DE202017103213U1 - Steuerapparatur für einen Rollvorhang - Google Patents
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Abstract
Eine Steuerapparatur zum Steuern einer Drehung einer Welle (900) um eine Achse (X) in einer Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung, wobei die Steuerapparatur folgende Merkmale aufweist: ein Gehäuse (2), das eine vordere und eine hintere Gehäusehalterung (3, 4) umfasst, die in der Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung voneinander beabstandet sind; eine Rolle (5), die zwischen der vorderen und der hinteren Gehäusehalterung (3, 4) angeordnet ist und lösbar und drehbar mit der hinteren Gehäusehalterung (4) verbunden ist, um relativ zu dem Gehäuse (2) um die Achse (X) drehbar zu sein; eine Endlosbedienkordel (6), die schleifenförmig an der Rolle (5) angebracht ist, um dahin gehend bedient zu werden, die Rolle (5) um die Achse (X) zu drehen; und einen Kopplungsmechanismus (7), der drehbar zwischen der vorderen Gehäusehalterung (3) und der Rolle (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsmechanismus (7) ein vorderes Kopplungsbauglied (71), das dazu angeordnet ist, mit der Welle (900) gekoppelt zu sein und dieselbe zu drehen, ein hinteres Kopplungsbauglied (72), das durch eine rückwärts gerichtete Federkraft entlang der Achse (X) mit der Rolle (5) lösbar verbunden ist, um mit der Rolle (5) gedreht zu werden, und das entlang der Achse (X) bewegbar ist und um die Achse (X) herum relativ zu dem vorderen Kopplungsbauglied (71) nicht drehbar ist, um das vordere Kopplungsbauglied (71) synchron zu drehen, wenn es durch die Rotation der Rolle (5) gedreht wird, und ein elastisches Bauglied (73), das dazu angeordnet ist, die rückwärts gerichtete Federkraft auf das hintere Kopplungsbauglied (72) auszuüben, aufweist; wobei der Kopplungsmechanismus (7) derart konfiguriert ist, dass die Rolle (5), nachdem eine übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft auf die Bedienkordel (6) ausgeübt wurde, von einer Antriebsposition aus, in der die Rolle (5) in dem Gehäuse (2) angeordnet ist und gedreht wird, indem an der Bedienkordel (6) gezogen wird, um den Kopplungsmechanismus (7) und die Welle (900) zu drehen, relativ zu dem Gehäuse (2) in eine Freigabeposition bewegbar ist, in der das hintere Kopplungsbauglied (72) nach vorne hin zu dem vorderen Kopplungsbauglied (71) gegen die rückwärts gerichtete Federkraft bewegt wird, um die Verbindung der Rolle (5) mit dem hinteren Kopplungsbauglied (72) und der hinteren Gehäusehalterung (4) zu lösen, um eine Entnahme der Rolle (5) aus dem Gehäuse (2) zu ermöglichen.
Description
- Die Offenbarung bezieht sich auf eine Steuerapparatur für einen Rollvorhang und insbesondere auf eine Steuerapparatur zum Steuern der Drehung einer Welle eines Rollvorhangs.
- Ein herkömmlicher Sicherheits-Rollvorhang ist dahin gehend entworfen, eine Ziehkordel aufzuweisen, die schleifenförmig an einem Drehbauglied angebracht ist und dasselbe dreht, um einen Vorhang zu rollen. Wenn eine übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft auf die Ziehkordel ausgeübt wird, falls sich ein Kind versehentlich in der Kordel verheddert, wird das Drehbauglied nach unten gezogen, und die Ziehkordel wird bezüglich des Drehbauglieds außer Eingriff gebracht, um das Kind rasch freizugeben. Unter Bezugnahme auf
