DE202019006037U1

DE202019006037U1 - Wing share tip and soil tillage device with it

Info

Publication number: DE202019006037U1
Application number: DE202019006037.5U
Authority: DE
Original assignee: Ind Scherenbostel Heinrich Rodenbostel GmbH; Industriehof Scherenbostel Heinrich Rodenbostel GmbH
Current assignee: Ind Scherenbostel Heinrich Rodenbostel GmbH; Industriehof Scherenbostel Heinrich Rodenbostel GmbH
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2024-03-25
Anticipated expiration: 2029-03-14

Abstract

Flügelscharspitze mit einem Grundkörper (10), der zumindest eine Befestigungseinrichtung (20) zur Festlegung an einem Träger (12) und eine vordere, von der Befestigungseinrichtung (20) in Bearbeitungsrichtung (A) weisende Spitze (30) aufweist, von der sich zwei Flügel (41, 42) seitlich nach außen und hinten erstrecken, die Flügel (41, 42) weisen je eine Schneide (43, 44) mit einer Schneidenvorderkante (46) auf, auf der jeweiligen Schneide (43, 44) ist zumindest eine Hartstoffplatte (51, 52) befestigt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Spitze (30) des Grundkörpers (10) eine Hartstoffplatte (35) befestigt ist, die zu den Flügeln (41, 42) hin ausgerichtete Seitenflächen (31, 32) aufweist, dass zwischen aneinander angrenzenden Hartstoffplatten (35, 51, 52) eine Stoßfuge (60) gebildet ist und dass die Oberseiten der Hartstoffplatten (35, 51, 52) im Bereich der gemeinsamen Stoßfuge (60) in einer gemeinsamen Ebene liegen.

Wing share tip with a base body (10) which has at least one fastening device (20) for securing to a carrier (12) and a front tip (30) pointing from the fastening device (20) in the machining direction (A), from which two wings (41, 42) extend laterally outwards and backwards, the wings (41, 42) each have a cutting edge (43, 44) with a cutting edge leading edge (46), at least one hard material plate (51, 52) is fastened to the respective cutting edge (43, 44), characterized in that a hard material plate (35) is fastened to the tip (30) of the base body (10), which has side surfaces (31, 32) directed towards the wings (41, 42), that a butt joint (60) is formed between adjoining hard material plates (35, 51, 52) and that the upper sides of the hard material plates (35, 51, 52) lie in a common plane in the area of the common butt joint (60).

Description

Die Erfindung betrifft eine Flügelscharspitze mit einem Grundkörper, der zumindest eine Befestigungseinrichtung zur Festlegung an einem Träger und eine vordere, von der Befestigungseinrichtung in Bearbeitungsrichtung weisende Spitze aufweist, von der sich zwei Flügel seitlich nach außen und hinten erstrecken, die Flügel weisen je eine Schneide auf, auf der zumindest eine Hartstoffplatte befestigt ist. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Bodenbearbeitungseinrichtung mit einer Flügelscharspitze, die an einem Träger befestigt ist, um beispielsweise an einem Geräterahmen befestigt zu werden.The invention relates to a wing share tip with a base body which has at least one fastening device for attachment to a carrier and a front tip pointing from the fastening device in the working direction, from which two wings extend laterally outwards and backwards, the wings each have a cutting edge to which at least one hard material plate is attached. The invention also relates to a soil cultivation device with a wing share tip which is attached to a carrier in order to be attached to an implement frame, for example.

Im Zuge der Klimaveränderung selektieren sich auf den europäischen Feldern immer stärker Pflanzen heraus, die in den Ackerkulturen nicht willkommen sind. Oft versagen die selektiven Herbizide, was zu einem Minderertrag und einer Ausbreitung des Samens und Wurzelpotentials führt. Ein weiteres Problem in der Feldwirtschaft besteht in der Regulierung und Kontrolle der Pflanzen, die nach der Ernte der Hauptkultur die Felder wieder begrünen, hervorgerufen durch ausgefallenen Samen der vorherigen Hauptkultur oder andere Begleitkulturen. Dieser Aufwuchs wird in der Regel chemisch kontrolliert, der Einsatz chemischer Hilfsstoffe kann jedoch Beschränkungen unterworfen sein und wird von einem Großteil der Bevölkerung nicht befürwortet. Daher ist die mechanische Unkrautregulierung bei der Bestellung von Ackerflächen zunehmend beliebt.As a result of climate change, plants that are not welcome in arable crops are increasingly being selected out of European fields. Selective herbicides often fail, resulting in reduced yields and a spread of seeds and root potential. Another problem in arable farming is the regulation and control of plants that re-green the fields after the main crop has been harvested, caused by lost seeds from the previous main crop or other accompanying crops. This growth is usually controlled chemically, but the use of chemical additives can be subject to restrictions and is not supported by a large part of the population. Mechanical weed control is therefore becoming increasingly popular when cultivating arable land.

In der Vergangenheit wurden die oben beschriebenen Probleme mit dem Wendepflug gelöst. In Feldlagen mit einem hohen Erosionspotential durch Wasser und/oder Wind ist es vorteilhaft, einen Teil der Ernterückstände auf dem Feld zu belassen, um die Erosion zu verhindern oder zumindest zu vermindern. Weiterhin ist aufgrund der Klimaveränderungen und der immer größer werdenden Produktionseinheiten eine große Schlagkraft gefragt, die im Rahmen der konservierenden Bodenbearbeitung deutlich einfacher umzusetzen ist als mit der konventionellen Arbeitsweise mit dem Wendepflug und den damit einhergehenden, notwendigen Nachbearbeitungsverfahren.In the past, the problems described above were solved with the reversible plough. In fields with a high erosion potential due to water and/or wind, it is advantageous to leave some of the crop residues on the field in order to prevent or at least reduce erosion. Furthermore, due to climate change and the ever-increasing size of production units, a great deal of power is required, which is much easier to implement as part of conservation tillage than with the conventional method of working with the reversible plough and the associated, necessary post-processing processes.

Um den Aufwuchs nach der Ernte zu bearbeiten und gesichert auszuschalten ist es wichtig, den gesamten Oberboden in einer Tiefe von 3 bis 5 cm abzuschneiden und die Pflanzenmaterialien auf die Oberfläche zu befördern, damit sie austrocknen können und ein Wiederanwachsen vermieden werden kann. Dazu werden Flügelschare oder sogenannte Gänsefußschare verwendet, die durch ihre Keilform eine gute selbstreinigende Wirkung haben und sowohl das organische Material als auch den Boden seitlich wegfördern, um den Zinken, der mit einem Rahmen der Bodenbearbeitungsvorrichtung verbunden ist, nicht mit Pflanzenmaterial zu beaufschlagen.In order to process and safely remove the growth after harvest, it is important to cut off the entire topsoil to a depth of 3 to 5 cm and to move the plant material to the surface so that it can dry out and regrowth can be avoided. For this purpose, wing shares or so-called goosefoot shares are used, which have a good self-cleaning effect due to their wedge shape and move both the organic material and the soil away to the side so that the tine, which is connected to a frame of the soil cultivation device, is not hit by plant material.

Um einen störungsfreien, exakten Schnitt zu gewährleisten, ist es wichtig, dass das Schar eine gute Schärfe besitzt. Die Schare werden aber nicht während des Arbeitsprozesses maschinell geschärft, vielmehr formt der abrasive Boden während der Bodenbearbeitung die Schneiden und lässt sie kürzer werden; die Schneiden verschlei-ßen also. Damit das Schar trotzdem die notwendige Schneidenschärfe behält, ist die Materialstärke relativ gering. Die geringe Materialstärke bewirkt besonders bei einem homogenen Stahlschar einen großen Verschleiß, so dass die Arbeit häufig unterbrochen werden muss, um die Schare auszuwechseln. Dies verteuert die Bodenbearbeitung und lässt das Verfahren je nach Standort und Bodenbeschaffenheit unwirtschaftlich werden. Um die Standzeiten der Schare zu verbessern, ist es bekannt, die Schare mit aufgelöteten Hartmetallplatten im Schneidenbereich zu schützen oder andere Materialen, beispielsweise Wolframkarbide, aufzuschweißen.To ensure a trouble-free, precise cut, it is important that the share is well sharpened. However, the shares are not sharpened mechanically during the work process; rather, the abrasive soil shapes the cutting edges during tillage and makes them shorter; the cutting edges therefore wear out. To ensure that the share still retains the necessary cutting edge sharpness, the material thickness is relatively low. The low material thickness causes a lot of wear, especially with a homogeneous steel share, so that work must be interrupted frequently to replace the shares. This makes tillage more expensive and, depending on the location and soil conditions, makes the process uneconomical. In order to improve the service life of the shares, it is known to protect the shares with soldered hard metal plates in the cutting area or to weld on other materials, such as tungsten carbides.

Das Auftragsschweißen erhöht die Standzeiten, kann jedoch zu Versprödungen im Bereich der Aufschweißungen und zur Auswaschungen unter den Aufschweißungen führen, so dass Bereiche der Aufschweißungen abbrechen können.Overlay welding increases the service life, but can lead to embrittlement in the area of the welds and to erosion under the welds, so that areas of the welds can break off.

