DE202019100525U1 - Dryers for drying of finished components - Google Patents

Abstract

Trockner (11) zur Trocknung von veredelten Bauteilen in einem industriellen Fertigungsprozess (13) bei dem die Bauteile entlang einer Fertigungsrichtung (15) in den Trockner (11) ladbar und entladbar sind, mit:- einem Gehäuse (17),- einem in dem Gehäuse (17) angeordneten Trockenraum (19) zur Aufnahme der Bauteile,- einer Umluftvorrichtung (21) zum Erzeugen eines durch den Trockenraum (19) führenden Umluftstroms (23) zum Trocknen der Bauteile, gekennzeichnet durch eine einen Wärmetauscher (31) aufweisende Belüftungsvorrichtung (25) zum Zuführen eines Frischluftstroms (27) und Abführen eines Fortluftstroms (29), wobei der Wärmetauscher in dem Gehäuse (17) in der Fertigungsrichtung (15) gesehen seitlich untergebracht und zur Wärmerückgewinnung in den Frischluftstrom (27) und den Fortluftstrom (29) geschaltet ist.Dryer (11) for drying refined components in an industrial manufacturing process (13) in which the components along a production direction (15) in the dryer (11) are loadable and dischargeable, comprising: - a housing (17), - in the Housing (17) arranged drying space (19) for receiving the components, - a recirculation device (21) for generating a through the drying room (19) leading recirculating air stream (23) for drying the components, characterized by a heat exchanger (31) having ventilation device ( 25) for supplying a fresh air stream (27) and discharging an exhaust air stream (29), wherein the heat exchanger in the housing (17) in the production direction (15) seen laterally housed and for heat recovery in the fresh air stream (27) and the exhaust air stream (29) is switched.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Trockner zum Trocknen von veredelten Bauteilen in einem industriellen Fertigungsprozess, bei dem die Bauteile entlang einer Fertigungsrichtung in den Trockner ladbar und entladbar sind, mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse angeordneten Trockenraum zur Aufnahme der Bauteile, einer Umluftvorrichtung zum Erzeugen eines durch den Trockenraum führenden Umluftstroms zum Trocknen der Bauteile.The invention relates to a dryer for drying finished components in an industrial manufacturing process, wherein the components along a direction of production in the dryer are loadable and dischargeable, with a housing, disposed in the housing drying space for receiving the components, a circulating air device for generating a through the drying room leading Umluftstroms for drying the components.

Stand der TechnikState of the art

Trockner zum Trocknen von Bauteilen sind bekannt. Bei Fertigungsprozessen, insbesondere zum Fertigen von Galvanik-Bauteilen, können Bauteile mit Wasser in Berührung kommen. Vor einer endgültigen Verwendung bzw. Fertigstellung der Bauteile wird üblicherweise noch daran vorhandenes Haftwasser entfernt. Dies kann durch Verdunstung oder auf mechanischem Wege, beispielsweise durch Anströmen der Bauteile mittels eines Luftstromes oder Beschleunigen der Bauteile, beispielsweise in Form von Abschütteln des Wassers, erfolgen. Bei Bauteilen mit sogenannten schöpfenden Konturen, also Formgebungen, in denen sich das Wasser ansammeln kann, ist es bekannt, die Temperatur so weit zu erhöhen, dass das Wasser durch Verdunstung entfernt werden kann. Eine Trocknungszeit kann durch eine Wahl der mechanischen Behandlung zum direkten Entfernen des Haftwassers und der Temperatur beeinflusst werden. Aus der DE 20 2008 014 049 U1 ist ein Trogtrockner zum Trocknen von an Gestellwaren vorhandenem Haftwasser, mit einem oben offenen, trogartigen Behälter, mit einer Düsenanordnung zum kontinuierlichen Einblasen von Luft in den Innenraum des Behälters, mit einer Einrichtung zum Heraussaugen von Luft aus dem Innenraum des Behälters, mit einer Einrichtung zum Erhitzen der Luft vor ihrem Einblasen in den Innenraum des Behälters, bekannt. Aus der DE 20 2017 102 694 U1 ist ein Trockner zur Trocknung von Bauteilen mit einem Gehäuse zum Erzeugen eines die Bauteile umströmenden Luftstroms bekannt. Dieser weist eine dem Gebläse nachgeschaltete und den Bauteilen vorgeschaltete Luftstromsteuerung auf, die zwischen einer ersten und einer zweiten Steuerstellung verstellbar ist, wobei die Bauteile in den Steuerstellungen von dem Luftstrom unterschiedlich angeströmt sind.Dryers for drying components are known. In manufacturing processes, especially for the manufacture of electroplating components, components may come into contact with water. Before a final use or completion of the components usually still existing adhesive water is removed. This can be done by evaporation or by mechanical means, for example by flow of the components by means of an air flow or acceleration of the components, for example in the form of shaking off the water. For components with so-called scooping contours, ie shapes in which the water can accumulate, it is known to increase the temperature so far that the water can be removed by evaporation. Drying time may be affected by a choice of mechanical treatment for direct removal of adhesive water and temperature. From the DE 20 2008 014 049 U1 is a trough dryer for drying adhesive water present on rack goods, with an open-topped, trough-like container, with a nozzle arrangement for the continuous injection of air into the interior of the container, with a device for sucking out air from the interior of the container, with a device for Heating the air before blowing it into the interior of the container, known. From the DE 20 2017 102 694 U1 a dryer for drying components with a housing for generating an air flow flowing around the components is known. This has a downstream of the fan and the components upstream air flow control, which is adjustable between a first and a second control position, wherein the components are flowed differently in the control positions of the air flow.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in einem industriellen Fertigungsprozess installierbaren Trockner zum Trocknen von veredelten Bauteilen bereitzustellen, der bei einer minimalen technischen Länge eine möglichst gute Energieeffizienz aufweist.The invention has for its object to provide an installable in an industrial manufacturing process dryer for drying of finished components, which has the best possible energy efficiency with a minimum technical length.

