Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1 sowie einen Spender mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 30, welcher die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung enthält.The present invention relates to a cutting device with the preamble features of claim 1 and a dispenser with the preamble features of claim 30, which includes the cutting device according to the invention.
Im Stand der Technik sind eine Reihe Schneidevorrichtungen insbesondere zur Verwendung im Haushalt bekannt. Solche Schneidevorrichtungen mit längsverschieblichen Schneidelementen werden bevorzugt in der Küche eingesetzt, um verbrauchsgerechte Abschnitte von Verbrauchsmaterialien, wie beispielsweise Packpapier, Butterbrotpapier, Frischhaltefolie von in einer Rolle vorgehaltenen Verbrauchsmaterialien zu erhalten.The prior art discloses a number of cutting devices, in particular for household use. Such cutting devices with longitudinally displaceable cutting elements are preferably used in the kitchen to obtain consumable sections of consumables, such as wrapping paper, sandwich paper, cling film held in a roll consumables.
Aus der PCT/EP02/00399 ist beispielsweise eine Schneideschiene bekannt, die an einem fest in der Küche montierten Folienspender angebracht ist. Diese aus dem Stand der Technik bekannte Schneideschiene ist in 3 dargestellt. Die Schneideschiene 100 ist in eine in einer Funktionsfläche 101 des Folienspenders vorgesehenen Ausnehmung 104 eingesetzt und dort fixiert. Die Schneideschiene 100 enthält ein Schneidelement 106, welches längsverschieblich in einer Führungsschiene 108 gehalten wird. Die Führungsschiene 108 ist durch Quetschpressung innerhalb der Ausnehmung 104 gehalten. Wenn diese Führungsschiene 108 aus der Ausnehmung 104 herausgenommen wird, kann das Schneidelement 106 längsseitig einfach aus der Führungsschiene 108 herausgezogen werden und bei Abnutzung eines an dem Schneidelement 106 vorgesehenen Schneidmessers 110 ausgetauscht werden. Das Schneidelement 106 ist mehrteilig ausgebildet, wobei das Schneidmesser 110 mit einer Spitze in einen Führungsschlitten 112 gesteckt ist und mittels einer Clip-Verbindung mit einem in 3 nicht dargestellten Griff verliest ist. Das Schneidmesser 110 wird an seinem oberseitigen Ende innerhalb des Griffes gehalten, in dem an einer von zwei sich gegenüberliegenden, den Griff bildenden Griffschalen ein Vorsprung ausgebildet ist, der in das mit Bezugszeichen 114 bezeichnete Rastloch des Schneidmessers 110 eingreift. Der im Stand der Technik bekannte Griff weist in Höhenrichtung der Schneidschiene 100 an jeweils gegenüberliegenden Seiten in Schneiderichtung ausgerichtete Funktionsflächen auf, so dass dieser üblicherweise zwischen einem Daumen und Zeigefinger eines Nutzers gefasst und geführt werden kann.From the PCT / EP02 / 00399 For example, a cutting rail is known, which is attached to a permanently mounted in the kitchen foil dispenser. This known from the prior art cutting rail is in 3 shown. The cutting rail 100 is in one in a functional area 101 the film dispenser provided recess 104 used and fixed there. The cutting rail 100 contains a cutting element 106 , which is longitudinally displaceable in a guide rail 108 is held. The guide rail 108 is by squeezing inside the recess 104 held. If this guide rail 108 from the recess 104 is removed, the cutting element 106 longitudinally simply from the guide rail 108 be pulled out and wear on the cutting element 106 provided cutting blade 110 be replaced. The cutting element 106 is designed in several parts, with the cutting blade 110 with a tip in a guide carriage 112 is plugged and by means of a clip connection with an in 3 not shown handle is read. The cutting knife 110 is held at its upper end within the handle, in which on one of two opposite, forming the handle handle shells, a projection is formed, which in the reference numeral 114 designated detent hole of the cutting blade 110 intervenes. The handle known in the prior art has in the height direction of the cutting rail 100 on each opposite sides in the cutting direction aligned functional surfaces, so that it can usually be caught and guided between a user's thumb and forefinger.
