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Die Erfindung betrifft ein Abstandshalteelement zum Anordnen in einer Heizkörperplatte zwischen einen Plattenkanal begrenzenden Plattenteilen, wobei das Abstandshalteelement zwei einander gegenüberliegende Abstützabschnitte zum abdichtenden Abstützen an den Plattenteilen, zumindest eine umfangsseitige Öffnung und/oder Ausnehmung und zumindest ein Dichtelement aufweist. Die Erfindung betrifft ferner einen Heizkörper mit zumindest einer Heizkörperplatte mit zumindest einem solchen Abstandshalteelement.
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Abstandshalteelemente und Heizkörper mit solchen sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die
DE 10 2009 003 182 A1 einen Plattenheizkörper mit einer aus zwei Halbschalen verbundenen Heizplatte, wobei zwischen den Halbschalen zwei parallel verlaufende Sammelkanäle für Heizmittel ausgebildet sind und an einem der Sammelkanäle eine Heizmittelanschlussöffnung der Heizplatte sowie ein Abstandshalter vorgesehen sind. Der Abstandshalter ist im Bereich einer eine Halbschale durchdringenden Heizmittelanschlussöffnung in einem der Sammelkanäle fixiert, so dass gegenüberliegende Stützflächen eines Stützbereiches des Abstandshalters mit gegenüberliegenden Innenflächen der beiden Halbschalen in Kontakt stehen und ein freier Bereich des Abstandshalters, der von dem Stützbereich umgeben ist, mit der Heizmittelanschlussöffnung korrespondiert. Der Abstandshalter ist zusammen mit einem Dichtmittel so in einem Sammelkanal fixiert, dass der Abstandshalter und das Dichtmittel gemeinsam den Sammelkanal fluiddicht versperren, wodurch eine zielgerichtete Strömung des Heizmittels, ein sog. Überströmen, in Längsrichtung des Sammelkanals dort unterbunden ist. Unter einem Überströmen wird allgemein verstanden, dass das Heizmedium komplett zum Strömen in Längsrichtung gezwungen wird und es keinen Kurzschluss gibt. Bei einem Überströmen bzw. einem Unterbinden eines Kurzschlusses erfolgt kein Strömen in Längskanäle. Das Dichtmittel des Abstandshalters nach der
DE 10 2009 003 182 A1 ist ein vorgeformtes Polymerdichtmittel, das nach dem Verbinden der Halbschalen den Sammelkanal zusammen mit dem Stützbereich fluiddicht verschließt. Das Polymerdichtmittel besteht insbesondere aus einem Silikonelastomer und ist kissenartig ausgebildet und in den Umfang des Abstandshalters eingeclipst bzw. dort verklebt. Der Abstandshalter soll den Heizmittelfluss in dem Plattenheizkörper gezielt in die horizontalen Sammelkanäle umlenken sowie eine Leckage des Heizmittels in die vertikalen Kanäle des Plattenheizkörpers unterbinden. Das Polymerdichtmittel insbesondere in Form der aus Silikonelastomer gebildeten kissenförmigen Ausgestaltung dichtet am Kanalquerschnitt des Plattenheizkörpers ab, wobei ein Überstand des Polymerdichtmittels gegenüber den Stützflächen des Abstandshalters zum Schaffen der Abdichtfunktion vorgesehen ist. Ferner offenbart ist auch ein Umspritzen des Abstandshalters mit dem Polymerdichtmittel zum Schaffen einer Dichtfunktion. Zum Herstellen einer Verbindung zwischen einer Bohrung in dem Stützbereich und einer äußeren Umgebung des Abstandshalters ist ferner eine Entlüftungsbohrung bzw. ein Entlüftungsrohr in dem Polymerdichtmittel offenbart. Das Vorsehen lediglich einer Lochung im Silikonelastomer des Polymerdichtmittels wäre nicht umsetzbar, da dieses aufgrund des Anpressvorgangs an die Kanalinnenseiten bei der Schweißmontage zusammengedrückt und somit nicht mehr für ein Entlüften geöffnet wäre.
