DE202019104267U1

DE202019104267U1 - Metallized plastic component

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Publication number: DE202019104267U1
Application number: DE202019104267.2U
Authority: DE
Original assignee: KUNSTSTOFFTECHNIK BERNT GmbH
Current assignee: KUNSTSTOFFTECHNIK BERNT GmbH
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-08-03

Abstract

Metallisiertes Kunststoffbauteil (10), umfassend
a) einen Kunststoff-Grundkörper (20) aus wenigstens einem lichtdurchlässigen Kunststoff,
b) eine auf eine erste Seite (15) des Kunststoff-Grundkörpers (20) aufgebrachte Metallbeschichtung (30),
c) eine an der ersten Seite (15) des Kunststoff-Grundkörpers (20) ausgebildete Bürststruktur (40), die sich aus einer Vielzahl von die Bürststruktur (40) ausbildenden ersten Strukturelementen (41) zusammensetzt, wobei die Bürststruktur von einer äußeren Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils (10) optisch wahrnehmbar ist,
d) eine durchleuchtbare Struktur (50), die sich aus einer Vielzahl von die durchleuchtbare Struktur (50) ausbildenden zweiten Strukturelementen (52) zusammensetzt, wobei die durchleuchtbare Struktur (50) in die Metallbeschichtung (30) eingebracht ist, wobei die zweiten Strukturelemente (52) in zumindest einem morphologischen Merkmal an zumindest ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente angepasst sind, um einen von den ersten und zweiten Strukturelementen gebildeten, gemeinsamen optischen Effekt zu erzeugen.

Metallized plastic component (10) comprising
a) a plastic base body (20) made of at least one translucent plastic,
b) a metal coating (30) applied to a first side (15) of the plastic base body (20),
c) a brush structure (40) formed on the first side (15) of the plastic base body (20) which is composed of a plurality of first structural elements (41) forming the brush structure (40), the brush structure being viewed from an outer side of the metallized plastic component (10) is visually perceptible,
d) a translucent structure (50) which is composed of a plurality of second structural elements (52) forming the translucent structure (50), the translucent structure (50) being introduced into the metal coating (30), the second structural elements ( 52) are adapted in at least one morphological feature to at least one morphological feature of the first structural elements in order to generate a common optical effect formed by the first and second structural elements.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein metallisiertes Kunststoffbauteil, umfassend einen Kunststoff-Grundkörper aus wenigstens einem lichtdurchlässigen Kunststoff. Weiterhin umfasst das Kunststoffbauteil eine auf eine erste Seite des Kunststoff-Grundkörpers aufgebrachte Metallbeschichtung, eine an der ersten Seite des Kunststoff-Grundkörpers ausgebildete Bürststruktur, die sich aus einer Vielzahl von die Bürststruktur ausbildenden ersten Strukturelementen zusammensetzt, wobei die Bürststruktur von einer äußeren Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils optisch wahrnehmbar ist, und eine durchleuchtbare Struktur, die sich aus einer Vielzahl von die durchleuchtbare Struktur ausbildenden zweiten Strukturelementen zusammensetzt, wobei die durchleuchtbare Struktur in die Metallbeschichtung eingebracht sind. Dabei kann das Kunststoffbauteil beispielsweise vollends aus einem galvanisierbaren Kunststoff gefertigt sein (in diesem Fall müssen jene Bereiche, in denen keine Metallbeschichtung gewünscht ist entsprechend maskiert oder behandelt werden, so dass an ebensolchen Stellen keine Metallabscheidung erfolgt. Alternativ kann es sich bei dem Kunststoffbauteil auch um ein 2K-Bauteil handeln, bei dem ein Bauteilabschnitt (z.B. im Bereich einer Vorderseite galvanisierbar ist, während ein anderer Bauteilabschnitt (z.B. die Rückseite) nicht galvanisierbar, jedoch lichtdurchlässig ist. Solche 2K-Bauteile können mittels geeigneter Spritzgussverfahren aus zwei verschiedenen Kunststoffkomponenten gefertigt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft also in gleichem Maße 1K-Bauteile, wie auch 2K-Bauteile.The present invention relates to a metallized plastic component comprising a plastic base body made of at least one translucent plastic. Furthermore, the plastic component comprises a metal coating applied to a first side of the plastic base body, a brush structure formed on the first side of the plastic base body, which is composed of a plurality of first structural elements forming the brush structure, the brush structure being viewed from an outer side of the metallized Plastic component is optically perceptible, and a translucent structure which is composed of a plurality of the translucent structure forming second structural elements, wherein the translucent structure are introduced into the metal coating. The plastic component can, for example, be made entirely of a plastic that can be electroplated (in this case, those areas in which no metal coating is desired must be masked or treated accordingly so that no metal is deposited in such places. Alternatively, the plastic component can also be act as a 2K component in which one component section (e.g. in the area of a front side can be electroplated, while another component section (e.g. the rear) cannot be electroplated, but is translucent. Such 2K components can be manufactured from two different plastic components using suitable injection molding processes. The present invention thus relates to 1K components to the same extent as 2K components.

Das erfindungsgemäße metallisierte Kunststoffbauteil lässt sich nach einem ebenfalls nachfolgend beschriebenen Herstellungsverfahren fertigen.The metallized plastic component according to the invention can be manufactured using a manufacturing method also described below.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Oberflächen von Kunststoffbauteilen zu metallisieren, um ihnen ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild zu verleihen. Dadurch kann ein dekorativer Effekt erzeugt werden, der sich beispielsweise in ein gestalterisches Gesamtkonzept eines dem metallisierten Kunststoffbauteil übergeordneten Gegenstandes eingliedern kann. Beispielsweise kann ein metallisiertes Kunststoffbauteil Bestandteil eines Kraftfahrzeugs sein. Entsprechend kann das Kunststoffbauteil Teil eines dem Fahrzeug zugeordneten Design-Konzepts sein. Derartige Kunststoffbauteile können z.B. für Bedienelemente in Kraftfahrzeugen wie Griffe, Tasten, Knöpfe und Schaltknaufe, aber auch für Zierleisten, Lautsprecher, etc. verwendet werden. Auch im Bereich der Haushalts- oder Sanitärgeräte werden metallisierte Kunststoffbauteile verwendet.It is known from the prior art to metallize the surfaces of plastic components in order to give them an attractive visual appearance. As a result, a decorative effect can be created, which can, for example, be incorporated into an overall design concept of an object superordinate to the metallized plastic component. For example, a metallized plastic component can be part of a motor vehicle. Accordingly, the plastic component can be part of a design concept assigned to the vehicle. Such plastic components can e.g. for operating elements in motor vehicles such as handles, buttons, buttons and gear knobs, but also for decorative strips, loudspeakers, etc. Metallized plastic components are also used in household and sanitary appliances.

Dabei werden im Wesentlichen zwei Verfahren zur Erzeugung von metallisierten Elementen aus Kunststoff angewendet. Diese basieren entweder auf der Metallisierung eines aus einem Kunststoff gefertigten Bauteils mittels PVD-Verfahren (PVD - physical vapor deposition), oder auf der Galvanisierung eines Elements aus Kunststoff mittels elektrochemischer Verfahren. Beide Verfahren erlauben es grundsätzlich, haltbare Metallbeschichtungen auf Bauteile aus Kunststoff aufzubringen, wobei die Verfahren unterschiedliche Vor- und Nachteile haben. Beispielsweise ist es problematisch, mittels PVD-Verfahren Bedienelemente so zu metallisieren, dass die auf dem Kunststoffbauteil abgeschiedene Metallschicht auch ohne zusätzliche Schutzschicht z.B. aus einem transparenten Schutzlack eine ausreichende Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Auch weisen mittels PVD-Verfahren metallisierte Kunststoffbauteile aufgrund der geringen Schichtdicken der aufgebrachten Metallschichten nicht den häufig gewünschten „cold touch“ auf, d.h. die Haptik des metallisierten Kunststoffbauteils entspricht nicht der eines Metallteils. Die Galvanisierung von Kunststoffbauteilen hat sich daher insbesondere im Bereich der Bedienelemente in Kraftfahrzeugen als vorteilhafter erwiesen.There are essentially two methods used to produce metallized plastic elements. These are based either on the metallization of a component made from a plastic by means of the PVD process (PVD - physical vapor deposition), or on the galvanization of an element made of plastic by means of electrochemical processes. In principle, both processes allow durable metal coatings to be applied to components made of plastic, although the processes have different advantages and disadvantages. For example, it is problematic to metallize control elements by means of the PVD process in such a way that the metal layer deposited on the plastic component even without an additional protective layer, e.g. from a transparent protective varnish has adequate abrasion resistance and corrosion resistance. Also, plastic components metallized by means of the PVD process do not have the often desired "cold touch" due to the small thickness of the applied metal layers, i.e. the feel of the metallized plastic component does not correspond to that of a metal part. The electroplating of plastic components has therefore proven to be more advantageous, particularly in the area of control elements in motor vehicles.

Aus optischen und ästhetischen Gründen ist es zudem häufig erwünscht, die Oberflächen von Dekor- und Bedienelementen (diese können wie erwähnt beispielsweise zur Verwendung in Kraftfahrzeugen, im Haushalts- oder Sanitärbereich vorgesehen sein) mit einer sogenannten Bürstoptik bzw. Bürststrukturen zu versehen. Allgemein bekannt ist es dabei, solche Bürststrukturen auf Echtmetallen wie Aluminium oder Edelstahl auszubilden. Die bearbeiteten Metalle (bzw. Metallbleche) können im Anschluss beispielsweise im Wege eines Präge- oder Umformprozesses in die gewünschte Form gebracht werden. Gleichermaßen kann die Formausbildung aber auch vor der Ausbildung der Bürststruktur auf der Metalloberfläche erfolgen. Die geformten und mit der Bürststruktur versehenen Bauteile können sodann beispielsweise mit einem Trägerbauteil, also dem Bedienelement oder dem Dekorelement, durch verkleben, hinterspritzen, verklemmen oder anderweitige Fügeverfahren verbunden werden. Ein solches Herstellungsverfahren für mit Bürststrukturen versehene Dekor- oder Bedienelemente ist jedoch mit relativ hohen Kosten und einem relativ großen verfahrenstechnischem Aufwand verbunden. Um dies zu umgehen ist es jedoch bekannt, die genannten Bürststrukturen nicht unmittelbar auf der Metalloberfläche auszubilden, sondern anderweitig zu imitieren.For optical and aesthetic reasons, it is also often desirable to provide the surfaces of decorative and control elements (as mentioned, for example, for use in motor vehicles, in the household or sanitary area) with a so-called brush look or brush structure. It is generally known to form such brush structures on real metals such as aluminum or stainless steel. The machined metals (or metal sheets) can then be brought into the desired shape, for example by means of a stamping or forming process. Equally, however, the formation of the shape can also take place before the formation of the brush structure on the metal surface. The molded components provided with the brush structure can then, for example, be connected to a carrier component, that is to say the operating element or the decorative element, by gluing, back-molding, clamping or other joining methods. Such a production method for decorative or operating elements provided with brush structures is, however, associated with relatively high costs and a relatively high level of procedural complexity. In order to circumvent this, however, it is known not to form the mentioned brush structures directly on the metal surface, but to imitate them in some other way.

Ein möglicher Ansatz besteht darin, eine Bürststruktur in die oberflächenabformende Seite eines Spritzgießwerkzeugs einzubringen und während des Spritzgießens auf das Kunststoffbauteil zu übertragen. Im Anschluss daran kann durch ein geeignetes Beschichtungsverfahren (vgl. das vorangehend beschriebene PVD-Verfahren bzw. Galvanoverfahren), eine Metallbeschichtung auf die mit der Bürststruktur versehene Kunststoffoberfläche aufgebracht werden. Die Imitation einer Bürststruktur durch Ausbilden einer solchen Struktur in einem Kunststoffbauteil als solchem, samt anschließender galvanischer Metallabscheidung, ist beispielsweise aus der DE 20 2015 001 879 U1 bekannt.One possible approach is to introduce a brush structure into the surface-forming side of an injection molding tool and transfer it to the plastic component during injection molding. Subsequently, a suitable coating process (cf. described PVD process or electroplating process), a metal coating can be applied to the plastic surface provided with the brush structure. The imitation of a brush structure by forming such a structure in a plastic component as such, including subsequent galvanic metal deposition, is for example from the DE 20 2015 001 879 U1 known.

Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik allgemein bekannt, derartige Kunststoffbauteile zumindest bereichsweise durchleuchtbar auszubilden, wobei in der aufgebrachten Metallschicht eine durchleuchtbare Symbolik ausgebildet ist. Diese Symbolik kann auf verschiedene Arten in die Metallschicht eingebracht werden. Beispielsweise beschreibt die Patentschrift DE 102 08 674 B4 ein Verfahren zur Herstellung von Bedien, Dekor- oder Anzeigeelementen mit hinterleuchtbaren Symboliken, bei dem ein Bereich eines Kunststoffbauteils zuerst auf der Rückseite abgedeckt wird, um in diesem Bereich eine Galvanisierung des Kunststoffs zu verhindern. Die Abdeckung kann beispielsweise durch einen Aufkleber oder einen sogenannten Stopplack erfolgen. Anschließend wird zunächst eine dünne Metallschicht aufgebracht, die jedoch im Bereich der Symbolik wieder leicht entfernt werden kann. Daraufhin kann im verbleibenden Bereich der Metallschicht durch Galvanisieren die metallische Oberflächenbeschichtung fertiggestellt werden, wobei die Symbolik erhalten bleibt. Aus der DE 10 2015 117 652 A1 ist es ferner bekannt, derartige Symboliken im Wege einer Laserbearbeitung in die Metallbeschichtung einzubringen. Mit derartigen Verfahren können Kunststoffbauteile bereitgestellt werden, die durch Leuchtmittel wie LEDs und/oder Lichtleiter durch- oder hinterleuchtbar sind, und damit ein metallisiertes sowie durchleuchtbares Bauteil mit ansprechender Optik auszubilden. Die Form der durchleuchtbaren Struktur ist dabei annähernd frei wählbar. Nicht bekannt ist es jedoch bisher, ein metallisiertes Kunststoffbauteil sowohl mit einer imitierten Bürststruktur als auch mit einer in eine Metallbeschichtung eingebrachten durchleuchtbaren Symbolik zu versehen.Furthermore, it is generally known from the prior art to design such plastic components so that they can be transilluminated at least in certain areas, with transilluminable symbols being formed in the applied metal layer. This symbolism can be incorporated into the metal layer in various ways. For example, the patent describes DE 102 08 674 B4 a method for the production of control, decorative or display elements with backlit symbols, in which an area of a plastic component is first covered on the back in order to prevent the plastic from being galvanized in this area. The cover can be done for example by a sticker or a so-called stop lacquer. A thin metal layer is then applied first, but this can easily be removed again in the area of the symbolism. The metallic surface coating can then be finished in the remaining area of the metal layer by electroplating, the symbolism being retained. From the DE 10 2015 117 652 A1 It is also known to introduce such symbols into the metal coating by means of laser processing. With such methods, plastic components can be provided which can be illuminated through or backlit by lighting means such as LEDs and / or light guides, and thus to form a metallized and translucent component with an attractive appearance. The shape of the translucent structure is almost freely selectable. However, it has not been known to date to provide a metallized plastic component both with an imitation brush structure and with translucent symbols incorporated into a metal coating.

Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein metallisiertes Kunststoffbauteil bereitzustellen, welches kostengünstig und schnell herstellbar ist und einen auf einer Bürststruktur und einer durchleuchtbaren Struktur basierenden optischen Effekt erzeugt.Accordingly, the present invention is based on the object of providing a metallized plastic component which can be produced inexpensively and quickly and which produces an optical effect based on a brush structure and a structure that can be illuminated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein metallisiertes Kunststoffbauteil gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Kunststoffbauteils ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 20.According to the invention, this object is achieved by a metallized plastic component according to claim 1. Advantageous further developments of the plastic component emerge from the dependent claims 2-20.

Das erfindungsgemäße metallisierte Kunststoffbauteil umfasst

a) einen Kunststoff-Grundkörper aus wenigstens einem lichtdurchlässigen Kunststoff,
b) eine auf eine erste Seite des Kunststoff-Grundkörpers aufgebrachte Metallbeschichtung,
c) eine an der ersten Seite des Kunststoff-Grundkörpers ausgebildete Bürststruktur, die sich aus einer Vielzahl von die Bürststruktur ausbildenden ersten Strukturelementen zusammensetzt, wobei die Bürststruktur von einer äußeren Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils optisch wahrnehmbar ist,
d) eine durchleuchtbare Struktur, die sich aus einer Vielzahl von die durchleuchtbare Struktur ausbildenden zweiten Strukturelementen zusammensetzt, wobei die durchleuchtbare Struktur in die Metallbeschichtung eingebracht sind,

wobei die zweiten Strukturelemente in zumindest einem morphologischen Merkmal an zumindest ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente angepasst sind, um einen von den ersten und zweiten Strukturelementen gebildeten, gemeinsamen optischen Effekt zu erzeugen.The metallized plastic component according to the invention comprises

a) a plastic base body made of at least one translucent plastic,
b) a metal coating applied to a first side of the plastic base body,
c) a brush structure formed on the first side of the plastic base body, which is composed of a multiplicity of first structural elements forming the brush structure, the brush structure being visually perceptible from an outer side of the metallized plastic component,
d) a translucent structure which is composed of a plurality of second structural elements forming the translucent structure, the translucent structure being incorporated into the metal coating,

wherein the second structural elements are adapted in at least one morphological feature to at least one morphological feature of the first structural elements in order to generate a common optical effect formed by the first and second structural elements.

Mit einer solchen Ausgestaltung kann von den ersten und zweiten Strukturelementen ein visuell wahrnehmbarer gemeinsamer optischer Effekt erzeugt werden. Die Strukturelemente wirken in Bezug auf die genannten morphologischen Merkmale unmittelbar zusammen. Durch die kombinierte visuelle Wahrnehmbarkeit der Bürststruktur und der durchleuchtbaren Struktur des metallisierten Kunststoffbauteils, wird bei einem Betrachter ein optisch (und ggf. haptisch) wahrnehmbarer struktureller Burst-Effekt mit einem optisch wahrnehmbaren Lichteffekt (die durchleuchtbaren Strukturen können z.B. vom Licht einer LED durchstrahlt werden) kombiniert, um einen gemeinsamen optischen Effekt zu erzeugen. Durch die Ausbildung der Bürststruktur an dem Kunststoff-Grundkörper als solchem, wird eine aufwendige Einbringung einer solchen Struktur in die Metallbeschichtung vermieden, gleichsam wird aber die optische Wahrnehmbarkeit der Bürststruktur von einer äußeren Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils gewährleistet. Durch die Ausbildung der Bürststruktur unmittelbar in dem Kunststoff-Grundkörper, nimmt auch die darauf aufgebrachte Metallbeschichtung die genannte Struktur an bzw. gibt diese nach außen optisch wieder. Gleichzeitig wird durch eine solche Strukturimitation aber eine kostenaufwendige Erzeugung Strukturierung der Metalloberfläche zur Ausbildung einer Bürststruktur vermieden.With such an embodiment, a visually perceptible common optical effect can be generated by the first and second structural elements. The structural elements interact directly with regard to the named morphological features. Due to the combined visual perceptibility of the brush structure and the translucent structure of the metallized plastic component, an optically (and possibly haptically) perceptible structural burst effect with an optically perceptible light effect (the translucent structures can be shone through, for example by the light of an LED) combined to create a common visual effect. The formation of the brush structure on the plastic base body as such avoids the costly introduction of such a structure into the metal coating, but at the same time the optical perceptibility of the brush structure from an outer side of the metallized plastic component is guaranteed. Due to the formation of the brush structure directly in the plastic base body, the metal coating applied thereon also takes on the structure mentioned or reproduces it visually on the outside. At the same time, however, such a structure imitation avoids the costly creation of structuring of the metal surface in order to form a brush structure.

Die Form, Abmessungen, Anordnung oder weitere Parameter der ersten und zweiten Strukturelemente können insbesondere dahingehend ausgewählt oder eingestellt sein, dass an definierten Stellen der Bürststruktur eine Durchleuchtbarkeit gewährleistet ist. Die ersten und zweiten Strukturelemente sind also in Bezug auf zumindest ein morphologisches Merkmal aneinander angepasst. Ohne Weiteres kann die Anpassung aber auch in Bezug auf mehrere morphologische Merkmale erfolgen. Unter einer „Anpassung“ ist in diesem Sinne jedoch keineswegs zu verstehen, dass die ersten und zweiten Strukturelemente in Bezug auf ein bestimmtes morphologisches Merkmal (z.B. die Form, Abmessung, Größe etc.) den gleichen Wert annehmen. Vielmehr sind die morphologischen Merkmale der ersten und zweiten Strukturelemente dahingehend „angepasst“, dass ein gemeinsamer optischer Effekt erzeugt wird, also sowohl eine Durchleuchtung als auch die Wahrnehmung der Bürststruktur ermöglicht wird. Die „Anpassung“ kann beispielsweise darin liegen, die zweiten Strukturelemente in Bezug auf ihre Breite oder ihren Durchmesser kleiner auszubilden als die ersten Strukturelemente.The shape, dimensions, arrangement or further parameters of the first and second structural elements can in particular be selected or set to the effect that they are defined Make the brush structure a transparency is guaranteed. The first and second structural elements are therefore adapted to one another with regard to at least one morphological feature. Without further ado, however, the adaptation can also take place in relation to several morphological features. In this sense, however, “adaptation” is by no means to be understood as meaning that the first and second structural elements assume the same value with regard to a specific morphological feature (eg shape, dimensions, size, etc.). Rather, the morphological features of the first and second structural elements are “adapted” in such a way that a common optical effect is generated, that is, both an illumination and the perception of the brush structure is made possible. The “adaptation” can be, for example, to make the second structural elements smaller than the first structural elements in terms of their width or their diameter.

Dabei können die ersten Strukturelemente sowie die mit den ersten Strukturelementen optisch zusammenwirkenden zweiten Strukturelemente entweder nur in einem Teilbereich des metallisierten Kunststoffbauteils vorgesehen sein, oder das metallisierte Kunststoffbauteil kann- in Bezug auf eine Ansichtsseite -vollständig mit einer Bürststruktur bzw. durchleuchtbaren Struktur versehen sein.The first structural elements and the second structural elements that interact optically with the first structural elements can either be provided only in a partial area of the metallized plastic component, or the metallized plastic component can be completely provided with a brushed structure or translucent structure with respect to a viewing side.

Die der durchleuchtbaren Struktur zugehörigen zweiten Strukturelemente können in verschiedenen Mustern angeordnet sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um geordnete oder ungeordnete Muster - also Anordnungen von Strukturelementen - handeln. Vorzugsweise sind jedoch geordnete Muster der zweiten Strukturelemente vorgesehen, wobei die Anordnung der Strukturelemente beispielsweise in eine vorgegebene Periodizität aufweisen kann. Die Periodizität der zweiten Strukturelemente kann an eine Periodizität der ersten Strukturelemente angepasst sein. Jedoch kann die Periode der zweiten Strukturelemente länger oder kürzer sein als die auf die Anordnung der ersten Strukturelemente bezogene Periode. Unter den genannen Periodizitäten bzw. Perioden sind vornehmlich die Abstände zwischen den Strukturelementen gleicher Art zu verstehen. Über die Auswahl der Abstände zwischen jeweiligen Strukturelementen gleicher Art, bzw. über die Auswahl der jeweiligen Form und Größe der jeweiligen Strukturelemente, kann die Homogenität des optischen Erscheinungsbildes auf einer Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils beeinflusst werden. Über eine Variation der vorgenannten Parameter kann die Bürststruktur in Kombination mit der die Lichteffekte bereitstellenden durchleuchtbaren Struktur einen homogenen oder bewusst inhomogenen optischen Effekt auf einer ansichtsseitigen Oberfläche des Kunststoffbauteils erzeugen.The second structural elements belonging to the transilluminatable structure can be arranged in different patterns. These can be, for example, ordered or disordered patterns - that is, arrangements of structural elements. However, ordered patterns of the second structural elements are preferably provided, wherein the arrangement of the structural elements can have a predetermined periodicity, for example. The periodicity of the second structural elements can be adapted to a periodicity of the first structural elements. However, the period of the second structural elements can be longer or shorter than the period related to the arrangement of the first structural elements. The periodicities or periods mentioned are primarily to be understood as the distances between the structural elements of the same type. The homogeneity of the visual appearance on one side of the metallized plastic component can be influenced by selecting the distances between the respective structural elements of the same type or by selecting the respective shape and size of the respective structural elements. By varying the aforementioned parameters, the brush structure in combination with the translucent structure providing the light effects can produce a homogeneous or deliberately inhomogeneous optical effect on a visible surface of the plastic component.

Jene anspruchsgemäße Angabe, wonach der Kunststoff-Grundkörper aus „wenigstens“ einem lichtdurchlässigen Kunststoff gefertigt ist, ist dahingehend zu verstehen, dass es sich bei dem Kunststoff-Grundkörper sowohl um ein 1K-Bauteil, als auch um ein 2K-Bauteil handeln kann. Auch kann der Kunststoffkörper in Teilbereichen aus einer einzigen Kunststoffart und in anderen Teilbereichen aus mehreren Kunststoffen gefertigt sein. Bei Vorsehen mehrerer Kunststoffe, kann es vorteilhaft sein, dass sämtliche der verarbeiteten Kunststoffe lichtdurchlässig sind. Unter „lichtdurchlässig“ ist eine optische Transparenz für Licht im VIS-Wellenlängenbereich zu verstehen. Alternativ kann die „Lichtdurchlässigkeit“ des verwendeten Kunststoffs aber auch an andere Wellenlängen (z.B. IR) angepasst sein. Ein 2K-Bauteil kann beispielsweise durch Anspritzen oder Hinterspritzen eines ersten Kunststoffteilkörpers mit einem zweiten Kunststoff ausgebildet werden. Ferner ist ein solches Bauteil im 3D-Druck herstellbar. Der zur Fertigung des Kunststoff-Grundkörpers verwendete mindestens eine Kunststoff kann beispielsweise ein sortenreiner Kunststoff sein, jedoch auch eine Kunststoffmischung. Dem jeweiligen Kunststoff bzw. der Kunststoffmischung können ein oder mehrere Polymere oder Copolymere zugrunde liegen.The claim according to which the plastic base body is made of “at least” one translucent plastic is to be understood to mean that the plastic base body can be both a 1K component and a 2K component. The plastic body can also be made from a single type of plastic in sub-areas and from several plastics in other sub-areas. If several plastics are provided, it can be advantageous that all of the plastics processed are translucent. “Translucent” is to be understood as an optical transparency for light in the VIS wavelength range. Alternatively, the "light permeability" of the plastic used can also be adapted to other wavelengths (e.g. IR). A 2K component can be formed, for example, by overmolding or backmolding a first plastic part body with a second plastic. Such a component can also be produced using 3D printing. The at least one plastic used to manufacture the plastic base body can be, for example, a single-type plastic, but also a plastic mixture. The respective plastic or the plastic mixture can be based on one or more polymers or copolymers.

Wie bereits erwähnt, kann auf eine erste Seite des Kunststoff-Grundkörpers eine Metallbeschichtung aufgebracht sein. Die Metallbeschichtung kann aus einer oder mehreren Metallschichten aufgebaut sein, insbesondere aber aus zumindest einer ersten und einer zweiten Metallschicht. Zwischen erster und zweiter Metallschicht können Zwischenschichten vorgesehen sein. Weitergehende Ausführungen zum Aufbau der Metallbeschichtung seien im Rahmen der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils beschrieben.As already mentioned, a metal coating can be applied to a first side of the plastic base body. The metal coating can be constructed from one or more metal layers, but in particular from at least a first and a second metal layer. Intermediate layers can be provided between the first and second metal layers. Further statements on the structure of the metal coating are described in the context of the description of the method according to the invention for producing a metallized plastic component.

