DE202018101851U1

DE202018101851U1 - Valve and valve assembly

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Publication number: DE202018101851U1
Application number: DE202018101851.5U
Authority: DE
Original assignee: Alfmeier Praezision SE
Current assignee: Alfmeier Praezision SE
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2028-04-06

Abstract

Ventil (2) mit einem Ventilgehäuse (4), umfassend einen Gehäusedeckel (6), einen Gehäuseboden (10) und ein zwischen dem Gehäusedeckel (6) und dem Gehäuseboden (10) angeordnetes Zwischengehäuse (8), wobei das Ventilgehäuse (4) einen Ventilraum (12) umschließt, der eine Strömungskammer (24) und eine Betätigungskammer (26) umfasst, wobei das Ventilgehäuse (4) zumindest eine von der Strömungskammer (24) in die Betätigungskammer (26) mündende Ventilöffnung (14) aufweist, und wobei innerhalb der Betätigungskammer (26) zumindest ein zwischen einer Schließstellung zum Verschließen der Ventilöffnung (14) und einer Öffnungsstellung zur Freigabe der Ventilöffnung (14) axial bewegbares Stellelement (16), ein zur Betätigung des Stellelementes (16) in Öffnungsrichtung dienendes draht- oder bandförmiges SMA-Element (18) aus einer Formgedächtnislegierung, ein zur Bewegung des Stellelementes (16) in Schließrichtung dienendes Rückstellelement (20) und eine Leiterplatte (22) angeordnet sind, wobei das SMA-Element (18) mit einem mittleren Abschnitt (18c) an dem Stellelement (16) fixiert und zur Beaufschlagung mit Strom mit seinen Enden (18a, 18b) mit der Leiterplatte (22) elektrisch verbunden ist,
wobei die Strömungskammer (24) und die Betätigungskammer (26) durch eine die Ventilöffnung (14) aufweisende Trennwand (28) derart voneinander getrennt sind, dass ein das Ventil (2) bei Betätigung des Stellelementes (16) durchströmendes Fluid durch die Strömungskammer (24) geleitet wird, wobei ein erster Bereich (24a) der Strömungskammer (24) und ein zweiter Bereich (24b) der Strömungskammer (24) über die Ventilöffnung (14) und/oder einen Verbindungskanal (24c) miteinander verbunden sind, wobei die Ventilöffnung (14) und/oder der Verbindungskanal (24c) in der Schließstellung des Stellelementes (16) verschlossen und in der Öffnungsstellung des Stellelementes (16) freigegeben ist, wobei der erste Bereich (24a) der Strömungskammer (24) zur Zuführung von Luft in die Strömungskammer (24) mit einer Luftversorgungseinheit verbunden oder verbindbar ist und wobei der zweite Bereich (24b) der Strömungskammer (24) mit einem Medienspeicher verbunden oder verbindbar ist und wobei der zweite Bereich (24b) der Strömungskammer (24) zum Auslassen von Luft aus der Strömungskammer (24) über eine Öffnung mit der Atmosphäre verbunden bzw. verbindbar ist,
wobei innerhalb des zweiten Bereiches (24b) der Strömungskammer ein Stellglied (58) angeordnet ist, welches derart drehbar an dem Zwischengehäuse (8) gelagert und mit dem Stellelement (16) gekoppelt ist, dass die Öffnung (32) zur Atmosphäre bei sich in Schließstellung befindendem Stellelement (16) freigegeben und die Öffnung bei sich in Freigabestellung befindendem Stellelement (16) verschlossen ist,
wobei in oder an der Ventilöffnung (14) ein erstes Rückschlagventil (70) vorgesehen ist, das in Öffnungsstellung des Stellelements (16) ein Rückströmen von Fluid vom zweiten Bereich (24b) der Strömungskammer (24) über die Ventilöffnung (14) in den ersten Bereich (24a) der Strömungskammer (24) verhindert.

Valve (2) having a valve housing (4), comprising a housing cover (6), a housing bottom (10) and an intermediate housing (8) arranged between the housing cover (6) and the housing bottom (10), the valve housing (4) having a housing Valve chamber (12) encloses, which comprises a flow chamber (24) and an actuating chamber (26), wherein the valve housing (4) at least one of the flow chamber (24) into the actuation chamber (26) opening valve opening (14), and wherein within the actuating chamber (26) at least one between a closed position for closing the valve opening (14) and an open position for releasing the valve opening (14) axially movable adjusting element (16) serving to actuate the adjusting element (16) in the opening direction wire or ribbon-shaped SMA Element (18) made of a shape memory alloy, serving for the movement of the adjusting element (16) in the closing direction return element (20) and a printed circuit board (22) wherein the SMA element (18) is fixed to the control element (16) with a middle section (18c) and is electrically connected to the printed circuit board (22) with its ends (18a, 18b) for the application of current,
wherein the flow chamber (24) and the actuation chamber (26) are separated from each other by a partition (28) having a valve opening (14) such that fluid flowing through the valve (2) upon actuation of the actuation element (16) passes through the flow chamber (24 ), wherein a first region (24a) of the flow chamber (24) and a second region (24b) of the flow chamber (24) via the valve opening (14) and / or a connecting channel (24c) are interconnected, wherein the valve opening ( 14) and / or the connecting channel (24c) is closed in the closed position of the adjusting element (16) and released in the open position of the adjusting element (16), wherein the first region (24a) of the flow chamber (24) for supplying air into the flow chamber (24) is connected or connectable to an air supply unit and wherein the second region (24b) of the Flow chamber (24) is connected or connectable to a media reservoir and wherein the second region (24b) of the flow chamber (24) is connected to the atmosphere for discharging air from the flow chamber (24) via an opening,
wherein within the second region (24b) of the flow chamber, an actuator (58) is arranged, which is rotatably mounted on the intermediate housing (8) and coupled to the actuating element (16), that the opening (32) to the atmosphere in the closed position released actuating element (16) is released and the opening is closed when in the release position befindendem actuator (16),
wherein in or at the valve opening (14) a first check valve (70) is provided in the open position of the actuating element (16) a backflow of fluid from the second region (24b) of the flow chamber (24) via the valve opening (14) in the first Area (24a) of the flow chamber (24) prevented.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem Ventilgehäuse, welches einen Ventilraum umschließt und zumindest eine Ventilöffnung aufweist. Zur Betätigung eines solchen Ventils ist innerhalb des Ventilraumes ein Stellelement angeordnet, welches zwischen einer Schließstellung zum Verschließen der Ventilöffnung und einer Öffnungsstellung zur Freigabe der Ventilöffnung bewegbar ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Ventilanordnung mit mehreren Ventilen.The invention relates to a valve with a valve housing which encloses a valve space and has at least one valve opening. To actuate such a valve, an adjusting element is arranged within the valve chamber, which is movable between a closed position for closing the valve opening and an open position for releasing the valve opening. Furthermore, the invention relates to a valve arrangement with a plurality of valves.

Die Bewegung des Stellelementes zwischen der Öffnungs- und der Schließstellung kann mithilfe von Formgedächtnislegierungen (Shape Memory Alloys, SMA), beispielsweise in Form von Drähten, erfolgen. Dabei handelt es sich um Legierungen, die abhängig von ihrer Temperatur in zwei unterschiedlichen Kristallstrukturen existieren können. Bei Raumtemperatur liegt ein martensitisches Gefüge mit einem tetragonal-raumzentrierten Gitter vor, das sich ab einer Umwandlungstemperatur von etwa 80°C in ein austenitisches Gefüge mit einem kubisch-flächenzentriertem Gitter umwandelt. Ein Draht aus einer solchen Formgedächtnislegierung hat daher die Eigenschaft, dass er sich aufgrund der Gitterumwandlung von einer Martensit- in eine Austenitstruktur bei Erwärmung über die Umwandlungstemperatur verkürzt. Um das SMA-Element zu erwärmen, wird dieses üblicherweise mit Strom beaufschlagt, wodurch es sich verkürzt und somit das Stellelement bewegen kann.The movement of the actuating element between the open and closed positions can be effected by means of shape memory alloys (SMA), for example in the form of wires. These are alloys that can exist in two different crystal structures depending on their temperature. At room temperature there is a martensitic structure with a tetragonal-body-centered lattice, which transforms from a transformation temperature of about 80 ° C into an austenitic microstructure with a cubic face-centered lattice. Therefore, a wire made of such a shape memory alloy has a property of shortening from a martensite to an austenite structure due to lattice transformation when heated above the transformation temperature. To heat the SMA element, this is usually supplied with current, which makes it shorter and thus can move the actuator.

Aus DE 10 2005 060 217 ist beispielsweise ein Ventil mit einem einen Druckraum umschließenden Ventilgehäuse bekannt, wobei innerhalb des Druckraumes ein Stößel zum Öffnen und Schließen einer Ventilöffnung angeordnet ist. Der Stößel wird dabei zum Öffnen der Ventilöffnung von einem SMA-Element betätigt, welches elektrisch mit einer innerhalb des Ventilgehäuses angeordneten Leiterplatte verbunden ist, um mit Strom beaufschlagt werden zu können. Das SMA-Element ist innerhalb des Druckraumes angeordnet und daher direkt dem Volumenstrom des Ventils, also der durch die Ventilöffnungen in den Druckraum ein- oder ausströmenden Luft ausgesetzt.Out DE 10 2005 060 217 For example, a valve with a valve housing enclosing a pressure chamber is known, wherein a plunger for opening and closing a valve opening is arranged within the pressure chamber. The plunger is thereby actuated to open the valve opening of an SMA element, which is electrically connected to a disposed within the valve housing circuit board to be energized can. The SMA element is arranged within the pressure chamber and therefore exposed directly to the volume flow of the valve, that is, the incoming or out through the valve openings in the pressure chamber air.

Ein solches Ventil bzw. eine Ventilanordnung kann zum Befüllen von Medienspeichern z. B. Fluidblasen, insbesondere Luftblasen bzw. Luftkissen, im Bereich von Automobilsitzen eingesetzt werden. Die bekannten Ventile mit nur einem Stellglied können entweder zum Befüllen oder zum Entleeren der Blase verwendet werden. Sie sind nicht einzeln dazu geeignet, einen Druck in der Blase zu halten. Hierzu ist mit den bekannten Ventilen eine Kombination aus zwei Ventilen notwendig.Such a valve or a valve arrangement can be used for filling media stores z. As fluid bubbles, in particular air bubbles or air bags, are used in the field of automobile seats. The known valves with only one actuator can be used either for filling or emptying the bladder. They are not individually suitable for holding a pressure in the bladder. For this purpose, a combination of two valves is necessary with the known valves.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Ventil sowie eine Ventilanordnung anzugeben, welches hinsichtlich der genannten Nachteile verbessert ist.It is therefore an object of the invention to provide a valve and a valve assembly, which is improved in terms of the disadvantages mentioned.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Ventil mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1. Das Ventil weist ein Ventilgehäuse umfassend einen Gehäusedeckel, einen Gehäuseboden und ein zwischen dem Gehäusedeckel und dem Gehäuseboden angeordnetes Zwischengehäuse auf. Das Ventilgehäuse umschließt einen Ventilraum, der eine Strömungskammer und eine Betätigungskammer umfasst, wobei das Ventilgehäuse zumindest eine von der Strömungskammer in die Betätigungskammer mündende Ventilöffnung aufweist. Unter Ventilraum ist vorliegend der gesamte, von dem Ventilgehäuse umschlossene Innenraum des Ventiles zu verstehen. Innerhalb der Betätigungskammer sind zumindest ein zwischen einer Schließstellung zum Verschließen der Ventilöffnung und einer Öffnungsstellung zur Freigabe der Ventilöffnung axial bewegbares Stellelement, ein zur Betätigung des Stellelementes in Öffnungsrichtung bzw. Hubrichtung dienendes draht- oder bandförmiges SMA-Element aus einer Formgedächtnislegierung, ein zur Bewegung des Stellelementes in Schließrichtung bzw. Rückstellrichtung dienendes Rückstellelement und eine Leiterplatte angeordnet. Das SMA-Element ist zur Betätigung des Stellelementes mit einem mittleren Abschnitt an dem Stellelement fixiert und zur Beaufschlagung mit Strom mit seinen Enden mittelbar oder unmittelbar mit der Leiterplatte elektrisch verbunden. Die Strömungskammer und die Betätigungskammer sind durch eine die Ventilöffnung aufweisende Trennwand strömungstechnisch derart voneinander getrennt, dass ein das Ventil bei Betätigung des Stellelementes durchströmendes Fluid durch die Strömungskammer geleitet wird. Unter einer „von der Strömungskammer in die Betätigungskammer mündende Ventilöffnung“ ist im Sinne der vorliegenden Erfindung sowohl zu verstehen, dass die Ventilöffnung an einer Grenze zwischen Strömungskammer und Betätigungskammer ausgebildet sein kann, als auch, dass die Ventilöffnung in der Strömungskammer ausgerichtet auf eine weitere Öffnung der Betätigungskammer so angeordnet sein kann, dass die Ventilöffnung durch das in der Betätigungskammer angeordnete Stellelement verschließbar ist.The first object is achieved by a valve having the features according to claim 1. The valve has a valve housing comprising a housing cover, a housing bottom and an intermediate housing arranged between the housing cover and the housing bottom. The valve housing encloses a valve chamber, which comprises a flow chamber and an actuation chamber, wherein the valve housing has at least one valve opening opening into the actuation chamber from the flow chamber. In the present case, the term "valve chamber" is to be understood as meaning the entire interior space of the valve surrounded by the valve housing. Within the actuating chamber are at least one between a closed position for closing the valve opening and an open position for releasing the valve opening axially movable actuator, serving for actuating the actuating element in the opening direction or stroke direction wire or band-shaped SMA element of a shape memory alloy, a for moving the Control element arranged in the closing direction or return direction serving return element and a circuit board. The SMA element is fixed to actuate the actuating element with a central portion of the actuator and electrically connected to the application of power with its ends directly or indirectly to the circuit board. The flow chamber and the actuation chamber are fluidically separated from each other by a partition wall having the valve opening such that a fluid flowing through the valve upon actuation of the actuation element is passed through the flow chamber. For the purposes of the present invention, a "valve opening opening from the flow chamber into the actuation chamber" is to be understood as meaning that the valve opening may be formed at a boundary between flow chamber and actuation chamber, and that the valve opening in the flow chamber is aligned with another opening the actuating chamber may be arranged so that the valve opening can be closed by the actuating element arranged in the actuating element.

