DE202016004073U1 - valve bag - Google Patents

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Abstract

Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Standboden (20), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden (20) gegenüberliegenden Ventilboden (30), in den ein Ventilschlauch (50) eingearbeitet ist, welcher im Bereich eines ersten Eckeinschlages (32) der Bodenfaltung ein Ventil (50) zur Befüllung des Ventilsackes (10) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschlauch (50) aus einem Thermomaterial (54, 55, 56) und einem davon abweichenden Material (52, 40, 41) gebildet ist, wobei beide Materialien (40, 41, 52, 54, 55, 56) zum Verschließen des Ventils (20) miteinander verschweißbar oder versiegelbar sind.Valve bag (10) for bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, with a floor (20), preferably a cross or block bottom, and with a bottom (20) opposite the valve base (30), in the Valve tube (50) is incorporated, which forms a valve (50) for filling the valve bag (10) in the region of a first corner entry (32) of the bottom fold, characterized in that the valve tube (50) consists of a thermo material (54, 55, 56 ) and a different material (52, 40, 41) is formed, wherein both materials (40, 41, 52, 54, 55, 56) for closing the valve (20) are welded together or sealable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ventilsack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches, mit einem Standboden und einem dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden. Vorzugsweise sind Stand- und/oder Ventilboden in Kreuz- oder Blockbodenfaltweise gebildet. In den Ventilboden ist ein Ventilschlauch eingearbeitet, welcher im Bereich eines ersten Eckeinschlages der Bodenfaltung ein Ventil zur Befüllung des Ventilsacks ausbildet.The invention relates to a valve bag for bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, with a floor and a floor standing opposite the valve floor. Preferably, standing and / or valve bottom are formed in a cross or block bottom folding manner. In the valve bottom, a valve tube is incorporated, which forms a valve for filling the valve sack in the region of a first Eckeinschlages the bottom fold.

Derartige Ventilsäcke, zumeist aus Papier gefertigt, sind allgemein bekannt und werden insbesondere für die Verpackung und den Vertrieb von feinkörnigem Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches eingesetzt. Die üblichen Größen sind dabei 5 Kilo, 10 Kilo und 25 Kilo.Such valve bags, mostly made of paper, are well known and are used in particular for the packaging and distribution of fine-grained bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like. The usual sizes are 5 kilos, 10 kilos and 25 kilos.

Der Ventilboden umfasst ein Ventil zum Aufstecken des Ventilsackes auf den Füllstutzen einer Abfüllanlage. Nach dem Füllvorgang kann das Ventil verschlossen werden, wie z. B. bei einem schlauchartigen Thermoventil, dessen Innenseite mit einem heiß schmelzenden Material beschichtet ist, um das Ventil durch Einwirkung von Hitze zu verschweißen. Alternativ lassen sich siegelbare Materialen zur innenseitigen Auskleidung und Verschließung des Ventilschlauchs nutzen.The valve bottom comprises a valve for attaching the valve bag to the filler neck of a bottling plant. After filling, the valve can be closed, such. Example, in a tubular thermo valve whose inside is coated with a hot melt material to weld the valve by the action of heat. Alternatively, sealable materials can be used for lining the inside and closing the valve tube.

Zur Verbesserung der Stabilität des Ventilschlauchs, insbesondere um diesen auf einem Füllstützen einer Abfüllanlage aufstecken zu können, wird regelmäßig ein Papierzettel als Trägermaterial um das Thermomaterial gelegt. Beide Materialien sind dabei so breit gestaltet, dass sich beide beim Zulegung der Seitenklappen des Ventilbodens jeweils überlappen und folglich zwei ineinander liegende Ventilschläuche ausbilden.To improve the stability of the valve tube, in particular in order to be able to attach it to a filling support of a filling plant, a paper slip is laid as a carrier material around the thermal material on a regular basis. Both materials are designed so wide that both overlap when assigning the side flaps of the valve bottom and thus form two valve hoses lying one inside the other.

Exemplarisch wird eine vorbekannte Ventilkonstruktion in den 1a und b gezeigt. Dabei wird ein Trägermaterial 2 als Zettel in den offenen Ventilboden 3 geklebt und im Anschluss ein Thermomaterial 6 in den offenen Boden 3 auf das Trägermaterial 2 aufgebracht. Beide Materialien sind so breit gestaltet, dass sie nach der Zulegung der Seitenklappen 4, 4' gemäß den Pfeilen a und b jeweils überlappen und den Ventilschlauch 7 mit zwei ineinander liegenden Schlauchschichten bilden.As an example, a previously known valve construction in the 1a and b shown. This is a carrier material 2 as a note in the open valve bottom 3 glued and then a thermal material 6 in the open ground 3 on the carrier material 2 applied. Both materials are designed so wide that they allow for the side flaps 4 . 4 ' overlap each other and the valve tube according to the arrows a and b 7 form with two nested tube layers.

