DE202019105685U1

DE202019105685U1 - Extrusion technology for the formation of plastic preforms and throttle technology

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Publication number: DE202019105685U1
Application number: DE202019105685.1U
Authority: DE
Original assignee: Kautex Maschinenbau GmbH
Current assignee: KAUTEX MASCHINENBAU SYSTEM GMBH, DE
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2029-10-16
Also published as: DE102020127245A1

Abstract

Drosseleinrichtung für ein Extruderaggregat (4) oder eine Extrusionsvorrichtung (1), wobei die Drosseleinrichtung (6) einen oder mehrere Drosselstifte (70, 71, 72) umfasst, deren dorsales Ende (73) jeweils in eine Schmelzepassage (SP) der Extrusionsvorrichtung (1) einführbar ist, um den Durchflussquerschnitt einer Schmelzepassage (SP) zu verringern, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Drosselstift (70, 71, 72) am distalen Ende in Axialrichtung des Drosselstiftes (70, 71, 72) an einem beweglichen Führungselement (75, 76, 77) abgestützt oder festgelegt ist, wobei das mindestens eine Führungselement (75, 76, 77) in einem Bereich (78), der quer zur Axialrichtung des Drosselstifts (70, 71, 72) versetzt ist, an einem beweglichen Stellmittel (79, 80, 81) abgestützt ist, sodass eine Bewegung des Stellmittels (79, 80, 81) durch das Führungselement (75, 76, 77) in eine Axialbewegung des Drosselstifts (70, 71, 72) umsetzbar ist.

Throttle device for an extruder unit (4) or an extrusion device (1), the throttle device (6) comprising one or more throttle pins (70, 71, 72), the dorsal end (73) of which in each case enter a melt passage (SP) of the extrusion device (1 ) can be introduced in order to reduce the flow cross-section of a melt passage (SP), characterized in that at least one throttle pin (70, 71, 72) at the distal end in the axial direction of the throttle pin (70, 71, 72) on a movable guide element (75, 76, 77) is supported or fixed, the at least one guide element (75, 76, 77) in a region (78) which is offset transversely to the axial direction of the throttle pin (70, 71, 72) on a movable adjusting means (79 , 80, 81) is supported so that a movement of the adjusting means (79, 80, 81) by the guide element (75, 76, 77) can be converted into an axial movement of the throttle pin (70, 71, 72).

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft das technische Gebiet der Schlauchbildung aus Kunststoff-Schmelzen zum Zwecke des Extrudierens.The present disclosure relates to the technical field of tube formation from plastic melts for the purpose of extrusion.

In der Praxis ist es bekannt, eine Kunststoffschmelze mittels eines Extruder-Werkzeugs in schlauchförmige Vorformlinge mit Wanddicken-Profil, d.h. mit lokal veränderlicher Wandstärke zu formen. Die Vorformlinge können beispielsweise für die Herstellung von Kunststoffflaschen oder Kunststoff-Fässern oder sonstigen Hohlkörpern weiterverarbeitet werden.In practice it is known to use an extruder tool to shape a plastic melt into tubular preforms with a wall thickness profile, i.e. with a locally variable wall thickness. The preforms can be processed further, for example, for the production of plastic bottles or plastic barrels or other hollow bodies.

Weiter Vorrichtungen der Kunststoff-Extrusionstechnik sind aus DE 198 18 519 C2 , DE 203 07 412 U1 , DD 2 33 270 A3 , US 5 133 911 A und US 5 460 772 A bekannt.Further devices of the plastic extrusion technology are from DE 198 18 519 C2 , DE 203 07 412 U1 , DD 2 33 270 A3 , U.S. 5,133,911 A and U.S. 5,460,772 A known.

Die bisher bekannten Extrusionstechniken und Extrusionsvorrichtungen sind nicht optimal ausgebildet. Sie weisen insbesondere den Nachteil auf, dass bei einem Material- oder Farbwechsel an sogenannten Totstellen der Schmelze führenden Passagen Reste des zuvor verarbeiteten Materials verbleiben. Diese Reste können noch über längere Zeit nach dem Wechsel zu Verunreinigungen in oder auf den hergestellten Produkten führen. Andererseits sind die bisher bekannten Extrusionstechniken und Extrusionsvorrichtungen auf jeweils eine bestimmte Art der Wandstärkenvariation beschränkt.The previously known extrusion techniques and extrusion devices are not optimally designed. In particular, they have the disadvantage that when the material or color is changed, residues of the previously processed material remain at passages leading to the melt at so-called dead spots. These residues can lead to contamination in or on the manufactured products for a long time after the change. On the other hand, the previously known extrusion techniques and extrusion devices are each limited to a specific type of wall thickness variation.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbessere Extrusionstechnik aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der eigenständigen Ansprüche.It is the object of the present invention to show an improved extrusion technique. The invention solves this problem with the characterizing features of the independent claims.

Die Extrusionstechnik gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst mehrere Aspekte, die jeweils für sich allein oder in einer beliebigen Kombination einen Beitrag zur Lösung der Aufgabe leisten und insbesondere einen schnellen Farb- oder Materialwechsel unter Vermeidung oder starker Reduzierung von Verunreinigungen auf den hergestellten Produkten gestatten sowie eine universelle Einsetzbarkeit einer Extrusionsvorrichtung für die Herstellung von Vorformlingen mit einer tubulären Grundform schaffen. Die offenbarte Extrusionstechnik umfasst eine Schmelze-Aufnahmetechnik, eine Schlauchbildungstechnik, eine Profilierungstechnik und eine Drosseltechnik. Jede dieser Techniken umfasst eine Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren.The extrusion technique according to the present disclosure comprises several aspects, each of which alone or in any combination contribute to the solution of the task and in particular allow a quick change of color or material while avoiding or greatly reducing impurities on the manufactured products, as well as a universal one Create the usability of an extrusion device for the production of preforms with a tubular basic shape. The disclosed extrusion technique includes a melt absorption technique, a tube formation technique, a profiling technique and a throttle technique. Each of these techniques includes an apparatus and an associated method.

Die Extrusionstechnik umfasst ebenfalls Vorrichtungsmerkmale und Verfahrensmerkmale. Nachfolgend werden die Vorrichtungs- und Verfahrensmerkmale der jeweiligen Techniken gemeinsamen beschreiben. Eine zu einem jeweiligen Vorrichtungsmerkmal offenbarte Eigenschaft, Ausbildung oder Eignung ist jeweils auch als eine Eigenschaft, ein Vorgang oder eine Wirkung des zugehörigen Verfahrensmerkmals zu verstehen und umgekehrt.The extrusion technology also includes device features and process features. The device and method features of the respective techniques are described below. A property, design or suitability disclosed for a respective device feature is also to be understood as a property, a process or an effect of the associated method feature and vice versa.

Ein Aspekt der Offenbarung betrifft eine Schmelze-Aufnahmevorrichtung an einer Extrusionsvorrichtung oder für eine Extrusionsvorrichtung bzw. ein Schmelze-Aufnahmeverfahren als Bestandteil eines Extrudierverfahrens. Die Schmelze-Aufnahmevorrichtung weist einen hohlen Leitkörper auf, in dessen Hohlraum eine Schmelzepassage gebildet ist. Eine Kunststoff-Schmelze ist in den hohlen Leitkörper von einer Seite (Eingangsseite) her in einer Flussrichtung einführbar oder wird eingeführt. In dem Hohlraum ist ein in Flussrichtung der Kunststoff-Schmelze spitz zulaufender Rührkörper angeordnet, der um eine Drehachse rotierbar ist oder rotiert wird. Die Schmelzepassage hat an der Eingangsseite der Schmelze-Aufnahmevorrichtung zwischen dem Leitkörper und dem Rührkörper einen Querschnitt in der Form eines Ringspalts. An der Ausgangsseite der Schmelze-Aufnahmevorrichtung hat die Schmelzepassage einen voll-flächigen Querschnitt.One aspect of the disclosure relates to a melt receiving device on an extrusion device or for an extrusion device or a melt receiving method as part of an extrusion method. The melt receiving device has a hollow guide body, in the cavity of which a melt passage is formed. A plastic melt can be introduced into the hollow guide body from one side (input side) in a flow direction or is introduced. In the cavity there is arranged a stirring body which tapers to a point in the flow direction of the plastic melt and can or is rotated about an axis of rotation. The melt passage has a cross section in the form of an annular gap on the inlet side of the melt receiving device between the guide body and the agitator body. On the exit side of the melt receiving device, the melt passage has a full-area cross section.

Der Rührkörper hat eine exzentrisch zur Drehachse angeordnete Spitze. Durch die Exzentrizität der Spitze wird während einer Drehbewegung des Rührkörpers eine zusätzliche Durchmischung im Übergangsbereich zwischen dem Ringspalt und dem voll-flächigen Querschnitt erzeugt, so dass die Bildung einer sogenannten Totwasserzone stark vermindert oder vermieden wird.The stirring body has a tip that is eccentric to the axis of rotation. The eccentricity of the tip causes additional mixing in the transition area between the annular gap and the full-surface cross-section during a rotary movement of the agitator, so that the formation of a so-called dead water zone is greatly reduced or avoided.

Eine Totwasserzone ist ein lokaler Volumenbereich, in dem eine lokale Unterdruckzone vorliegt. Totwasserzonen bilden sich häufig in Flussrichtung eines Fluids hinter einem umströmten Körper oder bei starken Umlenkungen einer Fluidpassage (hier der Schmelzepassage) an der außenliegenden Krümmung. Die Bildung einer Totwasserzone kann bei Kunststoff-Schmelzen dazu führen, dass sich dort bestimmte Anteile der Schmelze anlagern. Dies können insbesondere Anteile mit einer geringeren Viskosität oder einer relativ erhöhten Schmierfähigkeitsein. Infolge solcher Anlagerungen kann stromabwärts der Totwasserzone eine Inhomogenität der Kunststoff-Schmelze bedingt werden, die im extrudierten Werkstück entsprechend lokal unterschiedliche Materialeigenschaften wie beispielsweise unterschiedliche Färbungen, unterschiedliche Elastizitäten, unterschiedliche Porositäten etc. bewirken kann.A dead water zone is a local volume area in which there is a local negative pressure zone. Dead water zones often form in the flow direction of a fluid behind a body that is flowing around or, in the case of strong deflections of a fluid passage (here the melt passage), at the external bend. In the case of plastic melts, the formation of a dead water zone can lead to certain parts of the melt being deposited there. In particular, these can be fractions with a lower viscosity or a relatively increased lubricity. As a result of such deposits, an inhomogeneity of the plastic melt can be caused downstream of the dead water zone, which can cause locally different material properties such as different colors, different elasticities, different porosities, etc. in the extruded workpiece.

Durch die Schmelze-Aufnahmevorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung bzw. das Schmelze-Aufnahmeverfahren wird somit eine verbesserte Qualität der Kunststoffartikel und eine erhöhte Prozessgüte erreicht.The melt receiving device according to the present disclosure or the melt receiving method thus achieves an improved quality of the plastic articles and an increased process quality.

Ein weiterer Aspekt der Offenbarung betrifft eine Schlauchbildungsvorrichtung für eine Extrusionsvorrichtung bzw. ein zugehöriges Schlauchbildungsverfahren. Die Schlauchbildungsvorrichtung umfasst mind. eine Formgebungshülse, die dazu ausgebildet ist oder dazu verwendet wird, einen zugeführten Kunststoff-Schmelzestrom aus einem im Wesentlichen strangförmigen Querschnitt in einen tubulären Querschnitt zu formen. Die Formgebungshülse weist bevorzugt eine Führungspassage auf, die in die Hülsenwandung der Formgebungshülse eingebettet, d.h. in einem Zwischenbereich zwischen einer nach innen weisenden Grenzkontur der Formgebungshülse und einer nach außen weisenden Grenzkontur der Formgebungshülse angeordnet ist. Die Führungspassage ist ein innerhalb der Hülsenwandung liegender Hohlraum, der bevorzugt in Radialrichtung der Formgebungshülse gegenüber den Außenflächen dicht eingeschlossen ist.Another aspect of the disclosure relates to a tube forming device for a Extrusion device or an associated tube formation process. The tube-forming device comprises at least one shaping sleeve which is designed or used to shape a supplied plastic melt flow from an essentially strand-shaped cross section into a tubular cross section. The shaping sleeve preferably has a guide passage which is embedded in the sleeve wall of the shaping sleeve, ie is arranged in an intermediate area between an inwardly pointing boundary contour of the shaping sleeve and an outwardly pointing boundary contour of the shaping sleeve. The guide passage is a cavity lying within the sleeve wall, which is preferably enclosed in a sealed manner in the radial direction of the shaping sleeve with respect to the outer surfaces.

Durch die Einbettung einer Führungspassage in die Hülsenwandung können innerhalb der Schlauchbildungsvorrichtung parallel zur Flussrichtung der eingebrachten Kunststoff-Schmelze verlaufende Fugen weitgehend oder vollständig vermieden werden. An oder in solchen Fugen bilden sich vermehrt Ablagerungen oder Ausscheidungen, insbesondere von Schmelzebestandteilen mit einer geringeren Viskosität oder einer erhöhten Wandhaftung. Derartige Ablagerungen oder Ausscheidungen können sich - analog zu den obigen Ausführungen zu Totwasserzonen - von Zeit zu Zeit wieder lösen. Auch durch die Bildung und Wiederablösung von solchen Ablagerungen oder Akkumulationen aus Fugen können lokale Inhomogenitäten in der Kunststoff-Schmelze erzeugt werden, die zu den vorgenannten parasitären Effekten im Endprodukt führen können. Eine Schlauchbildungsvorrichtung bzw. ein Schlauchbildungsverfahren gemäß dem vorliegenden Aspekt trägt somit ebenfalls zu einer verbesserten Herstellungsqualität bei.By embedding a guide passage in the sleeve wall, joints running parallel to the flow direction of the plastic melt introduced can be largely or completely avoided within the tube forming device. On or in such joints, deposits or excretions are increasingly forming, in particular of melt components with a lower viscosity or increased wall adhesion. Such deposits or excretions can - analogously to the above statements on dead water zones - loosen again from time to time. Local inhomogeneities can also be created in the plastic melt through the formation and detachment of such deposits or accumulations from joints, which can lead to the aforementioned parasitic effects in the end product. A tube-forming device or a tube-forming method according to the present aspect thus also contributes to improved manufacturing quality.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Profilierungseinrichtung für ein Extruder-Aggregat oder eine Extrusionsvorrichtung bzw. ein zugehöriges Profilierungsverfahren. Die Profilierung (Wanddickenänderung) ist dazu vorgesehen und ausgebildet, eine Wanddicke eines herzustellenden Vorformlings lokal zu verändern, insbesondere abschnittsweise Verdickungen oder Verdünnungen der Wandstärke einzubringen.A further aspect of the present disclosure relates to a profiling device for an extruder unit or an extrusion device or an associated profiling method. The profiling (change in wall thickness) is provided and designed to locally change a wall thickness of a preform to be produced, in particular to introduce thickening or thinning of the wall thickness in sections.

Die Profilierungseinrichtung weist eine durchgehende Schmelzepassage auf und ist dazu ausgebildet, eingangsseitig einen Kunststoff-Schmelzestrom mit einem tubulären Querschnitt aufzunehmen und auch ausgangsseitig mit einem tubulären Querschnitt abzugeben. Die Profilierungseinrichtung weist einen Grundkörper mit einem Außenteil und einem Innenteil auf, zwischen denen die Schmelzepassage gebildet ist. Der Außenteil und der Innenteil weisen eingangsseitig jeweils separate Befestigungsstrukturen auf. Diese sind dazu ausgebildet, einerseits den Außenteil mit einem Außenabschnitt einer (in Flussrichtung der Kunststoff-Schmelze vorgelagerten) Schlauchbildungsvorrichtung zu verbinden und andererseits den Innenteil mit einem Innenabschnitt der Schlauchbildungsvorrichtung zu verbinden. Der Außenteil und der Innenteil weisen ausgangsseitig weitere jeweils separate Befestigungsstrukturen auf. Diese sind dazu ausgebildet, einerseits den Außenteil mit einem Düsenkörper eines Ausgabewerkzeugs und andererseits den Innenteil mit einem Dornkörper des Ausgabewerkzeugs zu verbinden.The profiling device has a continuous melt passage and is designed to receive a plastic melt flow with a tubular cross section on the inlet side and also to release it on the outlet side with a tubular cross section. The profiling device has a base body with an outer part and an inner part, between which the melt passage is formed. The outer part and the inner part each have separate fastening structures on the input side. These are designed to connect the outer part to an outer section of a tube-forming device (upstream in the flow direction of the plastic melt) and to connect the inner part to an inner section of the tube-forming device. The outer part and the inner part have further separate fastening structures on the output side. These are designed to connect on the one hand the outer part to a nozzle body of a dispensing tool and on the other hand the inner part to a mandrel body of the dispensing tool.

Der Grundkörper weist dabei mind. einen Gleitabschnitt auf, der dazu ausgebildet ist, entweder den Außenteil zu verlängern oder zu verkürzen, oder aber den Innenteil zu verlängern oder zu verkürzen, so dass eine Relativlage der ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen einstellbar ist. Die Verlängerung oder Verkürzung erfolgt bevorzugt in Axialrichtung der Schmelzepassage beziehungsweise in Axialrichtung der Profilierungseinrichtung und ist ursächlich für eine Bewegung des Ausgabewerkzeugs, aus der die eigentliche Wanddickenveränderung entsteht.The base body has at least one sliding section which is designed to either lengthen or shorten the outer part, or to lengthen or shorten the inner part, so that a relative position of the fastening structures on the outlet side can be set. The lengthening or shortening preferably takes place in the axial direction of the melt passage or in the axial direction of the profiling device and is the cause of a movement of the dispensing tool, from which the actual change in wall thickness arises.

