DE202014003815U1

DE202014003815U1 - Storage for an electrode of a spark erosion tool and associated electrode

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Publication number: DE202014003815U1
Application number: DE201420003815
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2014-05-23
Anticipated expiration: 2024-05-09

Abstract

Lagerung für eine Elektrode eines Funkenerosionswerkzeuges mit einem Elektrodenhalter (10) und einer damit im Gebrauchszustand zusammenwirkenden Elektrode (12), wobei der Elektrodenhalter (10) eine Halterung (11) für die Elektrode aufweist, welche Elektrode eine Bearbeitungsfront (12a) sowie einen der Bearbeitungsfront gegenüberliegenden Fixierbereich (12b) aufweist, sowie mit Fixiermitteln (13) zur Fixierung des Fixierbereichs (12) an der Halterung (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (11) Schwalbenschwanzführungen aufweist, die im Gebrauchszustand in gegengleichen Ausnehmungen (18) am Fixierbereich (13b) der Elektrode (12) eingreifen.Storage for an electrode of a spark erosion tool with an electrode holder (10) and an electrode (12) interacting therewith in the state of use, the electrode holder (10) having a holder (11) for the electrode, which electrode has a machining front (12a) and one of the machining fronts opposite fixing area (12b), as well as with fixing means (13) for fixing the fixing area (12) on the holder (11), characterized in that the holder (11) has dovetail guides which, in the state of use, in recesses (18) of the same opposite size on the fixing area (13b) of the electrode (12) engage.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für eine Elektrode eines Funkenerosionswerkezeuges nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. eine zugehörige Elektrode nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.The invention relates to a bearing for an electrode of a spark erosion tool according to the preamble of claim 1 and an associated electrode according to the preamble of claim. 7

Stand der TechnikState of the art

Die Funkenerosion und elektroerosive Verfahren werden zur hochpräzisen Materialbearbeitung genutzt. In der Regel wird das zu bearbeitende, elektrisch leitende Werkstück in einer nichtleitenden Flüssigkeit bearbeitet. Dazu wird ein ebenfalls elektrisch leitendes Werkzeug in die Nähe des Werkstoffes gebracht, welches gegenüber dem Werkstück eine negative elektrische Spannung hat. Dadurch kommt es zu kleinen Entladungen zwischen Werkzeug und Werkstück, was zur Materialbearbeitung und zum Materialabtrag beiträgt. Auch das Werkzeug, die an einem Elektrodenhalter befestigte Elektrode, wird dabei erodiert und muss insofern regelmäßig erneuert werden. Ein derartiges Werkzeug ist z. B. aus der DE 21 2011 100 077 U1 bekannt.Spark erosion and electroerosive processes are used for high-precision material processing. As a rule, the work to be machined, electrically conductive workpiece is processed in a non-conductive liquid. For this purpose, an equally electrically conductive tool is brought into the vicinity of the material, which has a negative electrical voltage relative to the workpiece. This leads to small discharges between the tool and the workpiece, which contributes to material processing and material removal. The tool, the electrode attached to an electrode holder, is thereby eroded and must therefore be renewed regularly. Such a tool is z. B. from the DE 21 2011 100 077 U1 known.

Derartige Elektroden werden bisher meist dadurch an ein Funkenerosionswerkzeug gespannt, dass ein oder mehrere Schraubenbohrungen an den Elektroden vorgesehen werden, mit denen die Elektroden an individuellen Platten befestigt werden, die das Referenzelement bilden, das gleichzeitig die maschinenspezifische Schnittstelle zur Pinole der Funkenerosionsmaschine darstellt. Je nach Schraubengröße und Elektrodenmaterial ist hierfür eine Bohrungstiefe zwischen circa 12 und 25 mm erforderlich. Diese Bohrungstiefe bestimmt aber gleichzeitig auch das Maß, bis auf das die Elektrode bei der Funkenerosion abgearbeitet werden kann.Such electrodes are usually tensioned by a spark erosion tool that one or more screw holes are provided on the electrodes, with which the electrodes are attached to individual plates that form the reference element, which also represents the machine-specific interface to the quill of the EDM machine. Depending on the size of the screw and the electrode material, a hole depth between approx. 12 and 25 mm is required. At the same time, however, this hole depth also determines the extent to which the electrode can be processed during spark erosion.

