DE202018004819U1

DE202018004819U1 - Rotary positive displacement pump with mechanical seal

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Publication number: DE202018004819U1
Application number: DE202018004819.4U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-18
Filing date: 2018-10-18
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2028-10-19

Abstract

Rotierende Verdrängerpumpe mit Gleitringdichtung, insbesondere zur Förderung von mit Feststoffen durchsetzten Fördermedien, mit einem einen Förderraum (1) ausbildenden Pumpengehäuse (8) und darin positioniert mindestens eine angetriebene rotierende Welle (4) mit mindestens einem Rotor (5), und mit einem einen Dichtungsraum (2) ausbildenden Pumpengehäuse (8), und darin positioniert eine ein- oder mehrfachwirkenden Gleitringdichtung (3) vom Typ einer befederten Gleitringdichtung oder einer Laufwerkdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Förderraum (1) und dem Dichtungsraum (2) eine zusätzlich separierend wirkende Anordnung als Separator (6) befindlich ist, umfassend eine nachgiebige Einlage aus beispielsweise textilem Halbzeug (7) und eine Differenzdruckentlastung dieser Einlage mittels mindestens eines Druckentlastungskanals (11) als Verbindung zwischen dem Förderraum (1) und dem Dichtungsraum (2).Rotary positive displacement pump with mechanical seal, in particular for conveying conveyed through with solids, with a pumping chamber (1) forming pump housing (8) and positioned therein at least one driven rotating shaft (4) with at least one rotor (5), and with a sealing space (2) forming pump housing (8), and positioned therein a single or multi-acting mechanical seal (3) of the type of a spring-loaded mechanical seal or a drive seal, characterized in that between the delivery chamber (1) and the seal chamber (2) an additional separating acting Arrangement as a separator (6) is located, comprising a resilient insert of, for example, textile semifinished product (7) and a differential pressure relief of this insert by means of at least one pressure relief channel (11) as a connection between the delivery chamber (1) and the seal chamber (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine rotierende Verdrängerpumpe mit Gleitringdichtung, insbesondere zur Förderung von mit Feststoffen durchsetzten Fördermedien, mit einem einen Förderraum ausbildenden Pumpengehäuse und darin positioniert mindestens eine angetriebene rotierende Welle mit mindestens einem Rotor, und mit einem einen Dichtungsraum ausbildenden Pumpengehäuse, und darin positioniert eine ein- oder mehrfachwirkenden Gleitringdichtung vom Typ einer befederten Gleitringdichtung oder einer Laufwerkdichtung.The invention relates to a rotary positive displacement pump with mechanical seal, in particular for conveying solidified with a pumping pump housing and positioned therein at least one driven rotating shaft with at least one rotor, and with a seal chamber forming a pump housing, and positioned therein - or multi-acting mechanical seal type of a spring-loaded mechanical seal or a drive seal.

Eine rotierende Verdrängerpumpe der eingangs beschriebenen Art ist bekannt durch die DE 10 2007 036 714 B4 . Dort wird eine Drehkolbenpumpe mit einer Wellenabdichtung für den Einsatz von bei sauberen, aber auch bei mit Feststoffen durchsetzten Fördermedien gezeigt. Diese Wellenabdichtung ist als eine Gleitringdichtung in einem Cartridgegehäuse ausgebildet. Die Gleitringdichtung ist bei dieser Drehkolbenpumpe im Dichtungsraum angeordnet und trennt den Förderraum vom restlichen Pumpenaufbau.A rotary positive displacement pump of the type described above is known by the DE 10 2007 036 714 B4 , There is a rotary lobe pump with a shaft seal for the use of clean, but also interspersed with solids media shown. This shaft seal is designed as a mechanical seal in a cartridge housing. The mechanical seal is arranged in this rotary pump in the seal chamber and separates the pumping chamber from the rest of the pump assembly.

