DE202018106111U1 - Arrangement for cleaning a beverage line of a dispensing head - Google Patents

Abstract

Anordnung (1) zum Reinigen einer Getränkeleitung und eines als KeyKeg-Ventil ausgeführten Zapfkopfes (13), wobei ein Reinigungsfitting (1) vorgesehen ist, mit welchem der Zapfkopf (13) koppelbar ist, wobei der Reinigungsfitting (1) in ein Reinigungsfass (14) eingesetzt ist, wobei sich in dem Reinigungsfass (14) ein Reinigungsfluid befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsfitting (1) ein Gehäuse (2) aufweist und in dem Gehäuse (2) eine axial verlagerbare Ventilbaugruppe (9) angeordnet ist, dergestalt, dass bei aufgesetztem und betätigtem Zapfkopf (13) die Ventilbaugruppe (9) entgegen einer Federkraft von einer Geschlossenstellung in eine Reinigungsstellung verlagert ist und in dem Reinigungsfitting (1) eine Gasseite (26) und eine Flüssigseite (27) voneinander fluiddicht getrennt und mit einer Fluidleitung und einer Gasleitung des Zapfkopfes (13) jeweils fluidleitend verbunden sind, so dass ein Spanngas (16) über den Zapfkopf (13) in das Reinigungsfass (14) eintreten kann und ein Reingungsfluid (18) von dem Fassinneren (17) über die Flüssigseite (27) des Reingungsfittings (1) durch den Zapfkopf (13) in die Getränkeleitung gedrückt wird.

Arrangement (1) for cleaning a beverage line and a dispensing head (13) designed as a KeyKeg valve, a cleaning fitting (1) being provided, with which the dispensing head (13) can be coupled, the cleaning fitting (1) being placed in a cleaning barrel (14 ) is used, a cleaning fluid being located in the cleaning barrel (14), characterized in that the cleaning fitting (1) has a housing (2) and an axially displaceable valve assembly (9) is arranged in the housing (2), that when the dispensing head (13) is attached and actuated, the valve assembly (9) is displaced from a closed position into a cleaning position against a spring force and in the cleaning fitting (1) a gas side (26) and a liquid side (27) are separated from each other in a fluid-tight manner and with a fluid line and a gas line of the dispensing head (13) are each connected in a fluid-conducting manner, so that a clamping gas (16) can enter the cleaning barrel (14) via the dispensing head (13) ann and a cleaning fluid (18) from the barrel interior (17) via the liquid side (27) of the cleaning fitting (1) through the dispensing head (13) is pressed into the beverage line.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zum Reinigen einer Getränkeleitung mittels der vorliegenden Erfindung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to an arrangement for cleaning a beverage line by means of the present invention according to the features in the preamble of claim 1.

In der Getränkeindustrie ist es bekannt, dass Getränke, insbesondere kohlensäurehaltige Getränke in Fässer abgefüllt werden und zum Verzehrort verbracht werden. Das jeweils zu verzehrende Getränk wird dann aus einem Fass gezapft. Die Fässer selbst weisen einen Fitting auf, wobei ein Zapfkopf auf den Fitting aufgesetzt und verriegelt bzw. betätigt wird. Das Getränk kann dann aus dem Fass extrahiert werden, insbesondere unter Zuführung eines Spanngases.It is known in the beverage industry that beverages, in particular carbonated beverages, are filled into barrels and brought to the place of consumption. The drink to be consumed is then tapped from a barrel. The barrels themselves have a fitting, a tap head being placed on the fitting and locked or actuated. The drink can then be extracted from the barrel, in particular with the supply of a tension gas.

Ein jeweiliger Zapfkopf weist somit eine Gasleitung zum Zuführen des Spanngases in das Fass sowie eine Getränkeleitung zum Abführen des Getränkes aus dem Fass auf.A respective dispensing head thus has a gas line for supplying the tensioning gas into the barrel and a beverage line for removing the beverage from the barrel.