Da in den ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen einerseits der Düsenkörper und andererseits der Dornkörper eines Ausgabewerkzeugs anordenbar oder angeordnet sind, wird bevorzugt bei einer Änderung der Relativlage der ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen auch eine Relativlage zwischen Düsenkörper und Dornkörper verändert. Daraus ergibt sich (direkt oder indirekt) eine entsprechend veränderte Weite des Ringspalts, durch den eine Kunststoff-Schmelze an der äußeren Stirnseite des Ausgabewerkzeugs austritt und mithin eine temporäre Erhöhung oder Verringerung des pro Zeiteinheit austretenden Schmelzevolumens, wodurch sich die erwünschte erhöhte oder verminderte Wanddicke des Vorformlinks ergibt.Since the nozzle body on the one hand and the mandrel body of a dispensing tool on the other hand can be arranged or arranged in the outlet-side fastening structures, a relative position between the nozzle body and the mandrel body is preferably also changed when the relative position of the outlet-side fastening structures is changed. This results (directly or indirectly) in a correspondingly changed width of the annular gap through which a plastic melt emerges on the outer face of the dispensing tool and thus a temporary increase or decrease in the volume of melt escaping per unit of time, which results in the desired increased or decreased wall thickness of the Preform links results.

Die Profilierungseinrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung hat den Vorteil, dass je nach Ausbildung einer Längenänderbarkeit am Außenteil, oder am Innenteil, oder an Außenteil und Innenteil, mit demselben Ausgabewerkzeug wahlweise eine Profilierung ausschließlich durch eine Düsenkörperbewegung, eine Profilierung ausschließlich durch eine Dornkörperbewegung, oder eine Profilierung durch Kombination von Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung ermöglicht wird. Es ist somit nicht erforderlich, das Ausgabewerkzeug bzw. den Düsenkörper oder den Dornkörper für eine bestimmte Profilierungsart speziell auszubilden. Somit kann das Ausgabewerkzeug eine vereinfachte Bauart haben. Die Profilierungseinrichtung kann mit einer Mehrzahl von unterschiedlich geformten Ausgabewerkzeugen kombiniert werden, die beispielsweise für unterschiedliche Arten von Vorformlingen vorgesehen sind, wobei ein schneller und einfacher Werkzeugwechsel ermöglicht wird. Beim Werkzeugwechsel sind insbesondere keine umfangreichen Entleerungen der Schmelzepassage notwendig. Demensprechend kann der Schmelzestrom schon nach einer kurzen Rüstzeitenunterbrechung weiter gefördert werden, so dass die Gefahr von verweildauerbedingten Entmischungsvorgängen reduziert wird.The profiling device according to the present disclosure has the advantage that, depending on the design of a length changeability on the outer part, or on the inner part, or on the outer part and inner part, with the same dispensing tool, optionally profiling exclusively by a nozzle body movement, profiling exclusively by a mandrel body movement, or profiling is made possible by a combination of nozzle body movement and mandrel body movement. It is therefore not necessary to design the dispensing tool or the nozzle body or the mandrel body specifically for a certain type of profiling. Thus, the dispensing tool can be simplified in structure. The profiling device can be combined with a plurality of differently shaped output tools, for example are provided for different types of preforms, allowing a quick and easy tool change. In particular, extensive emptying of the melt passage is not necessary when changing tools. Accordingly, the melt flow can continue to be conveyed even after a short break in set-up times, so that the risk of separation processes caused by the dwell time is reduced.

Dementsprechend leistet auch die Profilierungseinrichtung bzw. das Profilierungsverfahren gemäß der vorliegenden Offenbarung einen Beitrag zur Verbesserung der Schmelzehomogenität und einer damit verbundenen verbesserten Produktionsqualität.Accordingly, the profiling device or the profiling method according to the present disclosure also makes a contribution to improving the melt homogeneity and an associated improved production quality.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Drosseleinrichtung für eine Extrusionsvorrichtung oder ein Extruderaggregat bzw. ein zugehöriges Drosselverfahren. Die Drosseleinrichtung umfasst einen oder mehrere Drosselstifte, deren dorsales Ende jeweils in eine Schmelzepassage der Extrusionsvorrichtung oder des Extruderaggregats einführbar ist, um den Durchflussquerschnitt der Schmelzepassage zu verringern. Eine Verringerung des Durchflussquerschnitts führt zu einer Verminderung des Volumenstroms einer Kunststoff-Schmelze, die durch die jeweilige Schmelzepassage an dem Drosselstift fließt. Mind. ein Drosselstift ist am distalen Ende in Axialrichtung des Drosselstiftes an einem beweglichen Führungselement abgestützt oder festgelegt. Das mind. eine Führungselement ist wiederum in einem Bereich, der quer zur Axialrichtung des Drosselstifts versetzt ist, an einem beweglichen Stellmittel abgestützt, so dass eine Bewegung des Stellmittels durch das Führungselement in eine Axialbewegung des Drosselstifts umsetzbar ist oder umgesetzt wird. Das Stellelement kann somit zumindest mit einem seitlichen Versatz zum Drosselstift angeordnet sein.A further aspect of the present disclosure relates to a throttle device for an extrusion device or an extruder unit or an associated throttle method. The throttle device comprises one or more throttle pins, the dorsal end of which can each be introduced into a melt passage of the extrusion device or of the extruder unit in order to reduce the flow cross-section of the melt passage. A reduction in the flow cross section leads to a reduction in the volume flow of a plastic melt that flows through the respective melt passage on the throttle pin. Min. a throttle pin is supported or fixed at the distal end in the axial direction of the throttle pin on a movable guide element. The at least one guide element is in turn supported on a movable adjusting means in an area which is offset transversely to the axial direction of the throttle pin, so that a movement of the adjusting means can be or is converted into an axial movement of the throttle pin by the guide element. The adjusting element can thus be arranged at least with a lateral offset to the throttle pin.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst die Drosseleinrichtung mind. zwei Drosselstifte und zugehörige Führungselemente und Stellmittel. In diesem Fall können durch geeignete Wahl und Anordnung der Führungselemente die Stellelemente in eine Relativlage zueinander gebracht werden, die weitgehend unabhängig von der Lage der Drosselstifte ist. Hierdurch können einerseits die Zugänglichkeit und andererseits die Übersichtlichkeit der Anordnung der Drosselstifte verbessert werden. Somit kann Fehlbedienungen aufgrund einer schlechten Zugänglichkeit der Stellelemente oder einer Verwechslung entgegengewirkt werden. Weiterhin kann eine Drosseleinrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung auch für zwei oder mehr zu drosselnde Schmelzepassagen zügig ein- und ausgebaut werden. Ferner ist eine Kalibrierung der Drosselung bei der Einrichtung der Produktion oder bei einem Farb- oder Materialwechsel deutlich schneller und mit weit geringerer Fehleranfälligkeit möglich, so dass auch hier die Gefahr von verweildauerbedingten Entmischungsprozessen vermindert wird. Dementsprechend trägt auch die Drosseleinrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung dazu bei, eine möglichst hohe Homogenität der Kunststoff-Schmelze zu erhalten und somit eine verbesserte Produktionsqualität zu erreichen.According to a preferred embodiment, the throttle device comprises at least two throttle pins and associated guide elements and adjusting means. In this case, through a suitable choice and arrangement of the guide elements, the adjusting elements can be brought into a relative position to one another which is largely independent of the position of the throttle pins. In this way, on the one hand, the accessibility and, on the other hand, the clarity of the arrangement of the throttle pins can be improved. In this way, incorrect operation due to poor accessibility of the adjusting elements or a mix-up can be counteracted. Furthermore, a throttle device according to the present disclosure can also be quickly installed and removed for two or more melt passages to be throttled. Furthermore, calibration of the throttling when setting up production or when changing color or material is possible significantly faster and with a far lower susceptibility to errors, so that here too the risk of separation processes caused by the dwell time is reduced. Accordingly, the throttle device according to the present disclosure also contributes to obtaining the highest possible homogeneity of the plastic melt and thus to achieving an improved production quality.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Extruderaggregat zur Herstellung von Vorformlängen mit einer schlauchförmigen Wandung aus einer Kunststoff-Schmelze bzw. ein zugehöriges Verfahren. Das Extruderaggregat kann ein- oder mehrfach an einem Extrusionskopf angeordnet sein und umfasst bevorzugt diejenigen Komponenten, die zur Umformung der Kunststoff-Schmelze in einen Vorformling notwendig sind oder hierzu einen Beitrag leisten.Another aspect of the present disclosure relates to an extruder unit for the production of preform lengths with a tubular wall from a plastic melt or to an associated method. The extruder unit can be arranged one or more times on an extrusion head and preferably comprises those components which are necessary for reshaping the plastic melt into a preform or which contribute to this.

Das Extruderaggregat weist ein Ausgabewerkzeug mit einem hohlen Düsenkörper und einem im Düsenkörper anordenbaren oder angeordneten Dornkörper auf. Zwischen der Innenkontur des Düsenkörpers und der Außenkontur des Dornköpers ist eine Schmelzepassage mit einem tubulären Querschnitt gebildet, der (an einer äußeren Stirnseite des Ausgabewerkzeugs) an einem Ringspalt nach außen mündet. Das Extruderaggregat gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst eine Profilierungseinrichtung und/oder eine Schlauchbildungseinrichtung und/oder eine Drosseleinrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung. Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst das Extruderaggregat mindestens zwei unterschiedliche Profilierungseinrichtungen, die wechselweise mit demselben Ausgabewerkzeug und/oder mit derselben Schlauchbildungseinrichtung verbindbar sind. Die mehreren Profilierungseinrichtungen haben dabei mindestens zwei der folgenden Ausbildungsarten:

1. Ausbildung zur Profilierung ausschließlich durch eine Düsenkörperbewegung (Düsenkörper ist relativ zu statischen Dornkörper bewegbar oder bewegt);
2. Ausbildung zur Profilierung ausschließlich durch eine Dornkörperbewegung (Dornkörper ist relativ zu statischen Düsenkörper bewegbar oder bewegt);
3. Ausbildung zur Profilierung durch kombinierte oder alternative Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung (Dornkörper und Düsenkörper sind aktiv bewegbar oder bewegt).

The extruder unit has an output tool with a hollow nozzle body and a mandrel body that can be or is arranged in the nozzle body. A melt passage with a tubular cross section is formed between the inner contour of the nozzle body and the outer contour of the mandrel body, which (on an outer end face of the dispensing tool) opens outwards at an annular gap. The extruder unit according to the present disclosure comprises a profiling device and / or a tube forming device and / or a throttle device according to the present disclosure. According to a preferred embodiment, the extruder unit comprises at least two different profiling devices which can be alternately connected to the same dispensing tool and / or to the same tube forming device. The several profiling institutions have at least two of the following types of training:

1. Training for profiling exclusively through a nozzle body movement (nozzle body is movable or moved relative to static mandrel body);
2. Training for profiling exclusively through a mandrel body movement (mandrel body can be moved or moved relative to static nozzle body);
3. Training for profiling through combined or alternative nozzle body movement and mandrel body movement (mandrel body and nozzle body are actively movable or moved).

Ein Extruderaggregat mit einer derartigen Mehrzahl an auswechselbaren Profilierungseinrichtungen gestattet es, mit nur einem Ausgabewerkzeug alle in der Praxis relevanten Profilierungsarten bedarfsweise auszuführen. Eine Profilierung durch Düsenkörperbewegung ist besonders vorteilhaft, wenn ein einheitlicher und/oder von Störkonturen freier Innendurchmesser eines Vorformlings erwünscht ist oder eine besondere Oberflächengüte an der Innenkontur erzielt werden soll. Eine Profilierung durch Dornkörperbewegung ist hingegen vorteilhaft, wenn eine einheitliche und von Störkonturen freie Außenkontur eines Vorformlings erwünscht wird oder eine besonders hohe Oberflächengüte an der Außenkontur erwünscht ist. Eine Kombination von Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung ist vorteilhaft, wenn besonders komplexe Wandprofile erwünscht sind. Es wird somit eine besonders breite Einsetzbarkeit des Extruderaggregats erreicht.An extruder unit with such a plurality of interchangeable profiling devices makes it possible to carry out all types of profiling that are relevant in practice with just one dispensing tool. A profiling through Nozzle body movement is particularly advantageous when a uniform inner diameter of a preform and / or free of interfering contours is desired or a special surface quality is to be achieved on the inner contour. Profiling by moving the mandrel body is, however, advantageous if a uniform outer contour of a preform free of interfering contours is desired or a particularly high surface quality is desired on the outer contour. A combination of nozzle body movement and mandrel body movement is advantageous when particularly complex wall profiles are desired. A particularly wide range of uses for the extruder unit is thus achieved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante weisen die Befestigungsstrukturen der mehreren Profilierungseinrichtungen eine übereinstimmende Schnittstellengeometrie auf und bilden somit zueinander frei kombinierbare Module. Entsprechend einheitliche Schnittstellengeometrien sind bevorzugt auch an der Ausgangsseite von zwei oder mehr auswechselbaren Schlauchbildungseinrichtungen und/oder an der Eingangsseite von zwei oder mehr auswechselbaren Ausgabewerkzeugen vorgesehen.According to a preferred embodiment variant, the fastening structures of the plurality of profiling devices have a matching interface geometry and thus form modules that can be freely combined with one another. Correspondingly uniform interface geometries are preferably also provided on the output side of two or more exchangeable hose-forming devices and / or on the input side of two or more exchangeable dispensing tools.

Ein weiterer Aspekt der Offenbarung betrifft eine Extrusionsvorrichtung, die mindestens eine Schmelze-Aufnahmevorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung und ein Extruderaggregat gemäß der vorliegenden Offenbarung umfasst, welche über eine Schmelzepassage verbunden sind.Another aspect of the disclosure relates to an extrusion device which comprises at least one melt receiving device according to the present disclosure and an extruder unit according to the present disclosure, which are connected via a melt passage.

Die Extrusionsvorrichtung umfasst bevorzugt weiterhin eine Bewegungsvorrichtung, die dazu ausgebildet ist, mindestens eine und bevorzugt mehrere Profilierungseinrichtungen des Extruderaggregats zu betätigen. Alternativ oder zusätzlich kann die Bewegungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, zwei der nachfolgenden Ausbildungsarten von Profilierungseinrichtungen zu betätigen, insbesondere wechselweise zu betätigen:

• Ausbildung zur Profilierung ausschließlich durch eine Düsenkörperbewegung;
• Ausbildung zur Profilierung ausschließlich durch eine Dornkörperbewegung;
• Ausbildung zur Profilierung durch kombinierte oder alternative Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung.

The extrusion device preferably further comprises a movement device which is designed to actuate at least one and preferably a plurality of profiling devices of the extruder unit. Alternatively or additionally, the movement device can be designed to actuate two of the following types of profiling devices, in particular to actuate them alternately:

• Training for profiling exclusively through a nozzle body movement;
• Training for profiling exclusively through a mandrel body movement;
• Training for profiling through combined or alternative nozzle body movement and mandrel body movement.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der offenbarungsgemäßen Aspekte gehen aus den Unteransprüchen, den beigefügten Zeichnungen sowie der nachfolgenden Detailbeschreibung hervor.Further advantageous embodiments of the aspects according to the disclosure emerge from the subclaims, the attached drawings and the following detailed description.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Diese zeigen:

1: Den Verlauf einer verzweigten Schmelzepassage durch eine Extrusionsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung;
2: eine Explosionsdarstellung einer Extrusionsvorrichtung in einer zweiten Ausführungsvariante;
3: eine vergrößerte Darstellung einer Schmelzepassage innerhalb eines Extruderaggregats;
4: eine schematische Schnittdarstellung einer Schmelze-Aufnahmevorrichtung;
5-6: eine Explosionsdarstellung und eine Schnittdarstellung einer Schlauchbildungsvorrichtung;
7: eine Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsform einer Schlauchbildungsvorrichtung;
8-11: Schnittdarstellungen eines Extruderaggregats einerseits mit einer Profilierungseinrichtung zur Düsenkörperbewegung und andererseits einer Profilierungseinrichtung zur Dornkörperbewegung;
12: schematische Vergleichsdarstellungen von Vorformlingen mit einer Wandprofilierung;
13: eine isolierte Schnittdarstellung eines Ausgabewerkzeugs;
14-19: verschiedene Darstellungen zur Erläuterung einer Drosseleinrichtung in unterschiedlichen Ausführungsvarianten;
20-21: eine perspektivische Schnittdarstellung einer Schmelze-Zuführeinrichtung mit integrierter Schmelze-Aufnahmevorrichtung;
22-23: eine Explosionsdarstellung und eine Schrägansicht einer Profilierungseinrichtung zur Düsenkörperbewegung mit Ausgabewerkzeug;
24-25: Darstellungen analog zu 22 und 23 betreffend eine Profilierungseinrichtung zur Dornkörperbewegung.