1 und2 umfasst eine Sicherheitssteuervorrichtung, wie sie in derWO 2015/174827 91 , eine in dem Gehäuse91 angeordnete Rolle92 , einen Schieber93 , der zwischen einer Rückseitenwand des Gehäuses91 und der Rolle92 angeordnet ist und durch eine Feder94 nach vorne vorgespannt ist, um die Rolle92 nach vorne zu drücken, damit sie gegen ein Tragebauglied95 drückt, und eine Ziehkordel96 , die schleifenförmig an der Rolle92 angebracht ist, um dahin gehend gezogen zu werden, die Rolle92 zu drehen, um ein Drehmoment zu übertragen, um eine Welle97 durch das Tragebauglied95 hindurch zum Rollen eines Vorhangs zu drehen. Nachdem eine übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft auf die Kordel96 ausgeübt wird, wird die Rolle92 aus dem Gehäuse91 herausgezogen, und die Kordel96 wird bezüglich der Rolle92 außer Eingriff gebracht, um zu verhindern, dass sich Kinder versehentlich strangulieren. - Da die Rolle
92 durch das Tragebauglied95 und den Schieber93 auf der Vorder- und der Rückseite mit der Federkraft der Feder94 federnd getragen wird und da sowohl das Tragebauglied95 als auch der Schieber93 in einer Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung relativ zu dem Gehäuse91 bewegbar sind, ist eine Toleranzverbindung zwischen dem Gehäuse91 und sowohl dem Tragebauglied95 als auch dem Schieber93 erforderlich, was zu einer unbeständigen Ineingriffnahme zwischen der Rolle92 und sowohl dem Tragebauglied95 als auch dem Schieber93 führt, wodurch die Übertragung des Drehmoments und die Steuerung der Rolle92 beeinträchtigt werden. - Andere Sicherheitssteuerapparaturen für einen Rollvorhang, beispielsweise die in der
EP 1319793 , derU.S.-Patentschrift Nr. 8,336,598 , derUS 2011/0048657 US 2012/0017399 - Deshalb besteht eine Aufgabe der Offenbarung darin, eine Steuerapparatur bereitzustellen, die zumindest einen der Nachteile des Standes der Technik abmildern kann.
- Gemäß der Offenbarung umfasst die Steuerapparatur zum Steuern einer Drehung einer Welle um eine Achse in einer Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung ein Gehäuse, das eine vordere und eine hintere Gehäusehalterung umfasst, die in der Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung voneinander beabstandet sind, eine Rolle, die zwischen der vorderen und der hinteren Gehäusehalterung angeordnet ist und lösbar und drehbar mit der hinteren Gehäusehalterung verbunden ist, um relativ zu dem Gehäuse um die Achse drehbar zu sein, eine Endlosbedienkordel, die schleifenförmig an der Rolle angebracht ist, um dahin gehend bedient zu werden, die Rolle um die Achse zu drehen, und einen Kopplungsmechanismus, der drehbar zwischen der vorderen Gehäusehalterung und der Rolle angeordnet ist. Der Kopplungsmechanismus weist ein vorderes Kopplungsbauglied, das dazu angeordnet ist, mit der Welle gekoppelt zu sein und dieselbe zu drehen, ein hinteres Kopplungsbauglied, das durch eine rückwärts gerichtete Federkraft entlang der Achse mit der Rolle lösbar verbunden ist, um mit der Rolle gedreht zu werden, und das entlang der Achse bewegbar ist und um die Achse herum relativ zu dem vorderen Kopplungsbauglied nicht drehbar ist, um das vordere Kopplungsbauglied synchron zu drehen, wenn es durch die Rotation der Rolle gedreht wird, und ein elastisches Bauglied, das dazu angeordnet ist, die rückwärts gerichtete Federkraft auf das hintere Kopplungsbauglied auszuüben, auf. Der Kopplungsmechanismus ist derart konfiguriert, dass die Rolle, nachdem eine übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft auf die Bedienkordel ausgeübt wurde, von einer Antriebsposition aus, in der die Rolle in dem Gehäuse angeordnet ist und gedreht wird, indem an der Bedienkordel gezogen wird, um den Kopplungsmechanismus und die Welle zu drehen, relativ zu dem Gehäuse in eine Freigabeposition bewegbar ist, in der das hintere Kopplungsbauglied nach vorne hin zu dem vorderen Kopplungsbauglied gegen die rückwärts gerichtete Federkraft bewegt wird, um die Verbindung der Rolle mit dem hinteren Kopplungsbauglied und der hinteren Gehäusehalterung zu lösen, um eine Entnahme der Rolle aus dem Gehäuse zu ermöglichen.