Wird der Ventilschlauch 7 nach dem Füllvorgang an der Abfüllanlage verschweißt, verschmilzt der untere Teil X des Thermomaterials 6 flächig mit dem oberen Teil Y des Thermomaterials 6. Dem Trägermaterial 2 kommt eine ausschließlich stützende Funktion zu. Ein Nachteil dieser Konstruktion besteht in dem hohen Materialaufwand, der für die Ventilbildung notwendig ist. Dies verursacht nicht nur hohe Produktionskosten, sondern ist auch in ökologischer Hinsicht unvorteilhaft.Will the valve hose 7 welded to the filling plant after filling, merges the lower part X of the thermal material 6 flat with the upper part Y of the thermal material 6 , The carrier material 2 is an exclusively supporting function. A disadvantage of this design is the high cost of materials necessary for valve formation. This not only causes high production costs, but is also unfavorable from an ecological point of view.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Ventilsack mit einem verbesserten Ventil vorzuschlagen, welches insbesondere mit geringerem Materialaufwand und/oder kostengünstiger und/oder umweltfreundlicher hergestellt werden kann.The object of the present invention is to propose a valve bag with an improved valve, which can be produced in particular with less material and / or cost and / or environmentally friendly.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Ventilsack mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Ventilsacks sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a valve bag with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the valve bag are the subject of the dependent claims.

Ausgehend vom gattungsbildenden Ventilsack ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Ventilschlauch aus einem Thermomaterial und einem davon abweichenden Material auszubilden, wobei zum Verschließen des Ventils das Thermomaterial mit dem davon abweichenden Material verschweißbar bzw. versiegelbar ist. Anders als im Stand der Technik werden somit nicht mehr zwei Lagen des Thermomaterials miteinander verschweißt bzw. versiegelt, um einen Ventilschluss herbeizuführen, sondern das Thermomaterial wird mit einem abweichenden Material verschweißt bzw. versiegelt. Durch diese Vorgehensweise kann die benötigte Menge an Thermomaterial verringert werden. Damit lassen sich nicht nur Produktionskosten reduzieren, sondern der Ventilsack ist zudem umweltfreundlicher.Starting from the generic type valve bag is inventively designed to form the valve tube of a thermal material and a deviating material, wherein for closing the valve, the thermal material with the deviating material is welded or sealed. Unlike in the prior art, therefore, two layers of the thermal material are no longer welded together or sealed in order to bring about a valve closure, but the thermal material is welded or sealed to a different material. By doing so, the required amount of thermal material can be reduced. This not only reduces production costs but also makes the valve bag more environmentally friendly.

Als Thermomaterial kann jedes Material fungieren, welches mit einem geeignet gewählten abweichenden Material verschweißbar bzw. versiegelbar ist. Vorzugsweise kann es sich bei dem Thermomaterial um ein Kunststoffmaterial, z. B. Polyethylen (PE) handeln, oder auch um eine Kunststoffbeschichtung.Any material which can be welded or sealed with a suitably chosen deviating material can function as the thermal material. Preferably, the thermal material may be a plastic material, e.g. As polyethylene (PE) act, or even a plastic coating.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das abweichende Material ein Trägermaterial, insbesondere Papier. Auf diesem Trägermaterial wird das Thermomaterial in geeigneter Weise aufgebracht. Die Aufbringung des Thermomaterials ist dabei jedoch so gewählt, dass sich dieses beim Zulegen der Seitenklappen des Bodens weder überlappt noch einen geschlossenen Ventilschlauch aus Thermomaterial bildet. Folglich umfasst der Ventilschlauch über seinen Schlauchumfang ein oder mehrere Aussparungen des Thermomaterials. Der resultierende Schlauch ist somit aus dem Thermomaterial und dem Trägermaterial gebildet, wobei letzteres die Aussparungen des Thermomaterials zur Vervollständigung des Schlauches schließt. Beim Verschließen des Ventils ist das Thermomaterial mit dem abweichenden Material bzw. Trägermaterial verschweißbar bzw. versiegelbar. Beim Verschweißen bzw. Versiegeln des Ventils wird der Ventilschlauch zusammengedrückt, so dass gegenüberliegende Innenseiten des Ventilschlauchs miteinander in Kontakt kommen und verschweißt bzw. versiegelt werden. Das Thermomaterial und die Aussparungen sind vorteilhafter Weise derart über den Innenumfang des Ventilschlauches verteilt, dass sich im Kontaktbereich mindestens ein über die gesamte Breite des Ventils verlaufender Streifen ergibt, entlang dessen gesamter Länge sich Thermomaterial befindet. Dadurch wird eine dichte Verschweißung bzw. Versiegelung ermöglicht.According to a preferred embodiment, the deviating material is a carrier material, in particular paper. On this substrate, the thermal material is applied in a suitable manner. However, the application of the thermal material is chosen so that this neither overlaps when putting the side flaps of the bottom nor forms a closed valve tube made of thermal material. As a result, the valve tube includes one or more recesses of the thermal material over its circumference. The resulting tube is thus formed from the thermal material and the carrier material, the latter closing the recesses of the thermal material to complete the tube. When closing the valve, the thermal material can be welded or sealed with the deviating material or carrier material. When welding or sealing the valve, the valve tube is compressed, so that opposite inner sides of the valve tube in contact with each other come and be welded or sealed. The thermal material and the recesses are advantageously distributed over the inner circumference of the valve tube such that at least one strip extending over the entire width of the valve results in the contact region along the entire length of which thermal material is located. This allows a tight seal or seal.