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Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstigere und robustere Lösung für ein Abstandshalteelement, das in einen Heizkörperplattenkanal eingebracht werden kann, sowie einen Heizkörper mit einem solchen zu schaffen.
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Die Aufgabe wird für ein Abstandshalteelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das zumindest ein Dichtelement als in der Seitenansicht abgeflacht u-förmiges Element mit einem mittleren Abschnitt und zwei Dichtabschnitten ausgebildet und mit dem mittleren Abschnitt in die zumindest eine umfangsseitige Öffnung und/oder Ausnehmung des Abstandshaltelements eingreifend und dort zwischen den abdichtenden Abstützabschnitten verpresst angeordnet ist, wobei die beiden Dichtabschnitte endseitig mit einer Dichtkontur und mit seitlichen flügelartigen Dichtabschnitten versehen sind. Für einen Heizkörper mit zumindest einer Heizkörperplatte wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein solches Abstandshalteelement zwischen zwei einen Plattenkanal begrenzenden Plattenteilen angeordnet ist, wobei die Dichtabschnitte und die Abstützabschnitte des Abstandshalteelements dichtend an den Innenseiten des Plattenkanals anliegen. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
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Dadurch wird ein Abstandshalteelement zum Anordnen in einer Heizkörperplatte zwischen den einen Plattenkanal begrenzenden Plattenteilen geschaffen, das insbesondere einteilig ausgebildet und durch das Verpressen in einer umfangseitigen Öffnung oder Ausnehmung des Abstandshalteelements mit diesem so fest verbunden ist, dass eine kompakte Einheit entsteht. Diese ist sehr robust, so dass das Abstandshalteelement auch beim beschleunigten Aneinandertreffen mit anderen Abstandshalteelementen nach der Fertigung beim Transport als Schüttgut nicht beschädigt oder zerstört wird, somit so robust ausgestattet ist, dass die Abstandshalteelemente als Schüttgut in Behälter eingebracht und darin bevorratet oder auch transportiert werden können. Sie stellt ferner bei der Heizkörperfertigung eine robuste Lösung dar. Dies ist mit den Ausgestaltungen der Abstandshalteelemente gemäß der
DE 10 2009 003 182 A1 kaum möglich, da bei diesen aufgrund der Verwendung eines Polymerdichtmittels, das insbesondere in Form von Kissen in die umfangsseitigen Öffnungen des Abstandshalteelements eingeclipst wird, die Gefahr eines Zerstörens bzw. Herausreißens der Dichtkissen beim Aufeinandertreffen mit anderen derart ausgebildeten Abstandshalteelementen besteht. Die Lösung des Abstandshalteelements gemäß der vorliegenden Erfindung ist somit deutlich robuster als die Abstandshalteelemente gemäß diesem Stand der Technik der
DE 10 2009 003 182 A1 .
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Das zumindest eine Dichtelement gemäß der vorliegenden Erfindung weist in der Seitenansicht eine im Wesentlichen U-Form auf mit dem mittleren Abschnitt, an den sich endseitig jeweils ein Dichtabschnitt anschließt. Die Dichtabschnitte sind gegenüber dem mittleren Abschnitt abgewinkelt, wobei auch die Dichtabschnitte selbst vorteilhaft nicht gerade ausgebildet sind, sondern eine endseitig abgewinkelte Dichtkontur und seitlich ebenfalls abgewinkelte seitliche flügelartige Dichtabschnitte aufweisen. Der mittlere Abschnitt des Dichtelements ist vorteilhaft im Wesentlichen flach ausgebildet zum Bereitstellen einer stabilen, flächigen Kontaktstelle, während die sich an diesen jeweils endseitig anschließenden Dichtabschnitte des Dichtelements vorteilhaft im Bereich der seitlichen flügelartigen Dichtabschnitte im Querschnitt u-förmig ausgebildet sind. Das Dichtelement ist vorteilhaft unter Vorspannung oder federnd ausgebildet zum optimierten Abdichten gegenüber einer Innenkontur des Plattenkanals einer Heizkörperplatte. Vorzugsweise ist ein Überstand bzw. ein Aufmaß der flügelartigen Dichtabschnitte gegenüber dem Abstandshalteelement vorgesehen, wobei die flügelartigen Dichtabschnitt sich über die äußere Erstreckung der beiden Abstützabschnitte des Abstandshalteelements hinaus erstrecken, also überstehen. Dieser Überstand dient der optimierten Vorspannung und Abdichtung des Dichtelements an den Innenseiten des Plattenkanals der Heizkörperplatte. Das im Wesentlichen flache Ausbilden des mittleren Abschnitts des Dichtelements dient dem Vorsehen einer stabilen flächigen Kontaktstelle für den Kontakt zum Körper des Abstandshalteelements. Eine Verwendung im Großserieneinsatz des Abstandshaltelements kann hierdurch problemlos erfolgen. Ferner ist eine robuste Anbindung bzw. Verpressung des Dichtelements an den Körper des Abstandshalteelements möglich.