Ein weiteres Schneidelement ist im Stand der Technik beispielsweise aus der DE 20 2004 013 247 U1 bekannt. Das aus diesem Dokument bekannte Schneidelement 200 ist in 4 dargestellt. Das Schneidelement 200 hat einen Führungsschlitten 202 und ein über einen Steg 204 einteilig mit diesem verbundenes Griffelement 206. Das Griffelement 206 bildet mit einem Gegenelement 208 einen zweiteiligen Griff aus, der in Höhenrichtung parallel zueinander ausgerichtete Funktionsflächen aufweist, so dass der Griff während der Bedienung des Schneidelementes 200 zwischen zwei Fingern eines Nutzers gehalten werden kann. Das Schneidelement 200 ist in einer in 4 nicht dargestellten Führungsschiene eingesetzt, und dort über wechselseitige, in Querrichtung durch von dem Schneidelement 200 abragende Federvorsprünge 210 gehalten.Another cutting element is in the art, for example, from DE 20 2004 013 247 U1 known. The known from this document cutting element 200 is in 4 shown. The cutting element 200 has a guide carriage 202 and one over a jetty 204 in one piece with this connected handle element 206 , The grip element 206 forms with a counter element 208 a two-part handle, which has in the height direction parallel to each other aligned functional surfaces, so that the handle during operation of the cutting element 200 between two fingers of a user can be held. The cutting element 200 is in an in 4 Not shown guide rail used, and there on mutual, in the transverse direction of the cutting element 200 protruding spring projections 210 held.
Bei den zuvor genannten, im Stand der Technik bekannten Schneidevorrichtungen gibt es eine Reihe von Unzulänglichkeiten. Problematisch ist beispielsweise, dass der Griff im Betrieb der Schneidevorrichtung üblicherweise an in Höhenrichtung ausgerichteten Funktionsflächen mit zwei Fingern angefasst werden muss, was gerade bei Küchenarbeiten dann schwierig ist, wenn der Nutzer mit dem Zeigefinger beispielsweise gerade den Teig abgeschmeckt hat und diesen somit nicht ohne Verdreckung des Griffes zur Benutzung frei hat. Auch kann die Mehrteiligkeit des Schneideelements problematisch sein, da zum einen der Produktionsaufwand erhöht ist und zum anderen nach einer gewissen Nutzungszeit sich die miteinander verrasteten Teile lockern und die Präzision der Schneidevorrichtung damit abnimmt.There are a number of shortcomings in the aforementioned cutting devices known in the art. A problem, for example, that the handle during operation of the cutting device usually has to be touched aligned in height direction functional surfaces with two fingers, which is difficult in kitchen work, especially when the user has for example just tasted the dough with the index finger and thus not without this of the handle for use freely. Also, the multi-part of the cutting element can be problematic, since on the one hand the production cost is increased and, on the other hand, after a certain period of use, the locked-together parts loosen and the precision of the cutting device decreases.
Auch ist es heutzutage im Hinblick auf die Vermarktung zur Umsatzsteigerung oftmals gewollt, dass insbesondere bei einer fest in der Küche montierten Spendervorrichtung das Schneideelement nicht längsseitig aus der Führungsschiene herausgenommen werden kann, um dieses separate Element einzeln auszutauschen.Also, it is often desired nowadays with regard to marketing to increase sales, that especially in a fixedly mounted in the kitchen dispenser, the cutting element can not be removed from the longitudinal side of the guide rail to replace this separate element individually.
Insgesamt lässt sich feststellen, dass es Verbesserungsbedarf bei den bekannten Schneidevorrichtungen im Hinblick auf eine effizientere Produktion, eine bessere Vermarktung, eine leichtere Bedienbarkeit sowie eine Erhöhung der Langzeithaltbarkeit gibt.Overall, it can be seen that there is a need for improvement in the known cutting devices in terms of more efficient production, better marketing, easier to use and increasing the long-term durability.
Das zuvor genannte Problem wird gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer Schneidevorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Diese bildet den Stand der Technik, wie er aus der DE 20 2004 013 247 U1 bekannt ist dadurch weiter, dass das Schneidemesser zwischen dem Führungsschlitten und dem Griff angeordnet ist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 29.The above problem is solved according to the present invention with a cutting device having the features of claim 1. This forms the state of the art, as he from the DE 20 2004 013 247 U1 It is further known that the cutting blade is arranged between the guide carriage and the handle. Further advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims 2 to 29.