Die Aufbringung des Thermomaterials auf das Trägermaterial kann beispielsweise derart erfolgen, dass dieses bei noch geöffnetem Ventilboden in etwa symmetrisch bzw. mittig in Bezug auf die Falzlinien der Seitenklappen des Ventilbodens und/oder in etwa symmetrisch bzw. mittig zur Längsachse des Ventilbodens auf das Trägermaterial aufgebracht ist, und/oder mittig auf der dem Sackinneren zugewandten Fläche des Trägermaterials. Die Breite des Thermomaterials, z. B. die Ausdehnung des Thermomaterials quer zur Ventilachse ist dabei so gewählt, dass sich die Endseiten des Thermomaterials beim Zulegen weder überlappen noch zu einem Schlauch verschließen. Der dadurch vom Thermomaterial freibleibende Ventilumfangsbereich wird durch das Trägermaterial geschlossen. Beim Zusammendrücken und Verschließen des Ventils wird somit das Thermomaterial mit dem in der gegenüberliegenden Aussparung liegenden Trägermaterial verschweißt bzw. versiegelt.The application of the thermal material to the carrier material may, for example, be such that it is applied approximately symmetrically or centrally with respect to the fold lines of the side flaps of the valve bottom and / or approximately symmetrically or centrally to the longitudinal axis of the valve bottom on the carrier material with the valve bottom still open is, and / or centrally on the inside of the bag facing surface of the carrier material. The width of the thermal material, z. B. the extent of the thermal material transverse to the valve axis is chosen so that the end sides of the thermal material when put neither overlap nor close to a tube. The area of the valve circumference left free by the thermal material is closed by the carrier material. When compressing and closing the valve thus the thermal material is welded or sealed with the lying in the opposite recess carrier material.

Alternativ dazu kann das Thermomaterial im offenen Ventilboden auch randseitig in zwei oder mehr Teilen auf das Trägermaterial aufgebracht sein, insbesondere in dem sich im Bereich der Seitenklappen des Ventilboden befindlichen Teil des Trägermaterials, welcher beim Zuklappen der Seitenklappen überlappt und den Schlauch bildet und dessen vom Sackkorpus abgewandten Halbumfang bildet. Die dem Sackkorpus zugewandte Trägermaterialfläche bleibt in diesem Fall frei von Thermomaterial, sodass es auch hier zu einem Ventilverschluss durch Verschweißen bzw. Versiegeln des Thermomaterials mit dem Trägermaterial kommt, wobei sich entlang eines Streifens über die gesamte Mitte des zusammengedrückten Ventils Thermomaterial befindet. Vorzugsweise ist in diesem Fall das Thermomaterial bündig mit den Seitenkanten des Trägermaterials abgeschlossen.Alternatively, the thermal material in the open valve bottom can also be applied on the edge of the substrate in two or more parts, in particular in the part of the carrier material located in the region of the side flaps of the valve bottom, which overlaps when the side flaps are closed and forms the tube and its from the bag body opposite half-circumference forms. In this case, the carrier material surface facing the bag body remains free of thermal material, so that valve closure also occurs here by welding or sealing the thermal material to the carrier material, wherein thermal material is present along a strip over the entire center of the compressed valve. Preferably, in this case, the thermal material is flush with the side edges of the carrier material.