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Die Dichtkontur, die endseitig an den beiden Dichtabschnitten vorgesehen ist, kann bei den beiden Dichtabschnitten unterschiedlich ausgebildet und in einem voneinander abweichenden Winkel von dem mit den seitlichen flügelartigen Dichtabschnitten versehenen Abschnitt der beiden Dichtabschnitte abgewinkelt sein. Auch die seitlichen flügelartigen Dichtabschnitte können anwendungsspezifisch mit unterschiedlichen Winkeln von dem jeweiligen mittleren Teil der Dichtabschnitte abgewinkelt sein. Der mittlere Abschnitt des Dichtelementes dient dem Verbinden mit dem übrigen insbesondere ringförmigen Körper des Abstandshalteelements, während die Dichtabschnitte des Dichtelements zum Abdichten dienen. Diese legen sich mit dem Überstand unter Vorspannung und/oder federnd zumindest teilweise an den Innenseiten des oder der Plattenkanäle, also der diesen begrenzenden Plattenteile des Heizkörpers, an, so dass die gewünschte Abdichtfunktion hierdurch geschaffen werden kann. Je nach Ausgestaltung der Innenseiten der den bzw. die Plattenkanäle begrenzenden Plattenteile und in Abhängigkeit von den Abmessungen des oder der Plattenkanäle in dem Bereich, in dem das Abstandshalteelement angeordnet ist, kann einerseits die Dichtkontur der Dichtabschnitte des Dichtelementes, andererseits die Kontur der seitlichen flügelartigen Dichtabschnitte der beiden Dichtabschnitte des Dichtelements des Abstandshalteelements variiert werden.
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Das Dichtelement kann insbesondere als Stanzteil aus einem formstabilen Material hergestellt werden, insbesondere aus Metall oder einer Metalllegierung bestehen. Das Ausbilden als Stanzteil stellt eine besonders kostengünstige Lösung dar, wobei das Dichtelement dann in der letzten Arbeitsstufe bei der Fertigung des Abstandshalteelements zwischen die Abstützabschnitte eingefügt und dort verpresst wird. Das Ausgestalten als Stanzteil weist den weiteren Vorteil auf, dass die Kontur der Abdichtabschnitte bzw. die Dichtkontur, die endseitig an den beiden Dichtabschnitten des Dichtelements vorgesehen ist und auch die Kontur der seitlichen flügelartigen Dichtabschnitte der beiden Dichtabschnitte des Dichtelements entsprechend einfach im Stanzwerkzeug variiert werden können, um eine Variantenbildung für verschiedene Plattenkanalquerschnitte vorzusehen.