- Andere Merkmale und Vorteile der Offenbarung ergeben sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung des Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, bei denen:
-
1 eine bruchstückhafte Schnittansicht einer herkömmlichen Sicherheitssteuervorrichtung für eine Rolljalousie in einer aktiven Position ist; -
2 eine bruchstückhafte Schnittansicht der herkömmlichen Sicherheitssteuervorrichtung in einem Zustand ist, in dem eine Rolle derselben aus einem Gehäuse heraus gezogen ist; -
3 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Steuerapparatur für einen Rollvorhang gemäß der Offenbarung ist; -
4 eine bruchstückhafte perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels ist; -
5 eine bruchstückhafte Rückansicht des Ausführungsbeispiels ist, die ein an einer Halterung befestigtes Gehäuse veranschaulicht; -
6 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI der5 ist, die einen Zustand veranschaulicht, in dem sich eine Rolle in einer Antriebsposition befindet; -
7 eine bruchstückhafte Schnittansicht des Ausführungsbeispiels ist, die die Rolle und eine mit derselben verbundene Schwebeeinheit veranschaulicht; -
8 eine Rückansicht des Ausführungsbeispiels ist, die einen Zustand veranschaulicht, in dem das Gehäuse auf festhaltende Weise mit der Halterung in Eingriff steht; -
9 eine bruchstückhafte Schnittansicht entlang der Linie IX-IX der5 ist, die einen Nebenvorsprung veranschaulicht, der in einen Nebenschlitz eingepasst ist; -
10 eine ähnliche Ansicht wie6 ist, die einen Zustand veranschaulicht, wenn die Rolle nach unten gezogen ist; und -
11 eine ähnliche Ansicht wie10 ist, die einen Zustand veranschaulicht, in dem sich die Rolle in einer Freigabeposition befindet. - Unter Bezugnahme auf
3 ,4 und6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Steuerapparatur dahin gehend angepasst, mit einem Rollvorhang wie beispielsweise einer Rolljalousie, einem Raffvorhang, einer Jalousette usw. verwendet zu werden, und ist dazu angeordnet, eine Drehung einer Welle900 um eine Achse (X) in einer Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung zu steuern, um eine (nicht gezeigte) Jalousie zu rollen. Die Welle900 weist ein sechseckiges Verbindungsloch901 auf, das mit der Steuerapparatur verbunden ist, um mit derselben gedreht zu werden. Die Steuerapparatur dieses Ausführungsbeispiels umfasst eine Halterung1 , ein Gehäuse2 , eine Rolle5 , eine Endlosbedienkordel6 , einen Kopplungsmechanismus7 und eine Schwebeeinheit8 . - Die Halterung
1 ist dahin gehend angepasst, an eine Decke oder Wand geschraubt zu werden, und umfasst ein Hauptloch11 und vier Nebenlöcher12 , die das Hauptloch11 umgeben. Das Hauptloch11 weist eine Kreuzform auf, um zwei längliche Verriegelungsabschnitte111 aufzuweisen, die einander kreuzen. Zwei Nebenlöcher12 auf der linken und der rechten Seite des Hauptlochs11 sind in einer Oben-und-Unten-Richtung länglich, und zwei Nebenlöcher12 auf einer oberen und einer unteren Seite des Hauptlochs11 sind in einer Links-und-Rechts-Richtung länglich. - Das Gehäuse
2 ist mittels eines Einschnappmechanismus an der Halterung1 angebracht und umfasst eine vordere und eine hintere Gehäusehalterung3 ,4 , die in der Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung voneinander beabstandet sind. Die vordere Gehäusehalterung3 weist eine vordere senkrechte Wand31 und einen röhrenförmigen Abschnitt32 , der sich von der vorderen senkrechten Wand31 entlang der Achse (X) erstreckt, auf. Die vordere senkrechte Wand31 weist einen mittigen Wandabschnitt311 auf, der von einer Rückwandoberfläche nach vorne vertieft ist, um einen vorderen Anbringbereich33 zu definieren, und einen umliegenden Wandabschnitt312 , der den mittigen Wandabschnitt311 umgibt, auf. - Die hintere Gehäusehalterung