The invention is shown schematically and by way of example in the drawings. These show:

1 : The course of a branched melt passage through an extrusion device according to the present disclosure;
2 : an exploded view of an extrusion device in a second variant;
3 : an enlarged view of a melt passage within an extruder unit;
4th : a schematic sectional view of a melt receiving device;
5-6 : an exploded view and a sectional view of a tube forming device;
7th : a sectional view of an alternative embodiment of a hose formation device;
8-11 : Sectional views of an extruder unit on the one hand with a profiling device for moving the nozzle body and on the other hand with a profiling device for moving the mandrel body;
12 : schematic comparative representations of preforms with a wall profile;
13 Figure 8 is an isolated cross-sectional view of a dispensing tool;
14-19 : various representations to explain a throttle device in different design variants;
20-21 : a perspective sectional view of a melt supply device with an integrated melt receiving device;
22-23 : An exploded view and an oblique view of a profiling device for nozzle body movement with a dispensing tool;
24-25 : Representations analogous to 22nd and 23 relating to a profiling device for moving the mandrel body.

1 zeigt eine schematische Darstellung der wesentlichen Komponenten einer Extrusionsvorrichtung (1) gemäß der vorliegenden Offenbarung mit Hervorhebung der Schmelzepassage (SP), durch die eine Kunststoff-Schmelze geführt wird. Die Schmelzepassage (SP) erstreckt sich in 1 ausgehend von einer Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2) durch einen Verteiler (3) über eine Umlenkung (5) durch eine Drosseleinrichtung (6). Anschließend erstreckt sich die Schmelzepassage (SP) über eine Verzweigung (7) durch eine Schlauchbildungsvorrichtung (8), eine Profilierungseinrichtung (9) und das Ausgabewerkzeug (10) . 1 shows a schematic representation of the essential components of an extrusion device ( 1 ) according to the present disclosure with emphasis on the melt passage ( SP ) through which a plastic melt is passed. The melt passage ( SP ) extends in 1 starting from a melt receiving device ( 2 ) through a distributor ( 3 ) via a diversion ( 5 ) by a throttle device ( 6th ). Then the melt passage extends ( SP ) via a branch ( 7th ) by a tube forming device ( 8th ), a profiling device ( 9 ) and the output tool ( 10 ).

In dem Beispiel von 1 weist die Exrudiervorrichtung (1) einen Extrusionskopf (12) mit einem Schmelze-Verteiler (3) auf, welcher einen zugeführten SchmelzeStrom in insgesamt 7 Teilströme verzweigt, die jeweils einem separaten Extruderaggregat (4) zugeführt werden. Ein Extrusionskopf beinhaltet mindestens ein und bevorzugt zwei oder mehr Extruderaggregate (4). Der Extrusionskopf ist bevorzugt am ausgangsseitigen Ende von einem Freiraum umgeben.In the example of 1 has the extrusion device ( 1 ) an extrusion head ( 12 ) with a melt distributor ( 3 ), which branches a supplied melt stream into a total of 7 substreams, each of which is assigned to a separate extruder unit ( 4th ). An extrusion head contains at least one and preferably two or more extruder units ( 4th ). The extrusion head is preferably surrounded by a free space at the outlet end.

Eine Extrusionsvorrichtung (1) gemäß der vorliegenden Offenbarung und insbesondere deren Extrusionskopf (12) umfasst bevorzugt einen modularen Aufbau mit vereinheitlichen Schnittstellen. Der Schmelze-Verteiler (3) kann wahlweise zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder eine beliebige andere Zahl an abführenden Schmelze - Passagen (SP) aufweisen. Jeder abführenden Schmelzepassage (SP) aus dem Schmelze-Verteiler (3) kann genau ein Extruderaggregat zugeordnet sein. Alternativ kann an einer abführenden Schmelzepassage eine Mehrzahl von Extruderaggregaten zugeordnet sein, die beispielsweise über eine Wekrzeug-Wechselvorrichtung schmelzeleitend anschließbar und gleichzeitig oder alternierend betreibbar sind.An extrusion device ( 1 ) according to the present disclosure and in particular its extrusion head ( 12 ) preferably comprises a modular structure with standardized interfaces. The melt distributor ( 3 ) can optionally have two, three, four, five, six, seven or any other number of discharging melt passages ( SP ) exhibit. Every evacuating melt passage ( SP ) from the melt distributor ( 3 ) exactly one extruder unit can be assigned. Alternatively, a plurality of extruder units can be assigned to a discharging melt passage, which extruder units can be connected in a melt-conducting manner, for example via a tool changing device, and can be operated simultaneously or alternately.

Die mehreren Extruderaggregate (4) können untereinander denselben oder einen unterschiedlichen Aufbau haben. Ausgangsseitig zu einem Extruderaggregat kann bspw. eine Blasform (sog. Kavität, nicht dargestellt) angeordnet oder angeschlossen sein. In einer Blasform kann ein Vorformling durch Einbringung eines druckbeaufschlagten Fluids expandiert werden, bis der Kunststoff an der Wandung der Blasform anliegt und so seine Endform (im Heißzustand) erhält. Die Blasform ist bevorzugt als Negativ-Form zur beabsichtigten Endform des herzustellenden Produktes ausgebildet (etwaig zuzüglich eines Schrumpfmaß-Aufschlags).The several extruder units ( 4th ) can have the same structure or a different structure. A blow mold (so-called cavity, not shown), for example, can be arranged or connected on the output side of an extruder unit. In a blow mold, a preform can be expanded by introducing a pressurized fluid until the plastic lies against the wall of the blow mold and thus obtains its final shape (in the hot state). The blow mold is preferably designed as a negative shape for the intended final shape of the product to be manufactured (possibly plus a shrinkage allowance).

Die Anzahl der Extruderaggregate (4) kann beliebig gewählt sein. Insbesondere kann eine Extrudervorrichtung ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder eine beliebige höhere Anzahl an Extruderaggregaten (4) aufweisen. Der Schmelze-Verteiler (3) kann entsprechend eine andere Anzahl an Verzweigungen vorsehen.The number of extruder units ( 4th ) can be chosen arbitrarily. In particular, an extruder device can have one, two, three, four, five, six, seven or any higher number of extruder units ( 4th ) exhibit. The melt distributor ( 3 ) can provide a different number of branches accordingly.

Nachfolgend wird - rein aus Gründen der vereinfachten Darstellung - davon ausgegangen, dass eine Mehrzahl von im Aufbau übereinstimmenden Extruderaggregaten (4) vorliegt, jeweils umfassend eine Umlenkung (5), eine Verweigung (7), eine Schlauchbildungsvorrichtung (8), eine Profilierungseinrichtung (9) sowie ein Ausgabewerkzeug (10). IIn the following - purely for the sake of simplicity - it is assumed that a plurality of extruder units with the same structure ( 4th ) exists, each including a diversion ( 5 ), a refusal ( 7th ), a tube forming device ( 8th ), a profiling device ( 9 ) as well as an output tool ( 10 ). I.

Jede der Komponenten der Extrusionsvorrichtung (1) bzw. eines Extruderaggregats (4) ist dazu ausgebildet, einen Kunststoff-Schmelzestrom zu führen und weist eine Schmelzepassage (SP) auf, die ein Bestandteil der in 1 gezeigten Gesamt-Schmelzepassage (SP) ist. Entsprechend hat jede Komponente eine Eingangsseite, an der ein Kunststoff-Schmelzestrom zugeführt wird oder zuführbar ist und eine Ausgangsseite, an welcher der Kunststoff-Schmelzestrom an eine Folgekomponente oder nach außen hin abgebbar ist oder abgegeben wird. Die Flussrichtung (FR) der Kunststoff-Schmelze erstreckt sich von einer Schmelze-Zuführeinrichtung (vgl. 4, 20 und 21) durch eine Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2), optional einen Schmelze-Verteiler (3), optional eine Umlenkung (5) bevorzugt eine Drosseleinrichtung (6), mind. eine Schlauchbildungsvorrichtung (8), eine Profilierungseinrichtung (9) und ein Ausgabewerkzeug (10) .Each of the components of the extrusion device ( 1 ) or an extruder unit ( 4th ) is designed to conduct a plastic melt flow and has a melt passage ( SP ), which is part of the in 1 overall melt passage shown ( SP ) is. Correspondingly, each component has an input side, on which a plastic melt flow is or can be supplied, and an output side, on which the plastic melt flow can be or is given off to a subsequent component or to the outside. The direction of flow ( FR ) the plastic melt extends from a melt feed device (cf. 4th , 20th and 21st ) by a melt receiving device ( 2 ), optionally a melt distributor ( 3 ), optionally a redirection ( 5 ) preferably a throttle device ( 6th ), at least one hose formation device ( 8th ), a profiling device ( 9 ) and an output tool ( 10 ).

Zusätzlich kann eine Verzweigung (7) vorgesehen sein, die bevorzugt vor einer Schlauchbildungsvorrichtung (8) angeordnet ist oder einem Bestandteil der Schlauchbildungsvorrichtung (8) bildet.In addition, a branch ( 7th ) should be provided, which is preferably upstream of a tube forming device ( 8th ) or a part of the hose forming device ( 8th ) forms.

In 2 sind die vorgenannten Komponenten einer Extrusionsvorrichtung (1) in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die hier dargestellte Extrusionsvorrichtung (1) verfügt allerdings über drei separate Schmelze-Aufnahmevorrichtungen (2), die mit drei separat angeordneten Schmelzepassagen (SP) verbunden sind, um drei unterschiedliche Kunststoff-Schmelzeströme zu fördern. Alternativ könnten auch zwei, vier oder eine andere Anzahl an Schmelzepassagen und Kunststoff-Schmelzeströmen vorgesehen sein.In 2 are the aforementioned components of an extrusion device ( 1 ) shown in an exploded view. The extrusion device shown here ( 1 ) has three separate melt receiving devices ( 2 ), with three separately arranged melt passages ( SP ) are connected to convey three different plastic melt flows. Alternatively, two, four or a different number of melt passages and plastic melt flows could also be provided.

In dem Beispiel von 2 werden im Schmelze-Verteiler (3) jede der Schmelzepassagen (SP) in drei Teilstränge verzweigt. Je ein Teilstrang von jeder Schmelzepassage (SP) wird einem Extruderaggregat (4) zugeführt. Innerhalb eines Extruderaggregats (4) ist bevorzugte eine Drosseleinrichtung (6) vorgesehen, die zur Drosselung jeweils eines Teilstroms zu jeder der drei Schmelzepassagen ausgebildet ist.In the example of 2 are in the melt distributor ( 3 ) each of the melt passages ( SP ) branched into three sub-strands. One partial strand from each melt passage ( SP ) is an extruder unit ( 4th ) supplied. Within an extruder unit ( 4th ) a throttle device is preferred ( 6th ) is provided, which is designed to throttle a partial flow to each of the three melt passages.

In der Schlauchbildungsvorrichtung (8) werden die drei separaten Kunststoff-Schmelzeströme jeweils derart geführt und umgeformt, dass sie einen tubulären Querschnitt (QT) erhalten, und zusammengeführt. Die jeweiligen Schmelzepasagen (SP) mit tubulärem Querschnitt (QT) liegen dabei schalenförmig ineinander und münden in einen gemeinsamen Lagebildungsabschnitt (28) (vgl. 6 und 7). Nach der Zusammenführung liegt eine Schmelzepassage mit tubulärem Querschnitt vor, in welchem die Kunststoff-Schmelze einander schalenförmig überlagernd angeordnet und miteinander verbunden sind. Dieser Sammel-Schmelzestrom wird der Profilierungseinrichtung (9) und dem Ausgabewerkzeug (10) zugeführt.In the tube forming device ( 8th ) the three separate plastic melt streams are each guided and shaped in such a way that they have a tubular cross-section ( QT ) received and merged. The respective melt passages ( SP ) with a tubular cross-section ( QT ) lie one inside the other in a shell-like manner and lead into a common position formation section ( 28 ) (see. 6th and 7th ). After the merging, there is a melt passage with a tubular cross-section, in which the plastic melt is arranged in a shell-like manner and is connected to one another. This collective melt flow is sent to the profiling device ( 9 ) and the output tool ( 10 ) supplied.

In dem vorgenannten Beispiel gemäß 2 sind drei separate Schmelzepassagen vorgesehen gewesen, die entsprechend zu drei sich schalenartig umgebenden Kunststoff-Schmelzeströmen in der Schlauchbildungsvorrichtung (8) geformt werden. In the above example according to 2 three separate melt passages were provided, corresponding to three shell-like surrounding plastic melt flows in the tube forming device ( 8th ).

Alternativ können nur zwei Kunststoff-Schmelzeströme oder eine andere Anzahl an Kunststoff-Schmelzeströmen vorgesehen sein, die zu zwei oder einer anderen Anzahl an sich schalenförmig umgebenden Schmelzeströmen umgeformt werden.Alternatively, only two plastic melt flows or a different number of plastic melt flows can be provided, which are converted into two or a different number of shell-shaped surrounding melt flows.

3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht einer Schmelzepassage (SP) innerhalb eines Extruderaggregats (4) für einen einzelnen Kunststoff-Schmelzestrom. Die Schmelzepassage (SP) weist eingangsseitig einen strangförmigen Querschnitt auf, der optional durch eine Verzweigung (7) in zwei oder mehr Teilpassagen aufgetrennt wird. Die Kunststoff-Schmelze wird einem Formgebungsabschnitt der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zugeführt und dort in eine Schmelpassage (SP) mit einem tubulären Querschnitt (QT) umgeformt. Innerhalb der Schlauchbildungsvorrichtung (8) gemäß 3 können zwei, drei oder mehr der vorgenannten einander schalenartig umgebenden Schmelzepassagen (SP) mit tubulärem Querschnitt (QT) vorgesehen sein, die im Ausgangsbereich der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu einem Sammelstrom zusammengeführt werden. 3 shows an enlarged sectional view of a melt passage ( SP ) within an extruder unit ( 4th ) for a single plastic melt flow. The melt passage ( SP ) has a strand-shaped cross-section on the inlet side, which is optionally formed by a branch ( 7th ) is divided into two or more partial passages. The plastic melt is transferred to a shaping section of the tube forming device ( 8th ) and there in a Schmelpassage ( SP ) with a tubular cross-section ( QT ) transformed. Inside the tube forming device ( 8th ) according to 3 two, three or more of the aforementioned shell-like surrounding melt passages ( SP ) with a tubular cross-section ( QT ) should be provided in the exit area of the tube forming device ( 8th ) are merged into a collective flow.

4, 20 und 21 zeigen eine Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2) gemäß der vorliegenden Offenbarung. Sie umfasst einen hohlen Leitkörper (13), in dessen Hohlraum (14) eine Schmelzepassage (SP) gebildet ist. In dem Hohlraum (14) ist ein spitz zulaufender Rührkörper (15) angeordnet. Der Rührkörper (15) ist um eine Drehachse (16) rotierbar. Die Flussrichtung (FR) der Kunststoff-Schmelze ist in den Darstellungen jeweils von rechts nach links dargestellt. Die Schmelzepassage (SP) hat an der Eingangsseite zwischen dem Leitkörper (13) und dem Rührkörper (15) einen Querschnitt (Q1) in der Form eines Ringspalts. An der Ausgangsseite der Aufnahmevorrichtung (2) hat die Schmelzepassage (SP) einen voll-flächigen Querschnitt (Q2), insbesondere einen Vollkreis-Querschnitt. 4th , 20th and 21st show a melt-receiving device ( 2 ) according to the present disclosure. It includes a hollow guide body ( 13 ), in its cavity ( 14th ) a melt passage ( SP ) is formed. In the cavity ( 14th ) is a pointed stirring body ( 15th ) arranged. The stirring body ( 15th ) is around an axis of rotation ( 16 ) rotatable. The direction of flow ( FR ) The plastic melt is shown in the illustrations from right to left. The melt passage ( SP ) has on the inlet side between the guide body ( 13 ) and the agitator ( 15th ) a cross section ( Q1 ) in the form of an annular gap. On the output side of the holding device ( 2 ) has the melt passage ( SP ) a full-area cross-section ( Q2 ), especially a full-circle cross-section.

Der Rührkörper (15) ist derart ausgerichtet, dass sein spitz zulaufendes Ende bzw. die Spitze (17) auf der stromabwärts gelegenen Seite angeordnet ist. Mit anderen Worten weist der Rührkörper (15) (genau) einen in Flussrichtung der Kunststoff-Schmelze hinteren spitz zulaufenden Bereich auf, dessen Endabschnitt die „Sptize“ (17) bildet. Wie oben erläutert wurde, kann durch die Drehbewegung der exzentrisch angeordneten Spitze (17) die Bildung einer Totwasserzone vermieden oder verhindert werden.The stirring body ( 15th ) is aligned in such a way that its tapering end or tip ( 17th ) is located on the downstream side. In other words, the stirring body ( 15th ) (precisely) an area which tapers to a point at the rear in the direction of flow of the plastic melt, the end section of which is the "tip" ( 17th ) forms. As explained above, the rotational movement of the eccentrically arranged tip ( 17th ) the formation of a dead water zone can be avoided or prevented.

Der Radialabstand (DR) der Spitze (17) gegenüber der Drehachse (16) beträgt bevorzugt mind. 7,5%, insbesondere 10-15% des Innendurchmessers (DI) des Ringspalts (17).The radial distance ( DR ) the top ( 17th ) opposite the axis of rotation ( 16 ) is preferably at least 7.5%, in particular 10-15% of the inner diameter ( DI ) of the annular gap ( 17th ).

