), the tightening stud (20) comprising a head portion (21), a stop (22) and an outer threaded portion (23), the head portion (20) 21) and the outer threaded part (23) in each case at two opposite Ends of the tightening bolt (20) are arranged, wherein the stop (22) between the head part (21) and the outer threaded portion (23) is formed, wherein the stop (22) comprises: a flange (221) radially on the tightening bolt (20) is arranged, wherein the head part (21) facing away from the end of the flange (221) on the end face (11) of the tool holder main body (10) rests; an extension part (222) which is inserted into the connection part (13) of the tool receiving main body (10) so as to provide a clearance fit between the extension part (139 and the straight part (133); an annular groove (223) formed on the extension part (222) is radially disposed, and a sealing member (25) disposed in the annular groove (223) and closing the clearance between the extension part (222) of the tightening bolt (20) and the straight part (133) of the tool receiving main body (10), wherein the outer threaded portion (23) is screwed together with the inner threaded portion (131) of the tool receiving main body (10), comprising: a first threaded portion (231) located at the end remote from the head portion (21) wherein the first threaded portion (231) is made according to the standard thread standard, wherein the threaded fit of the first threaded portion (231) and the inner threaded portion (131) is a transitional fit of the first threaded portion (231) Norm of the standard thread; a second threaded portion (232) located at the end facing the head portion (21), the second threaded portion (232) being machined to the standard precision machining precision, the machining precision of the second threaded portion (232) being higher than the machining precision the first threaded portion (231) is; and a separating groove (233) disposed radially between the first threaded portion (231) and the second threaded portion (232).

Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Norm des Standardgewindes um eine Norm des Zoll-Gewindes handelt, wobei die Bearbeitungspräzision des inneren Gewindeteils (131) des Werkzeugaufnahme-Hauptkörpers (10) in die Klasse 2B des Zollgewindesystems, die Bearbeitungspräzision des ersten Gewindeabschnitts (231) des Anzugsbolzens (20) in die Klasse 2A des Zollgewindesystems und die Bearbeitungspräzision des zweiten Gewindeabschnitts (232) des Anzugsbolzens (20) in die Klasse 3A des Zollgewindesystems gehört.The tool holder after Claim 1 characterized in that the standard of the standard thread is a standard of the inch thread, wherein the machining precision of the inner thread part (131) of the tool receiving main body (10) into the class 2B of the inch thread system, the machining precision of the first thread part ( 231) of the tightening bolt (20) belongs to class 2A of the inch thread system and the machining precision of the second threaded portion (232) of the tightening bolt (20) to class 3A of the inch thread system.

Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Norm des Standardgewindes um eine Norm eines metrischen Gewindes handelt, wobei die Bearbeitungspäzision des inneren Gewindeteils (131) in die Bearbeitungspäzisionsklasse 6H des metrischen Gewindesystems gehört, wobei bei einem Außendurchmesser des ersten Gewindeabschnitts (231) des Anzugsbolzens (20) von über 1,6 mm die Bearbeitungspräzisionsklasse des ersten Gewindeabschnitts (231) in die Klasse 6g nach dem metrischen System, bei einem Außendurchmesser des ersten Gewindeabschnitts (231) von unter 1,4 mm die Bearbeitungspräzisionsklasse des ersten Gewindeabschnitts (231) in die Klasse 6h nach dem metrischen System und die Bearbeitungspräzision des zweiten Gewindeabschnitts (232) des Anzugsbolzens (20) in die Klasse 4h nach dem metrischen System gehört.The tool holder after Claim 1 characterized in that the standard of the standard thread is a standard of a metric thread, wherein the machining precision of the internal thread part (131) belongs to the machining precision class 6H of the metric thread system, wherein at an outside diameter of the first thread section (231) of the tightening bolt (20) of over 1.6 mm, the machining precision class of the first threaded portion (231) in the class 6g metric system, with an outer diameter of the first threaded portion (231) of less than 1.4 mm, the machining precision class of the first threaded portion (231) in the class 6h according to the metric system and the machining precision of the second threaded portion (232) of the tightening bolt (20) belongs to the class 4h according to the metric system.

Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstoleranz für den zweiten Gewindeabschnitt (232) des Anzugsbolzens (20) zusätzlich mit einer Toleranz in positiver Zahl zum Verkleinern des Spiels addiert wird.The tool holder after Claim 2 characterized in that the machining tolerance for the second threaded portion (232) of the tightening bolt (20) is additionally added with a tolerance in positive number to reduce the clearance.

Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Toleranz zum Verkleinern des Spiels zwischen +0,1 mm und +0,06 mm liegt.The tool holder after Claim 4 , characterized in that the range of tolerance for reducing the clearance is between +0.1 mm and +0.06 mm.

Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstoleranz für den zweiten Gewindeabschnitt (232) des Anzugsbolzens (20) zusätzlich mit einer Toleranz in positiver Zahl zum Verkleinern des Spiels addiert wird.The tool holder after Claim 3 characterized in that the machining tolerance for the second threaded portion (232) of the tightening bolt (20) is additionally added with a tolerance in positive number to reduce the clearance.

Die Werkzeugaufnahme t nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Toleranz zum Verkleinern des Spiels zwischen +0,1 mm und +0,06 mm liegt.The tool holder t after Claim 6 , characterized in that the range of tolerance for reducing the clearance is between +0.1 mm and +0.06 mm.

Die Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem geraden Teil (133) und dem inneren Gewindeteil (131) eine Aussparung (132) ausgebildet ist, die radial im Werkzeugaufnahme-Hauptkörper (10) angeordnet ist.The tool holder after Claim 1 characterized in that formed between the straight portion (133) and the inner threaded portion (131) is a recess (132) radially disposed in the tool receiving main body (10).

Die Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anzugsbolzen (20) des Weiteren eine Durchgangsbohrung (24) umfasst, die axial durch den Anzugsbolzen (20) hindurch verläuft.The tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the tightening bolt (20) further comprises a through hole (24) extending axially through the tightening bolt (20).