Der Ventilraum, durch welchen ein Fluid, insbesondere Luft strömt, ist in dem erfindungsgemäßen Ventil in zwei voneinander strömungstechnisch im Wesentlichen getrennte Teilräume aufgeteilt, nämlich eine Betätigungskammer bzw. einen Aktorraum, innerhalb der alle zur Betätigung des Ventils bzw. zum Öffnen der Ventilöffnung erforderlichen Komponenten angeordnet sind, und eine Strömungskammer, durch welche das Fluid hindurchströmen kann.The valve chamber, through which a fluid, in particular air flows, is divided in the valve according to the invention into two fluidically substantially separate subspaces, namely an actuating chamber or an actuator chamber, within which all components required for actuating the valve or for opening the valve opening are arranged, and a flow chamber through which the fluid can flow.

Dabei sind ein erster Bereich der Strömungskammer und ein zweiter Bereich der Strömungskammer über die Ventilöffnung und/oder einen Verbindungskanal miteinander verbunden, wobei die Ventilöffnung und/oder der Verbindungskanal in der Schließstellung des Stellelementes verschlossen und in der Öffnungsstellung des Stellelementes freigegeben sind. Der erste und der zweite Bereich der Strömungskammer sind somit auf unterschiedlichen Seiten der Ventilöffnung angeordnet und über einen Verbindungskanal bzw. einen Verbindungsbereich miteinander verbunden, wobei der erste und der zweite Bereich lediglich bei geöffneter Ventilöffnung fluidisch miteinander verbunden sind. Unter Verbindungskanal ist dabei der Ventilbereich zwischen dem Stellelement zum Verschließen und Freigeben der Ventilöffnung und dem die Ventilöffnung umgebenden Dichtsitz zu verstehen, welcher beispielsweise das Stellelement vollständig umgibt. Der Verbindungskanal ist bei geschlossener Ventilöffnung mit einem der beiden Bereiche der Strömungskammern verbunden, sodass sich das Fluid auch innerhalb des Verbindungskanals bzw. des Ventilbereichs verteilt. Der Verbindungskanal kann dabei in einem Randbereich der Betätigungskammer ausgebildet sein. In this case, a first region of the flow chamber and a second region of the flow chamber via the valve opening and / or a connecting channel are interconnected, wherein the valve opening and / or the connecting channel are closed in the closed position of the actuating element and released in the open position of the actuating element. The first and the second region of the flow chamber are thus arranged on different sides of the valve opening and connected to each other via a connecting channel or a connecting region, wherein the first and the second region are fluidly connected to one another only when the valve opening is open. Under connection channel is the valve area between the actuator for closing and releasing the valve opening and the valve opening surrounding the sealing seat to understand, for example, completely surrounds the actuator. When the valve opening is closed, the connection channel is connected to one of the two regions of the flow chambers, so that the fluid also distributes within the connection channel or the valve region. The connecting channel can be formed in an edge region of the actuating chamber.

Zur Zuführung von Luft in die Strömungskammer ist der erste Bereich der Strömungskammer mit einer Luftversorgungseinheit verbunden oder verbindbar bzw. das Ventil weist einen in den ersten Bereich der Strömungskammer mündenden Druckanschluss auf. Der zweite Bereich der Strömungskammer ist mit einem Medienspeicher, beispielsweise einem Luftkissen eines Fahrzeugsitzes mit Konturverstellung verbunden oder verbindbar bzw. weist einen in den zweiten Bereich der Strömungskammer mündenden Verbraucheranschluss auf, sodass der Medienspeicher bei geöffnetem Ventil mit Luft befüllt werden kann. Zum Auslassen von Luft aus der Strömungskammer, also zum Entleeren des Medienspeichers, ist die Strömungskammer über eine Öffnung mit der Atmosphäre verbunden bzw. verbindbar. Bei geöffneter Ventilöffnung strömt ein Fluid, insbesondere Luft, durch die Strömungskammer und zwar beispielsweise beim Befüllen des Medienspeichers mit Luft von dem ersten, mit der Luftversorgungseinheit verbundenen Bereich der Strömungskammer über den Verbindungskanal in den zweiten Bereich der Strömungskammer und zu dem Medienspeicher. Beim Entleeren des Medienspeichers strömt das Fluid in die Strömungskammer zurück und von dort über die Öffnung zur Atmosphäre aus dem Ventil heraus. Die Öffnung ist vorzugsweise in dem Gehäusedeckel ausgebildet, der die Strömungskammer oberseitig begrenzt.For supplying air into the flow chamber, the first region of the flow chamber is connected to an air supply unit or can be connected or the valve has a pressure connection opening into the first region of the flow chamber. The second region of the flow chamber is connected to a media reservoir, for example an air cushion of a vehicle seat with contour adjustment, or has a consumer connection opening into the second region of the flow chamber so that the media reservoir can be filled with air when the valve is open. For discharging air from the flow chamber, ie for emptying the media reservoir, the flow chamber is connected via an opening with the atmosphere or connectable. When the valve opening is open, a fluid, in particular air, flows through the flow chamber and, for example, when filling the media reservoir with air from the first, connected to the air supply unit region of the flow chamber via the connecting channel in the second region of the flow chamber and to the media storage. When emptying the media reservoir, the fluid flows back into the flow chamber and from there through the opening to the atmosphere out of the valve. The opening is preferably formed in the housing cover which limits the flow chamber on the upper side.

Innerhalb des zweiten Bereiches der Strömungskammer ist bei dem erfindungsgemäßen Ventil ein Stellglied angeordnet, welches derart drehbar bzw. schwenkbar an dem Zwischengehäuse gelagert und mit dem Stellelement gekoppelt ist, dass die Öffnung zur Atmosphäre bei sich in Schließstellung befindendem Stellelement freigegeben und die Öffnung bei sich in Freigabestellung befindendem Stellelement verschlossen ist. In oder an der Ventilöffnung ist ein erstes Rückschlagventil vorgesehen, das in Öffnungsstellung des Stellelements ein Rückströmen von Fluid vom zweiten Bereich der Strömungskammer über die Ventilöffnung in den ersten Bereich der Strömungskammer verhindert.Within the second region of the flow chamber, an actuator is arranged in the valve according to the invention, which is rotatably or pivotally mounted on the intermediate housing and coupled to the actuator that the opening to the atmosphere released in the closed position befindendem actuator and the opening at in Release position befindendem actuator is closed. In or on the valve opening, a first check valve is provided, which prevents in the open position of the actuating element, a backflow of fluid from the second region of the flow chamber via the valve opening in the first region of the flow chamber.

Das Stellglied trägt an einem der Öffnung zur Atmosphäre zugewandten Abschnitt vorzugsweise ein zweites Dichtelement und/oder umfasst ein Rückstellelement, beispielsweise eine Feder oder Blattfeder, welche das Stellglied in Schließrichtung der Öffnung vorspannt. Mit einer solchen Variante lässt sich ein zyklisches Befüllen und Entlüften des Medienspeichers erreichen, wobei sichergestellt ist, dass das Ventil und somit der Medienspeicher bei nicht betätigtem Stellelement des Ventils stets entlüftet sind.The actuator preferably carries a second sealing element on a section facing the opening to the atmosphere and / or comprises a restoring element, for example a spring or leaf spring, which pretensions the actuator in the closing direction of the opening. With such a variant, a cyclic filling and venting of the media reservoir can be achieved, it being ensured that the valve and thus the media reservoir are always vented when not actuated actuator of the valve.

Das erste Rückschlagventil ist vorzugsweise auf der Seite des zweiten Bereichs der Strömungskammer angeordnet.The first check valve is preferably arranged on the side of the second region of the flow chamber.

Zweckmäßigerweise umfasst das Stellglied einen Schaltfinger an einem dem Stellelement zugewandten Endabschnitt, und das erste Rückschlagventil ist durch ein an dem Schaltfinger angeordnetes ein drittes Dichtelement und einem in der Trennwand angeordneten Ventilsitz gebildet. Der Schaltfinger kann einen Vorsprung umfassen, der zur Positionierung des dritten Dichtelementes dient. Der Ventilsitz ist auf der dem zweiten Bereich der Strömungskammer zugewandten Seite der Ventilöffnung angeordnet. Auf der der Betätigungskammer zugewandten Seite der Ventilöffnung ist hingegen der Dichtsitz angeordnet, der durch Betätigen des Stellelements insbesondere mittels eines ersten Dichtelements verschlossen oder freigegeben wird.Conveniently, the actuator comprises a shift finger on an end portion facing the actuator, and the first check valve is formed by a arranged on the shift finger a third sealing element and arranged in the partition valve seat. The shift finger may include a projection which serves to position the third sealing element. The valve seat is arranged on the side of the valve opening facing the second region of the flow chamber. On the side facing the actuating chamber of the valve opening, however, the sealing seat is arranged, which is closed or released by actuating the actuating element, in particular by means of a first sealing element.

Das dritte Dichtelement kann ein plattenförmiges Element sein. Das plattenförmige Element kann insbesondere als kreisförmige Scheibe mit einem Durchloch ausgestaltet sein.The third sealing element may be a plate-shaped element. The plate-shaped element may in particular be designed as a circular disk with a through hole.

In einer Ausgestaltung ist das dritte Dichtelement aus Metall, Kunststoff oder auch Elastomer gebildet. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Ventils ist die die Strömungskammer und die Betätigungskammer voneinander trennende Trennwand von dem Zwischengehäuse des Ventils gebildet, also einstückig mit diesem ausgebildet. Somit ist die Strömungskammer vorteilhafterweise von dem Zwischengehäuse gebildet bzw. teilweise umschlossen und oberseitig von dem Gehäusedeckel verschlossen und/oder die Betätigungskammer ist von dem Zwischengehäuse gebildet bzw. teilweise umschlossen und unterseitig von dem Gehäuseboden verschlossen. Dies hat den Vorteil, dass zur Ausbildung der beiden Kammern keine weiteren, separaten Komponenten erforderlich sind, sodass eine kostengünstige Herstellung und eine einfache Montage des Ventils erreicht werden. Um die Anzahl der für die Funktionalität des Ventils erforderlichen Komponenten weiter zu reduzieren, sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform auch der Druckanschluss und/oder der Verbraucheranschluss sowie Führungsmittel zur Führung des Stellelementes und/oder Befestigungsmittel zur Fixierung der Leiterplatte innerhalb des Ventilgehäuses einstückig mit dem Zwischengehäuse ausgebildet bzw. in dieses integriert.In one embodiment, the third sealing element made of metal, plastic or elastomer is formed. In a preferred embodiment of the valve, the partition wall separating the flow chamber and the actuation chamber is formed by the intermediate housing of the valve, that is to say formed integrally therewith. Thus, the flow chamber is advantageously formed by the intermediate housing or partially enclosed and closed on the upper side of the housing cover and / or the actuating chamber is formed by the intermediate housing or partially enclosed and the underside of the housing bottom locked. This has the advantage that no further, separate components are required for the formation of the two chambers, so that a cost-effective production and easy installation of the valve can be achieved. In order to further reduce the number of components required for the functionality of the valve, in an advantageous embodiment, the pressure connection and / or the consumer connection and guide means for guiding the adjusting element and / or fastening means for fixing the circuit board within the valve housing are formed integrally with the intermediate housing or integrated into this.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Strömungskammer und die Betätigungskammer über zumindest einen Luftspalt fluidisch verbunden. Der Luftspalt oder Fluidkanal ist somit in einem die Ventilöffnung umgebenden Bereich angeordnet, führt insbesondere von der Strömungskammer, insbesondere dem Verbindungskanal bzw. dem Ventilbereich und/oder dem ersten Bereich der Strömungskammer in die Betätigungskammer. Durch die fluidische Verbindung der Strömungskammer und der Betätigungskammer durch den zumindest einen Fluidkanal bzw. Luftspalt auch bei geschlossener Ventilöffnung wird zwar ein Druckausgleich zwischen der Strömungskammer und der Betätigungskammer gewährleistet, es strömt jedoch lediglich ein Nebenstrom des Strömungsfluids in die Betätigungskammer und somit um die SMA-Elemente, die dabei durch das Strömungsfluid gekühlt werden. Aufgrund des geringen Volumens der Betätigungskammer ist der Druck rasch ausgeglichen.In a preferred embodiment, the flow chamber and the actuation chamber are fluidically connected via at least one air gap. The air gap or fluid channel is thus arranged in a region surrounding the valve opening, leading in particular from the flow chamber, in particular the connecting channel or the valve region and / or the first region of the flow chamber into the actuating chamber. Although a pressure equalization between the flow chamber and the actuating chamber is ensured by the fluidic connection of the flow chamber and the actuation chamber through the at least one fluid channel or air gap even when the valve opening is closed, only a secondary flow of the flow fluid flows into the actuation chamber and thus around the SMA. Elements that are cooled by the flow fluid. Due to the small volume of the actuation chamber, the pressure is quickly equalized.