Anstatt das Thermomaterial auf das Trägermaterial aufzukleben kann das Trägermaterial auch mit einer entsprechenden verschweißbaren/versiegelbaren Beschichtung versehen sein. Das Trägermaterial kann Papier oder ein sonstiger geeigneter Werkstoff sein, der sich mit dem Thermomaterial verschweißen/versiegeln lässt.Instead of sticking the thermal material onto the carrier material, the carrier material can also be provided with a corresponding weldable / sealable coating. The backing material may be paper or other suitable material that can be welded / sealed to the thermal material.

Alternativ dazu ist die Verwendung eines gesonderten Trägermaterials für die Ventilkonstruktion nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise kann das Thermomaterial unmittelbar auf die Seitenklappen und/oder Eckeinschläge des Ventilbodens aufgebracht sein, entweder durch Aufkleben eines Thermomaterials oder geeignete Beschichtung der entsprechenden Bodenfläche. Die Bildung des Ventilschlauchs wird nach dem Zulegen der Seitenklappen vorteilhafter Weise durch Aufbringung eines Deckblattes erreicht, um den Ventilschlauch zu vervollständigen. Beim Verschließen des Ventils wird in dieser Ausgestaltung das Thermomaterial mit dem Deckblatt verschweißt bzw. versiegelt.Alternatively, the use of a separate carrier material for the valve construction is not mandatory. For example, the thermal material can be applied directly to the side flaps and / or corner impacts of the valve bottom, either by gluing a thermal material or suitable coating of the corresponding floor surface. The formation of the valve tube is achieved after the laying of the side flaps advantageously by applying a cover sheet to complete the valve tube. When closing the valve, the thermal material is welded or sealed with the cover sheet in this embodiment.

Auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit gesondertem Trägermaterial kann ein Deckblatt auf den zugelegten Ventilboden aufgebracht, insbesondere aufgeklebt sein. In dem Fall, bei dem das Deckblatt nicht zur Vervollständigung des Ventils benötigt wird, kann dieses auch verkürzt ausgestaltet sein und vorzugsweise nur bis zur äußeren Kante des mit dem Ventil versehenden Eckeinschlages ragen. Ansonsten ragt das Deckblatt vorzugsweise bis zur äußeren Ventileintrittskante.Also in the previously described embodiments with a separate carrier material, a cover sheet can be applied to the added valve bottom, in particular adhesively bonded. In the case in which the cover sheet is not needed to complete the valve, this can also be designed shortened and preferably protrude only to the outer edge of the provided with the valve Eckeinschlages. Otherwise, the cover sheet preferably protrudes to the outer valve inlet edge.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Further advantages and features of the invention are explained in more detail below with reference to embodiments illustrated in the figures. Show it:

1a, 1b: einen Ventilsack gemäß dem Stand der Technik; 1a . 1b : a valve bag according to the prior art;

2a, 2b: schematische Ansichten eines erfindungsgemäßen Ventilsackes, 2a . 2 B : schematic views of a valve bag according to the invention,

3a, 3b: Darstellungen des erfindungsgemäßen Ventilsackes mit offenem und geschlossenem Ventilboden gemäß einer ersten Ausführungsform; 3a . 3b : Representations of the valve bag according to the invention with open and closed valve bottom according to a first embodiment;

4a, 4b: Darstellungen die gegenüber den 3a, 3b modifizierten Ausführungsform; 4a . 4b : Representations opposite the 3a . 3b modified embodiment;

5a, 5b Darstellungen des erfindungsgemäßen Ventilsackes mit offenem und geschlossenem Ventilboden gemäß einer zweiten Ausführungsform; 5a . 5b Representations of the valve bag according to the invention with open and closed valve bottom according to a second embodiment;

6a, 6b: Darstellungen des erfindungsgemäßen Ventilsackes mit offenem und geschlossenem Ventilboden gemäß einer dritten Ausführungsform; 6a . 6b : Representations of the valve bag according to the invention with open and closed valve bottom according to a third embodiment;

7: ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventilsackes mit zugelegtem Ventilboden. 7 : a further embodiment of the valve bag according to the invention with the valve bottom raised.