Die Metallisierung des Grundkörpers aus Kunststoff kann - wie schon einleitend erwähnt - auf verschiedene Arten erfolgen. Beispielsweise können PVD-Verfahren oder die Galvanoverfahren zur Ausbildung der Metallbeschichtung auf dem Kunststoff-Grundkörper verwendet werden. Auch kann nur eine der Metallschichten im Wege eines Galvanisierungsprozesses auf dem Kunststoff-Grundkörper bzw. einer weiteren Metallschicht oder Zwischenschicht abgeschieden werden. Bei einer Galvano-basierten Abscheidung einer Metallschicht auf dem Kunststoff-Grundkörper ist dieser zumindest teilweise aus einem galvanisierbaren Kunststoff gefertigt. Als galvanisierbare Kunststoffe können beispielsweise Polyamid, ABS oder ABS/Polykarbonat-Blends eingesetzt werden. Die Dicke der Metallbeschichtung kann dabei beispielsweise im Nanometerbereich liegen.The metallization of the plastic base body can - as already mentioned in the introduction - take place in various ways. For example, PVD processes or the electroplating process can be used to form the metal coating on the plastic base body. It is also possible for only one of the metal layers to be deposited on the plastic base body or a further metal layer or intermediate layer by means of an electroplating process. In the case of a galvano-based deposition of a metal layer on the plastic base body, this is at least partially made of a plastic that can be galvanized. For example, polyamide, ABS or ABS / polycarbonate blends can be used as plastics that can be galvanized. The thickness of the metal coating can be in the nanometer range, for example.

Wie bereits vorgehend erwähnt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass sich die durchleuchtbare Struktur aus einer Vielzahl von die durchleuchtbare Struktur ausbildenden zweiten Strukturelementen zusammensetzt. Die durchleuchtbare Struktur (also die zweiten Strukturelemente) sind dabei in die Metallbeschichtung eingebracht. Ordnet man auf jener der Metallbeschichtung gegenüberliegenden Seite des Kunststoff-Grundkörpers eine Lichtquelle an (gleiches gilt für anderweitig auf diese Seite einfallende Lichtstrahlen) so kann das einfallende Licht durch die lichtdurchlässigen Bereiche des Kunststoff-Grundkörpers sowie durch die durchleuchtbare Struktur der Metallbeschichtung hindurchtreten und ist von einer Ansichtsseite (also der metallisierten Seite des Kunststoff-Grundkörpers) optisch wahrnehmbar. Je nach Ausbildung bzw. Muster der durchleuchtbaren Struktur sind demnach bestimmte Lichtmuster auf der metallisierten Seite des Kunststoffbauteils optisch wahrnehmbar. Gleichermaßen ist aber auch die Bürststruktur auf der metallisierten Seite des Kunststoffbauteils optisch wahrnehmbar.As already mentioned above, the invention provides that the translucent structure composed of a plurality of the translucent structure forming second structural elements. The translucent structure (ie the second structural elements) are incorporated into the metal coating. If a light source is arranged on the side of the plastic base body opposite the metal coating (the same applies to light rays otherwise incident on this side), the incident light can pass through the translucent areas of the plastic base body and through the translucent structure of the metal coating and is from one viewing side (i.e. the metallized side of the plastic base body) is visually perceptible. Depending on the design or pattern of the transilluminatable structure, certain light patterns can be optically perceived on the metallized side of the plastic component. Equally, however, the brush structure on the metallized side of the plastic component is also visually perceptible.

Grundsätzlich ist es zwar auch denkbar, die durchleuchtbare Struktur bzw. die zweiten Strukturelemente nach der Beaufschlagung des Kunststoff-Grundkörpers mit der Metallbeschichtung in Letztere einzubringen (beispielsweise im Wege einer mechanischen Abtragung oder einer Laserbearbeitung bei welchen die Metallbeschichtung in jenen Bereichen, in denen die zweiten Strukturelemente angeordnet sein sollen abgetragen wird), bevorzugt ist jedoch eine Ausbildung der durchleuchtbaren Struktur bzw. der zweiten Strukturelemente bereits bei der (galvanischen Herstellung) der Metallschicht. Dies kann beispielsweise durch eine Maskierung bestimmter Bereiche und/oder eine Laserbearbeitung erfolgen. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausbildung der durchleuchtbaren Struktur im Wege einer Laserbearbeitung. Dies sei im Rahmen der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens noch detaillierter beschrieben.In principle, it is also conceivable to introduce the translucent structure or the second structural elements into the latter after the metal coating has been applied to the plastic base body (for example by way of mechanical ablation or laser processing in which the metal coating is in those areas where the second Structural elements are to be arranged is removed), but preference is given to forming the transilluminatable structure or the second structural elements during the (galvanic production) of the metal layer. This can be done, for example, by masking certain areas and / or laser processing. However, it is particularly preferred to design the transilluminable structure by means of laser processing. This will be described in more detail in the context of the description of the method according to the invention.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des mit der Erfindung vorgeschlagenen metallisierten Kunststoffbauteils sind in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung dieser sowie weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen angegeben.Further advantageous configurations of the metallized plastic component proposed by the invention are specified in the subclaims and in the following description of these and other advantageous configurations.

Nach einer ersten besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Bürststruktur eine beim Spritzgießen des Kunststoff-Grundkörpers ausgebildete Struktur des Kunststoff-Grundkörpers ist. Wie schon vorangehend erwähnt, kann das die Kavität eines Spritzgießwerkzeugs ausbildende Werkzeug bzw. eine zugehörige Gießform mit einem Formnegativ der auszubildenden Bürststruktur versehen sein. Beim Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs in die Kavität nimmt die Kunststoffmasse im Bereich des mit dem Formnegativ versehenen Bereichs eine dazu korrespondierende Form an, nämlich die Bürststruktur. Beim Aushärten des Kunststoffs verfestigt sich der Kunststoff unter Ausbildung der Bürststruktur. Die mit dem Formnegativ versehene Gießform kann beispielsweise aus Metall (z.B. Stahl) gefertigt sein und im Guss gefertigt werden. Grundsätzlich kann die Gießform auch aus Kunststoff gefertigt sein, solange die Schmelztemperatur des für die Gießform verwendeten Kunststoffs oberhalb der Arbeitstemperatur des Spritzgießwerkzeugs liegt. Bei Ausbildung der Gießform aus Kunststoff kann diese ebenfalls im Spritzguss oder im 3D-Druck gefertigt werden. Vorstellbar ist es zudem, auch das Formnegativ im Wege einer mechanischen Bearbeitung in die Gießform einzubringen (unabhängig davon ob diese aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist). Gleichsam kann das Formnegativ durch einen Einleger für die Gießform bereitgestellt werden, welcher beim Spritzgießen in die Kavität eingelegt wird. Der Einleger kann beispielsweise aus Kunststoff (z.B. Teflon) oder Metall gefertigt sein.According to a first particularly advantageous embodiment of the invention, it can be provided that the brush structure is a structure of the plastic base body formed during the injection molding of the plastic base body. As already mentioned above, the tool forming the cavity of an injection molding tool or an associated casting mold can be provided with a mold negative of the brush structure to be formed. When the molten plastic is injected into the cavity, the plastic compound assumes a corresponding shape in the area of the area provided with the negative shape, namely the brush structure. When the plastic hardens, the plastic solidifies with the formation of the brush structure. The casting mold provided with the negative shape can for example be made of metal (e.g. steel) and manufactured by casting. In principle, the casting mold can also be made of plastic, as long as the melting temperature of the plastic used for the casting mold is above the working temperature of the injection molding tool. If the mold is made of plastic, it can also be manufactured using injection molding or 3D printing. It is also conceivable to introduce the mold negative into the casting mold by means of mechanical processing (regardless of whether it is made of metal or plastic). The negative mold can also be provided by an insert for the casting mold, which is inserted into the cavity during injection molding. The insert can be made of plastic (e.g. Teflon) or metal, for example.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Bürststruktur ausgebildet ist aus Riefen und an die Riefen angrenzende, in Bezug zur Riefentiefe erhabene Strukturbereiche, wobei die Riefen und/oder die erhabenen Strukturbereiche die ersten Strukturelemente bereitstellen. Die Riefentiefe bzw. die Ausdehnung der erhabenen Bereiche ist dabei durch die Auswahl und Dimensionierung des Formnegativs für das Spritzgießwerkzeug bzw. die dortige Kavität flexibel einstellbar. Die Riefentiefe kann zudem variieren, beispielsweise kann diese entlang einer Richtung inkrementell zu- oder abnehmen. Auch kann die Riefentiefe auf Basis einer anderweitigen Symmetrie inkrementiert sein, beispielsweise entlang einer Richtung zu- oder abnehmen, ein Plateau mit konstanter Riefentiefe durchlaufen und erneut zu- oder abnehmen. Die Riefen sowie die daran angrenzenden erhabenen Bereiche können parallel oder annähernd parallel angeordnet sein. Entlang einer Haupterstreckungsrichtung der ersten Strukturelemente können die Riefen oder die erhabenen Bereiche eine bestimmte Länge aufweisen. Entlang der Haupterstreckungsrichtung kann an eine Riefe (wie auch quer zur Haupterstreckungsrichtung) ein erhabener Bereich angrenzen.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the brush structure is formed from grooves and structural regions adjoining the grooves and raised in relation to the groove depth, the grooves and / or the raised structural regions providing the first structural elements. The depth of the groove or the extent of the raised areas can be flexibly adjusted by the selection and dimensioning of the negative mold for the injection molding tool or the cavity there. The groove depth can also vary, for example it can increase or decrease incrementally along one direction. The groove depth can also be incremented on the basis of another symmetry, for example increasing or decreasing along one direction, passing through a plateau with a constant groove depth and increasing or decreasing again. The grooves and the raised areas adjoining them can be arranged parallel or approximately parallel. The grooves or the raised areas can have a certain length along a main direction of extent of the first structural elements. A raised area can adjoin a groove along the main direction of extent (as well as transversely to the main direction of extent).

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die ersten Strukturelemente in einem geordneten oder ungeordneten Muster angeordnet sind. Mit einem geordneten Muster kann damit gemeint sein, dass die ersten Strukturelemente (also die Riefen und erhabenen Bereiche) vollständig oder nahezu parallel angeordnet sind und sich über die gesamte Oberfläche der ersten Seite des Kunststoff-Grundkörpers durchgängig erstrecken. Damit ergibt sich ein homogenes bzw. geordnetes Muster bzw. eine repetitive Anordnung von Riefen und erhabenen Bereichen. Vorgesehen sein kann jedoch auch, dass sich die ersten Strukturelemente nicht vollständig parallel zueinander erstrecken und in einer gewissen Unordnung vorliegen (Bürststrukturen umfassen im Allgemeinen keine vollständig parallele Anordnung der zugehörigen Strukturelemente). Auch müssen sich die Strukturelemente nicht vollständig bzw. durchgängig entlang ihrer Haupterstreckungsrichtung über die erste Seite des Kunststoff-Grundkörpers erstrecken. Ferner kann ein geordnetes Muster aber auch durch beliebige andere Anordnungen der ersten Strukturelemente bereitgestellt werden, z.B. über eine schachbrettartige oder eine Überkreuzanordnung der ersten Strukturelemente. Letztere Anordnung kann beispielsweise im Sinne von senkrecht zueinander Bürststrukturen ausgebildet werden. In diesem Fall stehen die ersten Strukturelemente einer ersten Bürststruktur senkrecht zu den ersten Strukturelementen einer zweiten Bürststruktur. Auch kann ein anderweitiger Winkel zwischen den Strukturelementen zweier solcher Bürststrukturen vorliegen. Die Strukturelemente der ersten Bürststruktur und der zweiten Bürststruktur können beispielsweise diagonal zueinander verlaufen.According to a further embodiment of the invention it can be provided that the first structural elements are arranged in an ordered or disordered pattern. An ordered pattern can mean that the first structural elements (that is to say the grooves and raised areas) are arranged completely or almost parallel and extend continuously over the entire surface of the first side of the plastic base body. This results in a homogeneous or ordered pattern or a repetitive arrangement of grooves and raised areas. However, it can also be provided that the first structural elements do not extend completely parallel to one another and are present in a certain disorder (brush structures generally do not comprise a completely parallel arrangement of the associated structural elements). The structural elements also do not have to extend completely or continuously along their main direction of extent over the first side of the plastic base body. Furthermore, an ordered pattern can also be provided by any other arrangements of the first structural elements, for example via a checkerboard-like or cross-over arrangement of the first structural elements. The latter arrangement can be designed, for example, in the sense of brush structures perpendicular to one another. In this case, the first structural elements of a first brush structure are perpendicular to the first structural elements of a second brush structure. There can also be another angle between the structural elements of two such brush structures. The structural elements of the first brush structure and the second brush structure can run diagonally to one another, for example.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die ersten Strukturelemente im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und sich entlang einer Bürstrichtung erstrecken. Mit „im Wesentlichen“ parallel sind insbesondere fertigungsbedingte Toleranzen gemeint, die zu Abweichungen von einer vollständig parallelen Anordnung der Strukturelemente führen können. Mit einer parallelen Anordnung der Strukturelemente wird ein optisch homogener Bürsteffekt mit einer optisch homogenen Struktur erzeugt.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the first structural elements are aligned essentially parallel to one another and extend along a brushing direction. “Essentially” parallel means, in particular, production-related tolerances that can lead to deviations from a completely parallel arrangement of the structural elements. With a parallel arrangement of the structural elements, an optically homogeneous brush effect with an optically homogeneous structure is created.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die ersten Strukturelemente linienartig ausgebildet sind. Unter einer linienartigen Ausbildung ist zu verstehen, dass die Länge entlang eines jeden Strukturelements entlang einer Haupterstreckungsrichtung größer als dessen Breite quer zur Haupterstreckungsrichtung ist. Bei einer solchen Ausgestaltung sind sowohl die Riefen als auch die daran angrenzenden erhabenen Bereiche linienartig ausgebildet.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the first structural elements are linear. A line-like configuration is to be understood as meaning that the length along each structural element along a main direction of extent is greater than its width transversely to the main direction of extent. In such a configuration, both the grooves and the raised areas adjoining them are designed in a line-like manner.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das morphologische Merkmal der ersten Strukturelemente die Riefenbreite bzw. Linienbreite oder die Ausrichtung der ersten Strukturelemente betrifft. Wie schon erwähnt, sind die zweiten Strukturelemente in einem morphologischen Merkmal an ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente angepasst, also an die Riefenbreite bzw. Linienbreite. Die zweiten Strukturelemente können also in ihrer Größe an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sein. Unter „Anpassung“ ist in diesem Sinne nicht zwingend zu verstehen, dass die zweiten Strukturelemente eine zur Riefen- oder Linienbreite gleiche Größendimension aufweisen müssen. Ohne weiteres können diese kleiner oder größer als die ersten Strukturelemente sein. In diesem kann mit „Anpassung“ gemeint sein, dass sie um ein Vielfaches größer oder kleiner sind als die ersten Strukturelemente (bezogen auf die Riefenbreite bzw. Linienbreite). Gleiches gilt für die Längenausdehnung der Strukturelemente. Gleichwohl findet eine Anpassung an einen Größenparameter der ersten Strukturelemente statt. Unter einer Ausrichtung als morphologischem Merkmal ist die Erstreckungsrichtung der ersten Strukturelemente auf der ersten Seite des Kunststoff-Grundkörpers gemeint. Auch diesbezüglich kann eine „Anpassung“ eines morphologischen Merkmals der zweiten Strukturelemente (insbesondere der Ausrichtung relativ zur Ausrichtung der ersten Strukturelemente) erfolgen. Hier ist unter dem Terminus der „Anpassung“ der morphologischen Merkmale insbesondere eine Abstimmung der Ausrichtungswinkel der den ersten und zweiten Strukturelementen zugrunde liegenden Haupterstreckungsrichtungen zueinander gemeint., nicht jedoch, dass die ersten und zweiten Strukturelemente die zwingend die gleiche Ausrichtung aufweisen müssen.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the morphological feature of the first structural elements relates to the groove width or line width or the alignment of the first structural elements. As already mentioned, the second structural elements are adapted in a morphological feature to a morphological feature of the first structural elements, that is to say to the groove width or line width. The size of the second structural elements can therefore be adapted to the groove width or line width of the first structural elements. In this sense, “adaptation” does not necessarily mean that the second structural elements must have the same size as the width of the grooves or lines. These can easily be smaller or larger than the first structural elements. In this, “adaptation” can mean that they are many times larger or smaller than the first structural elements (based on the groove width or line width). The same applies to the length expansion of the structural elements. Nevertheless, there is an adaptation to a size parameter of the first structural elements. Orientation as a morphological feature means the direction of extension of the first structural elements on the first side of the plastic base body. In this respect too, a morphological feature of the second structural elements (in particular the alignment relative to the alignment of the first structural elements) can be “adapted”. Here, the term “adaptation” of the morphological features means, in particular, a coordination of the orientation angles of the main directions of extension on which the first and second structural elements are based, but not that the first and second structural elements must necessarily have the same orientation.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente linienartig ausgebildet sind. Auch die zweiten Strukturelemente können also eine größere Längendimension als Breitendimension aufweisen. Diesbezüglich sei auf die vorangehenden Ausführungen zu den ersten Strukturelementen verwiesen. Betont sei jedoch, dass die zweiten Strukturelemente eine geringere Länge aufweisen können als die ersten Strukturelemente.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the second structural elements are linear. The second structural elements can therefore also have a larger length dimension than width dimension. In this regard, reference is made to the preceding statements on the first structural elements. However, it should be emphasized that the second structural elements can have a shorter length than the first structural elements.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das morphologische Merkmal der zweiten Strukturelemente die Breite oder Ausrichtung der zweiten Strukturelemente betrifft. Wie schon erwähnt, kann die Breite der zweiten (beispielsweise linienartig ausgebildeten) Strukturelemente um ein Vielfaches kleiner oder größer sein als die Riefenbreite oder Linienbreite der ersten Strukturelemente. Eine solche Anpassung kann gleichermaßen auch die Länge der zweiten Strukturelemente betreffen.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the morphological feature of the second structural elements relates to the width or orientation of the second structural elements. As already mentioned, the width of the second (for example, linearly formed) structural elements can be many times smaller or greater than the groove width or line width of the first structural elements. Such an adaptation can equally relate to the length of the second structural elements.