Die DE 10 2014 116 618 A1 betrifft eine Scharspitze mit einem Basisteil, das eine Schraubaufnahme zur Befestigung an einem Träger, insbesondere einem Zinken aufweist. An dem Träger sind seitlich zu der Scharspitze zwei Scharflügel angebracht, die einen Querträger aufweisen, an dem seitliche Schneidelemente aus Hartwerkstoff befestigt sind. Die Schneidelemente können stoffschlüssig mit dem Querträger verbunden, insbesondere verlötet sein.The EN 10 2014 116 618 A1 relates to a share tip with a base part that has a screw receptacle for attachment to a carrier, in particular a tine. Two share wings are attached to the carrier laterally to the share tip, which have a cross member to which lateral cutting elements made of hard material are attached. The cutting elements can be integrally connected to the cross member, in particular soldered.

Die DE 87 02 624 U1 betrifft eine Grubberschar mit einer seitliche Flügel aufweisenden Arbeitsfläche, die zu einer aufwärts konkav gekrümmten Mittellinie symmetrisch ist, die in einer vertikalen Ebene parallel zu der Bewegungsrichtung der Grubberschar liegt. Schraublöcher im oberen Mittelteil zur Befestigung an einem Fuß einer Zinke sind vorgesehen. Das Schar weist Mittel zur formschlüssigen Befestigung von austauschbaren Verschleißstücken oder Verbreiterungsstücken auf.The DE 87 02 624 U1 relates to a cultivator share with a working surface having lateral wings which is symmetrical to an upwardly concavely curved center line which lies in a vertical plane parallel to the direction of movement of the cultivator share. Screw holes are provided in the upper center part for attachment to a foot of a tine. The share has means for the positive attachment of replaceable wear pieces or extension pieces.

Die EP 0 764 395 B1 betrifft unter anderem eine Kombination aus einem Bodenbearbeitungswerkzeug und einem Befestigungsschaft, der mit zwei Sicherungsabschnitten versehen ist. Das Bodenbearbeitungswerkzeug ist als im Wesentlichen V-förmige Gänsefußschar ausgebildet, mit einer Spitze, von der sich Flügel nach rückwärts und seitlich nach außen erstrecken. Zwischen den Flügeln ist an dem rückwärtigen Ende des unteren Teils ein Anschlussstück vorgesehen, dass sich schräg nach oben und nach rückwärts erstreckt, um mit dem Befestigungsschaft verbunden zu werden.The EP 0 764 395 B1 relates, inter alia, to a combination of a soil cultivation tool and a fastening shaft provided with two securing sections. The soil cultivation tool is designed as a substantially V-shaped goosefoot share, with a tip from which wings extend backwards and laterally outwards. Between the wings At the rear end of the lower part, a connector is provided which extends obliquely upwards and backwards to be connected to the mounting shaft.

Die DE 10 2015 122 625 A1 betrifft ein Werkzeugsystems für eine landwirtschaftliche Bearbeitungsmaschine mit einem Basisteil, das mit einem Trägerelement verschraubbar ist. Das Basisteil weist eine Schneide und ein daran angrenzendes Hartstoffelement auf. Seitlich an dem Trägerelement sind mit Hartmetallplatten bestückte Flügelscharen befestigt, wobei die mit Hartmetallplatten bestückte Kante der jeweiligen Flügelschar bis an eine Seitenoberfläche des Trägerelementes geführt ist. Das Basisteil liegt in Arbeitsrichtung vor dem Scharen und den Hartmetallplatten.The EN 10 2015 122 625 A1 relates to a tool system for an agricultural processing machine with a base part that can be screwed to a carrier element. The base part has a cutting edge and an adjacent hard material element. Wing shares equipped with hard metal plates are attached to the side of the carrier element, with the edge of the respective wing share equipped with hard metal plates being guided to a side surface of the carrier element. The base part is located in front of the shares and the hard metal plates in the working direction.

Problematisch bei den sogenannten Gänsefußscharen oder Flügelscharen, auch wenn sie mit Hartmetallplatten bestückt sind, sind sehr harte Bereiche im Boden oder Steine, die zu einem erhöhten Verschleiß führen. Insbesondere freie Eckbereiche sind für Hartmetallplatten problematisch, da diese eine Angriffsfläche für Steine und die abrasiven Bodenmaterialien bieten, was zu Ausbrüchen und einem erhöhten Verschleiß führen kann.The problem with so-called goosefoot shares or wing shares, even when they are fitted with hard metal plates, is very hard areas in the ground or stones, which lead to increased wear. Free corner areas are particularly problematic for hard metal plates, as they provide a surface for stones and the abrasive ground materials to attack, which can lead to breakouts and increased wear.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Flügelscharspitze und ein Bodenbearbeitungswerkzeug mit einer Flügelscharspitze bereit zu stellen, die einen verbesserten Schutz gegen Verschleiß und Steinschlag bildet.The object of the present invention is to provide a wing share tip and a soil tillage tool with a wing share tip which provides improved protection against wear and stone chipping.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Flügelscharspitze und den Merkmalen des Hauptanspruches und ein Bodenbearbeitungswerkzeug mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruches gelöst.According to the invention, this object is achieved by a wing share tip and the features of the main claim and a soil cultivation tool with the features of the independent claim.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren offenbart.Advantageous embodiments and further developments of the invention are disclosed in the subclaims, the description and the figures.

Die Flügelscharspitze mit einem Grundkörper, der zumindest eine Befestigungseinrichtung zur Festlegung an einem Träger und eine vordere, von der Befestigungseinrichtung in Bearbeitungsrichtung weisende Spitze aufweist, von der sich zwei Flügel seitlich nach außen und hinten erstrecken, wobei die Flügel je eine Schneide aufweisen, auf der zumindest eine Hartstoffplatte befestigt ist, sieht vor, dass auf der Spitze des Grundkörpers eine Hartstoffplatte befestigt ist, die zu den Flügeln hin ausgerichtete Seitenflächen aufweist, dass zwischen aneinander angrenzenden Hartstoffplatten eine Stoßfuge gebildet ist und dass die Oberseiten der Hartstoffplatten im Bereich der gemeinsamen Stoßfuge in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Flügelscharspitze ist somit im Wesentlichen V-förmig ausgebildet und weist zwei Flügel auf, die jeweils eine nach vorne gerichtete, in Bearbeitungsrichtung weisende Schneide aufweisen. Die Schneiden laufen an dem vorderen Ende der Scharspitze zusammen und bilden eine Spitze, so dass sich die als vorteilhaft herausgestellte Grundform der Flügelscharspitze oder Gänsefußschar einstellt. Sowohl auf den Schneiden als auch auf der Spitze des Grundkörpers sind Hartstoffplatten befestigt. Zwischen der Hartstoffplatte auf der Spitze des Grundkörpers und der an dieser Hartstoffplatte jeweils angrenzenden Hartstoffplatte, die auf der Schneide oder oberen Oberfläche des Flügels angeordnet ist, ist eine Stoßfuge gebildet. Die aneinander angrenzenden, vorzugsweise nicht unmittelbar einander berührenden Seitenflächen oder Seitenkanten der Hartstoffplatten sind so an dem Grundkörper angeordnet, dass sie sich ohne Überstand treffen. Sie liegen also in einer gemeinsamen Ebene, mit den üblichen fertigungsbedingten Abweichungen, und bilden einen glatten oder nahezu glatten Übergang von der einen Hartstoffplatte zu der anderen, so dass Steine und abrasive Medien während der Benutzung keine Angriffsfläche haben. Die Hartstoffplatten, bevorzugt Hartmetallplatten, sind bevorzugt auf dem Grundkörper aufgelötet, können aber auch anderweitig daran befestigt sein, beispielsweise aufgeklebt oder aufgeschweißt. Die Flügelscharspitze wird bevorzugt an einem vorderen und unteren Ende eines Trägers oder Zinkens befestigt. Soweit nicht anderweitig beschrieben wird unter „vorne“ die Richtung verstanden, in der die Flügelscharspitze während des Gebrauchs bewegt wird, also die Bearbeitungsrichtung, wohingegen „hinten“ oder „rückwärtig“ entgegengesetzt zur Bearbeitungsrichtung liegt. Unter „oben“ wird diejenige Richtung oder Seite verstanden, die während des normalen Gebrauches in Vertikalrichtung den oberen Abschluss bildet, während „unten“ in Vertikalrichtung tieferliegend oder geodätisch tieferliegend meint.The wing share tip with a base body which has at least one fastening device for attachment to a carrier and a front tip pointing from the fastening device in the direction of machining, from which two wings extend laterally outwards and backwards, wherein the wings each have a cutting edge to which at least one hard material plate is fastened, provides that a hard material plate is fastened to the tip of the base body, which has side surfaces directed towards the wings, that a butt joint is formed between adjacent hard material plates and that the top sides of the hard material plates lie in a common plane in the area of the common butt joint. The wing share tip is thus essentially V-shaped and has two wings, each of which has a cutting edge pointing forwards in the direction of machining. The cutting edges converge at the front end of the share tip and form a tip, so that the basic shape of the wing share tip or duckfoot share, which has proven to be advantageous, is established. Hard material plates are fastened to both the cutting edges and the tip of the base body. A butt joint is formed between the hard material plate on the tip of the base body and the hard material plate adjacent to this hard material plate, which is arranged on the cutting edge or upper surface of the wing. The adjacent side surfaces or side edges of the hard material plates, which preferably do not touch each other directly, are arranged on the base body in such a way that they meet without protrusion. They therefore lie in a common plane, with the usual manufacturing-related deviations, and form a smooth or almost smooth transition from one hard material plate to the other, so that stones and abrasive media have no surface to attack during use. The hard material plates, preferably hard metal plates, are preferably soldered onto the base body, but can also be attached to it in some other way, for example glued or welded. The wing share tip is preferably attached to a front and lower end of a carrier or tine. Unless otherwise stated, "front" is understood to mean the direction in which the wing share tip is moved during use, i.e. the working direction, whereas "back" or "rear" is opposite to the working direction. "Top" is understood to mean the direction or side that forms the upper end in the vertical direction during normal use, while "bottom" means lower or geodetically lower in the vertical direction.