Die 2a und 2b zeigen den grundlegenden Aufbau eines erfindungsgemäßen Ventilsacks 10, der einen Standboden 20 und eine Ventilboden 30 aufweist, wobei in dem Ventilboden 30 das Ventil 50 zum Befüllen des Ventilsacks untergebracht ist. Abgesehen von dem erfindungsgemäßen Ventil 50 entspricht der in 2a/b gezeigte Sack im Wesentlichen der im Stand der Technik bekannten Lösung. In 2 sind sowohl Standboden 20 als auch Ventilboden 30 auf die Vorderseite 12 des Sacks 10 gefaltet. Nicht erkennbar ist die Rückseite des Sacks, die unter der Vorderseite 12 liegt. In den Ventilboden 30 ist ein erfindungsgemäßes Schlauchventil 50 eingesetzt, und zwar im Bereich des ersten Eckeinschlages 32 der Bodenfaltung. Mit dem Schlauchventil 50 ist der Sack 10 auf den Füllstutzen einer Abfüllanlage aufsteckbar, und nach der Befüllung kann das Schlauchventil durch Hitzeeinwirkung staubdicht verschweißt werden.The 2a and 2 B show the basic structure of a valve bag according to the invention 10 who has a floor 20 and a valve tray 30 having, wherein in the valve bottom 30 the valve 50 accommodated for filling the valve bag. Apart from the valve according to the invention 50 corresponds to the in 2a / b bag substantially the known in the prior art solution. In 2 are both floor standing 20 as well as valve bottom 30 on the front 12 of the sack 10 folded. Not recognizable is the back of the bag, which is under the front 12 lies. In the valve bottom 30 is an inventive hose valve 50 used, in the area of the first Eckeinschlages 32 the bottom fold. With the hose valve 50 is the bag 10 attachable to the filler neck of a bottling plant, and after filling the tube valve can be welded dust-tight by heat.

2b zeigt den offenen Ventilboden 30 eines erfindungsgemäßen Sacks 10 in Kreuzbodenfaltung, wobei weder ein Ventilschlauch bzw. -zettel noch ein Thermomaterial eingesetzt sind. Die Kreuzbodenfaltung bildet die beiden Eckeinschläge 32 und 33 aus, sowie die Seitenklappen 38 und 39, die zum Schließen des Bodens um die Seitenfalzlinien 35 und 36 zugeklappt werden. 2 B shows the open valve bottom 30 a bag according to the invention 10 in Kreuzbodenfaltung, where neither a valve tube or sheet nor a thermal material are used. The cross-bottom fold forms the two corners 32 and 33 out, as well as the side flaps 38 and 39 , which closes the floor around the side fold lines 35 and 36 be closed.

Die 3a, 3b zeigen eine erste konkrete Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils 50. Zur Darstellung des Ventilaufbaus ist der Ventilboden 30 in 3a nicht zugefaltet, sondern – wie in 2b – geöffnet dargestellt. Ein Trägermaterial 52, im Ausführungsbeispiel ein Papier-Zettel, ist in den offenen Boden 30, auf den linken Eckeinschlag 32 geklebt. Im Anschluss daran wird das versiegelbare bzw. verschweißbare Thermomaterial 54, in diesem Fall ein PE-Zettel 54, ebenfalls in den offenen Boden 30 mittig bzw. symmetrisch zur Mittelachse 37 des Bodens 30 auf das Trägermaterial 52 geklebt. Der PE-Zettel 54 ist im Verhältnis zum Stand der Technik deutlich schmaler gestaltet, d. h. in Querrichtung zur Ventilachse kürzer ausgeführt und ragt nur zu einem geringen Teil (vorzugsweise 0,5 bis 1 cm) über die beiden Seitenfalzlinien 35, 36 in die Seitenklappen 38, 39 hinein.The 3a . 3b show a first specific embodiment of the valve according to the invention 50 , To illustrate the valve structure is the valve bottom 30 in 3a not folded, but - as in 2 B - shown open. A carrier material 52 , in the embodiment a paper slip, is in the open ground 30 , on the left corner 32 glued. Subsequently, the sealable or weldable thermal material 54 , in this case a PE-slip 54 , also in the open ground 30 centrally or symmetrically to the central axis 37 of the soil 30 on the carrier material 52 glued. The PE-slip 54 is significantly narrower in relation to the prior art, ie shorter in the transverse direction to the valve axis and protrudes only to a small extent (preferably 0.5 to 1 cm) over the two Seitenfalzlinien 35 . 36 in the side flaps 38 . 39 into it.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel muss der PE-Zettel 54 mindestens so breit sein wie der Ventilboden 30 zwischen den beiden Seitenfalzlinien 35, 36. Ist jedoch das Ventil 50 schmaler als der Abstand zwischen den Seitenfalzlinien 35, 36 des Ventilbodens 30, kann der PE-Zettel 54 schmaler ausgeführt sein als der Ventilboden 30, muss jedoch mindestens so breit sein wie das Ventil 50 um eine vollständige Verschweißung entlang der Kontaktlinie des zugedrückten Ventils zu erreichen.In the illustrated embodiment, the PE slip 54 be at least as wide as the valve bottom 30 between the two side fold lines 35 . 36 , But this is the valve 50 narrower than the distance between the side fold lines 35 . 36 of the valve bottom 30 , the PE slip can 54 be made narrower than the valve bottom 30 but must be at least as wide as the valve 50 to achieve a complete weld along the contact line of the pressed valve.

