DE202016000757U1 - Tiefziehverpackungsmaschine - Google Patents
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Abstract
Tiefziehverpackungsmaschine (2) mit wenigstens zwei Klammerketten (7) zum beidseitigen Halten einer Unterfolie (6) und zum Transportieren der Unterfolie (6) entlang einer Produktionsrichtung (R) der Tiefziehverpackungsmaschine (2), wobei die Klammerketten (7) in Kettenführungen (30) geführt sind, wobei die Tiefziehverpackungsmaschine (2) eine Formstation (8) zum Erzeugen von Mulden (11) in die Unterfolie (6), eine Siegelstation (12) und wenigstens eine Schneidstation (14) aufweist, die in dieser Reihenfolge entlang der Produktionsrichtung (R) an einem Maschinengestell (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kettenführungen (30) wenigstens von der Formstation (8) entlang einer Einlegestrecke (9) zur Siegelstation (12) erstrecken, wobei die Kettenführungen (30) jeweils eine obere Führungsfläche (O) und eine untere Führungsfläche (U) aufweisen, zwischen denen jeweils eine Klammerkette (7) führbar ist und die obere Führungsfläche (O) an bzw. entlang der Formstation (8) eine horizontale Ausrichtung aufweist und einen ersten vertikalen Abstand (V1) von einer Aufstellfläche (F) des Maschinengestells (4) der Tiefziehverpackungsmaschine (2) hat, wobei die Kettenführungen (30) an bzw. entlang der Siegelstation (12) eine horizontale Ausrichtung aufweisen und die obere Führungsfläche (O) einen zweiten vertikalen Abstand (V2) von der Aufstellfläche (A) hat, und der zweite Abstand (V2) um wenigstens 100 mm größer ist als der erste Abstand (V1), sowie die Kettenführung (30) entlang der Einlegestrecke (9) wenigstens teilweise eine ansteigende Ausrichtung aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Aus der
DE 102 24 237 A1 ist eine Tiefziehverpackungsmaschine zum Erzeugen von Verpackungen mit einer zur Horizontalen geneigten Siegelnaht offenbart. Ein Produktstapel von mehreren Scheiben eines Lebensmittels wird mittels eines schräg angeordneten Transportbands in Form eines Rückzugbands in die in eine Unterfolienbahn geformte Mulde eingelegt. Ein Grund für die Neigung des Transportbands gegenüber der Tiefziehverpackungsmaschine bzw. der Folientransportebene liegt in dem Aufbau der Formstation oberhalb der Folientransportebene. Das Transportband muss oberhalb der obersten Störkontur an der Formstation angeordnet sein und durch den anschließenden schrägen Verlauf des Transportbands an die Folientransportebene heran ist ein Bereich von der Formstation bis zum Beginn der Einlegestrecke notwendig, der von keiner Arbeitsstation genutzt wird. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Maschinenlänge einer Tiefziehverpackungsmaschine zu reduzieren.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine weist wenigstens zwei Klammerketten zum beidseitigen Halten einer Unterfolie und zum Transportieren der Unterfolie entlang einer Produktionsrichtung der Tiefziehverpackungsmaschine auf, wobei die Klammerketten in Kettenführungen geführt sind. Die Kettenführungen weisen jeweils eine obere Führungsfläche und eine untere Führungsfläche auf, zwischen denen jeweils eine Klammerkette führbar ist. Die Tiefziehverpackungsmaschine weist eine Formstation zum Erzeugen von Mulden in eine Unterfolie, eine Siegelstation und wenigstens eine Schneidstation auf, die in dieser Reihenfolge entlang der Produktionsrichtung an einem Maschinengestell angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sich die Kettenführungen wenigstens von der Formstation entlang einer Einlegestrecke zur Siegelstation erstrecken, und dass die obere Führungsfläche an bzw. entlang der Formstation eine horizontale Ausrichtung aufweist und einen ersten vertikalen Abstand von einer Aufstellfläche des Maschinengestells der Tiefziehverpackungsmaschine hat, wobei die Kettenführungen an bzw. entlang der Siegelstation eine horizontale Ausrichtung aufweisen und die obere Führungsfläche einen zweiten vertikalen Abstand von der Aufstellfläche hat, wobei der zweite Abstand um wenigstens 100 mm größer ist als der erste Abstand, sowie die Kettenführung entlang der Einlegestrecke wenigstens teilweise eine ansteigende Ausrichtung aufweist. Diese Ausführung einer Tiefziehverpackungsmaschine erlaubt eine kurze Einlegestrecke, da ein Produktzuführband Produkte auf einfache Weise horizontal zuführen und direkt in Mulden einlegen kann. Die geneigte Lage der Mulden kann bei einigen Formen von Mulden bzw. Produkten besonders vorteilhaft sein.