Die Hartstoffplatten sowohl im Bereich der Spitze als auch an den Schneiden oder den Flügeln können auf einem Absatz in dem Grundkörper aufgelötet sein. Die Flügel sind Teil des Grundkörpers. Der Absatz ist beispielsweise als eine winkelige Ausfräsung oder Ausnehmung ausgebildet, in die die jeweilige Hartstoffplatte oder die jeweiligen Hartstoffplatten eingesetzt werden. Der Absatz weist eine Grundseite auf, die bevorzugt an der vorderen Kante der Flügelscharspitze beginnend ausgebildet ist. Die Grundseite bildet eine ebene Oberfläche aus, die im Wesentlichen parallel zu der unbearbeiteten Oberseite oder Unterseite des Flügels verläuft. Eine Rückseite des Absatzes erstreckt sich von der Grundseite des Absatzes nach oben, bevorzugt in einem rechten Winkel oder in einem spitzen Winkel, um in dem Absatz und dem Grundkörper eine zusätzliche formschlüssige Rückhaltekomponente für die Hartstoffplatte bereitzustellen. Die Hartstoffplatte schließt bevorzugt bündig mit dem in Bearbeitungsrichtung dahinter liegenden Material des Grundkörpers beziehungsweise Flügels ab oder steht leicht über das Material nach oben über, um während der Benutzung der Flügelscharspitzte Steine und anderes abrasives Material abzulenken und den Verschleiß des Grundkörpers und der Flügel zu verringern. Durch das Auflöten der Hartstoffplatten ist es möglich, Schubspannungen effektiv zu übertragen. Die Stoßverbindungen zwischen den Hartstoffplatten sowie den Hartstoffplatten und dem Grundkörper, sowohl an der Spitze als auch an den Flügeln, sind bevorzugt mit Lot gefüllt, was im Vergleich zu den Hartstoffplatten, insbesondere Hartmetallplatten, und dem Grundkörper sehr weich ist. Die Stoßfugen verlaufen bevorzugt senkrecht zu der Schneidenvorderkante und/oder der Rückwand des Absatzes.The hard material plates both in the area of the tip and on the cutting edges or the wings can be soldered onto a shoulder in the base body. The wings are part of the base body. The shoulder is designed, for example, as an angled milling or recess into which the respective hard material plate or the respective hard material plates are inserted. The shoulder has a base side, which is preferably designed starting at the front edge of the wing share tip. The base side forms a flat surface that runs essentially parallel to the unmachined top or bottom of the wing. A rear side of the shoulder extends upwards from the base side of the shoulder, preferably at a right angle or at an acute angle, in order to provide an additional positive retention component for the hard material plate in the shoulder and the base body. The hard material plate preferably ends flush with the material of the base body or wing behind it in the machining direction or protrudes slightly above the material in order to deflect stones and other abrasive material during use of the wing sharpener and to reduce wear on the base body and the wings. By soldering the hard material plates on, it is possible to transfer shear stresses effectively. The butt joints between the hard material plates and the hard material plates and the base body, both at the tip and on the wings, are preferably filled with solder, which is very soft compared to the hard material plates, in particular hard metal plates, and the base body. The butt joints preferably run perpendicular to the cutting edge and/or the rear wall of the heel.

Um ein starkes Auswaschen des Lotes aus den Stoßfugen zu vermeiden, verlaufen die Stoßfugen bevorzug an einem Winkel von großer 30° zu der Bearbeitungsrichtung oder Fahrtrichtung, so dass die Schneiden, sofern die Stoßfugen in einem rechten Winkel zu der Schneidenvorderkante verlaufen, einen Winkel zwischen 120° und 60° zwischen sich einschließen, wobei hier jeweils der kleinere Winkel zwischen den Schneidkanten, die in einer gemeinsamen Ebene liegen, betrachtet wird.In order to avoid a strong washing out of the solder from the butt joints, the butt joints preferably run at an angle of more than 30° to the machining direction or direction of travel, so that the cutting edges, provided the butt joints run at a right angle to the cutting edge leading edge, enclose an angle of between 120° and 60° between themselves, whereby the smaller angle between the cutting edges that lie in a common plane is considered here.

Die Rückseite des jeweiligen Absatzes verläuft bevorzugt parallel zu der Schneidenvorderkante, um auftretende Druck und Kräfte oder Impulse wirkungsvoll aufnehmen und in den Grundkörper einleiten zu können. Auf einer Spitze des Grundkörpers kann ein Absatz ausgebildet sein, der im Wesentlichen senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung orientiert ausgebildet ist und die auf die Spitze der Flügelscharspitze wirkenden Kräfte aufnehmen kann.The back of the respective shoulder preferably runs parallel to the cutting edge in order to be able to effectively absorb any pressure and forces or impulses that occur and to transfer them to the base body. A shoulder can be formed on a tip of the base body, which is oriented essentially perpendicular to the machining direction and can absorb the forces acting on the tip of the wing share tip.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an der Schneide mehrere Hartstoffplatten befestigt sind, zwischen denen jeweils ein Steg angeordnet oder ausgebildet ist. Die Anordnung mehrerer Hartstoffplatten nebeneinander entlang der Vorderkante der jeweiligen Schneide unter Ausbildung einer Stoßfuge hat den Vorteil, dass die sehr spröden Hartstoffplatten, insbesondere Hartmetallplatten, keinen großen Biegespannungen ausgesetzt sind, wenn die Flügel während der Bearbeitung verbogen werden. Die Stoßfugen, insbesondere wenn sie mit Lotmaterial ausgefüllt sind, ermöglichen eine Relativbewegung der einander gegenüberliegenden Seitenkanten zusammen mit der dauerhaften Festlegung der Hartstoffplatten auf dem Grundkörper. Die Anordnung oder Ausbildung eines Steges zwischen zwei Hartstoff- oder Hartmetallplatten stellt eine sichere Positionierung der jeweiligen Hartstoffplatte oder Hartmetallplatte an dem Grundkörper sicher und gewährleistet einen Minimalabstand zwischen den Hartstoffplatten und somit eine minimale Stoßfuge. Die Stege müssen nicht so hoch wie die Hartstoffplatten sein, vielmehr reicht es auch, wenn die Höhe der Stege nur an den Teil, beispielsweise die Hälfte der Materialsteige der Hartstoffplatte ausbildet, so dass die Stege nach dem Befestigen beispielsweise mit dem Lotmaterial überdeckt sein können. Die Stege erleichtern die Positionierung und die Zuordnung der Hartstoffplatten an dem Grundkörper. Die Stege können auch zwischen der Hartstoffplatte an der Spitze und den Hartstoffplatten an den Schneiden, die an den jeweiligen Seitenflächen der Hartstoffplatte der Spitze angrenzen, ausgebildet sein.A further development of the invention provides that several hard material plates are attached to the cutting edge, between which a web is arranged or formed. The arrangement of several hard material plates next to one another along the front edge of the respective cutting edge to form a butt joint has the advantage that the very brittle hard material plates, in particular hard metal plates, are not exposed to great bending stresses when the wings are bent during processing. The butt joints, in particular when they are filled with solder material, enable a relative movement of the opposite side edges together with the permanent fixing of the hard material plates to the base body. The arrangement or formation of a web between two hard material or hard metal plates ensures secure positioning of the respective hard material plate or hard metal plate on the base body and guarantees a minimum distance between the hard material plates and thus a minimum butt joint. The webs do not have to be as high as the hard material plates; it is also sufficient if the height of the webs only forms part, for example half, of the material riser of the hard material plate, so that the webs can be covered with the solder material after fastening, for example. The webs facilitate the positioning and allocation of the hard material plates on the base body. The webs can also be formed between the hard material plate on the tip and the hard material plates on the cutting edges, which border on the respective side surfaces of the hard material plate on the tip.