Alternativ wird im Stand der Technik auch ein verlängerter Elektrodenschaft von circa 20 bis 40 mm ausschließlich zur Klemmspannung verwendet. In diesem Bereich kann die Elektrode nicht zur Bearbeitung des Werkstücks verwendet werden. Darüberhinaus gibt es individuelle firmenspezifische Befestigungen.Alternatively, in the prior art, an extended electrode shaft of about 20 to 40 mm is used exclusively for clamping voltage. In this area, the electrode can not be used for machining the workpiece. In addition, there are individual company-specific fasteners.

Derartige Spannmethoden haben den Nachteil, dass ein relativ hoher Materialbedarf für den verhältnismäßig langen Spannbereich erforderlich ist. Dies führt zu einem entsprechend hohen Platzbedarf auch bei der Lagerhaltung der Elektroden. Um die Schraubbefestigung zu ermöglichen, müssen die Rohlinge individuell vorbearbeitet werden. Beim Verschrauben der Elektrodenrohlinge unmittelbar mit dem Referenzelement entstehen zusätzliche weitere Kosten. Die Befestigung gestaltet sich damit einerseits zeitaufwändig, andererseits muss sie von Fall zu Fall unterschiedlich realisiert werden, so dass eine Standardisierung kaum möglich ist.Such clamping methods have the disadvantage that a relatively high material requirement for the relatively long clamping range is required. This leads to a correspondingly high space requirement also in the storage of the electrodes. In order to enable the screw fastening, the blanks must be individually preprocessed. When screwing the electrode blanks directly to the reference element additional costs arise. The attachment is thus time consuming on the one hand, on the other hand, it must be realized differently from case to case, so that a standardization is hardly possible.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine standardisierte Befestigung von Elektroden zur Funkenerosion zu schaffen, bei der das für den Spannbereich erforderliche Elektrodenmaterial verringert ist.Based on this prior art, the present invention has the object to provide a standardized attachment of electrodes for EDM, in which the electrode material required for the clamping range is reduced.

Diese Aufgabe wird durch eine Lagerung für eine Elektrode an einem Funkenerosionswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch eine entsprechend gestaltet Elektrode mit den Merkmalen des Anspruches 7 gelöst.This object is achieved by a mounting for an electrode on a spark erosion tool with the features of claim 1 and by a correspondingly shaped electrode having the features of claim 7.