An dem ersten, der Ventilöffnung zugewandten Endabschnitt weist das Stellelement insbesondere ein die Ventilöffnung verschließendes Dichtelement auf, welches zur Ausbildung des zumindest einen Luftspaltes seitlich beabstandet vor der den Aufnahmeraum ausbildenden Zwischenwand endet.At the first, the valve opening facing end portion, the adjusting element in particular a valve opening occlusive sealing element, which laterally spaced to form the at least one air gap in front of the receiving space forming intermediate wall ends.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist ein dem zweiten Bereich der Strömungskammer zugewandter, zweiter Endabschnitt eines Verbraucheranschlusses eine größere lichte Weite auf, als ein dem Medienspeicher zugewandter erster Endabschnitt, wobei insbesondere der der Strömungskammer zugewandte Endabschnitt des Verbraucheranschlusses für den Medienspeicher von dem Zwischengehäuse und/oder dem Gehäusedeckel und der dem Medienspeicher zugewandte Endabschnitt von dem Zwischengehäuse gebildet sind. Mit anderen Worten: Der Endabschnitt des Verbraucheranschlusses, an welcher das Fluid aus der Strömungskammer austritt bzw. in den Verbraucheranschluss einströmt, ist konisch geformt bzw. trichterförmig ausgebildet. Dadurch werden Turbulenzen vermieden und der Durchfluss zu dem Medienspeicher wird verbessert. Der Druckanschluss und/oder der Verbraucheranschluss sind also vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese einen sich zu einem freien Ende hin verjüngenden ersten, dem Ventilraum abgewandten Endabschnitt und einen zweiten, dem Ventilraum zugewandten Endabschnitt aufweisen, wobei der zweite Endabschnitt in Umfangsrichtung zumindest teilweise radial verschmälert ist. Mit anderen Worten: Ein freies Ende des Druckanschlusses und/oder des Verbraucheranschlusses bzw. des Anschlussstutzens weist einen geringeren Außendurchmesser auf als ein dem Ventilraum zugewandtes Ende, sodass ein Aufstecken des Schlauches vereinfacht wird. Durch die teilweise radiale Verschmälerung des zweiten Endabschnittes wird eine Hintergriffsfläche gebildet, wodurch ein auf den Stutzen aufgesteckter Schlauch fixiert bzw. gegen ein Abziehen gesichert werden kann.In a further preferred refinement, a second end section of a consumer connection facing the second region of the flow chamber has a greater clear width than a first end section facing the media reservoir, in particular the end section of the consumer connection facing the flow chamber facing the media reservoir from the intermediate housing and / or the housing cover and the media storage end facing portion are formed by the intermediate housing. In other words, the end section of the consumer connection, at which the fluid exits the flow chamber or flows into the consumer connection, is conically shaped or funnel-shaped. This avoids turbulence and improves the flow to the media store. The pressure connection and / or the consumer connection are therefore preferably designed such that they have a first end facing away from a free end, the valve chamber end portion and a second end portion facing the valve chamber, wherein the second end portion is at least partially radially narrowed in the circumferential direction , In other words, a free end of the pressure port and / or the consumer port or the connecting piece has a smaller outer diameter than an end facing the valve chamber, so that a plugging of the tube is simplified. Due to the partial radial narrowing of the second end portion, a rear grip surface is formed, whereby a plugged onto the nozzle hose can be secured or secured against removal.

Die Aufgabe, eine Ventilanordnung anzugeben, wird gelöst durch eine Ventilanordnung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11. Die Ventilanordnung umfasst mehrere, insbesondere jeweils nach der vorstehend beschriebenen Art und Weise ausgebildete Ventile auf. Die den Ventilraum eines Ventils jeweils umschließenden Ventilgehäuse, insbesondere die Zwischengehäuse und/oder Gehäusedeckel und/oder Gehäuseböden, und/oder die Leiterplatten sind einstückig ausgebildet. Mit anderen Worten: Die Ventilräume aller Ventile der Ventilanordnung werden von einem gemeinsamen Ventilgehäuse bzw. einem gemeinsamen Zwischengehäuse und/oder Gehäusedeckel und/oder Gehäuseboden umschlossen. Ferner sind alle SMA-Elemente der mehreren Ventile mit einer gemeinsamen Leiterplatte elektrisch verbunden. Dadurch lässt sich die Anzahl der benötigten Bauteile deutlich reduzieren. Eine solche Ventilanordnung wird beispielsweise in einen Fahrzeugsitz mit Konturverstellung oder Massagefunktion integriert.The object to provide a valve assembly is achieved by a valve assembly having the features of claim 11. The valve assembly comprises a plurality, in particular in each case designed in the manner described above valves. The valve housing of a valve respectively enclosing valve housing, in particular the intermediate housing and / or housing cover and / or housing bases, and / or the circuit boards are integrally formed. In other words, the valve chambers of all valves of the valve assembly are enclosed by a common valve housing or a common intermediate housing and / or housing cover and / or housing bottom. Furthermore, all of the SMA elements of the plurality of valves are electrically connected to a common circuit board. This significantly reduces the number of components required. Such a valve arrangement is integrated, for example, in a vehicle seat with contour adjustment or massage function.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die mehreren Ventile einen gemeinsamen Druckanschluss auf, der jeweils in den Ventilraum, insbesondere in die Strömungskammer, besonders bevorzugt in den ersten Bereich der Strömungskammer der Ventile oder einen die ersten Bereiche der Strömungskammern umfassenden Bereich mündet oder jeweils mit dem Ventilraum, insbesondere der Strömungskammer, besonders bevorzugt dem ersten Bereich der Strömungskammern oder dem Bereich über zumindest einen Luftkanal verbunden ist, wobei jedes Ventil eine separate Öffnung zum Verbinden des Ventilraums, insbesondere der Strömungskammer mit der Atmosphäre aufweist, die insbesondere in den zweiten Bereich der Strömungskammer mündet. Mit anderen Worten: Die Ventilräume aller Ventile sind mit dem gemeinsamen Druckanschluss fluidisch verbunden, insbesondere über in dem Zwischengehäuse integrierte bzw. von diesem gebildete Luftkanäle und/oder Kammern bzw. Bereiche zur Zuführung von Luft in die jeweiligen Ventilräume bzw. Strömungskammern, genauer in die ersten Bereiche der Strömungskammern. Zudem sind die Ventilräume aller Ventile jeweils über eine Öffnung mit der Atmosphäre verbunden, insbesondere wiederum durch in dem Zwischengehäuse integrierte bzw. von diesem gebildete Luftkanäle und/oder Kammern zum Auslassen von Luft aus den jeweiligen Ventilräumen bzw. Strömungskammern, genauer aus den zweiten Bereichen der Strömungskammern. Durch Schließen des ersten Rückschlagventils bei gleichzeitigem Schließen der Öffnung zur Atmosphäre wird der Druck im Medienspeicher konstant gehalten. Eine solche Ventilanordnung ist beispielsweise für Fahrzeugsitze mit Massagefunktion einsetzbar.In an advantageous embodiment, the plurality of valves has a common pressure port, which respectively opens into the valve chamber, in particular into the flow chamber, particularly preferably into the first region of the flow chamber of the valves or a region encompassing the first regions of the flow chambers or respectively with the valve chamber, in particular the flow chamber, particularly preferably the first region of the flow chambers or the region is connected via at least one air duct, each valve having a separate opening for connecting the valve chamber, in particular the flow chamber with the atmosphere, which opens in particular in the second region of the flow chamber. In other words, the valve chambers of all valves are fluidically connected to the common pressure connection, in particular via air channels and / or chambers or regions for supplying air which are integrated in or formed by the intermediate housing Air in the respective valve chambers or flow chambers, more precisely in the first regions of the flow chambers. In addition, the valve chambers of all the valves are each connected via an opening to the atmosphere, in particular by integrated in the intermediate housing or formed by this air channels and / or chambers for discharging air from the respective valve chambers or flow chambers, more precisely from the second regions of flow chambers. By closing the first check valve while closing the opening to the atmosphere, the pressure in the media reservoir is kept constant. Such a valve arrangement can be used for example for vehicle seats with massage function.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Ventilräume der mehreren Ventile zumindest von dem Aufnahmeraum für die elektronische Kontaktierung der Leiterplatte durch eine Trennwand getrennt, wobei die Trennwand insbesondere einstückig mit dem Zwischengehäuse ausgebildet ist. Die mehreren Ventile sind unabhängig voneinander betätigbar, um gezielt einzelne Luftkissen zu befüllen oder zu entlüften.In a preferred embodiment, the valve spaces of the plurality of valves are at least separated from the receiving space for the electronic contacting of the printed circuit board by a partition, wherein the partition wall is in particular formed integrally with the intermediate housing. The several valves can be actuated independently of each other in order to selectively fill or vent individual air cushions.

Die Trennwände weisen dabei insbesondere eine im Montagezustand pneumatisch abgedichtete Durchgangsöffnung für die Leiterplatte auf.In this case, the partitions in particular have a passage opening, which is pneumatically sealed in the assembled state, for the printed circuit board.

Bei einer weiteren vorteilhaften Variante sind in einem von der Luftversorgungseinheit zu der oder den Strömungskammern führenden Luftkanal Leitelemente derart angeordnet, dass ein in oder durch die Strömungskammern strömendes Fluid eine laminare Strömung aufweist. Es wird also eine gerichtete Strömung erzeugt, sodass auch hierdurch Turbulenzen vermieden werden, die den Durchfluss verringern können. Ferner wird hierdurch die Geräuschentwicklung innerhalb des Ventils bzw. der Ventilanordnung reduziert.In a further advantageous variant, guide elements are arranged in an air channel leading from the air supply unit to the air chamber (s) in such a way that a fluid flowing into or through the flow chambers has a laminar flow. Thus, a directed flow is generated, so that also turbulences are avoided, which can reduce the flow. Furthermore, this reduces the noise development within the valve or the valve arrangement.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:

1 eine Schnittdarstellung eines Ventils gemäß einer ersten Ausführungsform in Schließstellung,
2A ein Ausschnitt des Ventils aus 1 in Öffnungsstellung,
2B ein Ausschnitt des Ventils aus 1 in Schließstellung,
3A Ausschnitt wie 2A, B eines Ventils gemäß einer zweiten Ausführungsform bei geöffnetem ersten Rückschlagventil,
3B Ausschnitt wie 2A, B eines Ventils gemäß einer zweiten Ausführungsform bei geschlossenem ersten Rückschlagventil,
4A, B ein Stellglied zum Verschließen und Freigeben der Atmosphärenöffnung gemäß einer ersten Ausführungsform,
5A, B ein Stellglied zum Verschließen und Freigeben der Atmosphärenöffnung gemäß einer ersten Ausführungsform,
6 Detaildarstellung des ersten Rückschlagventils,
7 eine Ventilanordnung mit mehreren Ventilen mit einem Zwischengehäuse gemäß einer Ausführungsform in einer Explosionsdarstell ung,
8 eine Draufsicht auf ein Zwischengehäuse einer Ventilanordnung gemäß einer Ausführungsform.

The invention will be explained below with regard to further features and advantages with reference to the description of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings. Each shows in a schematic schematic diagram:

1 a sectional view of a valve according to a first embodiment in the closed position,
2A a section of the valve 1 in open position,
2 B a section of the valve 1 in closed position,
3A Cutout like 2A, B a valve according to a second embodiment with the first check valve open,
3B Cutout like 2A, B a valve according to a second embodiment with the first check valve closed,
4A, B an actuator for closing and releasing the atmosphere opening according to a first embodiment,
5A, B an actuator for closing and releasing the atmosphere opening according to a first embodiment,
6 Detail of the first check valve,
7 a valve arrangement with a plurality of valves with an intermediate housing according to one embodiment in an exploded view,
8th a plan view of an intermediate housing of a valve assembly according to an embodiment.

1 zeigt ein Ventil 2 mit einem Ventilgehäuse 4, welches aus einem oberen Gehäusedeckel 6, einem unteren Gehäuseboden 10 und einem zwischen dem Gehäusedeckel 6 und dem Gehäuseboden 10 angeordneten Zwischengehäuse 8 zusammengesetzt ist. Das Ventilgehäuse 4 umschließt einen Ventilraum 12, in welchen eine Ventilöffnung 14 mündet. Innerhalb des Ventilraums 12 ist ein zwischen einer Schließstellung zum Verschließen der Ventilöffnung 14 und einer Öffnungsstellung zur Freigabe der Ventilöffnung 14 in einer Bewegungsrichtung B axial bewegbares Stellelement 16 angeordnet. Zur Betätigung des Stellelementes 16 in einer Öffnungsrichtung bzw. Hubrichtung H dient ein drahtförmiges SMA-Element 18 aus einer Formgedächtnislegierung, welches mit einem mittleren Abschnitt 18c an dem Stellelement 16, genauer an dessen erstem Endabschnitt 16a gehalten ist. Zur Beaufschlagung mit Strom ist das SMA-Element 18 mit seinen Enden 18a, 18b mit einer ebenfalls innerhalb des Ventilraumes 12 angeordneten Leiterplatte 22 elektrisch verbunden. 1 shows a valve 2 with a valve housing 4 , which consists of an upper housing cover 6 , a lower caseback 10 and one between the housing cover 6 and the caseback 10 arranged intermediate housing 8th is composed. The valve housing 4 encloses a valve chamber 12 in which a valve opening 14 empties. Inside the valve chamber 12 is a between a closed position for closing the valve opening 14 and an open position for releasing the valve opening 14 in a direction of movement B axially movable actuator 16 arranged. For actuating the control element 16 in an opening direction or stroke direction H serves a wire-shaped SMA element 18 from a shape memory alloy, which with a middle section 18c on the actuator 16 , more precisely at its first end section 16a is held. For powering the SMA element is 18 with his ends 18a . 18b with a likewise within the valve space 12 arranged circuit board 22 electrically connected.