Der Steg oder die Stege können von der Schneiden-Vorderkante des jeweiligen Flügels oder von der Rückseite in die Stoßfuge hineinragen. Die Stege können sich über die gesamte Länge der Stoßfuge erstrecken. Alternativ ist vorgesehen, dass der sich nach vorne und/oder hinten ragende Steg sich nur über einen Teilabschnitt der Stoßfuge in die jeweils entgegengesetzte Richtung erstreckt, also von der Scheiden-Vorderkante in Richtung auf die Rückseite oder die Rückseite des Flügels oder von der Rückseite in Richtung auf die Schneiden-Vorderkante.The web or webs can extend from the cutting edge of the respective wing or from the back into the butt joint. The webs can extend over the entire length of the butt joint. Alternatively, the web extending forwards and/or backwards only extends over a section of the butt joint in the opposite direction, i.e. from the cutting edge towards the back or the back of the wing or from the back towards the cutting edge.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein Formschlusselement an dem Grundkörper korrespondierend zu einem Formschlusselement an der Hartstoffplatte, insbesondere an der Hartstoffplattenrückseite und/oder der Hartstoffplattenunterseite ausgebildet oder angeordnet ist, um einerseits eine sichere Positionierung und Orientierung der jeweiligen Hartstoffplatte an dem Grundkörper zu ermöglichen und andererseits eine zusätzliche formschlüssige Festlegung zu bewirken. Die Formschlusselemente können bevorzugt an der Absatzrückseite und/oder Absatzgrundseite angeordnet oder ausgebildet sein, wenn der Grundkörper über einen entsprechenden Absatz verfügt. Das Formschlusselement kann als Nut, Absatz, Ausnehmung, Bohrung, Vorsprung, Buchse, Stift oder Kragen ausgebildet sein, das jeweilige korrespondierend ausgebildete Formschlusselement füllt das andere Formschlusselement entweder ganz oder teilweise aus oder nimmt es ganz oder teilweise auf.A further development of the invention provides that a form-locking element is formed or arranged on the base body corresponding to a form-locking element on the hard material plate, in particular on the back of the hard material plate and/or the underside of the hard material plate, in order to enable secure positioning and orientation of the respective hard material plate on the base body on the one hand and to provide additional form-locking fixing on the other. The form-locking elements can preferably be arranged or formed on the back of the heel and/or the base of the heel if the base body has a corresponding heel. The form-locking element can be formed as a groove, heel, recess, bore, projection, bushing, pin or collar, the respective corresponding form-locking element either completely or partially fills the other form-locking element or accommodates it completely or partially.

Die Stoßfugen sind bevorzugt rechtwinklig oder im Wesentlichen rechtwinkelig zu den Schneiden-Vorderkanten ausgebildet, wodurch sich eine einfache Fertigung und Materialformung der Hartstoffplatten ergibt. Darüber hinaus werden die Schubspannungen wirksam übertragen und bei Biegungen der Flügel Relativverlagerungen entlang der Stoßfugen, die bevorzugt parallel zueinander verlaufen, ermöglicht. Unter einer im Wesentlichen rechtwinkeligen Orientierung wird eine Orientierung verstanden, die eine Winkelabweichung von bis zu ± 5° zu einer exakt rechtwinkeligen Orientierung aufweist.The butt joints are preferably designed at right angles or essentially at right angles to the cutting edge leading edges, which makes it easy to manufacture and form the hard material plates. In addition, the shear stresses are effectively transferred and, when the wings are bent, relative displacements are made possible along the butt joints, which preferably run parallel to one another. An essentially right-angled orientation is an orientation of which has an angular deviation of up to ± 5° from an exactly rectangular orientation.

Der Grundkörper ist bevorzugt einstückig aufgebaut, so dass z.B. durch einfaches Umfräsen der Absatzkontur mit einem Fingerfräser an der Oberseite des Grundkörpers der Absatz und gegebenenfalls die Stege für die Aufnahme der Hartstoffplatten gefertigt werden kann. Auch im Bereich der Spitze kann die Fertigung der Aufnahmebereiche für die Hartstoffplatte leicht, z.B. durch einen Fingerfräser, mit einem Trennverfahren hergestellt werden.The base body is preferably constructed in one piece, so that the heel and, if necessary, the webs for holding the hard material plates can be manufactured by simply milling the heel contour with a finger milling cutter on the top of the base body. The receiving areas for the hard material plate can also be easily manufactured in the area of the tip, e.g. using a finger milling cutter, using a separation process.

Die Hartstoffplatten sind bevorzugt im Bereich der vorderen, oberen Kante abgerundet ausgebildet, um die Gefahr von Ausbrechungen oder Abplatzungen zu verringern. Die Hartstoffplatten erstrecken sich bevorzugt über die gesamte Länge der jeweiligen Schneide. Die Schneiden laufen bevorzugt gradlinig zu einer Spitze zusammen, die gerundet ausgebildet ist, so dass sich eine abgerundete, vorförmige Kontur ergibt.The hard material plates are preferably rounded in the area of the front, upper edge to reduce the risk of breakage or chipping. The hard material plates preferably extend over the entire length of the respective cutting edge. The cutting edges preferably converge in a straight line to a tip that is rounded, resulting in a rounded, pre-shaped contour.

An dem Grundkörper kann eine sich nach oben erstreckende Schiene angeordnet oder ausgebildet sein, an der die Befestigungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Insbesondere kann eine Schraubverbindung mit dem Träger oder Zinken erfolgen, um die jeweilige Flügelscharspitze einfach auszuwechseln und zu ersetzen.An upwardly extending rail, on which the fastening device is arranged or formed, can be arranged or formed on the base body. In particular, a screw connection can be made to the carrier or tine in order to easily exchange and replace the respective wing share tip.

Bevorzugt schließen die Hartstoffvorderkanten mit der Vorderkante des Grundkörpers ab, ergänzend oder alternativ schließen die Hartstoffplattenvorderkanten miteinander bündig ab, um Steinen oder anderen abrasiven Medien ein möglichst geringes Eindring- und Angriffspotenzial zu bieten. Die Hartstoffplatten-Vorderkanten treffen sich bevorzugt ohne Überstand, so dass sich neben einer im Wesentlichen glatten Oberfläche an der Hartstoffplattenoberseite auch eine glatte Vorderkante ergibt, unterbrochen nur durch die Stoßfugen.Preferably, the hard material front edges are flush with the front edge of the base body; additionally or alternatively, the hard material plate front edges are flush with each other in order to offer stones or other abrasive media the lowest possible penetration and attack potential. The hard material plate front edges preferably meet without protrusion, so that in addition to an essentially smooth surface on the top of the hard material plate, there is also a smooth front edge, interrupted only by the butt joints.

Die Hartstoffplatte auf der Spitze kann eine fünfeckige Kontur mit abgerundeter Spitze aufweisen. Auf der Rückseite, also auf der abgerundeten vorderen Spitze abgewandten Seite der Hartstoffplatte, ist bevorzugt eine senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung orientierte Absatzrückseite ausgebildet, um direkt von vorne auftretende Stoßkräfte sicher aufnehmen zu können. Von dieser Absatzrückseite sind bevorzugt zwei einem stumpfen Winkel einschließende Nebenrückseiten angeordnet, die seitlich einwirkende Impulse oder Kräfte aufnehmen und in den Grundkörper einleiten können. Alternativ zu einer eckigen Ausgestaltung des Absatzes können die Übergänge auch gerundet ausgebildet sein, so dass die Absatzrückseite an der Spitze ein in Bearbeitungsrichtung sich öffnendes V ausbildet.The hard material plate on the tip can have a pentagonal contour with a rounded tip. On the back, i.e. on the side of the hard material plate facing away from the rounded front tip, a heel back side is preferably formed that is oriented perpendicular to the machining direction in order to be able to safely absorb impact forces that occur directly from the front. Two secondary back sides that form an obtuse angle are preferably arranged on this heel back side, which can absorb impulses or forces acting from the side and introduce them into the base body. As an alternative to an angular design of the heel, the transitions can also be rounded so that the heel back side at the tip forms a V that opens in the machining direction.

Die Schneiden-Vorderkante ist bevorzugt über die gesamte Flügellänge gerade ausgebildet, um ein seitliches Abgleiten des Bodens während der Bearbeitung zu erleichtern.The cutting edge is preferably straight over the entire length of the blade to facilitate lateral sliding of the soil during processing.

Der Grundkörper kann sich in Richtung auf die Vorderkante der Spitze konisch verjüngen, um einen Materialfluss unterhalb der Vorderkante der Hartstoffplattenspitze zu erleichtern.The base body may taper conically towards the leading edge of the tip to facilitate material flow below the leading edge of the hard plate tip.

Die Vorderkante der Spitze kann sich bis unterhalb einer Ebene erstrecken, in der die Vorderkanten der Unterseiten der Schneiden liegen, um leichter Material mit der Hartstoffspitze aufzunehmen, nach oben zu befördern und entlang der Flügelseitenflächen abzuleiten.The leading edge of the tip may extend below a level in which the leading edges of the undersides of the cutting edges lie in order to facilitate the picking up of material with the hard material tip, conveying it upwards and discharging it along the wing side surfaces.