Gemäß eines nebengeordneten Aspekts der Erfindung wird zudem ein Spender angegeben, insbesondere ein Spender für eine Rolle Frischhaltefolie wie er in Anspruch 30 definiert ist. Der erfindungsgemäße Spender enthält die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Spenders sind in den Ansprüchen 31 bis 35 definiert.According to a secondary aspect of the invention, a dispenser is also specified, in particular a dispenser for a roll of cling film as defined in claim 30. The dispenser according to the invention contains the Cutting device according to the invention. Further advantageous developments of the dispenser are defined in claims 31 to 35.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigt:Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the drawings. In this shows:
1a ein Ausführungsbeispiel einer Schneidevorrichtung in einer Draufsicht in Höhenrichtung; 1a an embodiment of a cutting device in a plan view in the height direction;
1b eine Seitenansicht der in 1a gezeigten Schneidevorrichtung in Breitenrichtungsansicht senkrecht zur Schneiderichtung; 1b a side view of in 1a shown cutting device in width direction view perpendicular to the cutting direction;
1c eine Seitenansicht der Schneidevorrichtung in nach den 1a und 1b von der zu der Ansicht aus 1b entgegengesetzten Seite; 1c a side view of the cutting device in after the 1a and 1b from the to the view 1b opposite side;
1d eine stirnseitige Ansicht der Führungsschiene der Schneidevorrichtung aus den 1a bis 1c; 1d an end view of the guide rail of the cutting device from the 1a to 1c ;
1e eine stirnseitige Ansicht eines Schneidelements der Schneidevorrichtung aus den 1a bis 1c; 1e an end view of a cutting element of the cutting device from the 1a to 1c ;
1f eine Schnittansicht des in 1e dargestellten entlang der Linie A-A in 1b bzw. 1c 1f a sectional view of the in 1e shown along the line AA in 1b respectively. 1c
1g eine Querschnittsansicht der Schneidevorrichtung entlang der Linie B-B in 1b; 1g a cross-sectional view of the cutting device along the line BB in 1b ;
1h eine Vergrößerung des in 1a dargestellten Ausschnitts P; 1h an enlargement of the in 1a shown section P;
2a eine perspektivische Draufsicht auf einen Küchenfolienspender mit der in den 1 dargestellten Schneidevorrichtung; 2a a top perspective view of a kitchen foil dispenser with in the 1 illustrated cutting device;
2b eine Ansicht ähnlich zu 2a mit geöffneter Öffnungsklappe des Spenders; 2 B a view similar to 2a with opened opening flap of the dispenser;
2c eine Ansicht ähnlich zu dem in 2a und 2b von dem Spender mit demontierter Schneidevorrichtung; 2c a view similar to the one in 2a and 2 B from the dispenser with disassembled cutting device;
3 eine aus dem Stand der Technik gemäß PCT/EP02/00399 bekannte Schneideschiene; und 3 one of the prior art according to PCT / EP02 / 00399 known cutting rail; and
4 ein aus dem Stand der Technik gemäß DE 20 2004 013 247 U1 bekanntes Schneideelement. 4 a from the prior art according to DE 20 2004 013 247 U1 known cutting element.
In den 1a–1g ist eine Schneidevorrichtung 2 bzw. einzelne Teile der Schneidevorrichtung 2 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Schneidevorrichtung 2 enthält eine Führungsschiene 4, in der in Längsrichtung gleitverschieblich ein Schneidelement 6 vorgesehen ist.In the 1a - 1g is a cutting device 2 or individual parts of the cutting device 2 shown in different views. The cutting device 2 contains a guide rail 4 in which a cutting element slides longitudinally 6 is provided.