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Außer der Ausgestaltung als Stanzteil ist es grundsätzlich auch möglich, das Dichtelement als gespritztes Teil aus einem Polyamid (PA) und/oder Polyphenylensulfid (PPS) auszubilden. Auch hierbei können die vorstehend beschriebenen Abschnitte des Dichtelements auf einfache Art und Weise geschaffen und das Dichtelement zwischen den abdichtenden Abstützabschnitten des Abstandshalteelements verpresst bzw. dort direkt eingespritzt werden. Beim Einspritzen wird vorteilhaft in dem Bereich zwischen den Abstützabschnitten des Abstandshalteelements wiederum ein mittlerer im Wesentlichen gerade und flach ausgebildeter Abschnitt des Dichtelements gebildet, von dem sich wiederum die Dichtabschnitte des Dichtelements in einem Winkel zu diesem umfangsseitig außenseitig an dem Abstandshalteelement erstrecken. Die Abstützabschnitte können jeweils zumindest eine Durchgangsöffnung aufweisen. Ferner ist es grundsätzlich auch möglich, keine Durchgangsöffnung in zumindest einem der Abstützabschnitte vorzusehen. Eine Öffnung im Bereich der Abstützabschnitte kann insbesondere zum Entlüften des Heizkörpers vorgesehen werden. Insbesondere kann eine nach der Montage des Abstandshalteelements in einem Heizkörper in dem Abstandshalteelement räumlich nach unten gerichtete Öffnung auch weggelassen werden, somit das Abstandshalteelement bzw. insbesondere dessen ringförmiger Körper dort geschlossen ausgebildet werden.
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In jeder der Ausgestaltungen des Dichtelements legen sich die beiden Dichtabschnitte mit zumindest einem Bereich außenseitig an den Körper des Abstandshalteelements an und stehen dort von diesem ab. Sie bilden somit zusammen mit den Abstützabschnitten Dichtflansche zum Abdichten in dem oder den Plattenkanälen einer Heizkörperplatte des Heizkörpers. Die Kontur der endseitigen Dichtkonturen der Dichtabschnitte kann je nach Ausgestaltung und Abmessungen des Plattenkanals variieren und bei Vorsehen eines Stanzteils insbesondere durch entsprechenden Beschnitt bzw. Stanzformgebung an die gewünschte Formgebung angepasst werden.
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Als weiter vorteilhaft erweist es sich, um ein Entlüften des Heizkörpers zu ermöglichen, wenn die Dichtkontur eines der Dichtabschnitte des Dichtelements mit zumindest einer Entlüftungsöffnung versehen ist. Weiter vorteilhaft kann die zumindest eine Entlüftungsöffnung als Loch oder als randseitige Entlüftungsaussparung ausgebildet sein. In jedem Falle erweist es sich als vorteilhaft, irgendeine Art von Entlüftungsöffnung insbesondere in der Dichtkontur eines der Dichtabschnitte des Dichtelements auszubilden, um einen Durchtritt von Luft dort zu ermöglichen zum Entlüften des Heizkörpers. Gerade bei Ausbilden des Dichtelements als Stanzteil kann dort in die Dichtkontur zumindest eines der Dichtabschnitte des Dichtelements ein Loch oder eine längliche oder runde Aussparung in den Randbereich der Dichtkontur gestanzt werden. Das Schaffen einer solchen Entlüftungsöffnung ist somit einfacher und sogleich in stabiler Ausgestaltung möglich als bei bzw. im Vergleich zu dem Vorsehen einer Lochung in Silikonmaterial beim Stand der Technik der
DE 10 2009 003 182 A1 , wobei dort ein zusätzliches Entlüftungsrohr in dem Silikonelastomer vorgesehen werden muss, um ein Zusammenfallen bzw. Zusammendrücken der Entlüftungsöffnung bei der Montage im Heizkörper bei der Schweißmontage bzw. beim Anpresssvorgang an die Innenseiten des Plattenkanals, wobei insbesondere Halbschalen der Heizkörperplatte(n) auf Maß gepresst werden, zu vermeiden. Diese Problematik tritt vorteilhaft bei dem formstabilen Material des Dichtelements insbesondere in Form eines Stanzteils, jedoch auch in Form eines gespritzten Teils aus einem Polyamid (PA) und/oder Polyphenylensulfid (PPS) nicht auf, da dieses formstabil genug ist, um bei der Montage nicht zu kollabieren. Durch die Verwendung der vorstehend genannten Materialien kann eine stabilere Ausbildung als bei der Verwendung von Silikon geschaffen werden.