Nach Benutzung, beispielsweise nach Abbau einer mobil an einem Ort eingesetzten Zapfanlage oder aber in vorgegebenen Reinigungsintervallen muss ein jeder Zapfkopf sowie die komplette nachgelagerte Getränkeleitung/-installation bis hin zum Ausschank des Getränkes gereinigt werden. Dies erfolgt üblicherweise, indem ein Spülmedium durch den Zapfkopf und die Getränkeleitung gespült wird, entweder durch eine Versorgungsleitung mit Wasser oder Reinigungsmittel bzw. wie in vorliegender Beschreibung, mittels eines sogenannten Reinigungsfasses. Hier kann der Zapfkopf auf den entsprechenden Anschluss (Fitting) gesetzt werden und es wird das Medium mit dem Spanngas wie beim Ausbringen eines Getränkes, entnommen.After use, for example after dismantling a dispensing system that is used in a mobile location or at predetermined cleaning intervals, each dispensing head and the entire downstream beverage line / installation must be cleaned right through to serving the beverage. This is usually done by flushing a flushing medium through the dispensing head and the beverage line, either through a supply line with water or cleaning agent or, as in the present description, by means of a so-called cleaning barrel. Here the dispensing head can be placed on the corresponding connection (fitting) and the medium with the clamping gas is removed as when a beverage is being dispensed.

Aus der DE 103 61 865 A1 ist beispielsweise eine Reinigungsanordnung bekannt, welche einen Reinigungsadapter aufweist, wobei ein Zapfkopf in den Reinigungsadapter eingesetzt und verriegelt bzw. betätigt wird und anschließend ein Reinigungsmedium durch den Zapfkopf geleitet wird. Hierbei wird jedoch nur die untere Außenfläche zur äußerlichen Reinigung des Zapfkopfes vorgenommen.From the DE 103 61 865 A1 For example, a cleaning arrangement is known which has a cleaning adapter, a tap head being inserted into the cleaning adapter and being locked or actuated, and then a cleaning medium is passed through the tap head. However, only the lower outer surface is used for external cleaning of the tap head.

Aus dem Stand der Technik sind auch sogenannte Einweggebinde bekannt. Insbesondere werden diese unter dem Markennamen KeyKeg® vertrieben. Aufgrund der Gestaltung als Einweggebinde und der Tatsache, dass das KeyKeg ein eigenes Ventilsystem etabliert hat, befinden sich keine Fassventile (so genannte Fittinge) im Markt, welche in ein Reinigungsfass eingesetzt werden könntenSo-called one-way containers are also known from the prior art. In particular, they are sold under the KeyKeg® brand name. Due to the design as a disposable container and the fact that the KeyKeg has established its own valve system, there are no barrel valves (so-called fittings) on the market that could be used in a cleaning barrel

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Reinigungsanordnung für einen Zapfkopf und die nachgelagerte Getränkeleitung bereitzustellen, insofern die Reinigung mittels Reinigungsfass geschieht.The object of the present invention is to provide a cleaning arrangement for a dispensing head and the downstream beverage line, insofar as cleaning takes place by means of a cleaning barrel.

Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen im Anspruch 1 gelöst.The aforementioned object is achieved according to the invention with the features in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

Die Anordnung zum Reinigen eines Zapfkopfes sieht einen Reinigungsfitting vor, mit welchem der Zapfkopf koppelbar ist bzw. zum Ausführen des Reinigungsvorganges gekoppelt ist. Der Reinigungsfitting selbst ist in ein Reinigungsfass eingesetzt und fluiddicht mit dem Reinigungsfass gekoppelt.The arrangement for cleaning a dispensing head provides a cleaning fitting with which the dispensing head can be coupled or is coupled to carry out the cleaning process. The cleaning fitting itself is inserted into a cleaning barrel and coupled to the cleaning barrel in a fluid-tight manner.

Der Reinigungsfitting ist in einer Fassmuffe angeordnet. Er kann mit einem entsprechenden Dichtring mit der Fassmuffe abdichten. In dem Reinigungsfass selbst befindet sich ein Reinigungsfluid im flüssigen Zustand, welches insbesondere auch Leitungswasser sein kann.The cleaning fitting is arranged in a barrel sleeve. He can seal with a suitable sealing ring with the barrel sleeve. In the cleaning barrel itself there is a cleaning fluid in the liquid state, which in particular can also be tap water.