Gleitringdichtungen haben sich, nicht zuletzt aufgrund ihrer geringen Leckageraten, in der Praxis als Dichtungsstandard für rotierende Verdrängerpumpen etabliert. Eine Gleitringdichtung besteht dabei aus zwei rotationssymmetrischen Ringen, wobei der erste Ring durch Verbindungselemente mit dem stationären Pumpengehäuse verbunden wird und der zweite Ring mit der rotierenden Welle. Durch eine axiale Vorspannung eines der beiden Ringe, beispielsweise durch Federn bei einer Gleitringdichtung oder einen O-Ring bei einer Laufwerkdichtung, werden beide Ringe gegeneinander gedrückt und bilden bei Eindringen von Flüssigkeit in den Spalt einen Dichtspalt aus. Wenn eine Dichtung der beschriebenen Art für die Förderung von feststoffbeladenen Fördermedien eingesetzt wird, können die Feststoffanteile im Fördermedium schnell die Funktion einer solchen Dichtung beeinträchtigen, insbesondere die einer Gleitringdichtung. Bei der Förderung von faserartigen Feststoffen können sich die Fasern im Dichtungsbereich um die Rotationswelle sammeln. Wickeln sich immer mehr Fasern um die Welle, bilden diese eine zusammenhängende Fläche, welche sich immer mehr verdichtet und die den freien Raum verstopfen kann. Auch können sich Fasern an einer einzigen Stelle sammeln und sich zopfartig um die Dichtung wickeln, was als Verzopfung bezeichnet wird. Solche zopfartigen Gebilde können einseitig drücken, was zu einem Öffnen des Dichtspalts an der Gleitringdichtung führt. Sobald dies geschieht, können Feststoffe höherer Härte, beispielsweise Steine, in den Dichtspalt eindringen und die Gleitfläche dauerhaft schädigen.Mechanical seals have established themselves in practice as a seal standard for rotary positive displacement pumps, not least because of their low leakage rates. A mechanical seal consists of two rotationally symmetrical rings, wherein the first ring is connected by connecting elements with the stationary pump housing and the second ring with the rotating shaft. By an axial bias of one of the two rings, for example, by springs in a mechanical seal or an O-ring in a drive seal, both rings are pressed against each other and form upon penetration of liquid into the gap a sealing gap. If a seal of the type described is used for the promotion of solids-laden fluids, the solids in the fluid can quickly affect the function of such a seal, in particular that of a mechanical seal. In the promotion of fibrous solids, the fibers in the sealing area can collect around the rotating shaft. As more and more fibers wrap around the shaft, they form a coherent surface, which becomes increasingly dense and which can clog the free space. Also, fibers may gather in a single location and wrap around the seal like a puff, called a clog. Such peat-like structures can press on one side, which leads to an opening of the sealing gap on the mechanical seal. Once this happens, solids higher hardness, such as stones, penetrate into the sealing gap and permanently damage the sliding surface.

Je nach konstruktivem Aufbau einer Gleitringdichtung ist häufig auch die Befederung des Gleitrings auf der dem Förderraum zugewandten Seite der Dichtung angeordnet. In solch einem Fall kommt die Befederung mit dem Fördermedium in Kontakt. Ist dieses mit Feststoffen beladen, so kann die Befederung des Gleitrings durch Faserstoffe im Fördermedium zugesetzt werden, sodass die Funktion der Befederung eingeschränkt wird. Dadurch liegt der Gleitring nicht mehr richtig an und der Dichtspalt öffnet sich, sodass die Gleitringdichtung nicht mehr dichtet. Durch den konstruktiven Aufbau der meisten rotierenden Verdrängerpumpen, beispielsweise bei einer Drehkolbenpumpe, sind die Gleitringdichtungen direkt in Nähe des Förderraums angeordnet, sodass die beschriebene Problematik ein in der Praxis bekannter Sachverhalt ist.Depending on the structural design of a mechanical seal, the feathering of the sliding ring is frequently also arranged on the side of the seal facing the delivery chamber. In such a case, the feathering comes in contact with the fluid. If this is loaded with solids, then the feathering of the slip ring can be added by fibrous materials in the pumped medium, so that the function of feathering is restricted. As a result, the sliding ring no longer lies correctly and the sealing gap opens, so that the mechanical seal no longer seals. Due to the structural design of most rotary displacement pumps, for example in a rotary lobe pump, the mechanical seals are located directly in the vicinity of the pumping chamber, so that the problem described is a known fact in practice.