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Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Folgenden Ausführungsbeispiele von dieser näher anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:
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1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalteelements mit erfindungsgemäßem Dichtelement,
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2 eine gegenüber der Ansicht in 1 um 90° gedrehte Seitenansicht des Abstandshalteelements gemäß 1, wobei ein erfindungsgemäßer Überstand des Dichtelements gegenüber einem ringförmigen Körper des Abstandshalteelements erkennbar ist,
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3 eine Draufsicht auf das Abstandshalteelement mit Dichtelement gemäß 1,
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4 eine Seitenansicht des Dichtelements gemäß 1,
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4a eine gegenüber der Ansicht in 4 um 90° gedrehte Seitenansicht des Dichtelements gemäß 1,
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5 eine Draufsicht auf das Dichtelement gemäß 4,
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6 eine perspektivische Ansicht des ringförmigen Körpers des Abstandhalteelements gemäß 1 ohne Dichtelement,
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6a eine Seitenansicht des ringförmigen Körpers des Abstandshalteelements gemäß 6,
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6b eine gegenüber der Seitenansicht in 6a um 90° gedrehte Seitenansicht des ringförmigen Körpers des Abstandshalteelements in Draufsicht auf eine Durchgangsöffnung im Abstützabschnitt von diesem,
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6c eine Draufsicht auf den ringförmigen Körper des Abstandshalteelements gemäß 6 in Aufsicht auf eine Mulde oder Tasche in dem ringförmigen Körper des Abstandshalteelements,
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7 eine weitere perspektivische Ansicht des ringförmigen Körpers des Abstandshalteelements gemäß 1, ohne Dichtelement, in einer um 180° gedrehten Position gegenüber der Darstellung des Abstandshalteelements in 6, zum Verdeutlichen der Lage der Öffnungen bzw. Ausströmbohrungen für einen Heizmediumaustritt,
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8 eine perspektivische Ansicht des Abstandshalteelements mit Dichtelement gemäß 1,
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9 eine gegenüber der Ansicht in 8 um 180° gedrehte perspektivische Ansicht des Abstandshalteelements mit Dichtelement gemäß 1,
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10 eine perspektivische Ansicht des Dichtelements gemäß 1,
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11 eine gegenüber der Ansicht in 10 um 180° gedrehte Ansicht des Dichtelements gemäß 1,
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12 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandshalteelements, bei dem das Dichtelement eine als randseitige Aussparung ausgebildete Entlüftungsöffnung aufweist,
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13 eine perspektivische Ansicht des Dichtelements des Abstandshalteelements gemäß 12,
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14 eine Draufsicht auf das Dichtelement des Abstandshalteelements gemäß 12,
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15 eine perspektivische Ansicht des Dichtelements des Abstandshalteelements gemäß 12 in einer gegenüber der in 13 gezeigten um 180° gedrehten Position,
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16 eine Seitenansicht einer Heizkörperplatte mit erfindungsgemäßen Abstandshalteelementen, und
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16a eine Detailschnittansicht der Heizkörperplatte gemäß 16 im Bereich des einen Abstandshalteelements.