4 weist eine hintere senkrechte Wand41 und eine Verbindungswand42 , die sich von einer oberen Peripherie der hinteren senkrechten Wand41 nach vorne erstreckt, um mit der vorderen senkrechten Wand31 verbunden zu werden, auf. Die hintere senkrechte Wand41 , die Verbindungswand42 und der umliegende Wandabschnitt312 begrenzen auf zusammenwirkende Weise einen hinteren Anbringbereich43 , der nach unten hin geöffnet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die vordere und die hintere Gehäusehalterung3 ,4 separat hergestellt, um montiert zu werden. Die vordere und die hintere Gehäusehalterung3 ,4 können aus einem Stück gebildet sein. - Die hintere senkrechte Wand
41 ist abnehmbar mit der Halterung1 verbunden und weist einen Senkrechtwandkörper411 , eine Aussparung412 , die von einer vorderen Oberfläche des Senkrechtwandkörpers411 nach hinten verjüngt ist, einen Hauptvorsprung413 , der sich von einer hinteren Oberfläche des Senkrechtwandkörpers411 nach hinten erstreckt, und zwei Nebenvorsprünge414 , die sich von der hinteren Oberfläche des Senkrechtwandkörpers411 und auf der linken und der rechten Seite des Hauptvorsprungs413 nach hinten erstrecken, auf. - Der Hauptvorsprung
413 weist einen horizontalen Abschnitt416 , der sich von dem Senkrechtwandkörper411 aus nach hinten erstreckt, und einen vertikalen Abschnitt417 , der sich von dem horizontalen Abschnitt416 aus nach unten erstreckt, auf. Jeder der Nebenvorsprünge414 weist einen Festhalteabschnitt418 , der sich von dem Senkrechtwandkörper411 aus nach hinten erstreckt, und einen Stufenabschnitt419 , der sich von dem Halteabschnitt418 aus nach oben erstreckt und die hintere Oberfläche des Senkrechtwandkörpers411 in Eingriff nimmt, auf. - Unter Bezugnahme auf
3 ,6 und7 ist die Rolle5 zwischen der vorderen und der hinteren Gehäusehalterung3 ,4 angeordnet und umfasst einen Senkrechtrollenkörper51 mit einem Rand, an dem die Bedienkordel6 angebracht ist, einen vorderen Verbindungsabschnitt52 , der in einer Mitte einer vorderen Oberfläche des Rollenkörpers51 angeordnet ist, einen hinteren Verbindungsabschnitt53 , der hinter einer Mitte einer hinteren Oberfläche des Rollenkörpers51 angeordnet ist und nach hinten verjüngt ist, und einen Halsabschnitt54 , der sich dahin gehend erstreckt, den hinteren Verbindungsabschnitt53 und den Rollenkörper51 zu verbinden. Der vordere Verbindungsabschnitt52 weist eine Höhlung521 , die von der vorderen Oberfläche des Rollenkörpers51 aus nach hinten verjüngt ist und sich entlang der Achse (X) erstreckt, und eine Mehrzahl von Einkerbungen522 , die sich jeweils von der Höhlung521 aus radial nach außen erstrecken und um die Achse (X) herum winkelmäßig voneinander verschoben sind, auf. Der hintere Verbindungsabschnitt53 ist in der Aussparung412 in Eingriff genommen, um eine lösbare und drehbare Verbindung der Rolle5 mit der hinteren Gehäusehalterung4 herzustellen, sodass die Rolle5 bezüglich des Gehäuses2 um die Achse (X) drehbar ist. - Die Bedienkordel
6 ist schleifenförmig an der Rolle5 angebracht, um dahin gehend bedient zu werden, die Rolle5 um die Achse (X) zu drehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Kordel6 eine Mehrzahl von Kügelchen61 , die in einer Endlosschleife aneinander gereiht sind. Der Rollenkörper51 weist eine Mehrzahl von Kugelrillen512 auf, die in dem Rand gebildet und winkelmäßig voneinander verschoben sind, um die Kügelchen61 der Bedienkordel6 in Eingriff zu nehmen, um ein Drehmoment zu übertragen, um die Rolle5 zu drehen. - Der Kopplungsmechanismus
7 ist drehbar zwischen der vorderen Gehäusehalterung3 und der Rolle5 angeordnet und umfasst ein vorderes Kopplungsbauglied71 , das dahin gehend angeordnet ist, mit der Welle900 gekoppelt zu werden und dieselbe zu drehen, und das drehbar in dem röhrenförmigen Abschnitt32 angeordnet ist, ein hinteres Kopplungsbauglied72 , das in dem röhrenförmigen Abschnitt32 angeordnet ist und in der Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung schiebbar ist, und ein elastisches Bauglied73 , das in der vorderen Gehäusehalterung3 und zwischen dem vorderen und dem hinteren Kopplungsbauglied71 ,72 angeordnet ist. Im Einzelnen weist das