Zur Bewegung des Stellelementes 16 in einer Schließrichtung bzw. Rückstellrichtung R dient ein Rückstellelement 20, vorliegend eine Schraubendruckfeder, die einen zweiten Endabschnitt 16b des Stellelementes 16 konzentrisch umgibt und sich mit einem ersten Ende an der Leiterplatte 22 und mit einem zweiten Ende an dem ersten Endabschnitt 16b des Stellelementes 16, der gegenüber dem zweiten Endabschnitt 16b radial verbreitert ist, abstützt.For movement of the actuating element 16 in a closing direction or return direction R serves a return element 20 , In this case, a helical compression spring having a second end portion 16b of the actuating element 16 concentrically surrounds and connects to a first end to the circuit board 22 and a second end at the first end portion 16b of the actuating element 16 , opposite the second end section 16b is radially widened, supported.

Das Zwischengehäuse 8 umfasst alle für die Funktionalität des Ventils 2 erforderlichen Komponenten, mit anderen Worten sind alle hierzu notwendigen Bauteile in dem Zwischengehäuse 8 selbst integriert, wie nachfolgend beschrieben wird.The intermediate housing 8th includes all for the functionality of the valve 2 required components, in other words, all components necessary for this purpose in the intermediate housing 8th self-integrated, as described below.

Der Ventilraum 12 ist in eine Strömungskammer 24 und eine Betätigungskammer 26 unterteilt, die durch eine Trennwand 28 voneinander getrennt sind, sodass ein das Ventil 2 bzw. den Ventilraum 12 bei Betätigung des Stellelementes 16 durchströmendes Fluid lediglich durch die Strömungskammer 24 strömt. Die Strömungskammer 24 wird dabei von dem Zwischengehäuse 8 gebildet und ist oberseitig von dem Gehäusedeckel 6 verschlossen ist. Die Betätigungskammer 26 wird ebenfalls von dem Zwischengehäuse 8 gebildet und unterseitig von dem Gehäuseboden 10 verschlossen ist, wodurch die Anzahl der erforderlichen Komponenten reduziert werden kann. Das Stellelement 16 sowie die zur Betätigung des Stellelementes 16 erforderlichen Komponenten, nämlich das SMA-Element 18, das Rückstellelement 20 sowie die Leiterplatte 22, sind innerhalb der Betätigungskammer 26 angeordnet. Durch die gezielte Führung des Fluidstromes wird eine ungleichmäßige Kühlung des SMA-Elements 16 vermieden. Die Trennwand 28 ist einstückig mit dem Zwischengehäuse 8 ausgebildet bzw. an diesem angeformt. Die Strömungskammer 24 weist einen ersten Bereich 24a und einen zweiten Bereich 24b auf, die über einen Verbindungskanal 24c, der in einer Schließstellung des Stellelementes 16 verschlossen und in einer Öffnungsstellung des Stellelementes 16 freigegeben ist, miteinander verbunden sind. The valve room 12 is in a flow chamber 24 and an actuation chamber 26 divided by a dividing wall 28 are separated from each other, so that one the valve 2 or the valve space 12 upon actuation of the actuating element 16 flowing fluid only through the flow chamber 24 flows. The flow chamber 24 is doing of the intermediate housing 8th formed and is the top side of the housing cover 6 is closed. The actuation chamber 26 is also from the intermediate housing 8th formed and underside of the housing bottom 10 is closed, whereby the number of required components can be reduced. The actuator 16 as well as the actuation of the actuating element 16 required components, namely the SMA element 18 , the reset element 20 as well as the circuit board 22 , are inside the actuation chamber 26 arranged. The targeted guidance of the fluid flow is an uneven cooling of the SMA element 16 avoided. The partition 28 is integral with the intermediate housing 8th formed or formed on this. The flow chamber 24 has a first area 24a and a second area 24b on that over a connecting channel 24c , in a closed position of the actuating element 16 closed and in an open position of the actuating element 16 is shared with each other.

Zur Zuführung von Luft in den Ventilraum 12, genauer in die Strömungskammer 24 ist deren erster Bereich 24a mit einer Luftversorgungseinheit bzw. einer pneumatischen Pumpe verbunden bzw. ein - in 1 nicht sichtbarer - Druckanschluss, der über eine Versorgungsleitung mit der pneumatischen Pumpe verbunden ist oder verbunden wird, mündet mittel- oder unmittelbar in den ersten Bereich 24a der Strömungskammer 24. Durch Freigabe der Ventilöffnung 14 kann die zugeführte Luft über den Verbindungskanal 24c bzw. den Ventilraum 24c und durch die Ventilöffnung 14 von dem ersten Bereich 24a in den zweiten Bereich 24b strömen. Das Ventil 2 dient insbesondere zum Befüllen eines - nicht dargestellten - Medienspeichers, beispielsweise eines Luftkissens eines Fahrzeugsitzes mit Konturverstellung. Hierzu ist der Ventilraum 12, genauer die Strömungskammer 24 bzw. deren zweiter Bereich 24b mit einem Verbraucheranschluss 30 fluidisch verbunden bzw. der Verbraucheranschluss 30 mündet in den zweiten Bereich 24b, sodass der Medienspeicher mittels Schläuchen an das Ventil 2 angeschlossen werden kann. Sowohl der Druckanschluss als auch der Verbraucheranschluss 30 sind einstückig mit dem Zwischengehäuse 8 ausgebildet und stehen nicht aus diesem hervor.For supplying air into the valve chamber 12 , more precisely in the flow chamber 24 is their first area 24a connected to an air supply unit or a pneumatic pump or a - in 1 invisible - pressure connection, which is connected or connected to the pneumatic pump via a supply line, opens directly or indirectly into the first area 24a the flow chamber 24 , By releasing the valve opening 14 can supply the supplied air through the connection channel 24c or the valve space 24c and through the valve opening 14 from the first area 24a in the second area 24b stream. The valve 2 is used in particular for filling a - not shown - media storage, such as an air cushion of a vehicle seat with contour adjustment. For this purpose, the valve chamber 12 , more precisely, the flow chamber 24 or their second area 24b with a consumer connection 30 fluidly connected or the consumer connection 30 flows into the second area 24b so that the media reservoir is connected to the valve by means of hoses 2 can be connected. Both the pressure connection and the consumer connection 30 are integral with the intermediate housing 8th trained and do not stand out from this.

Ferner weist das Zwischengehäuse 8 einen Aufnahmeraum 34 zur Aufnahme der zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 22 erforderlichen Komponenten, wie beispielsweise Steckverbinder, auf, welcher in 1 in einem hinteren Teil des Zwischengehäuses 8 angeordnet und lediglich gestrichelt dargestellt ist.Furthermore, the intermediate housing 8th a recording room 34 for receiving the for electrical contacting of the circuit board 22 required components, such as connectors, on, which in 1 in a rear part of the intermediate housing 8th arranged and shown only by dashed lines.

Zur Führung des Stellelementes 16 während dessen Betätigung sind zum einen Führungsmittel vorgesehen, die von dem Zwischengehäuse 8 gebildet werden. Die Führungsmittel umfassen eine Zwischenwand 36, die sich ausgehend von der Trennwand 28 in einem Bereich der Ventilöffnung 14 in Bewegungsrichtung B in die Betätigungskammer 26 hinein erstreckt und einstückig mit der Trennwand 28 bzw. dem Zwischengehäuse 8 ausgebildet ist. Die Zwischenwand 36 umgrenzt einen Aufnahmeraum 38 für den oberen, der Ventilöffnung 14 zugewandten ersten Endabschnitt 16a. Zur Führung des zweiten Endabschnittes 16b sind Führungsmittel in der Leiterplatte 22 integriert und zwar in Form einer darin ausgebildeten Ausnehmung 40, vorliegend eine Durchgangsöffnung, in welche sich der zweite Endabschnitt 16b sowohl in der Öffnungs- als auch in der Schließstellung des Stellelementes 16 hineinerstreckt. Zur Führung des SMA-Elementes 16 weist die Zwischenwand 36 sich in Bewegungsrichtung B erstreckende Ausnehmungen 27 auf.To guide the control element 16 during its operation, on the one hand guide means are provided, which are of the intermediate housing 8th be formed. The guide means comprise an intermediate wall 36 extending from the dividing wall 28 in an area of the valve opening 14 in the direction of movement B in the actuation chamber 26 extends into and integral with the partition 28 or the intermediate housing 8th is trained. The partition 36 bounds a recording room 38 for the upper, the valve opening 14 facing first end portion 16a , To guide the second end portion 16b are guide means in the circuit board 22 integrated, and indeed in the form of a recess formed therein 40 , in the present case a passage opening into which the second end section 16b both in the opening and in the closed position of the actuating element 16 hineinerstreckt. To guide the SMA element 16 has the partition 36 in the direction of movement B extending recesses 27 on.

Somit sind auch zur Führung des Stellelementes 16 während einer axialen Bewegung in Bewegungsrichtung B, also während der Betätigung des Stellelementes 16 keine zusätzlichen oder separaten Führungsmittel in Form weiterer Komponenten erforderlich.Thus, also for guiding the control element 16 during an axial movement in the direction of movement B , ie during the actuation of the control element 16 no additional or separate guide means in the form of other components required.

Um die Ventilöffnung 14 in der Schließstellung - wie in 1 gezeigt - zuverlässig zu verschließen, ist an dem der Ventilöffnung 14 zugewandten Endabschnitt 16a ein die Ventilöffnung 14 verschließendes erstes Dichtelement 42 angeordnet, welches mit einem die Ventilöffnung 14 umgebenden Dichtsitz zusammenwirkt.To the valve opening 14 in the closed position - as in 1 shown - reliably close, is at the valve opening 14 facing end portion 16a a the valve opening 14 closing first sealing element 42 arranged, which with a the valve opening 14 surrounding sealing seat.

Zur Ansteuerung des Ventils 2 und zur Beaufschlagung des SMA-Elementes 18 mit Strom, um eine Verkürzung desselben und somit eine Betätigung des Stellelementes 16 zu bewirken, sind die Enden 18a, 18b mit der Leiterplatte 22 elektrisch verbunden und zwar jeweils mittels eines Crimpverbinders 44. Die Enden 18a, 18b des SMA-Elementes 18 sind jeweils in einer Aufnahme 46 des Crimpverbinders 44 fixiert und somit mittelbar über die Crimpverbinder 44 mit der Leiterplatte 22 kontaktiert. Die Crimpverbinder 44 ragen senkrecht zu der Bewegungsrichtung B jeweils seitlich mit einem Überstand A₁ über die Leiterplatte 22 hinaus. Ferner erstrecken sich die Crimpverbinder 44 in Hubrichtung H von einer Oberseite 22a der Leiterplatte 22 und parallel zu dieser in Richtung des Gehäusebodens 8, also mit einem Überstand A₂ ausgehend von der Oberseite 22a der Leiterplatte 22 in Richtung zu deren Unterseite 22b, wobei die Aufnahme 46 des Crimpverbinders 44 mit Abstand vor dem Gehäuseboden 10 endet, also freischwebend innerhalb des Ventilraumes 12 angeordnet ist. Ein von der Aufnahme 46 beabstandeter Abschnitt 48 des Crimpverbinders 44 ist über Klemmmittel 50 (nicht dargestellt) elektrisch mit der Leiterplatte 22 verbunden. Dabei kann der Abschnitt 48 sowohl flächig auf der Oberseite 22a aufliegen als auch zumindest teilweise einen geringen Abstand zu der Oberseite 22a aufweisen. Um eine von Toleranzen der Leiterplatte 22 bzw. deren Oberseite 22a unabhängige Verbindung zu erreichen, ist der Crimpverbinder 44 bzw. dessen Abschnitt 48 vollständig minimal von der Oberseite 22a beabstandet und der Crimpverbinder 44 wird lediglich durch die Klemmmittel 50 getragen. Jeder Crimpverbinder 44 weist vorliegend zwei sich jeweils durch eine Ausnehmung der Leiterplatte 22 erstreckende, vorliegend im Wesentlichen oval und ringförmig ausgebildete Klemmmittel 50 auf, die zum Einstecken in die Ausnehmung elastisch verformbar und im Montagezustand form- und/oder kraftschlüssig in der Ausnehmung gehalten sind. Die Crimpverbinder 44 stellen somit die elektrische Verbindung zwischen den daran fixierten Enden 18a, 18b des SMA-Elementes 18 und der Leiterplatte 22 her. Durch die sowohl seitlich als auch in Hubrichtung H überstehenden Crimpverbinder 44 kann eine zusätzliche Länge des SMA-Elements 18, nämlich die Länge der Diagonalen eines gedachten Rechteckes mit den Seitenlängen A₁ und A₂ zur Betätigung des Stellelementes 16 genutzt werden, wodurch insgesamt eine Reduzierung der Bauhöhe des Ventils 2 erreicht wird. Die Leiterplatte 22 selbst wird durch einen in den Aufnahmeraum 34 des Zwischengehäuses 8 einsteckbaren Steckverbinder mit einem elektrischen Anschluss kontaktiert.For controlling the valve 2 and for loading the SMA element 18 with current, a shortening of the same and thus an actuation of the actuating element 16 to effect are the ends 18a . 18b with the circuit board 22 electrically connected, in each case by means of a crimp connector 44 , The ends 18a . 18b of the SMA element 18 are each in a recording 46 of the crimp connector 44 fixed and thus indirectly via the crimp connectors 44 with the circuit board 22 contacted. The crimp connectors 44 protrude perpendicular to the direction of movement B each side with a supernatant A ₁ over the circuit board 22 out. Furthermore, the crimp connectors extend 44 in the stroke direction H from a top 22a the circuit board 22 and parallel to this in the direction of the housing bottom 8th So with a supernatant A ₂ starting from the top 22a the circuit board 22 towards their bottom 22b , where the recording 46 of the crimp connector 44 With Distance in front of the housing bottom 10 ends, so floating within the valve chamber 12 is arranged. One of the recording 46 spaced section 48 of the crimp connector 44 is about clamping means 50 (not shown) electrically to the circuit board 22 connected. This can be the section 48 both flat on the top 22a rest as well as at least partially a small distance to the top 22a respectively. To one of tolerances of the circuit board 22 or its top 22a to achieve independent connection is the crimp connector 44 or its section 48 completely minimal from the top 22a spaced and the crimp connector 44 is only by the clamping means 50 carried. Each crimp connector 44 In the present case, two each have a recess of the printed circuit board 22 extending, in this case substantially oval and annular clamping means formed 50 on, which are elastically deformable for insertion into the recess and held in the assembled state form and / or non-positively in the recess. The crimp connectors 44 thus provide the electrical connection between the ends fixed thereto 18a . 18b of the SMA element 18 and the circuit board 22 ago. Through the both side and in the stroke direction H protruding crimp connector 44 may be an extra length of the SMA element 18 , namely the length of the diagonal of an imaginary rectangle with the side lengths A ₁ and A ₂ for actuating the control element 16 be used, whereby an overall reduction in the height of the valve 2 is reached. The circuit board 22 even through one in the recording room 34 of the intermediate housing 8th plug-in connector contacted with an electrical connection.