Entsprechend den vorangehenden Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente in ihrer Breite dahingehend an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sie eine gegenüber der Riefenbreite bzw. Linienbreite geringere, größere oder die gleiche Breite aufweisen. Bei einer geringeren Breite der (beispielsweise linienartig ausgebildeten) zweiten Strukturelemente in Bezug zur Breite der ersten Strukturelemente, erscheint die durchleuchtbaren Struktur als in die Bürststruktur, eingebettet, was einen ansprechenden optischen Effekt darstellt. Durch die Vielzahl der Anpassungsmöglichkeiten in Bezug auf die morphologischen Merkmale der ersten und zweiten Strukturelemente, ist eine flexible Ausgestaltung des metallisierten Kunststoffbauteils (z.B. nach Kundenanforderung) ermöglicht.According to the preceding statements, it can be provided that the width of the second structure elements is adapted to the groove width or line width of the first structure elements in such a way that they have a smaller, greater or the same width compared to the groove width or line width. With a smaller width of the (for example linearly formed) second structural elements in relation to the width of the first structural elements, the translucent structure appears to be embedded in the brush structure, which is an appealing visual effect. Due to the large number of adaptation options with regard to the morphological features of the first and second structural elements, a flexible design of the metallized plastic component (eg according to customer requirements) is made possible.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente in ihrer Ausrichtung dahingehend an die Ausrichtung der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sich die zweiten Strukturelemente parallel oder quer d.h. in einem Winkel, zu den ersten Strukturelementen erstrecken. In diesem Fall stellt die Ausrichtung der ersten und zweiten Strukturelemente das morphologische Merkmal dar. Auch diesbezüglich können (insbesondere bei linienartiger Ausbildung der ersten und zweiten Strukturelemente) ansprechende optische Effekte erzeugt werden.According to a further embodiment of the invention it can be provided that the alignment of the second structural elements is adapted to the alignment of the first structural elements so that the second structural elements are parallel or transversely, i.e. at an angle to the first structural elements. In this case, the alignment of the first and second structural elements represents the morphological feature. In this regard, too, appealing optical effects can be generated (in particular when the first and second structural elements are designed in a linear manner).

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente punktartig ausgebildet sind, wobei die Punkte eine runde oder polygone Form aufweisen. Die Strukturelemente können bei einer punktartigen Ausbildung ein Punktraster bzw. Gitter ausbilden. Punktartige Ausgestaltung meint, dass die als „Punkte“ verwirklichten zweiten Strukturelemente zumindest in Bezug auf die Längen- oder Breitendimension der ersten Strukturelemente eine geringere Größe aufweisen.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the second structural elements are designed in the form of points, the points having a round or polygonal shape. In the case of a point-like design, the structural elements can form a point grid or grid. Point-like configuration means that the second structural elements implemented as “dots” have a smaller size, at least with regard to the length or width dimension of the first structural elements.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das morphologische Merkmal der zweiten Strukturelemente den Durchmesser oder einen Punktabstand zwischen den punktartig ausgebildeten zweiten Strukturelementen betrifft. Über den Durchmesser der punktartig ausgebildeten zweiten Strukturelemente kann (sofern dieser kleiner ist als die Länge und/oder Breite der ersten Strukturelemente) ein optischer Einbettungseffekt erzeugt werden. Auch über die zwischen den Punkten vorliegenden Punktabstände kann in Bezug zu den ersten Strukturelementen ein optisch ansprechender Effekt erzeugt werden. Dadurch kann ein resultierendes Punktraster oder Punktpattern beliebig an die optischen Anforderungen angepasst werden. Wählt man den Punktabstand sehr klein, können (bei entsprechender Dimensionierung des Punktdurchmessers) beispielsweise mehrere durchleuchtbare Punkte bzw. Stellen in ein einzelnes erstes Strukturelement der Bürststruktur eingebracht werden.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the morphological feature of the second structural elements relates to the diameter or a point spacing between the second structural elements, which are embodied in point-like fashion. An optical embedding effect can be generated via the diameter of the point-like second structural elements (if this is smaller than the length and / or width of the first structural elements). A visually appealing effect can also be generated in relation to the first structural elements via the point spacings between the points. As a result, a resulting point grid or point pattern can be adapted as desired to the optical requirements. If the point spacing is chosen to be very small, then (with the appropriate dimensioning of the point diameter), for example, several transilluminated points or locations can be introduced into a single first structural element of the brush structure.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente in ihrem Durchmesser dahingehend an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sie einen gegenüber der Riefenbreite bzw. Linienbreite geringeren, größeren oder gleichen Durchmesser aufweisen. Dadurch kann entweder ein Lichteinbettungseffekt in die Bürststruktur erzeugt werden, oder ein inverser Einbettungseffekt (in diesem Fall wirken die der Bürststruktur zugehörigen ersten Strukturelemente zumindest teilweise als in die zweiten Strukturelemente eingebettet). Sofern der Durchmesser der Riefenbreite bzw. Linienbreite entspricht, wird ein eher homogener optischer Effekt erzeugt.According to a further embodiment of the invention it can be provided that the diameter of the second structure elements is adapted to the groove width or line width of the first structure elements in such a way that they have a smaller, greater or equal diameter than the groove width or line width. As a result, either a light embedding effect can be generated in the brush structure, or an inverse embedding effect (in this case the first structural elements belonging to the brush structure act at least partially as being embedded in the second structural elements). If the diameter corresponds to the width of the groove or the line width, a more homogeneous optical effect is produced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente in ihrem Punktabstand dahingehend an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sie einen gegenüber der Riefenbreite bzw. Linienbreite geringeren, größeren oder gleichen Punktabstand aufweisen. Wie bereits erwähnt, können über den Punktabstand vielerlei optische Lichteffekte erzeugt werden. Beispielsweise kann eine diesbezügliche Abstandsvariation ein Punktgitter gestaucht erscheinen lassen, sofern die Punktabstände entlang einer Gitterrichtung kleiner sind als entlang einer weiteren Gitterrichtung. Auch kann auf diese Weise ein gestrecktes bzw. gedehntes Gitter erzeugt werden.According to a further embodiment of the invention it can be provided that the point spacing of the second structure elements is adapted to the groove width or line width of the first structure elements in such a way that they have a point spacing that is smaller, greater or the same compared to the groove width or line width. As already mentioned, many different optical light effects can be generated via the point spacing. For example, a distance variation in this regard can make a point grid appear compressed, provided that the point distances are smaller along one grid direction than along another grid direction. A stretched or expanded grid can also be produced in this way.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Punktabstand ein Vielfaches der Riefenbreite bzw. Linienbreite beträgt. Dabei kann der Punktabstand entlang und quer zur Erstreckungsrichtung der ersten Strukturelemente variieren (optischer Stauchungseffekt, optischer Dehnungseffekt). According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the point spacing is a multiple of the groove width or line width. The point spacing can vary along and across the extension direction of the first structural elements (optical compression effect, optical expansion effect).

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kunststoff-Grundkörper zumindest im Bereich seiner ersten Seite aus galvanisierbarem Kunststoff gefertigt ist. Dies ist - wie vorangehend bereits erläutert - von einem entscheidenden Vorteil für die Herstellung des metallisierten Kunststoffbauteils. Sodann kann der Kunststoff-Grundkörper unmittelbar einem Galvanisierungsverfahren zur Abscheidung der Metallbeschichtung unterzogen werden. Auf diese Weise lassen sich metallisierte Kunststoffbauteile kostengünstig und in großen Stückzahlen fertigen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich bei derartigen Bauteilen um Massenware handelt.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the plastic base body is made of plastic that can be electroplated, at least in the area of its first side. As already explained above, this is a decisive advantage for the production of the metallized plastic component. The plastic base body can then be subjected directly to an electroplating process for depositing the metal coating. In this way, metallized plastic components can be manufactured inexpensively and in large numbers. This is particularly advantageous when such components are mass-produced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Metallbeschichtung zumindest eine erste und zweite Metallschicht umfasst. Die Metallschichten können dabei aus unterschiedlichen Metallen oder Metalllegierungen bestehen. Details dazu seien an späterer Stelle ausgeführt.According to a further embodiment of the invention it can be provided that the metal coating comprises at least a first and a second metal layer. The metal layers can consist of different metals or metal alloys. Details will be given later.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente im Wege einer Laserablation in die Metallbeschichtung, insbesondere in die erste Metallschicht, eingebracht sind. Eine ablatierende Laserbearbeitung ist für die Ausbildung der zweiten Strukturelemente von Vorteil, da auf diese Weise unterschiedlichste Formen von Strukturelementen in hoher Präzision und relativ hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit ausgebildet werden können. Dazu können insbesondere Laserbearbeitungsvorrichtungen verwendet werden, die auf gepulsten Lasern beruhen. Jedoch können auch Dauerstrichlaser grundsätzlich zur ablatierenden Laserbearbeitung eingesetzt werden. Je nach Form und Größe der zweiten Strukturelemente kann die Laserbearbeitung im Sinne eines Laserbohrens oder eines ablatierenden Laserschreibens durchgeführt werden. Letztere Variante eignet sich insbesondere zur Ausbildung linienartiger Strukturelemente. Dabei wird ein Laserspot entlang eines vorgegebenen Pfades über das Werkstück, also die Metallschicht geführt.According to a further embodiment of the invention, it can be provided that the second structural elements are inserted into the Metal coating, in particular in the first metal layer, are introduced. Ablating laser processing is advantageous for the formation of the second structural elements, since in this way the most varied shapes of structural elements can be formed with high precision and relatively high processing speed. In particular, laser processing devices based on pulsed lasers can be used for this purpose. However, continuous wave lasers can in principle also be used for ablating laser processing. Depending on the shape and size of the second structural elements, the laser processing can be carried out in the sense of laser drilling or ablating laser writing. The latter variant is particularly suitable for the formation of linear structural elements. A laser spot is guided over the workpiece, i.e. the metal layer, along a specified path.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der gemeinsame optische Effekt ein Zusammenspiel der Bürststruktur und der durchleuchtbaren Struktur betrifft. Durch eine Anpassung jener der Bürststruktur und der durchleuchtbaren Struktur zugrunde liegenden Muster können unterschiedlichste optische Effekte erzeugt werden, die je nach Kundenanforderung flexibel ausgestaltet sein können.According to a further embodiment of the invention it can be provided that the common optical effect relates to an interaction of the brush structure and the transilluminable structure. By adapting the pattern on which the brush structure and the translucent structure are based, a wide variety of optical effects can be generated, which can be designed flexibly depending on customer requirements.