- Bevorzugt ist die Kettenführung entlang der Einlegestrecke teilweise in einem Winkel von 10° bis 30° zur Horizontalen geneigt.
- Die Kettenführung ist von der Formstation entlang der Einlegestrecke bis zur Siegelstation vorzugsweise weitestgehend durchgehend ausgeführt ist, um Übergänge zwischen Abschnitten von Kettenführungen zu vermeiden, da dies zu einem unruhigen Lauf der Kette führen kann.
- In einer besonderen Ausführungsform ist die Formstation dazu konfiguriert, Mulden mit einer Muldentiefe von wenigstens 100 mm in die Unterfolie zu formen.
- Die Formstation umfasst bevorzugt einen Formstempel zur Unterstützung des Formprozesses, um das Tiefziehen der Unterfolie in Formmulden im Formwerkzeugunterteil mittels Druckluft von oben und/oder Vakuum von unten der Unterfolie zu unterstützen. So kann die Leistung und die Ausformqualität gesteigert werden.
- Eine erfindungsgemäße Verpackungsanlage umfasst eine zuvor beschriebene Tiefziehverpackungsmaschine und ein Produkteinlegeband. Die Verpackungsanlage zeichnet sich dadurch aus, dass das Produkteinlegeband eine Neigung mit einem Winkel von weniger als 5° gegenüber der Horizontalen aufweist. Vorzugsweise ist der Winkel 0°.
- Dabei ist das Produkteinlegeband in einer vorteilhaften Ausführung als Rückzugsband ausgeführt, um das Produkt teilweise direkt in die Mulde selbst einzuführen und damit das Produkt sehr exakt an seine Einlegeposition zu platzieren.
- Bevorzugt weist das Produkteinlegeband im Bereich oberhalb der Formstation und im Bereich der Vorderkante eine vertikale Ausdehnung von weniger als 50 mm auf, um beim Eintauchen in die Mulde wenig Platzbedarf zu benötigen. Denkbar ist auch eine sich gegen Ende des Produkteinlegebands hin verjüngende vertikale Ausdehnung.
- Vorzugsweise ist das Produkteinlegeband oberhalb der Formstation vorgesehen und es erstreckt sich bis zur Einlegestrecke und teilweise entlang der Einlegestrecke. So können Produkte, die stromaufwärts vor der Tiefziehverpackungsmaschine erzeugt werden, entlang der Formstation bis zu einem Einlegepunkt auf konstruktiv einfachste Weise gefördert werden.
- In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist eine Vorschubbewegung des Produkteinlegebands mit einer Vorschubbewegung der Klammerketten, und damit der Mulden, derart synchronisierbar, dass ein Produkt bei laufender Vorschubbewegung der Mulde in die Mulde zuführbar ist. So kann auch die Platzierung des Produkts in der Mulde exakt durchgeführt werden.
- Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine und mit einem Produkteinlegeband, -
2 eine schematische Seitenansicht des Verlaufs der Klammerketten von der Form- zur Siegelstation und der Einlegestrecke mit einem Produkteinlegebands in einer ersten Phase, -
3 eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke mit einem Produkteinlegebands in einer zweiten Phase, -
4 eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke in einer alternativen Ausführungsform des Produkteinlegebands in einer ersten Phase und -
5 eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke in einer alternativen Ausführungsform des Produkteinlegebands in einer zweiten Phase. - Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsanlage1 mit einer erfindungsgemäßen, taktweise arbeitenden Tiefziehverpackungsmaschine2 und einem Produkteinlegeband3 . Die Tiefziehverpackungsmaschine2 umfasst ein Maschinengestell4 , das entlang einer Produktionsrichtung R ausgerichtet ist und eine Aufstellfläche A an seiner Unterseite aufweist. Am rechts in der1 gezeigten Anfang der Tiefziehverpackungsmaschine2 ist eine Abrollvorrichtung5 für eine Unterfolie6 vorgesehen. Die Unterfolie6 wird mittels zweier seitlich der Unterfolie6 angeordneten Klammerketten7 einer Formstation8 zugeführt, um Mulden11 mit einer vertikalen Muldentiefe T in die Unterfolie6 tiefzuziehen. Des Weiteren ist eine schräge bzw. gegenüber einer Horizontalen im Winkel13 geneigte Einlegestrecke9 zum Einlegen eines Produkts10 in geformte Mulden11 (siehe auch2 ) in der Produktionsrichtung R auf die Formstation8 folgend gezeigt. Im weiteren Produktionsverlauf folgen eine Siegelstation12 zum Verschließen der mit Produkt10 gefüllten Mulden11 mit einer Deckelfolie13 und eine erste Schneidstation14 , die als Querschneidstation ausgeführt ist. Eine zweite Schneideinrichtung15 , die nach der ersten Querschneidstation14 stromabwärts angeordnet ist, ist als Längsschneidstation15 ausgeführt und vereinzelt die Verpackungen16 . Über ein Transportband17 werden die vereinzelten Verpackungen16 aus der Tiefziehverpackungsmaschine2 heraustransportiert. Die Tiefziehverpackungsmaschine2 weist eine Steuerung18 auf, die nicht nur den Antrieb19a , beispielsweise ein Servomotor, der Klammerketten7 ansteuern kann, sondern auch den Antrieb19b des Produkteinlegebands3 ansteuern kann, um die Geschwindigkeiten beider Antriebe19a ,19b zueinander zu synchronisieren oder zueinander anpassen zu können, um den Einlegevorgang optimal entsprechend dem Produkt10 und/oder der Mulde11 ausführen zu können. - Die Klammerketten
7 sind in einer Kettenführung30 , in1 schematisch als ober- und unterhalb der gestrichelten Linie für die Klammerketten7 parallel verlaufende strichpunktierten Linien dargestellt, geführt. Eine solche Kettenführung ist beispielsweise aus derDE 102006005405 A1 bekannt. Die Kettenführungen30 weisen eine obere Führungsfläche O und eine untere Führungsfläche U auf, zwischen denen eine Klammerkette7 geführt wird. -
2 zeigt eine schematische Seitenansicht des Verlaufs der Klammerketten7 und damit der Unterfolie6 von der Formstation8 zur Siegelstation12 . In der Formstation8 werden eine oder mehrere hintereinander und/oder nebeneinander angeordnete und ein Format bildende Mulden11 in die Unterfolie6 geformt. In dem dargestellten Beispielsweise kann die Unterfolie6 als Weichfolie mit einer Folienstärke zwischen 100 μm und 300 μm ausgebildet sein. Die Klammerketten7 werden synchron pro Arbeitstakt um einen Folienvorschub V in Produktionsrichtung R bewegt, um jeweils neu zu füllenden Mulden der Einlegestrecke9 bzw. dem Produkteinlegeband3 bereitzustellen.2 zeigt weiterhin eine schematische Detailansicht der Einlegestrecke9 mit dem Produkteinlegeband3 in einer ersten Phase, bei der das Produkteinlegeband3 als Rückzugsband ausgebildet ist und dabei die Vorderkante20 in der Ausrichtung des Produkteinlegebands3 selbst ausfahrbar und rückziehbar ist. Solche Rückzugsbänder sind beispielsweise ausDE 2516583 A1 bekannt.2 zeigt in dieser ersten Phase das Produkteinlegeband3 in seiner ausgefahrenen Stellung, bei der die Vorderkante20 in die Mulde11 , die entsprechend so positioniert wurde, eintaucht und anschließend die Vorderkante20 zurückgezogen wird, wie in3 dargestellt. Das Produkteinlegeband3 weist im Bereich oberhalb der Formstation8 eine vertikale Höhe H auf. - In
3 wird das Produkteinlegeband3 derart bewegt, dass der obere Teil3a des Produkteinlegeband3 stillsteht, während der untere Teil3b synchron mit der Vorderkante20 bzw. mit einer Umlenkrolle21 entgegen der Produktionsrichtung R nach rechts zurückbewegt wird. Anstatt der Umlenkrolle21 ist auch eine Umlenkkante denkbar. Das Produkt10 wird somit prozesssicher und exakt in die Mulde11 eingelegt. - In den