Zur Befestigung der Leiterplatte 22 innerhalb des Ventilraumes 12 weist die integral mit dem Zwischengehäuse 8 ausgebildete Zwischenwand 36 als Befestigungsmittel zwei verformbare Vorsprünge 52 auf, die an deren Stirnseite angeformt sind und sich im Montagezustand durch eine Durchgangsöffnung der Leiterplatte 22 erstrecken und unlösbar mit der Leiterplatte 22 verbunden sind. Die Stirnseite bildet zugleich eine Anschlagfläche für die Leiterplatte 22 aus.For mounting the circuit board 22 inside the valve chamber 12 has the integral with the intermediate housing 8th trained partition 36 as a fastener two deformable projections 52 on, which are integrally formed on the front side and in the assembled state through a through hole of the circuit board 22 extend and unsolvable with the circuit board 22 are connected. The front side also forms a stop surface for the circuit board 22 out.

Das in 1 dargestellte Ventil 2 weist eine weitere Ventilöffnung, und zwar eine Öffnung 32, die den Ventilraum 12 mit der Atmosphäre verbindet, um ein Ausströmen von Luft aus dem Ventilraum 12 zu erlauben, auf. Innerhalb des Ventilraumes 12 bzw. innerhalb der Strömungskammer 24 ist ein Stellglied 58 angeordnet, welches drehbar an dem Zwischengehäuse 8 gelagert und mit dem Stellelement 16 wirkverbunden ist. Das Stellglied 58 ist in den 4A, 4B detaillierter dargestellt. Eine alternative Ausführungsform des Stellgliedes 58 ist in den 5A und 5B dargestellt. Das Stellglied 58 weist an einem der Öffnung 32 zugewandten Abschnitt ein zweites Dichtelement 60 zum Verschließen der Öffnung 32 auf. An einem dem Stellelement 16 zugewandten Endabschnitt umfasst das Stellglied 58 einen Schaltfinger 62, welcher mit dem Stellelement 16 in Kontakt ist bzw. an dessen ersten Dichtelement 42 anliegt. Wird das Stellelement 16 betätigt und die Ventilöffnung 14 wird geöffnet, wird der Schaltfinger 62 aufgrund eines Rückstellelementes 64, vorliegend eine Blattfeder, ebenfalls in Hubrichtung bewegt und das Stellglied 58 somit um seinen Drehpunkt gedreht, sodass die Öffnung 32 von dem zweiten Dichtelement 60 verschlossen wird. Wird das SMA-Element 18 nicht mehr mit Strom beaufschlagt und das Stellelement 16 somit aufgrund des Rückstellelementes 20 in Rückstellrichtung R bewegt, wird der Schaltfinger 62 durch das Stellelement 16 bzw. dessen erstes Dichtelement 42 ebenfalls in Rückstellrichtung R bewegt. Dadurch und bedingt durch einen V-förmigen Drehpunkt 66 des Stellgliedes 58 öffnet das zweite Dichtelement 60 die Öffnung 32. Die Öffnung 32 zur Atmosphäre ist somit bei sich in Schließstellung befindendem Stellelement 16 freigegeben und bei sich in Freigabestellung befindendem Stellelement 16 verschlossen ist. In der in 5A und 5B gezeigten alternativen Ausführungsform des Stellglieds 58 wird ein nicht dargestellten Rückstellelement 64 mit den Vorsprüngen 63 verbunden. Das Stellglied 58 wird um einen nicht dargestellten Drehpunkt gedreht. Im zweiten Bereich der Strömungskammer 24c ist weiterhin das erste Rückschlagventil 70 angeordnet. Das erste Rückschlagventil 70 ist so ausgelegt, dass es eine Strömung des Fluids von einem ersten Bereich der Strömungskammer 24a durch die Ventilöffnung 14 in den zweiten Bereich der Strömungskammer 24c erlaubt. In umgekehrter Richtung wird eine Rückströmung vom zweiten Bereich der Strömungskammer 24c durch die Ventilöffnung 14 durch das erste Rückschlagventil 70 verhindert.This in 1 illustrated valve 2 has another valve opening, namely an opening 32 that the valve room 12 Connects to the atmosphere to allow air to escape from the valve chamber 12 to allow on. Inside the valve chamber 12 or within the flow chamber 24 is an actuator 58 arranged, which rotatably on the intermediate housing 8th stored and with the actuator 16 is actively connected. The actuator 58 is in the 4A . 4B shown in more detail. An alternative embodiment of the actuator 58 is in the 5A and 5B shown. The actuator 58 points to one of the opening 32 facing portion a second sealing element 60 to close the opening 32 on. At one of the actuator 16 facing end portion comprises the actuator 58 a shift finger 62 , which with the actuator 16 is in contact or at the first sealing element 42 is applied. Will the actuator 16 operated and the valve opening 14 is opened, the shift finger 62 due to a return element 64 , in the present case a leaf spring, also moved in the stroke direction and the actuator 58 thus turned around its fulcrum, so that the opening 32 from the second sealing element 60 is closed. Becomes the SMA element 18 no longer energized and the actuator 16 thus due to the return element 20 in the return direction R moves, becomes the shift finger 62 through the actuator 16 or its first sealing element 42 also in the return direction R emotional. Thereby and due to a V-shaped pivot point 66 of the actuator 58 opens the second sealing element 60 the opening 32 , The opening 32 to the atmosphere is thus in the closed position befindendem actuator 16 released and in the release position befindendem actuator 16 is closed. In the in 5A and 5B shown alternative embodiment of the actuator 58 is a return element, not shown 64 with the projections 63 connected. The actuator 58 is rotated about a pivot, not shown. In the second area of the flow chamber 24c is still the first check valve 70 arranged. The first check valve 70 is designed so that there is a flow of fluid from a first region of the flow chamber 24a through the valve opening 14 in the second area of the flow chamber 24c allowed. In the reverse direction, a backflow from the second region of the flow chamber 24c through the valve opening 14 through the first check valve 70 prevented.

2A zeigt einen Ausschnitt des Ventils 2 gemäß 1 in einer Öffnungsstellung, sodass der den ersten Bereich 24a und den zweiten Bereich 24b der Strömungskammer 24 verbindende Verbindungskanal 24c und die Ventilöffnung 14 von einem Fluid durchströmt werden kann. 2B zeigt den gleichen Ausschnitt des Ventils 2 in Schließstellung. Zum Befüllen eines Medienspeichers, insbesondere mit Luft, ist der erste Bereich 24a der Strömungskammer 24 mit einer Luftversorgungseinheit verbindbar. Bei geschlossener Ventilöffnung 14 findet lediglich ein Luftaustausch zwischen der Strömungskammer 24 und der Betätigungskammer 26 über Luftspalte 92 statt, die zwischen der Trennwand 28 und dem Stellelement 16 ausgebildet sind und die den ersten Bereich 24a der Strömungskammer 24 und die Betätigungskammer 26 fluidisch miteinander verbinden, um den Druck innerhalb des Ventils 2 bzw. des Ventilraumes 12 auszugleichen. Der Luftspalt 92 mündet dabei insbesondere in den Aufnahmeraum 38, der von der Zwischenwand 36 gebildet ist. Wird die Ventilöffnung 14 durch Betätigung des Stellelementes 16 geöffnet, strömt das Fluid bzw. die Luft in Richtung der gestrichelt dargestellten Pfeile von dem ersten Bereich 24a der Strömungskammer 24 über den Verbindungskanal 24c durch die Ventilöffnung 14 in den zweiten Bereich 24b der Strömungskammer 24 und nicht durch die Betätigungskammer 26. Der zweite Bereich 24b der Strömungskammer 24 ist über den Verbraucheranschluss 30 mit dem Medienspeicher bzw. Luftkissen verbunden, sodass der Medienspeicher befüllt wird. Dabei wird das Rückschlagventil 70 geöffnet, indem das Dichtelement 72 insbesondere eine Fluidströmung aus dem ersten Bereich 24a in Richtung des zweiten Bereichs 24b erlaubt. Das Dichtelement 72 ist in der gezeigten Ausgestaltung mit dem Schaltfinger 62 des Stellgliedes 58 so verbunden, dass die Position des Dichtelements 72 gegenüber dem Schaltfinger 62 fixiert ist. 2A shows a section of the valve 2 according to 1 in an open position, so that the first area 24a and the second area 24b the flow chamber 24 connecting connection channel 24c and the valve opening 14 can be flowed through by a fluid. 2 B shows the same section of the valve 2 in closed position. For filling a media reservoir, in particular with air, is the first area 24a the flow chamber 24 connectable to an air supply unit. When the valve opening is closed 14 only finds an air exchange between the flow chamber 24 and the actuation chamber 26 over air gaps 92 instead, between the dividing wall 28 and the actuator 16 are trained and the first area 24a the flow chamber 24 and the actuation chamber 26 fluidly interconnect to the pressure within the valve 2 or the valve chamber 12 compensate. The air gap 92 flows in particular into the recording room 38 from the curtain wall 36 is formed. Will the valve opening 14 by actuation of the actuating element 16 opened, flows the fluid or the air in the direction of the dashed arrows from the first area 24a the flow chamber 24 over the connection channel 24c through the valve opening 14 in the second area 24b the flow chamber 24 and not through the actuation chamber 26 , The second area 24b the flow chamber 24 is about the consumer connection 30 connected to the media storage or air cushion, so that the media storage is filled. In this case, the check valve 70 opened by the sealing element 72 in particular a fluid flow from the first region 24a towards the second area 24b allowed. The sealing element 72 is in the embodiment shown with the shift finger 62 of the actuator 58 connected so that the position of the sealing element 72 opposite the shift finger 62 is fixed.

Das Ventil 2 kann ferner zum Entleeren eines Medienspeichers, wie in 2B dargestellt, eingesetzt werden. Der zweite Bereich 24b der Strömungskammer 24 weist eine Öffnung 32 zur Atmosphäre auf durch welche das Fluid die Strömungskammer 24 verlässt (in Richtung der Öffnung 32 weisender Pfeil).The valve 2 can also be used to empty a media store, as in 2 B shown used. The second area 24b the flow chamber 24 has an opening 32 to the atmosphere through which the fluid flows through the flow chamber 24 leaves (towards the opening 32 pointing arrow).

Um eine turbulente Strömung des Fluides beim Eintritt in den Verbraucheranschluss 30 zu vermeiden und somit den Durchfluss zu dem Medienspeicher zu erhöhen, ist ein dem zweiten Bereich 24b der Strömungskammer 24 zugewandter Endabschnitt 30a des Verbraucheranschlusses 30 eine größere lichte Weite W₂ aufweist, als ein dem Medienspeicher zugewandter Endabschnitt 30b, der eine geringere lichte Weite W₁ aufweist. Der Verbraucheranschluss 30, insbesondere der Endabschnitt 30a ist somit trichterförmig ausgebildet und wird vorliegend unterseitig von dem Zwischengehäuse 8 der Strömungskammer 24 und oberseitig von dem Gehäusedeckel 8 begrenzt.To a turbulent flow of the fluid entering the consumer port 30 to avoid and thus increase the flow to the media storage is a the second area 24b the flow chamber 24 facing end portion 30a of the consumer connection 30 a larger open space W ₂ has, as a media storage-facing end portion 30b , which has a smaller open space W ₁ having. The consumer connection 30 , in particular the end section 30a is thus funnel-shaped and is in this case the underside of the intermediate housing 8th the flow chamber 24 and on the top side of the housing cover 8th limited.