Nunmehr zeichnet sich die Anordnung zur Reinigung erfindungsgemäß dadurch aus, dass der Reinigungsfitting selbst ein Gehäuse aufweist und in dem Gehäuse eine axial verlagerbare Ventilbaugruppe angeordnet ist. dergestalt ausgebildet, dass Zapfköpfe aufgesetzt werden können, welche für das so genannte KeyKeg®-System genutzt werden. Bei auf den Reinigungsfitting aufgesetztem und optional betätigtem Zapfkopf wird die Ventilbaugruppe entgegen einer Federkraft von einer Geschlossenstellung in eine Reinigungsstellung verlagert, so dass in dem Reinigungsfitting eine Gasseite und eine Flüssigseite getrennt sind. Die Gasseite und die Flüssigseite können auch als Gaskanal und Flüssigkanal in den Reinigungsfitting benannt werden. Die Gasseite und die Flüssigseite sind dann jeweils mit einer Fluidleitung und einer Gasleitung des Zapfkopfes fluidleitend verbunden. Über den Zapfkopf kann somit ein Spanngas in das Reinigungsfass eintreten. Hierdurch entsteht in dem Reinigungsfass selbst ein Überdruck, so dass das in dem Reinigungsfass befindliche Reinigungsfluid von dem Fassinneren über die Flüssigseite bzw. den Flüssigkanal des Reinigungsfittings durch den Zapfkopf nach außen gedrückt bzw. gespült wird. Eine an dem Zapfkopf selbst angeschlossene Getränkeschlauchleitung kann somit ebenfalls gespült werden.The arrangement for cleaning according to the invention is now characterized in that the cleaning fitting itself has a housing and an axially displaceable valve assembly is arranged in the housing. designed in such a way that dispensing heads can be attached, which are used for the so-called KeyKeg® system. When the dispensing head is placed on the cleaning fitting and optionally operated, the valve assembly is shifted from a closed position into a cleaning position against a spring force, so that a gas side and a liquid side are separated in the cleaning fitting. The gas side and the liquid side can also be named as gas channels and liquid channels in the cleaning fitting. The gas side and the liquid side are then fluidly connected to a fluid line and a gas line of the dispensing head. A clamping gas can thus enter the cleaning drum via the dispensing head. This creates an overpressure in the cleaning barrel itself, so that the cleaning fluid in the cleaning barrel is pressed or flushed outward from the barrel interior via the liquid side or the liquid channel of the cleaning fitting through the dispensing head. A beverage hose line connected to the dispensing head itself can thus also be rinsed.

Die Ventilbaugruppe weist hierzu einen hülsenförmigen Grundkörper mit einer Deckelseite auf. Die Ventilbaugruppe ist somit kappenartig ausgebildet. Die Ventilbaugruppe selbst sitzt in einer Ventilöffnung bzw. Ventilbohrung des Gehäuses. In dieser ist die Ventilbaugruppe axial entgegen einer Federkraft verlagerbar. Damit die Ventilbaugruppe entgegen der Federkraft auch in einer Geschlossenstellung gehalten ist, ist eine Schraube vorgesehen, welche die Ventilbaugruppe durchgreift und mit dem Gehäuse gekoppelt ist. Die Ventilbaugruppe ist somit in der Geschlossenstellung gegenüber dem Gehäuse und gegenüber der Schraube abgedichtet, so dass das Fassinnere gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.For this purpose, the valve assembly has a sleeve-shaped base body with a cover side. The valve assembly is thus designed like a cap. The valve assembly itself sits in a valve opening or valve bore of the housing. In this, the valve assembly is axially displaceable against a spring force. So that the valve assembly against the spring force in one Is held in the closed position, a screw is provided which passes through the valve assembly and is coupled to the housing. The valve assembly is thus sealed in the closed position from the housing and from the screw, so that the interior of the barrel is sealed from the environment.