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1 zeigt eine Seitenansicht eines Abstandshalteelements 1 mit einem daran befestigten Dichtelement 2. Das Abstandshalteelement 1 mit dem Dichtelement 2 wird, wie den 16, 16a zu entnehmen ist, in einen Heizkörper 3 eingesetzt, dort in einen Plattenkanal 30 einer Heizkörperplatte 31. In 16 sind beispielhaft zwei solcher Abstandshalteelemente 1 in zwei oberen Ecken der Heizkörperplatte 31 in dem horizontal verlaufenden Plattenkanal 30 angeordnet. Die Abstandshalteelemente 1 dienen zur Abstützung beim Schweißen der Heizkörperplatte(n), also bei deren Herstellung bzw. Montage, und dazu, den Heizmittelfluss gezielt in den horizontalen Plattenkanal 30 umzulenken und eine verfrühte Leckage des Heizmittelflusses in die vertikalen Plattenkanäle 32 zu unterbinden. In 16a ist eine Detail-Schnittansicht der einen Anordnungsstelle des einen Abstandshalteelements 1 im horizontalen Plattenkanal 30 angedeutet. Hierbei ist erkennbar, dass das Abstandshalteelement 1 zwischen Plattenteilen 33, 34, die dort schalenförmig zum Ausbilden des Plattenkanals 30 geformt sind, angeordnet ist. Das Abstandshalteelement 1 liegt mit seinen Abstützabschnitten 10, 11 auf der jeweiligen Innenseite 133, 134 der beiden Plattenteile 33, 34 an, unterstützt durch einen Überstand 4 und eine Federvorspannung des Dichtelements 2 in dem Plattenkanal 30. Wie aus 2 ersichtlich, ragt das Dichtelement 2 seitlich, also in seiner Breitenerstreckung, über die jeweilige Außenseite 110, 111 der beiden Abstützabschnitte 10, 11 hinaus. Der über die Ebene der jeweiligen Außenseite 110, 111 der Abstützabschnitte 10, 11 hinausragende Abschnitt wird als Überstand 4 bezeichnet. Wie 1 weiter entnommen werden kann, ist das Dichtelement 2 in seiner Längserstreckung federnd ausgebildet und kann sich hierdurch unter Vorspannung an den Innenseiten 133, 134 des Plattenkanals 30 anlegen. In 1 ist ein Federweg x1 und x2 an den beiden Enden des Dichtelements 2 gezeigt. Um diesen jeweiligen Federweg x1 bzw. x2 kann das Dichtelement 2 ein- und ausfedern, um sich optimal dichtend an den Innenseiten 133, 134 des Plattenkanals 30 anzulegen. Die beiden Federwege x1 und x2 können identisch oder unterschiedlich sein, je nach dem, welche Ausgestaltung sich im konkreten Anwendungsfall als besonders vorteilhaft erweist. Durch das federnde Ausbilden des Dichtelements 2 bzw. dessen vorgespannter Anordnung in dem Plattenkanal 30 und den seitlichen Überstand 4 der Dichtabschnitte des Dichtelements 2 ist ein Abdichten und zugleich ein Abstützen gegenüber den beiden Plattenteilen 33, 34 möglich, um ein seitliches Vorbeifließen bzw. Vorbeiströmen des Heizmittels an dem Abstandshalteelement zu vermeiden. Die federnde Ausbildung bzw. Federwirkung oder Federvorspannung des Dichtelements 2 zum Anlegen des Dichtelements 2 an den Innenseiten 133, 134 des Plattenkanals ist auch durch die beiden Pfeile P1 in 4 und durch die beiden Pfeile P2 in 16a angedeutet.
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Um auch ein Abdichten senkrecht zu den Abstützabschnitten 10, 11 zu ermöglichen, ist das Dichtelement 2 an dem Abstandshalteelement 1 vorgesehen. 1 zeigt die Seitenansicht in Draufsicht auf den ersten Abstützabschnitt 10 des Abstandshalteelements 1, während 2 eine um 90° gedrehte Ansicht in Draufsicht auf die Seite von Dichtelement 2 und Abstandshalteelement 1 und 3 eine Draufsicht von oben auf das Abstandshalteelement 1 mit Dichtelement 2 zeigt. In den 4, 4a, 5 und 10, 11 ist das Dichtelement 2 ohne Abstandshalteelement 1 gezeigt, in den 6, 6a, 6b, 6c und 7 das Abstandshalteelement 1 ohne Dichtelement 2. Aus 7 wird die Lage der Öffnungen bzw. Ausströmbohrungen für einen Heizmediumaustritt deutlich. Die 8 und 9 zeigen eine