Die Aufgabe ist bei einem Trockner zur Trocknung von veredelten Bauteilen in einem industriellen Fertigungsprozess nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Über den Fortluftstrom kann Feuchtigkeit aus dem Trockenraum entnommen werden, sodass dadurch der Trocknungsvorgang beschleunigt werden kann. Der Frischluftstrom kann einer Umgebungsluft entnommen werden. Entsprechend kann der Fortluftstrom in diese abgegeben werden. Vorzugsweise ist es möglich, dass in den Umluftstrom ein Heizregister zum Erhöhen einer Temperatur in dem Trockenraum geschaltet ist. Das Heizregister kann beispielsweise mittels elektrischer Energie betrieben werden. Vorteilhaft kann diese möglichst effizient verwendet werden, da ein Teil dieser Energie mittels des Wärmetauschers zurückgewonnen werden kann. Dazu ist der Wärmetauscher so in den Frischluftstrom und den Fortluftstrom geschaltet, dass in dem Frischluftstrom noch enthaltene Wärme, insbesondere in Form einer Temperaturerhöhung direkt und latent in Form einer hohen Dampfsättigung, auf den Frischluftstrom übertragen werden kann. Der Frischluftstrom kann also vorgeheizt werden und muss daher nur vergleichsweise wenig aufgeheizt werden. Außerdem kann der Umluftstrom im Vergleich zu dem Frischluftstrom und dem Fortluftstrom vergleichsweise groß ausgelegt sein, sodass zum Erwärmen des Trockenraums und Trocknen der Bauteile nur der vergleichsweise geringe Volumenstrom des Frischluftstroms und Fortluftstroms letztendlich erwärmt werden muss. Der Frischluftstrom und der Fortluftstrom können optional mechanisch angetrieben oder zumindest unterstützt werden. Gemäß einer bevorzugten Alternative können der Frischluftstrom und der Fortluftstrom mittels des Umluftstroms angetrieben werden. Dazu können mittels in dem Umluftstrom vorhandener kinetischer Energie an entsprechenden Einlässen und/oder Auslässen Überdrücke und/oder Unterdrücke zum Erzeugen des Frischluftstroms und Fortluftstroms erzeugt werden. Der Umluftstrom kann mittels eines mechanischen Lüfters angetrieben werden. Gegebenenfalls ist also lediglich eine mechanische Lüftungsvorrichtung zum Antreiben des Umluftstroms erforderlich. Vorteilhaft sind die Umluftvorrichtung und der in diese geschaltete Wärmetauscher seitlich in dem Gehäuse untergebracht. Dadurch ergibt sich in Fertigungsrichtung gesehen durch das zusätzliche Unterbringen des Wärmetauschers und der Lüftungsvorrichtung eine minimale technische Länge. Genauer wird diese dadurch nicht beeinflusst. Es ergibt sich lediglich eine etwas breitere Ausgestaltung des Trockners. Üblicherweise ist eine Länge von Fertigungsprozessen limitiert, wobei durch das seitliche Vorsehen diese kostbare Ressource eingespart werden kann. Als weiterer Vorteil sind der Trockenraum, die Umluftvorrichtung, die Belüftungsvorrichtung und der Wärmetauscher in dem Gehäuse im Sinne eines gemeinsamen Gehäuses untergebracht. Es genügt also das eine Gehäuse zum Aufbau des Trockners. Mehrere separate Gehäuse, die gegebenenfalls in den Fertigungsprozess auch separat aufgestellt und installiert werden müssen, sind nicht erforderlich. Es ergibt sich also ein besonders energieeffizienter Trockner, der möglichst einfach aufgebaut ist und eine minimale technische Länge in Richtung der Fertigungsrichtung gesehen aufweist. Als weiterer Vorteil wirkt die seitlich an dem Gehäuse angebrachte Umluftvorrichtung wie eine zusätzliche Isolierung, wodurch ein Wärmeverlust aus dem Trockenraum zusätzlich minimiert werden kann.The object is achieved in a dryer for drying of finished components in an industrial manufacturing process according to the preamble of claim 1 by the features specified in the characterizing part of claim 1. Moisture can be removed from the drying room via the exhaust air flow, so that the drying process can be accelerated. The fresh air flow can be taken from an ambient air. Accordingly, the exhaust air flow can be discharged into this. Preferably, it is possible that in the circulating air flow, a heating coil for increasing a temperature in the drying space is connected. The heater can be operated for example by means of electrical energy. Advantageously, this can be used as efficiently as possible, since a part of this energy can be recovered by means of the heat exchanger. For this purpose, the heat exchanger is connected in the fresh air flow and the exhaust air flow that in the fresh air flow still contained heat, especially in the form of a temperature increase directly and latently in the form of a high vapor saturation, can be transferred to the fresh air stream. The fresh air flow can thus be preheated and therefore only has to be heated comparatively little. In addition, the circulating air flow compared to the fresh air flow and the exhaust air flow can be made comparatively large, so that only the relatively low volume flow of the fresh air flow and exhaust air flow must be heated to heat the drying room and drying the components. The fresh air flow and the exhaust air flow can optionally be mechanically driven or at least supported. According to a preferred alternative, the fresh air flow and the exhaust air flow can be driven by means of the circulating air flow. For this purpose, overpressures and / or negative pressures for generating the fresh air flow and exhaust air flow can be generated at corresponding inlets and / or outlets by means of kinetic energy present in the circulating air flow. The circulating air flow can be driven by means of a mechanical fan. Optionally, therefore, only a mechanical ventilation device for driving the circulating air flow is required. Advantageously, the recirculation device and the heat exchangers connected to these are accommodated laterally in the housing. This results in the direction of production seen by the additional housing of the heat exchanger and the ventilation device a minimum technical length. Specifically, this is not affected by this. It only results in a slightly wider configuration of the dryer. Typically, a length of manufacturing processes is limited, which can be saved by the lateral provision of this precious resource. Another advantage is the drying room, the Recirculation device, the ventilation device and the heat exchanger accommodated in the housing in the sense of a common housing. So it is sufficient that a housing for the construction of the dryer. Several separate housings, which may need to be separately installed and installed in the manufacturing process, are not required. This results in a particularly energy-efficient dryer, which is as simple as possible and has seen a minimum technical length in the direction of the production direction. As a further advantage, the air circulation device mounted laterally on the housing acts as an additional insulation, whereby heat loss from the drying room can be additionally minimized.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Gehäuse in dem der Trockenraum, die Belüftungsvorrichtung und der Wärmetauscher gemeinsam untergebracht sind, in der Fertigungsrichtung gesehen eine technische Länge aufweist, die nur oder im Wesentlichen nur durch den Trockenraum und die Umluftvorrichtung bedingt ist. Eventuell durch die Belüftungsvorrichtung und/oder den Wärmetauscher benötigter zusätzlicher Bauraum erstreckt sich also quer zu der Fertigungsrichtung. Dadurch ist eine möglichst kurze und damit Ressourcen schonende Fertigungsstraße des industriellen Fertigungsprozesses möglich.In a preferred embodiment, it is provided that the housing in which the drying space, the ventilation device and the heat exchanger are housed together, seen in the production direction has a technical length, which is only or substantially only due to the drying room and the recirculation device. Possibly through the ventilation device and / or the heat exchanger required additional space thus extends transversely to the production direction. As a result, a production line of the industrial manufacturing process which is as short as possible and thus resource-friendly is possible.

Bei einer bevorzugten Alternative ist es möglich, dass das Gehäuse einen Ablauf aufweist, der dem Wärmetauscher und dem Trockenraum zum Abführen von Kondensat und Abtropfwasser nachgeschaltet ist. An dem Trockner muss also bevorzugt zum Abführen des Kondensats des Wärmetauschers und des eventuell in dem Trockenraum anfallenden Abtropfwassers nur ein einziger gemeinsamer Ablauf vorgesehen werden. Dadurch kann der Trockner einfacher aufgebaut und damit kostengünstiger hergestellt werden.In a preferred alternative, it is possible that the housing has a drain, which is connected downstream of the heat exchanger and the drying space for discharging condensate and dripping water. At the dryer, therefore, preferably only a single common sequence has to be provided for discharging the condensate of the heat exchanger and the dripping water possibly arising in the drying room. As a result, the dryer can be constructed simpler and thus produced more cheaply.

Eine weitere mögliche Variante sieht vor, dass das Gehäuse eine mittels zumindest einer verschwenkbaren Welle betätigbare Klappenvorrichtung zum Öffnen und Schließen des Trockenraums aufweist, wobei die verschwenkbare Welle außerhalb der Belüftungsvorrichtung und/oder des Wärmetauschers der Belüftungsvorrichtung angeordnet ist. Dadurch entfällt ein Dichtungsaufwand der Welle gegenüber Fluidpfaden der Belüftungsvorrichtung.A further possible variant provides that the housing has an operable by means of at least one pivotable shaft flap device for opening and closing the drying space, wherein the pivotable shaft is arranged outside the ventilation device and / or the heat exchanger of the ventilation device. This eliminates a sealing effort of the shaft against fluid paths of the ventilation device.

Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass das Gehäuse, in der Fertigungsrichtung gesehen, seitlich eine Stufe aufweist, wobei unterhalb der Stufe und innerhalb des Gehäuses der Wärmetauscher untergebracht ist und oberhalb der Stufe die Welle gelagert ist. Die Umluftvorrichtung und/oder der Wärmetauscher können also in einem Teil des Gehäuses untergebracht werden, sodass ein verbleibender Bauraum durch die Stufe derartig genutzt werden kann, dass die Welle oberhalb der Stufe angeordnet ist. Dadurch kann in Querrichtung sonst für die Welle benötigter Bauraum eingespart und die Welle kürzer dimensioniert werden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist oberhalb der Stufe eine Heizung und/oder zumindest eine Kopplungsvorrichtung und/oder eine Ventilvorrichtung zum Zuführen eines Wärmestroms beziehungsweise von Wärmeenergie in den Trockenraum vorgesehen. Auch dazu wird durch die Stufe kein zusätzlicher Bauraum benötigt.Alternatively or additionally, it is provided that the housing, seen in the direction of production, laterally has a step, wherein below the step and within the housing of the heat exchanger is housed and above the stage, the shaft is mounted. The recirculation device and / or the heat exchanger can thus be accommodated in a part of the housing, so that a remaining space can be used by the stage such that the shaft is arranged above the stage. This can be saved in the transverse direction otherwise required for the shaft space and the shaft can be made shorter. According to a further advantageous embodiment, a heater and / or at least one coupling device and / or a valve device for supplying a heat flow or heat energy into the drying space is provided above the step. Again, no additional space is required by the stage.

In diesem Zusammenhang sieht eine mögliche Ausgestaltung vor, dass die Welle oberhalb der Stufe aus dem Gehäuse herausragt und dort mit einer Klappe der Klappenvorrichtung mechanisch gekoppelt ist. Vorteilhaft kann eine gegebenenfalls außerhalb des Gehäuses angeordnete Mimik zum Betätigen der Klappe oberhalb der Stufe angeordnet sein. Dadurch kann ebenfalls der seitliche Bauraum im Vergleich zu einer Ausführung ohne Stufe verringert werden.In this context, a possible embodiment provides that the shaft protrudes above the stage out of the housing and is mechanically coupled there to a flap of the flap device. Advantageously, a mimic possibly arranged outside the housing for actuating the flap can be arranged above the step. As a result, the lateral installation space can also be reduced in comparison to a design without a step.