Ein Bodenbearbeitungswerkzeug mit einer wie oben beschriebenen Flügelscharspitze und einem Träger sieht vor, dass die Flügelscharspitze über die Befestigungseinrichtung an dem Träger festgelegt ist. Der Träger ist bevorzugt als ein Zinken, beispielsweise ein federnd gelagerter oder federnder Zinken ausgebildet und an einem Rahmen befestigt, der von einem entsprechenden Schlepper gehandhabt wird.A soil tillage tool with a wing share tip as described above and a carrier provides that the wing share tip is fixed to the carrier via the fastening device. The carrier is preferably designed as a tine, for example a spring-mounted or spring-loaded tine, and is attached to a frame which is handled by a corresponding tractor.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:

1 - eine perspektivische Gesamtansicht eines Bodenbearbeitungsgerätes;
2 - eine Seitenansicht gemäß 1;
3 - eine perspektivische Ansicht einer Flügelscharspitze;
4 - eine Draufsicht auf eine Variante der 3;
5a - eine Detailansicht eines Flügelendes von der Schneidenvorderkante;
5b - eine Detailansicht eines Flügelendes in Draufsicht;
6 - eine Detailansicht eines Schnittes in Bearbeitungsrichtung durch die Spitze;
7 - eine perspektivische Ansicht einer Variante der Flügelscharspitze;
8 - eine Draufsicht gemäß 7;
9 - eine Schnittdarstellung IX-IX;
10 - eine vergrößerte Detaildraufsicht;
11 - eine weitere Variante der Flügelscharspitze in perspektivischer Ansicht;
12 - eine Draufsicht;
13 - eine Schnittdarstellung gemäß XIII-XIII;
14 - eine Detailansicht XIIII;
15 - eine weitere Variante in einer perspektivischen Darstellung;
16 - eine Draufsicht der 15;
17 - eine Schnittdarstellung gemäß XVII-XVII;
18 - eine vergrößerte Detailansicht XVIII;
19 - eine Detailansicht einer Spitze; sowie
20 - eine Schnittdarstellung gemäß XX-XX.

In the following, embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the attached figures. They show:

1 - an overall perspective view of a soil tillage implement;
2 - a side view according to 1 ;
3 - a perspective view of a wing share tip;
4 - a top view of a variant of the 3 ;
5a - a detailed view of a wing end from the cutting edge;
5b - a detailed view of a wing tip in plan view;
6 - a detailed view of a cut in the machining direction through the tip;
7 - a perspective view of a variant of the wing share tip;
8th - a plan view according to 7 ;
9 - a sectional view IX-IX;
10 - an enlarged detailed top view;
11 - another variant of the wing tip in perspective view;
12 - a top view;
13 - a sectional view according to XIII-XIII;
14 - a detailed view XIIII;
15 - another variant in a perspective view;
16 - a top view of the 15 ;
17 - a sectional view according to XVII-XVII;
18 - an enlarged detailed view XVIII;
19 - a detailed view of a tip; and
20 - a sectional view according to XX-XX.

Die 1 zeigt in einer perspektivischen Gesamtansicht eine Flügelscharspitze 1, die einen Grundkörper 10 aufweist, der im Wesentlichen V-förmig ausgebildet ist. Der Grundkörper 10 weist einen Mittelbereich und zwei sich seitlich daran anschließende Flügel 41, 42 auf, die zu einer Spitze 30 zusammenlaufen. Die Spitze zeigt in eine Bearbeitungsrichtung A, entlang der die Flügelscharspitze 1, die an einem Träger 12 in Gestalt eines Zinkens befestigt ist, bewegt wird. Dazu wird der Zinken 12 über einen Rahmen oder ein Gestell an einen Schlepper montiert und zur Bodenbearbeitung in dem Boden entlang gezogen. Die Flügelscharspitze 1 weist Befestigungseinrichtungen 20 auf, mit denen sie an dem Träger 12 auswechselbar befestigt werden kann. Die Befestigungseinrichtungen 20 sind Bohrungen und seitliche Führungen mit Ausnehmungen, durch die Formschlusselemente wie Schrauben oder Bolzen hindurchgesteckt und an der Flügelscharspitze 1 gesichert werden. Die beiden Flügel 41, 42 erstrecken sich von der Spitze 30 jeweils nach hinten und nach oben, also in Vertikalrichtung von der Vorderkante der Spitze 30 nach oben und entgegen der Bearbeitungsrichtung A. Die Befestigungseinrichtungen 20 sind an einer sich schräg nach hinten und oben erstreckenden, mittig angeordneten Schiene 11 angeordnet oder ausgebildet, die auch gekrümmt ausgebildet sein kann.The 1 shows a perspective overall view of a wing share tip 1 which has a base body 10 which is essentially V-shaped. The base body 10 has a central region and two wings 41, 42 which adjoin it at the side and which converge to form a tip 30. The tip points in a processing direction A along which the wing share tip 1, which is attached to a carrier 12 in the form of a tine, is moved. For this purpose, the tine 12 is mounted on a tractor via a frame or a rack and pulled along in the soil for soil cultivation. The wing share tip 1 has fastening devices 20 with which it can be exchangeably attached to the carrier 12. The fastening devices 20 are holes and lateral guides with recesses through which form-fitting elements such as screws or bolts are inserted and secured to the wing share tip 1. The two wings 41, 42 extend from the tip 30 backwards and upwards, i.e. in the vertical direction from the front edge of the tip 30 upwards and against the machining direction A. The fastening devices 20 are arranged or formed on a centrally arranged rail 11 which extends obliquely backwards and upwards and which can also be curved.

Der Grundkörper 10 besteht vorzugsweise aus Stahl, insbesondere aus einem Stahlguss und weist an den Vorderkanten 45, 46 der Flügel 41, 42 Schneiden 43, 44 auf. Auf den Flügeln 41, 42 ist als oberer Abschluss der Schneiden 43, 44 Hartstoffmaterial in Gestalt einer Vielzahl von Hartstoffplatten 51 entlang der Vorderkanten der Flügel 41, 42 angeordnet. Die Hartstoffplatten 51, 52 sind auf dem Grundkörper 10 aufgelötet und somit stoffschlüssig mit dem Grundkörper 10 verbunden. Auf der Oberseite der Spitze 30 des Grundkörpers 10 ist jedenfalls eine Hartstoffplatte 35 festgelegt, insbesondere festgelötet, um den Grundkörper 10 auch dort gegen Verschleiß zu schützen. Zwischen den einzelnen Hartstoffplatten 51, 52 an der Oberseite der Schneiden 43, 44 sind Stoßfugen 60 gebildet. Ebenso sind zwischen den Hartstoffplatten 51, 52 und der Hartstoffplatten 35 auf der Spitze 30 jeweils eine Stoßfuge 60 ausgebildet, die mit dem Lot zum Verlöten gefüllt sind. Die Stoßfugen 60 verlaufen im Wesentlichen rechtwinklig zu den Vorderkanten der Schneiden 43, 44, wodurch sich einfach herzustellende, geometrisch einfach geformte Hartstoffplatten 51, 52 entlang der Schneiden 43, 44 verwenden lassen. Um ein starkes Auswaschen des Lots aus den Stoßfugen 60 zu vermeiden, sind die Stoßfugen 60 in einem Winkel größer 30° zu der Bearbeitungsrichtung A geneigt angeordnet, was bei einer senkrechten Orientierung der Stoßfugen 60 zu der Vorderkante bedeutet, dass die Schneiden 43, 44 einen Winkel zwischen sich einschließen, der kleiner oder gleich 120° ist, wobei immer der kleinere Winkel betrachtet wird.The base body 10 is preferably made of steel, in particular of cast steel, and has cutting edges 43, 44 on the front edges 45, 46 of the wings 41, 42. Hard material in the form of a plurality of hard material plates 51 is arranged on the wings 41, 42 as the upper end of the cutting edges 43, 44 along the front edges of the wings 41, 42. The hard material plates 51, 52 are soldered onto the base body 10 and thus firmly connected to the base body 10. In any case, a hard material plate 35 is fixed, in particular soldered, on the top side of the tip 30 of the base body 10 in order to protect the base body 10 there against wear as well. Butt joints 60 are formed between the individual hard material plates 51, 52 on the top side of the cutting edges 43, 44. Likewise, a butt joint 60 is formed between the hard material plates 51, 52 and the hard material plates 35 on the tip 30, which are filled with the solder for soldering. The butt joints 60 run essentially at right angles to the front edges of the cutting edges 43, 44, which means that easy-to-manufacture, geometrically simply shaped hard material plates 51, 52 can be used along the cutting edges 43, 44. In order to avoid excessive washing out of the solder from the butt joints 60, the butt joints 60 are arranged at an angle of greater than 30° to the machining direction A, which means that when the butt joints 60 are oriented perpendicular to the front edge, the cutting edges 43, 44 enclose an angle between them that is less than or equal to 120°, with the smaller angle always being considered.