Eine Lösung zu der beschriebenen Problematik ist durch die DE 200 10 216 U1 bekannt. Die beschriebene rotierende Verdrängerpumpe ist als Drehkolbenpumpe mit einer Axialdichtung ausgebildet. Zum Schutz der Wellenlagerungen und zum Erhalt der Funktion der Dichtungen werden vor dieser Räumglieder mit Schneiden angeordnet, welche eine Verzopfung durch das Zerkleinern von eindringenden Fasern und durch das Erzeugen von Turbulenzen im Fördermedium verhindern sollen.A solution to the problem described is through the DE 200 10 216 U1 known. The rotary positive displacement pump described is designed as a rotary piston pump with an axial seal. To protect the shaft bearings and to maintain the function of the seals are arranged in front of this clearing members with cutting, which should prevent a clogging by the comminution of penetrating fibers and by generating turbulence in the fluid.

Aus dem Stand der Technik ist ebenfalls eine Gleitringdichtung in der DD 94 536 B1 offenbart, welche mit einer Vordichtung und einem als Schaber oder Schleuderscheibe wirkenden Sternrad ausgeführt ist. Die statisch wirkende Vordichtung dient dabei zur Aufrechterhaltung der Druckverhältnisse bei einem Tausch der Gleitringe der Gleitringdichtung und wird aus einem Elastomer oder einer Weichstoffpackung ausgebildet.From the prior art is also a mechanical seal in the DD 94 536 B1 discloses, which is designed with a pre-seal and acting as a scraper or slinger star wheel. The statically acting pre-seal serves to maintain the pressure conditions during an exchange of the sliding rings of the mechanical seal and is formed from an elastomer or a soft material packing.

Auch ist aus der Praxis bekannt, dass die Anordnung einer Gleitringdichtung mit einer vorgeschalteten Dichtung kritisch ist, da auf die Gleitringdichtung der unverminderte Betriebsdruck wirken soll. In Verbindung der Gleitringdichtung mit einer vorgeschalteten Dichtung übernimmt diese aber einen Teil der Dichtwirkung. Auch können sich in dem abgeschlossenen Raum zwischen Gleitringdichtung und einer vorgeschalteten Dichtung undefinierte Druckzustände einstellen, verursacht durch beispielsweise Leckagen oder Wärmeausdehnungen der eingeschlossenen Flüssigkeit. Dies kann zu zu hohen Drücken an der Gleitringdichtung führen.It is also known from practice that the arrangement of a mechanical seal with an upstream seal is critical because the unimpeded operating pressure is to act on the mechanical seal. In conjunction of the mechanical seal with an upstream seal but this takes over part of the sealing effect. Also, in the closed space between the mechanical seal and an upstream seal undefined pressure conditions can occur, caused for example by leaks or thermal expansion of the trapped liquid. This can lead to excessive pressures on the mechanical seal.

Der Erfindung liegt vor dem diskutierten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine konstruktive Lösung für rotierende Verdrängerpumpen mit einer Gleitringdichtung zu entwickeln, welche ohne den Aufbau einer Dichtwirkung das Eindringen von Faserbestandteilen eines Fördermediums in den Dichtspalt der Gleitringdichtung verhindert, somit die Lebensdauer einer Gleitringdichtung verlängert und selbst ebenfalls verschleißresistent ist.The invention is prior to the discussed prior art, the task to develop a constructive solution for rotary displacement pumps with a mechanical seal, which prevents the penetration of fiber components of a fluid into the sealing gap of the mechanical seal without the construction of a sealing effect, thus the Longer life of a mechanical seal and is itself also resistant to wear.