vordere Kopplungsbauglied71 einen vergrößerten Abschnitt711 auf, der an eine Vorderend-Innenwand des röhrenförmigen Abschnitts32 anstößt, einen Schaftabschnitt712 , der sich von dem vergrößerten Abschnitt711 aus nach hinten erstreckt, um zwischen denselben eine Absatzanlage714 zu definieren, und einen Kopfabschnitt713 , der sich von dem vergrößerten Abschnitt711 aus nach vorne erstreckt, um in dem Verbindungsloch901 der Welle900 in Eingriff genommen zu werden. Der Schaftabschnitt712 weist einen nicht kreisförmigen Querschnitt, beispielsweise eine quadratische Form, auf. - Das hintere Kopplungsbauglied
72 weist ein in dem hinteren Anbringbereich43 angeordnetes hinteres Verbindungssegment721 und ein vorderes Verbindungssegment722 auf, das sich von dem hinteren Verbindungssegment721 nach vorne erstreckt und das koaxial und schiebbar mit dem Schaftabschnitt712 verbunden ist, um sich bezüglich des vorderen Kopplungsbauglieds71 zu drehen und schiebbar zu sein. Das hintere Verbindungssegment721 weist einen festgehaltenen Vorsprung723 auf, der sich entlang der Achse (X) nach hinten verjüngt, um in der Höhlung521 des vorderen Verbindungsabschnitts52 festgehalten zu werden, und eine Mehrzahl getriebener Vorsprünge724 auf, von denen sich jeder von dem festgehaltenen Vorsprung723 aus radial nach außen erstreckt, um in einer jeweiligen der Einkerbungen522 festgehalten zu werden. Durch das Festhalten der getriebenen Vorsprünge724 in den jeweiligen Einkerbungen522 wird das hintere Kopplungsbauglied72 synchron mit der Rolle5 gedreht. - Das vordere Verbindungssegment
722 weist ein röhrenförmiges Loch725 auf, das sich von einer vorderen Endfläche desselben nach hinten erstreckt und das bei diesem Ausführungsbeispiel einen quadratischen Querschnitt aufweist, um ein Einpassen in den und eine synchron drehbare Ineingriffnahme mit dem Schaftabschnitt712 zu ermöglichen. Alternativ dazu kann das röhrenförmige Loch725 einen anderen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise dreieckig, fünfeckig, sechseckig, oval und so weiter sein. Das elastische Bauglied73 ist eine Druckfeder, die muffenartig um den Schaftabschnitt712 herum geschoben ist und die zwei Enden aufweist, die an der Absatzanlage714 und der vorderen Endfläche des vorderen Verbindungssegments722 anliegen, um entlang der Achse (X) eine rückwärts gerichtete Federkraft auf das hintere Kopplungsbauglied72 relativ zu dem vorderen Kopplungsbauglied71 auszuüben. Das elastische Bauglied73 kann aus Kautschuk hergestellt sein. - Der Kopfabschnitt
713 ist im Querschnitt hexagonal und steht mit dem Verbindungsloch901 in Eingriff, um ein Drehmoment auf dasselbe zu übertragen. Der Kopfabschnitt713 und das Verbindungsloch901 können im Querschnitt dreieckig, quadratisch, fünfeckig oder oval sein. - Die Schwebeeinheit
8 umfasst ein Haltebauglied81 , das schwenkbar mit dem Halsabschnitt54 verbunden ist, um zwischen dem hinteren Verbindungsabschnitt53 und dem Rollenkörper51 angeordnet zu werden, und eine Schnur83 , die zwischen dem Haltebauglied81 und der hinteren Gehäusehalterung4 durch eine Befestigungsvorrichtung82 angeordnet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Haltebauglied81 eine flache Platte und weist ein kreisförmiges Schwenkloch811 auf, das dahin gehend dimensioniert ist, schwenkbar an dem Halsabschnitt54 und zwischen dem hinteren Verbindungsabschnitt53 und dem Rollenkörper51 festgehalten zu werden. - Unter Bezugnahme auf