Die Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2) ist bevorzugt an der Eingangsseite mit einer Schmelze-Zuführeinrichtung (18) verbunden oder in die Schmelze-Zuführeinrichtung (18) integriert. Dies ist in 20 und 21 erläutert. Die Schmelze-Zuführeinrichtung (18) kann einen beliebigen Aufbau haben. Sie kann insbesondere eine Förderschnecke oder Extruderschnecke (19) umfassen, durch welche die Kunststoff-Schmelze mit einem Förderdruck beaufschlagt und bewegt wird. In dem Beispiel von 20 und 21 ist eine Mehrzonenschnecke gezeigt, welche eine bevorzugte Ausführungsvariante darstellt. Sie weist einen Plastifizierungsabschnitt (PA) und einen Homogenisierungsabschnitt (HA) auf. An der Eingangsseite der Schmelze-Zuführeinrichtung (18) kann beispielsweise ein Kunststoffgranulat zugeführt werden, das entlang der Schnecke (19) aufgeschmolzen, durchmischt und gefördert wird. Bei dem Kunststoffgranulat kann es sich um eine Mischung aus verschiedenen Kunststoffen, Färbungsmitteln und etwaig Additiven handeln.The melt receiving device ( 2 ) is preferably on the inlet side with a melt feed device ( 18th ) or in the melt feed device ( 18th ) integrated. This is in 20th and 21st explained. The melt feed device ( 18th ) can have any structure. In particular, it can be a conveyor screw or extruder screw ( 19th ), through which the plastic melt is subjected to a conveying pressure and moved. In the example of 20th and 21st a multi-zone screw is shown, which is a preferred variant. It has a plasticizing section ( PA ) and a homogenization section ( HA ) on. On the inlet side of the melt feed device ( 18th ), for example, plastic granules can be fed in that run along the screw ( 19th ) is melted, mixed and conveyed. The plastic granulate can be a mixture of different plastics, coloring agents and any additives.

An der Ausgangsseite bzw. an dem in Flussrichtung (FR) der Kunststoff-Schmelze endseitigen Abschnitt der Schnecke (19) ist bevorzugt der Rührkörper (15) verbunden und insbesondere eingesetzt oder integriert. Auf diese Weise kann eine Rotationsbewegung der Schnecke (19) die Drehbewegung des Rührkörpers (15) bewirken.On the outlet side or on the one in the flow direction ( FR ) the plastic melt at the end of the screw ( 19th ) is preferably the stirring body ( 15th ) connected and in particular used or integrated. In this way a rotational movement of the screw ( 19th ) the rotary motion of the agitator ( 15th ) effect.

6 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsvarianten einer Schlauchbildungsvorrichtung (8). Die Schlauchbildungsvorrichtung (8) umfasst mind. eine und bevorzugt mehrere Formgebungshülsen (21a,21b,21c), die dazu ausgebildet sind, einen zugeführten Kunststoff-Schmelzestrom aus einem im Wesentlichen strangförmigen Querschnitt (QS) in einen tubulären Querschnitt (QT) zu formen. Hierfür sind Führungspassagen (23) vorgesehen, welche die Außenkontur der Schmelzepassage (SP) begrenzen. 6th to 7th show different design variants of a tube forming device ( 8th ). The tube forming device ( 8th ) comprises at least one and preferably several shaping sleeves ( 21a , 21b , 21c ), which are designed to generate a supplied plastic melt flow from an essentially strand-shaped cross-section ( QS ) into a tubular cross-section ( QT ) to shape. For this purpose guide passages ( 23 ) provided, which is the outer contour of the melt passage ( SP ) limit.

5 zeigt eine Explosionsdarstellung von drei Formgebungshülsen (21a',21b',21c'), die in einem Gehäuse (20') einsetzbar oder aufnehmbar sind. Auch die Innenwandung des Gehäuses (20') bildet hier einen Teil einer Führungspassage (23'). 5 shows an exploded view of three shaping sleeves ( 21a ' , 21b ' , 21c ' ) in a housing ( 20 ' ) can be used or recorded. The inner wall of the housing ( 20 ' ) here forms part of a guide passage ( 23 ' ).

Wie sich aus der Schnittdarstellung in 6 ergibt, ist eine erste äußere Führungspassage (23') zwischen der Innenkontur des Gehäuses (20) und einer Außenkontur einer äußeren Formgebungshülse (21a') gebildet. Eine zweite und in diesem Fall mittlere Führungspassage (23') ist zwischen der Innenkontur der äußeren Formgebungshülse (21a') und der Außenkontur einer benachbarten Formgebungshülse, hier der zwischengeordneten Formgebungshülse (21b') gebildet. Eine weitere, hier innere Führungspassage (23') ist zwischen der Innenkontur der zwischengeordneten Formgebungshülse (21b') und der Außenkontur einer weiteren benachbarten Formgebungshülse, hier der inneren Formgebungshülse (21c') gebildet.As can be seen from the sectional view in 6th results, a first outer guide passage ( 23 ' ) between the inner contour of the housing ( 20th ) and an outer contour of an outer shaping sleeve ( 21a ' ) educated. A second and in this case middle guide passage ( 23 ' ) is between the inner contour of the outer shaping sleeve ( 21a ' ) and the outer contour of a neighboring one Shaping sleeve, here the intermediate shaping sleeve ( 21b ' ) educated. Another, here inner guide passage ( 23 ' ) is between the inner contour of the intermediate shaping sleeve ( 21b ' ) and the outer contour of a further adjacent shaping sleeve, here the inner shaping sleeve ( 21c ' ) educated.

An den ausgangsseitigen Enden der Formgebungshülsen (21') ist ein Lagenbildungsabschnitt (28) angeordnet, in welchem die näheren Führungspassagen (23) in eine Sammelpassage münden. In der Sammelpassage überlagern sich die Kunststoff-Schmelzeströme aus den jeweiligen Führungspassagen (23') zu einem Sammelstrom, der durch eine Schmelzepassage (SP) mit tubulärem Querschnitt (QT) an eine Folgekomponente abgebbar ist.At the outlet ends of the shaping sleeves ( 21 ' ) is a ply formation section ( 28 ), in which the closer guide passages ( 23 ) open into a collecting passage. The plastic melt flows from the respective guide passages are superimposed in the collecting passage ( 23 ' ) to a collective flow that flows through a melt passage ( SP ) with a tubular cross-section ( QT ) can be transferred to a subsequent component.

7 zeigt eine alternative und bevorzugte Ausführungsvariante einer Schlauchbildungsvorrichtung (8). Auch hier ist mind. eine und sind bevorzugt mehrere Formgebungshülsen (21a,21b,21c) vorgesehen, die dazu ausgebildet sind, einen zugeführten Kunststoff-Schmelzestrom aus einem im Wesentlichen strangförmigen Querschnitt (QS) in einen tubulären Querschnitt (QT) zu formen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Formgebungshülsen (21a,21b,21c) allerdings eine Hülsenwandung (22) auf, in welche jeweils eine Führungspassage (23) eingebettet ist. Im Gegensatz zu den Beispielen der 5 und 6 ist eine Führungspassage (23) in dem Beispiel gemäß 8 also nicht zwischen den äußeren Grenzkonturen von zwei benachbarten Formgebungshülsen oder einer Formgebungshülse und einem äußeren Gehäuse (20') gebildet, sondern jeweils innerhalb der Bandung der einer einzelnen Formgebungshülse (21a,21b,21c). Dies hat verschiedene Vorteile. 7th shows an alternative and preferred embodiment of a tube forming device ( 8th ). Here, too, there is at least one and preferably several shaping sleeves ( 21a , 21b , 21c ) are provided, which are designed to produce a supplied plastic melt flow from an essentially strand-shaped cross section ( QS ) into a tubular cross-section ( QT ) to shape. In the present exemplary embodiment, the shaping sleeves ( 21a , 21b , 21c ) but a sleeve wall ( 22nd ), in each of which a guide passage ( 23 ) is embedded. In contrast to the examples of the 5 and 6th is a guide passage ( 23 ) in the example according to 8th i.e. not between the outer boundary contours of two adjacent shaping sleeves or a shaping sleeve and an outer housing ( 20 ' ), but within the banding of a single shaping sleeve ( 21a , 21b , 21c ). This has several advantages.

Einerseits ist nur ein einzelnes Bauteil notwendig, um eine Führungspassage (23) zu bilden. Wenn unterschiedliche Ausführungsarten von Führungspassagen erforderlich oder gewünscht sind, bedarf es also nur des Austauschs von jeweils einem Bauteil für einen Wechsel. Weiterhin gestaltet sich die Abdichtung der Führungspassagen deutlich einfacher. Es sind insbesondere in einem eingangsseitigen Abschnitt einer Führungspassage (23) keine im Wesentlichen entlang der Flussrichtung orientierten Fugen oder Kontaktstellen notwendig, an denen sich etwaig Ablagerungen oder Akkumulationen bilden könnten.On the one hand, only a single component is necessary to create a guide passage ( 23 ) to build. If different types of execution of guide passages are required or desired, only one component needs to be exchanged for a change. Furthermore, the sealing of the guide passages is much easier. In particular, in an inlet-side section of a guide passage ( 23 ) No joints or contact points that are essentially oriented along the direction of flow are necessary, at which deposits or accumulations could form.

Weiterhin sind komplexere Formgebungen für die Führungspassagen (23) möglich, bei denen insbesondere eine relativ zur Axialrichtung (AF) des Führungszylinders (21) innere und äußere Grenzkontur eine beliebige Formgebung aufweisen.Furthermore, more complex shapes for the guide passages ( 23 ) possible, in which in particular a relative to the axial direction ( AF ) of the guide cylinder ( 21st ) inner and outer boundary contour have any shape.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist die Führungspassage (23) insbesondere in einer eingangsseitigen Zone einen Spiralabschnitt (26) auf, der mehrere helixförmige Gänge (27) umfasst. Die helixförmigen Gänge (27) können entlang der Axialrichtung (AF) von der Eingangsseite zur Ausgangsseite hin zunächst nebeneinander liegen und dann mehr und mehr angenähert werden, so dass sie ineinander übergehen. Mit anderen Worten kann die Führungspassage (23) im eingangsseitigen Bereich eine Spiralverteilung bilden.According to a preferred embodiment, the guide passage ( 23 ) in particular in an inlet-side zone a spiral section ( 26th ), which has several helical threads ( 27 ) includes. The helical passages ( 27 ) can along the axial direction ( AF ) from the entry side to the exit side initially lie next to each other and then are brought closer and closer together so that they merge into one another. In other words, the guide passage ( 23 ) form a spiral distribution in the input-side area.

Alternativ oder zusätzlich können ein oder mehrere Spiralabschnitte (26) in einem Mittelbereich entlang der Axialrichtung (AF) vorgesehen sein, und beispielsweise mit einer Herzkurvenverteilung im Eingangsbereich kombiniert sein.Alternatively or additionally, one or more spiral sections ( 26th ) in a central area along the axial direction ( AF ) be provided, and be combined, for example, with a heart curve distribution in the entrance area.

Die Führungspassage (23) weist bevorzugt einen Spiralabschnitt (26) auf, der mehrere helixförmige Gänge umfasst, deren Querschnittkontur (mit Bezug auf die Axialrichtung (AF) der Formgebungshülse (21)) in Radialrichtung beidseitig, d.h. nach Innen und Außen hin, durch eine ballige Kontur begrenzt ist, insbesondere durch eine (abschnittsweise) Kreiskontur oder eine Ellipsenkontur. Es hat sich herausgestellt, dass eine derartige Formgebung der Führungspassage positiven Einfluss auf die Homogenität der geförderten Kunststoff-Schmelze aufweist, insbesondere gegenüber einer in 5 und 6 gezeigten Formgebung, bei der eine Querschnittskontur in Radialrichtung zumindest einseitig durch eine flache bzw. lineare Kontur begrenzt ist. The guide passage ( 23 ) preferably has a spiral section ( 26th ), which comprises several helical turns, the cross-sectional contour of which (with reference to the axial direction ( AF ) the shaping sleeve ( 21st )) is delimited on both sides in the radial direction, ie towards the inside and outside, by a convex contour, in particular by a (sectional) circular contour or an elliptical contour. It has been found that such a shape of the guide passage has a positive influence on the homogeneity of the plastic melt conveyed, in particular compared to an in 5 and 6th Shown shape, in which a cross-sectional contour is limited in the radial direction at least on one side by a flat or linear contour.

8 bis 11 sowie 22 bis 25 zeigen verschiedene Ansichten einer Profilierungseinrichtung (9), die einerseits für eine Düsenkörperbewegung und andererseits für eine Dornkörperbewegung ausgebildet sein kann. Die Profilierungseinrichtung (9) ist dazu vorgesehen und ausgebildet in einem Extruderaggregat (4) gemäß der vorliegenden Offenbarung verwendet zu werden, insbesondere in einem Abschnitt der Schmelzepassage (SP) zwischen einer Schlauchbildungsvorrichtung (8) und einem Ausgabewerkzeug (10). Das Ausgabewerkzeug (10) ist in 13 separat in einer Schnittdarstellung gezeigt. Es umfasst einen hohlen Düsenkörper (60) und einen im Düsenkörper (60) anordenbaren oder angeordneten Dornkörper (61). Je nach Ausbildungsart der Profilierungseinrichtung (9) ist entweder (ausschließlich) der Düsenkörper (60), oder (ausschließlich) der Dornkörper (61), oder es sind sowohl der Düsenkörper (60) als auch der Dornkörper (61) bewegbar. Die Bewegung erfolgt bevorzugt parallel zu einer Axialrichtung des Ausgabewerkzeugs (10). Zwischen der Innenkontur des Düsenkörpers (60) und der Außenkontur des Dornkörpers (61) ist eine Schmelzepassage (SP) mit einem tubulären Querschnitt (QT) gebildet. Die Schmelzepassage (SP) mündet an einem Ringspalt (63) nach außen. Die Weite des Ringspalts ist durch die Relativbewegung zwischen Düsenkörper (60) und Dornkörper (61) einstellbar. Wenn der Düsenkörper (60) relativ zum statisch positionierten Dornkörper (61) bewegt wird, ändert sich die Außenkontur des Ringspalts (63) bzw. es wird eine Profilierung an der Außenkontur erzeugt, was beispielhaft in 10 dargestellt ist. Während der schlauchförmige Kunststoff-Schmelzestrom an der Innenseite im Wesentlichen ohne Änderung über den Dornkörper (61) austritt, wird seine äußere Abstützung durch eine Auf- oder Abwärtsbewegung des Düsenkörpers (61) einer Beeinflussung unterworfen. Dementsprechend entsteht die in 12 illustrierte Profilierung an der Außenkontur eines Vorformlings, der aus einem Abschnitt des austretenden Schlauch aus Kunststoff-Schmelze gebildet ist. 8th to 11 and 22 to 25 show different views of a profiling device ( 9 ), which can be designed on the one hand for a nozzle body movement and on the other hand for a mandrel body movement. The profiling device ( 9 ) is intended and designed in an extruder unit ( 4th ) to be used in accordance with the present disclosure, in particular in a section of the melt passage ( SP ) between a tube forming device ( 8th ) and an output tool ( 10 ). The output tool ( 10 ) is in 13 shown separately in a sectional view. It includes a hollow nozzle body ( 60 ) and one in the nozzle body ( 60 ) arrangable or arranged mandrel body ( 61 ). Depending on the type of training of the profiling institution ( 9 ) is either (exclusively) the nozzle body ( 60 ), or (exclusively) the mandrel body ( 61 ), or both the nozzle body ( 60 ) as well as the mandrel body ( 61 ) movable. The movement preferably takes place parallel to an axial direction of the dispensing tool ( 10 ). Between the inner contour of the nozzle body ( 60 ) and the outer contour of the mandrel body ( 61 ) is a melt passage ( SP ) with a tubular cross-section ( QT ) educated. The melt passage ( SP ) opens into an annular gap ( 63 ) outward. The width of the annular gap is due to the relative movement between the nozzle body ( 60 ) and mandrel body ( 61 ) adjustable. When the nozzle body ( 60 ) relative to the statically positioned mandrel body ( 61 ) is moved, the outer contour of the annular gap changes ( 63 ) or a profile is created on the outer contour, which is exemplified in 10 is shown. While the tubular plastic melt flow on the inside is essentially unchanged over the mandrel body ( 61 ) emerges, its outer support is achieved by an upward or downward movement of the nozzle body ( 61 ) subject to influence. Accordingly, the in 12 Illustrated profiling on the outer contour of a preform, which is formed from a section of the exiting tube made of plastic melt.

Wird hingegen der Dornkörper (61) relativ zu einem statisch positionierten Düsenkörper (60) bewegt, ändert sich die Innenkontur des Ringspalts (63), bzw. es findet eine Profilierung an der Innenkontur statt. In diesem Fall strömt die Kunststoff-Schmelze an der Außenkontur im Wesentlichen unverändert aus, während sie an der Innenkontur durch die Bewegung des Dornkörpers (61) eine Beeinflussung erfährt. Dementsprechend findet eine in 12 auf der rechten Seite illustrierte Wanddickenänderung mehr an der Innenseite des Vorformlings (64) statt.If, however, the mandrel body ( 61 ) relative to a statically positioned nozzle body ( 60 ) moves, the inner contour of the annular gap changes ( 63 ), or there is a profiling on the inner contour. In this case, the plastic melt flows out essentially unchanged on the outer contour, while it flows out on the inner contour due to the movement of the mandrel body ( 61 ) is influenced. Accordingly, an in 12 Wall thickness change illustrated on the right side more on the inside of the preform ( 64 ) instead of.