Die beschriebene Aufgabe wird gelöst durch eine rotierende Verdrängerpumpe der eingangs beschriebenen Art, die zwischen dem Förderraum und dem Dichtungsraum eine zusätzlich separierend wirkende Anordnung als Separator aufweist, umfassend eine nachgiebige Einlage aus beispielsweise textilen Halbzeug und eine Differenzdruckentlastung dieser Einlage mittels mindestens eines Druckentlastungskanals zwischen Förderraum und Dichtungsraum.The described object is achieved by a rotary positive displacement pump of the type described above, which has an additional separating acting arrangement as a separator between the pumping chamber and the seal chamber, comprising a resilient insert of, for example, textile semi-finished product and a differential pressure relief of this insert by means of at least one pressure relief channel between pumping chamber and seal chamber.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, dass der separierende Gleitring keine Dichtwirkung übernimmt und nicht wie eine weitere der Gleitringdichtung vorgeschaltete Dichtung wirkt. Dadurch werden die in [0007] beschriebenen Nachteile einer solchen Anordnung vermieden.An advantage of the solution according to the invention is that the separating sliding ring does not assume any sealing effect and does not act like another seal which seals the mechanical seal upstream. This avoids the disadvantages of such an arrangement described in [0007].

Um eine Lösung für die erfindungsgemäße Aufgabe zu entwickeln, wird nach Anspruch 1 eine der Gleitringdichtung vorgeschaltete, zusätzliche und separierend wirkende Anordnung als Separator vorgeschlagen. In order to develop a solution for the object according to the invention, an additional and separating arrangement acting as separator is proposed according to claim 1, upstream of the mechanical seal.

Die Anordnung ist zwischen dem Dichtungsraum und Förderraum einer Verdrängerpumpe positioniert. Der Separator besteht hauptsächlich aus zwei Elementen: einer Einlage aus textilem Halbzeug und mindestens einem dazu angeordnetem Druckentlastungskanal. Dabei wirkt die Textileinlage nicht wie eine zusätzliche Dichtung, sondern separiert nur die Feststoffbestandteile vom Flüssigkeitsanteil des Fördermediums und verhindert das Wandern der Fasern längs der Welle vom Förderraum in den Dichtungsraum. Zu diesem Zweck schleift der Separator drucklos auf der Welle, damit sich keine Fasern in dieser Fläche sammeln können und wird deshalb mit einer Einlage aus einem textilen Halbzeug ausgeführt. Textile Halbzeuge sind teilelastische, aber auch robuste Materialien, welche sehr verschleißresistent sind. Um einen Druckaufbau am Separator beziehungsweise der Einlage aus textilem Halbzeug zu vermeiden, werden Druckentlastungskanäle vorgesehen. Sie verlaufen zu diesem Zweck vom Förderraum bis zum Dichtungsraum in einer parallelen Anordnung zu der Einlage aus textilem Halbzeug und enthalten ein stehendes Flüssigkeitsmedium. Somit strömt in ihnen kein Medium, sodass an den Druckentlastungskanälen keine Verstopfungsgefahr besteht. Durch die beschriebene Anordnung der Druckentlastungskanäle kann nicht mehr der Differenzdruck der Pumpe am Separator anliegen, sodass dieser differenzdruckentlastet ist. In einem Ausführungsbeispiel wird der Separator als eine U-förmige Kassette ausgeführt, in welche die Einlage aus textilem Halbzeug eingelegt werden kann. Die Druckentlastungskanäle werden in die Kassette integriert. Die beschriebene Kassettenbauweise baut folglich sehr kompakt und kann auch in engen Bauräumen verwendet werden.The arrangement is positioned between the seal chamber and delivery chamber of a positive displacement pump. The separator consists mainly of two elements: an insert of textile semifinished product and at least one pressure relief channel arranged thereon. The textile insert does not act like an additional seal, but separates only the solid components from the liquid content of the pumped medium and prevents the migration of fibers along the shaft from the pumping chamber into the seal chamber. For this purpose, the separator drags without pressure on the shaft, so that no fibers can collect in this area and is therefore designed with an insert of a textile semi-finished product. Textile semi-finished products are semi-elastic but also robust materials which are very wear-resistant. In order to avoid pressure build-up on the separator or the insert of textile semifinished product, pressure relief channels are provided. They run for this purpose from the pumping chamber to the seal chamber in a parallel arrangement to the insert made of textile semifinished product and contain a stagnant liquid medium. Thus, no medium flows in them, so there is no risk of clogging at the pressure relief channels. Due to the described arrangement of the pressure relief channels, the differential pressure of the pump can no longer rest on the separator, so that this differential pressure is relieved. In one embodiment, the separator is designed as a U-shaped cassette into which the insert of textile semifinished product can be inserted. The pressure relief channels are integrated in the cassette. The described cassette construction thus builds very compact and can also be used in confined spaces.