Die Luftspalte 92 sind in einem die Ventilöffnung 14 umgebenden Bereich angeordnet, vorliegend innerhalb der Zwischenwand 36, die von der Trennwand 28 ausgebildet wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Kühlung der SMA-Elemente erreicht, da lediglich ein Nebenstrom des Fluids in die Betätigungskammer 24 eintritt, um für einen Druckausgleich zu sorgen. Um starke Turbulenzen in der Betätigungskammer 24 und einen übermäßigen Eintritt des Fluides zu vermeiden, ist zudem ein Öffnungsquerschnitt des Luftspaltes 92 geringer als ein Querschnitt des Verbindungskanals 24c bzw. der Ventilöffnung 14. Ferner kann der Öffnungsquerschnitt des Luftspaltes 92 derart gewählt werden, dass eine Kühlung der SMA-Elemente proportional zum Volumenstrom erfolgt. Zur Ausbildung des Luftspaltes 92 weisen der erste Endabschnitt 16a des Stellelementes 16 sowie das daran angeordnete erste Dichtelement 42 zudem einen geringeren Durchmesser auf als eine lichte Weite des Aufnahmeraumes 38. Das die Ventilöffnung 14 in der Schließstellung verschließende erste Dichtelement 42 endet somit zur Ausbildung der Luftkanals 92 seitlich beabstandet vor der den Aufnahmeraum 38 ausbildenden Zwischenwand 36. Dadurch ist bei geschlossener Ventilöffnung 14 ein Luftaustausch zwischen der Strömungskammer 24 und der Betätigungskammer 26 über die Luftspalte 92 möglich.The air column 92 are in one the valve opening 14 surrounding area, in this case within the partition 36 that from the dividing wall 28 is trained. As a result, a uniform cooling of the SMA elements is achieved because only a side stream of fluid into the actuation chamber 24 occurs to provide pressure equalization. To strong turbulence in the actuation chamber 24 and to avoid excessive entry of the fluid is also an opening cross-section of the air gap 92 less than a cross section of the connection channel 24c or the valve opening 14 , Furthermore, the opening cross-section of the air gap 92 be chosen such that a cooling of the SMA elements is proportional to the flow rate. For the formation of the air gap 92 have the first end portion 16a of the actuating element 16 and the first sealing element arranged thereon 42 also a smaller diameter than a clear width of the receiving space 38 , That the valve opening 14 in the closed position closing first sealing element 42 thus ends the formation of the air duct 92 laterally spaced in front of the receiving space 38 forming intermediate wall 36 , This is when the valve opening is closed 14 an air exchange between the flow chamber 24 and the actuation chamber 26 over the air gap 92 possible.

Der erste Endabschnitt 16a des Stellelementes 16 weist zumindest eine sich senkrecht zu der Bewegungsrichtung B des Stellelementes 16 erstreckende Durchgangsöffnung 54 auf, die sich mittig - bezogen auf Richtung senkrecht zu der Bewegungsrichtung B - durch den ersten Endabschnitt 16a hindurch erstreckt. Sofern das Stellelement 16 lediglich eine solche Durchgangsöffnung 54 aufweist, kann das SMA-Element 18 nach dem „Nadel-Faden-Prinzip“ durch diese Durchgangsöffnung 54 geführt und darin zuverlässig gehalten werden. Alternativ kann die Durchgangsöffnung 54 zusätzlich über einen seitlichen Schlitz 56 zugänglich sein, der sich ausgehend von einer zu der Durchgangsöffnung 54 in Bewegungsrichtung B des Stellelementes 16 beabstandeten Position an einer äußeren Umfangsfläche des ersten Endabschnittes 16a in Richtung der Durchgangsöffnung 54, also schräg von oben nach unten, erstreckt. Der mittlere Abschnitt des SMA-Elementes 16 wird über den Schlitz 56 in die Durchgangsöffnung 54 eingeführt und ist im Montagezustand innerhalb der Durchgangsöffnung 54 geführt, sodass ein Herausrutschen des SMA-Elementes 16 verhindert und dessen sicherer Halt gewährleistet wird.The first end section 16a of the actuating element 16 has at least one perpendicular to the direction of movement B of the actuating element 16 extending passage opening 54 on, which are centered - in relation to the direction perpendicular to the direction of movement B through the first end section 16a extends through. If the actuator 16 only such a passage opening 54 can, the SMA element 18 according to the "needle-thread principle" through this passage opening 54 be guided and kept it reliable. Alternatively, the passage opening 54 additionally via a lateral slot 56 be accessible, extending from one to the through hole 54 in the direction of movement B of the actuating element 16 spaced position on an outer peripheral surface of the first end portion 16a in the direction of the passage opening 54 , so obliquely from top to bottom, extends. The middle section of the SMA element 16 gets over the slot 56 in the passage opening 54 inserted and is in the assembled state within the passage opening 54 guided, so slipping out of the SMA element 16 prevented and its secure grip is ensured.

Wird das Stellelement 16 betätigt und die Ventilöffnung 14 wird geöffnet, wird der Schaltfinger 62 aufgrund eines Rückstellelementes 64, vorliegend eine Blattfeder, ebenfalls in Hubrichtung bewegt und das Stellglied 58 somit um seinen Drehpunkt gedreht, sodass die Öffnung 32 von dem zweiten Dichtelement 60 verschlossen wird. Wird das SMA-Element 18 nicht mehr mit Strom beaufschlagt und das Stellelement 16 somit aufgrund des Rückstellelementes 20 in Rückstellrichtung R bewegt, wird der Schaltfinger 62 durch das Stellelement 16 bzw. dessen Dichtelement 38 ebenfalls in Rückstellrichtung R bewegt. Dadurch und bedingt durch einen V-förmigen Drehpunkt 66 des Stellgliedes 58 öffnet das zweite Dichtelement 60 die Öffnung 32. Die Öffnung 32 zur Atmosphäre ist somit bei sich in Schließstellung befindendem Stellelement 16 freigegeben und bei sich in Freigabestellung befindendem Stellelement 16 verschlossen, sodass sichergestellt ist, dass der zweite Bereich 24b der Strömungskammer 24 des Ventilraumes 12 bzw. ein Medienspeicher bei Nichtbetätigung des Ventils 2 stets entlüftet wird. Die Betätigungskammer 26 ist weiterhin mit dem ersten Bereich 24a der Strömungskammer 24 und darüber mit der Pumpe verbunden. Ein solches Ventil wird beispielsweise bei einem Fahrzeugsitz mit Massagefunktion eingesetzt, wobei ein oder mehrere Luftkissen jeweils zyklisch be- und entlüftet werden.Will the actuator 16 operated and the valve opening 14 is opened, the shift finger 62 due to a return element 64 , in the present case a leaf spring, also moved in the stroke direction and the actuator 58 thus turned around its fulcrum, so that the opening 32 from the second sealing element 60 is closed. Becomes the SMA element 18 no longer energized and the actuator 16 thus due to the return element 20 in the return direction R moves, becomes the shift finger 62 through the actuator 16 or its sealing element 38 also in the return direction R emotional. Thereby and due to a V-shaped pivot point 66 of the actuator 58 opens the second sealing element 60 the opening 32 , The opening 32 to the atmosphere is thus in the closed position befindendem actuator 16 released and in the release position befindendem actuator 16 closed so that the second area is ensured 24b the flow chamber 24 of the valve chamber 12 or a media reservoir when the valve is not actuated 2 always vented. The actuation chamber 26 is still with the first area 24a the flow chamber 24 and connected to the pump above. Such a valve will used, for example, in a vehicle seat with massage function, wherein one or more air bags are each cyclically aerated and vented.

3A und 3B zeigen eine zweite Ausgestaltung des Ventils 2. Das in 3A gezeigte Ventil unterscheidet sich von dem in 2 gezeigten Ventil in der Ausgestaltung des Stellglieds 58. Das in 3A gezeigte Ventil 2 weist das in 5A und 5B gezeigte Stellglied 58 auf. Das Stellglied 58 kann mit dem Rückstellelement 64 zwischen einer Freigabe der Öffnung 32 und einer Schließstellung - wie in 3A gezeigt - über den Drehpunkt 66 gedreht werden. Mit den gestrichelten Pfeilen ist die Strömung des Fluids aus dem ersten Bereich der Strömungskammer durch die Ventilöffnung 14, vorbei am ersten Rückschlagventil 70 in den zweiten Bereich der Strömungskammer 24c gezeigt. Die Luft strömt dann weiter zum Verbraucheranschluss 30. 3B zeigt das gleiche Ventil wie in 3A. In diesem Fall ist allerdings das erste Rückschlagventil 70 geschlossen, so dass bei geschlossener Öffnung 32 zur Atmosphäre und geschlossenem erstem Rückschlagventil eine durch den Verbraucheranschluss 30 einströmende Luft nicht aus dem Ventil 2 wieder ausströmen kann und eine Druckhaltefunktion erzielt wird. 3A and 3B show a second embodiment of the valve 2 , This in 3A valve shown differs from that in 2 shown valve in the configuration of the actuator 58 , This in 3A shown valve 2 has the in 5A and 5B shown actuator 58 on. The actuator 58 can with the return element 64 between a release of the opening 32 and a closed position - as in 3A shown - about the fulcrum 66 to be turned around. With the dashed arrows, the flow of the fluid from the first region of the flow chamber through the valve opening 14 , past the first check valve 70 in the second area of the flow chamber 24c shown. The air then flows on to the consumer connection 30 , 3B shows the same valve as in 3A , In this case, however, the first check valve 70 closed so that when the opening is closed 32 to the atmosphere and closed first check valve one through the consumer connection 30 incoming air does not escape from the valve 2 can flow out again and a pressure holding function is achieved.

Das erste Rückschlagventil 70 aus den 1 sowie 2A, 2B, 3A und 3B kann insbesondere wie in 6 dargestellt ausgestaltet sein. In 6 ist ein Stellglied 58 dargestellt, das an seinem dem Stellelement 16 zugewandten Abschnitt einen Schaltfinger 62 aufweist. Der Schaltfinger 62 greift durch ein Durchloch 73 des dritten Dichtelements 72 durch. Das dritte Dichtelement 72 ist als kreisförmige Scheibe, die vorzugsweise aus Metall oder Elastomer hergestellt ist, ausgestaltet. Das Dichtelement 72 liegt in einer Schließstellung des Rückschlagventils 70 auf dem Ventilsitz 74 auf, so dass ein von der Seite des Ventilsitzes 74 Richtung Ventilöffnung 14 strömendes Fluid das Dichtelement 72 auf den Ventilsitz 74 drückt. Ein von der Seite der Ventilöffnung 14 kommendes Fluid drückt hingegen das dritte Dichtelement 72 von dem Ventilsitz 74 weg, so dass das Rückschlagventil 70 für diese Strömungsrichtung öffnet. Dabei kann das Dichtelement 72 beweglich, wie in 6 dargestellt, auf dem Schaltfinger 62 oder fixiert, wie in den 2A-3B dargestellt, ausgestaltet sein.The first check valve 70 from the 1 and FIGS. 2A, 2B, 3A and 3B may be particularly as shown in FIG 6 be configured represented. In 6 is an actuator 58 shown at its the actuator 16 facing section a shift finger 62 having. The shift finger 62 reaches through a through hole 73 of the third sealing element 72 by. The third sealing element 72 is configured as a circular disc, which is preferably made of metal or elastomer. The sealing element 72 lies in a closed position of the check valve 70 on the valve seat 74 on, leaving one from the side of the valve seat 74 Direction valve opening 14 flowing fluid the sealing element 72 on the valve seat 74 suppressed. One from the side of the valve opening 14 On the other hand, incoming fluid pushes the third sealing element 72 from the valve seat 74 away, leaving the check valve 70 opens for this flow direction. In this case, the sealing element 72 movable, as in 6 shown on the shift finger 62 or fixed, as in the 2A-3B represented, be configured.

7 zeigt eine Ventilanordnung 100 mit mehreren Ventilen 2 in einer Explosionsdarstellung. Die Ventilanordnung 100 umfasst dabei ein gemeinsames Ventilgehäuse für alle Ventile 2. Mit anderen Worten: Die den Ventilraum 12 eines Ventils 2 jeweils umschließenden Ventilgehäuse, und zwar sowohl das Zwischengehäuse 108, der Gehäusedeckel 106 und der Gehäuseboden 110 sind einstückig ausgebildet, die Ventilanordnung 100 weist also ein gemeinsames Zwischengehäuse 108, einen gemeinsamen Gehäusedeckel 106 und einen gemeinsamen Gehäuseboden 110 auf, innerhalb denen der jeweilige Ventilraum 12 eines Ventils 2 ausgebildet ist. Ferner weist die Ventilanordnung 100 eine einstückig ausgebildete, gemeinsame Leiterplatte 122 für alle Ventile 2 auf. Dadurch lässt sich der Platzbedarf der mehreren Ventile 2 der Ventilanordnung 100 sowie die Anzahl der erforderlichen Bauteile und die Montage der Ventilanordnung 100 im Vergleich zu bisher bekannten Ventilanordnungen deutlich reduzieren. 7 shows a valve assembly 100 with several valves 2 in an exploded view. The valve arrangement 100 includes a common valve housing for all valves 2 , In other words: the valve space 12 a valve 2 each enclosing the valve housing, both the intermediate housing 108 , the housing cover 106 and the case back 110 are integrally formed, the valve assembly 100 thus has a common intermediate housing 108 , a common housing cover 106 and a common housing bottom 110 within, within which the respective valve space 12 a valve 2 is trained. Furthermore, the valve arrangement 100 an integrally formed, common circuit board 122 for all valves 2 on. This allows the space required by the multiple valves 2 the valve assembly 100 and the number of components required and the assembly of the valve assembly 100 Significantly reduce compared to previously known valve assemblies.