Das beschriebene metallisierte Kunststoffbauteil kann nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren hergestellt werden.The metallized plastic component described can be produced by the method described below.

Wie schon erwähnt, umfasst das metallisierte Kunststoffbauteil einen Kunststoff-Grundkörper, eine auf eine erste Seite des Kunststoff-Grundkörpers aufgebrachte Metallbeschichtung aus zumindest einer ersten und zweiten Metallschicht , eine an der ersten Seite des Kunststoff-Grundkörpers ausgebildete Bürststruktur und eine in die Metallbeschichtung eingebrachte durchleuchtbare Struktur aufweist. Das Herstellungsverfahren umfasst zumindest die nachfolgend beschriebenen Verfahrensschritte a. bis d.As already mentioned, the metallized plastic component comprises a plastic base body, a metal coating made of at least a first and second metal layer applied to a first side of the plastic base body, a brush structure formed on the first side of the plastic base body and a translucent structure introduced into the metal coating Has structure. The manufacturing process comprises at least the process steps a described below. to d.

In einem ersten Verfahrensschritt a. wird der Kunststoff-Grundkörper im Spritzgießverfahren unter Ausbildung der Bürststruktur erzeugt. Die Ausbildung der Bürststruktur erfolgt - wie schon vorangehend beschrieben - unmittelbar beim Spritzgießen, indem eine zur Bürststruktur korrespondierende Textur in der Kavität des Spritzgießwerkzeugs vorgegeben ist.In a first process step a. the plastic base body is produced in an injection molding process with the formation of the brush structure. The brush structure is formed - as already described above - directly during injection molding, in that a texture corresponding to the brush structure is specified in the cavity of the injection molding tool.

In einem Verfahrensschritt b. wird eine elektrisch leitfähige erste Metallschicht chemisch oder physikalisch auf dem Kunststoff-Grundkörper abgeschieden, insbesondere auf eine erste Seite des Kunststoff-Grundkörpers.In a process step b. an electrically conductive first metal layer is deposited chemically or physically on the plastic base body, in particular on a first side of the plastic base body.

In einem darauffolgenden Verfahrensschritt c. wird die durchleuchtbare Struktur im Wege einer ablatierenden Laserbearbeitung in die erste Metallschicht eingebracht.In a subsequent process step c. the translucent structure is introduced into the first metal layer by means of ablating laser processing.

Daraufhin wir in einem Verfahrensschritt d. zumindest eine zweite Metallschicht auf der ersten Metallschicht elektrochemisch abgeschieden.Then we in a process step d. at least one second metal layer is electrochemically deposited on the first metal layer.

Mit dem beschriebenen Verfahren wird die durchleuchtbare Struktur (bzw. die zweiten Strukturelemente) somit nicht in die vollständig abgeschiedene Metallbeschichtung gelasert, sondern in die erste Metallschicht, die zunächst für eine Galvanisierung des Kunststoff-Grundkörpers auf diesem erzeugt wird. Beim anschließenden elektrochemischen Abscheiden der zweiten Metallschicht werden die gelaserten Strukturelemente nicht mit dieser zweiten Metallschicht beschichtet, so dass sich auch in der resultierenden Metallschicht entsprechende Strukturen ergeben, welche von Licht durchdrungen werden können. Die so erzeugten Lichteffekte sind von einer auf die Oberfläche der Metallbeschichtung gerichteten Ansichtsseite des metallisierten Kunststoff-Bauteils optisch wahrnehmbar.With the method described, the translucent structure (or the second structural elements) is thus not lasered into the completely deposited metal coating, but into the first metal layer, which is initially produced for electroplating the plastic base body on it. During the subsequent electrochemical deposition of the second metal layer, the lasered structural elements are not coated with this second metal layer, so that corresponding structures also result in the resulting metal layer, through which light can penetrate. The light effects generated in this way can be optically perceived from a viewing side of the metallized plastic component directed towards the surface of the metal coating.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Bürststruktur durch die Oberflächenbeschaffenheit einer beim Spritzgießen verwendeten Gießkavität festgelegt und beim Spritzgießen ausgebildet wird, wobei die Gießkavität ein Formnegativ für die Bürststruktur bildet. Diesbezüglich sei auf die vorangehenden Ausführungen verwiesen.According to a further embodiment of the method, it can be provided that the brush structure is defined by the surface properties of a casting cavity used in injection molding and is formed during injection molding, the casting cavity forming a negative shape for the brush structure. In this regard, reference is made to the preceding statements.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann ein dem Verfahrensschritt a) vorgelagerter Verfahrensschritt vorgesehen sein, bei welchem ein Spritzgusswerkzeug zur Bereitstellung der Gießkavität unter Berücksichtigung des Formnegativs der Bürststruktur ausgebildet wird, beispielsweise im Wege eines Gießverfahrens oder im 3D-Druck. Wie ebenfalls schon vorangehend beschrieben, kann die Gießkavität durch aus Metall oder Kunststoff gefertigte Gießformen gebildet werden. Bei der Herstellung der Gießformen kann das Formnegativ bzw. eine zur Bürststruktur korrespondierende Strukturierung in die Gießform eingebracht werden. Dies kann jedoch auch im Wege einer mechanischen Bearbeitung erfolgen. Ferner kann das Formnegativ durch einen Einleger für die Gießkavität des Spritzgießwerkzeugs bereitgestellt werden.According to a further embodiment of the method, a method step preceding method step a) can be provided in which an injection molding tool is formed to provide the casting cavity, taking into account the negative shape of the brush structure, for example by way of a casting process or 3D printing. As also already described above, the casting cavity can be formed by casting molds made of metal or plastic. During the production of the casting molds, the mold negative or a structuring corresponding to the brush structure can be introduced into the casting mold. However, this can also be done by mechanical processing. Furthermore, the negative mold can be provided by an insert for the casting cavity of the injection molding tool.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass jene der durchleuchtbaren Struktur zugehörigen zweiten Strukturelemente mit einem Mono-Spot-Laser sequentiell in die erste Metallschicht gelasert werden. Der Laserspot wird zunächst zur Ausbildung eines jeweiligen zweiten Strukturelements relativ zu dem mit der ersten Metallschicht versehenen Kunststoff-Grundkörper positioniert und im Anschluss entsprechend der auszubildenden Form relativ zum Grundkörper bewegt, dies gilt insbesondere für linienartig ausgebildete zweite Strukturelemente. Bei punktartiger Ausbildung der zweiten Strukturelemente kann es (je nach Form und Größe der Punkte und der bereitgestellten Laserspots) ausreichen, den Laserspot auf eine Stelle zu positionieren und Laserpulse zur Ausführung einer Laserbohrung zu applizieren. Je nach Größe und Form eines punktartig ausgebildeten Strukturelements kann es aber auch hier erforderlich sein den Laserspot relativ zur ersten Metallschicht des Kunststoff-Grundkörpers zu bewegen. Im Übrigen kann die Relativbewegung auch durch eine Verschiebung des Kunststoff-Grundkörpers in Bezug zu einem positionsfesten Laserspot verwirklicht werden.According to a further embodiment of the method, it can be provided that those second structural elements belonging to the transilluminable structure are lasered sequentially into the first metal layer with a mono-spot laser. The laser spot is initially used to form a respective second structural element relative to that with the The plastic base body provided with the first metal layer is positioned and then moved relative to the base body in accordance with the shape to be formed, this applies in particular to linearly configured second structural elements. In the case of a point-like design of the second structural elements, it may be sufficient (depending on the shape and size of the points and the laser spots provided) to position the laser spot at one point and to apply laser pulses to carry out a laser drilling. Depending on the size and shape of a point-like structural element, however, it may also be necessary here to move the laser spot relative to the first metal layer of the plastic base body. In addition, the relative movement can also be implemented by shifting the plastic base body in relation to a fixed laser spot.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass jene der durchleuchtbaren Struktur zugehörigen zweiten Strukturelemente mit einem Multi-Spot-Laser parallel in die erste Metallschicht gelasert werden. Durch eine solche Parallelisierung der Laserbearbeitung kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit weiter erhöht werden.According to a further embodiment of the method, it can be provided that those second structural elements belonging to the translucent structure are lasered in parallel into the first metal layer using a multi-spot laser. Such a parallelization of the laser processing can further increase the processing speed.

Unabhängig davon, ob ein Monospot-Laser oder ein Multispot-Laser verwendet wird, kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturelemente durch mehrere, dicht nebeneinander gelaserte Linien erzeugt werden.Regardless of whether a monospot laser or a multispot laser is used, it can be provided that the second structural elements are generated by several lines lasered close to one another.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die durchleuchtbare Struktur auf Basis eines vorgebbaren Datensatzes automatisiert von einer den Mono-Spot Laser oder Multi-Spot-Laser aufweisenden Laserbearbeitungsvorrichtung ausgebildet wird. Ein solcher Datensatz kann die Koordinaten des der durchleuchtbaren Struktur zugrunde liegenden Musters in Bezug zum Kunststoff-Grundkörper bzw. der Metallbeschichtung (erste Metallschicht) enthalten. Der Datensatz kann auf Bass von Kundenwünschen erstellt werden.According to a further embodiment of the method, it can be provided that the transilluminable structure is formed automatically on the basis of a predeterminable data record by a laser processing device having the mono-spot laser or multi-spot laser. Such a data record can contain the coordinates of the pattern on which the translucent structure is based in relation to the plastic base body or the metal coating (first metal layer). The dataset can be created based on customer requests.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Bürststruktur durch die Oberflächenbeschaffenheit einer beim Spritzgießen verwendeten Gießkavität festgelegt und beim Spritzgießen ausgebildet wird, wobei die Gießkavität ein Formnegativ für die Bürststruktur bildet. Diesbezüglich sei auf die voranstehenden Ausführungen verwiesen.According to a further embodiment of the method, it can be provided that the brush structure is defined by the surface properties of a casting cavity used in injection molding and is formed during injection molding, the casting cavity forming a negative shape for the brush structure. In this regard, reference is made to the statements above.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Figuren.Further advantages, special features and expedient developments of the invention emerge from the subclaims and the following illustration of preferred exemplary embodiments on the basis of the figures.

In den Figuren zeigt:

1 eine schematische Darstellung des Aufbaus des erfindungsgemäßen metallisierten Kunststoffbauteils in einer Schnittansicht, wobei nicht sämtliche Merkmale in der 1 wiedergegeben sind;
2 eine schematische Darstellung des mit einer Bürststruktur versehenen Kunststoff-Grundkörpers in einer seitlichen Schnittansicht;
3 eine schematische Aufsichtsdarstellung betreffend die Anordnung der ersten Strukturelemente und zweiten Strukturelemente in einer ersten Ausführungsform;
4 eine schematische Aufsichtsdarstellung betreffend die Anordnung der ersten Strukturelemente und zweiten Strukturelemente in einer zweiten Ausführungsform;
5 eine schematische Aufsichtsdarstellung betreffend die Anordnung der ersten Strukturelemente und zweiten Strukturelemente in einer dritten Ausführungsform;
6 eine schematische Aufsichtsdarstellung betreffend die Anordnung der ersten Strukturelemente und zweiten Strukturelemente in einer vierten Ausführungsform;
7 eine schematische Aufsichtsdarstellung betreffend die Anordnung der ersten Strukturelemente und zweiten Strukturelemente in einer weiteren Ausführungsform;
8 ein Ablaufschema der bei der Herstellung des metallisierten Kunststoffbauteils möglichen Verfahrensschritte.

In the figures shows:

1 a schematic representation of the structure of the metallized plastic component according to the invention in a sectional view, not all features in FIG 1 are reproduced;
2 a schematic representation of the plastic base body provided with a brush structure in a lateral sectional view;
3 a schematic plan view relating to the arrangement of the first structural elements and second structural elements in a first embodiment;
4th a schematic plan view relating to the arrangement of the first structural elements and second structural elements in a second embodiment;
5 a schematic top view of the arrangement of the first structural elements and second structural elements in a third embodiment;
6th a schematic plan view relating to the arrangement of the first structural elements and second structural elements in a fourth embodiment;
7th a schematic plan view relating to the arrangement of the first structural elements and second structural elements in a further embodiment;
8th a flow chart of the possible process steps in the production of the metallized plastic component.

Der schematischen Darstellung der 1 ist der grundlegende Aufbau des mit der Erfindung vorgeschlagenen metallisierten Kunststoffbauteils 10 in einer Schnittansicht zu entnehmen, wobei in der dortigen Darstellung aus Übersichtlichkeitsgründen nicht sämtliche Merkmale wiedergeben sind. Dies sei in den weiteren Figuren illustriert. Das metallisierte Kunststoffbauteil 10 umfasst einen Kunststoff-Grundkörper 20, der aus zumindest einem lichtdurchlässigen bzw. transparenten Kunststoff gebildet ist. Die Form des Kunststoff-Grundkörpers 20 kann dabei beliebig ausgewählt sein und ist nicht auf die dargestellte Form beschränkt. Der Kunststoff-Grundkörper 20 kann beispielsweise als 1K- oder 2K-Bauteil gefertigt sein. Auf eine erste Seite 15 des Kunststoff-Grundkörpers 20 ist eine Metallschichtung 30 aufgebracht, die sich aus mehreren Metallschichten 31, 32 zusammensetzen kann, beispielsweise aus einer ersten Metallschicht 31 und einer zweiten Metallschicht 32. Die Dicke der Metallbeschichtung 30 kann beispielweise in der Größenordnung von 10-30□m liegen, während der Kunststoff-Grundkörper 20 um ein Vielfaches dicker sein kann (nicht dargestellt). Der Kunststoff-Grundkörper 20 kann beispielsweise so dick sein, dass er für den jeweiligen Einsatzzweck ein stabiles Bauteil formt, jedoch dabei von einer Lichtquelle durchleuchtbar ist. Seine Dicke kann beispielsweise größer als 2 mm sein, insbesondere größer als 4 mm sein.The schematic representation of the 1 is the basic structure of the metallized plastic component proposed by the invention 10 in a sectional view, although not all features are reproduced in the representation there for reasons of clarity. This is illustrated in the other figures. The metallized plastic component 10 comprises a plastic base body 20th , which is formed from at least one translucent or transparent plastic. The shape of the plastic base 20th can be selected as desired and is not limited to the form shown. The plastic body 20th can be manufactured as a 1K or 2K component, for example. On a first page 15th of the plastic body 20th is a metal layer 30th applied, which is made up of several metal layers 31 , 32 can be composed, for example of a first metal layer 31 and a second metal layer 32 . The thickness of the metal coating 30th can, for example, be in the order of 10-30 □ m, while the plastic base body 20th can be many times thicker (not shown). The Plastic body 20th can, for example, be so thick that it forms a stable component for the respective application, but can be transilluminated by a light source. Its thickness can, for example, be greater than 2 mm, in particular greater than 4 mm.