Um die Gleitringdichtung zusätzlich zu schützen, ist nach Anspruch 8 ein optionaler Spül- oder Schmieranschluss im Dichtungsraum zwischen Separator und Gleitringdichtung vorgesehen. Je nach Art des zu verpumpenden Fördermediums kann der Zwischenraum zwischen Gleitringdichtung und Separator über diesen Zuführkanal mit einer Fett- oder Schmiermittelfüllung versehen werden. Durch das Vorhandensein von Fett oder Schmiermittel wird das Eindringen von Schmutz erschwert. Auch kann eindringender Schmutz durch Abschmieren in den Förderraum zurück gedrängt werden.In order to additionally protect the mechanical seal, according to claim 8, an optional rinsing or lubricating connection is provided in the sealing space between the separator and the mechanical seal. Depending on the type of pumped pumped medium, the gap between the mechanical seal and separator can be provided via this feed channel with a grease or lubricant filling. The presence of grease or grease makes it difficult to penetrate dirt. Also penetrating dirt can be pushed back by greasing in the pumping chamber.

Aus der Praxis ist bekannt, dass die Auswahl von eingesetzten Materialien in Pumpen stark vom Betriebsfall abhängt, also von Kenngrößen wie Drehzahl, Betriebsdruck und Beschaffenheit des Fördermediums. Dies ist auch gültig für die Auswahl des textilen Halbzeugs, welches als Einlage vorgesehen ist; Ausgestaltungen sind beschrieben in den Ansprüchen 3 bis 7. Das textile Halbzeug kann dabei von seiner textilen Struktur her als Vlies, Gewebe, Gelege oder Geflecht ausgebildet sein. Bevorzugt kann das textile Halbzeug aus Aramid ausgeführt werden, da dieses Material eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweist.From practice it is known that the selection of materials used in pumps strongly depends on the operating case, ie of parameters such as speed, operating pressure and nature of the fluid. This is also valid for the selection of the textile semifinished product, which is provided as an insert; Embodiments are described in claims 3 to 7. The textile semifinished product can be formed from its textile structure forth as fleece, fabric, scrim or braid. Preferably, the semifinished textile product can be made of aramid, since this material has a high strength and toughness.

Die Erfindung wird in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt. Gleiche Bauteile sind dabei unabhängig von der Figur mit gleichen Zeichen benannt. Die Ausgestaltungen der dargestellten Elemente entsprechen nicht immer den realen Verhältnissen, da diese zu Veranschaulichungszwecken schematisch und vergrößert dargestellt sind.The invention is illustrated in the following drawings. Identical components are named regardless of the figure with the same characters. The embodiments of the illustrated elements do not always correspond to the real conditions, since these are shown schematically and enlarged for illustrative purposes.