5 ,6 ,8 und9 ist während der Montage der Steuerapparatur das Gehäuse2 an der Halterung1 , die an einer Decke festgeschraubt ist, durch den Haupt- und Nebenvorsprünge413 ,414 befestigt. Wie in8 und9 gezeigt ist, sind der Hauptvorsprung413 und die Festhalteabschnitte418 der Nebenvorsprünge414 in dem Haupt- bzw. den Nebenlöchern11 ,12 in Eingriff genommen, um zu bewirken, dass die Stufenabschnitte419 an der Halterung1 anliegen. Das Gehäuse2 wird anschließend derart zu dem in5 gezeigten Zustand nach unten bewegt, dass der vertikale Abschnitt417 an einer Unterkante des Hauptlochs11 festgehalten wird (wie in6 gezeigt ist), um eine Bewegung der Steuerapparatur in der Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung zu verhindern, und dass die Stufenabschnitte419 jeweils an einer Oberkante der Nebenlöcher12 anliegen (wie in9 gezeigt ist), um eine Bewegung der Steuerapparatur in der Oben-und-Unten-Richtung zu verhindern. Somit ist das Gehäuse2 fest an der Halterung1 angebracht. Der Hauptvorsprung413 kann auch einen Stufenabschnitt aufweisen, der an einer Oberkante des Verriegelungsabschnitts111 des Hauptlochs11 festgehalten werden soll, um ein stärkeres Festhalten des Gehäuses2 bereitzustellen. - Außerdem kann die Halterung
1 anhand des Haupt- und der Nebenlöcher11 ,12 um 90 Grad um die Achse (X) gedreht werden, um an einer senkrechten Wand befestigt zu werden, was die Montage des Rollvorhangs an verschiedenen Stellen erleichtert. - Unter Bezugnahme auf
3 ,6 ,10 und11 werden die Rolle5 und der Kopplungsmechanismus7 im Gebrauch durch Ziehen der Bedienkordel6 synchron gedreht, um die Welle900 zu drehen, um einen Vorhang zu rollen. Auf eine auf die Bedienkordel6 ausgeübte übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft hin wird die Rolle5 relativ zu dem Gehäuse2 von einer Antriebsposition (siehe6 ), bei der die Rolle5 in dem Gehäuse2 angeordnet ist, zu einer Freigabeposition bewegt (siehe11 ). In der Antriebsposition befindet sich die Rolle5 im Einzelnen zwischen dem hinteren Kopplungsbauglied72 und der hinteren Gehäusehalterung4 , derart, dass der hintere Verbindungsabschnitt53 lösbar und drehbar mit der Aussparung412 verbunden ist und dass der vordere Verbindungsabschnitt52 in synchron drehbarer Verbindung mit dem Kopplungsmechanismus7 steht, um die lösbare und synchron drehbare Verbindung der Rolle5 mit dem hinteren Kopplungsbauglied72 herzustellen. Wenn also ein Benutzer an der Bedienkordel6 zieht, wird die Rolle5 um die Achse (X) herum gedreht, um die Drehung des Kopplungsmechanismus7 anzutreiben, um die Welle900 zu drehen, um den Vorhang zu rollen. - Wenn eine übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft auf die Kordel
6 ausgeübt wird, beispielsweise wenn ein Kind mit der Kordel6 spielt und sich versehentlich in der Kordel6 verheddert, wird die Rolle5 wie in10 gezeigt derart nach unten gezogen, dass das hintere Kopplungsbauglied72 gegen die rückwärts gerichtete Federkraft des elastischen Bauglieds73 nach vorne hin zu dem vorderen Kopplungsbauglied71 bewegt wird, um die Verbindung der Rolle5 mit dem hinteren Kopplungsbauglied72 und der hinteren Gehäusehalterung4 zu lösen, um eine Entnahme der Rolle5 aus dem Gehäuse2 zu ermöglichen. Eine Vorwärtsbewegung des hinteren Kopplungsbauglieds72 führt zu einem Verweilen, um eine nach unten gerichtete Bewegung der Rolle5 zu ermöglichen und eine Entnahme der Kordel6 aus dem Gehäuse2 zu ermöglichen. Danach kann die Rolle5 durch die Schwebeeinheit8 unter dem Gehäuse2 in der Schwebe gehalten werden, um eine Verletzung des Kindes zu verhindern. Die Kordel6 fällt herunter, um das Kind aus der Verhedderung freizugeben. Die Schnur83 der Schwebeeinheit8 ist dahin gehend entworfen, eine geeignete Länge aufzuweisen, um die heruntergefallene Rolle5 zu halten und die heruntergefallene Rolle5 in der Schwebe zu halten. - Bei einem derartigen Aufbau des obigen Ausführungsbeispiels wird die Rolle
5 in der Antriebsposition auf einer Vorderseite durch den Kopplungsmechanismus7 , der ein sich bewegendes Bauglied ist, und auf einer Rückseite durch die hintere Gehäusehalterung4 , die ein feststehendes Bauglied ist, getragen. Somit können die Rolle5 und der Kopplungsmechanismus7 beständig und fest gedreht werden und werden nicht durch die Zugkraft der Kordel6 beeinflusst. Mit einer Ineingriffnahme der Aussparung412 der hinteren Gehäusehalterung4 mit dem hinteren Verbindungsabschnitt53 der Rolle5 kann die Rolle5 ohne Weiteres an der hinteren Gehäusehalterung4 montiert werden, ohne dass irgendeine Toleranz zwischen denselben erforderlich wäre, was ein Flattern der Rolle5 relativ zu der hinteren Gehäusehalterung4 verhindert. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- WO 2015/174827 [0002]