Auf einer Deckelseite der Ventilbaugruppe ist eine stirnseitige Flachdichtung auch als Stirnseitendichtung benannt angeordnet. In der hülsenförmigen Außenmantelfläche ist ferner ein O-Ring angeordnet. Wird nunmehr der Zapfkopf aufgesetzt, so kommt eine Unterseite des Zapfkopfes, vorzugsweise die Stirnseite eines in den Zapfkopf axial verlagerbaren Stößels an der Stirnseitendichtung zur Anlage. Hierdurch wird die Unterseite des Zapfkopfes in Verbindung mit dem Reinigungsfitting jeweils in eine Gasseite und eine Fluidseite separiert. Die Ventilbaugruppe wird ebenfalls von der Unterseite des Zapfkopfes entgegen der Federkraft in das Gehäuse hineingedrückt. Dabei dichtet der O-Ring gegenüber einer Innenmantelfläche der Aufnahme der Ventilbaugruppe des Gehäuses ab.On the cover side of the valve assembly, a flat gasket on the end face is also named as the end face seal. An O-ring is also arranged in the sleeve-shaped outer surface. If the dispensing head is now attached, an underside of the dispensing head, preferably the end face of a plunger which can be axially displaced into the dispensing head, comes into contact with the end face seal. As a result, the underside of the dispensing head is separated into a gas side and a fluid side in connection with the cleaning fitting. The valve assembly is also pressed into the housing against the spring force from the underside of the tap head. The O-ring seals against an inner circumferential surface of the receptacle of the valve assembly of the housing.

In Radialrichtung ist mindestens eine Gasöffnung ausgebildet, wobei der O-Ring durch Verlagern der Ventilbaugruppe in eine Richtung axial unterhalb der Gasöffnung bewegt wird. Hierdurch wird ein Gaskanal durch den Reinigungsfitting freigegeben, der das Spanngas in das Fassinnere leitet. Dadurch, dass der O-Ring unterhalb der Gasöffnung wiederum fluiddicht mit der Innenmantelfläche der Öffnung zur Anlage kommt, ist der Gaskanal getrennt von einem Fluidkanal. Es kann somit ein Gaskanal über die Gasöffnung ausgebildet sein und ein Spanngas in das Innere des Reinigungsfasses geleitet werden.At least one gas opening is formed in the radial direction, the O-ring being moved axially below the gas opening by moving the valve assembly in one direction. As a result, a gas channel is released through the cleaning fitting, which directs the clamping gas into the inside of the barrel. The fact that the O-ring below the gas opening in turn comes into contact with the inner lateral surface of the opening in a fluid-tight manner means that the gas channel is separated from a fluid channel. A gas channel can thus be formed via the gas opening and a clamping gas can be conducted into the interior of the cleaning barrel.

Damit nunmehr nicht das Spanngas sondern zunächst das Reinigungsfluid aus dem Reinigungsfass austritt, ist ferner unterhalb des Reinigungsfittings ein Schlauch angeordnet, welcher sich insbesondere bis zum Boden des Reinigungsfasses erstreckt. Das Spanngas tritt somit im oberen Bereich des Reinigungsfasses ein und bildet einen Überdruck, so dass das Reinigungsmedium bzw. Reinigungsfluid über den Schlauch durch den Reinigungskanal in den Zapfkopf und hier in eine Getränkeleitung des Zapfkopfes sowie eine nachfolgende Getränkeschlauchleitung herausgedrückt bzw. gespült wird.So that now not the clamping gas but first the cleaning fluid emerges from the cleaning barrel, a hose is also arranged below the cleaning fitting, which extends in particular to the bottom of the cleaning barrel. The clamping gas thus enters the upper area of the cleaning barrel and forms an overpressure, so that the cleaning medium or cleaning fluid is pressed out or flushed out via the hose through the cleaning channel into the dispensing head and here into a beverage line of the dispensing head and a subsequent beverage hose line.