1: 1 zeigt exemplarisch den schematischen Aufbau einer rotierenden Verdrängerpumpe in einer perspektivischen Ansicht. 1 : 1 shows an example of the schematic structure of a rotating positive displacement pump in a perspective view.
2: 2 zeigt den schematischen Aufbau einer Gleitringdichtung mit erfindungsgemäßer separierender Anordnung in einer Schnittansicht. 2 : 2 shows the schematic structure of a mechanical seal according to the invention with a separating arrangement in a sectional view.
3: 3 zeigt den schematischen Aufbau einer Gleitringdichtung mit erfindungsgemäßer separierender Anordnung in einem Ausführungsbeispiel in einer Schnittansicht. 3 : 3 shows the schematic structure of a mechanical seal according to the invention with a separating arrangement in an embodiment in a sectional view.

Der mögliche Aufbau einer rotierenden Verdrängerpumpe wird schematisch in 1 gezeigt. Die gezeigte rotierende Verdrängerpumpe ist vom Typ der Drehkolbenpumpe und weist zwei rotierende und synchronisierte Wellen 4 auf, auf welchen jeweils ein als Rotor ausgeführter Förderkolben 5 in einem Pumpengehäuse 8 angeordnet ist. Bei der Rotation der Förderkolben 5 im Pumpengehäuse 8 bilden diese Förderkammern zum Verpumpen des Fördermediums aus und somit den Förderraum 1 der Verdrängerpumpe. Um den Eintritt des Fördermediums in andere Bereiche der rotierenden Verdrängerpumpe zu verhindern, ist zwischen dem Förderraum 1 und dem restlichen Aufbau der Pumpe ein Dichtungsraum 2 angeordnet. Im Dichtungsraum 2 können Dichtungen verschiedener Art angeordnet werden, hier eine Gleitringdichtung 3.The possible construction of a rotary positive displacement pump is shown schematically in FIG 1 shown. The rotary positive displacement pump shown is of the rotary pump type and has two rotating and synchronized shafts 4 on, on each of which a designed as a rotor delivery piston 5 in a pump housing 8th is arranged. During the rotation of the delivery pistons 5 in the pump housing 8th form these delivery chambers for pumping the Pumped from and thus the pumping room 1 the positive displacement pump. In order to prevent the entry of the pumped medium into other areas of the rotary positive displacement pump is between the pumping chamber 1 and the remaining construction of the pump a seal chamber 2 arranged. In the seal room 2 can be arranged seals of various types, here a mechanical seal 3 ,