In die Metallbeschichtung 30 ist eine Bürststruktur 40 mit einer Vielzahl von ersten Strukturelementen eingebracht (in 1 nicht dargestellt, jedoch in der Schnittansicht nach 2). Die Bürststruktur 40 setzt sich aus Riefen 43 und an die Riefen angrenzende erhabenen Bereichen 45 zusammen (2), wobei die Riefen 43 und die erhabenen Bereiche 45 zur Ausbildung einer Bürststruktur 40 annähernd parallel angeordnet sein können. Jedoch ist auch das Vorsehen einer ungeordneten Bürststruktur 40 möglich, solange das Kunststoffbauteil 10 eine gewünschte Bürstoptik aufweist. Die Bürststruktur 40 wird erfindungsgemäß im Wege der Spritzgussfertigung des Kunststoff-Grundkörpers 20 ausgebildet und überträgt sich auf die Metallbeschichtung 30, die dessen Struktur annimmt. Entsprechend ist die Bürststruktur 40 von einer Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffkörpers 10, also von einer auf die Metallbeschichtung 30 gerichteten Blickrichtung (entlang des mit V bezeichneten Pfeils in der 1), auf der Metallbeschichtung 30 wahrnehmbar. Die Bürststruktur 40 kann je nach Blickwinkel auf der Ansichtsseite unterschiedliche optische Effekte auslösen. Die Riefen 43 und erhabenen Bereiche 45 stellen erste Strukturelemente 41 bereit.In the metal coating 30th is a brush structure 40 introduced with a large number of first structural elements (in 1 not shown, but in the sectional view according to 2 ). The brush structure 40 is made up of grooves 43 and raised areas adjacent to the grooves 45 together ( 2 ), with the grooves 43 and the raised areas 45 to form a brush structure 40 can be arranged approximately parallel. However, there is also the provision of a disordered brush structure 40 possible as long as the plastic component 10 has a desired brush look. The brush structure 40 is according to the invention by way of injection molding of the plastic base body 20th formed and transferred to the metal coating 30th that adopts its structure. The brush structure is corresponding 40 from a view side of the metallized plastic body 10 , so from one to the metal coating 30th facing direction of view (along the arrow marked V in the 1 ), on the metal coating 30th perceptible. The brush structure 40 can trigger different optical effects depending on the viewing angle on the viewing side. The screams 43 and raised areas 45 provide first structural elements 41 ready.

In die Metallbeschichtung 30, insbesondere in die erste Metallschicht 31 ist eine durchleuchtbare Struktur 50 eingebracht, wobei sich die durchleuchtbare Struktur 50 aus einer Vielzahl die durchleuchtbare Struktur 50 ausbildenden zweiten Strukturelementen 52 zusammensetzt. In der 1 ist die durchleuchtbare Struktur 50 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt, mögliche Anordnungsmöglichkeiten und Formen von zweiten Strukturelementen 52 sind jedoch in den 3 bis 7 dargestellt. Die durchleuchtbare Struktur 50 (also die zweiten Strukturelemente 52) ist dabei unmittelbar in die Metallbeschichtung 30, im Besonderen in die erste Metallschicht 31 eingebracht. Ordnet man auf jener der Metallbeschichtung 30 gegenüberliegenden Seite 16 des Kunststoff-Grundkörpers 20 eine Lichtquelle an (gleiches gilt für anderweitig auf diese Seite einfallende Lichtstrahlen) so kann das einfallende Licht durch die lichtdurchlässigen (transparenten) Bereiche des Kunststoff-Grundkörpers 20 sowie durch die durchleuchtbare Struktur 50 der Metallbeschichtung 30, insbesondere der ersten Metallschicht 31, hindurchtreten und ist von einer Ansichtsseite (also der metallisierten Seite des Kunststoff-Grundkörpers 20) optisch wahrnehmbar (siehe das Bezugszeichen in 1). Je nach Ausbildung bzw. Muster der durchleuchtbaren Struktur 50 sind demnach bestimmte Lichtmuster auf der metallisierten Seite des metallisierten Kunststoffbauteils 10 optisch wahrnehmbar. Gleichermaßen ist aber auch die Bürststruktur 40 auf der metallisierten Seite des Kunststoffbauteils 10 optisch wahrnehmbar. Wie die schematischen Aufsichts- bzw. Schnittdarstellungen nach 3 bis 7 zeigen, können die zweiten Strukturelemente 52 in einer horizontalen Ebene unterschiedliche Formen und Dimensionen annehmen. In einer zu dieser horizontalen Ebene senkrechten Richtung, durchdringen die zweiten Strukturelemente 52 die Metallbeschichtung 30 vollständig. Aufgrund der Lichtdurchlässigkeit des Kunststoff-Grundkörpers 20 sowie der in der Metallbeschichtung 30 ausgebildeten durchleuchtbaren Struktur 50, kann das metallisierte Kunststoffbauteil 10 mit einer Lichtquelle durchleuchtet werden. Licht kann so durch den Kunststoff-Grundkörper 20 und die durchleuchtbare Struktur 50 hindurchtreten, wodurch auf der Metallbeschichtung 30 eine leuchtende Struktur bzw. ein leuchtendes Muster ausgebildet werden kann. Weiterhin ist auf der Metallbeschichtung 30 eine Bürststruktur 40 erkennbar, die zwar an einer ersten Seite 15 des Kunststoff-Grundkörpers 15 ausgebildet ist, sich jedoch in ihrer Form auf die Metallbeschichtung 30 überträgt.In the metal coating 30th , especially in the first metal layer 31 is a translucent structure 50 introduced, whereby the translucent structure 50 the translucent structure from a variety 50 forming second structural elements 52 composed. In the 1 is the translucent structure 50 not shown for reasons of clarity, possible arrangement options and shapes of second structural elements 52 however are in the 3 to 7th shown. The translucent structure 50 (i.e. the second structural elements 52 ) is directly in the metal coating 30th , in particular in the first metal layer 31 brought in. Arranged on that of the metal coating 30th opposite side 16 of the plastic body 20th If a light source is switched on (the same applies to light rays that are otherwise incident on this side), the incident light can pass through the translucent (transparent) areas of the plastic base body 20th and the translucent structure 50 the metal coating 30th , especially the first metal layer 31 , pass through and is from a view side (i.e. the metallized side of the plastic base body 20th ) visually perceptible (see the reference number in 1 ). Depending on the training or pattern of the translucent structure 50 are therefore certain light patterns on the metallized side of the metallized plastic component 10 visually perceptible. But the brush structure is also the same 40 on the metallized side of the plastic component 10 visually perceptible. Like the schematic plan or sectional views according to 3 to 7th can show the second structural elements 52 take on different shapes and dimensions in a horizontal plane. The second structural elements penetrate in a direction perpendicular to this horizontal plane 52 the metal coating 30th Completely. Due to the transparency of the plastic base 20th as well as that in the metal coating 30th formed radiolucent structure 50 , the metallized plastic component can 10 can be illuminated with a light source. In this way, light can pass through the plastic body 20th and the translucent structure 50 pass through, creating on the metal coating 30th a luminous structure or a luminous pattern can be formed. Furthermore is on the metal coating 30th a brush structure 40 recognizable, although on a first page 15th of the plastic body 15th is formed, but its shape on the metal coating 30th transmits.

Die Durchleuchtung des metallisierten Kunststoffbauteils 10 und damit der durchleuchtbaren Struktur 50 kann auf verschiedene Arten erfolgen. Beispielsweise können hierzu ein oder mehrere Lichtquellen hinter dem Kunststoff-Grundkörper 20 vorgesehen werden. Als Lichtquellen können insbesondere LEDs zum Einsatz kommen. Auch ein Kunststoff-Grundkörper 20 in Form eines Lichtleiters kann für eine Durchleuchtung der zweiten Strukturelemente 52 verwendet werden.The screening of the metallized plastic component 10 and thus the translucent structure 50 can be done in several ways. For example, one or more light sources can be installed behind the plastic base body for this purpose 20th are provided. LEDs, in particular, can be used as light sources. Also a plastic base 20th in the form of a light guide can be used to illuminate the second structural elements 52 be used.

Wie schon in der einleitenden Beschreibung ausgeführt, sind die zweiten Strukturelemente 52 (der durchleuchtbaren Struktur 50) in zumindest einem morphologischen Merkmal an zumindest ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente 41 angepasst, um beim Blick auf eine Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils 10 (vgl. Blickrichtung V in 1) einen gemeinsamen optischen Effekt zu erzeugen. Unter einem morphologischen Merkmal kann beispielsweise die Form, Größe, Abstand, Periodizität, Ausrichtung etc. der Strukturelemente 41, 52 zu verstehen sein. Dies sei in den Aufsichtsdarstellungen nach 3 bis 7 dargestellt. Die Aufsichtsdarstellungen stellen dabei schematisch die Anordnung der ersten Strukturelemente 41 und zweiten Strukturelemente 52 in jeweiligen Horizontalebenen dar, wobei aus den genannten Darstellungen keine Tiefeninformationen hervorgehen. Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, dass sich die zweiten Strukturelemente 52 vollständig durch die erste Metallschicht 31 hindurch erstrecken. Die ersten Strukturelemente 31 können in einer zu der in den 3 bis 7 gezeigten Ebene senkrechten Erstreckungsrichtung z.B. das in 2 wiedergegebene Profil aufweisen.As already stated in the introductory description, the second are structural elements 52 (the translucent structure 50 ) in at least one morphological feature of at least one morphological feature of the first structural elements 41 adapted to when looking at a view side of the metallized plastic component 10 (see direction of view V in 1 ) to create a common optical effect. A morphological feature can be, for example, the shape, size, spacing, periodicity, alignment, etc. of the structural elements 41 , 52 to be understood. This is in the supervisory representations 3 to 7th shown. The top views show the arrangement of the first structural elements schematically 41 and second structural elements 52 in the respective horizontal planes, with no depth information emerging from the representations mentioned. In this regard, it should be noted that the second structural elements 52 completely through the first metal layer 31 extend through. The first structural elements 31 can in one to the in the 3 to 7th The plane shown in the vertical direction of extent, for example, 2 have reproduced profile.

Wie in den 3 bis 7 gezeigt und erfindungsgemäß beansprucht, sind die zweiten Strukturelemente 52 (also jene der durchleuchtbaren Struktur 50 zugehörigen Strukturelemente 52) in (zumindest) einem morphologischen Merkmal an (zumindest) ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente 41 (der Bürststruktur 40) angepasst, um ansichtsseitig einen gemeinsamen optischen Effekt zu erzeugen.As in the 3 to 7th shown and claimed according to the invention are the second structural elements 52 (i.e. those of the translucent structure 50 associated structural elements 52 ) in (at least) one morphological feature on (at least) one morphological feature of the first structural elements 41 (the brush structure 40 ) adapted to create a common visual effect on the viewing side.

Die 3 zeigt eine solche Anpassung am Beispiel von punktartig ausgebildeten zweiten Strukturelementen 42. Wie in der 3 dargestellt können die punktartigen Strukturelemente 42 beispielsweise eine Kreisform annehmen und einen Kreisdurchmesser aufweisen. Gleichsam können aber auch andere Formen, z.B. polygonale Formen vorgesehen sein. Die zweiten Strukturelemente 42 können in einem bestimmten Muster oder Pattern in der ersten Metallschicht 31 ausgebildet sein. Die Ausbildung kann beispielsweise durch eine ablatierende Laserbearbeitung erfolgen, z.B. im Wege eines Laserbohrvorgangs. Durch die bereichsweise Abtragung der ersten Metallschicht 31 im Bereich der zweiten Strukturelemente 42 wird in diesen Bereichen keine zweite Metallschicht 32 abgeschieden, weshalb Licht durch diese Bereiche hindurchtreten kann. Im Beispiel nach 3 sind die punktartigen (kreisförmigen) Strukturelemente 52 in Bezug zu der im Kunststoff-Grundkörper 20 ausgebildeten Bürststruktur 40 im Bereich der Riefen 43 angeordnet. In den an die Riefen 43 angrenzenden erhabenen Bereichen 45 sind keine zweiten Strukturelemente 52 vorgesehen. Entsprechend kann über den Punktabstand P, der über die Breite B der ersten Strukturelemente 41 hinausgeht, ein gemeinsamer optischer Effekt zwischen ersten Strukturelementen 41 und zweiten Strukturelementen 52 erzeugt werden. Das morphologische Merkmal ist in diesem Beispiel der Punktabstand P (von Mittelpunkt zu Mittelpunkt) der punktartig ausgebildeten zweiten Strukturelemente 52. Selbstverständlich kann der Punktabstand in jeglichen Richtungen zwischen den zweiten Strukturelementen 52 variieren. Wie in der 4 gezeigt kann eine Variation des Punktabstands als morphologischem Merkmal zu einem unterschiedlichen optischen Effekt führen. In dem gezeigten Beispiel sind die Strukturelemente abwechselnd im Bereich der Riefen 43 und erhabenen Bereiche 45 angeordnet. Die Periodizität ist im Vergleich zur Anordnung nach 3 erhöht. Der Punktabstand P ist demnach in beiden Beispielen an die Breite B der ersten Strukturelemente angepasst. Insbesondere kann der Punktabstand P ein Vielfaches der Breite B der ersten Strukturelemente 31 sein.The 3 shows such an adaptation using the example of point-like second structural elements 42 . Like in the 3 the point-like structural elements can be represented 42 for example, assume a circular shape and have a circular diameter. However, other shapes, such as polygonal shapes, can also be provided. The second structural elements 42 can be in a certain pattern or pattern in the first metal layer 31 be trained. The formation can take place, for example, by ablating laser processing, for example by way of a laser drilling process. By removing the first metal layer in certain areas 31 in the area of the second structural elements 42 there is no second metal layer in these areas 32 deposited, which is why light can pass through these areas. In the example after 3 are the point-like (circular) structural elements 52 in relation to that in the plastic body 20th trained brush structure 40 in the area of the grooves 43 arranged. In the to the grooves 43 adjacent raised areas 45 are not second structural elements 52 intended. Correspondingly, the point spacing P that is across the width B. of the first structural elements 41 goes beyond, a common optical effect between first structural elements 41 and second structural elements 52 be generated. The morphological feature in this example is the point spacing P (from center to center) of the point-like second structural elements 52 . Of course, the point spacing can be in any direction between the second structural elements 52 vary. Like in the 4th shown, a variation of the point spacing as a morphological feature can lead to a different optical effect. In the example shown, the structural elements are alternately in the area of the grooves 43 and raised areas 45 arranged. The periodicity is compared to the arrangement according to 3 elevated. The point spacing P is therefore width in both examples B. adapted to the first structural elements. In particular, the point spacing P a multiple of the width B. of the first structural elements 31 his.