Bei einer weiteren möglichen Ausgestaltung weist das Gehäuse Standfüße zur gemeinsamen Lagerung auf. Im Vergleich zu einer modularen Anordnung genügen die üblichen Standfüße zur Lagerung. Weitere Maschinenlager sind nicht erforderlich.In a further possible embodiment, the housing has feet for common storage. Compared to a modular arrangement, the usual feet are sufficient for storage. Further machine bearings are not required.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass der Trockner eine in die Belüftungsvorrichtung geschaltete Entfeuchtungsvorrichtung aufweist. Dadurch kann die Energieeffizienz zusätzlich gesteigert werden, da durch die zusätzliche Entfeuchtung ein insgesamt erforderlicher zu-und abzuführender Volumenstrom und damit auch ein Abwärmestrom reduziert werden kann. Vorzugsweise ist die Entfeuchtungsvorrichtung in den Frischluftstrom und den Fortluftstrom geschaltet und ermöglicht so eine zusätzliche Erwärmung des Frischluftstroms unter Entnahme der in den Fortluftstrom enthaltenen Verdampfungsenthalpie. Es können eine Trocknungstemperatur abgesenkt und/oder eine Energieeffizienz verbessert werden.A further embodiment provides that the dryer has a dehumidifying device connected to the ventilation device. As a result, the energy efficiency can be additionally increased, since the additional dehumidification a total required supply and dissipated flow and thus a waste heat stream can be reduced. Preferably, the dehumidifying device is connected in the fresh air flow and the exhaust air flow and thus enables additional heating of the fresh air flow with removal of the evaporation enthalpy contained in the exhaust air flow. A drying temperature can be lowered and / or energy efficiency can be improved.

Die Entfeuchtungsvorrichtung kann auf unterschiedliche Arten mit dem Trockner zusammenwirken. Insbesondere ist es denkbar, dass die Entfeuchtungsvorrichtung ebenfalls in dem gemeinsamen Gehäuse untergebracht ist. Alternativ ist es denkbar, die Entfeuchtungsvorrichtung als separates Modul vorzusehen, wobei der Trockner so gestaltet ist, dass das separate Modul mit diesem lösbar verbindbar ist, insbesondere entsprechende Fluidpfade durch ein Anmontieren des Moduls an den Trockner auf einfache Art und Weise herstellbar sind. Darüber hinaus ist es denkbar, dass die Entfeuchtungsvorrichtung mittels separaten Fluidpfaden in die Belüftungsvorrichtung schaltbar und außerhalb des Gehäuses anordenbar ist. Es sind also entweder ein integrierter Aufbau des Trockners, ein modularer Aufbau und/oder ein durch die Fluidpfade besonders flexibler Aufbau des Trockners möglich.The dehumidifier can interact with the dryer in various ways. In particular, it is conceivable that the dehumidifying device is also housed in the common housing. Alternatively, it is conceivable to provide the dehumidifying device as a separate module, wherein the dryer is designed so that the separate module is releasably connectable with this, in particular corresponding fluid paths can be produced by mounting the module to the dryer in a simple manner. Moreover, it is conceivable that the dehumidifying device switchable by means of separate fluid paths in the ventilation device and outside of the housing can be arranged. Thus, either an integrated construction of the dryer, a modular construction and / or a particularly flexible construction of the dryer through the fluid paths are possible.

Die Belüftungsvorrichtung kann wahlweise an die Umluftvorrichtung bzw. einen entsprechenden Fluidpfad der Umluftvorrichtung oder direkt an den Trockenraum angeschlossen sein. Im Falle eines Anschlusses an die Umluftvorrichtung kann gegebenenfalls eine Energie zum Antreiben der Belüftungsvorrichtung aus den Fluidströmen der Umluftvorrichtung entnommen werden. Im Falle eines direkten Anschlusses an den Trockenraum können entsprechende Fluidpfade entfallen oder zumindest in einer Länge minimiert werden.The ventilation device can optionally be connected to the circulating air device or a corresponding fluid path of the circulating air device or directly to the drying space. In the case of a connection to the recirculation device, an energy for driving the ventilation device can optionally be taken from the fluid flows of the recirculation device. In the case of a direct connection to the drying space corresponding fluid paths can be omitted or at least minimized in length.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass der Trockner als Gestelltrockner, Trommeltrockner oder Durchlauftrockner ausgelegt ist. In allen drei Fällen können die Vorteile der Erfindung erzielt werden.In principle, it is conceivable that the dryer is designed as a rack dryer, drum dryer or continuous dryer. In all three cases, the advantages of the invention can be achieved.

Zur weiteren Erhöhung der Energieeffizienz kann bei einem möglichen Ausführungsbeispiel zwischen der Belüftungsvorrichtung und dem Trockenraum eine Wärmeisolierung angeordnet sein.To further increase the energy efficiency can be arranged in a possible embodiment, a thermal insulation between the ventilation device and the drying room.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der - gegebenenfalls unter Bezug auf die Zeichnung - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Beschriebene und/oder bildlich dargestellte Merkmale bilden für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, gegebenenfalls auch unabhängig von den Ansprüchen, und können insbesondere zusätzlich auch Gegenstand einer oder mehrerer separaten Anmeldung/en sein. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.Further advantages, features and details will become apparent from the following description in which - where appropriate, with reference to the drawings - at least one embodiment is described in detail. Described and / or illustrated features form the subject of the invention, or independently of the claims, either alone or in any meaningful combination, and in particular may additionally be the subject of one or more separate applications. The same, similar and / or functionally identical parts are provided with the same reference numerals.

Es zeigen:

• 1 eine schematische Ansicht eines industriellen Fertigungsprozesses zum Veredeln von Bauteilen;
• 2 eine Seiteninnenansicht auf einen Wärmetauscher und eine Belüftungsvorrichtung eines Trockners des in 1 gezeigten Fertigungsprozesses;
• 3 eine Vorderansicht des in 2 gezeigten Trockners;
• 4 den in 3 gezeigten Trockner, jedoch in einer Vorderinnenansicht einer Umluftvorrichtung des Trockners; und
• 5 eine stark schematisierte Vorderansicht eines Trockners analog des in den 2 bis 4 gezeigten, der im Unterschied eine seitlich angeordnete Stufe aufweist.

Show it:

• 1 a schematic view of an industrial manufacturing process for refining of components;
• 2 a side view of a heat exchanger and a ventilation device of a dryer of in 1 shown manufacturing process;
• 3 a front view of the in 2 shown dryer;
• 4 the in 3 shown dryer, but in a front inside view of a circulating device of the dryer; and
• 5 a highly schematic front view of a dryer analogous to that in the 2 to 4 shown, which in contrast has a laterally arranged step.

Bevor die Erfindung im Detail beschrieben wird, ist darauf hinzuweisen, dass sie nicht auf die jeweiligen Bauteile der Vorrichtung sowie die jeweiligen Verfahrensschritte beschränkt ist, da diese Bauteile und Verfahren variieren können. Die hier verwendeten Begriffe sind lediglich dafür bestimmt, besondere Ausführungsformen zu beschreiben und werden nicht einschränkend verwendet. Wenn zudem in der Beschreibung oder in den Ansprüchen die Einzahl oder unbestimmte Artikel verwendet werden, bezieht sich dies auch auf die Mehrzahl dieser Elemente, solange nicht der Gesamtzusammenhang eindeutig etwas Anderes deutlich macht.Before describing the invention in detail, it should be noted that it is not limited to the respective components of the device and the respective method steps, since these components and methods may vary. The terms used herein are intended only to describe particular embodiments and are not intended to be limiting. In addition, if singular or indefinite articles are used in the specification or claims, this also applies to the majority of these elements unless the overall context clearly makes otherwise clear.