In einer Schnittansicht wird 2 wird die Anordnung der Gleitringdichtung 3 mit erfindungsgemäßem Separator 6 und die Anordnung der benannten Elemente zwischen Förderraum 1 und Dichtungsraum 2 gezeigt. Man erkennt im rechten Teil der Ansicht einen Förderkolben 5, der auf einer Welle 4 angeordnet ist. Da die Förderkolben 5 berührungsfrei im Förderraum 1 rotieren, ist zwischen dem Pumpengehäuse 8 und Förderkolben 5 ein Spalt ausgebildet, in welchem sich während der Pumpbetriebs Fördermedium befindet. Der Separator 6 stützt sich im Pumpengehäuse 8 ab und ist zwischen dem Förderkolben 5 und der Gleitringdichtung 3 angeordnet. Durch diese Positionierung des Separators 6 kann ein Eintreten schädigender Feststoffanteile in den Dichtungsraum 2 verhindert und somit einer Beschädigung der Gleitringdichtung 3 vorgebeugt werden. Der Separator 6 selbst wird durch zwei Elemente ausgebildet: Einer Einlage aus textilem Halbzeug 7 und mindestens einem dazu angeordneten Druckentlastungskanal 11. Die Einlage aus textilem Halbzeug 7 wird in dem direkten Verbindungsspalt zwischen Dichtungsraum 2 und Förderraum 1 positioniert, also zwischen dem Förderkolben 5 und der Gleitringdichtung 3. Sie verhindert das Eintreten von Feststoffbestandteilen des Fördermediums in den Dichtungsraum 2, und somit in die Gleitringdichtung 3, und weist durch die gewählte Materialausführung eine hohe Zähigkeit und Festigkeit auf. Durch einen Druckentlastungskanal 11 mit Verbindung zwischen Förderraum 1 und Dichtungsraum 2, welcher parallel zu der Einlage aus textilem Halbzeug 7 angeordnet wird, wird die Textileinlage 7 druckentlastet und wirkt dadurch nicht wie eine Dichtung. Zusätzlich kann zwischen der Gleitringdichtung 3 und dem Separator 6 ein Anschluss 9 im Dichtungsraum 2 angeordnet werden, welcher durch eine Füllung mit Fett- oder Schmiermittel das Eindringen kleinerer Schmutzanteile verhindern kann.In a sectional view is 2 becomes the arrangement of the mechanical seal 3 with inventive separator 6 and the arrangement of the named elements between delivery room 1 and sealing space 2 shown. One recognizes in the right part of the view a delivery piston 5 that on a wave 4 is arranged. Because the delivery pistons 5 non-contact in the delivery room 1 rotate is between the pump housing 8th and delivery piston 5 formed a gap in which is located during the pumping operation fluid. The separator 6 rests in the pump housing 8th off and is between the delivery piston 5 and the mechanical seal 3 arranged. Due to this positioning of the separator 6 may occur entering damaging solids in the seal space 2 prevents and thus damage the mechanical seal 3 be prevented. The separator 6 itself is formed by two elements: an insert of textile semifinished product 7 and at least one pressure relief channel arranged thereto 11 , The insert made of textile semifinished product 7 is in the direct connection gap between the seal chamber 2 and delivery room 1 positioned, ie between the delivery piston 5 and the mechanical seal 3 , It prevents the entry of solid components of the pumped medium into the seal chamber 2 , and thus in the mechanical seal 3 , and has by the chosen material design on a high toughness and strength. Through a pressure relief channel 11 with connection between delivery room 1 and sealing space 2 , which parallel to the insert of textile semifinished product 7 is arranged, the textile insert 7 Relieves pressure and does not act as a seal. In addition, between the mechanical seal 3 and the separator 6 a connection 9 in the sealing room 2 can be arranged, which can prevent the entry of smaller amounts of dirt by filling with grease or lubricant.

Ein Ausführungsbeispiel für den Separator wird in 3 in einer Schnittansicht gezeigt. Dabei besteht der Separator 6 aus einer U-förmigen Kassette 10, in welche eine Einlage aus textilem Halbzeug 7 eingelegt wird. Durch umlaufende Druckentlastungskanäle 11 in der U-förmigen Kassette 10 des Separators 6 kann der Flüssigkeitsanteil des Fördermediums weiterhin in den Dichtungsraum 2 gelangen, während die Feststoffanteile des Fördermediums im Förderraum 1 gehalten werden. Die Druckentlastungskanäle 11 sind dabei in die Kassette 10 integriert, sodass das hier dargestellte Ausführungsbeispiel sehr kompakt baut.An embodiment of the separator is in 3 shown in a sectional view. There is the separator 6 from a U-shaped cassette 10 , in which an insert made of textile semifinished product 7 is inserted. By circulating pressure relief channels 11 in the U-shaped cassette 10 of the separator 6 the liquid content of the pumped medium can continue into the seal chamber 2 arrive while the solids content of the fluid in the pump room 1 being held. The pressure relief channels 11 are in the cassette 10 integrated, so that the embodiment shown here is very compact.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Förderraumdelivery chamber
22: Dichtungsraumseal chamber
33: GleitringdichtungMechanical seal
44: Wellewave
55: Förderkolben bzw. RotorDelivery piston or rotor
66: Separatorseparator
77: textiles Halbzeugsemi-finished textile
88th: Pumpengehäusepump housing
99: Spülanschluss bzw. AbschmieranschlussFlush connection or lubrication connection
1010: U-förmige KassetteU-shaped cassette
1111: DruckentlastungskanalPressure relief duct

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007036714 B4 [0002]DE 102007036714 B4 [0002]
DE 20010216 U1 [0005]DE 20010216 U1 [0005]
DD 94536 B1 [0006]DD 94536 B1 [0006]