Das Schneidelement 6 ist in Längsrichtung der Führungsschiene 4 gleitverschieblich zwischen zwei Anschlagspaaren 8, 8', welche jeweils in einem längsseitigen Endbereich der Führungsschiene 4 vorgesehen sind, gehalten. Die Anschläge 8, 8' begrenzen die Längsverschieblichkeit des Schneidelements 6 und verhindern ein Ausfädeln desselben aus der Führungsschiene 4. Jeder Anschlag 8, 8' ist als schuppenförmiges, d. h. keilförmiges Element ausgebildet, welches von einer Seitenwand 12 einer in der Führungsschiene 4 gebildeten Führungsnut 10, welche das Schneidelement 6 führt, abragt. Von der Seitenwand 12 der Führungsnut 10 ragt das den Anschlag 8, 8' bildende schuppenförmige Element in Breitenrichtung der Führungsschiene 4 in die Führungsnut 10 hinein. Das schuppenförmige Element ist durch Warmstemmen ausgebildet und integral an der Führungsschiene 4 vorgesehen, welche durch Extrusion aus Kunststoff hergestellt ist. Jedes der Anschlagpaare 8, 8' ist jeweils zu dem ihm näheren Ende der Führungsschiene 4 hin konisch sich verbreiternd ausgebildet, wie die Vergrößerung gemäß 1h zeigt. Durch diese konische bzw. trichterförmige Ausführung kann ein an dem Schneidelement 6 vorhandener Führungsschlitten 16 leicht in die Führungsnut 10 eingefädelt, jedoch nicht wieder herausgezogen werden, ohne die Führungsschiene 4 zu zerstören oder zumindest teilweise zu zerstören. Soweit an beiden längsseitigen Enden der Führungsschiene 4 jeweils ein Anschlagspaar 8, 8' vorgesehen ist, das einen trichterförmigen Abschnitt bildet, der sich zu dem jeweiligen Ende der Führungsschiene 4 verbreitert, ist das Schneidelement 6 nach erstmaligem Einsetzen in die Führungsnut 10 unverlierbar mit der Führungsschiene 4 verbunden, d. h. kann ohne diese zu zerstören von einem Nutzer nicht einfach über die endseitigen Öffnungen aus der Führungsnut 10 ausgefädelt werden.The cutting element 6 is in the longitudinal direction of the guide rail 4 slidable between two pairs of stops 8th . 8th' , which in each case in a longitudinal end region of the guide rail 4 are provided, held. The attacks 8th . 8th' limit the longitudinal displacement of the cutting element 6 and prevent it from being threaded out of the guide rail 4 , Every stop 8th . 8th' is formed as a flaky, ie wedge-shaped element, which from a side wall 12 one in the guide rail 4 formed guide groove 10 which the cutting element 6 leads, protrudes. From the side wall 12 the guide groove 10 that protrudes the attack 8th . 8th' forming scaly element in the width direction of the guide rail 4 in the guide groove 10 into it. The scale-shaped element is formed by hot stamping and integral to the guide rail 4 provided, which is made by extrusion from plastic. Each of the stop pairs 8th . 8th' is in each case to the nearer end of the guide rail 4 conically widening formed, as the magnification according to 1h shows. By this conical or funnel-shaped design, one on the cutting element 6 existing guide carriage 16 easy in the guide groove 10 threaded, but not pulled out again, without the guide rail 4 to destroy or at least partially destroy. As far as at both longitudinal ends of the guide rail 4 one stop pair each 8th . 8th' is provided which forms a funnel-shaped portion which extends to the respective end of the guide rail 4 widened, is the cutting element 6 after first insertion into the guide groove 10 captive with the guide rail 4 connected, that is, without destroying them by a user can not easily through the end openings of the guide 10 be threaded out.
Die Führungsschiene 4 ist als ganze, einheitlich aus einem Kunststoffmaterial (hier PVC) hergestellt. Das Kunststoffmaterial ist insbesondere ein Thermoplast. Andere Materialien als PVC können ebenfalls Verwendung finden.The guide rail 4 is as a whole, uniformly made of a plastic material (here PVC). The plastic material is in particular a thermoplastic. Other materials than PVC can also be used.
Neben der in der Führungsschiene 4 ausgebildeten Führungsnut 10 enthält die Führungsschiene 4 einen Aufsatzabschnitt 14, welcher unterseitig von der Führungsnut 10 abragt. Mit ober- bzw. unterseitig, ist bei der Schneidevorrichtung 2 jeweils die Seite bezeichnet, auf der die Führungsnut 10 bzw. der Aufsatzabschnitt 14 vorhanden ist.In addition to the in the guide rail 4 trained guide groove 10 contains the guide rail 4 an essay section 14 , which is underside of the guide groove 10 protrudes. With top or bottom, is at the cutting device 2 each side denotes on which the guide groove 10 or the essay section 14 is available.