Bei einer alternativen Ausführungsvariante (nicht dargestellt) können die Prinzipien der Düsenkörperbewegung und der Dornkörperbewegung gemeinsam vorgesehen sein. Alle nachfolgend zu den jeweiligen Profilierungseinrichtungen für die Düsenkörperbewegung und die Dornkörperbewegung beschriebenen Merkmale können in einer beliebigen Kombination verwendet werden.In an alternative embodiment variant (not shown), the principles of the nozzle body movement and the mandrel body movement can be provided jointly. All of the features described below for the respective profiling devices for the nozzle body movement and the mandrel body movement can be used in any combination.

Die Profilierungseinrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung ist in 8 und 9 in einer vergrößerten Schnittansicht gezeigt. Sie weist einen Grundkörper (40) mit einem Außenteil (41) und einem Innenteil (42) auf. Der Außenteil (41) ist in den 8 und 9 (zusammen mit dem Düsenkörper (60)) in einer breiten Schraffur gezeigt, während der Innenteil (42) (zusammen mit dem Dornkörper (61), mit einer engen Schraffur gezeigt sind.The profiling device according to the present disclosure is shown in FIG 8th and 9 shown in an enlarged sectional view. It has a basic body ( 40 ) with an outer part ( 41 ) and an inner part ( 42 ) on. The outer part ( 41 ) is in the 8th and 9 (together with the nozzle body ( 60 )) shown in wide hatching, while the inner part ( 42 ) (together with the mandrel body ( 61 ), are shown with close hatching.

Zwischen dem Außenteil (41) und dem Innenteil (42) ist die Schmelzepassage (SP) mit tubulärem Querschnitt (QT) gebildet, in welche eingangsseitig ein Kunststoff-Schmelzestrom und insbesondere der aus der Schlauchbildungsvorrichtung (8) abgebbare Sammelstrom einführbar ist.Between the outer part ( 41 ) and the inner part ( 42 ) is the melt passage ( SP ) with a tubular cross-section ( QT ) into which a plastic melt flow and in particular that from the tube forming device ( 8th ) collective flow which can be delivered can be introduced.

Der Außenteil (41) und der Innenteil (42) haben eingangsseitig jeweils separate Befestigungsstrukturen (44,45). Eine eingangsseitige Befestigungsstruktur (44) am Außenteil ist dazu ausgebildet, den Außenteil (41) mit einem Außenabschnitt (29) der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu verbinden. Die eingangsseitige Befestigungsstruktur (45) am Innenteil (42) ist dazu ausgebildet, den Innenteil (42) mit einem Innenabschnitt (30) der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu verbinden. Die eingangsseitigen Befestigungsstrukturen (44,45) sind also dazu ausgebildet, einerseits den Außenteil (41) mit dem Außenabschnitt (29) der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu verbinden und andererseits den Innenteil (42) mit dem Innenabschnitt (30) der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu verbinden.The outer part ( 41 ) and the inner part ( 42 ) have separate fastening structures on the input side ( 44 , 45 ). An entry-side fastening structure ( 44 ) on the outer part is designed to hold the outer part ( 41 ) with an outer section ( 29 ) the tube forming device ( 8th ) connect to. The fastening structure on the entrance side ( 45 ) on the inner part ( 42 ) is designed to hold the inner part ( 42 ) with an inner section ( 30th ) the tube forming device ( 8th ) connect to. The fastening structures on the entrance side ( 44 , 45 ) are therefore designed to have the outer part ( 41 ) with the outer section ( 29 ) the tube forming device ( 8th ) and on the other hand the inner part ( 42 ) with the inner section ( 30th ) the tube forming device ( 8th ) connect to.

Der Außenteil (41) und der Innenteil (42) weisen ausgangsseitig zusätzliche Befestigungsstrukturen (46,47) auf. Eine ausgangsseitige Befestigungsstruktur (46) des Außenteils ist dazu ausgebildet, den Außenteil (41) mit dem Düsenkörper (60) des Ausgabewerkzeugs (10) zu verbinden. Die ausgangsseitige Befestigungsstruktur am Innenteil (42) ist dazu ausgebildet, den Innenteil (42) mit dem Dornkörper (61) des Ausgabewerkzeugs (10) zu verbinden. Mit anderen Worten sind die ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen (46,47) dazu ausgebildet, einerseits den Außenteil (41) mit dem Düsenkörper (60) des Ausgabewerkzeugs (10) und andererseits den Innenteil (42) mit dem Dornkörper (61) des Ausgabewerkzeugs (10) zu verbinden.The outer part ( 41 ) and the inner part ( 42 ) have additional fastening structures on the output side ( 46 , 47 ) on. A mounting structure on the output side ( 46 ) of the outer part is designed to hold the outer part ( 41 ) with the nozzle body ( 60 ) of the output tool ( 10 ) connect to. The mounting structure on the output side on the inner part ( 42 ) is designed to hold the inner part ( 42 ) with the mandrel body ( 61 ) of the output tool ( 10 ) connect to. In other words, the mounting structures on the output side ( 46 , 47 ) designed to, on the one hand, the outer part ( 41 ) with the nozzle body ( 60 ) of the output tool ( 10 ) and on the other hand the inner part ( 42 ) with the mandrel body ( 61 ) of the output tool ( 10 ) connect to.

Der Außenteil (41) und der Innenteil (42) können jeweils mehrteilig ausgebildet sein und insbesondere jeweils einen eingangsseitigen Teilkörper (41a,42a) und einen ausgangsseitigen Teilkörper (41b,42b) aufweisen.The outer part ( 41 ) and the inner part ( 42 ) can each be designed in several parts and in particular each have an input-side partial body ( 41a , 42a ) and a partial body on the output side ( 41b , 42b ) exhibit.

Der Grundkörper (40) der Profilierungseinrichtung (9) weist einen Gleitabschnitt (48) auf, der dazu ausgebildet ist, den Außenteil (41) zu verlängern oder zu verkürzen, insbesondere durch eine Verschieblichkeit zwischen dem eingangsseitigen Teilkörper des Außenteils (41a) und dem ausgangsseitigen Teilkörper des Außenteils (41b).The basic body ( 40 ) the profiling device ( 9 ) has a sliding section ( 48 ), which is designed to hold the outer part ( 41 ) to lengthen or shorten, in particular by being able to move between the input-side part of the outer part ( 41a ) and the output-side partial body of the outer part ( 41b ).

Alternativ oder zusätzlich weist der Grundkörper (40) einen Gleitabschnitt (48') auf, der dazu ausgebildet ist, den Innenteil (42) zu verlängern oder zu verkürzen, insbesondere durch eine Verschieblichkeit zwischen dem eingangsseitigen Teilkörper des Innenteils (42a) und dem ausgangsseitigen Teilkörper des Innenteils (42b).Alternatively or additionally, the base body ( 40 ) a sliding section ( 48 ' ), which is designed to hold the inner part ( 42 ) to lengthen or shorten, in particular by being able to move between the input-side part of the inner part ( 42a ) and the output-side partial body of the inner part ( 42b ).

Durch eine Verlängerung oder Verkürzung des Außenteils (41) oder des Innenteils (42) ist somit erreichbar, dass eine Relativlage der ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen (46,47) einstellbar ist oder eingestellt wird. Durch diese Änderung der Relativlage der Befestigungsstrukturen (46,47) sind der angeschlossene Düsenkörper (60) und der angeschlossene Dornkörper (61) relativ zueinander bewegbar, so dass die oben beschriebene Profilierung durch Düsenkörperbewegung oder Dornkörperbewegung erzeugbar ist oder erzeugt wird.By lengthening or shortening the outer part ( 41 ) or the inner part ( 42 ) it can thus be achieved that a relative position of the fastening structures on the output side ( 46 , 47 ) is adjustable or is set. This change in the relative position of the fastening structures ( 46 , 47 ) are the connected nozzle body ( 60 ) and the connected mandrel body ( 61 ) movable relative to each other, so that the profiling described above is or is generated by nozzle body movement or mandrel body movement.

Ein Gleitabschnitt (48,48') kann eine beliebige Ausbildung haben.A sliding section ( 48 , 48 ' ) can have any training.

Ein Gleitabschnitt (48) der zur Profilierung durch eine Düsenkörperbewegung am Außenteil (41) angeordnet ist, trennt den Außenteil (41) in den eingangsseitigen Teilkörper (41a) und den ausgangsseitigen Teilkörper (41b), welche zueinander in Axialrichtung beweglich und insbesondere verschieblich sind. Der eingangsseitige Teilkörper (41a) und der ausgangsseitige Teilkörper (41b) bilden gemeinsam eine Außenkontur der Schmelzepassage (SP) innerhalb der Profilierungseinrichtung.A sliding section ( 48 ) for profiling by moving the nozzle body on the outer part ( 41 ) is arranged, separates the outer part ( 41 ) in the input-side part body ( 41a ) and the output-side partial body ( 41b ), which are movable and in particular displaceable to one another in the axial direction. The input-side partial body ( 41a ) and the output-side partial body ( 41b ) together form an outer contour of the melt passage ( SP ) within the profiling device.

Ein Gleitabschnitt (48') der zu Profilierung durch eine Dornkörperbewegung am Innenteil (42) angeordnet ist, trennt den Innenteil (42) in den eingangsseitigen Teilkörper (42a) und den ausgangsseitigen Teilkörper (42b) welche zueinander in Axialrichtung beweglich und insbesondere verschieblich sind. Der eingangsseitige Teilkörper (42a) und der ausgangsseitige Teilkörper (42b) bilden gemeinsam eine Innenkontur der Schmelzepassage (SP) innerhalb der Profilierungseinrichtung (9).A sliding section ( 48 ' ) to be profiled by a mandrel body movement on the inner part ( 42 ) is arranged, separates the inner part ( 42 ) in the input-side part body ( 42a ) and the output-side partial body ( 42b ) which are movable and in particular displaceable to one another in the axial direction. The input-side partial body ( 42a ) and the output-side partial body ( 42b ) together form an inner contour of the melt passage ( SP ) within the profiling device ( 9 ).

In den 8 bis 11 sind jeweils die ausgangsseitigen Teilkörper (41b,42b) von Außenteil (41) oder Innenteil (42) mit einer fetten Umrandungslinie versehen. Der jeweilige Gleitabschnitt (48,48') ist durch einen gestrichelten Kasten hervorgehoben. Der ausgangsseitige Teilkörper (41b,42b) ist jeweils der bewegliche Abschnitt des Außenteils (41) oder Innenteils (42).In the 8th to 11 are the output-side partial bodies ( 41b , 42b ) from the outer part ( 41 ) or inner part ( 42 ) with a bold outline. The respective sliding section ( 48 , 48 ' ) is highlighted by a dashed box. The output-side partial body ( 41b , 42b ) is the movable section of the outer part ( 41 ) or inside part ( 42 ).

Eine Bewegung der ausgangsseitigen Teilkörper (41b,42b) kann auf beliebige Weise herbeigeführt werden, bevorzugt durch eine externe Bewegungsvorrichtung (11), die durch mindestens eine Schubstange (51,95) mit dem jeweiligen Teilkörper (41b,42b) verbunden ist.A movement of the output-side partial bodies ( 41b , 42b ) can be brought about in any way, preferably by an external movement device ( 11 ), which by at least one push rod ( 51 , 95 ) with the respective partial body ( 41b , 42b ) connected is.

Für die Bewegung des ausgangsseitigen Teilkörpers (42b) des Innenteils (42) ist bevorzugt eine zentrale Schubstange (51) vorgesehen. Die Profilierungseinrichtung in einer Ausbildung für die Dornkörperbewegung oder eine kombinierte Profilierung mittels Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung umfasst somit bevorzugt eine Schubstange (51). Der ausgangsseitige Teilkörper (52b) des Innenteils (42) ist mit der Schubstange (51) verbunden oder verbindbar. Die Schubstange (51) ist bevorzugt in einer Durchgangsöffnung (43) des Gehäuses (40) der Profilierungseinrichtung (9) und insbesondere in einer Durchgangsöffnung (43) des eingangsseitigen Teilkörpers (42a) des Innenteils (42) angeordnet oder anordenbar.For the movement of the output-side partial body ( 42b ) of the inner part ( 42 ) a central push rod is preferred ( 51 ) intended. The profiling device in a design for the mandrel body movement or a combined profiling by means of nozzle body movement and mandrel body movement thus preferably comprises a push rod ( 51 ). The output-side part body (52b) of the inner part ( 42 ) is with the push rod ( 51 ) connected or connectable. The push rod ( 51 ) is preferred in a through opening ( 43 ) of the housing ( 40 ) the profiling device ( 9 ) and especially in a through opening ( 43 ) of the input-side partial body ( 42a ) of the inner part ( 42 ) arranged or placeable.

Die Schubstange (51) ist weiterhin bevorzugt hohl ausgebildet, so dass sie einen Abschnitt eines fluidführenden Kanals bilden kann.The push rod ( 51 ) is furthermore preferably hollow so that it can form a section of a fluid-carrying channel.

In allen Ausbildungsarten der Profilierungseinrichtung kann der Gleitabschnitt (48,48') eine zylindrische Führungskontur (49) aufweisen, die mit dem jeweiligen eingangsseitigen Teilkörper (41a,42a) verbunden oder am eingangsseitigen Teilkörper (41a,42a) integriert ist. Die zylindrische Führungskontur (49) ist in den 8, 9, 22 und 24 gekennzeichnet.In all types of configuration of the profiling device, the sliding section ( 48 , 48 ' ) a cylindrical guide contour ( 49 ), which are connected to the respective input-side partial body ( 41a , 42a ) connected or on the input-side partial body ( 41a , 42a ) is integrated. The cylindrical guide contour ( 49 ) is in the 8th , 9 , 22nd and 24 marked.

Der Gleitabschnitt (48,48') kann weiterhin bevorzugt eine auf der Führungskontur (49) in Axialrichtung gleitfähig gelagerte Zylinderwand (50) aufweisen. Die Zylinderwand (50) ist mit dem jeweiligen ausgangsseitigen Teilkörper (41b,42b) verbunden oder daran integriert.The sliding section ( 48 , 48 ' ) can also preferably be one on the guide contour ( 49 ) cylinder wall mounted to slide in axial direction ( 50 ) exhibit. The cylinder wall ( 50 ) is associated with the respective output-side partial body ( 41b , 42b ) connected or integrated into it.

Der Gleitabschnitt (48,48') umfasst mit anderen Worten zueinander korrespondierende zylinderförmige Gleitlagerwandabschnitte. Gemäß einer bevorzugten Variante kann innerhalb eines Gleitabschnitts (48,48') mindestens ein Dichtmittel vorgesehen sein.The sliding section ( 48 , 48 ' In other words, it comprises mutually corresponding cylindrical slide bearing wall sections. According to a preferred variant, within a sliding section ( 48 , 48 ' ) at least one sealant must be provided.

14 bis 19 zeigen verschiedene Ausführungsarten einer Drosseleinrichtung (6). In 16 und 17 sind Drosselstifte (70) gezeigt, deren dorsales Ende (73) in eine Schmelzepassage (SP) der Extrusionsvorrichtung (1) einführbar ist, insbesondere im Bereich einer Umlenkung (5). Die hier gezeigten Drosselstifte (70) sind endseitig mit einem Stellmittel verbunden, das koaxial zum Drosselstift (70) angeordnet ist. Das distale, d.h. nach außen weisende Ende des Drosselstifts (70) ist am Stellelement abgestützt. Durch eine Bewegung des Stellelements, insbesondere eine Schraubbewegung, in der Axialrichtung kann die Eindringtiefe des Drosselstifts (70)in die Schmelzepassage (SP) verändert werden, um den Durchflussquerschnitt der Schmelzepassage (SP) zu beeinflussen und insbesondere zu verringern. 14th to 19th show different types of throttle device ( 6th ). In 16 and 17th are throttle pins ( 70 ), whose dorsal end ( 73 ) into a melt passage ( SP ) the extrusion device ( 1 ) can be introduced, especially in the area of a deflection ( 5 ). The throttle pins shown here ( 70 ) are connected at the end with an adjusting device which is coaxial to the throttle pin ( 70 ) is arranged. The distal, i.e. outward-facing end of the throttle pin ( 70 ) is supported on the actuator. By moving the adjusting element, in particular a screwing movement, in the axial direction, the penetration depth of the throttle pin ( 70 ) into the melt passage ( SP ) can be changed in order to increase the flow cross-section of the melt passage ( SP ) and in particular to reduce it.

Die Drosselung bewirkt eine Änderung des Volumenstroms der Kunststoff-Schmelze in der jeweiligen Schmelzepassage und somit eine Änderung der pro Zeiteinheit aus einem Extruderaggreggat (4) abgegebenen Schlauchlänge. Während eines Betriebes der Extrusionsvorrichtung (1) können die Drosselstifte (70) an mehreren Extruderaggregaten (4) derart eingestellt werden, dass die an den Extruderaggregaten pro Zeiteinheit abgegebenen Schlauchlängen zueinander eingestellt und beispielsweise auf eine einheitliche Länge pro Zeiteinheit eingestellt werden.The throttling causes a change in the volume flow of the plastic melt in the respective melt passage and thus a change in the per unit of time from an extruder unit ( 4th ) delivered hose length. During operation of the extrusion device ( 1 ) the throttle pins ( 70 ) on several extruder units ( 4th ) are set in such a way that the tube lengths delivered to the extruder units per unit of time are set to one another and, for example, to a uniform length per unit of time.