Die Hartstoffplattenspitze 35 weist einen zentralen Rückenbereich und davon abgeschrägte Seitenflächen 31, 32 auf, die in einer gemeinsamen Ebene mit den Oberseiten und den Vorderkanten der Hartstoffplatten 51, 52 liegen und mit den Vorderkanten und Seitenflächen 31, 32 der Hartstoffplattenspitze 35 im Wesentlichen bündig abschließen. Die Seitenflächen 31, 32 setzen die Oberfläche zumindest der unmittelbar benachbarten, über die Stoßkante mit dem in der Stoßfuge 60 angeordneten Lot verbundene Hartstoffplatte 51, 52 fort und können entweder zu einer abgeflachten Oberseite führen, wie abgebildet, oder einen Grat oder eine Kante bilden, die entlang einer Symmetrieebene in Bearbeitungsrichtung A senkrecht zu dem Boden liegt.The hard material plate tip 35 has a central back region and side surfaces 31, 32 bevelled therefrom, which lie in a common plane with the top sides and the front edges of the hard material plates 51, 52 and are essentially flush with the front edges and side surfaces 31, 32 of the hard material plate tip 35. The side surfaces 31, 32 continue the surface of at least the immediately adjacent hard material plate 51, 52 connected via the butt edge to the solder arranged in the butt joint 60 and can either lead to a flattened top side, as shown, or form a ridge or edge that lies perpendicular to the ground along a plane of symmetry in the machining direction A.

2 zeigt das Bodenbearbeitungswerkzeug mit der Flügelscharspitze 1 und dem Träger 12 im montierten Zustand in Seitenansicht. In 2 ist zu erkennen, dass die Vorderkanten der Hartstoffplatten 51 an der Vorderseite des Flügels 41 den vorderen Abschluss bilden und in einem Winkel nach hinten leicht ansteigend angeordnet sind. Die Oberseiten der Hartstoffplatten 51 liegen in einer gemeinsamen Ebene und schließen im Wesentlichen bündig an der Oberseite und an der Vorderseite miteinander ab. Die Spitze 30 der Flügelscharspitze 1 setzt diese Ebene in der Seitenfläche 31 fort. Die Vorderkante der Spitze 30 liegt dabei unterhalb der Unterkante der Hartstoffplatten 51, so dass die Spitze 30 in den Boden B eindringen und diesen zusammen mit dem Pflanzmaterial nach oben und zur Seite weg fördern kann. Die Rückseiten der Hartstoffplatten 51 sind ebenfalls bündig zueinander, im Wesentlichen entlang einer Gerade orientiert und liegen in einer Ebene parallel zu der Ebene der Vorderkanten der Hartstoffplatten 51 und im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Flügels 41. 2 shows the soil tillage tool with the wing share tip 1 and the carrier 12 in the assembled state in side view. In 2 it can be seen that the front edges of the hard material plates 51 form the front end of the wing 41 and are arranged at an angle that rises slightly towards the rear. The upper sides of the hard material plates 51 lie in a common plane and are essentially flush with one another on the upper side and on the front. The tip 30 of the wing share tip 1 continues this plane in the side surface 31. The front edge of the tip 30 lies below the lower edge of the hard material plates 51, so that the tip 30 can penetrate the soil B and transport it upwards and to the side together with the planting material. The rear sides of the hard material plates 51 are also flush with one another, oriented essentially along a straight line and lie in a plane parallel to the plane of the front edges of the hard material plates 51 and essentially perpendicular to the surface of the wing 41.

3 zeigt eine Flügelscharspitze 1 in Einzeldarstellung ohne Träger in einer perspektivischen Darstellung. Der rechte Flügel 41 ist mit Hartstoffplatten 51 an der Oberseite und der Vorderseite der Schneiden 43 belegt. Es ist zu erkennen, dass die Hartstoffplatten 51, insbesondere Hartmetallplatten, bündig entlang der Vorderkante der Schneide 43 anliegen und an der Oberseite eine gemeinsame Ebene bilden. Die letzte, im Wesentlichen rechteckige Hartstoffplatte 51, die an die Hartstoffplatte 35 der Spitze 30 angrenzt, schließt ebenfalls bündig mit einer rückwärtigen Seitenkante der Hartstoffplatte 35 an der Spitze 30 ab. Die Seitenfläche 31 liegt in einer gemeinsamen Ebene mit der Oberseite der benachbarten Hartstoffplatte 51. Die Vorderkanten 100, 350 sind ebenfalls ohne Vorsprung oder Versatz zu einander an dem Grundkörper 10 festgelegt. Die Vorderkante 350 der Spitze 35 schließt mit der Vorderkante 100 des Grundkörpers 10 bündig ab oder steht leicht darüber vor. Der linke Flügel 42 ist noch nicht mit Hartstoffplatten belegt. An der Schneide 44 ist ein Absatz ausgebildet, der später näher erläutert wird. Auf diesem Absatz werden die Hartstoffplatten 52 aufgelegt und verlötet. Auf dem Absatz sind Stege 15 angeordnet oder ausgebildet, die einen definierten Zwischenraum zwischen den einzelnen Hartstoffplatten sichern und die Positionierung vor dem Verlöten erleichtern. Die Stege 15 sind bevorzugt nicht so hoch wie der Absatz tief ist und flacher als die Hartstoffplatten dick sind. Dadurch ist es möglich, dass zwischen den einzelnen Hartstoffplatten Lotmaterial angelagert werden kann. Die Stege 15 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zueinander angeordnet und bewirken neben einer Positionierungshilfe eine Materialsperre aus dem Material des Grundkörpers 10 oder eines aufgebrachten Materials, um ein seitliches Abscheren der Hartstoffplatten parallel zu den Vorderkanten der Schneiden zu verhindern. 3 shows a wing share tip 1 in a single view without a carrier in a perspective view. The right wing 41 is covered with hard material plates 51 on the top and the front of the cutting edges 43. It can be seen that the Hard material plates 51, in particular hard metal plates, lie flush along the front edge of the cutting edge 43 and form a common plane on the top side. The last, essentially rectangular hard material plate 51, which borders on the hard material plate 35 of the tip 30, also ends flush with a rear side edge of the hard material plate 35 at the tip 30. The side surface 31 lies in a common plane with the top side of the adjacent hard material plate 51. The front edges 100, 350 are also fixed to the base body 10 without any projection or offset from one another. The front edge 350 of the tip 35 ends flush with the front edge 100 of the base body 10 or protrudes slightly above it. The left wing 42 is not yet covered with hard material plates. A shoulder is formed on the cutting edge 44, which will be explained in more detail later. The hard material plates 52 are placed on this shoulder and soldered. On the shoulder, webs 15 are arranged or formed, which ensure a defined gap between the individual hard material plates and facilitate positioning before soldering. The webs 15 are preferably not as high as the shoulder is deep and flatter than the hard material plates are thick. This makes it possible for solder material to be deposited between the individual hard material plates. In the embodiment shown, the webs 15 are arranged parallel to one another and, in addition to providing a positioning aid, provide a material barrier made of the material of the base body 10 or an applied material in order to prevent the hard material plates from shearing off sideways parallel to the front edges of the cutting edges.

In der 4 ist die Flügelscharspitze gemäß 3 in Draufsicht gezeigt, mit der Abwandlung, dass die Stege 15 sich nicht über die gesamte Breite des Absatzes erstrecken, sondern sich von der Schneidenvorderkante 46, die gerade ausgebildet ist, über einen Teilbereich des Absatzes in Richtung auf die Flügelrückseite erstrecken. Der Absatz 70 weist eine Grundseite 71 und eine Rückseite 72 auf, bevorzugt steht die Rückseite 72 senkrecht auf der Unterseite 71, abweichende Winkelorientierungen sind möglich. Insbesondere kann zwischen der Rückseite 72 und der Grundseite 71 ein spitzer Winkel eingeschlossen sein, um einen Hinterschnitt zu bilden, der bei einer korrespondierenden Formgebung der rückwärtigen Kante der Hartstoffplatte eine zusätzliche Sicherung gegen Ausbrechen oder Verlust darstellt.In the 4 The wing share tip is in accordance with 3 shown in plan view, with the modification that the webs 15 do not extend over the entire width of the shoulder, but extend from the cutting edge 46, which is straight, over a portion of the shoulder in the direction of the rear side of the wing. The shoulder 70 has a base side 71 and a rear side 72, preferably the rear side 72 is perpendicular to the underside 71, but different angular orientations are possible. In particular, an acute angle can be included between the rear side 72 and the base side 71 in order to form an undercut, which, with a corresponding shape of the rear edge of the hard material plate, represents additional protection against breakage or loss.