Die Ventile 2 der beispielhaften Ventilanordnung 100 sind im Wesentlichen wie das anhand von 1 beschriebene Ventil 2 ausgebildet, übereinstimmende Komponenten sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Sie weisen jeweils ein innerhalb des Ventilraums 12 zwischen einer Schließstellung zum Verschließen einer Ventilöffnung und einer Öffnungsstellung zur Freigabe der Ventilöffnung axial bewegbares Stellelement 16, ein zur Betätigung des Stellelementes 16 in Öffnungsrichtung dienendes drahtförmiges SMA-Element 18 und ein zur Bewegung des Stellelementes 16 in Schließrichtung dienendes Rückstellelement 20 auf. Die SMA-Elemente 18 sind wiederum mit ihren jeweiligen Enden mittels eines Crimpverbinders 44 elektrisch mit der Leiterplatte 22 verbunden. Mit einem mittleren Abschnitt sind die SMA-Elemente 18 jeweils an dem zugehörigen Stellelement 16 fixiert, um dieses bei Beaufschlagung mit Strom in einer Hubrichtung zu betätigen. Hierfür wird die Leiterplatte 22 über einen in einen Aufnahmeraum 34 des Zwischengehäuses 108 einsteckbaren elektrischen Steckverbinder 168 angesteuert bzw. elektrisch kontaktiert. Zwischen dem Zwischengehäuse 108 und dem Gehäusedeckel 106 ist ferner beispielhaft ein zweites Rückschlagventil 172 angeordnet, beispielsweise in Kombination mit einem Drucksensor. Innerhalb des Ventilgehäuses ist zudem ein Dämpfungsschaum 174 angeordnet, um eine Geräuschentwicklung, insbesondere beim Entlüften der Ventile 2 zu reduzieren. Das Zwischengehäuse 108 weist einen Druckanschluss 170 zum Anschluss an eine Luftversorgungseinheit sowie vier Verbraucheranschlüsse 130 zum Anschluss an vier Medienspeicher, insbesondere Luftkissen eines Fahrzeugsitzes mit Konturverstellung bzw. Massagefunktion auf.The valves 2 the exemplary valve assembly 100 are essentially like that based on 1 described valve 2 formed, matching components are provided with the same reference numerals. They each have one inside the valve chamber 12 between a closed position for closing a valve opening and an open position for releasing the valve opening axially movable actuator 16 , a for actuating the control element 16 in the opening direction serving wire-shaped SMA element 18 and one for moving the actuator 16 in the closing direction serving return element 20 on. The SMA elements 18 are in turn with their respective ends by means of a crimp connector 44 electrically with the circuit board 22 connected. With a middle section are the SMA elements 18 each at the associated control element 16 fixed to operate this when subjected to current in a stroke direction. For this purpose, the circuit board 22 about one into a recording room 34 of the intermediate housing 108 plug-in electrical connector 168 triggered or electrically contacted. Between the intermediate housing 108 and the housing cover 106 is also exemplified a second check valve 172 arranged, for example in combination with a pressure sensor. Within the valve housing is also a damping foam 174 arranged to prevent noise, especially when bleeding the valves 2 to reduce. The intermediate housing 108 has a pressure connection 170 for connection to an air supply unit as well as four consumer connections 130 for connection to four media storage, in particular air cushion of a vehicle seat with contour adjustment or massage function on.

8 zeigt ein Zwischengehäuse 108 gemäß einer Ausführungsform, nämlich für eine Ventilanordnung, die mehrere gemäß 1 ausgebildete Ventile 2, also 3/3-Wegeventile aufweist, und beispielsweise zur Ausführung einer Massagefunktion eines Fahrzeugsitzes, also zur zyklischen Be- und Entlüftung mehrere Luftkissen eingesetzt werden kann oder mit einer Druckhaltefunktion für die Konturverstellung in einem Fahrzeug zur Einstellung einer Lordose oder eines Seitenhaltes eingesetzt werden kann. 8th shows an intermediate housing 108 according to one embodiment, namely for a valve arrangement, the more according to 1 trained valves 2 Thus, having 3/3-way valves, and for example to perform a massage function of a vehicle seat, ie for cyclic ventilation several air bags can be used or can be used with a pressure holding function for contour adjustment in a vehicle for setting a lordosis or a lateral support ,

Das Zwischengehäuse 108 weist einen gemeinsamen Druckanschluss 170 auf, über den alle Ventile 2 mit einer pneumatischen Pumpe verbindbar sind, wobei der Druckanschluss 170 über einen innerhalb des Zwischengehäuses 208 ausgebildeten Luftkanal 176 jeweils mit den ersten Bereichen 24a der Strömungskammern 24 der Ventile 2 verbunden ist bzw. in diese mündet. Das Stellglied 58 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich für eines der Ventile 2 gestrichelt dargestellt. Eine Öffnung zur Atmosphäre eines jeden Ventiles 2 ist in dem Gehäusedeckel ausgebildet, die die zweiten Bereiche 24b der Strömungskammern mit der Atmosphäre verbindet (vgl. 1). Jedem Ventil 2 ist ein Medienspeicher zugeordnet, mit welchem das jeweilige Ventil 2 bzw. dessen zweiter Bereich 24b über einen Luftkanal 178 und über Verbraucheranschlüsse 130 verbunden ist. Bei einem derart ausgebildeten Zwischengehäuse 108 weist die Ventilanordnung einen zusammenhängenden Druckbereich 182 auf, der von einem Elektronikbereich 186 wiederum über eine Trennwand 188 getrennt ist. Ein Übergang 190 der Leiterplatte zwischen dem Druckbereich 182 und dem Elektronikbereich 186 ist pneumatisch abgedichtet. The intermediate housing 108 has a common pressure connection 170 on, over which all valves 2 can be connected to a pneumatic pump, wherein the pressure port 170 via one inside the intermediate housing 208 trained air duct 176 each with the first areas 24a the flow chambers 24 the valves 2 is connected or opens into this. The actuator 58 is for clarity only for one of the valves 2 shown in dashed lines. An opening to the atmosphere of each valve 2 is formed in the housing cover, which are the second areas 24b the flow chambers connects with the atmosphere (cf. 1 ). Every valve 2 is associated with a media storage, with which the respective valve 2 or its second area 24b via an air duct 178 and via consumer connections 130 connected is. In such a trained intermediate housing 108 the valve arrangement has a continuous pressure range 182 on top of an electronics area 186 again over a partition 188 is disconnected. A transition 190 the printed circuit board between the printing area 182 and the electronics area 186 is pneumatically sealed.

Zum Befüllen eines Medienspeichers strömt Luft über den Luftkanal 176 in die ersten Bereiche 24a bzw. in den die ersten Bereiche 24a umfassenden Bereich 182 und über Luftspalte 92 in die Betätigungskammer 26. Wird die Ventilöffnung 14 geöffnet, strömt Luft aus dem ersten Bereich 24a über den Verbindungskanal 24c durch die Ventilöffnung 14 in den zweiten Bereich 24b und von dort, gegebenenfalls über weitere, hier nicht dargestellte Luftkanäle, über die Verbraucheranschlüsse 130 zu dem jeweiligen Medienspeicher. Gleichzeitig wird das Stellglied 58 bewegt, sodass die Öffnung 32 verschlossen ist. Zum Entlüften des Medienspeichers wird die Ventilöffnung 14 durch Bewegung des Stellelementes 16 in Rückstellrichtung geschlossen, wodurch wiederum auch das Stellglied 58 bewegt wird und somit die Öffnung 32 freigibt. Dadurch strömt aufgrund des in dem Medienspeicher herrschenden Überdrucks die darin eingeschlossene Luft durch die Öffnung 32 aus dem Ventil 2 heraus. Auch bei dem Zwischengehäuse 108 sind die Luftkanäle 176 sowie der Bereich 182 von dem Zwischengehäuse selbst gebildet. Zum Halten des Druckes im Medienspeicher kann das Rückschlagventil 70 die Ventilöffnung 14 (vgl. 1) verschließen, so dass keine Luft aus dem Medienspeicher in die ersten Bereiche 24a zurückfließen kann.To fill a media reservoir, air flows over the air duct 176 in the first areas 24a or in the first areas 24a comprehensive area 182 and over air gaps 92 in the actuation chamber 26 , Will the valve opening 14 opened, air flows from the first area 24a over the connection channel 24c through the valve opening 14 in the second area 24b and from there, possibly via other air ducts, not shown here, via the consumer connections 130 to the respective media storage. At the same time the actuator 58 moves, leaving the opening 32 is closed. For venting the media storage, the valve opening 14 by movement of the actuating element 16 closed in the return direction, which in turn also the actuator 58 is moved and thus the opening 32 releases. As a result, due to the pressure prevailing in the media reservoir, the air trapped therein flows through the opening 32 out of the valve 2 out. Also with the intermediate housing 108 are the air channels 176 as well as the area 182 formed by the intermediate housing itself. To hold the pressure in the media storage, the check valve 70 the valve opening 14 (see. 1 ), so that no air from the media storage in the first areas 24a can flow back.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2, 2a, 2b2, 2a, 2b: VentilValve
44: Ventilgehäusevalve housing
66: Gehäusedeckelhousing cover
88th: Zwischengehäuseintermediate housing
1010: Gehäusebodencaseback
1212: Ventilraumvalve chamber
1414: Ventilöffnungvalve opening
1616: Stellelementactuator
16a16a: erster Endabschnitt des Stellelementesfirst end portion of the actuating element
16b16b: zweiter Endabschnitt des Stellelementessecond end portion of the actuating element
1818: SMA-ElementSMA element
18a18a: erstes Ende des SMA-Elementesfirst end of the SMA element
18b18b: zweites Ende des SMA-Elementessecond end of the SMA element
18c18c: mittlerer Abschnitt des SMA-Elementesmiddle section of the SMA element
2020: Rückstellelement (Schraubenfeder)Return element (coil spring)
2222: Leiterplattecircuit board
22a22a: Oberseite der LeiterplatteTop of the circuit board
22b22b: Unterseite der LeiterplatteBottom of the circuit board
2424: Strömungskammerflow chamber
24a24a: erster Bereich der Strömungskammerfirst area of the flow chamber
24b24b: zweiter Bereich der Strömungskammersecond area of the flow chamber
24c24c: Verbindungkanalconnecting channel
2626: Betätigungskammeroperating chamber
2828: Trennwandpartition wall
30, 13030, 130: Verbraucheranschlussconsumer connection
30a, 30b30a, 30b: Endabschnitte des Verbraucheranschl ussesEnd sections of the consumer connection
31a, b, c, d31a, b, c, d: Abschnitte des Verbraucheranschl ussesSections of the consumer connection
3232: Öffnungopening
3434: Aufnahmeraumaccommodation space
3636: Zwischenwandpartition
3838: Aufnahmeraumaccommodation space
4040: Ausnehmungrecess
4242: erstes Dichtelementfirst sealing element
4444: CrimpverbinderCrimp
4646: Aufnahme des CrimpverbindersRecording of the crimp connector
4848: Abschnitt des CrimpverbindersSection of the crimp connector
50 50: Klemmmittelclamping means
5252: Vorsprunghead Start
5454: DurchgangsöffnungThrough opening
5656: Schlitzslot
5858: Stellgliedactuator
6060: zweites Dichtelementsecond sealing element
6262: Schaltfingershift finger
6363: Vorsprunghead Start
6464: RückstellelementReturn element
6666: Drehpunktpivot point
7070: erstes Rückschlagventilfirst check valve
7272: drittes Dichtelementthird sealing element
7373: Durchlochthrough hole
7474: Ventilsitzvalve seat
9292: Luftspaltair gap
9494: Leitelementvane
100100: Ventilanordnungvalve assembly
106106: Gehäusedeckelhousing cover
108108: Zwischengehäuseintermediate housing
110110: Gehäusebodencaseback
116116: Stellelement actuator
168168: SteckverbinderConnectors
170170: Druckanschlusspressure connection
172172: zweites Rückschlagventilsecond check valve
174174: Dämpfungsschaumfoam cushioning
176176: Luftkanalair duct
178178: Luftkanäleair ducts
182182: Druckbereichpressure range
184184: Entlüftungsbereichvent area
186186: Elektronikbereichelectronics sector
188188: Trennwandpartition wall
190190: Klebestelle splice
BB: Bewegungsrichtung des StellelementsDirection of movement of the control element
HH: Hubrichtungstroke direction
RR: RückstellrichtungReturn direction
A₁ A ₁: seitlicher Überstand des Crimpverbinderslateral projection of the crimp connector
A₂ A ₂: axialer Überstand des Crimpverbindersaxial projection of the crimp connector
W₁ W ₁: lichte Weite des Endabschnittes 30bclear width of the end portion 30b
W₂ W ₂: lichte Weite des Endabschnittes 30aclear width of the end portion 30a