- EP 1319793 [0004]
- US 8336598 [0004]
- US 2011/0048657 [0004]
- US 2012/0017399 [0004]
Claims (9)
- Eine Steuerapparatur zum Steuern einer Drehung einer Welle (
900 ) um eine Achse (X) in einer Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung, wobei die Steuerapparatur folgende Merkmale aufweist: ein Gehäuse (2 ), das eine vordere und eine hintere Gehäusehalterung (3 ,4 ) umfasst, die in der Vorwärts-und-Rückwärts-Richtung voneinander beabstandet sind; eine Rolle (5 ), die zwischen der vorderen und der hinteren Gehäusehalterung (3 ,4 ) angeordnet ist und lösbar und drehbar mit der hinteren Gehäusehalterung (4 ) verbunden ist, um relativ zu dem Gehäuse (2 ) um die Achse (X) drehbar zu sein; eine Endlosbedienkordel (6 ), die schleifenförmig an der Rolle (5 ) angebracht ist, um dahin gehend bedient zu werden, die Rolle (5 ) um die Achse (X) zu drehen; und einen Kopplungsmechanismus (7 ), der drehbar zwischen der vorderen Gehäusehalterung (3 ) und der Rolle (5 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsmechanismus (7 ) ein vorderes Kopplungsbauglied (71 ), das dazu angeordnet ist, mit der Welle (900 ) gekoppelt zu sein und dieselbe zu drehen, ein hinteres Kopplungsbauglied (72 ), das durch eine rückwärts gerichtete Federkraft entlang der Achse (X) mit der Rolle (5 ) lösbar verbunden ist, um mit der Rolle (5 ) gedreht zu werden, und das entlang der Achse (X) bewegbar ist und um die Achse (X) herum relativ zu dem vorderen Kopplungsbauglied (71 ) nicht drehbar ist, um das vordere Kopplungsbauglied (71 ) synchron zu drehen, wenn es durch die Rotation der Rolle (5 ) gedreht wird, und ein elastisches Bauglied (73 ), das dazu angeordnet ist, die rückwärts gerichtete Federkraft auf das hintere Kopplungsbauglied (72 ) auszuüben, aufweist; wobei der Kopplungsmechanismus (7 ) derart konfiguriert ist, dass die Rolle (5 ), nachdem eine übermäßige nach unten gerichtete Zugkraft auf die Bedienkordel (6 ) ausgeübt wurde, von einer Antriebsposition aus, in der die Rolle (5 ) in dem Gehäuse (2 ) angeordnet ist und gedreht wird, indem an der Bedienkordel (6 ) gezogen wird, um den Kopplungsmechanismus (7 ) und die Welle (900 ) zu drehen, relativ zu dem Gehäuse (2 ) in eine Freigabeposition bewegbar ist, in der das hintere Kopplungsbauglied (72 ) nach vorne hin zu dem vorderen Kopplungsbauglied (71 ) gegen die rückwärts gerichtete Federkraft bewegt wird, um die Verbindung der Rolle (5 ) mit dem hinteren Kopplungsbauglied (72 ) und der hinteren Gehäusehalterung (4 ) zu lösen, um eine Entnahme der Rolle (5 ) aus dem Gehäuse (2 ) zu ermöglichen. - Die Steuerapparatur gemäß Anspruch 1, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die hintere Gehäusehalterung (
4 ) eine Aussparung (412 ) aufweist, die von einer vorderen Oberfläche derselben aus nach hinten verjüngt ist, wobei die Rolle (5 ) einen Rollenkörper (51 ) mit einem Rand, an dem die Bedienkordel (6 ) angebracht ist, und einen hinteren Verbindungsabschnitt (53 ), der hinter einer hinteren Oberfläche des Rollenkörpers (51 ) angeordnet ist und der nach hinten verjüngt ist, aufweist, wobei der hintere Verbindungsabschnitt (53 ) in der Aussparung (412 ) in Eingriff genommen ist, um die lösbare und drehbare Verbindung der Rolle (5 ) mit der hinteren Gehäusehalterung (4 ) herzustellen. - Die Steuerapparatur gemäß Anspruch 2, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das hintere Kopplungsbauglied (