An der Schnittstelle zwischen Elektrodenhalter und Elektrode wird zur Lösung dieser Aufgabe eine Schwalbenschwanzführung vorgesehen, die mit geringem Platzbedarf eine leicht umzusetzende Befestigung ermöglicht. Der geringe Höhenbedarf von vorzugsweise wenigen Millimetern für den Spannbereich führt dazu, dass die Elektrode bis auf einen geringen Rest für die Formgebung verwendet werden kann. Dadurch sinkt der Materialbedarf für die Elektrode deutlich, was zur Verringerung der Beschaffungskosten ebenso beiträgt wie zu einem geringeren Platzbedarf bei der Lagerhaltung. Vor allem trägt das so geschaffene System zu einer Standardisierung des Elektrodenmanagements innerhalb eines Betriebes dadurch bei, dass ein durchgängiges System von der Rohlingsbeschaffung, Bearbeitung, Verwendung bis hin zur Lagerung der Elektroden geschaffen wird. Die Halterung der Elektrode an einem Elektrodenhalter kann dabei nicht nur zur Fixierung für die Funkenerosion an der Funkenerosionsmaschine benutzt werden, sondern kann auch zur formgebenden Bearbeitung der Elektrode z. B. durch spanabhebende Technologien auf entsprechenden Werkzeugmaschinen wie Fräs-, Schleif- oder Drahterosionsmaschinen verwendet werden. Die Fixierung der Elektrode am Elektrodenhalter bietet gleichzeitig eine hohe Stabilität für ein maximales Zerspannungsvolumen bei der Bearbeitung der Elektroden. Gleichzeitig wird die Verwendung von standardisierten Elektroden ermöglicht, welche an der Spann-Schnittstelle keine weiteren Bauteile zum Spannen/Zentrieren benötigen.At the interface between electrode holder and electrode a dovetail guide is provided to solve this problem, which allows a small footprint easy to implement attachment. The low height requirement of preferably a few millimeters for the clamping range means that the electrode can be used for shaping except for a small amount. As a result, the material requirement for the electrode drops significantly, which contributes to the reduction of procurement costs as well as to a smaller storage space requirement. Above all, the system created in this way contributes to a standardization of the electrode management within an enterprise in that a continuous system from the blank procurement, processing, use up to the storage of the electrodes is created. The holder of the electrode to an electrode holder can be used not only for fixing for the spark erosion of the EDM machine, but can also for shaping processing of the electrode z. B. by machining technologies on appropriate machine tools such as milling, grinding or wire erosion machines can be used. The fixation of the electrode to the electrode holder simultaneously provides high stability for a maximum Zerspannungsvolumen during processing of the electrodes. At the same time, it is possible to use standardized electrodes which do not require any further components for clamping / centering on the clamping interface.

Insbesondere in Verbindung mit einer zwischen den Schwalbenschwanzführungen angeordneten Spannebene ist eine exakte planparallele Wiederholgenauigkeit möglich, die sich in der Praxis in einem Bereich von unter 10 μ an der eingespannten Elektrode im Bereich ihrer Spannebene verwirklichen lässt. Damit können Elektroden nach Gebrauch vom Elektrodenhalter abgespannt werden und bei ihrer Wiederverwendung dank der Schwalbenschwanzführung schnell wieder aufgespannt werden, ohne die planparallele Ausrichtung innerhalb der Spannebene zu verlieren. Auch dies reduziert die Anzahl der benötigten Elektrodenhalter erheblich.In particular, in conjunction with a clamping plane arranged between the dovetail guides an exact plane-parallel repeatability is possible, which can be realized in practice in a range of less than 10 μ at the clamped electrode in the region of their clamping plane. This allows electrodes to be removed from the electrode holder after use and reused thanks to the Dovetail guide are quickly re-tensioned without losing the plane-parallel alignment within the clamping plane. This also significantly reduces the number of electrode holders required.

Die Standardisierung führt auch dazu, dass zu fertigende Elektroden schnell verfügbar sind, da eine große Auswahl vorgefertigter Elektrodenrohlinge im Handel in vielen Größen und unterschiedlichen Materialien bereit gestellt werden kann.Standardization also results in ready-to-use electrodes being readily available, as a wide range of prefabricated electrode blanks can be commercially available in many sizes and different materials.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further advantages emerge from the dependent claims and the following description of a preferred embodiment.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den beigefügten Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the accompanying figures. Show it:

1 einen Elektrodenhalter mit daran befestigter Elektrode in einer Ansicht von der Seite, 1 an electrode holder with attached electrode in a view from the side,

2, 3 die Darstellung gemäß 1 in Seitenansicht und Draufsicht, 2 . 3 the representation according to 1 in side view and top view,

4 eine dreidimensionale Darstellung von Elektrodenhalter mit daran befestigter Elektrode 4 a three-dimensional representation of electrode holder with attached electrode

Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDescription of preferred embodiments