Hierbei wird davon ausgegangen, dass der Aufsatzabschnitt 14 jeweils auf der der Führungsnut 10 gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist, d. h. der Aufsatzabschnitt 14 ist per Definition immer unterseitig und die Führungsnut 10 immer oberseitig an der Führungsschiene 4 vorgesehen. Die einzelnen Richtungen werden in Bezug auf die Schneiderichtung bzw. die Schienenausrichtung der Führungsschiene 4 bezeichnet. Somit ist als Längsrichtung die Schneiderichtung, d. h. die Längenrichtung der Führungsschiene 4 bezeichnet. Als Höhenrichtung ist diejenige Richtung bezeichnet, in die das Schneidelement 6 von der Führungsschiene 4 abragt. Entsprechend ergibt sich als dritte Richtung die mit Breitenrichtung bezeichnete Richtung, welche in 1d die Horizontale ist. In dieser Figur ist die Höhenrichtung die Vertikale sowie die Längenrichtung die Richtung senkrecht zur Papierebene. Die im Folgenden verwendete Bezeichnung in Längsrichtung „linke Seite” der Führungsschiene 4 ist einem in den 1a und 1b dargestellten linken Bereich zugeordnet, wobei der Begriff in Längsrichtung „rechte Seite”, einem in den 1a und 1b dargestellten rechten Bereich zugeordnet ist. Entsprechend ist in 1c die in Längsrichtung linke Seite der Führungsschiene 4 in der rechten Bildhälfte dargestellt, wobei die rechte Seite der Führungsschiene 4 in der linken Bildhälfte dargestellt ist.It is assumed that the essay section 14 each on the guide groove 10 is provided opposite side, ie the attachment section 14 is by definition always lower side and the guide groove 10 always on the upper side of the guide rail 4 intended. The individual directions are in relation to the cutting direction or the rail orientation of the guide rail 4 designated. Thus, as the longitudinal direction, the cutting direction, ie the length direction of the guide rail 4 designated. The height direction is that direction in which the cutting element 6 from the guide rail 4 protrudes. Accordingly, the third direction is the direction indicated by the width direction, which in 1d the horizontal is. In this figure, the height direction is the vertical and the length direction is the direction perpendicular to the paper plane. The term used in the following longitudinal direction "left side" of the guide rail 4 is one in the 1a and 1b assigned to the left area shown, wherein the term in the longitudinal direction "right side", one in the 1a and 1b assigned right area is assigned. Accordingly, in 1c the longitudinal left side of the guide rail 4 shown in the right half of the picture, with the right side of the guide rail 4 is shown in the left half of the picture.
Der Aufsatzabschnitt 14 enthält in Längsrichtung parallel zueinander verlaufende Aufsatzwandungen 18, die in Breitenrichtung leicht schräg (vgl. 1d) aufeinander zulaufen. Die Aufsatzwandungen 18 sind als planare Elemente ausgebildet, wobei durch die leicht schräge Anstellung eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schneidevorrichtung 2 und einer in einer Aufnahme 20 zwischen den beiden Aufsatzwandungen 18 eingefügten Montagefläche 22, an welcher die Schneidevorrichtung 2 montiert wird, erreicht werden kann. Eine solche Montagefläche 22 kann ein beispielsweise in den 2b und 2c dargestellter Randbereich 22 eines Spendergehäuses 24 sein. Auch jeder andere abragende Vorsprung, wie z. B. eine Küchenplatte kann eine solche Montagefläche 22 bilden auf welche der Aufsatzabschnitt 14 aufgesteckt wird. Ein solcher Aufsatzabschnitt 14 wird immer aufgesteckt im Sinne des Wortes „Aufsatz” und ist demnach nicht als Einsatz, nämlich als Teil, welches in eine Ausnehmung eingesetzt wird, zu verstehen.The tower section 14 contains in the longitudinal direction parallel to each other essay walls 18 , slightly sloping in the width direction (cf. 1d ) converge. The tower walls 18 are designed as planar elements, wherein by the slightly oblique employment a frictional connection between the cutting device 2 and one in a recording 20 between the two essay walls 18 inserted mounting surface 22 at which the cutting device 2 is mounted, can be achieved. Such a mounting surface 22 For example, in the 2 B and 2c illustrated border area 22 a dispenser housing 24 be. Also every other protruding projection, such. B. a kitchen worktop can be such a mounting surface 22 form on which the tower section 14 is plugged. Such an essay section 14 is always plugged in the sense of the word "essay" and is therefore not as an insert, namely as part, which is used in a recess to understand.