Durch Zulegung der Seitenklappen 38, 39 gemäß den Pfeilen a und b wird der Ventilboden 30 und dabei auch das Ventil, d. h. der Ventilschlauch 50, gebildet. Auf die zugelegten Seitenklappen 38, 39 wird das Deckblatt 40 geklebt, das von der Ventileintrittskante bis zum hinteren Eckeinschlag 33 reicht. Der Ventilschlauch 50 wird durch das Trägermaterial 52 vervollständigt. Der PE-Zettel 54 kann aufgrund der schmaleren Ausführung nicht mehr überlappen und somit auch keinen zweiten Schlauch bilden. Wird das Ventil bzw. der Ventilschlauch 50 nach der Befüllung des Ventilsacks 10 an der Abfüllanlage verschweißt, findet die Verschweißung nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, auf Basis eines einzigen Materials (Thermomaterial 2 in 1a, b), sondern auf Basis zweier verschiedener Materialien statt. In der 3b ist erkennbar, dass beim Verschweißen des Ventils 50 das untenliegende Thermomaterial 54, hier als Bereich X' gekennzeichnet, mit dem darüberliegenden Bereich des Trägermaterials 52, mit dem Bezugszeichen Y' gekennzeichnet, verschweißt wird. Die Verschweißung zweier unterschiedlicher Materialien birgt ein hohes Einsparpotenzial, da für die Ausbildung eines ausreichend dicht verschließenden Ventil 50 weniger PE- bzw. Thermomaterial 54 benötigt wird. Dies hat einen hohen Kostenvorteil und macht den Ventilsack gleichzeitig umweltfreundlicher.By allocation of the side flaps 38 . 39 according to the arrows a and b, the valve bottom 30 and also the valve, ie the valve tube 50 , educated. On the added side flaps 38 . 39 becomes the cover sheet 40 glued, from the valve leading edge to the rear corner 33 enough. The valve hose 50 is through the substrate 52 completed. The PE-slip 54 can no longer overlap due to the narrower design and thus also form no second tube. Will the valve or the valve tube 50 after filling the valve bag 10 welded at the bottling plant, the welding is not, as known from the prior art, based on a single material (thermal material 2 in 1a , b), but on the basis of two different materials. In the 3b it can be seen that when welding the valve 50 the underlying thermal material 54 , here designated as region X ', with the overlying region of the carrier material 52 , marked with the reference symbol Y ', is welded. The welding of two different materials holds a high potential for savings, as for the formation of a sufficiently tightly closing valve 50 less PE or thermal material 54 is needed. This has a high cost advantage and makes the valve bag at the same time environmentally friendly.