Wie in den 5 bis 7 gezeigt, können die zweiten Strukturelemente 52 auch linienartig ausgebildet sein und sich entlang einer Haupterstreckungsrichtung erstrecken. Die zuvor in den 3, 4 gezeigte Anpassung der zweiten Strukturelemente 52 in Bezug auf ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente 41 lässt sich unmittelbar auf linienartige Strukturelemente 52 übertragen. Denn auch hier kann der Abstand A zwischen den Strukturelementen 52 variiert werden, um einen besonderen optischen Effekt zu erzeugen (5, 6). Es sei vollumfänglich auf die vorangehenden Ausführungen verwiesen. Die linienartig ausgebildeten Strukturelemente 52 können jedoch auch in Bezug auf nicht dargestellte morphologische Merkmale der ersten Strukturelemente 41 angepasst sein. Beispielsweise kann die Breite der zweiten Strukturelemente 52 an die Riefenbreite B angepasst sein, zum Beispiel kann die Breite die Hälfte der Riefenbreite betragen. Sowohl die Riefen 43 als auch die erhabenen Bereiche 45 sind im vorliegenden Beispiel der 5 bis 7 linienartig ausgebildet. Über die dargestellte Abstandsvariation kann eingestellt werden, welche der ersten Strukturelemente 41 mit Licht durchstrahlt werden können.As in the 5 to 7th shown, the second structural elements 52 can also be designed linearly and extend along a main direction of extent. The previously in the 3 , 4th Adaptation of the second structural elements shown 52 with respect to a morphological feature of the first structural elements 41 can be directly applied to line-like structural elements 52 transfer. Because here too the distance can A. between the structural elements 52 can be varied to create a special optical effect ( 5 , 6th ). Reference is made in full to the preceding explanations. The line-like structural elements 52 can, however, also with regard to morphological features, not shown, of the first structural elements 41 be adjusted. For example, the width of the second structural elements 52 to the groove width B. be adapted, for example, the width can be half the groove width. Both the grooves 43 as well as the raised areas 45 are in this example the 5 to 7th formed linearly. Which of the first structural elements can be set via the distance variation shown 41 can be penetrated with light.

Sowohl bei einer punktartigen Ausbildung der zweiten Strukturelemente 52, als auch bei einer linienartigen Ausbildung der zweiten Strukturelemente 52 kann eine Anpassung - nebst der Abstandsvariation - auch in Bezug zur Riefenbreite B bzw. zur Breite der erhabenen Bereiche erfolgen, indem eine in Bezug zur Breite B der ersten Strukturelemente 41 um die Hälfte (oder einen anderweitigen Wert) reduzierte Breite der linienartig oder punktartig ausgebildeten zweiten Strukturelemente gewählt, so kann ein optischer Einbettungseffekt der durchleuchteten Struktur 50 in die ersten Strukturelemente 41 der Bürststruktur 40 erfolgen.Both with a point-like design of the second structural elements 52 , as well as a line-like design of the second structural elements 52 In addition to the distance variation, an adjustment can also be made in relation to the groove width B. or to the width of the raised areas by adding one in relation to the width B. of the first structural elements 41 If the width of the line-like or point-like second structural elements, which is reduced by half (or some other value), is selected, an optical embedding effect of the illuminated structure can be achieved 50 in the first structural elements 41 the brush structure 40 respectively.

Wie in der 7 weiter gezeigt, kann die Anpassung des morphologischen Merkmals der zweiten Strukturelemente 52 auch in einer Ausrichtung (also einem Winkel) in Bezug einer Ausrichtung (morphologisches Merkmal) der ersten Strukturelemente 41 liegen. Dabei können die linienartig ausgebildeten Strukturelemente 52 sowohl über Riefen 41 als auch erhabene Bereiche 43 der Bürststruktur 40 hinwegragen. Im vorliegenden Beispiel sind die zweiten Strukturelemente 52 um einen Winkel β in Bezug zur Ausrichtung der ersten Strukturelemente 41 geneigt.Like in the 7th shown further, the adaptation of the morphological feature of the second structural elements 52 also in an orientation (i.e. an angle) in relation to an orientation (morphological feature) of the first structural elements 41 lie. The line-like structural elements 52 both over grooves 41 as well as raised areas 43 the brush structure 40 protrude. In this example, the second are structural elements 52 at an angle β in relation to the orientation of the first structural elements 41 inclined.

8 zeigt ein Ablaufschema der Schritte bei einem möglichen Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils 10. 8th shows a flow chart of the steps in a possible method for producing a metallized plastic component 10 .

Im Verfahrensschritt 1 wird ein Kunststoff-Grundkörper 20 aus einem galvanisierbaren Kunststoff (z.B. ABS/Polykarbonat-Blend) im Spritzguss hergestellt. Dies kann in einem konventionellen Spritzgussverfahren erfolgen, wobei der Kunststoff-Grundkörper 20 auch durch ein Zweikomponenten-Kunststoffbauteil gebildet werden kann, bei dem eine Teilkomponente aus einem galvanisierbaren Kunststoff besteht, während eine andere Teilkomponente aus einem nicht galvanisierbaren Kunststoff (z.B. Polykarbonat) besteht. Beim Spritzgießen wird durch eine entsprechende Ausgestaltung der Gießkavität bzw. Gießform eine Bürststruktur auf den Kunststoff-Grundkörper 20 übertragen bzw. ausgebildet.In process step 1, a plastic base body is made 20th Made from a plastic that can be electroplated (e.g. ABS / polycarbonate blend) by injection molding. This can be done in a conventional Injection molding process takes place, with the plastic base body 20th can also be formed by a two-component plastic component in which one subcomponent consists of a plastic that can be galvanized, while another partial component consists of a plastic that cannot be galvanized (e.g. polycarbonate). In injection molding, a brush structure is created on the plastic base body through a corresponding configuration of the casting cavity or casting mold 20th transferred or trained.

In einem nachfolgenden Verfahrensschritt 2 wird zumindest eine Oberfläche einer galvanisierbaren Seite 15 des Bauteils einem Beizprozess unterzogen, bei welchem die Butadienanteile aus der Oberfläche des ABS-Kunststoffanteils herausgelöst werden. Dieser Verfahrensschritt wird bevorzugt in einem Chromschwefelsäurebad ausgeführt. Neben der Aufrauhung der galvanisierbaren Oberfläche des Kunststoff-Grundkörpers 20 werden u.a. Verunreinigungen von der galvanisierbaren Oberfläche entfernt, insbesondere evtl. anhaftende organische Verunreinigungen.In a subsequent method step 2, at least one surface of a side that can be electroplated 15th the component is subjected to a pickling process in which the butadiene components are removed from the surface of the ABS plastic component. This process step is preferably carried out in a chromosulfuric acid bath. In addition to the roughening of the galvanizable surface of the plastic base body 20th among other things, impurities are removed from the surface that can be electroplated, in particular any adhering organic impurities.

Im Verfahrensschritt 3 wird die galvanisierbare Oberfläche des Grundkörpers 20 aktiviert, d.h. es wird beispielsweise aus kolloidaler Lösung die Oberfläche mit Palladiumkeimen bekeimt, wobei die Palladiumkeime bevorzugt von einem Zinn-Schutzkolloid bedeckt sind. Das Zinn-Schutzkolloid wird durch Waschen entfernt, wodurch eine Oberfläche mit aktivem Palladium entsteht.In process step 3, the surface of the base body that can be electroplated 20th activated, ie the surface is germinated with palladium nuclei from colloidal solution, for example, the palladium nuclei preferably being covered by a tin protective colloid. The tin protective colloid is removed by washing, which creates a surface with active palladium.

Im Verfahrensschritt 4 wird chemisch, d.h. ohne Anwendung eines Galvanisierungsstroms, eine elektrisch leitende erste Metallschicht 31 auf die aktivierte Oberfläche des Kunststoff-Grundkörpers 20 aufgebracht. Hierzu wird der Kunststoff-Grundkörper 20 in ein geeignetes Nickelbad eingebracht wird, aus welchem sich Nickel auf der aktivierten Oberfläche des Kunststoff-Grundkörpers 20 niederschlägt (sog. „chemisch Nickel“). Die hierbei entstehende dünne Nickelschicht („erste Metallschicht“) weist beispielsweise eine Dicke von 1 Mikrometer auf.In method step 4, an electrically conductive first metal layer is chemically, ie without using an electroplating current 31 on the activated surface of the plastic base body 20th upset. The plastic base body is used for this 20th is introduced into a suitable nickel bath, from which nickel is deposited on the activated surface of the plastic base body 20th precipitates (so-called "chemical nickel"). The resulting thin nickel layer (“first metal layer”) has a thickness of 1 micrometer, for example.

In einer alternativen Verfahrensführung wird im Verfahrensschritt 3a die galvanisierbare Oberfläche des Kunststoff-Grundkörpers 20 aktiviert, d.h. die Oberfläche wird aus kolloidaler Lösung mit Palladiumkeimen bekeimt, wobei die Palladiumkeime bevorzugt von einem Zinn-Schutzkolloid bedeckt sind. Dieses wird in einem nicht dargestellten Verfahrensschritt in einer alkalischen Lösung durch Kupfer ersetzt. Die hierbei entstehende Kupferschicht bietet eine ausreichend hohe Bedeckung und damit elektrische Leitfähigkeit, um ohne weitere Zwischenschritte (wie z.B. die Abscheidung von chemisch Nickel/chemisch Kupfer) elektrochemisch galvanisiert werden zu können. Dieses Verfahren wird auch als Direktmetallisierung bezeichnet.In an alternative procedure, the electroplatable surface of the plastic base body is made in step 3a 20th activated, ie the surface is seeded with palladium seeds from colloidal solution, the palladium seeds preferably being covered by a tin protective colloid. This is replaced by copper in an alkaline solution in a process step not shown. The resulting copper layer offers a sufficiently high coverage and thus electrical conductivity to be able to be electrochemically electroplated without further intermediate steps (such as the deposition of chemical nickel / chemical copper). This process is also known as direct metallization.

Weiterhin ist bekannt, dass auch die Abfolge der in der 8 nicht dargestellten Verfahrensschritte Quellen des Kunststoffs (ABS, ABS-PC, PC, PES, PEI, PEEK, etc.), Beizen in einer oxidierenden Lösung (Chromschwefelsäure, Kaliumpermanganat, etc.), Aktivieren in einer metallkomplexhaltigen Lösung, Vernetzen durch Bildung von Metallsulfiden in einer alkalischen Sulfidlösung und schließlich elektrochemisches Galvanisieren in einem Metallbad es erlaubt, auf eine zeitaufwendige stromlose Abscheidung von chemisch Nickel bzw. chemisch Kupfer zu verzichten.It is also known that the sequence of the 8th Process steps, not shown, swelling of the plastic (ABS, ABS-PC, PC, PES, PEI, PEEK, etc.), pickling in an oxidizing solution (chromosulfuric acid, potassium permanganate, etc.), activation in a solution containing metal complexes, crosslinking through the formation of metal sulfides in an alkaline sulphide solution and finally electrochemical electroplating in a metal bath makes it possible to dispense with a time-consuming electroless deposition of chemical nickel or chemical copper.

Im optionalen Verfahrensschritt 5 wird die Schichtdicke der dünnen Nickelschicht mittels elektrochemischer Abscheidung von Nickel oder Kupfer bei niedriger Stromstärke um einige 100 Nanometer erhöht, um die Leitfähigkeit und/oder Stromtragfähigkeit der ersten Metallschicht 31 zu erhöhen („Vornickel“, „Vorkupfer“).In the optional method step 5, the layer thickness of the thin nickel layer is increased by a few 100 nanometers by means of electrochemical deposition of nickel or copper at a low current intensity, by the conductivity and / or current carrying capacity of the first metal layer 31 to increase ("pre-nickel", "pre-copper").

Im nicht dargestellten nächsten Verfahrensschritt wird der auf der galvanisierbaren Oberfläche mit der ersten Metallschicht 31 (d.h. einer dünnen Nickelschicht und ggf. einer Schicht aus Vornickel oder Vorkupfer) bedeckte Grundkörper dem Galvanikprozess entnommen, gewaschen und getrocknet.In the next process step, not shown, the first metal layer is applied to the surface that can be electroplated 31 (ie a thin nickel layer and possibly a layer of pre-nickel or pre-copper) removed from the electroplating process, washed and dried.