In der 5a ist eine vergrößerte Frontalansicht auf das Ende des Flügels 42 gezeigt. Die Vorderkante 46 der Schneide 44 aus dem Material des Grundkörpers 10 weist einen erhabenen Steg 15 auf, der sich nicht über die gesamte Breite und die gesamte Höhe der Ausnehmung oder des Absatzes 70 erstreckt. Die Grundseite 71 ist im Wesentlichen parallel zu der Oberseite des Flügels 42 ausgebildet. Der 5a ist zu entnehmen, dass sich der Flügel 42 zur Rückseite hin verdickt, um eine ausreichende Stabilität bereitzustellen. Die 5b zeigt den Ausschnitt Vb in einer vergrößerten Ansicht. Der Steg 15 erstreckt sich von der Vorderkante 46 bis ungefähr zwei Drittel über die Breite des Absatzes 70. Der Absatz 70 kann beispielsweise durch ein Trennverfahren, insbesondere durch ein Fräsverfahren, hergestellt werden, alternativ kann im Rahmen eines Urformverfahrens ein solcher Absatz bei der Herstellung des einstückig ausgebildeten, V-förmigen Grundkörpers 10 ausgebildet werden. Die Rückseite 72 verläuft im Wesentlichen parallel zu der Vorderkante 46 der Schneide, die Stege 15 ragen im Wesentlichen rechtwinklig von der Vorderkante 46 in Richtung auf die Rückseite 72.In the 5a an enlarged frontal view of the end of the wing 42 is shown. The front edge 46 of the cutting edge 44 made of the material of the base body 10 has a raised web 15 which does not extend over the entire width and the entire height of the recess or the shoulder 70. The base side 71 is formed essentially parallel to the top of the wing 42. The 5a It can be seen that the wing 42 thickens towards the rear in order to provide sufficient stability. The 5b shows the detail Vb in an enlarged view. The web 15 extends from the front edge 46 to approximately two thirds across the width of the shoulder 70. The shoulder 70 can be produced, for example, by a separation process, in particular by a milling process; alternatively, such a shoulder can be formed as part of a primary forming process during the production of the integrally formed, V-shaped base body 10. The rear side 72 runs essentially parallel to the front edge 46 of the cutting edge, the webs 15 protrude essentially at right angles from the front edge 46 in the direction of the rear side 72.

6 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß VI-VI, in der zu erkennen ist, dass die Grundseite 71 im Wesentlichen rechtwinklig zu der Rückseite 72 verläuft und der Steg 15 nur ein Bruchteil der Höhe der Rückseite 72 und damit auch nur ein Bruchteil der Höhe der Hartstoffplatten aufweist, was sich beispielsweise an der Höhe der Hartstoffplattenspitze 35 erkennen lässt. 6 shows a sectional view according to VI-VI, in which it can be seen that the base side 71 runs essentially at right angles to the rear side 72 and the web 15 has only a fraction of the height of the rear side 72 and thus also only a fraction of the height of the hard material plates, which can be seen, for example, from the height of the hard material plate tip 35.

Im Bereich der Rückseite 72 kann in der Grundseite 71 eine Längsnut eingefräst sein, wie sie auch in der 3 zu erkennen ist, in die ein korrespondierend ausgeformter Ansatz oder eine Leiste die an der Unterseite der Hartstoffplatte 52 eingesetzt werden kann. Dadurch wird eine zusätzliche Sicherung und Positionierungshilfe bereitgestellt.In the area of the rear side 72, a longitudinal groove can be milled into the base side 71, as is also the case in the 3 can be seen, into which a correspondingly shaped projection or a strip can be inserted on the underside of the hard material plate 52. This provides additional security and positioning assistance.

7 zeigt eine Variante der Ausgestaltung der 3 und 4, bei der in dem Absatz 70 keine senkrecht oder parallel zu der Vorderkante verlaufende Nuten oder Stege 15 eingearbeitet sind, sondern in gleichmäßigen Abständen zueinander in der Rückseite 72 Formschlusselemente 16 in Gestalt von Ausnehmungen eingearbeitet sind. Ein korrespondierendes Formschlusselement 516 in Gestalt einer Nase oder eines Vorsprunges ist an der Rückseite der Hartstoffplatte 51 ausgebildet und eingesetzt, was an dem rechten Flügel 41 gezeigt ist. Die letzte Hartstoffplatte ist nicht mehr montiert dargestellt. 7 shows a variant of the design of the 3 and 4 , in which no grooves or webs 15 running perpendicularly or parallel to the front edge are incorporated in the shoulder 70, but rather form-locking elements 16 in the form of recesses are incorporated at equal distances from one another in the rear side 72. A corresponding form-locking element 516 in the form of a nose or a projection is formed and inserted on the rear side of the hard material plate 51, which is shown on the right wing 41. The last hard material plate is no longer shown assembled.

In der 8 ist der Aufbau gemäß 7 in einer Draufsicht gezeigt, die 9 und 10 zeigen Schnittdarstellungen und vergrößerte Detailansichten des Schnittes IX-IX und des Details X. Der 9 ist zu entnehmen, dass von der Rückseite 72 des Absatzes das Formschlusselement 52 in Gestalt einer Ausfräsung oder Ausnehmung herausgearbeitet ist. Die Ausnehmung 16 reicht bis auf die Grundseite 71. Die Schneide 44 verjüngt sich nach vorne oder wird der Schneidenvorderkante bis ungefähr zur Rückseite 72 des Absatzes 70 dicker, um dann mit einer konstanten Materialstärke bis zur Rückseite des Flügels 42 zu verlaufen. 10 verdeutlicht die nasenförmige Ausgestaltung des Formschlusselementes 16 an der Rückseite 72 des Absatzes.In the 8th the structure is according to 7 shown in a plan view, the 9 and 10 show sectional views and enlarged detail views of section IX-IX and detail X. The 9 it can be seen that the form-locking element 52 is machined out of the back side 72 of the shoulder in the form of a milled recess or cutout. The recess 16 extends to the base side 71. The cutting edge 44 tapers towards the front or becomes thicker at the cutting edge leading edge up to approximately the back side 72 of the shoulder 70, in order to then with a constant material thickness to the back of the wing 42. 10 illustrates the nose-shaped design of the form-fitting element 16 on the back 72 of the heel.

11 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, die ähnlich der Variante gemäß 4 aufgebaut ist, jedoch sind die Stege 15 nicht von der Vorderkante der Schneide 43, 44 ausgehend ausgebildet, sondern verlaufen von der Rückseite 72 ausgehend in Richtung auf die Schneide 43, 44. Die Stege 15 erstrecken sich über eine Rundung von der Rückseite 72 in Richtung auf die Schneide 43, 44 und gewährleisten eine Stoßfuge 60 zwischen den einzelnen Hartstoffplatten 35, 51, 52. In der 12 ist die Ausführungsform gemäß 11 in Draufsicht gezeigt. 13 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß XIII-XIII, aus der zu erkennen ist, dass sich der Steg in diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Höhe der Ausnehmung, sowohl die gesamte Höhe der Rückseite 72 erstreckt. Die Hartstoffplattenspitze 35 ebenso wie die auf der Grundseite 71 aufgebrachten Hartstoffplatten 51, 52 stehen in der Höhe leicht über die Rückseite 12 über, alternativ können sie bündig damit abschließen. Der leichte Überstand stellt einen Schutz des rückwärtigen Flügelmaterials dar. Die 14 verdeutlicht die abgerundete Form des Überganges von der Rückseite 72 zu dem jeweiligen Steg 15. Durch die Abrundung wird die Gefahr eines Ausbrechens der Hartstoffplatten in diesem Bereich verringert. 11 shows a further variant of the invention, which is similar to the variant according to 4 is constructed, however, the webs 15 are not formed from the front edge of the cutting edge 43, 44, but run from the rear side 72 in the direction of the cutting edge 43, 44. The webs 15 extend over a curve from the rear side 72 in the direction of the cutting edge 43, 44 and ensure a butt joint 60 between the individual hard material plates 35, 51, 52. In the 12 is the embodiment according to 11 shown in top view. 13 shows a sectional view according to XIII-XIII, from which it can be seen that the web in this embodiment extends over the entire height of the recess, as well as the entire height of the rear side 72. The hard material plate tip 35 as well as the hard material plates 51, 52 applied to the base side 71 protrude slightly in height over the rear side 12, alternatively they can end flush with it. The slight overhang represents protection for the rear wing material. The 14 illustrates the rounded shape of the transition from the rear side 72 to the respective web 15. The rounding reduces the risk of the hard material plates breaking off in this area.

15 zeigt eine weitere Variante der Erfindung mit Formschlusselementen 16 in der Grundseite 71 des Absatzes 70. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Formschlusselemente 16 als Bohrungen oder Ausnehmungen in dem Grundkörper 10 oder der Flügelvorderkante eingearbeitet. 16 zeigt die Ausführungsform in einer Draufsicht, die 17 und 18 eine Schnittdarstellung und eine vergrößerte Draufsicht gemäß XVII-XVII und XVIII. Die Ausnehmung 16 als Bohrung in der Grundseite 71 ist als Sackloch ausgebildet und kann eingebohrt, eingefräst oder auf andere Arten und Weisen eingebracht sein. Auch ein Einbringen der Ausnehmung als Formschlusselement 16 im Rahmen eines Urformverfahrens ist möglich. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel runde Ausnehmung korrespondiert zu einem nicht dargestellten Vorsprung oder Zapfen, der an der Unterseite einer Hartstoffplatte angeordnet ist. Wird zur Montage die Hartstoffplatte mit dem Zapfen in die Ausnehmung 16 positioniert, ist eine eindeutige Zuordnung der Platte sowohl an dem Flügel 41, 42 als auch zu den benachbarten Hartstoffplatten 51, 52 gegeben. Anschließend wird die jeweilige Hartstoffplatte aufgelötet. 15 shows a further variant of the invention with form-locking elements 16 in the base side 71 of the shoulder 70. In the illustrated embodiment, the form-locking elements 16 are incorporated as bores or recesses in the base body 10 or the wing leading edge. 16 shows the embodiment in a plan view, the 17 and 18 a sectional view and an enlarged top view according to XVII-XVII and XVIII. The recess 16 as a bore in the base side 71 is designed as a blind hole and can be drilled, milled or introduced in other ways. It is also possible to introduce the recess as a form-fitting element 16 as part of a primary forming process. The round recess in the embodiment shown corresponds to a projection or pin (not shown) that is arranged on the underside of a hard material plate. If the hard material plate is positioned with the pin in the recess 16 for assembly, the plate is clearly assigned both to the wing 41, 42 and to the neighboring hard material plates 51, 52. The respective hard material plate is then soldered on.