Eine leicht modifizierte Version der Ausgestaltung gemäß 3a, 3b ist in den 4a, 4b gezeigt. Hierbei wird kein PE-Zettel 54 auf das Trägermaterial 52 aufgeklebt, sondern das Trägermaterial 52 stattdessen mit einer Beschichtung 56 versehen. Die Positionierung der Beschichtung 56 ist allerdings identisch zur Positionierung des Zettels 54 in den 3a, 3b, weshalb der erzielte Effekt identisch zum Ausführungsbeispiel der 3a, 3b ist. Zum Verschließen des Ventils 50 wird die Beschichtung 56 mit dem Trägermaterial 52 verschweißt bzw. versiegelt.A slightly modified version of the embodiment according to 3a . 3b is in the 4a . 4b shown. This is not a PE-slip 54 on the carrier material 52 glued on, but the carrier material 52 instead with a coating 56 Mistake. The positioning of the coating 56 is however identical to the positioning of the note 54 in the 3a . 3b why the effect achieved is identical to the embodiment of 3a . 3b is. To close the valve 50 will the coating 56 with the carrier material 52 welded or sealed.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventilsacks ist in den 5a, 5b dargestellt. Hier wird der PE-Zettel 54 nicht am Stück in die Mitte des Ventilbodens 30 auf das Trägermaterial 52 aufgeklebt, sondern stattdessen in zwei separate Bereiche 54, 55 aufgeteilt, dies jeweils bündig mit einer Seitenkante des Trägermaterials 52 abschließen. Bei dieser Variante liegt das PE-Material 54, 55 beim Zulegen des Ventilsacks nicht unten wie in der 3b dargestellt, sondern stattdessen oben im Ventilschlauch 50. Jedoch wird auch bei dieser Ausführungsform das obenliegende PE-Material 54, 55 mit dem unten im Ventilschlauch liegenden Trägermaterial 52 verklebt. Anstatt des aufgeklebten PE-Materials könnte auch hier mit einer Beschichtung analog zu den 4a, 4b verwendet werden. Auch hier wird auf die zugelegten Seitenklappen 38, 39 das Deckblatt 40 geklebt, das von der Ventileintrittskante bis zum hinteren Eckeinschlag 33 reicht.Another embodiment of the valve bag according to the invention is in the 5a . 5b shown. Here is the PE-slip 54 not in one piece in the middle of the valve bottom 30 on the carrier material 52 glued but instead into two separate areas 54 . 55 each flush with a side edge of the substrate 52 to lock. In this variant, the PE material lies 54 . 55 when putting the valve bag down as in the 3b but instead at the top of the valve tube 50 , However, also in this embodiment, the overhead PE material 54 . 55 with the underlying in the valve tube carrier material 52 bonded. Instead of the glued PE material could also here with a coating analogous to the 4a . 4b be used. Again, on the added side flaps 38 . 39 the cover sheet 40 glued, from the valve leading edge to the rear corner 33 enough.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den 6a, 6b gezeigt. Bei dieser Ausführungsform wird anders als in den vorstehenden Varianten vollständig auf das Trägermaterial 54 verzichtet und der PE-Zettel 54 stattdessen unmittelbar in etwa mittig in den offenen Boden 30, insbesondere auf den Eckeinschlag 33 geklebt. Als Ersatz für das Trägermaterial 54 dient in diesem Fall das Deckblatt 40, das auf die bereits zugelegten Seitenklappen 38, 39 geklebt wird. Der Ventilschlauch 50 wird damit vollständig durch das Deckblatt 40 verschlossen, wobei beim Verschließen des Ventils 50 das untenliegende Thermomaterial 54 mit dem Deckblatt 40 verschweißt bzw. versiegelt wird. Auch hier erstreckt sich das Deckblatt 40 von der Ventileintrittskante bis zum hinteren Eckeinschlag 33.Another embodiment of the invention is in the 6a . 6b shown. In this embodiment, unlike in the above variants, the carrier material is completely coated 54 dispensed and the PE-slip 54 instead directly in the middle of the open ground 30 , especially on the corner impact 33 glued. As a replacement for the carrier material 54 in this case serves the cover sheet 40 that on the already attached side flaps 38 . 39 is glued. The valve hose 50 This completes the cover sheet 40 closed, wherein when closing the valve 50 the underlying thermal material 54 with the cover sheet 40 welded or sealed. Again, the cover sheet extends 40 from the valve entry edge to the rear corner impact 33 ,

In allen vorstehenden Ausführungsformen ist das Deckblatt 40 stets bis zur Ventileintrittskante ausgeführt. Allerdings dient dieses lediglich in dem Ausführungsbeispiel der 6a, 6b dazu, das Ventil 50 bzw. das Thermomaterial 54 zu verschweißen. Bei den Ausführungsvarianten der 3a bis 5b kann dieses zur weiteren Materialeinsparung auch kürzer ausgestaltet werden, wie in 7 gezeigt. Hier reicht das Deckblatt 41 nur bis zu den Enden 31, 31' der Seitenklappen 38, 39.In all the above embodiments, the cover sheet 40 always up to the valve leading edge. However, this serves only in the embodiment of 6a . 6b to the valve 50 or the thermal material 54 to weld. In the variants of the 3a to 5b this can also be made shorter for further material savings, as in 7 shown. Here is the cover sheet 41 only up to the ends 31 . 31 ' the side flaps 38 . 39 ,

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele verwenden als Thermomaterial ein PE-Material, andere verschweißbare oder versiegelbare Materialien sich jedoch ebenso denkbar. Auch das Trägermaterial oder das Deckblatt muss nicht zwangsläufig aus Papier sein, sondern kann alternativ aus einem abweichenden Material gefertigt sein.The described embodiments use a PE material as the thermal material, but other weldable or sealable materials are equally conceivable. Also, the carrier material or the cover sheet does not necessarily have to be made of paper, but may alternatively be made of a different material.