1 zeigt eine schematische Ansicht eines industriellen Fertigungsprozesses 13 zum industriellen Trocknen von veredelten Bauteilen. Die Bauteile, die in 1 nicht dargestellt sind, werden entlang einer Fertigungsrichtung 15, die in 1 mittels eines Pfeiles eingezeichnet ist, in mehreren Teilprozessen 53 bearbeitet. Beispielhaft sind in 1 drei Teilprozesse eingezeichnet, bei denen es sich um eine Veredelung der Bauteile durch galvanisches Beschichten, Trocknen der Bauteile und Endverarbeitung wie Qualitätsprüfung und Verpackung handeln kann. In einem in 1 mittig dargestellten Teilprozess 53 erfolgt mittels eines Trockners 11 das Trocknen der in dem vorhergehenden Teilprozess 53 beschichteten bzw. veredelten Bauteile, die jedoch diesen Fertigungsschritt in einem nassen Zustand verlassen und daher getrocknet werden müssen. 1 shows a schematic view of an industrial manufacturing process 13 for industrial drying of finished components. The components used in 1 not shown are along a production direction 15 , in the 1 indicated by an arrow, in several sub-processes 53 processed. Exemplary are in 1 three sub-processes, which may be a refinement of the components by electroplating, drying the components and finishing such as quality inspection and packaging. In an in 1 centrally represented sub-process 53 done by means of a dryer 11 drying in the previous sub-process 53 coated or finished components, however, leave this manufacturing step in a wet state and therefore must be dried.

Die 2 bis 4 zeigen jeweils einen Trockner 11, der in dem in 1 gezeigten Fertigungsprozess 13 Verwendung finden kann. 2 zeigt eine Seiteninnenansicht des Trockners 11, wobei eine mit einem Wärmetauscher 31 versehene Belüftungsvorrichtung 25 sichtbar ist.The 2 to 4 each show a dryer 11 who lives in the 1 shown manufacturing process 13 Can be used. 2 shows a side view of the dryer 11 , one with a heat exchanger 31 provided ventilation device 25 is visible.

Die 3 und 4 zeigen jeweils eine Vorderansicht des Trockners 11, wobei in 4 der Trockner in einer Vorderinnenansicht dargestellt ist, wobei ein Blick auf eine Umluftvorrichtung 21 freigegeben ist. Im Folgenden wird der Trockner 11 und dessen Funktionsprinzip anhand der 2 bis 4 näher erläutert.The 3 and 4 each show a front view of the dryer 11 , where in 4 the dryer is shown in a front inside view, with a view of a circulating air device 21 is released. The following is the dryer 11 and its principle of operation on the basis of 2 to 4 explained in more detail.

Wie in 2 zu erkennen, weist der Trockner 11 an seiner Vorderseite einen Frischlufteinlass 57 auf, durch den ein Frischluftstrom 27 in das Innere des Trockners 11, genauer in die Belüftungsvorrichtung 25 führbar ist. Dementsprechend weist der Trockner 11 an seiner Rückseite einen Fortluftauslass 59 auf, über den ein Fortluftstrom 29 aus dem Trockner 11 bzw. der Belüftungsvorrichtung 25 des Trockners 11 herausführbar ist. Der Frischluftstrom 27 kann aus einer Umgebung des Trockners 11 entnommen werden. Analog dazu kann der Fortluftstrom 29 in diese abgegeben werden.As in 2 to recognize the dryer 11 on its front a fresh air intake 57 on, through which a fresh air stream 27 in the interior of the dryer 11 , more precisely in the ventilation device 25 is feasible. Accordingly, the dryer points 11 on its back a exhaust outlet 59 on, over which a stream of exhaust air 29 from the dryer 11 or the ventilation device 25 of the dryer 11 is feasible. The fresh air flow 27 may be from an environment of the dryer 11 be removed. Similarly, the exhaust air flow 29 be submitted in this.

Der Frischluftstrom 27 und der Fortluftstrom 29 sind durch einen Wärmetauscher 31 geführt. Bei dem Wärmetauscher 31 kann es sich beispielsweise um einen Kreuzstromwärmetauscher mit einem Kondensatablauf handeln. Der Trockner 11 kann ein Heizregister aufweisen, das dazu führt, dass der Fortluftstrom 29 deutlich wärmer ist als der Frischluftstrom 27. Mittels des Wärmetauschers 31 kann in dem Fortluftstrom 29 enthaltene Energie zum Vorwärmen auf den Frischluftstrom 27 übertragen werden. Dadurch kann eine Energieeffizienz des Trockners 11 erhöht werden. The fresh air flow 27 and the exhaust air flow 29 are through a heat exchanger 31 guided. In the heat exchanger 31 it may be, for example, a cross-flow heat exchanger with a condensate drain. The dryer 11 may have a heating coil, which causes the exhaust air flow 29 significantly warmer than the fresh air flow 27 , By means of the heat exchanger 31 can in the exhaust air stream 29 contained energy for preheating the fresh air stream 27 be transmitted. This can increase the energy efficiency of the dryer 11 increase.

Der Frischluftstrom 27 wird über einen Trockenraumeinlass 61 in einen Trockenraum 19 des Trockners 11 geführt. Der Trockenraum 19 ist in 2 nicht näher dargestellt und befindet sich in Blickrichtung der 2 hinter einer Wärmeisolierung 55. Die Wärmeisolierung 55 kann das gesamte Gehäuse 17 umfassen und besonders bevorzugt zusätzlich zwischen dem Trockenraum 19 und der Belüftungsvorrichtung 25 vorgesehen sein. Dadurch können zusätzlich unerwünschte Wärmeverluste von dem Trockenraum 19 in vergleichsweise kühle Bereiche beziehungsweise Fluidströme der Belüftungsvorrichtung 25 minimiert werden.The fresh air flow 27 is via a dry room inlet 61 in a drying room 19 of the dryer 11 guided. The drying room 19 is in 2 not shown in detail and is in the direction of the 2 behind a thermal insulation 55 , The thermal insulation 55 can the entire case 17 and additionally preferably between the drying room 19 and the ventilation device 25 be provided. This can also unwanted heat losses from the drying room 19 in comparatively cool areas or fluid flows of the ventilation device 25 be minimized.

Der Trockenraum 19 dient zum Aufnehmen und Trocknen der nicht näher dargestellten Bauteile. Bei diesem Vorgang nimmt der Frischluftstrom 27 Wasser auf und kann als der gesättigte Fortluftstrom 29 über einen Trockenraumauslass 63 wieder von dem Trockenraum 19 in die Belüftungsvorrichtung 25 geführt werden. Von dort wird der Fortluftstrom 29 über den Wärmetauscher 31 und den Fortluftauslass 59 in die Umgebung des Trockners 11 abgeführt, wobei enthaltene Wärmeenergie mittels des Wärmetauschers 31 auf den Frischluftstrom 27 übertragen werden kann.The drying room 19 serves for receiving and drying the components not shown. In this process, the fresh air flow decreases 27 Water up and can be considered the saturated exhaust air stream 29 via a dry room outlet 63 again from the drying room 19 into the ventilation device 25 be guided. From there, the exhaust air flow 29 over the heat exchanger 31 and the exhaust outlet 59 in the environment of the dryer 11 dissipated, with contained heat energy by means of the heat exchanger 31 on the fresh air flow 27 can be transferred.

Die Belüftungsvorrichtung 25 weist also einen Einlassfluidpfad und einen Auslassfluidpfad auf. Der Einlassfluidpfad weist den Frischlufteinlass 57, stromabwärts ein optionales Einlassfilter 65 zum Filtern des Frischluftstroms 27, stromabwärts des Einlassfilter 65 den Wärmetauscher 31 und stromabwärts des Wärmetauschers 31 den Trockenraumeinlass 61 auf. Alternativ oder zusätzlich kann das Einlassfilter 65 auch dem mechanischen Lüfter 69 zur Filterung des Frischluftstroms 27 vorgeschaltet sein. Dadurch kann auch der mechanische Lüfter 69 vor Verunreinigungen geschützt werden.The ventilation device 25 thus has an inlet fluid path and an outlet fluid path. The inlet fluid path has the fresh air inlet 57 , downstream of an optional inlet filter 65 for filtering the fresh air flow 27 , downstream of the inlet filter 65 the heat exchanger 31 and downstream of the heat exchanger 31 the dry room inlet 61 on. Alternatively or additionally, the inlet filter 65 also the mechanical fan 69 for filtering the fresh air flow 27 be upstream. This also allows the mechanical fan 69 be protected from contamination.

Analog dazu weist der Auslassfluidpfad der Belüftungsvorrichtung 25 den Trockenraumauslass 63, stromabwärts des Trockenraumauslass 63 ein optionales Auslassfilter 67 zum Filtern des Fortluftstroms 29, stromabwärts des Auslassfilter 67 den Wärmetauscher 31 und stromabwärts des Wärmetauschers 31 den Fortluftauslass 59 zum Abgeben des Fortluftstroms 29 in die Umgebung des Trockners 11 auf.Analogously, the outlet fluid path of the ventilation device 25 the drying room outlet 63 , downstream of the dry room outlet 63 an optional outlet filter 67 for filtering the exhaust air flow 29 , downstream of the outlet filter 67 the heat exchanger 31 and downstream of the heat exchanger 31 the exhaust outlet 59 for discharging the exhaust air flow 29 in the environment of the dryer 11 on.