Die 19 und 20 zeigen eine Detailansicht und eine Schnittdarstellung der Spitze des Grundkörpers 10. Die Hartstoffplattenspitze 35 weist eine abgerundete Vorderkante 353 auf, die auch nach unten abgeschrägt sein kann. Die generelle Form ist eine fünfeckige Form mit einer abgerundeten Spitze 353 und abgerundeten Übergängen an den Rückseiten. Die der Spitze 353 gegenüberliegende Rückseite verläuft in einem rechten Winkel zu der Bearbeitungsrichtung und kann an einer Rückseite 72 eines Absatzes 70 anstoßen beziehungsweise eine Stoßfuge 60 mit der Rückseite 72 bilden. Die schräg dazu verlaufenden Rückseiten der Spitze 35 bilden jeweils eine Stoßfuge 60 mit einer benachbarten Hartstoffplatte, die an den jeweiligen Schneiden 41, 42 angeordnet werden.The 19 and 20 show a detailed view and a sectional view of the tip of the base body 10. The hard material plate tip 35 has a rounded front edge 353, which can also be bevelled downwards. The general shape is a pentagonal shape with a rounded tip 353 and rounded transitions on the rear sides. The rear side opposite the tip 353 runs at a right angle to the machining direction and can abut a rear side 72 of a shoulder 70 or form a butt joint 60 with the rear side 72. The rear sides of the tip 35 running at an angle to this each form a butt joint 60 with an adjacent hard material plate, which are arranged on the respective cutting edges 41, 42.

In der 20 ist ein Schnitt gemäß XX-XX gezeigt, der rückwärtige Absatz ist nicht zu erkennen, an der Unterseite der Hartstoffplatte 35 ist ein Formschlusselement 36 in Gestalt eines Zapfens ausgebildet, der in eine korrespondierende Ausnehmung in dem Grundkörper 10 eingesetzt ist. Die Vorderkante 100 des Grundkörpers 10 schließt mit der Vorderkante 350 der Hartstoffplatte 35 bündig ab.In the 20 a section according to XX-XX is shown, the rear shoulder cannot be seen, on the underside of the hard material plate 35 a form-fitting element 36 in the form of a pin is formed, which is inserted into a corresponding recess in the base body 10. The front edge 100 of the base body 10 is flush with the front edge 350 of the hard material plate 35.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014116618 A1 [0007]DE 102014116618 A1 [0007]
DE 8702624 U1 [0008]DE 8702624 U1 [0008]
EP 0764395 B1 [0009]EP 0764395 B1 [0009]
DE 102015122625 A1 [0010]DE 102015122625 A1 [0010]

Claims

Flügelscharspitze mit einem Grundkörper (10), der zumindest eine Befestigungseinrichtung (20) zur Festlegung an einem Träger (12) und eine vordere, von der Befestigungseinrichtung (20) in Bearbeitungsrichtung (A) weisende Spitze (30) aufweist, von der sich zwei Flügel (41, 42) seitlich nach außen und hinten erstrecken, die Flügel (41, 42) weisen je eine Schneide (43, 44) mit einer Schneidenvorderkante (46) auf, auf der jeweiligen Schneide (43, 44) ist zumindest eine Hartstoffplatte (51, 52) befestigt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Spitze (30) des Grundkörpers (10) eine Hartstoffplatte (35) befestigt ist, die zu den Flügeln (41, 42) hin ausgerichtete Seitenflächen (31, 32) aufweist, dass zwischen aneinander angrenzenden Hartstoffplatten (35, 51, 52) eine Stoßfuge (60) gebildet ist und dass die Oberseiten der Hartstoffplatten (35, 51, 52) im Bereich der gemeinsamen Stoßfuge (60) in einer gemeinsamen Ebene liegen.Wing share tip with a base body (10) which has at least one fastening device (20) for securing to a carrier (12) and a front tip (30) pointing from the fastening device (20) in the machining direction (A), from which two wings (41, 42) extend laterally outwards and backwards, the wings (41, 42) each have a cutting edge (43, 44) with a cutting edge leading edge (46), at least one hard material plate (51, 52) is fastened to the respective cutting edge (43, 44), characterized in that a hard material plate (35) is fastened to the tip (30) of the base body (10), which has side surfaces (31, 32) directed towards the wings (41, 42), that a butt joint (60) is formed between adjoining hard material plates (35, 51, 52) and that the upper sides of the hard material plates (35, 51, 52) lie in a common plane in the area of the common butt joint (60).

Flügelscharspitze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffplatten (35, 51, 52) auf einem Absatz (70) mit einer Grundseite (71) und einer Rückseite (72) in dem Grundkörper (10) aufgelötet sind.Wing share tip after Claim 1 , characterized in that the hard material plates (35, 51, 52) are soldered onto a shoulder (70) with a base side (71) and a rear side (72) in the base body (10).

Flügelscharspitze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (72) des Absatzes (70) parallel zu der Schneidenvorderkante (46) verläuft.Wing share tip after Claim 2 , characterized in that the rear side (72) of the shoulder (70) runs parallel to the cutting edge (46).

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneide (43, 44) mehrere Hartstoffplatten (51, 52) befestigt sind, zwischen denen jeweils zumindest ein Steg (15) an dem Grundkörper (10) angeordnet oder ausgebildet ist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of hard material plates (51, 52) are fastened to the cutting edge (43, 44), between each of which at least one web (15) is arranged or formed on the base body (10).

Flügelscharspitze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (15) von der Schneidenvorderkante (46) und/oder einer Absatzrückseite (72) in die Stoßfuge (60) ragt.Wing share tip after Claim 4 , characterized in that the web (15) projects from the cutting edge front edge (46) and/or a heel rear side (72) into the butt joint (60).

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formschlusselement (16) an dem Grundkörper (10) korrespondierend zu einem Formschlusselement (36, 516) an einer Hartstoffplattenrückseite und/oder Hartstoffplattenunterseite ausgebildet oder angeordnet ist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that a form-fitting element (16) is formed or arranged on the base body (10) corresponding to a form-fitting element (36, 516) on a hard material plate rear side and/or hard material plate underside.

Flügelscharspitze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (16, 36, 516) als Nut, Absatz, Ausnehmung, Bohrung, Vorsprung, Buchse, Stift oder Kragen ausgebildet ist.Wing share tip after Claim 6 , characterized in that the form-fitting element (16, 36, 516) is designed as a groove, shoulder, recess, bore, projection, bushing, pin or collar.

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßfugen (60) rechtwinkelig oder im Wesentlichen rechtwinkelig zu den Schneidenvorderkanten (46) ausgerichtet sind.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the butt joints (60) are aligned at right angles or substantially at right angles to the cutting edge leading edges (46).

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) einstückig aufgebaut ist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (10) is constructed in one piece.

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (10) eine sich nach oben erstreckende Schiene (11) angeordnet ist, an der die Befestigungseinrichtung (20) angeordnet ist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that an upwardly extending rail (11) is arranged on the base body (10), on which the fastening device (20) is arranged.

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (43, 44) einen Winkel zwischen 60° und 120° einschließen.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edges (43, 44) enclose an angle between 60° and 120°.

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffplattenvorderkanten (350, 510) mit der Vorderkante (100) des Grundkörpers (10) und/oder miteinander bündig abschließen.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the hard material plate front edges (350, 510) are flush with the front edge (100) of the base body (10) and/or with each other.

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffplatte (35) auf der Spitze (30) eine fünfeckige Kontur mit abgerundeter Spitze (353) aufweist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the hard material plate (35) on the tip (30) has a pentagonal contour with a rounded tip (353).

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidenvorderkante (46) über die gesamte Flügellänge gerade ausgebildet ist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (46) is straight over the entire length of the wing.

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) in Richtung auf die Vorderkante (353) der Spitze (30) sich konisch verjüngend ausgebildet ist.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (10) is designed to taper conically in the direction of the front edge (353) of the tip (30).

Flügelscharspitze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (353) der Spitze (30) unterhalb einer Ebene liegt, in der die Vorderkanten der Unterseiten der Schneiden (43, 44) liegen.Wing share tip according to one of the preceding claims, characterized in that the front edge (353) of the tip (30) lies below a plane in which the front edges of the undersides of the cutting edges (43, 44) lie.

Bodenbearbeitungswerkzeug mit einer Flügelscharspitze (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche und einem Träger (12), an dem die Flügelscharspitze (1) über die Befestigungseinrichtung (20) festgelegt ist.Soil cultivation tool with a wing share tip (1) according to one of the preceding claims and a carrier (12) to which the wing share tip (1) is fixed via the fastening device (20).