14, 15, 18 und 19 zeigen eine Drosseleinrichtung (6), die mehrere Drosselstifte (70,71,72) aufweist, um gleichzeitig mehrere Kunststoff-Schmelzeströme an einem Extruderaggregat (4) zu drosseln, die in mehreren separaten Schmelzepassagen (SP) fließen. In den gezeigten Beispiel sind drei parallele bzw. separate Schmelzepassagen (SP) pro Extruderaggregat (4) gezeigt. Alternativ können nur eine, zwei, vier oder eine andere Anzahl an Schmelzepassagen vorgesehen sein. 14th , 15th , 18th and 19th show a throttle device ( 6th ), the several Throttle pins ( 70 , 71 , 72 ) to simultaneously process several plastic melt streams on one extruder unit ( 4th ) to throttle, which in several separate melt passages ( SP ) flow. In the example shown, three parallel or separate melt passages ( SP ) per extruder unit ( 4th ) shown. Alternatively, only one, two, four or a different number of melt passages can be provided.

Auch wenn die Drosseleinrichtung gemäß 14, 15, 18 und 19 für die parallele Drosselung von mehreren Kunststoff-Schmelzeströmen an jedem Extruderaggregat (4) ausgebildet und vorgesehen ist, kann sie auch vorteilhaft an einem Extruderaggregat (4) mit nur einer Schmelzepassage bzw. einem Kunststoff-Schmelzestrom eingesetzt werden. Die Drosseleinrichtung (6) weist auch hier einen oder mehrere Drosselstifte (70,71,72) auf, deren jeweiliges dorsales Ende (73) in eine Schmelzepassage (SP) der Extrusionsvorrichtung (1) einführbar ist, um deren Durchflussquerschnitt zu verringern. Der mindestens eine Drosselstift (70,71,72) ist am distalen Ende, d.h. am nach außen weisenden Ende, in Axialrichtung des Drosselstiftes an einem beweglichen Führungselement (75,76,77) abgestützt oder festgelegt. Bevorzugt ist für jeden Drosselstift (70,71,72) ein separates Führungselement (75,76,77) vorgesehen. Das Führungselement (75,76,77) kann beliebig ausgebildet sein. Es erstreckt sich zumindest abschnittsweise in Querrichtung zum Drosselstift (70,71,72). In einem Bereich des Führungselements (75,76,77), der quer zum Drosselstift versetzt ist, ist das Führungselement (75,76,77) an einem beweglichen Stellmittel (79,80,81) abgestützt. Das Führungselement (75,76,77) wirkt als Kraft- oder Stellweg-Übertragungsmittel, so dass eine Bewegung des Stellmittels (79,80,81) durch das Führungselement (75,76,77) in eine Axialbewegung des Drosselstifts (70,71,72) umsetzbar ist.Even if the throttle device according to 14th , 15th , 18th and 19th for the parallel throttling of several plastic melt flows at each extruder unit ( 4th ) is designed and provided, it can also advantageously be used on an extruder unit ( 4th ) can be used with only one melt passage or one plastic melt flow. The throttle device ( 6th ) also has one or more throttle pins ( 70 , 71 , 72 ), whose respective dorsal end ( 73 ) into a melt passage ( SP ) the extrusion device ( 1 ) can be introduced in order to reduce their flow cross-section. The at least one throttle pin ( 70 , 71 , 72 ) is at the distal end, i.e. at the end pointing outwards, in the axial direction of the throttle pin on a movable guide element ( 75 , 76 , 77 ) supported or fixed. For each throttle pin ( 70 , 71 , 72 ) a separate guide element ( 75 , 76 , 77 ) intended. The guide element ( 75 , 76 , 77 ) can be designed in any way. It extends at least in sections in the transverse direction to the throttle pin ( 70 , 71 , 72 ). In one area of the guide element ( 75 , 76 , 77 ), which is offset across the throttle pin, is the guide element ( 75 , 76 , 77 ) on a movable adjusting means ( 79 , 80 , 81 ) supported. The guide element ( 75 , 76 , 77 ) acts as a force or travel transmission means, so that a movement of the actuating means ( 79 , 80 , 81 ) through the guide element ( 75 , 76 , 77 ) into an axial movement of the throttle pin ( 70 , 71 , 72 ) can be implemented.

Die mehreren Stellmittel (79,80,81) einer Drosseleinrichtung (6) können bevorzugt direkt zueinander benachbart angeordnet sein, insbesondere als lineare Gruppe und/oder insbesondere in einem Mittelbereich zwischen den Drosselstiften (70,71,72). Die gruppenweise und insbesondere lineare Anordnung der Stellmittel (79,80,81) für die mehreren Drosselstifte (70,71,72) hat insbesondere bei Extrusionsvorrichtungen (1) bei einer Mehrzahl an Extruderaggregaten (4), die wiederum über eine Mehrzahl von Schmelzepassagen (SP) verfügen, erhebliche Vorteile. Einerseits kann eine zentrale Zugänglichkeit zu allen Stellelementen (79,80,81) an einem Extruderaggregat (4) geschaffen werden. Andererseits führt die geordnete Platzierung der Stellelemente zu einer stark erhöhten Übersicht und vereinfachten Bedienung.The multiple actuators ( 79 , 80 , 81 ) a throttle device ( 6th ) can preferably be arranged directly adjacent to one another, in particular as a linear group and / or in particular in a central area between the throttle pins ( 70 , 71 , 72 ). The group-wise and in particular linear arrangement of the adjusting means ( 79 , 80 , 81 ) for the multiple throttle pins ( 70 , 71 , 72 ) has especially with extrusion devices ( 1 ) with a plurality of extruder units ( 4th ), which in turn have a plurality of melt passages ( SP ) have significant advantages. On the one hand, central access to all control elements ( 79 , 80 , 81 ) on an extruder unit ( 4th ) be created. On the other hand, the orderly placement of the control elements leads to a greatly increased overview and simplified operation.

In allen Ausführungsvarianten der Drosseleinrichtung (6) kann ein Drosselstift und insbesondere jeder Drosselstift (70,71,72) in einer (jeweiligen) Führungshülse (82) aufgenommen sein. Die Führungshülse (82) ist bevorzugt mit der Extrusionsvorrichtung (1) fest verbunden oder verbindbar. Die Führungshülse kann derart angeordnet sein, dass ihr dorsales Ende in die Schmelzepassage (SP) hineinragt. Das dorsale Ende der Führungshülse (82) kann bevorzugt eine ballige Kontur und/oder eine Fase aufweisen (vgl. 15 und 17). Bevorzugt ist die Führungshülse (82) derart ausgebildet und angeordnet, dass ausschließlich derjenige Teilbereich des dorsalen Endes, der eine Fase oder ballige Kontur aufweist, in die Schmelzepassage (18) hineinragt. Die ballige Kontur kann konkav oder konvex sein. Ein Konturübergang zwischen dem dorsalen Ende der Führungshülse (82), insbesondere dem Bereich mit Fase oder balliger Kontur, und der benachbarten Oberfläche der Schmelzepassage (SP) hat bevorzugt einen stumpfen Übergangswinkel (V) (vgl. 17). Der Übergangswinkel kann bevorzugt in einem Bereich von 110 Winkelgrad bis 160 Winkelgrad liegen, insbesondere bei etwa 135 Winkelgrad.In all design variants of the throttle device ( 6th ) a throttle pin and in particular every throttle pin ( 70 , 71 , 72 ) in a (respective) guide sleeve ( 82 ) be included. The guide sleeve ( 82 ) is preferred with the extrusion device ( 1 ) permanently connected or connectable. The guide sleeve can be arranged in such a way that its dorsal end enters the melt passage ( SP ) protrudes. The dorsal end of the guide sleeve ( 82 ) can preferably have a convex contour and / or a chamfer (cf. 15th and 17th ). The guide sleeve ( 82 ) designed and arranged in such a way that only that part of the dorsal end that has a chamfer or a convex contour enters the melt passage ( 18th ) protrudes. The convex contour can be concave or convex. A contour transition between the dorsal end of the guide sleeve ( 82 ), especially the area with a chamfer or a convex contour, and the adjacent surface of the melt passage ( SP ) preferably has an obtuse transition angle ( V ) (see. 17th ). The transition angle can preferably be in a range from 110 degrees to 160 degrees, in particular at about 135 degrees.

Ein Konturübergang zwischen der Führungshülse (82) und der Stirnfläche des Drosselstifts in Passivlage (bei maximal nach außen verschobener Betriebsposition des Drosselstifts) weist bevorzugt einen Passiv-Kontaktwinkel (W, vgl. 17) , der ca. 180 Winkelgrad beträgt. Mit anderen Worten fluchten die Stirnkontur des Drosselstifts (70) und die Stirnkontur der Führungshülse in dieser Position.A contour transition between the guide sleeve ( 82 ) and the face of the throttle pin in the passive position (with the operating position of the throttle pin shifted to the maximum outward) preferably has a passive contact angle ( W. , see. 17th ), which is approximately 180 degrees. In other words, the front contour of the throttle pin is aligned ( 70 ) and the front contour of the guide sleeve in this position.

Ein Konturübergang zwischen der Führungshülse (82) und der Mantelfläche des Drosselstifts (70) in Aktivlage (bei nach innen verschobener Betriebsposition des Drosselstifts) weist bevorzugt einen Aktiv-Kontaktwinkel (W', vgl. 15, vergrößerter Ausschnitt) auf, der ein stumpfer Winkel ist, insbesondere analog zu den obigen Ausführungen zum Übergangswinkel V mit einem Wert zwischen 110 Winkelgrad und 160 Winkelgrad, weiter bevorzugt bei etwa 135 Winkelgrad.A contour transition between the guide sleeve ( 82 ) and the outer surface of the throttle pin ( 70 ) in the active position (with the operating position of the throttle pin shifted inward) preferably has an active contact angle (W ', cf. 15th , enlarged section), which is an obtuse angle, in particular analogous to the above statements on the transition angle V with a value between 110 degrees and 160 degrees, more preferably at about 135 degrees.

Es hat sich gezeigt, dass durch die vorgenannten Winkelbezüge am Konturübergang Passagenoberfläche - Führungshülsenfront und am Konturübergang Führungshülsenfront - Drosselstift ebenfalls Totwasserzonen verringert oder vermieden bzw. Materialablagerungen vermindert werden können, was die o.g. Vorteile der erhöhten Materialhomogenität sowie der verbesserten Qualität der hergestellten Kunststoffpartikel und einer erhöhten Prozessqualität begünstigt.It has been shown that dead water zones can also be reduced or avoided or material deposits reduced through the aforementioned angular references at the contour transition from the passage surface to the guide sleeve front and at the contour transition from the guide sleeve front to the throttle pin Process quality favors.

Die Führungselemente (75,76,77) können gleichartig oder unterschiedlich ausgebildet sein. Sie können insbesondere jeweils als Schiebehebel oder als Drehhebel ausgebildet sein.The guide elements ( 75 , 76 , 77 ) can be of the same or different design. In particular, they can each be designed as a sliding lever or as a rotary lever.

Die ein oder mehreren Stellmittel (79,80,81) können eine beliebige Ausbildung haben. Sie können manuell und/oder maschinell betätigbar sein. Sie können insbesondere jeweils als Stellschraube oder als Linearaktuator ausgebildet sein.The one or more actuators ( 79 , 80 , 81 ) can have any training. They can be operated manually and / or by machine. In particular, they can each be designed as a set screw or as a linear actuator.

Die Drosseleinrichtung (6) weist gemäß Darstellung in den 14, 18 und 19 bevorzugt einen Tragkörper (83) auf, an dem das mind. eine Führungselement und insbesondere alle Führungselemente (75,76,77) und das mind. eine Stellmittel und insbesondere alle Stellmittel (79,80,81) für ein jeweiliges Extruderaggregat (4) gelagert sind. Hierdurch wird eine gemeinsame und schnelle Positionierung sowie ein schneller Wechsel der gesamten Drosseleinrichtung (6) unterstützt. Der Tragkörper (83) kann bevorzugt ein Befestigungsabschnitt zur Positionierung und lösbaren Befestigung an einem Gehäuseteil der Extrusionsvorrichtung (1), insbesondere einer Umlenkung (5) aufweisen.The throttle device ( 6th ) as shown in the 14th , 18th and 19th preferably a support body ( 83 ) on which the at least one guide element and in particular all guide elements ( 75 , 76 , 77 ) and at least one adjusting agent and in particular all adjusting agents ( 79 , 80 , 81 ) for a respective extruder unit ( 4th ) are stored. This enables a common and quick positioning as well as a quick change of the entire throttle device ( 6th ) supported. The supporting body ( 83 ) can preferably be a fastening section for positioning and detachable fastening on a housing part of the extrusion device ( 1 ), especially a diversion ( 5 ) exhibit.

Das dorsale Ende (73) eines Drosselstifts und insbesondere aller Drosselstifte (70,71,72), welches in eine Schmelzepassage (SP) eindringen kann, weist bevorzugt eine ballige Kontur auf. Eine derartige Formgebung kann für sich allein oder in Kombination mit einer balligen oder gefasten Kontur der Führungshülse (82) der Entstehung von Ablagerungen oder Materialakkumulationen aus der Kunststoff-Schmelze entgegenwirken, was die oben genannten Vorteile mit sich bringt.The dorsal end ( 73 ) of a throttle pin and especially all throttle pins ( 70 , 71 , 72 ), which leads into a melt passage ( SP ) can penetrate, preferably has a convex contour. Such a shape can be used alone or in combination with a convex or chamfered contour of the guide sleeve ( 82 ) counteract the formation of deposits or material accumulations from the plastic melt, which has the advantages mentioned above.

Ein Extruderaggregat gemäß der vorliegenden Offenbarung ist zur Herstellung von Vorformlingen (64) mit einer schlauchförmigen Wandung aus einer zugeführten Kunststoff-Schmelze vorgesehen und ausgebildet. Das Extruderaggregat (4) umfasst mind. ein Ausgabewerkzeug (10) gemäß der oben erläuterten Ausbildung. Es umfasst weiterhin bevorzugt mind. eine Profilierungseinrichtung (9) und/oder eine Schlauchbildungseinrichtung (8) und/oder eine Drosseleinrichtung (6) gemäß der vorliegenden Offenbarung.An extruder unit according to the present disclosure is for the production of preforms ( 64 ) provided and formed with a tubular wall made of a supplied plastic melt. The extruder unit ( 4th ) includes at least one output tool ( 10 ) according to the training explained above. It also preferably includes at least one profiling device ( 9 ) and / or a hose formation device ( 8th ) and / or a throttle device ( 6th ) according to the present disclosure.

Besonders bevorzugt hat das Extruderaggregat (4) eine modulare Ausbildung und umfasst mind. zwei unterschiedliche Profilierungseinrichtungen (9) und/oder mind. zwei unterschiedliche Schlauchbildungseinrichtungen (8) und/oder mind. zwei unterschiedliche Ausgabewerkzeuge (10), die untereinander durch einheitliche Befestigungsstrukturen verbindbar sind.The extruder unit ( 4th ) a modular training and includes at least two different profiling facilities ( 9 ) and / or at least two different hose formation devices ( 8th ) and / or at least two different output tools ( 10 ), which can be connected to one another by uniform fastening structures.

Die zwei unterschiedlichen Profilierungseinrichtungen (9) können wechselweise mit demselben Ausgabewerkzeug (10) und/oder mit derselben Schlauchbildungseinrichtung (8) verbindbar sein. Die mind. zwei Schlauchbildungseinrichtungen (8) können jeweils wechselweise mit derselben oder jeder der Profilierungseinrichtungen (9) und/oder wechselweise mit einer in Flussrichtung der Kunststoff-Schmelze vorgelagerten Komponente einer Extrusionsvorrichtung (1), insbesondere einer Drosseleinrichtung (6) und/oder einer Umlenkung (5) verbindbar sein. Die mind. zwei unterschiedlichen Ausgabewerkzeuge (10) können wechselweise mit derselben Profilierungseinrichtung (9) oder jeder der Profilierungseinrichtungen (9) verbindbar sein.The two different profiling devices ( 9 ) can alternately with the same output tool ( 10 ) and / or with the same hose formation device ( 8th ) be connectable. The at least two hose formation devices ( 8th ) can alternately with the same or each of the profiling devices ( 9 ) and / or alternately with a component of an extrusion device upstream in the flow direction of the plastic melt ( 1 ), especially a throttle device ( 6th ) and / or a redirection ( 5 ) be connectable. The at least two different output tools ( 10 ) can alternately with the same profiling device ( 9 ) or any of the profiling devices ( 9 ) be connectable.

Die Befestigungsstrukturen (44,45,46,47) der mehreren Profilierungseinrichtungen (9) und die dazu korrespondierenden Strukturen an der Schlauchbildungseinrichtung (8) und/oder dem Ausgabewerkzeug (10) weisen somit eine übereinstimmende Schnittstellengeometrie auf.The fastening structures ( 44 , 45 , 46 , 47 ) of the several profiling devices ( 9 ) and the corresponding structures on the hose formation device ( 8th ) and / or the output tool ( 10 ) thus have a matching interface geometry.