Mittels des optionalen Einlassfilters 65 und des optionalen Auslassfilters 67 kann eine Luftqualität eines Umluftstroms 23 und gegebenenfalls auch der Umgebung verbessert werden. Dadurch können unerwünschte Staubablagerungen auf den zu trocknenden Bauteilen und/oder auf beziehungsweise in dem Wärmetauscher 31 vermieden werden.By means of the optional inlet filter 65 and the optional outlet filter 67 can an air quality of a recirculating air flow 23 and possibly the environment can be improved. As a result, unwanted dust deposits on the components to be dried and / or on or in the heat exchanger 31 be avoided.

Zum Antreiben des Frischluftstroms 27 und des Fortluftstroms 29 kann zumindest ein mechanischer Lüfter 69, der in 3 beispielhaft zu erkennen ist, in diese geschaltet sein, also in den Frischlufteinlass 57 und/oder den Fortluftauslass 59.For driving the fresh air flow 27 and the exhaust air stream 29 can be at least a mechanical fan 69 who in 3 can be seen as an example, be connected in this, ie in the fresh air inlet 57 and / or the exhaust outlet 59 ,

Wie in der Innenvorderansicht der 4 zu erkennen, ist die Belüftungsvorrichtung 25 seitlich neben dem Trockenraum 19 und einer diesen belüftenden Umluftvorrichtung 21 angeordnet.As in the interior front view of the 4 to recognize, is the ventilation device 25 laterally next to the drying room 19 and a ventilating circulating air device 21 arranged.

Die Umluftvorrichtung 21 dient zum Erzeugen des durch den Trockenraum 19 führenden Umluftstroms 23. Zum Erzeugen des Umluftstroms 23 weist die Umluftvorrichtung 21, wie in 4 zu erkennen vorliegend insgesamt drei Hauptlüfter 71 auf. Diese entlüften den Trockenraum von unten durch nicht näher dargestellte Umluftauslässe und blasen diesen über an einer Vorderseite und an einer in 4 nicht sichtbaren Rückseite angeordnete Umlufteinlässe 73 oben wieder in den Trockenraum 19 ein. Entsprechende Fluidpfade sind zwischen einer Wandung eines Gehäuses 17 des Trockners 11 und einer in 4 sichtbaren Wandung des Trockenraums 19 geführt. Die Vorderwand des Gehäuses 17 ist in 4 nicht dargestellt, sodass ein Blick in den Umluftfluidpfad und auf die Umlufteinlässe 73 der Umluftvorrichtung 21 freigegeben ist.The circulating air device 21 serves to generate the through the drying room 19 leading circulating air flow 23 , For generating the recirculating air flow 23 has the recirculation device 21 , as in 4 in the present case there are a total of three main fans 71 on. These vent the drying space from below through circulating air outlets, not shown, and blow them over at a front and at an in 4 invisible rear air intake intakes arranged 73 upstairs again in the drying room 19 one. Corresponding fluid paths are between a wall of a housing 17 of the dryer 11 and one in 4 visible wall of the drying room 19 guided. The front wall of the housing 17 is in 4 not shown, so a look in the recirculating fluid path and on the recirculation air inlets 73 the circulating air device 21 is released.

Wie in den 2 bis 4 zu erkennen, sind die Umluftvorrichtung 21, die Belüftungsvorrichtung 25 und der Trockenraum 19 gleichermaßen in dem Gehäuse 17 integriert bzw. dort untergebracht. Dadurch ergibt sich ein kompakt bauender energieeffizienter Trockner 11. Außerdem ist der Trockner 11 hinsichtlich einer in 2 eingezeichneten technischen Länge 33 vergleichsweise kurz bauend. Dies liegt daran, wie auch in 4 zu erkennen ist, dass die Belüftungsvorrichtung 25 mit dem Wärmetauscher 31 und der Trockenraum 19 mit der Umluftvorrichtung 21 seitlich nebeneinander innerhalb des Gehäuses 17 angeordnet sind. Dadurch wird die technische Länge 33 lediglich durch den Bauraumbedarf des Trockenraums 19 und der Umluftvorrichtung 21 bedingt. Die Belüftungsvorrichtung 25 ist diesem Bauraumbedarf untergeordnet und beeinflusst daher die technische Länge 33 nicht. As in the 2 to 4 to recognize, are the air circulation device 21 , the ventilation device 25 and the drying room 19 equally in the case 17 integrated or housed there. This results in a compact, energy-efficient dryer 11 , In addition, the dryer 11 regarding an in 2 drawn technical length 33 building comparatively short. This is because, as well as in 4 it can be seen that the ventilation device 25 with the heat exchanger 31 and the drying room 19 with the circulating air device 21 side by side within the housing 17 are arranged. This will be the technical length 33 only by the space requirement of the drying room 19 and the circulating air device 21 conditionally. The ventilation device 25 is subordinate to this space requirement and therefore influences the technical length 33 Not.

Wie in den 2 bis 4 weiter zu erkennen, weist das Gehäuse 17 einen Ablauf 35 auf. Der Ablauf 35 kann gleichzeitig zum Abführen von Kondensat aus dem Wärmetauscher 31 und zum Abführen von Tropfwasser aus dem Trockenraum 19 genutzt werden.As in the 2 to 4 to further recognize, the housing has 17 a process 35 on. The sequence 35 can simultaneously remove condensate from the heat exchanger 31 and for removing dripping water from the drying room 19 be used.

Wie in den 2 bis 4 weiter zu erkennen, kann der Trockenraum 19 mittels einer Klappenvorrichtung 39 wahlweise geöffnet und geschlossen werden. In geöffneter Stellung der Klappenvorrichtung 39 können die nicht näher dargestellten Bauteile in den Trockenraum 19 eingebracht und wieder aus diesem herausgenommen werden. In geschlossener Stellung können der Trocknungsvorgang und das Führen des Umluftstroms 23 erfolgen.As in the 2 to 4 To further recognize the drying room 19 by means of a flap device 39 optionally open and closed. In the open position of the flap device 39 can the components not shown in the drying room 19 be introduced and taken out of this again. In the closed position, the drying process and the guiding of the circulating air flow 23 respectively.

Die Klappenvorrichtung 39 weist zumindest eine zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung verstellbare Klappe, vorliegend zwei gegenüber liegend angeordnete Klappen auf, die mittels einer Welle 37 und einer Mimik 75 zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verstellbar sind. Wie in 4 zu erkennen, ist die Welle 37 durch den Umluftfluidpfad der Umluftvorrichtung 21 geführt. Wie in 2 zu erkennen, sind die Wellen 37 jedoch außerhalb der Belüftungsvorrichtung 25 bzw. außerhalb des Einlassfluidpfades und des Auslassfluidpfades der Belüftungsvorrichtung 25 geführt. Die Welle 37 ist also hinsichtlich der Belüftungsvorrichtung 25 nicht abzudichten, also dichtungsfrei durch einen außerhalb der eigentlichen Belüftungsvorrichtung 25 und der Umluftvorrichtung 21 liegenden freien und innerhalb des Gehäuses 17 angeordneten Bauraum geführt. Dadurch ist die Klappenvorrichtung 39 zum Verstellen der Klappen 43 vergleichsweise einfach aufgebaut und muss für die Integration der Belüftungsvorrichtung 25 konstruktiv nicht verändert werden.The flap device 39 has at least one adjustable between an open position and a closed position flap, in this case two oppositely disposed flaps, which by means of a shaft 37 and a facial expression 75 are adjustable between the closed position and the open position. As in 4 to recognize, is the wave 37 through the recirculating fluid path of the circulating air device 21 guided. As in 2 to recognize, are the waves 37 but outside the ventilation device 25 or outside the inlet fluid path and the outlet fluid path of the ventilation device 25 guided. The wave 37 So it is with regard to the ventilation device 25 not sealed, so seal-free by a outside of the actual ventilation device 25 and the circulating air device 21 lying freely and within the housing 17 arranged space led. This is the flap device 39 for adjusting the flaps 43 comparatively simple and needs for the integration of the ventilation device 25 constructively not be changed.