perspektivische Ansicht des mit Dichtelement 2 versehenen Abstandshalteelements 1. Das Abstandshalteelement 1 weist einen im Wesentlichen ringförmigen Körper 12 auf, wobei dieser eine große Durchgangsöffnung 13 in den Abstützabschnitten 10, 11 aufweist. In einer Umfangsfläche 14 des ringförmigen Körpers 12 des Abstandshalteelements 1 sind ferner eine Öffnung 15 und eine Mulde oder Ausnehmung 16 vorgesehen, die einander etwa gegenüberliegen. Die Öffnung 15 dient als Auslassöffnung für einen Heizmittelstrom und ist in 7 besonders gut zu sehen, während die Mulde bzw. Ausnehmung oder Tasche 16 in 6, 6a, 6c besonders gut zu sehen ist. In die Mulde oder Tasche bzw. Ausnehmung 16 in der Umfangsfläche 14 des Abstandshalteelements 1 wird das Dichtelement mit einem mittleren Abschnitt 20 eingefügt. Der mittlere Abschnitt 20 des Dichtelementes 2 wird in der Ausnehmung 16 insbesondere verpresst, so dass er zwischen den Abstützabschnitten 10, 11 des Abstandshalteelements 1 verpresst gehalten wird. Dies kann den 2 und 3 sehr gut entnommen werden. In 2 ist außerdem die der Mulde bzw. Ausnehmung 16 gegenüberliegende Öffnung 15 des Abstandshalteelements 1 zu sehen. Der mittlere Abschnitt 20 dient dem Befestigen des Dichtelements 2 an dem ringförmigen Körper 12 des Abstandshalteelements 1.
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Das Dichtelement 2 weist den etwa gerade und flach ausgebildeten mittleren Abschnitt 20 zum Bereitstellen einer stabilen, flächigen Kontaktstelle an der umfangsseitigen Öffnung oder Ausnehmung 16 des ringförmigen Körpers 12 Abstandshalteelements 1 und abgewinkelt gegenüber diesem zwei Dichtabschnitte 21, 22 auf. Die beiden Dichtabschnitte sind jeweils ebenfalls gewinkelt ausgebildet und weisen eine endseitige Dichtkontur 23, 24 sowie seitliche flügelartige und vorzugsweise unter einem Winkel von 30° gebogene Dichtabschnitte 25, 26 bzw. 27, 28 auf. Wie sowohl der Draufsicht auf das Dichtelement nach 5 als auch der Seitenansicht auf eine der beiden Dichtabschnitte, hier den Dichtabschnitt 22 des Dichtelements 2 in 2 oder 21 in 4a, entnommen werden kann, sind der erste und der zweite Dichtabschnitt 21, 22 im Querschnitt und in der Draufsicht u-förmig ausgebildet. Beide laufen im Bereich der Dichtkontur 23 bzw. 24 spitz zu. Ebenso ist es möglich, die gebogenen Dichtabschnitte 25, 26, 27, 28 bis zur endseitigen Spitze der Dichtkontur 23, 24 zu verlängern, um eine weitere Verbesserung der Dichtfunktion an den Innenseiten 133, 134 des Plattenkanals 30 des Heizkörpers 3 bzw. Radiators zu ermöglichen (nicht dargestellt).
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Durch die Formgebung der Dichtabschnitte 21, 22 ist es möglich, dass sich die seitlichen flügelartigen Dichtabschnitte 25, 26 bzw. 27, 28 dichtend im horizontalen Plattenkanal 30 abstützen, um einen Heizmittelfluss in Richtung der vertikalen Plattenkanäle 32 zu unterbinden. Die Dichtabschnitte legen sich hierbei an die jeweiligen Innenseiten im Plattenkanal 30 bzw. in Richtung der vertikalen Plattenkanäle 32 an.
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Um eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten im Plattenkanal 30 bzw. den Plattenkanälen 32 vorzunehmen, kann die jeweilige Kontur sowohl des ersten Dichtabschnitts 21 als auch des zweiten Dichtabschnitts 22 und dementsprechend der jeweiligen endseitigen Dichtkonturen 23, 24 und der seitlichen flügelartigen Dichtabschnitte 25 bis 28 angepasst variiert werden. Bei Vorsehen eines Stanzteils als dem in den Figuren gezeigten Dichtelement 2, ist eine solche Variation sehr einfach im Stanzwerkzeug umsetzbar, so dass insbesondere eine Variantenbildung für verschiedene Kanalquerschnitte auf einfache und kostengünstige Art und Weise umgesetzt werden kann.