Das Extruderaggregat (4) oder die Extrusionsvorrichtung (1) kann eine Überdruck-Fluidversorgung (96) umfassen, die eine fluidleitende Verbindung durch eine oder mehrere fluchtende Durchgangsöffnungen (43,42) bis zu einer ausgangsseitigen Stirnwandung des Dornkörpers (61) aufweist. Die Überdruck-Fluidversorgung (96) kann dazu ausgebildet sein, einen am Ausgabewerkzeug (10) austretenden Schmelzeschlauch mit einem Fluid zu füllen oder aufzublasen. Der Schmelzeschlauch kann beispielsweise am stromabwärts gelegenen Ende verschlossen sein oder verschlossen werden, so dass durch die Einbringung eines Fluids ein Staudruck innerhalb des Schlauchinnenraums erzeugbar ist.The extruder unit ( 4th ) or the extrusion device ( 1 ) a positive pressure fluid supply ( 96 ) which have a fluid-conducting connection through one or more aligned passage openings ( 43 , 42 ) up to an output-side end wall of the mandrel body ( 61 ) having. The positive pressure fluid supply ( 96 ) can be designed to provide a tool on the dispensing tool ( 10 ) to fill the emerging melt tube with a fluid or to inflate it. The melt hose can for example be closed or closed at the downstream end, so that a dynamic pressure can be generated within the hose interior by the introduction of a fluid.

Die eine oder mehrere Durchgangsöffnungen (43,62) sind bevorzugt entlang der Mittelachse der ein oder mehreren Strömungspassgen (SP) innerhalb des Ausgabewerkzeugs (10), der Profilierungseinrichtung (9) sowie einer Schlauchbildungsvorrichtung (8) angeordnet. Ein Hohlraum einer Schubstange (51) zur Profilierung durch Dornkörperbewegung kann ebenfalls als Durchgangsöffnung für die fluidleitende Verbindung vorgesehen sein.The one or more through openings ( 43 , 62 ) are preferably along the central axis of the one or more flow passes ( SP ) within the output tool ( 10 ), the profiling device ( 9 ) as well as a tube forming device ( 8th ) arranged. A cavity of a push rod ( 51 ) for profiling by moving the mandrel body can also be provided as a through opening for the fluid-conducting connection.

2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsvariante einer Bewegungsvorrichtung (11). Die Bewegungsvorrichtung (11) kann beliebig ausgebildet sein. Sie ist bevorzugt dafür vorgesehen und ausgebildet, eine Profilierungseinrichtung (9) und insbesondere mehrere Profilierungseinrichtungen (9) mit unterschiedlichen der oben genannten Ausbildungsarten für ausschließliche Düsenkörperbewegung und/oder ausschließliche Dornkörperbewegung und/oder kombinierte Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung zu betätigen. In dem Beispiel von 2 weist die Bewegungsvorrichtung (11) eine Aktuator (90) auf, der beispielsweise als Kolbenzylinder-Einheit oder als sonstiger Linearantrieb ausgebildet ist. Der Aktuator (90) wird bevorzugt durch eine Steuerung (91) zur einer Bewegung veranlasst, die insbesondere positionsgesteuert oder positionsgeregelt bzw. geschwindigkeitsgesteuert oder geschwindigkeitsgeregelt sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann eine kraftgesteuerte oder kraftgeregelte Bewegung vorgesehen sein. 2 shows a preferred embodiment of a movement device ( 11 ). The movement device ( 11 ) can be designed in any way. It is preferably intended and designed for a profiling device ( 9 ) and in particular several profiling facilities ( 9 ) to operate with different of the above-mentioned types of training for exclusive nozzle body movement and / or exclusive mandrel body movement and / or combined nozzle body movement and mandrel body movement. In the example of 2 has the movement device ( 11 ) an actuator ( 90 ), which is designed, for example, as a piston-cylinder unit or some other linear drive. The actuator ( 90 ) is preferred by a controller ( 91 ) caused a movement, which in particular is position-controlled or position-controlled or speed-controlled or can be speed controlled. Alternatively or additionally, a force-controlled or force-regulated movement can be provided.

Die Bewegungsvorrichtung (11) weist ein Bewegungsübertragungsmittel und insbesondere ein Getriebe (92) auf, das den Aktuator (90) mit mindestens einer Profilierungseinrichtung (9) des mindestens einen Extruderaggregats (4) verbindet. Bevorzugt ist eine steife und kraftleitende Verbindung zwischen einem Triebmittel, insbesondere einer Kolbenstange (93) des Aktuators (90) und einem ausgangsseitigen Teilkörper (41b,42b) einer und insbesondere jeder Profilierungseinrichtung (9) vorgesehen. Die Bewegungseinrichtung (11) kann hierfür einen Kraftverteiler (94) aufweisen, der die Bewegung des Triebmittels (93) ein oder mehrstufig auf eine oder mehrere Schubstangen (51,95) überträgt.The movement device ( 11 ) has a means of transmission of movement and in particular a gear ( 92 ) that the actuator ( 90 ) with at least one profiling device ( 9 ) of the at least one extruder unit ( 4th ) connects. A stiff and force-conducting connection between a drive means, in particular a piston rod ( 93 ) of the actuator ( 90 ) and a partial body on the output side ( 41b , 42b ) one and in particular each profiling device ( 9 ) intended. The movement device ( 11 ) a power distributor ( 94 ), which controls the movement of the propellant ( 93 ) one or more stages on one or more push rods ( 51 , 95 ) transmits.

Abwandlungen der Erfindung sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können alle zu den jeweiligen Ausführungsbeispielen und Aspekten der Offenbarung beschriebenen, gezeigten oder beanspruchten Merkmale in beliebiger Weise miteinander kombiniert oder gegeneinander ersetzt werden.Modifications of the invention are possible in various ways. In particular, all of the features described, shown or claimed for the respective exemplary embodiments and aspects of the disclosure can be combined with one another or replaced with one another in any desired manner.

Jeder Bestandteil eines Extruderaggregats (4) kann auch einen Bestandteil einer Extrusionsvorrichtung (1) sein und umgekehrt. Abschnitte der Schmelzepassage (SP) können zwischen benachbarten Komponenten eines Extruderaggregats (4) oder der Extrusionsvorrichtung (1) hinsichtlich der örtlichen Zuordnung verschoben sein. Zwischen allen offenbarten Komponenten des Extruderaggregats (4) und der Extrusionsvorrichtung (1) können zusätzliche Leitungsabschnitte vorgesehen sein.Every component of an extruder unit ( 4th ) can also be part of an extrusion device ( 1 ) and vice versa. Sections of the melt passage ( SP ) can be used between adjacent components of an extruder unit ( 4th ) or the extrusion device ( 1 ) be shifted with regard to the local assignment. Between all disclosed components of the extruder unit ( 4th ) and the extrusion device ( 1 ) additional line sections can be provided.

Ein Extruderaggregat (4) kann mit oder ohne eine Profilierungseinrichtung (9) sowie mit oder ohne eine Schlauchbildungsvorrichtung (8) ausgebildet sein. Eine Schlauchbildung kann etwaig innerhalb eines Ausgabewerkzeugs (10) erfolgen.An extruder unit ( 4th ) can be used with or without a profiling device ( 9 ) as well as with or without a tube forming device ( 8th ) be trained. A tube formation may occur within a dispensing tool ( 10 ) respectively.

Die Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2) mit einem Rührkörper (15) mit exzentrisch angeordneter Spitze kann ein- oder mehrfach für nur eine oder mehrere der Schmelzepassagen (SP) vorgesehen sein, die für die Zuführung von separaten Kunststoff-Schmelzeströmen vorgesehen sind.The melt receiving device ( 2 ) with a stirring body ( 15th ) with an eccentrically arranged tip can be used one or more times for only one or more of the melt passages ( SP ), which are provided for the supply of separate plastic melt flows.

Eine Bewegungsvorrichtung (11) kann zwei oder mehr separate Aktuatoren vorsehen, um jeweils eine einzelne Profilierungseinrichtung (9) oder eine Gruppe von zwei, drei oder mehr Profilierungseinrichtungen (9) zu betätigen. Weiterhin kann eine Bewegungsvorrichtung (11) mehrere Aktuatoren (90) und Bewegungsübertragungsmittel (92) aufweisen, um wechselweise oder gleichzeitig eine Bewegung oder Betätigung einer Profilierungseinrichtung (9) durch Düsenkörperbewegung und Dornkörperbewegung zu bewirken oder vorzugeben. Die mehreren Aktuatoren (90) können bevorzugt mit einer gemeinsamen Steuerung (91) oder mit separaten Steuerungen verbunden sein.A movement device ( 11 ) can provide two or more separate actuators to each have a single profiling device ( 9 ) or a group of two, three or more profiling devices ( 9 ) to operate. Furthermore, a movement device ( 11 ) multiple actuators ( 90 ) and movement transmission means ( 92 ) to alternately or simultaneously move or operate a profiling device ( 9 ) to effect or specify by nozzle body movement and mandrel body movement. The multiple actuators ( 90 ) can preferably use a common control ( 91 ) or connected to separate controls.

Alle Schmelze führenden Komponenten der Extrusionsvorrichtung (1) und des Extruderaggregats (4) können eine oder mehrere Heizeinrichtungen (HZ) aufweisen. Eine Heizeinrichtung (HZ) ist insbesondere als eine flächige Heizeinrichtung ausgebildet, die außenseitig auf dem jeweiligen, die Schmelzepassage (SP) bildenden Körper aufbringbar oder angeordnet ist. Bevorzugt ist eine und insbesondere jede Heizeinrichtung (HZ) steuerbar ausgebildet.All melt-carrying components of the extrusion device ( 1 ) and the extruder unit ( 4th ) one or more heating devices ( HZ ) exhibit. A heater ( HZ ) is designed in particular as a flat heating device, which is placed on the outside of the respective melt passage ( SP ) forming body can be applied or arranged. One and in particular each heating device ( HZ ) controllable trained.

Das Ausgabewerkzeug (10) kann einen mehrteiligen Düsenkörper (60) und/oder einen mehrteiligen Dornkörper (61) umfassen. In den gezeigten Figuren weist der Dornkörper beispielhaft einen Halteabschnitt (61a) und einen Extruderwerkzeug-Abschnitt (61b) auf, wobei der Halteabschnitt (61a) an der endseitigen Befestigungsstruktur (47) des Innenteils der Profilierungseinrichtung (9) anordenbar ist und eine Befestigungsschnittstelle für den Extruderwerkzeug-Abschnitt (61b) aufweist. In analoger Weise kann der Düsenkörper (60) einen Halteabschnitt und einen Extruderwerkzeug-Abschnitt (nicht dargestellt) aufweisen.The output tool ( 10 ) can have a multi-part nozzle body ( 60 ) and / or a multi-part mandrel body ( 61 ) include. In the figures shown, the mandrel body has, for example, a holding section ( 61a ) and an extruder tool section ( 61b ), the holding section ( 61a ) on the end mounting structure ( 47 ) of the inner part of the profiling device ( 9 ) can be arranged and a fastening interface for the extruder tool section ( 61b ) having. The nozzle body ( 60 ) have a holding section and an extruder tool section (not shown).

Die Profilierungseinrichtung (9) ist bevorzugt dazu ausgebildet, eine Relativlage der ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen (46, 47) von Außenteil (41) und Innenteil (41) zu verändern. Diese Veränderung erfolgt bevorzugt mit einer linearen Schiebebewegung zumindest einer dieser Befestigungsstrukturen (46, 47) parallel zur Axialrichtung der Schmelzepassage (SP). Diese Relativbewegung kann an einem Ausgabewerkzeug in eine gleichförmige Relativbewegung von Düsenkörper (60) und Dornkörper (61) umgesetzt werden. Alternativ kann eine zumindest teilweise Bewegungsumlenkung am Ausgabewerkzeug erfolgen, die beispielsweise durch ein Getriebe verursacht wird. Eine solche Bewegungsumlenkung kann bewirken, dass sich aus der linearen Relativbewegung der Befestigungsstrukturen (46, 47) eine nicht-lineare und/oder eine nicht-parallele Relativbewegung von Düsenwerkzeug (60) und Dornwerkzeug (61) ergibt. Bspw. kann eine zumindest anteilig in Radialrichtung erfolgende Weitung oder Verengung des Düsenkörpers (60) erfolgen, insbesondere am Ringspalt (63), und/oder eine zumindest anteilig in Radialrichtung erfolgende Verengung oder Weitung des Dornkörpers (60), insbesondere am Ringspalt (63) .The profiling device ( 9 ) is preferably designed to establish a relative position of the fastening structures on the output side ( 46 , 47 ) from the outer part ( 41 ) and inner part ( 41 ) to change. This change is preferably made with a linear sliding movement of at least one of these fastening structures ( 46 , 47 ) parallel to the axial direction of the melt passage ( SP ). This relative movement can be converted into a uniform relative movement of the nozzle body ( 60 ) and mandrel body ( 61 ) are implemented. Alternatively, an at least partial movement can be deflected on the dispensing tool, which is caused, for example, by a gear. Such a movement deflection can result in the linear relative movement of the fastening structures ( 46 , 47 ) a non-linear and / or a non-parallel relative movement of the nozzle tool ( 60 ) and mandrel tool ( 61 ) results. For example, a widening or narrowing of the nozzle body that occurs at least partially in the radial direction ( 60 ), especially at the annular gap ( 63 ), and / or a narrowing or widening of the mandrel body that occurs at least partially in the radial direction ( 60 ), especially at the annular gap ( 63 ).

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: ExtrusionsvorrichtungExtrusion device
22: Schmelze-AufnahmevorrichtungMelt-receiving device
33: Schmelze-VerteilerMelt distributor
44th: ExtruderaggregatExtruder unit
55: UmlenkungRedirection
66th: Drosseleinrichtung / SchlauchlängeneinstellungThrottle device / hose length adjustment
77th: Verzweigungbranch
88th: SchlauchbildungsvorrichtungHose forming device
99: (Wanddicken-) Profilierungseinrichtung(Wall thickness) profiling device
1010: AusgabewerkzeugOutput tool
1111: BewegungsvorrichtungMovement device
1212: ExtrusionskopfExtrusion head
1313: LeitkörperGuide body
1414th: Hohlraumcavity
1515th: RührkörperAgitator
1616: DrehachseAxis of rotation
1717th: Spitzetop
1818th: Schmelze-ZuführeinrichtungMelt feed device
18a18a: FörderzylinderDelivery cylinder
1919th: Schnecke / FörderschneckeScrew / screw conveyor
2020th: Gehäusecasing
20'20 ': Gehäusecasing
2121st: Formgebungshülsen-GruppeForming sleeve group
21a21a: Äußere FormgebungshülseOuter shaping sleeve
21b21b: Zwischengeordnete FormgebungshülseIntermediate shaping sleeve
21c21c: Innere FormgebungshülseInner shaping sleeve
21'21 ': Formgebungshülsen-GruppeForming sleeve group
21a'21a ': Äußere FormgebungshülseOuter shaping sleeve
21b'21b ': Zwischengeordnete FormgebungshülseIntermediate shaping sleeve

21c'21c ': Innere FormgebungshülseInner shaping sleeve
2222nd: HülsenwandungSleeve wall
22'22 ': HülsenwandungSleeve wall
2323: FührungspassageLeadership passage
23'23 ': FührungspassageLeadership passage
2424: Zentrale DurchgangsöffnungCentral through opening
2525th: Flanschaufnahme für ProfilierungseinrichtungFlange mount for profiling device
2626th: SpiralabschnittSpiral section
2727: helixförmiger Ganghelical passage
2828: LagenbildungsabschnittLayer formation section
2929: AußenabschnittOuter section
3030th: InnenabschnittInterior section
4040: GrundkörperBase body
4141: AußenteilOuter part
41a41a: eingangsseitigen Teilkörper des Außenteilsinput-side part of the body of the outer part
41b41b: ausgangsseitiger Teilkörper des Außenteilsoutput-side partial body of the outer part
4242: Innenteilinner part
42a42a: eingangsseitiger Teilkörper des Innenteilsinput-side partial body of the inner part
42b42b: ausgangsseitiger Teilkörper des Innenteilsoutput-side partial body of the inner part
4343: DurchgangsöffnungThrough opening
4444: Befestigungsstruktur, Außenteil zu Außenabschnitt von SchlauchbildungsvorrichtungFastening structure, outer part to outer section of the hose formation device
4545: Befestigungsstruktur, Innenteil zu Innenabschnitt von SchlauchbildungsvorrichtungFastening structure, inner part to inner section of hose forming device
4646: Befestigungsstruktur, Außenteil zu DüsenkörperFixing structure, outer part to nozzle body
4747: Befestigungsstruktur, Innenteil zu DornkörperFastening structure, inner part for mandrel body
4848: GleitabschnittSliding section
48'48 ': GleitabschnittSliding section
4949: zylindrische Führungskonturcylindrical guide contour
49'49 ': zylindrische Führungskonturcylindrical guide contour
5050: ZylinderwandCylinder wall