Ferner ist in den 2 bis 4 zu erkennen, dass das Gehäuse 17 insgesamt vier Standfüße 45 zum Lagern des Trockners 11 aufweist. Die Standfüße 45 können gemeinsam zum Lagern aller in dem Gehäuse 17 untergebrachten Komponenten verwendet werden. Eine zusätzliche Lagerung für die Belüftungsvorrichtung 25 ist also nicht erforderlich.Furthermore, in the 2 to 4 to realize that the case 17 a total of four feet 45 for storing the dryer 11 having. The feet 45 can work together to store all in the case 17 housed components are used. An additional storage for the ventilation device 25 is not required.

In 3 ist mittels gestrichelter Linien eine weitere optionale Ausführung eingezeichnet, wobei die Belüftungsvorrichtung 25 mit einer Entfeuchtungsvorrichtung 47 auf unterschiedliche Art und Weise kombiniert werden kann. Die Entfeuchtungsvorrichtung 47 kann eine Kältemaschine 77 aufweisen und einen zusätzlichen Wärmestrom von dem Fortluftstrom 29 in den Frischluftstrom 27 überführen. Die Entfeuchtungsvorrichtung 47 kann dazu eine Kältemaschine 77 mit einem Kompressor, einem Kondensator, einem Expansionsventil und einem Verdampfer aufweisen. Zum Übertragen des Wärmestroms kann der Kondensator in den Frischluftstrom 27 und der Verdampfer in den Fortluftstrom 29 der Umluftvorrichtung 21 geschaltet sein, insbesondere jeweils dem Wärmetauscher 31 nachgeschaltet. Dadurch kann vorzugsweise ein vollständiges Angleichen des Temperaturniveaus des abgeführten Fortluftstroms 29 an den zugeführten Frischluftstrom 27 erfolgen.In 3 is shown by dashed lines another optional embodiment, wherein the ventilation device 25 with a dehumidifier 47 can be combined in different ways. The dehumidifier 47 can a chiller 77 and an additional heat flow from the exhaust air stream 29 in the fresh air stream 27 convict. The dehumidifier 47 can do this with a chiller 77 having a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator. For transferring the heat flow, the condenser may be in the fresh air flow 27 and the evaporator in the exhaust air stream 29 the circulating air device 21 be connected, in particular in each case the heat exchanger 31 downstream. As a result, preferably a complete equalization of the temperature level of the discharged exhaust air flow 29 to the supplied fresh air stream 27 respectively.

Wie in 3 zu erkennen, kann der Trockner 11 auf unterschiedliche Art und Weise an die Kopplung mit der Entfeuchtungsvorrichtung 47 angepasst sein. In einer ersten Alternative kann die Entfeuchtungsvorrichtung 47, also die Kältemaschine 77 integriert in dem gemeinsamen Gehäuse 17 untergebracht sein, insbesondere integriert in die Belüftungsvorrichtung 25. Gemäß einer weiteren Alternative kann der Trockner 11 bzw. die Belüftungsvorrichtung 25 des Trockners 11 entsprechende Anschlüsse für separate Fluidpfade 51 aufweisen. Mittels der separaten Fluidpfade 51, die an dem Trockner 11 bzw. das Gehäuse 17 des Trockners 11 anschließbar sind, kann eine Kopplung einer separat aufstellbaren Entfeuchtungsvorrichtung 47 erfolgen. Gemäß einer dritten Alternative kann der Trockner 11 zur Kopplung mit einem beispielhaft in 5 dargestellten Modul 49 ausgerüstet sein. Das Modul 49 weist insbesondere die Entfeuchtungsvorrichtung 47 auf. Gemäß einer weiteren Alternative weist das Modul 49 die Entfeuchtungsvorrichtung 47 und die Belüftungsvorrichtung 25 auf. Eine weitere denkbare Möglichkeit ist, dass das Modul 49 lediglich die Belüftungsvorrichtung 25 aufweist und fest an dem Trockner 11 montierbar und dabei anschließbar ist.As in 3 To recognize the dryer 11 in different ways to the coupling with the dehumidifier 47 be adjusted. In a first alternative, the dehumidifying device 47 So the chiller 77 integrated in the common housing 17 be housed, in particular integrated into the ventilation device 25 , According to another alternative, the dryer 11 or the ventilation device 25 of the dryer 11 corresponding connections for separate fluid paths 51 exhibit. By means of separate fluid paths 51 attached to the dryer 11 or the housing 17 of the dryer 11 can be connected, a coupling of a separately deployable dehumidifier 47 respectively. According to a third alternative, the dryer 11 for coupling with an example in 5 illustrated module 49 be equipped. The module 49 in particular, the dehumidifying device 47 on. According to another alternative, the module 49 the dehumidifier 47 and the ventilation device 25 on. Another possible option is that the module 49 only the ventilation device 25 and firmly attached to the dryer 11 can be mounted and thereby connected.

5 zeigt eine stark schematisierte Vorderansicht des Trockners 11 analog der Darstellungen der 2 bis 4. Im Folgenden wird lediglich auf die Unterschiede eingegangen. Wie in 5 zu erkennen, weist das Gehäuse 17 des Trockners 11 eine Stufe 41 auf. Unterhalb der Stufe 41 ist die Belüftungsvorrichtung 25 angeordnet. Oberhalb der Stufe 41 und außerhalb des Gehäuses 17 befindet sich die Mimik 75 der Klappenvorrichtung 39 zum Öffnen und Schließen der Klappen 43. Es ist zu erkennen, dass die Welle 37 seitlich aus dem Gehäuse 17 herausragt, jedoch nicht eine Breite der Stufe 41 überschreitet. Dadurch kann zusätzlicher Bauraum in der Breite des Trockners 11 eingespart werden, da die Mimik 75 dadurch nur noch einseitig über das Gehäuse 17 übersteht. 5 shows a highly schematic front view of the dryer 11 analogous to the representations of 2 to 4 , In the following, only the differences are discussed. As in 5 to recognize, the housing has 17 of the dryer 11 a step 41 on. Below the stage 41 is the ventilation device 25 arranged. Above the level 41 and outside the case 17 is the facial expressions 75 the flap device 39 for opening and closing the flaps 43 , It can be seen that the wave 37 laterally out of the housing 17 protrudes, but not a width of the step 41 exceeds. This allows additional space in the width of the dryer 11 be saved, since the facial expressions 75 thus only one-sided over the housing 17 survives.

Optional ist es denkbar, die Stufe 41 durch eine entsprechende Form des Gehäuses 17 zu erzeugen. Alternativ dazu ist es denkbar, die Stufe 41 durch eine Ausführung mit dem separaten Modul 49 zu erzeugen, was in 5 mittels einer gestrichelten Linie angedeutet ist.Optionally, it is conceivable the stage 41 by a corresponding shape of the housing 17 to create. Alternatively, it is conceivable the stage 41 by a version with the separate module 49 to produce what is in 5 is indicated by a dashed line.

Durch den integrierten Aufbau des Trockners 11 sind vergleichsweise teure und raumgreifende Beistellgeräte für den ausschließlichen Wärmerückgewinnungsprozess nicht erforderlich. Es kann also auf einfache Art und Weise die in dem Fortluftstrom 29 gebundene Wärme mit einem möglichst geringen Investitionsbedarf zumindest teilweise zurückgewonnen werden, wobei die Abwärmeverluste und ein Raumbedarf, insbesondere die technische Länge 33 minimal sind. Diese Vorteile werden insbesondere durch den Wärmetauscher 31 und/oder die optionale Entfeuchtungsvorrichtung 47 erzielt. Der Wärmetauscher 31 ist vorzugsweise als Plattenkreuzstromwärmetauscher ausgeführt. Die Belüftungsvorrichtung 25 dient zusammen mit dem Wärmetauscher 31 neben der Funktion zum Abführen der Feuchtigkeit aus dem Trockenraum 19 auch als Abwärmerückgewinnungssystem und ist dazu in das Gehäuse 17 integriert und mittels des Frischlufteinlasses 57 und des Fortluftauslasses 59 direkt mit dem Trockenraum 19 gekoppelt. Die Kopplung erfolgt direkt in den Trockenraum 19 oder kann alternativ aus dem Umluftfluidpfad, der in 4 dargestellt ist entnommen werden. Die Wärmerückgewinnung kann also als Bypass des Umluftstroms 23 angesehen werden. Due to the integrated structure of the dryer 11 are comparatively expensive and expansive Beistellgeräte for the exclusive heat recovery process is not required. It can thus easily in the exhaust air flow 29 bounded heat with the lowest possible investment requirements are at least partially recovered, the waste heat losses and space requirements, especially the technical length 33 are minimal. These advantages are in particular due to the heat exchanger 31 and / or the optional dehumidifying device 47 achieved. The heat exchanger 31 is preferably designed as a plate cross-flow heat exchanger. The ventilation device 25 serves together with the heat exchanger 31 in addition to the function for removing moisture from the drying room 19 as a waste heat recovery system and is in the housing 17 integrated and by means of the fresh air inlet 57 and the exhaust air outlet 59 directly with the drying room 19 coupled. The coupling takes place directly into the drying room 19 or, alternatively, from the recirculating fluid path, which in 4 is shown to be taken. The heat recovery can therefore be used as a bypass of the recirculating air flow 23 be considered.