Weitere Ausgestaltungsvarianten sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:

• 1 einen Reinigungsfitting in Explosivdarstellung,
• 2 eine schematische Anordnung mit Reinigungsfass und aufgesetztem Zapfkopf und
• 3 eine Querschnittsansicht durch einen Reinigungsfitting, in auf die Bildebene bezogen, links Geschlossenstellung und rechts Reinigungsstellung.

Further design variants are the subject of the following description. These serve the simple understanding of the invention. Show it:

• 1 an explosive cleaning fitting,
• 2 a schematic arrangement with cleaning barrel and attached dispensing head and
• 3 a cross-sectional view through a cleaning fitting, in relation to the image plane, left closed position and right cleaning position.

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.The same reference numerals are used in the figures for identical or similar components, even if a repeated description is omitted for reasons of simplification.

1 zeigt eine Explosivdarstellung eines erfindungsgemäßen Reinigungsfitting 1. Dieser weist ein Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 selbst ist zylindrisch ausgebildet und besitzt einen oben angeordneten Flansch 3, sowie ein Außengewinde 4, mit welchem es in das Fass einsetzbar ist. Unterhalb des Gehäuses 2 ist ein Schlauchanschluss 5 vorhanden, an welchem ein Schlauch 6 angeordnet ist, der beispielsweise mit einer Schlauchschelle 7 befestigt werden kann. In das Gehäuse 2 ist eine Feder 8 in das Gehäuse 2 eingesetzt. Oberhalb der Feder 8 selbst wird eine Ventilbaugruppe 9 unter Vorspannung der Feder 8 eingesetzt. Damit die Ventilbaugruppe 9 gehalten ist unter Vorspannung der Feder 8, ist ferner eine Schraube 10 vorgesehen, welche im oberen Abschnitt einen konischen Verlauf 11 aufweist sowie eine Dichtung 23. 1 shows an exploded view of a cleaning fitting according to the invention 1 , This has a housing 2 on. The housing 2 itself is cylindrical and has an upper flange 3 , as well as an external thread 4 with which it can be inserted into the barrel. Below the case 2 is a hose connection 5 available, on which a hose 6 is arranged, for example with a hose clamp 7 can be attached. In the case 2 is a feather 8th in the housing 2 used. Above the spring 8th itself becomes a valve assembly 9 under tension of the spring 8th used. So that the valve assembly 9 is held under tension of the spring 8th , is also a screw 10 provided which has a conical shape in the upper section 11 has and a seal 23 ,

2 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung 12. Dabei ist ein Zapfkopf 13 auf ein Reinigungsfass 14 aufgesetzt. In dem Reinigungsfass 14 selbst ist der Reinigungsfitting 1 angeordnet. Über eine Spanngaszuführleitung 15 wird dem Zapfkopf 13 Spanngas 16 zugeführt, welches in das Fassinnere 17 des Reinigungsfasses 14 gelangt. In dem Reinigungsfass 14 selbst befindet sich ein Reinigungsfluid 18. Der in dem Reinigungsfass 14 angeordnete Schlauch 6 reicht bis annähernd auf den Fassboden 19. Ein Überdruck Ü des Spanngases 16 drückt somit das Reinigungsfluid 18 zunächst durch den Schlauch 6, durch den Reinigungsfitting 1 und durch den Zapfkopf 13 in eine Getränkeschlauchleitung 20 und spült somit einen Getränkekanal des Zapfkopfes 13 sowie die Getränkeschlauchleitung 20. 2 shows a schematic view of an arrangement according to the invention 12 , There is a tap head 13 on a cleaning barrel 14 put on. In the cleaning barrel 14 itself is the cleaning fitting 1 arranged. Via a gas supply line 15 becomes the tap head 13 Tension gas 16 fed into the inside of the barrel 17 of the cleaning barrel 14 reached. In the cleaning barrel 14 there is a cleaning fluid itself 18th , The one in the cleaning barrel 14 arranged hose 6 extends almost to the bottom of the barrel 19 , An overpressure Ü of the span gas 16 thus squeezes the cleaning fluid 18th first through the hose 6 through the cleaning fitting 1 and through the tap head 13 into a beverage hose line 20th and thus rinses a beverage channel of the dispensing head 13 as well as the beverage hose line 20th ,