Bevor die Erfindung im Detail beschrieben wird, ist darauf hinzuweisen, dass sie nicht auf die jeweiligen Bauteile der Vorrichtung sowie die jeweiligen Verfahrensschritte beschränkt ist, da diese Bauteile und Verfahren variieren können. Die hier verwendeten Begriffe sind lediglich dafür bestimmt, besondere Ausführungsformen zu beschreiben und werden nicht einschränkend verwendet. Wenn zudem in der Beschreibung oder in den Ansprüchen die Einzahl oder unbestimmte Artikel verwendet werden, bezieht sich dies auch auf die Mehrzahl dieser Elemente, solange nicht der Gesamtzusammenhang eindeutig etwas Anderes deutlich macht.Before describing the invention in detail, it should be noted that it is not limited to the respective components of the device and the respective method steps, since these components and methods may vary. The terms used herein are intended only to describe particular embodiments and are not intended to be limiting. In addition, if singular or indefinite articles are used in the specification or claims, this also applies to the majority of these elements unless the overall context clearly makes otherwise clear.

Die Figuren zeigen einen Teil eines Funkenerosionswerkzeuges an einer zeichnerisch nicht dargestellten Funkenerosionsmaschine, wie sie zur Funkenerosion und für elektroerosive Verfahren im Rahmen der Materialbearbeitung eingesetzt wird. Ein Werkstück wird dabei in einem nichtleitenden Medium, dem sogenannten Dielektrikum bearbeitet, wobei das Elektrodenwerkzeug auf einen so schmalen Spalt an das Werkstück herangeführt wird, bis ein Funken überschlägt, der das Werkstück punktförmig aufschmilzt und verdampft. Bei dieser Vorgehensweise erodiert auch die zugehörige Elektrode.The figures show a part of a spark erosion tool on a spark erosion machine not shown in the drawing, as it is used for spark erosion and for electrical discharge machining in the context of material processing. A workpiece is thereby processed in a non-conductive medium, the so-called dielectric, wherein the electrode tool is brought to such a narrow gap to the workpiece until a spark rolls over, which melts the workpiece punctiform and evaporates. This procedure also erodes the associated electrode.

Die in den Figuren dargestellte Lagerung weist einen Elektrodenhalter 10 auf, der mit einem Referenzelement 17 vorzugsweise dauerhaft verbunden ist. Diese Verbindung erfolgt üblicherweise durch eine Verschraubung. Am Elektrodenhalter befestigt ist eine im Gebrauchszustand mit dem Elektrodenhalter zusammenwirkende Elektrode 12 zur Funkenerosion, die lösbar am Elektrodenhalter 10 befestigt ist. Die Befestigung erfolgt am Elektrodenhalter an einer Halterung 11, die im Folgenden noch naher erläutert wird. Die Elektrode 12 selbst besitzt eine Bearbeitungsfront 12a, die an das zu bearbeitende Werkstück herangeführt wird. An dem der Bearbeitungsfront 12a gegenüberliegenden Ende weist die Elektrode 12 einen Fixierbereich 12b auf, der über Fixiermittel 13 an der Halterung 11 fixiert wird. Als Fixiermittel sind im Ausführungsbeispiel Schrauben vorgesehen.The storage shown in the figures has an electrode holder 10 on that with a reference element 17 preferably permanently connected. This connection is usually done by a screw. Attached to the electrode holder is a cooperating in use with the electrode holder electrode 12 for spark erosion, which is detachable on the electrode holder 10 is attached. The attachment takes place on the electrode holder on a holder 11 , which will be explained in more detail below. The electrode 12 itself has an editing front 12a , which is brought to the workpiece to be machined. At the processing front 12a opposite end has the electrode 12 a fixation area 12b on top of fixative 13 on the bracket 11 is fixed. As fixing screws are provided in the embodiment.