Dieses Bypass System bzw. die Belüftungsvorrichtung 25 ist so gestaltet, dass warme und feuchte Luft aus dem Umluftstrom 23 entnommen und die darin gebundene Wärme über den Wärmetauscher 31 entzogen und zurückgewonnen wird. Mit der entzogenen Energie wird der Frischluftstrom 27 erwärmt. Der entsprechend abgekühlte Fortluftstrom 29 wird in die Umgebung des Trockners 11 abgegeben oder alternativ über eine nicht näher dargestellte Abluftleitung in ein Äußeres des Fertigungsprozesses 13 abgeführt. Der Frischluftstrom 27 kann einer Raumluft entnommen werden. Insgesamt kann ein Gesamtenergieeinsatz des Trocknungsprozesses mittels des Trockners 11 reduziert werden.This bypass system or the ventilation device 25 is designed so that warm and moist air from the recirculating air flow 23 taken and the heat bound in it via the heat exchanger 31 withdrawn and recovered. With the extracted energy is the fresh air flow 27 heated. The appropriately cooled exhaust air flow 29 gets into the environment of the dryer 11 delivered or alternatively via an exhaust duct, not shown in an exterior of the manufacturing process 13 dissipated. The fresh air flow 27 can be taken from a room air. Overall, a total energy use of the drying process by means of the dryer 11 be reduced.

Mit der Integration in das Gehäuse 17, entfallen Verrohrungen und Fluidpfade, wobei Rohrleitungsverluste minimiert werden, da die Luftleitung über integrierte Fluidpfade in der Belüftungsvorrichtung 25 erfolgt, wobei vorzugweise eine isolierte Außenhaut vorgesehen ist, insbesondere das Gehäuse 17 entsprechend isoliert ist. Dadurch kann auch ein Schutz vor Verschmutzungen erfolgen. Die übrigen Komponenten des Trockners 11 können mit verwendet werden, insbesondere ein Boden, die Standfüße 45, der Ablauf 35 sowie die Außenwände. Entsprechende Öffnungen, also der Frischlufteinlass 57 und der Fortluftauslass 59 können ebenfalls gemeinsam benutzt werden. Durch diese Anordnung sinkt vorteilhaft der Gesamtplatzbedarf, wobei eine vergleichsweise hohe Baueinheit mit einer vergleichsweise geringen technischen Länge möglich wird. Durch das Einlassfilter 65 und/oder das Auslassfilter 67 können Partikel und Schwebstoffe herausgefiltert werden, sodass die herunter gekühlte Abluft, also der Fortluftstrom 29 in einen Hallenraum abgegeben werden kann, wobei auch der Umluftstrom 23 durch die Filterung eine Aufwertung erfährt. Das Modul 49 weist vorzugsweise eine geringere Höhe auf als der Trockner 11, sodass dieses unterhalb der Mimik 75 an den Trockner 11 anmontiert werden kann. Gemäß einer Alternative weist das Gehäuse 17 selbst wie vorab beschrieben die Stufe 41 auf. Für spezielle Anwendungen, bei denen die technische Länge 33 keine Rolle spielt, kann auch eine Integration auf der Vorderseite oder Rückseite des Trockners 11 erfolgen.With the integration in the housing 17 , eliminates piping and fluid paths, thereby minimizing pipeline losses, as the air line via integrated fluid paths in the aeration device 25 takes place, preferably an insulated outer skin is provided, in particular the housing 17 is isolated accordingly. This can also be a protection against contamination. The remaining components of the dryer 11 can be used with, especially a floor, the feet 45 , the sequence 35 as well as the outer walls. Corresponding openings, ie the fresh air inlet 57 and the exhaust outlet 59 can also be shared. This arrangement advantageously reduces the overall space requirement, with a comparatively high structural unit with a comparatively small technical length becoming possible. Through the inlet filter 65 and / or the outlet filter 67 particles and suspended matter can be filtered out, so that the cooled down exhaust air, so the exhaust air flow 29 can be discharged into an indoor space, where also the circulating air flow 23 is upgraded by the filtering. The module 49 preferably has a lower height than the dryer 11 so that this is below the facial expressions 75 to the dryer 11 can be mounted. According to an alternative, the housing has 17 itself as previously described the level 41 on. For special applications where the technical length 33 Does not matter, can also be an integration on the front or back of the dryer 11 respectively.

Die Kältemaschine 77 der Entfeuchtungsvorrichtung 47 kann einstufig oder mehrstufig ausgebildet sein, wie in 3 angedeutet als Kältekompressionsmaschine oder alternativ auch als Adsorptionskälteanlage ausgeführt sein. Der Fortluftstrom 29 wird dabei vor dem Abführen in die Hallenluft zusätzlich nochmals gekühlt und die Wärme über einen Wärmetauscher bzw. den Kondensator dem Frischluftstrom 27 zugeführt. Dadurch kann die Wärmerückgewinnungsquote nochmals erhöht werden. Außerdem ergibt sich der Vorteil, dass auch geringe Trocknungstemperaturen, insbesondere für wärmeempfindliche Bauteile in einem Betrieb mit der Wärmerückgewinnung noch wirtschaftlich werden. Außerdem kann bei anderen Anwendungsfällen dadurch eine höhere Eintrittstemperatur des Frischluftstroms 27 in den Trockenraum erzielt werden, als dies bei der reinen Wärmerückgewinnung lediglich mittels des Wärmetauschers 31 möglich ist. Wie in 3 zu erkennen, kann die Anbindung der Entfeuchtungsvorrichtung 47 auf unterschiedliche Art erfolgen, wobei zumindest der Fortluftstrom 29 durch die Kältemaschine 77 geführt werden muss, vorzugsweise in der Reihenfolge Trockenraum 19, Wärmetauscher 31 und Wärmetauscher bzw. Verdampfer der Entfeuchtungsvorrichtung 47. Besonders bevorzugt sind die Belüftungsvorrichtung 25 mit dem Wärmetauscher 31 und die Entfeuchtungsvorrichtung 47 mit der Kältemaschine 77 in dem Gehäuse 17 integriert. Es ist jedoch auch denkbar, die Entfeuchtungsvorrichtung 47 separat vorzusehen, wobei lediglich die Belüftungsvorrichtung 25 und der Wärmetauscher 31 in dem gemeinsamen Gehäuse 17 integriert sind. Durch das Transformieren auf ein geringeres Temperaturniveau mittels des Wärmetauschers 31 stromaufwärts des Fortluftauslasses 59 des Trockners 11 werden Rohrleitungsverluste vom Trockner 11 zur separat angeordneten Entfeuchtungsvorrichtung 47 auf ein Mimimum reduziert. Dieser Vorteil wird analog auch beim Frischlufteinlass 57 zum Trockner 11 erzielt, da die Transformation auf das höhere Temperaturniveau im stromaufwärts des Frischlufteinlasses 57 angeordneten Wärmetauscher 31 erfolgt, also erst im isolierten Gehäuse 17 des Trockners 11 stattfindet.The chiller 77 the dehumidifier 47 can be designed in one or more stages, as in 3 indicated to be designed as a refrigeration compression machine or alternatively as an adsorption refrigeration system. The exhaust air flow 29 is additionally cooled again before the discharge into the hall air and the heat through a heat exchanger or the condenser the fresh air flow 27 fed. As a result, the heat recovery rate can be increased again. In addition, there is the advantage that even low drying temperatures, especially for heat-sensitive components in an operation with the heat recovery are still economical. In addition, in other applications, thereby a higher inlet temperature of the fresh air flow 27 be achieved in the drying room, as in the pure heat recovery only by means of the heat exchanger 31 is possible. As in 3 To recognize the connection of the dehumidifying device 47 done in different ways, with at least the exhaust air flow 29 through the chiller 77 must be performed, preferably in the order of drying room 19 , Heat exchanger 31 and heat exchanger or evaporator of the dehumidifier 47 , Particularly preferred are the ventilation device 25 with the heat exchanger 31 and the dehumidifier 47 with the chiller 77 in the case 17 integrated. However, it is also conceivable, the dehumidifier 47 to provide separately, with only the ventilation device 25 and the heat exchanger 31 in the common housing 17 are integrated. By transforming to a lower temperature level using the heat exchanger 31 upstream of the exhaust air outlet 59 of the dryer 11 Pipeline losses from the dryer 11 for separately arranged dehumidifying device 47 reduced to a minimum. This advantage is analogous to the fresh air intake 57 to the dryer 11 achieved because the transformation to the higher temperature level in the upstream of the fresh air inlet 57 arranged heat exchanger 31 takes place, so only in the insulated housing 17 of the dryer 11 takes place.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1111

