DE202015105542U1

DE202015105542U1 - Rückführungsvorrichtung für Tabakreste

Info

Publication number: DE202015105542U1
Application number: DE202015105542.0U
Authority: DE
Original assignee: Bernd Muenstermann & Co KG GmbH
Current assignee: Bernd Muenstermann & Co KG GmbH
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2017-01-23
Anticipated expiration: 2025-10-21

Abstract

Rückführungsvorrichtung (10) für Tabakreste in einer Produktionsanlage für Zigaretten, mit Einrichtungen (18) zum Abscheiden von Tabakbruch aus einem Tabak-Absaugstrom und zum Sammeln des Tabakbruchs in einem Reservoir, und Einrichtungen zum Einspeisen des gesammelten Tabakbruchs in einen Volumenstrom (A) innerhalb einer Zuführungsleitung (12), in welchem Tabak chargenweise einer Produktionseinrichtung für Zigaretten zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtungen eine Zeitsteuerung zur zeitlichen Abstimmung des Einspeisens des Inhalts des Reservoirs mit dem Volumenstrom in der Zuführungsleitung (12) umfasst, derart, dass die Position des in eine jeweilige Charge eingespeisten Tabakbruchs innerhalb der Charge festgelegt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rückführungsvorrichtung für Tabakreste in einer Produktionsanlage für Zigaretten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zigarettenmaschinen werden mit Tabak gespeist, der gewöhnlich in einem Luftstrom gefördert wird. Die Förderung erfolgt chargenweise innerhalb einer Zuführungsleitung. Bei der Herstellung fällt innerhalb der Zigarettenmaschine sogenannter Tabakbruch an, der über eine Absauganlage abgesaugt wird.
Aus Kostengründen ist es erwünscht, den Tabakbruch wieder in den Produktionsprozess zurückzuführen. Dies geschieht durch Beimischen des Tabakbruchs in den Volumenstrom zum Einspeisen von Tabak in die Zuführungsleitung zur Zigarettenmaschine, so dass ein Kreislauf entsteht, in welchem zumindest ein Teil der Abfälle bei der Zigarettenherstellung wiederverwertet werden kann. Diese Wiederverwertung soll jedoch ohne spürbare Qualitätseinbußen des Endprodukts erfolgen. Es hat sich herausgestellt, dass der anfallende Tabakbruch vorteilhafterweise in der Mitte des Querschnitts der Zigarette anzuordnen ist, um eine optimale Qualität zu erzielen. Um dies zu ermöglichen, muss der gesammelte Tabakbruch an der richtigen Stelle innerhalb der Charge platziert werden. Dies soll ohne Umbauten oder Modifikationen der Zigarettenmaschine selbst möglich sein.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebene Rückführungsvorrichtung für Tabakreste derart auszubilden, dass der abgeschiedene und gesammelte Tabakbruch, der von der Zigarettenmaschine im Absaugstrom abgeführt wird, derart in die der Maschine zugeführten Tabakchargen eingespeist wird, dass die Positionierung des Tabakbruchs innerhalb der fertigen Zigarette im Hinblick auf deren Qualität optimal ist, ohne dass die Zigarettenmaschine modifiziert werden muss.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rückführungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
In der erfindungsgemäßen Rückführungsvorrichtung umfassen die Einspeiseeinrichtungen zum Einspeisen des gesammelten Tabakbruchs in den Volumenstrom innerhalb der Zuführungsleitung eine Zeitsteuerung, die für eine zeitliche Abstimmung der Einspeisung mit dem Volumenstrom in der Zuführungsleitung ermöglicht. Die Einspeisung wird somit derart mit der chargenweisen Förderung synchronisiert, dass der in einem Reservoir gesammelte Tabakbruch an einer vorgesehenen Position innerhalb der Charge angeordnet werden kann, also beispielsweise in der Mitte der Charge. Die zeitliche Abstimmung ist also mit der räumlichen Anordnung des eingespeisten Volumens des Tabakbruchs in der Charge verknüpft, die zur Bildung einer Zigarette der Zigarettenmaschine zugeführt wird.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Zeichnung ist eine schematische Ansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rückführungsvorrichtung für Tabakreste.
Die in der Figur dargestellte Rückführungsvorrichtung 10 für Tabakreste ist Bestandteil einer Produktionsanlage für Zigaretten. Diese umfasst in bekannter Weise weitere Anlagenteile und Komponenten, insbesondere eine Produktionseinrichtung für Zigaretten im engeren Sinne, also eine Zigarettenmaschine, welche die Zigaretten formt. Der hierzu benötigte Tabak wird in einer Zuführungsleitung 12 gefördert, die im unteren Teil der Figur angeordnet ist. Die Förderung geschieht innerhalb eines Volumenstroms, der durch ein Pfeil A gekennzeichnet ist. Die nicht näher dargestellte Produktionseinrichtung für die Zigaretten befindet sich in einer Position am linken Ende der Zuführungsleitung 12 und ist nicht näher dargestellt.
Innerhalb des Volumenstroms A wird der Tabak chargenweise gefördert. Die Förderung innerhalb des Volumenstroms A geschieht üblicherweise intermittierend, d.h. in einem nicht kontinuierlichen Volumenstrom A. Innerhalb der Zuführungsleitung 12 ist eine Schleuse 14 (nicht dargestellt) angeordnet, die jeweils eine strangförmige Charge des Tabaks aufnimmt.
Bei der Herstellung der Zigaretten innerhalb der Produktionseinrichtung fällt Tabakbruch an, der durch eine Absaugleitung 16 abgesaugt wird. Diese ist im oberen Bereich der Figur dargestellt. Der Tabak-Absaugstrom innerhalb der Absaugleitung 16 ist durch einen Pfeil B gekennzeichnet. Durch Verwirbeln des Tabak-Absaugstroms B entsteht eine Luftströmung aus welcher sich der Tabakbruch mittels eines Drallabscheiders 18 seitlich, also radial zur Absaugleitung 16 abscheiden lässt.
Der abgeschiedene Tabakbruch fällt nach unten in eine Zellenradschleuse 20 und wird durch diese weiter nach unten durch einen Fallschacht 22 in ein Reservoir 24 gefördert, in welchem sich der Tabakbruch sammeln kann.
Das Reservoir 24 ist mit der Zuführungsleitung 12 durch eine Einspeiseleitung 26 verbunden, die seitlich in die Wand der Zuführungsleitung 12 mündet. Der im Reservoir 24 gesammelte Tabakbruch kann auf diese Weise in die Zuführungsleitung 12 eingespeist und somit in den Produktionsprozess der Zigaretten zurückgeführt werden.
Das Einspeisen des im Reservoir 24 gesammelten Tabakbruchs erfolgt über Unterdruck in der Zuführungsleitung 12, welches über die Einspeiseleitung 26 durch ein Ventil 28 mit dem Reservoir 24 verbunden ist. Durch Öffnen des Ventils 28 wird der im Reservoir 24 gesammelte Tabakbruch mittels Unterdruck dem Förderstrom A zugeführt. Die zeitliche Dauer der Entleerung beträgt lediglich einen Bruchteil eines kompletten Förderzyklus. Das Ventil 28 umfasst eine Zeitsteuerung, die es erlaubt, den Zeitpunkt des Einspeisens des Inhalts des Reservoirs 24 in die Zuführungsleitung 12 mit dem Volumenstrom A in der Zuführungsleitung 12 abzustimmen. Das bedeutet, dass das Ventil 28 zu einem bestimmten Zeitpunkt, bezogen auf den Volumenstrom A, geöffnet und geschlossen werden kann. Wird innerhalb des Volumenstroms A eine Charge Tabak in Richtung der Produktionseinrichtung gefördert, kann durch diese Zeitsteuerung somit auch die Position innerhalb der Charge bestimmt werden, an welcher der Tabakbruch aus dem Reservoir 24 eingespeist wird. Die Charge weist naturgemäß in der Förderrichtung des Volumenstroms A eine gewisse Ausdehnung, also Länge auf, und die Zeitsteuerung dient zur Einspeisung des Tabakbruchs aus dem Reservoir 24 an einen bestimmten Punkt dieser Länge. Die Erfahrungen des Anmelders haben gezeigt, dass für eine optimale Qualität der herzustellenden Zigaretten der Tabakbruch vorteilhafterweise in die Mitte der Charge eingespeist wird. Dies lässt sich durch eine entsprechende Zeitsteuerung mit der Chargenförderung einstellen. Diese Position ist jedoch nicht bindend für die Funktion der vorliegenden Erfindung. Es ist naturgemäß auch möglich, eine andere Einspeiseposition innerhalb der Charge festzulegen, also auch eine vordere oder hintere Position bezüglich der Förderrichtung. Diese kann durch eine geeignete Zeitsteuerung gewählt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform mündet die Einspeiseleitung 26 in die Zuführungsleitung 12. Hierdurch ist es möglich, dass der Inhalt des Reservoirs 24 in die Zuführungsleitung 12 an einer vorbestimmten Strangposition der Charge einzuspeisen.
Die Zeitsteuerung kann so ausgelegt sein, dass sie sich an die chargenweise Förderung innerhalb des Volumenstroms A in der Zuführungsleitung 12 anpasst und über eine Anzahl von Förderzyklen die Länge einer Charge erlernt. Es versteht sich, dass die vorliegende Rückführungsvorrichtung 10 mit entsprechenden Sensoren zur Geschwindigkeitsmessung im Volumenstrom A und dergleichen ausgestattet sein kann, die mit der Zeitsteuerung des Ventils 28 gekoppelt sind.

Claims

Rückführungsvorrichtung (10) für Tabakreste in einer Produktionsanlage für Zigaretten, mit Einrichtungen (18) zum Abscheiden von Tabakbruch aus einem Tabak-Absaugstrom und zum Sammeln des Tabakbruchs in einem Reservoir, und Einrichtungen zum Einspeisen des gesammelten Tabakbruchs in einen Volumenstrom (A) innerhalb einer Zuführungsleitung (12), in welchem Tabak chargenweise einer Produktionseinrichtung für Zigaretten zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtungen eine Zeitsteuerung zur zeitlichen Abstimmung des Einspeisens des Inhalts des Reservoirs mit dem Volumenstrom in der Zuführungsleitung (12) umfasst, derart, dass die Position des in eine jeweilige Charge eingespeisten Tabakbruchs innerhalb der Charge festgelegt wird.