Claims (8)

Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Standboden (20), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden (20) gegenüberliegenden Ventilboden (30), in den ein Ventilschlauch (50) eingearbeitet ist, welcher im Bereich eines ersten Eckeinschlages (32) der Bodenfaltung ein Ventil (50) zur Befüllung des Ventilsackes (10) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschlauch (50) aus einem Thermomaterial (54, 55, 56) und einem davon abweichenden Material (52, 40, 41) gebildet ist, wobei beide Materialien (40, 41, 52, 54, 55, 56) zum Verschließen des Ventils (20) miteinander verschweißbar oder versiegelbar sind.Valve bag ( 10 ) for bulk materials such as cement, gypsum, granules, animal feed or similar, with a base ( 20 ), preferably a cross or block bottom, and with a floor ( 20 ) opposite valve bottom ( 30 ) into which a valve hose ( 50 ), which is in the range of a first Eckeinschlages ( 32 ) the bottom fold a valve ( 50 ) for filling the valve bag ( 10 ), characterized in that the valve tube ( 50 ) from a thermal material ( 54 . 55 . 56 ) and a different material ( 52 . 40 . 41 ), both materials ( 40 . 41 . 52 . 54 . 55 . 56 ) for closing the valve ( 20 ) are welded or sealed together. Ventilsack (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das abweichende Material ein Trägermaterial (52) ist, auf dem ein Thermomaterial (54, 55, 56) aufgebracht ist, wobei ein oder mehrere Aussparungen des Thermomaterials (54, 55, 56) über den Schlauchumfang des gebildeten Ventils (50) vorgesehen sind.Valve bag ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the deviating material is a carrier material ( 52 ) on which a thermal material ( 54 . 55 . 56 ) is applied, wherein one or more recesses of the thermal material ( 54 . 55 . 56 ) over the circumference of the formed valve ( 50 ) are provided. Ventilsack (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermomaterial (54, 56) mittig zur Mittelachse (37) des Ventilbodens (30) auf das Trägermaterial (52) aufgebracht ist, wobei sich das aufgebrachte Thermomaterial (54, 56) bei zugelegtem Ventilboden (30) weder überlappt noch zu einem Schlauch verschließt.Valve bag ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the thermal material ( 54 . 56 ) centered to the central axis ( 37 ) of the valve bottom ( 30 ) on the carrier material ( 52 ) is applied, wherein the applied thermal material ( 54 . 56 ) with the valve bottom ( 30 ) neither overlaps nor closes to a hose. Ventilsack (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermomaterial (54, 55) über den Ventilumfang in zwei oder mehr getrennten Bereichen auf das Trägermaterial (52) aufgebracht ist, wobei die Thermomaterialbereiche (54, 55) vorzugsweise bündig mit wenigstens einer Seitenkanten des Trägermaterials (52) abschließen.Valve bag ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the thermal material ( 54 . 55 ) over the valve circumference in two or more separate areas on the carrier material ( 52 ), wherein the thermal material regions ( 54 . 55 ) preferably flush with at least one side edges of the carrier material ( 52 ) to lock. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermomaterial (54, 55) auf dem Trägermaterial (52) aufgeklebt ist oder durch eine Beschichtung (56) des Trägermaterials (52) gebildet ist.Valve bag ( 10 ) according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the thermal material ( 54 . 55 ) on the carrier material ( 52 ) or by a coating ( 56 ) of the carrier material ( 52 ) is formed. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermomaterial (54, 55, 56) Polyethylen und das abweichende Material (52, 40, 41) Papier ist.Valve bag ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermal material ( 54 . 55 . 56 ) Polyethylene and the dissimilar material ( 52 . 40 . 41 ) Paper is. Ventilsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das abweichende Material ein Deckblatt (40, 41) ist, das nach dem Zulegen der Seitenklappen (38, 39) auf diese aufgebracht ist.Valve bag according to one of the preceding claims, characterized in that the deviating material is a cover sheet ( 40 . 41 ), which after putting on the side flaps ( 38 . 39 ) is applied to this. Ventilsack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblatt (40, 41) bis zur äußeren Ventileintrittskante oder bis zu den Enden (27, 27') der Seitenklappen 38, 39 reicht.Valve bag according to claim 7, characterized in that the cover sheet ( 40 . 41 ) to the outer valve edge or to the ends ( 27 . 27 ' ) of the side flaps 38 . 39 enough.
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