Trocknerdryer

1313

Fertigungsprozessmanufacturing process

1515

Fertigungsrichtungproduction direction

1717

Gehäusecasing

1919

Trockenraumdrying room

2121

Umluftvorrichtungforced air device

2323

Umluftstromcirculating air flow

2525

Belüftungsvorrichtungaeration device

2727

FrischluftstromFresh air flow

2929

FortluftstromFort airflow

3131

Wärmetauscherheat exchangers

3333

technische Längetechnical length

3535

Ablaufprocedure

3737

Wellewave

3939

Klappenvorrichtungflap device

4141

Stufestep

4343

Klappeflap

4545

Standfußstand

4747

Entfeuchtungsvorrichtungdehumidifying

4949

Modulmodule

5151

separate Fluidpfadeseparate fluid paths

5353

Teilprozesssubprocess

5555

Wärmeisolierungthermal insulation

5757

FrischlufteinlassFresh air inlet

5959

Fortluftauslassexhaust air outlet

6161

TrockenraumeinlassDrying room inlet

6363

TrockenraumauslassTrockenraumauslass

6565

Einlassfilterinlet filter

6767

Auslassfilterexhaust filter

6969

LüfterFan

7171

Hauptlüftermain fan

7373

Umlufteinlassrecirculated air inlet

7575

Mimikfacial expressions

7777

Kältemaschinerefrigeration machine

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 202008014049 U1 [0002]DE 202008014049 U1 [0002]
• DE 202017102694 U1 [0002]DE 202017102694 U1 [0002]

Claims (16)

Trockner (11) zur Trocknung von veredelten Bauteilen in einem industriellen Fertigungsprozess (13) bei dem die Bauteile entlang einer Fertigungsrichtung (15) in den Trockner (11) ladbar und entladbar sind, mit: - einem Gehäuse (17), - einem in dem Gehäuse (17) angeordneten Trockenraum (19) zur Aufnahme der Bauteile, - einer Umluftvorrichtung (21) zum Erzeugen eines durch den Trockenraum (19) führenden Umluftstroms (23) zum Trocknen der Bauteile, gekennzeichnet durch eine einen Wärmetauscher (31) aufweisende Belüftungsvorrichtung (25) zum Zuführen eines Frischluftstroms (27) und Abführen eines Fortluftstroms (29), wobei der Wärmetauscher in dem Gehäuse (17) in der Fertigungsrichtung (15) gesehen seitlich untergebracht und zur Wärmerückgewinnung in den Frischluftstrom (27) und den Fortluftstrom (29) geschaltet ist.Dryer (11) for drying refined components in an industrial manufacturing process (13) in which the components along a production direction (15) in the dryer (11) are loadable and dischargeable, comprising: - a housing (17), - in the Housing (17) arranged drying space (19) for receiving the components, - a recirculation device (21) for generating a through the drying room (19) leading recirculating air stream (23) for drying the components, characterized by a heat exchanger (31) having ventilation device ( 25) for supplying a fresh air stream (27) and discharging an exhaust air stream (29), wherein the heat exchanger in the housing (17) in the production direction (15) seen laterally housed and for heat recovery in the fresh air stream (27) and the exhaust air stream (29) is switched. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (17) in dem der Trockenraum (19), die Frischluftvorrichtung (21) und der Wärmetauscher (31) gemeinsam untergebracht sind, in der Fertigungsrichtung (15) gesehen eine technische Länge (33) aufweist, die nur oder im Wesentlichen nur durch den Trockenraum (19) und die Umluftvorrichtung (21) bedingt ist.Dryer after Claim 1 , characterized in that the housing (17) in which the drying space (19), the fresh air device (21) and the heat exchanger (31) are housed together, seen in the production direction (15) has a technical length (33) which only or substantially only by the drying space (19) and the recirculation device (21) is conditional. Trockner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (17) einen Ablauf (35) aufweist, der dem Wärmetauscher (31) und dem Trockenraum (19) zum Abführen von Kondensat und Abtropfwasser nachgeschaltet ist.Dryer after one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the housing (17) has a drain (35), which is connected downstream of the heat exchanger (31) and the drying space (19) for discharging condensate and dripping water. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (17) eine mittels zumindest einer verschwenkbaren Welle (37) betätigbare Klappenvorrichtung (39) zum Öffnen und Schließen des Trockenraums (19) aufweist, wobei die verschwenkbare Welle (37) außerhalb der Belüftungsvorrichtung (25) angeordnet ist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (17) by means of at least one pivotable shaft (37) operable flap device (39) for opening and closing the drying space (19), wherein the pivotable shaft (37) outside the Ventilation device (25) is arranged. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (17) in der Fertigungsrichtung (15) gesehen seitlich eine Stufe (41) aufweist, wobei unterhalb der Stufe (41) und innerhalb des Gehäuses (17) der Wärmetauscher (31) untergebracht ist und oberhalb der Stufe (41) die Welle (37) gelagert ist.Dryer after Claim 4 , characterized in that the housing (17) in the production direction (15) seen laterally a step (41), below the step (41) and within the housing (17) of the heat exchanger (31) is housed and above the stage (41) the shaft (37) is mounted. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (37) oberhalb der Stufe (41) aus dem Gehäuse (17) herausragt und dort mit einer Klappe (43) der Klappenvorrichtung (39) mechanisch gekoppelt ist.Dryer after Claim 5 , characterized in that the shaft (37) above the step (41) protrudes from the housing (17) and is mechanically coupled there with a flap (43) of the flap device (39). Trockner nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Stufe (41) eine Heizung und/oder zumindest eine Kopplungsvorrichtung und/oder eine Ventilvorrichtung zum Zuführen eines Wärmestroms beziehungsweise von Wärmeenergie in den Trockenraum (19) vorgesehen ist.Dryer after Claim 5 or 6 , characterized in that above the step (41) is provided a heater and / or at least one coupling device and / or a valve device for supplying a heat flow or heat energy into the drying space (19). Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (17) Standfüße (45) zur gemeinsamen Lagerung aufweist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (17) has feet (45) for common storage. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (11) eine in die Belüftungsvorrichtung (25) geschaltete Entfeuchtungsvorrichtung (47) aufweist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the dryer (11) has a dehumidifying device (47) connected in the ventilation device (25). Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfeuchtungsvorrichtung (47) in dem Gehäuse (17) untergebracht ist.Dryer after Claim 9 , characterized in that the dehumidifying device (47) is housed in the housing (17). Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfeuchtungsvorrichtung (47) als separates Modul (49) mit dem Trockner (11) lösbar verbindbar ist.Dryer after Claim 9 , characterized in that the dehumidifying device (47) as a separate module (49) with the dryer (11) is detachably connectable. Trockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfeuchtungsvorrichtung (47) mittels separaten Fluidpfaden (51) in die Belüftungsvorrichtung (25) schaltbar und außerhalb des Gehäuses (17) anordenbar ist.Dryer after Claim 9 , characterized in that the dehumidifying device (47) by means of separate fluid paths (51) in the ventilation device (25) switchable and outside of the housing (17) can be arranged. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsvorrichtung (25) an die Umluftvorrichtung (21) angeschlossen ist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation device (25) to the recirculation device (21) is connected. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsvorrichtung (25) direkt an den Trocknerraum (19) angeschlossen ist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation device (25) is connected directly to the drying room (19). Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (11) als Gestelltrockner, Trommeltrockner oder Durchlauftrockner ausgelegt ist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the dryer (11) is designed as a rack dryer, drum dryer or continuous dryer. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Belüftungsvorrichtung (25) und dem Trockenraum (19) und/oder an Außenwänden des Gehäuses (17) eine Wärmeisolierung (55) angeordnet ist.Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that a heat insulation (55) is arranged between the ventilation device (25) and the drying space (19) and / or on outer walls of the housing (17).

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