50'50 ': ZylinderwandCylinder wall
5151: Schubstange (hohl)Push rod (hollow)
6060: DüsenkörperNozzle body
6161: DornkörperMandrel body
61a61a: HalteabschnittHolding section
61b61b: Extruderwerkzeug-AbschnittExtruder Tool Section
6262: DurchgangsöffnungThrough opening
6363: Ringspalt (geschlossen, Weite einstellbar)Annular gap (closed, width adjustable)
6464: Vorformling / Schlauchstück (abgelängt)Preform / tube piece (cut to length)
7070: DrosselstiftThrottle pin
7171: DrosselstiftThrottle pin
7272: DrosselstiftThrottle pin
7373: Dorsales EndeDorsal end
7474: Distales EndeDistal end
7575: FührungselementGuide element
7676: FührungselementGuide element
7777: FührungselementGuide element
7878: versetzter Bereichoffset area
7979: StellmittelAdjusting agent
8080: StellmittelAdjusting agent
8181: StellmittelAdjusting agent
8282: FührungshülseGuide sleeve
8383: TragkörperSupport body
9090: Aktuator / Kolbenzylinder-Einheit / LinearantriebActuator / piston-cylinder unit / linear drive
9191: Steuerungcontrol
9292: Bewegungsübertragungsmittel / GetriebeMovement transmission means / gears
9393: Triebmittel / KolbenstangeDriving means / piston rod
9494: KraftverteilerPower distributor
9595: SchubstangePush rod
9696: Überdruck-FluidversorgungPositive pressure fluid supply

AFAF: Axialrichtung FührungszylinderAxial direction guide cylinder
DIDI: Innendurchmesser RingspaltInternal diameter of the annular gap
DRDR: Radialabstand Spitze zu DrehachseRadial distance between the tip and the axis of rotation
FRFR: FlussrichtungFlow direction
HAHA: HomogenisierungsabschnittHomogenization section
HZHZ: HeizeinrichtungHeating device
PAPA: PlastifizierungsabschnittPlasticizing section
SPSP: SchmelzepassageMelt passage
Q1Q1: Querschnitt eingangsseitig / RingspaltCross section on the inlet side / annular gap
Q2Q2: Querschnitt ausgangsseitig / vollflächigCross section on the output side / full surface
QKQK: QuerschnittskonturCross-sectional contour
QSQS: Strangförmiger QuerschnittStrand-shaped cross section
QTQT: Tubulärer QuerschnittTubular cross-section
VV: ÜbergangswinkelTransition angle
WW.: Passiv-KontaktwinkelPassive contact angle
W'W ': Aktiv-KontaktwinkelActive contact angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 19818519 C2 [0003]DE 19818519 C2 [0003]
DE 20307412 U1 [0003]DE 20307412 U1 [0003]
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US 5133911 A [0003]US 5133911 A [0003]
US 5460772 A [0003]US 5460772 A [0003]

Claims

Drosseleinrichtung für ein Extruderaggregat (4) oder eine Extrusionsvorrichtung (1), wobei die Drosseleinrichtung (6) einen oder mehrere Drosselstifte (70, 71, 72) umfasst, deren dorsales Ende (73) jeweils in eine Schmelzepassage (SP) der Extrusionsvorrichtung (1) einführbar ist, um den Durchflussquerschnitt einer Schmelzepassage (SP) zu verringern, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Drosselstift (70, 71, 72) am distalen Ende in Axialrichtung des Drosselstiftes (70, 71, 72) an einem beweglichen Führungselement (75, 76, 77) abgestützt oder festgelegt ist, wobei das mindestens eine Führungselement (75, 76, 77) in einem Bereich (78), der quer zur Axialrichtung des Drosselstifts (70, 71, 72) versetzt ist, an einem beweglichen Stellmittel (79, 80, 81) abgestützt ist, sodass eine Bewegung des Stellmittels (79, 80, 81) durch das Führungselement (75, 76, 77) in eine Axialbewegung des Drosselstifts (70, 71, 72) umsetzbar ist.Throttle device for an extruder unit (4) or an extrusion device (1), the throttle device (6) comprising one or more throttle pins (70, 71, 72), the dorsal end (73) of which in each case enter a melt passage (SP) of the extrusion device (1 ) can be introduced in order to reduce the flow cross-section of a melt passage (SP), characterized in that at least one throttle pin (70, 71, 72) at the distal end in the axial direction of the throttle pin (70, 71, 72) on a movable guide element (75, 76, 77) is supported or fixed, the at least one guide element (75, 76, 77) in a region (78) which is offset transversely to the axial direction of the throttle pin (70, 71, 72) on a movable adjusting means (79 , 80, 81) is supported so that a movement of the adjusting means (79, 80, 81) by the guide element (75, 76, 77) can be converted into an axial movement of the throttle pin (70, 71, 72).

Drosseleinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Drosseleinrichtung (6) mindestens zwei Drosselstifte (70, 71, 72) und zugehörige Führungselemente (75, 76, 77) und Stellmittel (79, 80, 81) umfasst.Throttle device according to the preceding claim, wherein the throttle device (6) comprises at least two throttle pins (70, 71, 72) and associated guide elements (75, 76, 77) and adjusting means (79, 80, 81).

Drosseleinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die mehreren Stellmittel (79, 80, 81) direkt zueinander benachbart angeordnet sind, insbesondere als lineare Gruppe und/oder insbesondere in einem Mittelbereich zwischen den Drosselstiften (70, 71, 72) .Throttle device according to the preceding claim, wherein the plurality of adjusting means (79, 80, 81) are arranged directly adjacent to one another, in particular as a linear group and / or in particular in a central area between the throttle pins (70, 71, 72).

Drosseleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Drosselstift (70, 71, 72) in einer Führungshülse (82) aufgenommen ist, die mit der Extrusionsvorrichtung (1) fest verbunden oder verbindbar ist.Throttle device according to one of the preceding claims, wherein a throttle pin (70, 71, 72) is received in a guide sleeve (82) which is firmly connected or can be connected to the extrusion device (1).

Drosseleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Führungselement (75, 76, 77) als Schiebehebel oder als Drehhebel ausgebildet ist.Throttle device according to one of the preceding claims, wherein a guide element (75, 76, 77) is designed as a sliding lever or as a rotary lever.

Drosseleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Stellmittel (79, 80, 81) als Stellschraube oder als Linearaktuator ausgebildet ist.Throttle device according to one of the preceding claims, wherein an adjusting means (79, 80, 81) is designed as an adjusting screw or as a linear actuator.

Drosseleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drosseleinrichtung einen Tragkörper (83) aufweist, an dem das mindestens eine Führungselement (75, 76, 77) und das mindestens eine zugehörige Stellmittel (79, 80, 81) gelagert sind.Throttle device according to one of the preceding claims, wherein the throttle device has a support body (83) on which the at least one guide element (75, 76, 77) and the at least one associated adjusting means (79, 80, 81) are mounted.

Drosseleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Tragkörper (83) einen Befestigungsabschnitt zur Positionierung und Befestigung an einem Gehäuseteil der Extrusionsvorrichtung (1) aufweist.Throttle device according to one of the preceding claims, wherein the support body (83) has a fastening section for positioning and fastening to a housing part of the extrusion device (1).

Drosseleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das dorsale Ende (73) eines Drosselstifts (70, 71, 72) eine ballige Kontur aufweist UND/ODER wobei ein dorsales Ende einer Führungshülse (82) eine ballige Kontur oder eine Fase aufweist.Throttle device according to one of the preceding claims, wherein the dorsal end (73) of a throttle pin (70, 71, 72) has a convex contour AND / OR wherein a dorsal end of a guide sleeve (82) has a convex contour or a chamfer.

Extruderaggregat zur Herstellung von Vorformlingen (64) mit einer schlauchförmigen Wandung aus einer Kunststoff-Schmelze, wobei das Extruderaggregat (4) ein Ausgabewerkzeug (10) mit einem hohlen Düsenkörper (60) und einem im Düsenkörper (60) anordenbaren oder angeordneten Dornkörper (61) aufweist, wobei zwischen der Innenkontur des Düsenkörpers (60) und der Außenkontur des Dornkörpers (61) eine Schmelzepassage (SP) mit einem tubulären Querschnitt (QT) gebildet ist, der an einem Ringspalt (63) nach außen mündet, dadurch gekennzeichnet, dass das Extruderaggregat eine Drosseleinrichtung (6) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.Extruder unit for the production of preforms (64) with a tubular wall from a plastic melt, the extruder unit (4) having a dispensing tool (10) with a hollow nozzle body (60) and a mandrel body (61) that can be or is arranged in the nozzle body (60) having, wherein between the inner contour of the nozzle body (60) and the outer contour of the mandrel body (61) a melt passage (SP) with a tubular cross-section (QT) is formed, which opens outwards at an annular gap (63), characterized in that the The extruder unit comprises a throttle device (6) according to one of the preceding claims.

Extruderaggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Extruderaggregat (4) weiterhin umfasst: - eine Profilierungseinrichtung (9); UND/ODER - eine Schlauchbildungseinrichtung (8).The extruder unit according to the preceding claim, wherein the extruder unit (4) further comprises: - A profiling device (9); AND OR - a tube forming device (8).

Extruderaggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei - die Profilierungseinrichtung (9) eine durchgehende Schmelzepassage (SP) aufweist und dazu ausgebildet ist, eingangsseitig einen Kunststoff-Schmelzestrom mit einem tubulären Querschnitt (QT) aufzunehmen und ausgangsseitig mit einem tubulären Querschnitt (QT) abzugeben, und wobei - die Profilierungseinrichtung (9) einen Grundkörper (40) mit einem Außenteil (41) und einem Innenteil (42) umfasst, zwischen denen die Schmelzepassage (SP) gebildet ist, und wobei - der Außenteil (41) und der Innenteil (42) eingangsseitig jeweils separate Befestigungsstrukturen (44, 45) aufweisen, die dazu ausgebildet sind, einerseits den Außenteil (41) mit einem Außenabschnitt (29) einer Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu verbinden und andererseits den Innenteil (42) mit einem Innenabschnitt (30) der Schlauchbildungsvorrichtung (8) zu verbinden; und wobei - der Außenteil (41) und der Innenteil (42) ausgangsseitig weitere jeweils separate Befestigungsstrukturen (46, 47) aufweisen, die dazu ausgebildet, einerseits den Außenteil (41) mit einem Düsenkörper (60) eines Ausgabewerkzeugs (10) und andererseits den Innenteil (42) mit einem Dornkörper (61) des Ausgabewerkzeugs (10) zu verbinden.Extruder unit according to the preceding claim, wherein - the profiling device (9) has a continuous melt passage (SP) and is designed to receive a plastic melt flow with a tubular cross section (QT) on the inlet side and to release it on the outlet side with a tubular cross section (QT), and wherein - the profiling device (9) comprises a base body (40) with an outer part (41) and an inner part (42), between which the melt passage (SP) is formed, and wherein - the outer part (41) and the inner part (42) each have separate fastening structures (44, 45) on the input side, which are designed to connect the outer part (41) to an outer section (29) of a hose-forming device (8) on the one hand and to connect the inner part (42) to an inner section (30) of the hose-forming device on the other (8) connect; and wherein - the outer part (41) and the inner part (42) have further separate fastening structures (46, 47) on the output side, which are designed to connect the outer part (41) with a nozzle body (60) of a dispensing tool (10) on the one hand and the To connect the inner part (42) to a mandrel body (61) of the dispensing tool (10).

Extruderaggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Grundkörper (40) mindestens einen Gleitabschnitt (48, 48') aufweist, der dazu ausgebildet ist, - den Außenteil (41) zu verlängern oder zu verkürzen, UND/ODER - den Innenteil (42) zu verlängern oder zu verkürzen, sodass eine Relativlage der ausgangsseitigen Befestigungsstrukturen (46, 47) einstellbar ist.Extruder unit according to the preceding claim, wherein the base body (40) has at least one sliding section (48, 48 ') which is designed to - to lengthen or shorten the outer part (41), AND / OR - To lengthen or shorten the inner part (42) so that a relative position of the fastening structures (46, 47) on the outlet side can be set.

Extruderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schlaubildungsvorrichtung (8) mindestens eine Formgebungshülse (21a, 21b, 21c) umfasst, die dazu ausgebildet ist, einen zugeführten Kunststoff-Schmelzestrom aus einem im Wesentlichen strangförmigen Querschnitt (QS) in einen tubulären Querschnitt (QT) zu formen.Extruder unit according to one of the preceding claims, wherein the film forming device (8) comprises at least one shaping sleeve (21a, 21b, 21c) which is designed to convert a supplied plastic melt flow from a substantially strand-shaped cross section (QS) into a tubular cross section (QT ) to shape.

Extruderaggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Formgebungshülse (21a, 21b, 21c) eine in die Hülsenwandung (22) eingebettete Führungspassage (23) aufweist.Extruder unit according to the preceding claim, wherein the shaping sleeve (21a, 21b, 21c) has a guide passage (23) embedded in the sleeve wall (22).

Extruderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Extruderaggregat (4) mindestens zwei unterschiedliche Profilierungseinrichtungen (9) umfasst, die wechselweise mit demselben Ausgabewerkzeug (10) UND/ODER mit derselben Schlauchbildungseinrichtung (8) verbindbar sind und wobei die mehreren Profilierungseinrichtungen (9) mindestens zwei der folgenden Ausbildungsarten haben: - Ausbildung zur Profilierung ausschließlich durch eine Düsenkörperbewegung (Düsenkörper relativ zu statischem Dornkörper bewegbar); - Ausbildung zur Profilierung ausschließlich durch eine Dornkörperbewegung (Dornkörper relativ zu statischem Düsenkörper bewegbar); - Ausbildung zur Profilierung durch kombinierte oder alternative Düsenkörperbewegung UND Dornkörperbewegung (Dornkörper UND Düsenkörper aktiv bewegbar).Extruder unit according to one of the preceding claims, wherein the extruder unit (4) comprises at least two different profiling devices (9) which can be alternately connected to the same dispensing tool (10) AND / OR to the same hose-forming device (8) and wherein the multiple profiling devices (9) are at least have two of the following types of training: - Training for profiling exclusively by a nozzle body movement (nozzle body can be moved relative to the static mandrel body); - Training for profiling exclusively by a mandrel body movement (mandrel body can be moved relative to the static nozzle body); - Training for profiling through combined or alternative nozzle body movement AND mandrel body movement (mandrel body AND nozzle body actively movable).

Extruderaggregat nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Befestigungsstrukturen (44, 45, 46, 47) der mehreren Profilierungseinrichtungen (9) eine übereinstimmende Schnittstellengeometrie aufweisen.Extruder unit according to the preceding claim, wherein the fastening structures (44, 45, 46, 47) of the plurality of profiling devices (9) have a matching interface geometry.

Extruderaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Überdruck-Fluidversorgung (96), wobei die Überdruck-Fluidversorgung (96) insbesondere eine fluidleitende Verbindung durch eine oder mehrere fluchtende Durchgangsöffnungen (43, 62) bis zu einer ausgangsseitigen Stirnwandung des Dornkörpers (61) aufweist.Extruder unit according to one of the preceding claims, comprising an overpressure fluid supply (96), the overpressure fluid supply (96) in particular having a fluid-conducting connection through one or more aligned passage openings (43, 62) up to an outlet-side end wall of the mandrel body (61) .

Extrusionsvorrichtung umfassend mindestens eine Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2) und mindestens ein Extruderaggregat (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die über eine Schmelzepassage (SP) verbunden sind.An extrusion device comprising at least one melt receiving device (2) and at least one extruder assembly (4) according to one of the preceding claims, which are connected via a melt passage (SP).

Extrusionsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schmelze-Aufnahmevorrichtung (2) einen hohlen Leitkörper (13) aufweist, in dessen Hohlraum (14) eine Schmelzepassage (SP) gebildet ist, und wobei - in dem Hohlraum (14) ein in Flussrichtung (FR) der Kunststoff-Schmelze spitz zulaufender Rührkörper (15) angeordnet ist, der um eine Drehachse (16) rotierbar ist, und wobei - die Schmelzpassage (SP) an der Eingangsseite der Aufnahmevorrichtung zwischen dem Leitkörper (13) und dem Rührkörper (15) einen Querschnitt (Q1) in der Form eines Ringspalts hat und an der Ausgangsseite der Aufnahmevorrichtung einen voll-flächigen Querschnitt (Q2) hat.Extrusion device according to the preceding claim, wherein the melt receiving device (2) has a hollow guide body (13), in the cavity (14) of which a melt passage (SP) is formed, and wherein - A stirring body (15) which tapers to a point in the flow direction (FR) of the plastic melt and which can be rotated about an axis of rotation (16) is arranged in the cavity (14), and wherein - The melt passage (SP) on the input side of the receiving device between the guide body (13) and the stirring body (15) has a cross section (Q1) in the form of an annular gap and has a full-area cross section (Q2) on the output side of the receiving device.

Extrusionsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Rührkörper (15) eine exzentrisch zur Drehachse (16) angeordnete Spitze (17) aufweist.Extrusion device according to the preceding claim, wherein the stirring body (15) has a tip (17) arranged eccentrically to the axis of rotation (16).

Extrusionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend einen Schmelze-Verteiler (3), der dazu ausgebildet ist, einen von der Schmelze-Aufnahmevorrichtung zuführbaren Kunststoff-Schmelzestrom in mehrere Teilströme aufzuteilen.Extrusion device according to one of the preceding claims, further comprising a melt distributor (3) which is designed to divide a plastic melt flow that can be supplied from the melt receiving device into several partial flows.

Extrusionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens eine Umklenkung (5).Extrusion device according to one of the preceding claims, further comprising at least one deflection (5).

Extrusionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend eine Bewegungsvorrichtung (11).Extrusion device according to one of the preceding claims, further comprising a movement device (11).

Extrusionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegungsvorrichtung (11) dazu ausgebildet ist, mindestens eine und bevorzugt mehrere Profilierungseinrichtungen (9) zu betätigen.Extrusion device according to one of the preceding claims, wherein the movement device (11) is designed to actuate at least one and preferably several profiling devices (9).