Das Funktionsprinzip dessen ist dargestellt in 3. Hier ist der Reinigungsfitting 1 gezeigt. Wird nunmehr ein Zapfkopf auf den Flansch 3 aufgesetzt, so wird die auf der linken Seite dargestellte Geschlossenstellung durch axiale Verschiebung der Ventilbaugruppe 9 in die auf der rechten Seite dargestellte Reinigungsstellung verlagert. Die Ventilbaugruppe 9 weist dazu einen hülsenförmigen Grundkörper 21 auf. Der hülsenförmige Grundkörper 21 hat eine Deckelseite 22. Die Deckelseite 22 selbst ist von der Schraube 10 durchgriffen, wobei insbesondere an dem konischen Verlauf 11 in der Geschlossenstellung die Deckelseite 22 fluiddichtend an der Schraube 10 sowie einem O-Ring 23 als Dichtung zur Anlage kommt.The principle of operation of this is shown in 3 , Here is the cleaning fitting 1 shown. Now a tap head on the flange 3 is placed on, the closed position shown on the left is by axial displacement of the valve assembly 9 in the cleaning position shown on the right. The valve assembly 9 has a sleeve-shaped base body 21 on. The tubular body 21 Has a cover side 22 , The cover side 22 itself is off the screw 10 penetrated, in particular on the conical course 11 in the closed position the lid side 22 fluid-tight on the screw 10 and an O-ring 23 comes into contact as a seal.

Oberhalb der Deckelseite 22 ist eine Stirnseitendichtung 24 angeordnet. Der Zapfkopf 13 kommt hier mit einer Wandung 25 des axial in den Zapfkopf 13 verlagerbaren Stößels zur Anlage und dichtet eine Gasseite 26 des Zapfkopfes 13 gegenüber einer Flüssigseite 27 ab.Above the lid side 22 is a face seal 24 arranged. The tap head 13 comes here with a wall 25th the axially into the tap head 13 displaceable tappet to the system and seals a gas side 26 the dispensing head 13 opposite a liquid side 27 from.

Der Zapfkopf 13 drückt dabei, auf der rechten Bildebene dargestellt, die Ventilbaugruppe 9 in Axialrichtung A in eine Öffnung 28 in dem Gehäuse 2 entgegen der Federkraft hinein. Ein O-Ring 29 der Ventilbaugruppe ist dabei an einer Innenmantelfläche 30 zur Anlage kommend. Der O-Ring 29 unterschreitet in Axialrichtung eine Gasöffnung 31, so dass die Gasseite 26 über die Gasöffnung 31 mit einem Fassinneren 17 fluidleitend in Verbindung steht. Gleichzeitig dichtet der an der Innenmantelfläche 30 zur Anlage kommende O-Ring 29 die Gasseite 26 und die Flüssigseite 27 gegeneinander ab. An der Unterseite des Gehäuses 2 sind Flüssigkeitsöffnungen 32 ausgebildet, durch die ein Reinigungsmedium 18 durch den Schlauch 6 den Reinigungsfitting 1 durchspülend in den nicht näher dargestellten Zapfkopf 13 strömen kann. Ein dabei entstehender Flüssigkeitskanal in der Flüssigseite ist innenliegend angeordnet und somit von einem auf die Radialrichtung R bezogen außen angeordneten Gaskanal umgriffen. Die einzelnen Öffnungen können einfach oder auch radial umlaufend mehrfach ausgebildet sein. Ferner ist in 1 und 3 eine Gehäusedichtung 33 dargestellt, mit welcher der Reinigungsfittig 1 in dem Reinigungsfass 14 fluiddicht eingesetzt ist.The tap head 13 presses the valve assembly, shown on the right image level 9 in the axial direction A into an opening 28 in the housing 2 against the spring force. An o-ring 29 the valve assembly is on an inner lateral surface 30th coming to the facility. The o-ring 29 falls below a gas opening in the axial direction 31 so the gas side 26 about the gas opening 31 with a barrel inside 17 is in fluid communication. At the same time, it seals on the inner surface 30th O-ring coming into contact 29 the gas side 26 and the liquid side 27 against each other. At the bottom of the case 2 are liquid openings 32 trained through which a cleaning medium 18th through the hose 6 the cleaning fitting 1 flushing into the tap head, not shown 13 can flow. A resulting liquid channel in the liquid side is arranged on the inside and thus from one to the radial direction R encompassed gas duct arranged on the outside. The individual openings can be designed to be single or also radially circumferentially multiple. Furthermore, in 1 and 3 a housing seal 33 shown with which the cleaning fit 1 in the cleaning barrel 14 is used in a fluid-tight manner.