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Wie den 3, 5 und 9 sowie 11 entnommen werden kann, weist nur die zweite endseitige Dichtkontur 24 eine Lochung bzw. ein Entlüftungsloch 29 auf. Dieses Entlüftungsloch ermöglicht ein Entlüften des Heizkörpers 3, wobei bei Weglassen eines solchen Entlüftungslochs 29 aufgrund des vollständigen Abdichtens der Heizkörperkanäle ein Entlüften des Heizkörpers 3 nicht mehr möglich wäre.
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Bei der in den 12 bis 15 gezeigten Ausführungsvariante des Dichtelements ist anstelle einer Lochung bzw. des Entlüftungslochs 29, das als Loch ausgebildet ist, eine randseitige Entlüftungsaussparung 129 vorgesehen. Auch diese dient dem Entlüften des Heizkörpers 3. Wie insbesondere dem Vergleich der 3 und 12, die jeweils eine Draufsicht auf das mit dem Dichtelement 2 versehene Abstandshalteelement 1 zeigen, entnommen werden kann, ebenso dem Vergleich der 5 und 14, die jeweils eine Draufsicht auf das Dichtelement 2 zeigen, unterscheidet sich dieses lediglich in dem Entlüftungsloch 29 bzw. der Entlüftungsaussparung 129.
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Anstelle des Vorsehens eines Stanzteils kann das Dichtelement 2 auch als gespritztes PA (Polyamid) bzw. PPS(Polyphenylensulfid)-Teil ausgebildet werden. Die übrige Ausgestaltung des Dichtelementes 2 kann entsprechend der in den Figuren gezeigten vorgesehen werden.
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In den im Vorstehenden beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten von Abstandshalteelementen und Dichtelementen für ein solches Abstandshalteelement sowie Heizkörpern mit zumindest einem solchen Abstandshalteelement können noch zahlreiche weitere gebildet werden, bei denen jeweils das zumindest eine Dichtelement als in der Seitenansicht abgeflachtes u-förmiges Element mit einem mittleren Abschnitt und zwei Dichtabschnitten ausgebildet und mit dem mittleren Abschnitt in eine der umfangseitigen Öffnungen oder Ausnehmung des Abstandshalteelements eingreifend und dort zwischen den abdichtenden Abstützabschnitten verpresst angeordnet ist, wobei die beiden Dichtabschnitte endseitig mit einer Dichtkontur und mit seitlichen flügelartigen Dichtabschnitten versehen sind.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Abstandshalteelement
- 2
- Dichtelement
- 3
- Heizkörper
- 4
- Überstand
- 10
- erster Abstützabschnitt
- 11
- zweiter Abstützabschnitt
- 12
- ringförmiger Körper
- 13
- Durchgangsöffnung
- 14
- Umfangsfläche
- 15
- Öffnung
- 16
- Mulde/Ausnehmung
- 20
- mittlerer Abschnitt
- 21
- erster Dichtabschnitt
- 22
- zweiter Dichtabschnitt
- 23
- endseitige Dichtkontur
- 24
- endseitige Dichtkontur
- 25
- seitlicher flügelartiger Dichtabschnitt
- 26
- seitlicher flügelartiger Dichtabschnitt
- 27
- seitlicher flügelartiger Dichtabschnitt
- 28
- seitlicher flügelartiger Dichtabschnitt
- 29
- Entlüftungsloch
- 30
- horizontaler Plattenkanal
- 31
- Heizkörperplatte
- 32
- vertikaler Plattenkanal
- 33
- Plattenteil
- 34
- Plattenteil
- 110
- Außenseite von 10
- 111
- Außenseite von 11
- 129
- randseitige Entlüftungsaussparung
- 133
- Innenseite
- 134
- Innenseite
- x1
- Federweg
- x2
- Federweg
- P1
- Pfeil (Federwirkung)
- P2
- Pfeil (Federwirkung)
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102009003182 A1 [0002, 0002, 0005, 0005, 0011]