72 ) in der vorderen Gehäusehalterung (3 ) schiebbar angebracht ist und ein hinteres Verbindungssegment (721 ) aufweist, wobei das elastische Bauglied (73 ) in der vorderen Gehäusehalterung (3 ) und vor dem hinteren Kopplungsbauglied (72 ) angebracht ist, um an dem hinteren Kopplungsbauglied (72 ) anzuliegen, um die rückwärts gerichtete Federkraft auszuüben, wobei die Rolle (5 ) ferner einen vorderen Verbindungsabschnitt (52 ) aufweist, der auf einer vorderen Oberfläche des Rollenkörpers (51 ) angeordnet ist und der mit dem hinteren Verbindungssegment (721 ) in Eingriff steht, um die lösbare und synchron drehbare Verbindung der Rolle (5 ) mit dem hinteren Kopplungsbauglied (72 ) herzustellen. - Die Steuerapparatur gemäß Anspruch 3, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die vordere Gehäusehalterung (
3 ) einen röhrenförmigen Abschnitt (32 ) aufweist, der sich entlang der Achse (X) erstreckt, wobei das vordere Kopplungsbauglied (71 ) dazu konfiguriert ist, drehbar in dem röhrenförmigen Abschnitt (32 ) angeordnet zu sein, wobei das hintere Kopplungsbauglied (72 ) ferner ein vorderes Verbindungssegment (722 ) aufweist, das sich von dem hinteren Verbindungssegment (721 ) aus nach vorne erstreckt und das koaxial und schiebbar mit dem vorderen Kopplungsbauglied (71 ) verbunden ist, um sich relativ zu dem vorderen Kopplungsbauglied (71 ) zu drehen und verschieben zu lassen. - Die Steuerapparatur gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Kopplungsbauglied (
71 ) einen vergrößerten Abschnitt (711 ) und einen Schaftabschnitt (712 ), der sich von dem vergrößerten Abschnitt (711 ) aus nach hinten erstreckt, um eine Absatzanlage (714 ) zwischen denselben zu definieren, aufweist, wobei der Schaftabschnitt (712 ) einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist, das vordere Verbindungssegment (722 ) ein röhrenförmiges Loch (725 ) aufweist, das sich von einer vorderen Endfläche desselben nach hinten erstreckt und das dazu konfiguriert ist, ein Einpassen in den und eine synchron drehbare Ineingriffnahme mit dem Schaftabschnitt (712 ) zu ermöglichen. - Die Steuerapparatur gemäß Anspruch 5, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das elastische Bauglied (
73 ) muffenartig um den Schaftabschnitt (712 ) herum geschoben ist und zwei Enden aufweist, die an der Absatzanlage (714 ) und die vordere Endfläche des vorderen Verbindungssegments (722 ) anliegen. - Die Steuerapparatur gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, die ferner durch eine Schwebeeinheit (
8 ) gekennzeichnet ist, die sich zwischen dem Gehäuse (2 ) und der Rolle (5 ) befindet, um die Rolle (5 ) unter dem Gehäuse (2 ) zu halten und in der Schwebe zu halten, wenn die Rolle (5 ) in der Freigabeposition aus dem Gehäuse (2 ) entnommen wird. - Die Steuerapparatur gemäß Anspruch 7, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Rolle (
5 ) ferner einen Halsabschnitt (54 ) aufweist, der sich dahin gehend erstreckt, den hinteren Verbindungsabschnitt (53 ) und den Rollenkörper (51 ) miteinander zu verbinden, wobei die Schwebeeinheit (8 ) ein Haltebauglied (81 ), das schwenkbar mit dem Halsabschnitt (54 ) verbunden ist, um zwischen dem hinteren Verbindungsabschnitt (53 und dem Rollenkörper (51 ) angeordnet zu werden, und eine Schnur (83 ), die zwischen dem Haltebauglied (81 ) und dem Gehäuse (2 ) angeordnet ist, umfasst. - Die Steuerapparatur gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der vordere Verbindungsabschnitt (
52 ) eine Höhlung (521 ), die von der vorderen Oberfläche des Rollenkörpers (51 ) aus nach hinten verjüngt ist und sich entlang der Achse (X) erstreckt, und eine Mehrzahl von Einkerbungen (522 ), die sich jeweils von der Höhlung (521 ) aus radial nach außen erstrecken und um die Achse (X) herum winkelmäßig voneinander verschoben sind, aufweist, wobei das hintere Verbindungssegment (721 ) einen festgehaltenen Vorsprung (723 ), der sich nach hinten verjüngt, um in der Höhlung (521 ) festgehalten zu werden, und eine Mehrzahl getriebener Vorsprünge (724 ) aufweist, von denen sich jeder von dem festgehaltenen Vorsprung (723 ) aus radial nach außen erstreckt, um in einer jeweiligen der Einkerbungen (522 ) festgehalten zu werden.
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