BezugszeichenlisteReference list

1 -1 -

ReinigungsfittingCleaning fitting

2 -2 -

Gehäusecasing

3 -3 -

Flanschflange

4 -4 -

AußengewindeExternal thread

5 -5 -

SchlauchanschlussHose connection

6 -6 -

Schlauchtube

7 -7 -

SchlauchschelleHose clamp

8 -8th -

Federfeather

9 -9 -

VentilbaugruppeValve assembly

10 -10 -

Schraubescrew

11 -11 -

konischer Verlaufconical course

12 -12 -

Anordnungarrangement

13 -13 -

ZapfkopfDispensing head

14 -14 -

ReinigungsfassCleaning barrel

15 -15 -

SpanngaszuführleitungTension gas supply line

16 -16 -

SpanngasTension gas

17 -17 -

FassinnereInside the barrel

18 -18 -

Reinigungsfluid/ReinigungsmediumCleaning fluid / cleaning medium

19-19-

FassbodenBarrel bottom

20 -20 -

GetränkeschlauchleitungBeverage hose line

21 -21 -

hülsenförmiger Grundkörpersleeve-shaped body

22 -22 -

DeckelseiteCover side

23 -23 -

O-Ring zu 11/10 O-ring too 11/10

24 -24 -

StirnseitendichtungFace seal

25 -25 -

WandungWall

26 -26 -

GasseiteGas side

27 -27 -

FlüssigseiteLiquid side

28 -28 -

Öffnungopening

29 -29 -

O-RingO-ring

30 -30 -

Innenmantelfläche zu 28 Inner surface area too 28

31 -31 -

GasöffnungGas opening

32 -32 -

FlüssigkeitsöffnungLiquid opening

33 -33 -

Gehäusedichtung Housing seal

A -A -

AxialrichtungAxial direction

Ü -Ü -

ÜberdruckOverpressure

R -R -

RadialrichtungRadial direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

• DE 10361865 A1 [0005]DE 10361865 A1 [0005]

Claims (9)