Claims

Rotierende Verdrängerpumpe mit Gleitringdichtung, insbesondere zur Förderung von mit Feststoffen durchsetzten Fördermedien, mit einem einen Förderraum (1) ausbildenden Pumpengehäuse (8) und darin positioniert mindestens eine angetriebene rotierende Welle (4) mit mindestens einem Rotor (5), und mit einem einen Dichtungsraum (2) ausbildenden Pumpengehäuse (8), und darin positioniert eine ein- oder mehrfachwirkenden Gleitringdichtung (3) vom Typ einer befederten Gleitringdichtung oder einer Laufwerkdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Förderraum (1) und dem Dichtungsraum (2) eine zusätzlich separierend wirkende Anordnung als Separator (6) befindlich ist, umfassend eine nachgiebige Einlage aus beispielsweise textilem Halbzeug (7) und eine Differenzdruckentlastung dieser Einlage mittels mindestens eines Druckentlastungskanals (11) als Verbindung zwischen dem Förderraum (1) und dem Dichtungsraum (2).Rotary positive displacement pump with mechanical seal, in particular for conveying conveyed through with solids, with a pumping chamber (1) forming pump housing (8) and positioned therein at least one driven rotating shaft (4) with at least one rotor (5), and with a sealing space (2) forming pump housing (8), and positioned therein a single or multiple acting mechanical seal (3) of the type of a spring-loaded mechanical seal or a drive seal, characterized in that between the delivery chamber (1) and the seal chamber (2) an additional separating acting Arrangement as a separator (6) is located, comprising a resilient insert of, for example, textile semifinished product (7) and a differential pressure relief of this insert by means of at least one pressure relief channel (11) as a connection between the delivery chamber (1) and the seal chamber (2).

Verdrängerpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Separator (6) als eine U-förmige Kassette (10) mit integrierten Druckentlastungskanälen (11) und einer in der Kassette (10) positionierten Einlage aus einem textilen Halbzeug (7) ausgebildet ist.Positive displacement pump after Claim 1 , characterized in that the separator (6) as a U-shaped cassette (10) with integrated pressure relief channels (11) and in the cassette (10) positioned insert of a textile semifinished product (7) is formed.

Verdrängerpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage aus einem textilen Halbzeug (7) als ein Vlies oder Filz ausgebildet ist.Positive displacement pump after Claim 1 or 2 , characterized in that the insert is formed from a textile semifinished product (7) as a fleece or felt.

Verdrängerpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage aus einem textilen Halbzeug (7) als ein Aramidvlies oder Aramidfilz ausgebildet ist.Positive displacement pump after Claim 3 , characterized in that the insert of a semi-finished textile product (7) is designed as an aramid or Aramidfilz.

Verdrängerpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage aus einem textilen Halbzeug (7) als ein Gewebe, Gelege oder Geflecht ausgebildet ist.Positive displacement pump after Claim 1 or 2 , characterized in that the insert of a semi-finished textile product (7) is designed as a fabric, scrim or braid.

Verdrängerpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage aus einem textilen Halbzeug (7) als ein Packungsschnur-Geflecht ausgebildet ist.Positive displacement pump after Claim 5 , characterized in that the insert is formed from a textile semifinished product (7) as a packing cord braid.

Verdrängerpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Packungsschnur-Geflecht Aramidfilamente umfasst oder aus Aramidfilament besteht.Positive displacement pump after Claim 6 , characterized in that the packing cord braid comprises aramid filaments or consists of aramid filament.

Verdrängerpumpe nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Dichtungsraum (2) zwischen dem Separator (6) und der Gleitringdichtung (3) ein Anschluss (9) als Spülanschluss oder Abschmieranschluss angeordnet ist.Positive displacement pump after Claim 1 to 7 , characterized in that in the sealing space (2) between the separator (6) and the mechanical seal (3), a connection (9) is arranged as flushing or Abschmieranschluss.