Im nächsten Verfahrensschritt 6 wird die erste Metallschicht 31 mittels eines Lasers ablatierend strukturiert, um in der resultierenden Metallschicht 31 eine durchleuchtbare Struktur 50 auszubilden, wobei die durchleuchtbare Struktur 50 aus einer Vielzahl einzelner (zweiter) Strukturelemente 52 zusammengesetzt sein kann. Dies kann beispielsweise mit einem UV-Nanosekundenlaser, einem IR-Beschriftungslaser oder einem anderweitigen Laser im Monospotmodus oder Multispotmodus erfolgen. Dazu wird der mit der ersten Metallschicht 31 beschichtete Kunststoff-Grundkörper 20 z.B. in einer Bauteil-Aufnahme fixiert. Die Laserbearbeitung kann durch Laserbohren oder Laserschreiben erfolgen, wobei sich das Laserbohren insbesondere für die Ausbildung punktartig ausgebildeter Strukturelemente eignet. Laserschreiben eignet sich hingegen vornehmlich für de Ausbildung von linienartigen Strukturen oder anderen komplexen Formen (z.B. Kreise etc.).In the next process step 6, the first metal layer 31 structured in an ablating manner by means of a laser in order to create the resulting metal layer 31 a translucent structure 50 form, the translucent structure 50 from a large number of individual (second) structural elements 52 can be composed. This can be done, for example, with a UV nanosecond laser, an IR marking laser or another laser in monospot mode or multispot mode. This is done with the one with the first metal layer 31 coated plastic body 20th eg fixed in a component holder. The laser processing can take place by laser drilling or laser writing, the laser drilling being particularly suitable for the formation of point-like structural elements. Laser writing, on the other hand, is primarily suitable for the formation of line-like structures or other complex shapes (e.g. circles, etc.).

Nachfolgend werden ein oder mehrere der so hergestellten Kunststoff-Grundkörper 20 samt strukturierter erster Metallschicht 31 einem Galvanik-Prozess zugeführt. Hierbei wird im nächsten Verfahrensschritt 7 in einem ersten (falls Vorkupfer oder Vornickel aufgebracht wurde: zweiten) elektrochemischen Galvanikschritt eine erste metallische Zwischenschicht galvanisch abgeschieden. Diese besteht in der Regel aus Kupfer und weist eine Dicke von typisch zwischen 10 und 20 Mikrometern auf.Below are one or more of the plastic base bodies produced in this way 20th including a structured first metal layer 31 fed to an electroplating process. In the next method step 7, a first metallic intermediate layer is electrodeposited in a first (if pre-copper or pre-nickel was applied: second) electrochemical electroplating step. This usually consists of copper and is typically between 10 and 20 micrometers thick.

In den nachfolgenden Verfahrensschritten 8 und 9 wird auf der ersten Zwischenschicht aus Kupfer galvanisch eine zweite Zwischenschicht aus Nickel abgeschieden. Diese kann z.B. als einlagige Schicht aus Mattnickel mit einer Dicke von 5-20 Mikrometern ausgeführt sein. Alternativ kann die zweite Zwischenschicht auch als Schichtabfolge von Glanznickel, Halbglanznickel, Mattnickel, mikroporigem Nickel und/oder Rissnickel ausgebildet sein. Bewährt in der Praxis hat sich beispielsweise ein Schichtaufbau aus etwa 5 Mikrometern Halbglanznickel, auf welches nachfolgend eine Schicht mit einer Stärke von etwa 5 Mikrometern aus Mattnickel oder Glanznickel (je nach gewünschter Optik der fertig gestellten metallisierten Oberfläche) aufgebracht wird. Dieser Schichtaufbau weist aufgrund der positiven Eigenschaften von Halbglanznickel eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Sind die metallisierten Kunststoffbauteile 10 für eine Verwendung in einer stark korrosiven Umgebung vorgesehen, so hat es sich bewährt, zumindest eine Zwischenlage aus Rissnickel zu verwenden, insbesondere eine Schichtabfolge von Halbglanznickel, Glanz- oder Mattnickel und Rissnickel für die zweite Zwischenschicht zu verwenden.In the following process steps 8 and 9, a second intermediate layer made of nickel is electrodeposited on the first intermediate layer made of copper. This can for example be designed as a single layer of matt nickel with a thickness of 5-20 micrometers. Alternatively, the second intermediate layer can also be designed as a layer sequence of bright nickel, semi-bright nickel, matt nickel, microporous nickel and / or cracked nickel. In practice, for example, a layer structure of about 5 micrometers of semi-gloss nickel, on which a layer of about 5 micrometers thick of matt nickel or bright nickel (depending on the desired appearance of the finished metallized surface) is applied. Due to the positive properties of semi-gloss nickel, this layer structure has a high level of corrosion resistance. Are the metallized plastic components 10 intended for use in a highly corrosive environment, it has proven useful to use at least one intermediate layer made of cracked nickel, in particular to use a layer sequence of semi-bright nickel, bright or matt nickel and cracked nickel for the second intermediate layer.

Schließlich wird im Verfahrensschritt 10 auf der zweiten Zwischenschicht aus Nickel galvanisch eine Schicht aus einem Dekormetall abgeschieden wird, bei welchem es sich beispielsweise um Chrom handeln kann. Typische Schichtdicken dieser Dekorschicht liegen i.A. zwischen 100 Nanometern und wenigen Mikrometern, im Fall von Chrom bevorzugt bei zumindest 300 Nanometern.Finally, in the process step 10 A layer of a decorative metal, which may be chromium, for example, is electrodeposited on the second intermediate layer of nickel. Typical layer thicknesses of this decorative layer are generally between 100 nanometers and a few micrometers, in the case of chromium preferably at least 300 nanometers.

Abschließend kann in einem abschließenden Verfahrensschritt (nicht dargestellt) noch eine Lackschicht aufgebracht werden, welche beispielsweise die Optik der vorderseitig aufgebrachten Metallschicht bzw. deren Korrosionsbeständigkeit verändern bzw. verbessern kann.Finally, in a final process step (not shown), a layer of lacquer can also be applied, which can, for example, change or improve the appearance of the metal layer applied on the front side or its corrosion resistance.

So hergestellte Bauteile können am Ende des Herstellungsprozesses einer Durchlichtprüfung unterzogen werden, um die optischen Eigenschaften der durch Laserablation strukturierten Flächen zu untersuchen.Components manufactured in this way can be subjected to a transmitted light test at the end of the manufacturing process in order to examine the optical properties of the surfaces structured by laser ablation.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: metallisiertes Kunststoffbauteilmetallized plastic component
1515th: erste Seitefirst page
1616: Seitepage
2020th: Kunststoff-GrundkörperPlastic body
3030th: MetallbeschichtungMetal coating
3131: erste Metallschichtfirst metal layer
3232: zweite Metallschichtsecond metal layer
4040: BürststrukturBrush structure
4141: erste Strukturelementefirst structural elements
4343: RiefenShouts
4545: erhabene Bereicheraised areas
5050: durchleuchtbare Strukturtranslucent structure
5252: zweite Strukturelementesecond structural elements
AA.: Abstanddistance
BB.: RiefenbreiteGroove width
PP: PunktabstandPoint spacing
VV: Blickrichtung, PfeilDirection of view, arrow
ββ: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202015001879 U1 [0006]DE 202015001879 U1 [0006]
DE 10208674 B4 [0007]DE 10208674 B4 [0007]
DE 102015117652 A1 [0007]DE 102015117652 A1 [0007]

Claims

Metallisiertes Kunststoffbauteil (10), umfassend a) einen Kunststoff-Grundkörper (20) aus wenigstens einem lichtdurchlässigen Kunststoff, b) eine auf eine erste Seite (15) des Kunststoff-Grundkörpers (20) aufgebrachte Metallbeschichtung (30), c) eine an der ersten Seite (15) des Kunststoff-Grundkörpers (20) ausgebildete Bürststruktur (40), die sich aus einer Vielzahl von die Bürststruktur (40) ausbildenden ersten Strukturelementen (41) zusammensetzt, wobei die Bürststruktur von einer äußeren Ansichtsseite des metallisierten Kunststoffbauteils (10) optisch wahrnehmbar ist, d) eine durchleuchtbare Struktur (50), die sich aus einer Vielzahl von die durchleuchtbare Struktur (50) ausbildenden zweiten Strukturelementen (52) zusammensetzt, wobei die durchleuchtbare Struktur (50) in die Metallbeschichtung (30) eingebracht ist, wobei die zweiten Strukturelemente (52) in zumindest einem morphologischen Merkmal an zumindest ein morphologisches Merkmal der ersten Strukturelemente angepasst sind, um einen von den ersten und zweiten Strukturelementen gebildeten, gemeinsamen optischen Effekt zu erzeugen.Metallized plastic component (10) comprising a) a plastic base body (20) made of at least one translucent plastic, b) a metal coating (30) applied to a first side (15) of the plastic base body (20), c) a brush structure (40) formed on the first side (15) of the plastic base body (20) which is composed of a plurality of first structural elements (41) forming the brush structure (40), the brush structure being viewed from an outer side of the metallized plastic component (10) is visually perceptible, d) a translucent structure (50) which is composed of a plurality of second structural elements (52) forming the translucent structure (50), the translucent structure (50) being introduced into the metal coating (30), the second structural elements ( 52) are adapted in at least one morphological feature to at least one morphological feature of the first structural elements in order to generate a common optical effect formed by the first and second structural elements.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürststruktur eine beim Spritzgießen des Kunststoff-Grundkörpers (20) ausgebildete Struktur des Kunststoff-Grundkörpers (20) ist.Metallized plastic component according to Claim 1 , characterized in that the brush structure is a structure of the plastic base body (20) formed during injection molding of the plastic base body (20).

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürststruktur ausgebildet ist aus Riefen und an die Riefen angrenzende, in Bezug zur Riefentiefe erhabene Strukturbereiche, wobei die Riefen und/oder die erhabenen Strukturbereiche die ersten Strukturelemente bereitstellen.Metallized plastic component according to Claim 1 or 2 , characterized in that the brush structure is formed from grooves and structural regions adjoining the grooves and raised in relation to the groove depth, the grooves and / or the raised structural regions providing the first structural elements.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Strukturelemente in einem geordneten oder ungeordneten Muster angeordnet sind.Metallized plastic component according to Claim 3 , characterized in that the first structural elements are arranged in an ordered or disordered pattern.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Strukturelemente im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und sich entlang einer Bürstrichtung erstrecken.Metallized plastic component according to Claim 4 , characterized in that the first structural elements are aligned essentially parallel to one another and extend along a brushing direction.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Strukturelemente linienartig ausgebildet sind.Metallized plastic component according to Claim 5 , characterized in that the first structural elements are linear.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das morphologische Merkmal der ersten Strukturelemente die Riefenbreite bzw. Linienbreite oder die Ausrichtung der ersten Strukturelemente betrifft.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the morphological feature of the first structural elements relates to the groove width or line width or the alignment of the first structural elements.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente linienartig ausgebildet sind.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the second structural elements are linear.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das morphologische Merkmal der zweiten Strukturelemente die Breite oder Ausrichtung der zweiten Strukturelemente betrifft.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the morphological feature of the second structural elements relates to the width or orientation of the second structural elements.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente in ihrer Breite dahingehend an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sie eine gegenüber der Riefenbreite bzw. Linienbreite geringere, größere oder die gleiche Breite aufweisen.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the second structural elements is adapted to the groove width or line width of the first structural elements in that they have a smaller, greater or the same width compared to the groove width or line width.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente in ihrer Ausrichtung dahingehend an die Ausrichtung der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sich die zweiten Strukturelemente parallel oder quer d.h. in einem Winkel, zu den ersten Strukturelementen erstrecken.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the orientation of the second structural elements is adapted to the orientation of the first structural elements in such a way that the second structural elements extend parallel or transversely, ie at an angle, to the first structural elements.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente punktartig ausgebildet sind, wobei die Punkte eine runde oder polygone Form aufweisen.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the second structural elements are formed point-like, the points having a round or polygonal shape.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das morphologische Merkmal der zweiten Strukturelemente den Durchmesser oder einen Punktabstand zwischen den punktartig ausgebildeten zweiten Strukturelementen betrifft.Metallized plastic component according to Claim 12 , characterized in that the morphological feature of the second structural elements relates to the diameter or a point spacing between the second structural elements which are embodied in a point-like manner.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente in ihrem Durchmesser dahingehend an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sie einen gegenüber der Riefenbreite bzw. Linienbreite geringeren, größeren oder gleichen Durchmesser aufweisen.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the second structural elements is adapted to the groove width or line width of the first structural elements in such a way that they have a smaller, greater or equal diameter than the groove width or line width.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente in ihrem Punktabstand dahingehend an die Riefenbreite bzw. Linienbreite der ersten Strukturelemente angepasst sind, dass sie einen gegenüber der Riefenbreite bzw. Linienbreite geringeren, größeren oder gleichen Punktabstand aufweisen.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the point spacing of the second structural elements is adapted to the groove width or line width of the first structural elements in such a way that they have a smaller, greater or equal point spacing compared to the groove width or line width.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Punktabstand ein Vielfaches der Riefenbreite bzw. Linienbreite beträgt.Metallized plastic component according to Claim 15 , characterized in that the point spacing is a multiple of the groove width or line width.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Grundkörper (20) zumindest im Bereich seiner ersten Seite aus galvanisierbarem Kunststoff gefertigt ist.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic base body (20) is made of plastic that can be galvanized at least in the region of its first side.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbeschichtung zumindest eine erste und zweite Metallschicht umfasst.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the metal coating comprises at least a first and second metal layer.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Strukturelemente im Wege einer Laserablation in die Metallbeschichtung, insbesondere in die erste Metallschicht, eingebracht sind.Metallized plastic component according to Claim 18 , characterized in that the second structural elements are introduced into the metal coating, in particular into the first metal layer, by means of laser ablation.

Metallisiertes Kunststoffbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame optische Effekt ein Zusammenspiel der Bürststruktur und der durchleuchtbaren Struktur betrifft.Metallized plastic component according to one of the preceding claims, characterized in that the common optical effect relates to an interaction of the brush structure and the translucent structure.