Anordnung (1) zum Reinigen einer Getränkeleitung und eines als KeyKeg-Ventil ausgeführten Zapfkopfes (13), wobei ein Reinigungsfitting (1) vorgesehen ist, mit welchem der Zapfkopf (13) koppelbar ist, wobei der Reinigungsfitting (1) in ein Reinigungsfass (14) eingesetzt ist, wobei sich in dem Reinigungsfass (14) ein Reinigungsfluid befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsfitting (1) ein Gehäuse (2) aufweist und in dem Gehäuse (2) eine axial verlagerbare Ventilbaugruppe (9) angeordnet ist, dergestalt, dass bei aufgesetztem und betätigtem Zapfkopf (13) die Ventilbaugruppe (9) entgegen einer Federkraft von einer Geschlossenstellung in eine Reinigungsstellung verlagert ist und in dem Reinigungsfitting (1) eine Gasseite (26) und eine Flüssigseite (27) voneinander fluiddicht getrennt und mit einer Fluidleitung und einer Gasleitung des Zapfkopfes (13) jeweils fluidleitend verbunden sind, so dass ein Spanngas (16) über den Zapfkopf (13) in das Reinigungsfass (14) eintreten kann und ein Reingungsfluid (18) von dem Fassinneren (17) über die Flüssigseite (27) des Reingungsfittings (1) durch den Zapfkopf (13) in die Getränkeleitung gedrückt wird.Arrangement (1) for cleaning a beverage line and a dispensing head (13) designed as a KeyKeg valve, a cleaning fitting (1) being provided, with which the dispensing head (13) can be coupled, the cleaning fitting (1) being placed in a cleaning barrel (14 ) is used, a cleaning fluid being located in the cleaning barrel (14), characterized in that the cleaning fitting (1) has a housing (2) and an axially displaceable valve assembly (9) is arranged in the housing (2), that when the dispensing head (13) is attached and actuated, the valve assembly (9) is displaced from a closed position into a cleaning position against a spring force and in the cleaning fitting (1) a gas side (26) and a liquid side (27) are separated from each other in a fluid-tight manner and with a fluid line and a gas line of the dispensing head (13) are each connected in a fluid-conducting manner, so that a clamping gas (16) enters the cleaning barrel (14) via the dispensing head (13) can and a cleaning fluid (18) is pressed from the barrel interior (17) via the liquid side (27) of the cleaning fitting (1) through the dispensing head (13) into the beverage line. Anordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbaugruppe (9) einen hülsenförmigen Grundkörper (21) mit einer Deckelseite (22) aufweist, welche für den Anschluss von KeyKeg-Zapfköpfen geeignet ist.Arrangement (1) after Claim 1 , characterized in that the valve assembly (9) has a sleeve-shaped base body (21) with a cover side (22) which is suitable for the connection of KeyKeg dispensing heads. Anordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbaugruppe (9) von einer Schraube (10) durchgriffen in dem Gehäuse (2) entgegen einer Federkraft in der Geschlossenstellung gehalten ist.Arrangement (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the valve assembly (9) is penetrated by a screw (10) in the housing (2) against a spring force in the closed position. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Deckelseite (22) eine Stirnseitendichtung (24) angeordnet ist und dass in der hülsenförmigen Außenmantelfläche ein O-Ring (29) angeordnet ist.Arrangement (1) according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that an end face seal (24) is arranged on the cover side (22) and that an O-ring (29) is arranged in the sleeve-shaped outer surface. Anordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Geschlossenstellung der O-Ring (23) das Fassinnnere (17) des Reinigungsfasses (14) gegenüber der Umgebung abdichtet.Arrangement (1) after Claim 4 , characterized in that in the closed position the O-ring (23) seals the inside of the barrel (17) of the cleaning barrel (14) from the surroundings. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Reingungsfittings (1) ein Schlauch (6) angeordnet ist, welcher bevorzugt bis zum Fassboden (19) des Reingungsfasses (14) reicht.Arrangement (1) according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that a hose (6) is arranged below the cleaning fitting (1), which preferably extends to the barrel bottom (19) of the cleaning barrel (14). Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) zunächst eine Gasöffnung (31) ausgebildet ist, wobei in der Reinigungsstellung die Ventilbaugruppe (9) unterhalb der Gasöffnung (31) verlagert ist, dergestalt, dass ein Spanngas (16) fluiddicht getrennt von einem Reinigungsmedium (18) in das Reinigungsfass (14) geleitet werden kann.Arrangement (1) according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that a gas opening (31) is initially formed in the housing (2), the valve assembly (9) being displaced below the gas opening (31) in the cleaning position, in such a way that a tensioning gas (16) is separated from one in a fluid-tight manner Cleaning medium (18) can be passed into the cleaning barrel (14). Anordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Koppelseite des Zapfkopfes (13) an der Stirnseitendichtung (24) zur Anlage kommt und die Ventilbaugruppe (9) entgegen einer Federkraft in das Gehäuse (2) drückt.Arrangement (1) after Claim 1 , characterized in that a coupling side of the dispensing head (13) comes into contact with the end face seal (24) and presses the valve assembly (9) against the spring force into the housing (2). Anordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gaskanal in dem Reinigungsfitting (1) auf die Radialrichtung (R) außen angeordnet ist und ein Fluidkanal innen angeordnet ist.Arrangement (1) after Claim 1 , characterized in that a gas channel in the cleaning fitting (1) is arranged on the outside in the radial direction (R) and a fluid channel is arranged on the inside.

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