Zum leichteren Einfädeln der Montagefläche 22 in die Aufnahme 20 sind die Aufsatzwandungen 18 an deren freien, d. h. unteren Seite bzw. der Führungsnut 10 abgewandten Seite leicht nach außen gebogen und weisen zudem auf einer einander zugewandten Innenseite jeweils gegenüberliegend eine angeschrägte Fläche auf. So bildet sich am unteren Ende der Aufnahme 20 ein Trichterabschnitt 26 zum leichteren Einfädeln der Montagefläche 22.For easier threading of the mounting surface 22 in the recording 20 are the tower walls 18 at the free, ie lower side or the guide groove 10 side facing away slightly bent outwards and also have on a mutually facing inside each opposite a tapered surface. So forms at the bottom of the recording 20 a funnel section 26 for easier threading of the mounting surface 22 ,
Der Aufsatzabschnitt 14 ist über eine gemeinsame Trennwand mit der Führungsnut 10 verbunden und ragt somit in entgegengesetzter Richtung der Führungsnut 10 in Höhenrichtung ausgerichtet von der Führungsschiene 4 ab. Die Führungsnut 10 wird im Wesentlichen von einem wannenförmigen Abschnitt 28 gebildet, der oberseitig von beidseitig über eine Führungsöffnung 32 voneinander beabstandet vorgesehenen Rückhaltevorsprüngen 30 begrenzt wird.The tower section 14 is via a common partition with the guide groove 10 connected and thus projects in the opposite direction of the guide 10 aligned in the height direction of the guide rail 4 from. The guide groove 10 is essentially a trough-shaped section 28 formed, the upper side of both sides via a guide opening 32 spaced from each other provided retaining projections 30 is limited.
Die Rückhaltevorsprünge 30 sind als in Längsrichtung der Führungsschiene 4 integral an den Seitenwänden 12 des wannenförmigen Abschnittes 28 vorgesehene, planare, längliche, als Steifen ausgebildete Flächenelemente ausgeführt. Die Seitenwände 12 wie in 1d dargestellt haben einen leicht gebogenen Querschnitt. Die Wannenform kann auch einer V-Form bzw. einer U-Form entsprechen. Oberseitig ist die entsprechende Führungsnut 10 jedoch von den als Streifen ausgeführten Rückhaltevorsprüngen 30 überragt. Diese Rückhaltevorsprünge 30 verhindern dass der Führungsschlitten 16 des Schneidelementes 6 oberseitig in Höhenrichtung aus der Führungsnut 10 ausgefädelt werden kann. Die Breite der Führungsöffnung 32 in Breitenrichtung der Führungsschiene 4 ist derart bemessen, dass trotz einer gewissen Flexibilität des thermoplastischen Kunststoffs aus dem die Führungsschiene 4 hergestellt ist, während einer Verformung der Seitenwände 12 der Führungsnut 10 und/oder der Rückhaltevorsprünge 30 beim nach oben Herausziehen des Schneidelementes 6, dieses nicht oben durch die Führungsöffnung 32 herausgezogen werden kann, ohne dass die Führungsschiene 4 zerstört bzw. teilweise zerstört wird.The retaining projections 30 are as in the longitudinal direction of the guide rail 4 integral to the side walls 12 of the trough-shaped section 28 provided, planar, elongated, designed as stiffened surface elements. The side walls 12 as in 1d have shown a slightly curved cross-section. The trough shape may also correspond to a V-shape or a U-shape. The upper side is the corresponding guide groove 10 however, from the retention tabs made as strips 30 surmounted. These retention projections 30 prevent the guide carriage 16 of the cutting element 6 Upper side in the height direction from the guide groove 10 can be threaded out. The width of the guide hole 32 in the width direction of the guide rail 4 is dimensioned such that despite a certain flexibility of the thermoplastic material from the guide rail 4 is made during deformation of the sidewalls 12 the guide groove 10 and / or the retaining projections 30 when pulling up the cutting element 6 This is not up through the guide hole 32 can be pulled out without the guide rail 4 destroyed or partially destroyed.