Die Halterung 11 selbst ist durch Schwalbenschwanzführungen 14 gebildet, die im Gebrauchszustand in gegengleiche Ausnehmungen 18 am Fixierbereich 12b der Elektrode 12 gemäß 2 eingreifen. Aus den 3 und 4 wird deutlich, dass zwischen den einander gegenüberliegenden parallelen Schwalbenschwanzführungen 14 eine plane Spannebene 15 vorgesehen ist, an der das der Bearbeitungsfront 12a gegenüberliegende Ende der Elektrode 12 mit einer Spannfläche 15 (2) anlegbar ist. Durch die Verbindung der Schwalbenschwanzführung 14 mit Spannebene 15 und Spannfläche 12c ergeben sich die Voraussetzungen für eine exakte planparallele Wiederholgenauigkeit bis unter 10 μ an der eingespannten Elektrode im Bereich ihrer Spannebene, so dass die Elektroden nach Gebrauch vom Halter abgespannt und bei Wiederverwendung schnell wieder aufgespannt werden können, ohne die planparallele Ausrichtung innerhalb der Spannebene zu verlieren. Dies wird dadurch unterstützt, dass wenigstens eine Seite der Schwalbenschwanzführung 14, in 2 die linke Seite über elastische Mittel 16 federnd gelagert ist. Werden die Fixiermittel 13 daher zur Spannung der am Elektrodenhalter 10 zu befestigenden Elektrode 12 eingesetzt, erfolgt dieses Spannen gegen die Kraft der elastischen Mittel 16, so dass die Spannfläche 12c und Spannebene 15 plan aufeinanderliegen.The holder 11 itself is by dovetail guides 14 formed in the use state in gegengleiche recesses 18 at the fixation area 12b the electrode 12 according to 2 intervention. From the 3 and 4 it becomes clear that between the opposite parallel dovetail guides 14 a plane clamping plane 15 is provided, at which the machining front 12a opposite end of the electrode 12 with a clamping surface 15 ( 2 ) can be applied. Through the connection of the dovetail guide 14 with span level 15 and clamping surface 12c the conditions for an exact plane-parallel repeatability up to less than 10 μ at the clamped electrode in the region of their clamping plane, so that the electrodes can be removed from the holder after use and quickly re-clamped when reused, without losing the plane-parallel alignment within the clamping plane. This is assisted by having at least one side of the dovetail guide 14 , in 2 the left side via elastic means 16 is resiliently mounted. Be the fixative 13 therefore to the voltage of the electrode holder 10 to be attached electrode 12 used, this tensioning takes place against the force of the elastic means 16 so that the clamping surface 12c and span level 15 plan on each other.

Aus den Darstellungen in 2 und 4 wird deutlich, dass der Abstand zwischen der Spannebene 15 und den Schwalbenschwanzführungen 14 sehr gering ist. Im Ausführungsbespiel beträgt dieser Abstand nur wenige Millimeter, um die die Schwalbenschwanzführung 14 von der Spannebene 15 nach oben ragt. Im konkreten Ausführungsbeispiel betragen sie lediglich 4 mm. Die Elektrode kann damit bis an diesen Bereich heran abgearbeitet werden, was zur Materialersparnis, aber auch zur Verringerung der Beschaffungskosten als auch der Lagerhaltungskosten beiträgt. Der Elektrodenhalter 10 ist mit dem Referenzelement 17 vorzugsweise dauerhaft verbunden, das die Schnittstelle zur Pinole der Erosionsmaschine ausbildet.From the illustrations in 2 and 4 it becomes clear that the distance between the clamping plane 15 and the dovetail guides 14 is very low. In the execution example, this distance is only a few millimeters to the dovetail guide 14 from the span level 15 sticks up. In the concrete embodiment, they are only 4 mm. The electrode can thus be processed down to this area, which contributes to material savings, but also to the reduction of procurement costs and storage costs. The electrode holder 10 is with the reference element 17 preferably permanently connected, which forms the interface to the quill of the erosion machine.

Da derartige Schwalbenschwanzführungen bzw. die dazu gegengleichen Ausnehmungen 18 an der Elektrode 12 leicht angebracht werden können, sind derartige Elektroden schnell verfügbar. Da zudem das System insgesamt verwendet werden kann, können entsprechende Elektroden problemlos im Handel als Rohlinge vorgefertigt zur Verfügung gestellt werden. Die Klemmung in der Schwalbenschwanzführung 14 ist so stabil, dass auch eine spanabhebende Bearbeitung der Elektrode 12 am Elektrodenhalter 10 möglich ist.As such dovetail guides and the opposite recesses 18 at the electrode 12 can be easily attached, such electrodes are readily available. In addition, since the system can be used as a whole, corresponding electrodes can easily be made commercially available as blanks prefabricated. The clamping in the dovetail guide 14 is so stable that even a machining of the electrode 12 on the electrode holder 10 is possible.

Die Elektrode 12 selbst weist am Fixierbereich 12b die keilförmige Ausnehmungen 18 in Form von einander gegenüberliegenden parallelen Nuten auf. In diese Nuten greifen im Gebrauchszustand die Schwalbenschwanzführungen 14 des Elektrodenhalters 10 ein. Die Elektroden 12 weisen an ihrem der Bearbeitungsfront gegenüberliegenden Ende die Spannfläche 12c auf, von der in Richtung auf die Bearbeitungsfront 12a beabstandet die Ausnehmungen 18 angeordnet sind, die in einer zur Spannfläche 12c parallelen Ebene liegen. Der Abstand der Ausnehmungen 18 zur Spannfläche 12c beträgt lediglich wenige Millimeter, im Ausführungsbeispiel 4 mm. Damit wird ein System von Elektrode und Elektrodenhalter geschaffen, das standardisiert die Kosten im Bereich der Funkenerosion verringert.The electrode 12 even points at the fixation area 12b the wedge-shaped recesses 18 in the form of opposing parallel grooves. In use, the dovetail guides engage in these grooves 14 of the electrode holder 10 one. The electrodes 12 have at their opposite end of the machining front, the clamping surface 12c from, towards the machining front 12a spaced the recesses 18 arranged in a to the clamping surface 12c lie parallel plane. The distance of the recesses 18 to the clamping surface 12c is only a few millimeters, in the exemplary embodiment 4 mm. This creates a system of electrode and electrode holder, which reduces the costs in the field of EDM in a standardized manner.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Elektrodenhalterelectrode holder
1111: Halterungbracket
1212: Elektrodeelectrode
12a12a: Bearbeitungsfrontprocessing front
12b12b: Fixierbereichfusing
12c12c: Spannflächeclamping surface
1313: Fixiermittelfixer
1414: Schwalbenschwanzführungdovetail guide
1515: Spannebeneclamping plane
1616: elastische Mittelelastic means
1717: Referenzelementreference element
1818: Ausnehmungenrecesses

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 212011100077 U1 [0002] DE 212011100077 U1 [0002]

Claims

Lagerung für eine Elektrode eines Funkenerosionswerkzeuges mit einem Elektrodenhalter (10) und einer damit im Gebrauchszustand zusammenwirkenden Elektrode (12), wobei der Elektrodenhalter (10) eine Halterung (11) für die Elektrode aufweist, welche Elektrode eine Bearbeitungsfront (12a) sowie einen der Bearbeitungsfront gegenüberliegenden Fixierbereich (12b) aufweist, sowie mit Fixiermitteln (13) zur Fixierung des Fixierbereichs (12) an der Halterung (11), dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (11) Schwalbenschwanzführungen aufweist, die im Gebrauchszustand in gegengleichen Ausnehmungen (18) am Fixierbereich (13b) der Elektrode (12) eingreifen.Storage for an electrode of an EDM tool with an electrode holder ( 10 ) and an electrode cooperating therewith in use ( 12 ), wherein the electrode holder ( 10 ) a holder ( 11 ), which electrode has an processing front ( 12a ) and a processing front opposite fixing region ( 12b ), as well as with fixing agents ( 13 ) for fixing the fixing area ( 12 ) on the bracket ( 11 ), characterized in that the holder ( 11 ) Has dovetail guides, which in use in opposite recesses ( 18 ) at the fixation area ( 13b ) of the electrode ( 12 ) intervene.

Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einander gegenüberliegenden, parallelen Schwalbenschwanzführungen (14) eine plane Spannebene (15) vorgesehen ist, an der das eine Spannfläche (12c) aufweisende, der Bearbeitungsfront (12a) gegenüberliegende Ende der Elektrode (12) anlegbar ist.Bearing according to claim 1, characterized in that between the opposite, parallel dovetail guides ( 14 ) a plane clamping plane ( 15 ) is provided, on which the one clamping surface ( 12c ), the processing front ( 12a ) opposite end of the electrode ( 12 ) can be applied.

Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwalbenschwanzführungen (14) gegenüber der Spannebene (15) wenige Millimeter, vorzugsweise 4 mm, hervorragen.Bearing according to claim 2, characterized in that the dovetail guides ( 14 ) versus the span level ( 15 ) a few millimeters, preferably 4 mm, protrude.

Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seite der Schwalbenschwanzführungen (14) über elastische Mittel (16) federnd gelagert ist und das die Fixiermittel (13) die im Gebrauchszustand am Elektrodenhalter (10) befestigbare Elektrode (12) gegen die Kraft der elastischen Mittel (16) festspannen.Bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one side of the dovetail guides ( 14 ) via elastic means ( 16 ) is resiliently mounted and that the fixing means ( 13 ) in use on the electrode holder ( 10 ) attachable electrode ( 12 ) against the force of the elastic means ( 16 ) tighten.

Lagerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel (13) im Gebrauchszustand die Elektrode (12) kraftschlüssig auf die Spannebene (15) des Elektrodenhalters (12) spannen.Bearing according to claim 4, characterized in that the fixing means ( 13 ) in use the electrode ( 12 ) non-positively on the clamping plane ( 15 ) of the electrode holder ( 12 ) tighten.

Lagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrodenhalter (10) mit einem Referenzelement (17) vorzugsweise dauerhaft verbunden ist, das die Schnittstelle zu einer Pinole einer Funkenerosionsmaschine ausbildet.Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the electrode holder ( 10 ) with a reference element ( 17 ) is preferably permanently connected, which forms the interface to a quill of a spark erosion machine.

Elektrode für eine Lagerung an einem Funkenerosionswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Bearbeitungsfront (12a) und einem der Bearbeitungsfront gegenüberliegenden Fixierbereich (12b) zur Fixierung an einem Elektrodenhalter (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (12) an ihrem Fixierbereich (12b) keilförmige Ausnehmungen (18) in Form von einander gegenüberliegenden parallelen Nuten aufweist, in die bei Fixierung der Elektrode im Gebrauchszustand an einem Elektrodenhalter (12) gegengleiche Führungen einer Schwalbenschwanzführung (14) eingreifen.Electrode for storage on a spark erosion tool according to one of Claims 1 to 6, having an machining front ( 12a ) and a processing front opposite fixing area ( 12b ) for fixing to an electrode holder ( 10 ), characterized in that the electrode ( 12 ) at its fixation area ( 12b ) wedge-shaped recesses ( 18 ) in the form of mutually opposite parallel grooves, in which in fixing the electrode in use to an electrode holder ( 12 ) opposite guides of a dovetail guide ( 14 ) intervene.

Elektrode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode an ihrem der Bearbeitungsfront (12a) gegenüberliegenden Ende eine Spannfläche (12c) aufweist, von der in Richtung auf die Bearbeitungsfront (12a) beabstandet die Ausnehmungen (18) angeordnet sind, die in einer zur Spannfläche (12c) parallelen Ebene liegen.Electrode according to claim 7, characterized in that the electrode at its the processing front ( 12a ) opposite end a clamping surface ( 12c ), from which in the direction of the processing front ( 12a ) spaces the recesses ( 18 ) are arranged in a to the clamping surface ( 12c ) parallel plane.

Elektrode nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Ausnehmungen (18) zur Spannfläche (12c) wenige Millimeter, vorzugsweise 4 mm, beträgt.Electrode according to Claim 8, characterized in that the spacing of the recesses ( 18 ) to the clamping surface ( 12c ) a few millimeters, preferably 4 mm.