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005060217 [0003]DE 102005060217 [0003]

Claims

Ventil (2) mit einem Ventilgehäuse (4), umfassend einen Gehäusedeckel (6), einen Gehäuseboden (10) und ein zwischen dem Gehäusedeckel (6) und dem Gehäuseboden (10) angeordnetes Zwischengehäuse (8), wobei das Ventilgehäuse (4) einen Ventilraum (12) umschließt, der eine Strömungskammer (24) und eine Betätigungskammer (26) umfasst, wobei das Ventilgehäuse (4) zumindest eine von der Strömungskammer (24) in die Betätigungskammer (26) mündende Ventilöffnung (14) aufweist, und wobei innerhalb der Betätigungskammer (26) zumindest ein zwischen einer Schließstellung zum Verschließen der Ventilöffnung (14) und einer Öffnungsstellung zur Freigabe der Ventilöffnung (14) axial bewegbares Stellelement (16), ein zur Betätigung des Stellelementes (16) in Öffnungsrichtung dienendes draht- oder bandförmiges SMA-Element (18) aus einer Formgedächtnislegierung, ein zur Bewegung des Stellelementes (16) in Schließrichtung dienendes Rückstellelement (20) und eine Leiterplatte (22) angeordnet sind, wobei das SMA-Element (18) mit einem mittleren Abschnitt (18c) an dem Stellelement (16) fixiert und zur Beaufschlagung mit Strom mit seinen Enden (18a, 18b) mit der Leiterplatte (22) elektrisch verbunden ist, wobei die Strömungskammer (24) und die Betätigungskammer (26) durch eine die Ventilöffnung (14) aufweisende Trennwand (28) derart voneinander getrennt sind, dass ein das Ventil (2) bei Betätigung des Stellelementes (16) durchströmendes Fluid durch die Strömungskammer (24) geleitet wird, wobei ein erster Bereich (24a) der Strömungskammer (24) und ein zweiter Bereich (24b) der Strömungskammer (24) über die Ventilöffnung (14) und/oder einen Verbindungskanal (24c) miteinander verbunden sind, wobei die Ventilöffnung (14) und/oder der Verbindungskanal (24c) in der Schließstellung des Stellelementes (16) verschlossen und in der Öffnungsstellung des Stellelementes (16) freigegeben ist, wobei der erste Bereich (24a) der Strömungskammer (24) zur Zuführung von Luft in die Strömungskammer (24) mit einer Luftversorgungseinheit verbunden oder verbindbar ist und wobei der zweite Bereich (24b) der Strömungskammer (24) mit einem Medienspeicher verbunden oder verbindbar ist und wobei der zweite Bereich (24b) der Strömungskammer (24) zum Auslassen von Luft aus der Strömungskammer (24) über eine Öffnung mit der Atmosphäre verbunden bzw. verbindbar ist, wobei innerhalb des zweiten Bereiches (24b) der Strömungskammer ein Stellglied (58) angeordnet ist, welches derart drehbar an dem Zwischengehäuse (8) gelagert und mit dem Stellelement (16) gekoppelt ist, dass die Öffnung (32) zur Atmosphäre bei sich in Schließstellung befindendem Stellelement (16) freigegeben und die Öffnung bei sich in Freigabestellung befindendem Stellelement (16) verschlossen ist, wobei in oder an der Ventilöffnung (14) ein erstes Rückschlagventil (70) vorgesehen ist, das in Öffnungsstellung des Stellelements (16) ein Rückströmen von Fluid vom zweiten Bereich (24b) der Strömungskammer (24) über die Ventilöffnung (14) in den ersten Bereich (24a) der Strömungskammer (24) verhindert.Valve (2) having a valve housing (4), comprising a housing cover (6), a housing bottom (10) and an intermediate housing (8) arranged between the housing cover (6) and the housing bottom (10), the valve housing (4) having a housing Valve chamber (12) encloses, which comprises a flow chamber (24) and an actuating chamber (26), wherein the valve housing (4) at least one of the flow chamber (24) into the actuation chamber (26) opening valve opening (14), and wherein within the actuating chamber (26) at least one between a closed position for closing the valve opening (14) and an open position for releasing the valve opening (14) axially movable actuator (16), for actuating the actuating element (16) serving in the opening direction wire or ribbon-shaped SMA Element (18) made of a shape memory alloy, serving for the movement of the adjusting element (16) in the closing direction return element (20) and a printed circuit board (22) wherein the SMA element (18) is fixed to the control element (16) with a middle section (18c) and is electrically connected to the printed circuit board (22) with its ends (18a, 18b) for the application of current, wherein the flow chamber (24) and the actuation chamber (26) are separated from each other by a partition (28) having a valve opening (14) such that fluid flowing through the valve (2) upon actuation of the actuation element (16) passes through the flow chamber (24 ), wherein a first region (24a) of the flow chamber (24) and a second region (24b) of the flow chamber (24) via the valve opening (14) and / or a connecting channel (24c) are interconnected, wherein the valve opening ( 14) and / or the connecting channel (24c) is closed in the closed position of the adjusting element (16) and released in the open position of the adjusting element (16), wherein the first region (24a) of the flow chamber (24) for supplying air into the flow chamber (24) is connected to an air supply unit or connectable and wherein the second region (24b) of the flow chamber (24) connected to a media storage or connectable and de r second region (24b) of the flow chamber (24) for discharging air from the flow chamber (24) via an opening connected to the atmosphere or connectable, wherein within the second region (24b) of the flow chamber, an actuator (58) is arranged, which is rotatably mounted on the intermediate housing (8) and coupled to the actuating element (16), that the opening (32) to the atmosphere in the closed position released actuating element (16) is released and the opening is closed when in the release position befindendem actuator (16), wherein in or at the valve opening (14) a first check valve (70) is provided in the open position of the actuating element (16) a backflow of fluid from the second region (24b) of the flow chamber (24) via the valve opening (14) in the first Area (24a) of the flow chamber (24) prevented.

Ventil (2) nach Anspruch 1, wobei das Stellglied (58) einen Schaltfinger (62) an einem dem Stellelement (16) zugewandten Endabschnitt umfasst, und das erste Rückschlagventil (70) durch ein an dem Schaltfinger (62) angeordnetes ein Dichtelement (72) und einem in der Trennwand (28) angeordneten Ventilsitz (74) gebildet ist.Valve (2) after Claim 1 wherein the actuator (58) comprises a shift finger (62) on an end portion facing the actuator (16), and the first check valve (70) comprises a seal member (72) and a washer (72) disposed on the shift finger (62). 28) arranged valve seat (74) is formed.

Ventil (2) nach Anspruch 2, wobei das Dichtelement (72) ein plattenförmiges Element oder eine Lippendichtung ist.Valve (2) after Claim 2 wherein the sealing element (72) is a plate-shaped element or a lip seal.

Ventil (2) nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Dichtelement (72) aus Metall, Kunststoff oder Elastomer gebildet ist.Valve (2) after Claim 2 or 3 , wherein the sealing element (72) made of metal, plastic or elastomer is formed.

Ventil (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Bereich der Strömungskammer eine Öffnung (32) zur Atmosphäre aufweist.A valve (2) according to any one of the preceding claims, wherein the second region of the flow chamber has an opening (32) to the atmosphere.

Ventil (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die die Strömungskammer (24) und die Betätigungskammer (26) voneinander trennende Trennwand (28) von dem Zwischengehäuse (8) gebildet ist.Valve (2) according to one of the preceding claims, wherein the partition wall (28) separating the flow chamber (24) and the actuation chamber (26) is formed by the intermediate housing (8).

Ventil (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strömungskammer (24) und die Betätigungskammer (26) über zumindest einen Luftspalt (92) fluidisch verbunden sind, wobei der Luftspalt (92) insbesondere in einem die Ventilöffnung (14) umgebenden Bereich angeordnet ist.Valve (2) according to one of the preceding claims, wherein the flow chamber (24) and the actuating chamber (26) via at least one air gap (92) are fluidically connected, wherein the air gap (92) in particular in an area surrounding the valve opening (14) arranged is.

Ventil (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trennwand (28) eine die Ventilöffnung zumindest teilweise umlaufende und sich in Bewegungsrichtung (B) des Stellelementes (16) in die Betätigungskammer (26) hinein erstreckende Zwischenwand aufweist, die einen Aufnahmeraum (38) für das Stellelement (16) ausbildet, wobei das Stellelement (16), insbesondere ein erster, der Ventilöffnung (14) zugewandter Endabschnitt (16a) des Stellelementes (16) in dem Aufnahmeraum (38) geführt ist, und wobei der zumindest eine Luftspalt (92) insbesondere von der Strömungskammer (24) in den Aufnahmeraum (38) mündet.Valve (2) according to one of the preceding claims, wherein the dividing wall (28) has an intermediate wall at least partially encircling and extending in the direction of movement (B) of the adjusting element (16) into the actuating chamber (26), which has a receiving space (38 ), wherein the adjusting element (16), in particular a first, the valve opening (14) facing the end portion (16a) of the adjusting element (16) in the receiving space (38) is guided, and wherein the at least one air gap (92) opens in particular from the flow chamber (24) in the receiving space (38).

Ventil (2) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Stellelement (16) an dem ersten, der Ventilöffnung (14) zugewandten Endabschnitt (16a) ein die Ventilöffnung (14) verschließendes erstes Dichtelement (42) aufweist, welches zur Ausbildung des zumindest einen Luftspaltes (92) seitlich beabstandet vor der Zwischenwand endet.Valve (2) after Claim 7 or 8th in that the adjusting element (16) has at the first end section (16a) facing the valve opening (14) a first sealing element (42) which closes the valve opening (14) and which is used to form the at least one an air gap (92) laterally spaced from the intermediate wall ends.

Ventilanordnung (100) mit mehreren, insbesondere jeweils nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Ventilen (2), wobei die den Ventilraum (12) eines Ventils (2) jeweils umschließenden Ventilgehäuse (4), insbesondere die Zwischengehäuse (108, 208) und/oder Gehäusedeckel (106) und/oder Gehäuseböden (110), und/oder Leiterplatten (122) einstückig ausgebildet sind.Valve arrangement (100) having a plurality of valves (2) designed in particular according to one of the preceding claims, wherein the valve housing (4) enclosing the valve space (12) of a valve (2), in particular the intermediate housings (108, 208) and / or Housing cover (106) and / or housing bottoms (110), and / or printed circuit boards (122) are integrally formed.

Ventilanordnung (100) nach Anspruch 10, wobei die mehreren Ventile (2) einen gemeinsamen Druckanschluss (170) aufweisen, der jeweils in den Ventilraum (12), insbesondere in die Strömungskammer (24), besonders bevorzugt in den ersten Bereich der Strömungskammern (12) der Ventile (2) oder einen die ersten Bereiche (24a) der Strömungskammern (24) umfassenden Bereich (182) mündet oder jeweils mit dem Ventilraum (12), insbesondere der Strömungskammer (24), besonders bevorzugt dem ersten Bereich (24a) der Strömungskammern (24) oder dem Bereich (182) über zumindest einen Luftkanal (176) verbunden ist und wobei jedes Ventil (2) eine separate Öffnung (32) zum Verbinden mit der Atmosphäre aufweist, die insbesondere in den zweiten Bereich (24b) der Strömungskammer (24) mündet.Valve arrangement (100) according to Claim 10 , wherein the plurality of valves (2) have a common pressure port (170), each in the valve chamber (12), in particular in the flow chamber (24), particularly preferably in the first region of the flow chambers (12) of the valves (2) or a region (182) comprising the first regions (24a) of the flow chambers (24) opens or in each case with the valve chamber (12), in particular the flow chamber (24), particularly preferably the first region (24a) of the flow chambers (24) or the region (182) is connected via at least one air duct (176) and wherein each valve (2) has a separate opening (32) for communicating with the atmosphere, which opens in particular in the second region (24b) of the flow chamber (24).

Ventilanordnung (100), nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Ventilräume (12) der mehreren Ventile (2) von dem Aufnahmeraum (34) für die elektronische Kontaktierung der Leiterplatte (122) durch eine Trennwand (188) getrennt sind, wobei die Trennwand (188) insbesondere einstückig mit dem Zwischengehäuse (108) ausgebildet ist, wobei die Trennwand (188) insbesondere einstückig mit dem Zwischengehäuse (108) ausgebildet ist, wobei die Trennwände (188) eine im Montagezustand pneumatisch abgedichtete Durchgangsöffnung für die Leiterplatte (122) aufweisen.Valve arrangement (100), according to one of Claims 10 or 11 in that the valve spaces (12) of the plurality of valves (2) are separated from the electronic board contacting space (34) by a partition wall (188), the partition wall (188) being in particular integral with the intermediate housing (108 ), wherein the partition wall (188) is in particular formed integrally with the intermediate housing (108), wherein the partition walls (188) have a pneumatically sealed passage opening in the assembled state for the printed circuit board (122).

Ventilanordnung (100) nach einem Ansprüche 10 bis 12, wobei in einem von der Luftversorgungseinheit zu der oder den Strömungskammern (24) führenden Luftkanal (176) Leitelemente (94) derart angeordnet sind, dass ein in und/oder durch die Strömungskammern (24) strömendes Fluid eine laminare Strömung aufweistValve arrangement (100) according to a Claims 10 to 12 in which guide elements (94) are arranged in an air channel (176) leading from the air supply unit to the flow chamber or chambers (24) in such a way that a fluid flowing in and / or through the flow chambers (24) has a laminar flow