4 und5 ist eine alternative Ausführungsform des Produkteinlegebands3 gezeigt. Das Produkteinlegeband3 weist keine bewegbare Vorderkante20 auf. Beim Einlegevorgang wird die Bewegung des Produkteinlegebands3 und die Vorschubbewegung V der Klammerketten7 mittels der Steuerung18 derart aufeinander abgestimmt, dass das Produkt10 in die schräg an der Vorderkante20 vorbeilaufende Mulde11 hineinbewegt wird. Um die Position des Produkts10 auf dem Produkteinlegeband3 zu erfassen, kann ein Sensor22 in Form einer Lichtschranke am linken Ende des Produkteinlegebands3 angeordnet sein, so dass die Steuerung18 entsprechend der Lage des Produkts10 auf dem Produkteinlegeband3 sowohl den Start als auch die Geschwindigkeiten des jeweiligen Antriebs19a ,19b für den Einlegvorgang steuern bzw. regeln kann. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- DE 10224237 A1 [0002]
- DE 102006005405 A1 [0023]
- DE 2516583 A1 [0024]
Claims (10)
- Tiefziehverpackungsmaschine (
2 ) mit wenigstens zwei Klammerketten (7 ) zum beidseitigen Halten einer Unterfolie (6 ) und zum Transportieren der Unterfolie (6 ) entlang einer Produktionsrichtung (R) der Tiefziehverpackungsmaschine (2 ), wobei die Klammerketten (7 ) in Kettenführungen (30 ) geführt sind, wobei die Tiefziehverpackungsmaschine (2 ) eine Formstation (8 ) zum Erzeugen von Mulden (11 ) in die Unterfolie (6 ), eine Siegelstation (12 ) und wenigstens eine Schneidstation (14 ) aufweist, die in dieser Reihenfolge entlang der Produktionsrichtung (R) an einem Maschinengestell (4 ) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kettenführungen (30 ) wenigstens von der Formstation (8 ) entlang einer Einlegestrecke (9 ) zur Siegelstation (12 ) erstrecken, wobei die Kettenführungen (30 ) jeweils eine obere Führungsfläche (O) und eine untere Führungsfläche (U) aufweisen, zwischen denen jeweils eine Klammerkette (7 ) führbar ist und die obere Führungsfläche (O) an bzw. entlang der Formstation (8 ) eine horizontale Ausrichtung aufweist und einen ersten vertikalen Abstand (V1) von einer Aufstellfläche (F) des Maschinengestells (4 ) der Tiefziehverpackungsmaschine (2 ) hat, wobei die Kettenführungen (30 ) an bzw. entlang der Siegelstation (12 ) eine horizontale Ausrichtung aufweisen und die obere Führungsfläche (O) einen zweiten vertikalen Abstand (V2) von der Aufstellfläche (A) hat, und der zweite Abstand (V2) um wenigstens 100 mm größer ist als der erste Abstand (V1), sowie die Kettenführung (30 ) entlang der Einlegestrecke (9 ) wenigstens teilweise eine ansteigende Ausrichtung aufweist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenführung (
30 ) entlang der Einlegestrecke (9 ) teilweise in einem Winkel (β) von 10° bis 30° zur Horizontalen geneigt ist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenführung (
30 ) von der Formstation (8 ) entlang der Einlegestrecke (9 ) bis zur Siegelstation (12 ) weitestgehend durchgehend ausgeführt ist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstation (
8 ) dazu konfiguriert ist, Mulden (11 ) mit einer Muldentiefe (T) von wenigstens 100 mm in die Unterfolie (6 ) zu formen. - Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstation (
8 ) einen Formstempel zur Unterstützung des Formprozesses umfasst. - Verpackungsanlage (
1 ) umfassend eine Tiefziehverpackungsmaschine (2 ) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche und ein Produkteinlegeband (3 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Produkteinlegeband (3 ) eine Neigung mit einem Winkel von weniger als 5° gegenüber der Horizontalen aufweist. - Verpackungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkteinlegeband (
3 ) als Rückzugsband ausgeführt ist. - Verpackungsanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkteinlegeband (
3 ) eine vertikale Ausdehnung (H) von weniger als 50 mm aufweist. - Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Produkteinlegeband (
3 ) oberhalb der Formstation (8 ) vorgesehen ist und sich bis zur Einlegestrecke (9 ) und teilweise entlang der Einlegestrecke (9 ) erstreckt. - Verpackungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubbewegung des Produkteinlegebands (
3 ) mit einer Vorschubbewegung der Klammerketten (7 ) derart synchronisierbar ist, dass ein Produkt (10 ) bei laufender Vorschubbewegung (V) der Mulde (11 ) in die Mulde (11 ) zuführbar ist.
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |