DE202014001501U1

DE202014001501U1 - sealing strip

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Publication number: DE202014001501U1
Application number: DE201420001501
Authority: DE
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2014-02-21
Publication date: 2014-03-21
Anticipated expiration: 2024-02-22
Also published as: WO2015124488A1

Abstract

Dichtleiste (1) für eine Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone einer Saug- oder Blaswalze (14), die einen gegenüber der Dichteinrichtung um eine Drehachse drehbaren Walzenmantel (17) hat, wobei die Dichtleiste (1) eine Längsrichtung (L), eine Breitenrichtung (B) und eine Dickenrichtung (D) hat sowie einen vorderen und einen dazu im Wesentlichen parallelen hinteren Stirnseitenabschnitt (2, 3), die in der Breitenrichtung (B) zueinander beabstandet sind und zwischen denen sich eine der Kontur der Innenseite (16) des Walzenmantels (17) zumindest abschnittweise folgende Oberseite (5, 6) erstreckt, wobei die Oberseite eine Dichtfläche bereitstellt und in dieser eine durch eine nutartige Vertiefung im Werkstoff der Dichtleiste (1) gebildete Schmiermittelrinne (4) angeordnet ist, welche die Oberseite in einen vorderen und einen hinteren Abschnitt (5, 6) teilt und sich in ihrer Länge im Wesentlichen in Längsrichtung (L) und in ihrer Tiefe (T) in Dickenrichtung (D) der Dichtleiste (1) erstreckt, wobei eine sich in Breitenrichtung (B) von der vorderen Stirnseite (2) zur Schmiermittelrinne (4) und in Dickenrichtung (D) vom vorderen Abschnitt (5) bis zur Tiefe (T) der Schmiermittelrinne (4) erstreckende vordere Wandung (7) gebildet ist, sowie eine sich in Breitenrichtung (B) von der Schmiermittelrinne (4) zur hinteren Stirnseite (3) und in Dickenrichtung (D) vom hinteren Abschnitt (6) bis zur Tiefe (T) der Schmiermittelrinne (4) erstreckende hintere Wandung (8), und wobei bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste (19) in die Walze (14), sich die Längsrichtung (L) der Dichtleiste (1) parallel zur Drehachse (DA) der Walze (14) erstreckt, die Oberseite (5, 6) zur Innenseite (16) des Walzenmantels (17) weist und der Walzenmantel (17) bei seiner Drehbewegung am vorderen Stirnseitenabschnitt (2) auf die Dichtleiste (1) aufläuft und am hinteren Stirnseitenabschnitt (3) von dieser wieder abläuft, und der hintere Abschnitt (6) der Oberseite zum größten Teil der Kontur der Innenseite (16) des Walzenmantels (17) folgend zumindest einen Teil der Dichtfläche bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere und die hintere Wandung (7, 8) aus demselben Werkstoff sind und die minimale Breite (A7min) der vorderen Wandung (7) zumindest 1/5 der minimalen Breite (A8min) der hinteren Wandung (8) beträgt.Sealing strip (1) for a sealing device for sealing an overpressure or underpressure zone of a suction or blower roller (14), which has a roller shell (17) that can be rotated about an axis of rotation relative to the sealing device, the sealing strip (1) having a longitudinal direction (L), has a width direction (B) and a thickness direction (D) as well as a front and a rear end face section (2, 3) which is substantially parallel thereto and which are spaced apart in the width direction (B) and between which one of the contour of the inside (16 ) of the roller shell (17) extends at least partially following top (5, 6), the top providing a sealing surface and in this a lubricant channel (4) formed by a groove-like recess in the material of the sealing strip (1) is arranged, which the top in a front and a rear section (5, 6) divides and extends in their length essentially in the longitudinal direction (L) and in their depth (T) in the thickness direction (D) of the Sealing strip (1) extends, one extending in the width direction (B) from the front end face (2) to the lubricant channel (4) and in the thickness direction (D) from the front section (5) to the depth (T) of the lubricant channel (4) front wall (7) is formed, as well as one in the width direction (B) from the lubricant channel (4) to the rear end face (3) and in the thickness direction (D) from the rear section (6) to the depth (T) of the lubricant channel (4 ) extending rear wall (8), and when the sealing strip (19) is properly installed in the roller (14), the longitudinal direction (L) of the sealing strip (1) extends parallel to the axis of rotation (DA) of the roller (14), which The top (5, 6) faces the inside (16) of the roll shell (17) and the roll shell (17) runs onto the sealing strip (1) during its rotary movement at the front end face section (2) and runs off again at the rear end face section (3) , and the rear section (6) of the top for the most part the contour of the inside (16) of the roller shell (17) provides at least part of the sealing surface, characterized in that the front and rear walls (7, 8) are made of the same material and the minimum width (A7min) of the front wall ( 7) is at least 1/5 of the minimum width (A8min) of the rear wall (8).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft eine Dichtleiste für eine Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone einer Saug- oder Blaswalze. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Saug- oder Blaswalze mit einer Dichteinrichtung mit zumindest einer Dichtleiste, wobei die Saug- oder Blaswalze für den Einsatz in einer eine Faserstoffbahn herstellenden Maschine, wie bspw. Papier-, Karton-, Tissue- oder Non-Woven Maschine geeignet ist.The invention relates to a sealing strip for a sealing device for sealing an overpressure or underpressure zone of a suction or blower roll. The invention further relates to a suction or blower roll having a sealing device with at least one sealing strip, wherein the suction or blower roll for use in a machine producing a fibrous web, such as paper, cardboard, tissue or non-woven machine suitable is.

Über- oder Unterdruckzonen von Saug- oder Blaswalzen werden durch Dichteinrichtungen gegenüber dem Umgebungsdruck abgegrenzt. Solche Dichteinrichtungen besitzen in der Regel zumindest zwei Dichtleisten, die die Über- oder Unterdruckzone in Umfangrichtung begrenzen. Jede der Dichtleisten hat hierbei einen vorderen und einen hinteren Stirnseitenabschnitt, zwischen denen sich eine eine Dichtfläche bereitstellende Oberseite erstreckt, die zumindest abschnittweise der Kontur der Innenseite des Walzenmantels folgt. Bei bestimmungsgemäßem Einbau der jeweiligen Dichtleiste in die Walze erstreckt sich die Längsrichtung der Dichtleiste parallel zur Drehachse der Walze. Ferner weißt die Oberseite zur Innenseite des Walzenmantels und der Walzenmantel läuft bei seiner Drehbewegung am vorderen Stirnseitenabschnitt auf die Dichtleiste auf und am hinteren Stirnseitenabschnitt von dieser wieder ab. Zur Abdichtung der Ober- oder Unterdruckzone ist die Dichtfläche gegen die Innenseite des Walzenmantels angestellt und mit diesem in Reibkontakt.Over or underpressure zones of suction or blower rolls are delimited by sealing devices from the ambient pressure. Such sealing devices usually have at least two sealing strips which limit the overpressure or underpressure zone in the circumferential direction. Each of the sealing strips in this case has a front and a rear end side portion, between which extends a sealing surface providing a top that follows at least in sections the contour of the inside of the roll shell. When properly installed the respective sealing strip in the roller, the longitudinal direction of the sealing strip extends parallel to the axis of rotation of the roller. Furthermore, the top side to the inside of the roll shell and the roll shell runs in its rotary motion at the front end side portion on the sealing strip and at the rear end portion of this again. To seal the upper or lower pressure zone, the sealing surface is made against the inside of the roll shell and in frictional contact with this.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus dem Stand der Technik sind Dichtleisten mit integrierter Schmiermittelrinne bekannt, mittels der ein Schmiermedium, wie bspw. Wasser, zwischen die Dichtfläche und die Innenseite des Walzenmantels gebracht wird, wodurch der Verschleiß der Dichtfläche deutlich reduziert werden kann.Sealing strips with integrated lubricant channel are known from the prior art, by means of which a lubricating medium, such as water, is brought between the sealing surface and the inside of the roll shell, whereby the wear of the sealing surface can be significantly reduced.

Bei diesen Dichtleisten ist die Schmiermittelrinne im Bereich der vorderen Stirnseite vor der gesamten Dichtfläche angeordnet. Hierdurch soll zum Einen eine möglichst große Dichtfläche bereitgestellt werden und zum Anderen gewährleistet werden, dass möglichst viel des zur Verfügung stehenden Schmiermittels zwischen die Dichtfläche und die Innenseite des Walzenmantels gelangt. Eine solche Dichtleiste ist bspw. aus der WO 2012/110320 bekannt. Die aus der WO'320 bekannte Dichtleiste ist insbesondere für den Einsatz in schnell laufenden Papier-, Karton- oder Tissuemaschinen geeignet, da durch die dort gezeigte Konstruktion der Großteil des zur Verfügung gestellten Schmiermittels zur Schmierung der in Laufrichtung hinter der Schmiermittelrinne angeordneten Dichtfläche Verwendung findet. Da sich die vordere Wandung der Dichtleiste im Bereich der vorderen Stirnseite nicht bis zur Innenseite des Walzenmantels erstreckt, ergibt sich bei Einbausituationen der Dichtleiste in einer 7 bis 11 Uhr Position bei Drehung des Walzenmantels im Uhrzeigersinn aber das Problem, dass das Schmiermittel nicht genügend in der Schmiermittelrinne gehalten werden kann, sondern im Bereich der vorderen Stirnseite von der Dichtleiste abläuft ohne zwischen die Dichtfläche und die Innenseite des Walzenmantels zu gelangen.In these sealing strips, the lubricant channel is arranged in the region of the front end face in front of the entire sealing surface. As a result, on the one hand the largest possible sealing surface should be provided and on the other hand ensured that as much as possible of the available lubricant passes between the sealing surface and the inside of the roll shell. Such a sealing strip is, for example, from the WO 2012/110320 known. The sealing strip known from WO'320 is particularly suitable for use in high-speed paper, board or tissue machines, since the majority of the lubricant provided is used for the lubrication of the sealing surface arranged in the running direction behind the lubricant channel , Since the front wall of the sealing strip in the region of the front end does not extend to the inside of the roll shell, resulting in installation situations of the sealing strip in a 7 to 11 o'clock position with rotation of the roll shell clockwise but the problem that the lubricant is not sufficient in the Can be kept lubricant gutter, but in the area of the front end side of the sealing strip runs without getting between the sealing surface and the inside of the roll shell.

Aus diesem Grunde wurde in der deutschen Patentanmeldung mit der Nummer 10 2013 214 177.7 vorgeschlagen, die Dichtleiste im Bereich des vorderen Stirnseitenabschnitts derart auszubilden, dass diese bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Walze sich zur Innenseite des Walzenmantels erstreckt. Hierdurch kann das vorbeschriebene Problem gelöst werden. Um allerdings einem Ausbrechen der vorderen Wandung der Dichtleiste, die durch den im Bereich zwischen dem vorderen Stirnseitenabschnitt und der Schmiermittelrinne gebildet ist, vorzubeugen, wurde vorgeschlagen, die Dichtleiste im Bereich der vorderen Wandung aus einem flexibleren Werkstoff als die restliche Dichtfläche auszubilden. Die Herstellung einer solchen Dichtleiste ist aber relativ teuer, da die Dichtleiste aus verschiedenen Werkstoffen besteht und einen weiteren Montageschritt erfordert. Insbesondere bei langsam laufenden Maschinen ist der höhere Kostenaufwand oftmals bei Kunden nicht durchzusetzen, da bei solchen Maschinen das Problem des Ausbrechens der vorderen Wandung weniger besteht.For this reason was in the German patent application number 10 2013 214 177.7 proposed to form the sealing strip in the region of the front end side portion such that it extends at the intended installation of the sealing strip in the roller to the inside of the roll shell. As a result, the above-described problem can be solved. However, in order to prevent a breaking of the front wall of the sealing strip, which is formed by the in the region between the front end side portion and the lubricant channel, it has been proposed to form the sealing strip in the region of the front wall of a more flexible material than the remaining sealing surface. However, the production of such a sealing strip is relatively expensive, since the sealing strip consists of different materials and requires a further assembly step. Especially with slow-running machines, the higher cost is often not enforce on customers, since in such machines, the problem of breaking out of the front wall is less.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Dichtleiste mit integrierter Schmiermittelrinne vorzuschlagen, welche die oben genannten Nachteile nicht mehr hat, d. h. eine Dichtleiste die einerseits kostengünstig herzustellen ist und bei der andererseits die vordere Wandung weniger zum Ausbrechen neigt.It is the object of the present invention to propose a sealing strip with integrated lubricant channel, which no longer has the disadvantages mentioned above, d. H. a sealing strip on the one hand is inexpensive to manufacture and on the other hand, the front wall is less prone to breaking out.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Dichtleiste für eine Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone einer Saug- oder Blaswalze, wobei die Saug- oder Blaswalze einen gegenüber der Dichteinrichtung um eine Drehachse drehbaren Walzenmantel hat.The object is achieved by a sealing strip for a sealing device for sealing an overpressure or underpressure zone of a suction or blower roll, wherein the suction or blower roll has a roll shell which is rotatable relative to the sealing device about an axis of rotation.

Die Dichtleiste hat hierbei eine Längsrichtung, eine Breitenrichtung und eine Dickenrichtung – wobei die drei Richtungen senkrecht zueinander stehen – sowie einen vorderen und einen dazu im Wesentlichen parallelen hinteren Stirnseitenabschnitt. Die beiden Stirnseitenabschnitte sind in der Breitenrichtung zueinander beabstandet. Zwischen den beiden Stirnseitenabschnitten erstreckt sich eine der Kontur der Innenseite des Walzenmantels zumindest abschnittweise folgende Oberseite, die eine Dichtfläche bereitstellt und in der eine durch eine nutartige Vertiefung im Werkstoff der Dichtleiste gebildete Schmiermittelrinne angeordnet ist. Die Schmiermittelrinne teilt die Oberseite in einen vorderen und einen hinteren Abschnitt und erstreckt sich in ihrer Länge im Wesentlichen in Längsrichtung und in ihrer Tiefe in Dickenrichtung der Dichtleiste. Durch die Schmiermittelrinne ist eine vordere und eine hintere Wandung gebildet. Hierbei erstreckt sich die vordere Wandung in Breitenrichtung von der vorderen Stirnseite zur Schmiermittelrinne und in Dickenrichtung vom vorderen Abschnitt der Oberseite bis zur Tiefe der Schmiermittelrinne. Ferner erstreckt sich die hintere Wandung in Breitenrichtung von der Schmiermittelrinne zur hinteren Stirnseite und in Dickenrichtung vom hinteren Abschnitt der Oberseite bis zur Tiefe der Schmiermittelrinne. Bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Walze erstreckt sich die Längsrichtung der Dichtleiste parallel zur Drehachse der Walze. Ferner weist die Oberseite zur Innenseite des Walzenmantels und der Walzenmantel läuft bei seiner Drehbewegung am vorderen Stirnseitenabschnitt auf die Dichtleiste auf und am hinteren Stirnseitenabschnitt von dieser wieder ab. Des Weiteren folgt der hintere Abschnitt der Oberseite zu seinem größten Teil der Kontur der Innenseite des Walzenmantels und stellt zumindest einen Teil der Dichtfläche bereit. Die erfindungsgemäße Dichtleiste ist dadurch gekennzeichnet, dass die vordere und die hintere Wandung aus demselben Werkstoff sind und dass die minimale Breite der vorderen Wandung zumindest 1/5 der minimalen Breite der hinteren Wandung beträgt.The sealing strip in this case has a longitudinal direction, a width direction and a thickness direction - wherein the three directions are perpendicular to each other - and a front and a substantially parallel rear end side portion. The two front side sections are in the Width direction spaced from each other. Between the two end side portions, one of the contour of the inside of the roll shell extends at least in sections following upper surface which provides a sealing surface and in which a lubricant groove formed by a groove-like depression in the material of the sealing strip is arranged. The lubricant groove divides the top into a front and a rear portion and extends in its length substantially in the longitudinal direction and in depth in the thickness direction of the sealing strip. Through the lubricant channel a front and a rear wall is formed. Here, the front wall extends in the width direction from the front end side to the lubricant groove and in the thickness direction from the front portion of the top to the depth of the lubricant groove. Further, the rear wall extends in the width direction from the lubricant groove to the rear end side and in the thickness direction from the rear portion of the top to the depth of the lubricant groove. When installed as intended, the sealing strip in the roller, the longitudinal direction of the sealing strip extends parallel to the axis of rotation of the roller. Furthermore, the upper side to the inside of the roll shell and the roll shell runs at its rotational movement at the front end side portion on the sealing strip and at the rear end side portion of this again. Furthermore, most of the rear portion of the top follows the contour of the inside of the roll shell and provides at least a portion of the sealing surface. The sealing strip according to the invention is characterized in that the front and the rear wall are made of the same material and that the minimum width of the front wall is at least 1/5 of the minimum width of the rear wall.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich die Dichtleiste einstückig und damit kostengünstig aus einem Werkstoff herzustellen und dennoch die erforderliche Festigkeit der vorderen Wandung zu erzielen. Durch die erfindungsgemäße Lösung kann somit eine kostengünstig herstellbare Dichtleiste bereitgestellt werden, die insbesondere für den Einsatz in langsam laufenden Maschinen, d. h. einer Maschinengeschwindigkeit von weniger als 1600 Meter pro Minute, geeignet ist.The inventive solution, it is possible to make the sealing strip in one piece and thus cost of a material and still achieve the required strength of the front wall. By the solution according to the invention can thus be provided a cost-producible sealing strip, in particular for use in slow-moving machines, d. H. a machine speed of less than 1600 meters per minute, is suitable.

Zu bemerken ist, dass die Dichtfläche bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Walze in Reibkontakt mit der Innenseite des Walzenmantels ist.It should be noted that, when the sealing strip is properly installed in the roller as intended, the sealing surface is in frictional contact with the inside of the roller shell.

Unter einem „Stirnseitenabschnitt” soll der Abschnitt der jeweiligen Stirnseite der Dichtleiste verstanden werden, an welchen der jeweilige Abschnitt der Oberseite unmittelbar angrenzt. Dies bedeutet, dass an den vorderen Stirnseitenabschnitt der vordere Abschnitt der Oberseite unmittelbar angrenzt und dass an den hinteren Stirnseitenabschnitt der hintere Abschnitt der Oberseite unmittelbar angrenzt. Die Breite der Dichtleiste im Bereich der beiden Stirnseitenabschnitte wird ferner durch den minimalen Abstand der beiden Stirnseitenabschnitte in Breitenrichtung festgelegt. In der Regel ist davon auszugehen, dass sich die beiden Stirnseitenabschnitte parallel zueinander in Dickenrichtung erstrecken.An "end section" is to be understood as the section of the respective front side of the sealing strip to which the respective section of the upper side directly adjoins. That is, the front end portion is directly adjoined by the front portion of the top and the rear end portion is immediately adjoined by the rear portion of the top. The width of the sealing strip in the region of the two end side sections is further defined by the minimum spacing of the two end side sections in the width direction. As a rule, it can be assumed that the two end side sections extend parallel to each other in the thickness direction.

Unter dem Begriff „der minimalen Breite” der jeweiligen Wandung soll der in Breitenrichtung minimale Abstand zwischen dem jeweiligen Stirnseitenabschnitt und der Schmiermittelrinne verstanden werden.The term "the minimum width" of the respective wall should be understood in the width direction minimum distance between the respective end face portion and the lubricant channel.

Mit anderen Worten: die „minimale Breite” der jeweiligen Wandung entspricht in der durch die Breiten- und Dickenrichtung aufgespannten Ebene dem kleinsten Abstand aller möglichen Abstände, die jeweils gebildet sind zwischen den beiden Schnittpunkten einer sich in Breitenrichtung erstreckenden Geraden mit der jeweiligen Stirnseite und dem zu dieser Stirnseite weisenden Abschnitt der Schmiermittelrinne (oftmals Rinnenwand).In other words, the "minimum width" of the respective wall corresponds in the plane spanned by the width and thickness direction to the smallest distance of all possible distances, which are respectively formed between the two intersections of a widthwise extending straight line with the respective end face and the to this end face facing portion of the lubricant channel (often gutter wall).

Das heißt, unter der „minimalen Breite der vorderen Wandung” soll der minimale Abstand in Breitenrichtung zwischen dem vorderen Stirnseitenabschnitt und der Schmiermittelrinne verstanden werden. Mit anderen Worten entspricht die „minimale Breite der vorderen Wandung” dem in der durch die Breiten- und Dickenrichtung aufgespannten Ebene kleinsten Abstand aller möglichen Abstände, die jeweils gebildet sind zwischen den beiden Schnittpunkten einer sich in Breitenrichtung erstreckenden Geraden mit der vorderen Stirnseite und dem zu dieser Stirnseite weisenden Abschnitt der Schmiermittelrinne (bspw. vordere Rinnenwand).That is, the "minimum width of the front wall" is understood to mean the minimum widthwise distance between the front end side portion and the lubricant groove. In other words, the "minimum width of the front wall" corresponds to the smallest distance, in the plane defined by the width and thickness directions, of all possible distances which are respectively formed between the two points of intersection of a widthwise extending straight line with the front end face and to this end face facing portion of the lubricant channel (eg front gutter wall).

Unter der „minimalen Breite der hinteren Wandung” soll ferner der minimale Abstand in Breitenrichtung zwischen der Schmiermittelrinne und dem hinteren Stirnseitenabschnitt verstanden werden. Mit anderen Worten entspricht die „minimale Breite der hinteren Wandung” dem in der durch die Breiten- und Dickenrichtung aufgespannten Ebene kleinsten Abstand aller möglichen Abstände, die jeweils gebildet sind zwischen den beiden Schnittpunkten einer sich in Breitenrichtung erstreckenden Geraden mit der hinteren Stirnseite und dem zu dieser Stirnseite weisenden Abschnitt der Schmiermittelrinne (bspw. hintere Rinnenwand).By the "minimum width of the rear wall" should also be understood the minimum distance in the width direction between the lubricant groove and the rear end side portion. In other words, the "minimum width of the rear wall" corresponds to the smallest distance, in the plane spanned by the width and thickness directions, of all possible distances which are respectively formed between the two intersections of a widthwise extending straight line with the rear end face and to this end face facing portion of the lubricant channel (eg. Rear gutter wall).

In vielen Fällen wird der jeweilige Abschnitt der Oberseite entlang einer sich in Längsrichtung erstreckenden Kante an die Schmiermittelrinne angrenzen. In diesen Fällen wird die jeweilige Kante oftmals in Breitenrichtung betrachtet den Anfang bzw. das Ende der Schmiermittelrinne festlegen. Hat der Übergang zwischen dem jeweiligen Abschnitt der Oberseite und der Schmiermittelrinne einen gekrümmten Verlauf, so kann der Hochpunkt dieser Krümmungskurve den Anfang bzw. das Ende der Schmiermittelrinne festlegen.In many cases, the respective portion of the top will abut the lubricant groove along a longitudinally extending edge. In these cases, the respective edge will often determine the beginning or the end of the lubricant channel viewed in the width direction. Has the transition between the respective section of the Top and the lubricant groove a curved course, so the high point of this curvature curve can set the beginning or the end of the lubricant groove.

Unter „im Wesentlichen parallelen Stirnseitenabschnitten” soll vorliegend verstanden werden, dass die beiden Stirnseitenabschnitte in Dickenrichtung und in Längsrichtung mit einer Winkeltoleranz von +/–5°, insbesondere +/–2° zueinander parallel verlaufen.In the present case, "essentially parallel end face sections" is to be understood as meaning that the two end face sections extend parallel to one another in the thickness direction and in the longitudinal direction with an angle tolerance of +/- 5 °, in particular +/- 2 °.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die minimale Breite der vorderen Wandung zumindest ¼, bevorzugt zumindest 1/3, besonders bevorzugt zumindest die Hälfte, der minimalen Breite der hinteren Wandung beträgt.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the minimum width of the front wall is at least ¼, preferably at least 1/3, more preferably at least half, the minimum width of the rear wall.

Denkbar ist insbesondere, dass die minimale Breite der vorderen Wandung maximal gleich groß, insbesondere gleich groß, wie die minimale Breite der hinteren Wandung ist.It is conceivable, in particular, that the minimum width of the front wall is at most the same size, in particular the same, as the minimum width of the rear wall.

Durch die beiden vorgenannten Ausgestaltungen ist es insbesondere möglich, die Festigkeit der vorderen Wandung weiter zu steigern. Konkret kann die minimale Breite der vorderen Wandung im Bereich von 6 bis 60 Millimeter, insbesondere im Bereich von 10 bis 50 Millimeter, liegen.By the two aforementioned embodiments, it is particularly possible to further increase the strength of the front wall. Specifically, the minimum width of the front wall in the range of 6 to 60 millimeters, in particular in the range of 10 to 50 millimeters, lie.

Ferner ist es denkbar, dass die Erstreckung des vorderen Abschnitts in Breitenrichtung im Bereich von 8 bis 70 Millimeter, insbesondere 12 bis 60 Millimeter und die Erstreckung des hinteren Abschnitts in Breitenrichtung im Bereich von 15 bis 70 Millimeter, insbesondere 15 bis 50 Millimeter, beträgt.Further, it is conceivable that the extension of the front portion in the width direction is in the range of 8 to 70 millimeters, particularly 12 to 60 millimeters and the extension of the rear portion in the width direction in the range of 15 to 70 millimeters, particularly 15 to 50 millimeters.

Vorzugsweise folgt der vordere Abschnitt zumindest abschnittweise, insbesondere zum größten Teil, der Kontur der Innenseite des Walzenmantels. Des Weiteren ist denkbar, dass der vordere Abschnitt der Oberseite derart ausgestaltet ist, dass dieser, bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Walze weniger als 2 Millimeter, insbesondere weniger als 1,5 Millimeter, zur Innenseite des Walzenmantels beabstandet ist. Selbstverständlich ist zumindest der die Dichtfläche bereitstellende Teil des hinteren Abschnitts bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste in die Walze in Reibkontakt mit der Innenseite der Walze.Preferably, the front portion follows at least in sections, in particular for the most part, the contour of the inside of the roll shell. Furthermore, it is conceivable that the front portion of the upper side is configured such that, when the sealing strip is installed in the roll as intended, it is spaced less than 2 millimeters, in particular less than 1.5 millimeters, from the inside of the roll shell. Of course, at least the part of the rear portion providing the sealing surface, when the sealing strip is installed as intended in the roller, is in frictional contact with the inside of the roller.

Um die Fertigung der Dichtleiste besonders einfach und kostengünstig zu machen ist es insbesondere sinnvoll, wenn die gesamte Dichtleiste aus demselben Werkstoff ist. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass der Werkstoff als wesentlichen Bestandteil eine Graphit-Gummimischung umfasst.In order to make the production of the sealing strip particularly simple and inexpensive, it is particularly useful if the entire sealing strip is made of the same material. It is conceivable in this context, in particular, that the material comprises as an essential component a graphite rubber mixture.

Des Weiteren kann die Schmiermittelrinne einen Rinnenboden sowie eine vordere und eine hintere Rinnenwand haben, wobei sich die vordere Rinnenwand vom Rinnenboden in Richtung des vorderen Abschnitts und die hintere Rinnenwand vom Rinnenboden in Richtung des hinteren Abschnitts erstreckt. Hierbei sind mehrere vorteilhafte Möglichkeiten der Ausgestaltung denkbar. So ist es bspw. denkbar, dass die vordere und hintere Rinnenwand vom Rinnenboden zum jeweiligen Abschnitt der Oberseite voneinander weg verlaufen, insbesondere symmetrisch voneinander weg verlaufen. Alternativ dazu ist es denkbar, dass die vordere und hintere Rinnenwand vom Rinnenboden zum jeweiligen Abschnitt der Oberseite zueinander parallel verlaufen. Denkbar ist hierbei insbesondere, dass die beiden Rinnenwände parallel zur Dickenrichtung verlaufen.Furthermore, the lubricant channel may have a channel bottom and a front and a rear channel wall, the front channel wall extending from the channel bottom in the direction of the front portion and the rear channel wall from the channel bottom in the direction of the rear portion. Here, several advantageous possibilities of the embodiment are conceivable. Thus, for example, it is conceivable that the front and rear channel wall run away from the channel bottom to the respective section of the top side, in particular run away from each other symmetrically. Alternatively, it is conceivable that the front and rear channel wall from the channel bottom to the respective portion of the top are parallel to each other. It is conceivable, in particular, that the two channel walls run parallel to the thickness direction.

Je nach Anwendung ist es denkbar, dass der vordere Abschnitt der Oberseite gegenüber den Stirnseiten geneigter oder weniger geneigt verläuft als der hintere Abschnitt der Oberseite.Depending on the application, it is conceivable that the front portion of the top opposite the end faces inclined or less inclined than the rear portion of the top.

Insbesondere für schnell laufende Maschinen – mit Maschinengeschwindigkeiten von 1600 Meter pro Minute oder mehr – ist es denkbar, dass die Dichtfläche nur durch zumindest einen Teil des hintern Abschnitts der Oberseite bereitgestellt ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass die gesamte in Reibkontakt befindliche Dichtfläche durch die in Drehrichtung vor dieser angeordnete Schmiermittelrinne ausreichend gut mit dem Schmiermittel versorgt und daher ausreichend geschmiert wird. Bei langsamer laufenden Maschinen – mit Maschinengeschwindigkeiten von weniger als 1600 Meter pro Minute – ist es auch denkbar, dass die Dichtfläche durch zumindest einen Teil des vorderen und des hinteren Abschnitts der Oberseite bereitgestellt ist. Da bei solchen Maschinen die Reibung eine geringere Rolle spielt, kann bei diesen auch der vordere Abschnitt als Teil der dem Reibkontakt ausgesetzten Dichtfläche dienen ohne übermäßig starkem Verschleiß ausgesetzt zu sein.Especially for high-speed machines - with machine speeds of 1600 meters per minute or more - it is conceivable that the sealing surface is provided only by at least a part of the rear portion of the top. This ensures that the entire located in frictional contact sealing surface is sufficiently well supplied by the arranged in the direction of rotation before this lubricant groove with the lubricant and therefore sufficiently lubricated. With slower running machines - with machine speeds of less than 1600 meters per minute - it is also conceivable that the sealing surface is provided by at least a part of the front and the rear portion of the top. Since friction plays a lesser role in such machines, the front section can also serve as part of the sealing surface exposed to the frictional contact without being exposed to excessively heavy wear.

Um eine ausreichend gute Versorgung mit dem Schmiermittel zu gewährleisten ist es insbesondere sinnvoll, wenn das Volumen der Schmiermittelrinne zumindest 2000 Kubik-Millimeter pro Meter Länge der Dichtleiste beträgt: Vorteilhaft ist insbesondere, wenn das Verhältnis von Breite zu Tiefe der Schmiermittelrinne zwischen 1:4 und 1:8 beträgt.To ensure a sufficiently good supply of the lubricant, it is particularly useful if the volume of the lubricant channel is at least 2000 cubic millimeters per meter length of the sealing strip: It is particularly advantageous if the ratio of width to depth of the lubricant channel between 1: 4 and 1: 8.

Konkret kann die Dichtleiste eine Breite im Bereich von 18 Millimeter bis 90 Millimeter haben.Specifically, the sealing strip can have a width in the range of 18 millimeters to 90 millimeters.

Die Schmiermittelrinne kann ferner mit zumindest einem zumindest abschnittweise in der Dichtleiste geführten und einendseitig in der Schmiermittelrinne mündenden Schmiermittelkanal verbunden sein, zur Zuführung von Schmiermittel in die Schmiermittelrinne. Vorzugsweise in Längsrichtung der Dichtleiste mehrere zueinander beabstandete Schmiermittelkanäle vorgesehen, die einendseitig an mehreren in Längsrichtung der Dichtleiste zueinander beabstandeten Stellen in die Schmiermittelrinne enden. Die mehreren Schmiermittelkanäle enden bevorzugt anderendseitig, insbesondere an mehreren in Längsrichtung zueinander beabstandeten Stellen, in einem zentralen Schmiermittelverteilkanal, der sich mit seiner Längsrichtung im Wesentlichen in Längsrichtung der Dichtleiste erstreckt.The lubricant channel may further at least one at least partially in the Be guided sealing strip guided and one end side opening in the lubricant channel lubricant channel, for supplying lubricant into the lubricant channel. Preferably, a plurality of spaced-apart lubricant channels are provided in the longitudinal direction of the sealing strip, which ends at one end at a plurality of spaced apart in the longitudinal direction of the sealing strip points in the lubricant groove. The plurality of lubricant channels preferably end at the other end, in particular at a plurality of points spaced apart in the longitudinal direction, in a central lubricant distribution channel which extends with its longitudinal direction substantially in the longitudinal direction of the sealing strip.

Ferner wird eine Saug- oder Blaswalze für eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder Non-Woven Bahn, mit zumindest einer eine Dichtleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 18 umfassenden Dichteinrichtung unter Schutz gestellt.Further, a suction or blow roll for a machine for producing and / or processing a fibrous web, in particular paper, cardboard, tissue or non-woven web, with at least one sealing strip according to one of claims 1 to 18 comprehensive sealing device under protection posed.

BESCHREIBUNG DER FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigenThe invention will be further explained with reference to schematic drawings. Show it

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtleiste, 1 a first embodiment of a sealing strip according to the invention,

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtleiste, 2 a second embodiment of a sealing strip according to the invention,

3 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtleiste, 3 A third embodiment of a sealing strip according to the invention,

4 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Saugwalze mit der erfindungsgemäßen Dichtleiste von 3 und 4 a first embodiment of a suction roll according to the invention with the sealing strip according to the invention of 3 and

5 Darstellung einer Dichtleiste zur generellen Erklärung der Bestimmung der minimalen Breite der vorderen und hinteren Wandung. 5 Representation of a sealing strip for a general explanation of the determination of the minimum width of the front and rear wall.

Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtleiste 1 in einer durch die Breitenrichtung B und die Dickenrichtung D der Dichtleiste aufgespannten Schnittebene. Die Längsrichtung der Dichtleiste 1 erstreckt sich hierbei senkrecht zur Zeichenebene.The 1 shows a first embodiment of a sealing strip according to the invention 1 in a plane defined by the width direction B and the thickness direction D of the sealing strip cutting plane. The longitudinal direction of the sealing strip 1 extends perpendicular to the plane of the drawing.

Die Dichtleiste 1 hat eine vordere Stirnseite 2 und eine dazu parallele hintere Stirnseite 3, die in der Breitenrichtung B zueinander beabstandet sind und zwischen denen sich eine der Kontur der Innenseite des Walzenmantels zumindest abschnittweise folgende Oberseite erstreckt.The sealing strip 1 has a front end 2 and a parallel rear end side 3 , which are spaced apart in the width direction B and between which extends one of the contour of the inside of the roll shell at least partially following the top.

In der Oberseite ist eine durch eine nutartige Vertiefung im Werkstoff der Dichtleiste 1 gebildete Schmiermittelrinne 4 angeordnet, die sich in ihrer Länge im Wesentlichen in Längsrichtung und in ihrer Tiefe T in Dickenrichtung D der Dichtleiste 1 erstreckt. Die Schmiermittelrinne 4 teilt die Oberseite in einen vorderen Abschnitt 5 und einen hinteren Abschnitt 6 der Oberseite. Ferner ist eine sich in Breitenrichtung B von der vorderen Stirnseite 2 zur Schmiermittelrinne 4 und in Dickenrichtung D vom vorderen Abschnitt 5 bis zur Tiefe der Schmiermittelrinne 4 erstreckende vordere Wandung 7 gebildet sowie eine hintere Wandung 8, die sich in Breitenrichtung B von der Schmiermittelrinne 4 zur hinteren Stirnseite 3 und in Dickenrichtung D vom hinteren Abschnitt 6 bis zur Tiefe T der Schmiermittelrinne 4 erstreckt.In the top is a through a groove-like depression in the material of the sealing strip 1 formed lubricant channel 4 arranged in their length substantially in the longitudinal direction and in their depth T in the thickness direction D of the sealing strip 1 extends. The lubricant channel 4 divide the top into a front section 5 and a back section 6 the top. Further, one is in the width direction B from the front end side 2 to the lubricant channel 4 and in the thickness direction D from the front portion 5 to the depth of the lubricant channel 4 extending front wall 7 formed as well as a rear wall 8th extending in width direction B from the lubricant gutter 4 to the rear end 3 and in the thickness direction D from the rear portion 6 to the depth T of the lubricant groove 4 extends.

Die Schmiermittelrinne 4 hat einen Rinnenboden 9 sowie eine vordere und eine hintere Rinnenwand 10, 11, wobei sich die vordere Rinnenwand 10 vom Rinnenboden 9 in Richtung des vorderen Abschnitts 5 und die hintere Rinnenwand 11 vom Rinnenboden 9 in Richtung des hinteren Abschnitts 6 erstreckt. Die vordere und hintere Rinnenwand 10, 11 verlaufen ferner vom Rinnenboden 9 zum jeweiligen Abschnitt der Oberseite 5, 6 zueinander parallel, nämlich in Dickenrichtung D.The lubricant channel 4 has a gutter floor 9 and a front and a rear gutter wall 10 . 11 , with the front gutter wall 10 from the gutter floor 9 towards the front section 5 and the rear gutter wall 11 from the gutter floor 9 towards the back section 6 extends. The front and rear gutter wall 10 . 11 further run from the gutter floor 9 to the respective section of the top 5 . 6 parallel to each other, namely in the thickness direction D.

Der hintere Abschnitt 6 der Oberseite ist vorliegend derart ausgestaltet, dass er an die Kontur der Innenseite des Walzenmantels angepasst ist, in welche diese eingebaut werden soll. Der hintere Abschnitt 6 stellt vorliegend die Dichtfläche bereit. Der vordere Abschnitt 5 der Oberseite ist gegenüber der Horizontalen stärker geneigt als der hintere Abschnitt 6 der Oberseite. Vorliegend wird die Dichtfläche der Dichtleiste 1 nur durch den hinteren Abschnitt 6 der Oberseite bereitgestellt. Ferner ist der vordere Abschnitt 5 der Oberseite derart ausgebildet, dass dieser bei bestimmungsgemäßem Einbau in die Walze zum größten Teil der Kontur der Innenseite des Walzenmantels folgt, wenn auch der vordere Abschnitt 5 zur Innenseite des Walzenmantels stets beabstandet ist, wobei der Abstand weniger als 1,5 Millimeter beträgt.The rear section 6 In the present case, the upper side is designed such that it is adapted to the contour of the inner side of the roll shell into which it is to be installed. The rear section 6 in the present case provides the sealing surface. The front section 5 the top is more inclined to the horizontal than the rear section 6 the top. In the present case, the sealing surface of the sealing strip 1 only through the back section 6 provided the top. Further, the front section 5 the upper side is formed such that, when properly installed in the roller, it follows the contour of the inner side of the roller shell for the most part, although the front section 5 is always spaced to the inside of the roll shell, wherein the distance is less than 1.5 millimeters.

Die gesamte Dichtleiste 1, und somit auch die vordere und die hintere Wandung 7, 8, sind aus demselben Werkstoff, nämlich einem Werkstoff der als wesentlichen Bestandteil eine Graphit-Gummimischung umfasst.The entire sealing strip 1 , and thus also the front and the rear wall 7 . 8th , are made of the same material, namely a material which comprises a graphite rubber compound as an essential component.

Wie aus der Darstellung der 1 zu erkennen ist, beginnt die Schmiermittelrinne 4 an einer sich in Längsrichtung erstreckenden Übergangskante 12 zwischen dem vorderen Abschnitt 5 und der vorderen Rinnenwand 10 und endet an einer sich in Längsrichtung erstreckenden weiteren Übergangskante 13 zwischen der hinteren Rinnenwand 11 und dem hinteren Abschnitt 6. Die minimale Breite A7_min der vorderen Wandung 7 beträgt vorliegend 7/10 der minimalen Breite A8_min der hinteren Wandung 8.As from the representation of 1 can be seen, the lubricant groove begins 4 at a longitudinally extending transition edge 12 between the front section 5 and the front gutter wall 10 and terminates at a longitudinally extending further transition edge 13 between the rear gutter wall 11 and the rear section 6 , The minimum width A7 _{min of} the front wall 7 in this case is 7/10 of the minimum width A8 _{min of} the rear wall 8th ,

Zu bemerken ist, dass vorliegend die beiden Stirnseiten durch ebene Flächen gebildet sind und daher der jeweilige Stirnseitenabschnitt mit der jeweiligen Stirnseite 2, 3 zusammenfällt. It should be noted that in this case the two end faces are formed by flat surfaces and therefore the respective end face portion with the respective end face 2 . 3 coincides.

Die Dichtleiste 1 der 2 unterscheidet sich von der in der 1 gezeigten Dichtleiste 1 lediglich dadurch, dass der vordere Abschnitt 5 so ausgebildet ist, dass dieser bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste 1 in die Walze nicht der Kontur der Innenseite des Walzenmantels folgt, dass der Übergang zwischen vorderem Abschnitt 5 und vorderer Rinnenwand 10 sowie zwischen hinterer Rinnenwand 11 und hinterem Abschnitt 6 jeweils entlang einer gekrümmten Linie verläuft und die minimale Breite A5_min der vorderen Wandung 5 nur ca. die Hälfte der minimalen Breite A6_min der hinteren Wandung 6 beträgt.The sealing strip 1 of the 2 is different from the one in the 1 shown sealing strip 1 only by the fact that the front section 5 is designed so that this when properly installed the sealing strip 1 in the roller does not follow the contour of the inside of the roller shell, that the transition between front section 5 and front gutter wall 10 and between the rear gutter wall 11 and rear section 6 each along a curved line and the minimum width A5 _{min of} the front wall 5 only about half of the minimum width A6 _{min of} the rear wall 6 is.

Die Dichtleiste 1 der 3 unterscheidet sich von der in der 1 gezeigten Dichtleiste 1 lediglich dadurch, dass der vordere Abschnitt 5 so ausgebildet ist, dass dieser bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste 1 in die Walze zusammen mit dem hinteren Abschnitt 6 die Dichtfläche bereitstellt und dass die minimale Breite A5_min der vorderen Wandung 5 gleich groß ist wie die minimale Breite A6_min der hinteren Wandung 6.The sealing strip 1 of the 3 is different from the one in the 1 shown sealing strip 1 only by the fact that the front section 5 is designed so that this when properly installed the sealing strip 1 in the roller together with the rear section 6 the sealing surface provides and that the minimum width A5 _{min of} the front wall 5 the same size as the minimum width A6 _{min of} the rear wall 6 ,

Für sämtliche in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen gilt, dass bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste 1 in eine Walze 14 sich die Längsrichtung der Dichtleiste parallel zur Drehachse DA der Walze 14 erstreckt, dass ferner die Oberseite 5, 6 zur Innenseite 16 des Walzenmantels 17 weist und der Walzenmantel 17 bei seiner Drehbewegung Dr am vorderen Stirnseitenabschnitt 2 auf die Dichtleiste 1 aufläuft und am hinteren Stirnseitenabschnitt 3 von dieser wieder abläuft. Dies ist exemplarisch in der 4 gezeigt.For all in the 1 to 3 shown embodiments, that when properly installed the sealing strip 1 in a roller 14 the longitudinal direction of the sealing strip parallel to the axis of rotation DA of the roller 14 extends that further the top 5 . 6 to the inside 16 of the roll mantle 17 points and the roll shell 17 during its rotational movement Dr at the front end section 2 on the sealing strip 1 runs up and at the rear end section 3 from this again runs off. This is exemplary in the 4 shown.

Ferner wurde für sämtliche in den 1 bis 3 gezeigte Ausführungsformen aus Gründen der Übersichtlichkeit auf die Darstellung eines in der Schmiermittelrinne 4 mündenden Schmiermittelkanals verzichtet, mittels dem die Schmiermittelrinne 4 mit einem Schmiermittel – bspw. Wasser – versorgt werden kann. Des Weiteren wird bei allen Ausführungsformen die Tiefe T der Schmiermittelrinne 4 durch den Abstand in Dickenrichtung D zwischen dem höchsten Punkt der Oberseite 5, 6 und dem niedrigsten Punkt des Rinnenbodens 9 festgelegt.Furthermore, for all in the 1 to 3 shown embodiments for reasons of clarity on the representation of a lubricant in the groove 4 omitted lubricant channel dispensed by means of the lubricant channel 4 with a lubricant - eg water - can be supplied. Furthermore, in all embodiments, the depth T of the lubricant groove 4 by the distance in the thickness direction D between the highest point of the top 5 . 6 and the lowest point of the gutter floor 9 established.

Die Bestimmung der minimalen Breite der vorderen und hinteren Wandung soll im Folgenden anhand der 5 erklärt werden, die eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Dichtleiste in der durch die Breitenrichtung B und Dickenrichtung D aufgespannten Ebene zeigt.The determination of the minimum width of the front and rear walls will be described below with reference to 5 to be explained, which shows an illustration of a sealing strip according to the invention in the plane defined by the width direction B and thickness D plane.

Die minimale Breite A7_min der vorderen Wandung 7 ist der minimale Abstand in Breitenrichtung B zwischen dem vorderen Stirnseitenabschnitt 2 und der Schmiermittelrinne 4. Dies entspricht in der durch die Breiten- und Dickenrichtung B, D aufgespannten Ebene dem kleinsten Abstand aller möglichen Abstände, die jeweils gebildet sind zwischen dem Schnittpunkt S₁, S'₁ einer sich in Breitenrichtung erstreckenden Geraden g, g' mit der vorderen Stirnseite 2 und dem Schnittpunkt S₂, S'₂ dieser Geraden mit dem zur vorderen Stirnseite 2 weisenden Abschnitt der Schmiermittelrinne 4, hier vordere Rinnenwand. Man erkennt, dass der minimale Abstand zwischen den Schnittpunkten S'₁ und S'₂ der Geraden g' gebildet ist. Dieser minimale Abstand entspricht der minimalen Breite A7_min der vorderen Wandung 7.The minimum width A7 _{min of} the front wall 7 is the minimum distance in the width direction B between the front end side portion 2 and the lubricant gutter 4 , This corresponds in the plane defined by the width and thickness direction B, D to the smallest distance of all possible distances, which are respectively formed between the intersection S ₁ , S ' _{1 of} a widthwise extending straight line g, g' with the front end side 2 and the intersection S ₂ , S ' _{2 of} this line with the front to the front 2 pointing portion of the lubricant channel 4 , here front gutter wall. It can be seen that the minimum distance between the points of intersection S ' ₁ and S' _{2 of} the straight line g 'is formed. This minimum distance corresponds to the minimum width A7 _{min of} the front wall 7 ,

Entsprechend ist die minimale Breite A8_min der hinteren Wandung 8 der minimale Abstand in Breitenrichtung B zwischen dem hinteren Stirnseitenabschnitt 3 und der Schmiermittelrinne 4. Dies entspricht in der durch die Breiten- und Dickenrichtung B, D aufgespannten Ebene dem kleinsten Abstand aller möglichen Abstände, die jeweils gebildet sind zwischen dem Schnittpunkt S₅, S'₅, S''₅ einer sich in Breitenrichtung erstreckenden Geraden g, g', g'' mit der hinteren Stirnseite 3 und dem Schnittpunkt S₄, S'₄, S''₄ dieser Geraden mit dem zur hinteren Stirnseite 3 weisenden Abschnitt der Schmiermittelrinne 4, hier hintere Rinnenwand. Man erkennt, dass der minimale Abstand zwischen den Schnittpunkten S''₄ und S''₅ der Geraden g'' gebildet ist. Dieser minimale Abstand entspricht der minimalen Breite A8_min der hinteren Wandung 8.Accordingly, the minimum width of the rear wall A8 _min 8th the minimum distance in the width direction B between the rear end side portion 3 and the lubricant gutter 4 , This corresponds in the plane defined by the width and thickness direction B, D to the smallest distance of all possible distances which are respectively formed between the intersection S ₅ , S ' ₅ , S " _{5 of} a widthwise extending straight line g, g'. , g '' with the rear end face 3 and the intersection S ₄ , S ' ₄ , S'' _{4 of} this line with the rear end side 3 pointing portion of the lubricant channel 4 , here rear gutter wall. It can be seen that the minimum distance between the intersections S " ₄ and S" _{5 of} the straight line g "is formed. This minimum distance corresponds to the minimum width A8 _{min of} the rear wall 8th ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2012/110320 [0004] WO 2012/110320 [0004]
DE 102013214177 [0005] DE 102013214177 [0005]

Claims

Dichtleiste (1) für eine Dichteinrichtung zur Abdichtung einer Über- oder Unterdruckzone einer Saug- oder Blaswalze (14), die einen gegenüber der Dichteinrichtung um eine Drehachse drehbaren Walzenmantel (17) hat, wobei die Dichtleiste (1) eine Längsrichtung (L), eine Breitenrichtung (B) und eine Dickenrichtung (D) hat sowie einen vorderen und einen dazu im Wesentlichen parallelen hinteren Stirnseitenabschnitt (2, 3), die in der Breitenrichtung (B) zueinander beabstandet sind und zwischen denen sich eine der Kontur der Innenseite (16) des Walzenmantels (17) zumindest abschnittweise folgende Oberseite (5, 6) erstreckt, wobei die Oberseite eine Dichtfläche bereitstellt und in dieser eine durch eine nutartige Vertiefung im Werkstoff der Dichtleiste (1) gebildete Schmiermittelrinne (4) angeordnet ist, welche die Oberseite in einen vorderen und einen hinteren Abschnitt (5, 6) teilt und sich in ihrer Länge im Wesentlichen in Längsrichtung (L) und in ihrer Tiefe (T) in Dickenrichtung (D) der Dichtleiste (1) erstreckt, wobei eine sich in Breitenrichtung (B) von der vorderen Stirnseite (2) zur Schmiermittelrinne (4) und in Dickenrichtung (D) vom vorderen Abschnitt (5) bis zur Tiefe (T) der Schmiermittelrinne (4) erstreckende vordere Wandung (7) gebildet ist, sowie eine sich in Breitenrichtung (B) von der Schmiermittelrinne (4) zur hinteren Stirnseite (3) und in Dickenrichtung (D) vom hinteren Abschnitt (6) bis zur Tiefe (T) der Schmiermittelrinne (4) erstreckende hintere Wandung (8), und wobei bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste (19) in die Walze (14), sich die Längsrichtung (L) der Dichtleiste (1) parallel zur Drehachse (DA) der Walze (14) erstreckt, die Oberseite (5, 6) zur Innenseite (16) des Walzenmantels (17) weist und der Walzenmantel (17) bei seiner Drehbewegung am vorderen Stirnseitenabschnitt (2) auf die Dichtleiste (1) aufläuft und am hinteren Stirnseitenabschnitt (3) von dieser wieder abläuft, und der hintere Abschnitt (6) der Oberseite zum größten Teil der Kontur der Innenseite (16) des Walzenmantels (17) folgend zumindest einen Teil der Dichtfläche bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere und die hintere Wandung (7, 8) aus demselben Werkstoff sind und die minimale Breite (A7_min) der vorderen Wandung (7) zumindest 1/5 der minimalen Breite (A8_min) der hinteren Wandung (8) beträgt.Sealing strip ( 1 ) for a sealing device for sealing an overpressure or underpressure zone of a suction or blower roll ( 14 ), which is rotatable relative to the sealing device about an axis of rotation roll shell ( 17 ), the sealing strip ( 1 ) has a longitudinal direction (L), a width direction (B) and a thickness direction (D) and a front and a substantially parallel rear end portion ( 2 . 3 ) which are spaced apart in the width direction (B) and between which one of the contour of the inside ( 16 ) of the roll mantle ( 17 ) at least in sections the following upper side ( 5 . 6 ), wherein the upper side provides a sealing surface and in this one by a groove-like depression in the material of the sealing strip ( 1 ) formed lubricant channel ( 4 ) is arranged, which the top in a front and a rear portion ( 5 . 6 ) and in their length substantially in the longitudinal direction (L) and in their depth (T) in the thickness direction (D) of the sealing strip ( 1 ), wherein in the width direction (B) from the front end side ( 2 ) to the lubricant channel ( 4 ) and in the thickness direction (D) from the front portion ( 5 ) to the depth (T) of the lubricant channel ( 4 ) extending front wall ( 7 ) is formed, as well as in the width direction (B) of the lubricant channel ( 4 ) to the rear end ( 3 ) and in the thickness direction (D) from the rear section (FIG. 6 ) to the depth (T) of the lubricant channel ( 4 ) extending rear wall ( 8th ), and wherein, when installed as intended, the sealing strip ( 19 ) in the roller ( 14 ), the longitudinal direction (L) of the sealing strip ( 1 ) parallel to the axis of rotation (DA) of the roller ( 14 ), the top ( 5 . 6 ) to the inside ( 16 ) of the roll mantle ( 17 ) and the roll shell ( 17 ) in its rotational movement at the front end side portion ( 2 ) on the sealing strip ( 1 ) and at the rear end portion ( 3 ) runs away from this, and the rear section ( 6 ) of the top for the most part the contour of the inside ( 16 ) of the roll mantle ( 17 ) provides at least a part of the sealing surface, characterized in that the front and the rear wall ( 7 . 8th ) are made of the same material and the minimum width (A7 _min ) of the front wall ( 7 ) at least 1/5 of the minimum width (A8 _min ) of the rear wall ( 8th ) is.

Dichtleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Breite (A7_min) der vorderen Wandung (7) zumindest ¼, bevorzugt zumindest 1/3, besonders bevorzugt zumindest die Hälfte, der minimalen Breite (A8_min) der hinteren Wandung (8) beträgt.Sealing strip according to claim 1, characterized in that the minimum width (A7 _min ) of the front wall ( 7 ) at least 1/4, preferably at least 1/3, more preferably at least half, the minimum width (A8 _min ) of the rear wall ( 8th ) is.

Dichtleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Breite (A7_min) der vorderen Wandung (7) maximal gleich groß, insbesondere gleich groß, wie die minimale Breite (A8_min) der hinteren Wandung (8) ist.Sealing strip according to claim 1 or 2, characterized in that the minimum width (A7 _min ) of the front wall ( 7 ) equal in size, in particular equal, as the minimum width (A8 _min ) of the rear wall ( 8th ).

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Breite (A7_min) der vorderen Wandung (7) im Bereich von 6 bis 60 Millimeter, insbesondere im Bereich von 10 bis 50 Millimeter, liegt.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the minimum width (A7 _min ) of the front wall ( 7 ) in the range of 6 to 60 millimeters, in particular in the range of 10 to 50 millimeters.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des vorderen Abschnitts (5) in Breitenrichtung (B) im Bereich von 6 bis 60 Millimeter, insbesondere 10 bis 50 Millimeter und die Erstreckung des hinteren Abschnitts in Breitenrichtung (B) im Bereich von 15 bis 70 Millimeter, insbesondere 15 bis 50 Millimeter, beträgt.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the extension of the front section ( 5 ) in the width direction (B) in the range of 6 to 60 millimeters, in particular 10 to 50 millimeters and the extension of the rear portion in the width direction (B) in the range of 15 to 70 millimeters, in particular 15 to 50 millimeters.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Abschnitt (5) zumindest abschnittweise, insbesondere zum größten Teil, der Kontur der Innenseite (16) des Walzenmantels folgt.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the front section ( 5 ) at least in sections, in particular for the most part, the contour of the inside ( 16 ) follows the roll shell.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Abschnitt (5) der Oberseite derart ausgestaltet ist, dass dieser bei bestimmungsgemäßem Einbau der Dichtleiste (1) in die Walze (14) weniger als 2 Millimeter, insbesondere weniger als 1,5 Millimeter, zur Innenseite (16) des Walzenmantels beabstandet ist.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the front section ( 5 ) of the upper side is designed in such a way that, when the sealing strip is installed as intended ( 1 ) in the roller ( 14 ) less than 2 millimeters, in particular less than 1.5 millimeters, to the inside ( 16 ) of the roll shell is spaced.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Dichtleiste (1) aus demselben Werkstoff ist.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the entire sealing strip ( 1 ) is made of the same material.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff als wesentlichen Bestandteil eine Graphit-Gummimischung umfasst.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the material comprises as an essential component a graphite rubber mixture.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelrinne (4) einen Rinnenboden (9) sowie eine vordere und eine hintere Rinnenwand (10, 11) hat, wobei sich die vordere Rinnenwand (10) vom Rinnenboden (9) in Richtung des vorderen Abschnitts (5) und die hintere Rinnenwand (11) vom Rinnenboden (9) in Richtung des hinteren Abschnitts (6) erstreckt.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant channel ( 4 ) a gutter floor ( 9 ) and a front and a rear gutter wall ( 10 . 11 ), wherein the front gutter wall ( 10 ) from the gutter floor ( 9 ) in the direction of the front section ( 5 ) and the rear gutter wall ( 11 ) from the gutter floor ( 9 ) in the direction of the rear section ( 6 ).

Dichtleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere und hintere Rinnenwand (10, 11) vom Rinnenboden (9) zum jeweiligen Abschnitt (5, 6) der Oberseite, insbesondere symmetrisch zueinander, voneinander weg verlaufen.Sealing strip according to claim 10, characterized in that the front and rear channel wall ( 10 . 11 ) from the gutter floor ( 9 ) to the respective Section ( 5 . 6 ) of the upper side, in particular symmetrically to each other, away from each other.

Dichtleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere und hintere Rinnenwand (10, 11) vom Rinnenboden (9) zum jeweiligen Abschnitt (5, 6) der Oberseite zueinander parallel verlaufen.Sealing strip according to claim 10, characterized in that the front and rear channel wall ( 10 . 11 ) from the gutter floor ( 9 ) to the relevant section ( 5 . 6 ) of the top are parallel to each other.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Abschnitt (5) der Oberseite gegenüber den Stirnseitenabschnitten (2, 3) geneigter oder weniger geneigt verläuft als der hintere Abschnitt (6) der Oberseite.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the front section ( 5 ) of the upper side opposite the front side sections ( 2 . 3 ) is inclined or less inclined than the rear section ( 6 ) of the top.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche nur durch zumindest einen Teil des hinteren Abschnitts (6) der Oberseite bereitgestellt ist oder dass die Dichtfläche durch zumindest einen Teil des vorderen und des hinteren Abschnitts (5, 6) der Oberseite bereitgestellt ist.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing surface only by at least a part of the rear portion ( 6 ) is provided to the upper side or that the sealing surface by at least a part of the front and the rear portion ( 5 . 6 ) of the top is provided.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen der Schmiermittelrinne (4) zumindest 2000 Kubik-Millimeter pro Meter Länge der Dichtleiste beträgt.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the volume of the lubricant channel ( 4 ) is at least 2000 cubic millimeters per meter length of the sealing strip.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Breite zu Tiefe der Schmiermittelrinne (4) zwischen 1:4 und 1:8 beträgt.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of width to depth of the lubricant channel ( 4 ) is between 1: 4 and 1: 8.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste (19 eine Breite im Bereich von 18 Millimeter bis 90 Millimeter hat.Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strip ( 19 has a width in the range of 18 mm to 90 mm.

Dichtleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelrinne (4) mit zumindest einem zumindest abschnittweise in der Dichtleiste (1) geführten und einendseitig in der Schmiermittelrinne (4) mündenden Schmiermittelkanal verbunden ist, zur Zuführung von Schmiermittel in die Schmiermittelrinne (4).Sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant channel ( 4 ) with at least one at least in sections in the sealing strip ( 1 ) and one end in the lubricant channel ( 4 ) lubricant channel is connected, for supplying lubricant into the lubricant channel ( 4 ).

Saug- oder Blaswalze (14) für eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder Nin-Woven Bahn, mit zumindest einer eine Dichtleiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 umfassenden Dichteinrichtung.Suction or blower roll ( 14 ) for a machine for producing and / or processing a fibrous web, in particular paper, board, tissue or Nin-Woven web, with at least one a sealing strip ( 1 ) according to one of claims 1 to 18 comprising sealing means.