Die Rückhaltevorsprünge 30 sind an ihren in Breitenrichtung freien Enden 36 verjüngt ausgeführt. Um eine gewisse Verschwenkbarkeit des Schneidelementes 6 zu gewährleisten, sind die Rückhaltevorsprünge 30 in Querschnittsrichtung gesehen leicht schräg zueinander angeordnet. Wie aus 1g zu erkennen, entspricht der Querschnitt des Führungsschlittens 16 im Wesentlichen dem Querschnitt der Führungsnut 10 und füllt den wannenförmigen Abschnitt 28 vollständig aus, wobei ein gewisser Spalt zwischen einer Unterseite der Rückhaltevorsprünge 30 frei bleibt. Hierdurch verbleibt eine gewisse Freiheit zur Verkippung des Schneidelements 6 um die Längsachse des Führungsschlittens 16. Der Führungsschlitten 16 hat, wie 1g zeigt, eine im Wesentlichen bootförmige Querschnittsform und entspricht in seiner Kontur der Wannenform der Führungsnut 10.The retaining projections 30 are at their widthwise free ends 36 tapered executed. To a certain pivotability of the cutting element 6 to ensure the retention projections 30 Seen in the cross-sectional direction slightly obliquely to each other. How out 1g to recognize corresponds to the cross section of the guide carriage 16 essentially the cross section of the guide groove 10 and fill the trough-shaped section 28 completely, with a certain gap between a bottom of the retaining projections 30 remains free. This leaves a certain freedom to tilt the cutting element 6 around the longitudinal axis of the guide carriage 16 , The guide carriage 16 has, like 1g shows a substantially boat-shaped cross-sectional shape and corresponds in its contour of the trough shape of the guide groove 10 ,
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Führungsschiene 4 transparent ausgebildet, um einen optisch nicht zu dominanten Eindruck zu erwecken und das Kunststoffteil 44 des Schneidelements 6 ist farblich, insbesondere blau ausgebildet, damit es für den Nutzer besser sichtbar ist.In the present embodiment, the guide rail 4 transparent, to give a visually not too dominant impression and the plastic part 44 of the cutting element 6 is colored, especially blue, so that it is more visible to the user.
Vorliegend hat die die Aufnahme 20 eine Breite von ca. 0,3 Zentimeter. Auch andere Breitendimensionen für gängige Papier- bzw. Pappdicken oder auch Küchenplattendicken können vorteilhaft sein sein. Die Führungsschiene 4 des Ausführungsbeispiel ist ca. 32 cm lang und damit etwas länger als es auf einer Rolle aufgerollte Küchenfolie mit ca. 28 cm üblicherweise ist. In the present case has the recording 20 a width of about 0.3 inches. Other width dimensions for common paper or board thicknesses or kitchen plate thicknesses may be advantageous. The guide rail 4 of the embodiment is about 32 cm long and thus slightly longer than it is usually rolled up on a roll kitchen foil with about 28 cm.
Das Schneidelement 6 wird nachfolgend beschrieben: Das Schneidelement 6 enthält neben dem Führungsschlitten 16 in Höhenrichtung beabstandet durch einen Steg 40 einen Griff 38. Der Griff 38, der Steg 40 und der Führungsschlitten 16 sind in Höhenrichtung übereinander angeordnet, wobei diese Elemente als einteiliges Kunststoffteil 44, insbesondere spritzgegossenes Kunststoffteil ausgeführt sind. In dem Kunststoffteil 44 ist ein umspritztes Schneidmesser 42 vorgesehen, welches den Steg 40 in Längsrichtung zu beiden Seiten überragt. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung, bei der das Schneidmesser 42 den Steg 40 in Längsrichtung nur zu einer Seite hin überragt. Entsprechend kann das Schneidelement 6 dann nur in einer Schneidrichtung benutzt werden.The cutting element 6 is described below: The cutting element 6 contains next to the guide carriage 16 spaced in the height direction by a web 40 a handle 38 , The handle 38 , the bridge 40 and the guide carriage 16 are arranged one above the other in the vertical direction, these elements as a one-piece plastic part 44 , In particular injection-molded plastic part are executed. In the plastic part 44 is an overmoulded cutting knife 42 provided, which the web 40 protruding in the longitudinal direction on both sides. Also conceivable is an embodiment in which the cutting blade 42 the jetty 40 projected in the longitudinal direction only to one side. Accordingly, the cutting element 6 then only be used in one cutting direction.
Das Kunststoffteil 44 ist im Wesentlichen achsensymmetrisch zu dessen Längsrichtung, welches auch der Längsrichtung der Führungsschiene 4 entspricht, aufgebaut und in Längsrichtung länger als in Breitenrichtung. In Längsrichtung und mittig an dem Kunststoffteil 44 umlaufend ist eine das gesamte Kunststoffteil 44 umgebende Trennnaht 46 vorgesehen. Diese liegt in der Trennebene eines Spritzgusswerkzeuges zur Herstellung des Kunststoffteils 44.The plastic part 44 is substantially axially symmetrical to its longitudinal direction, which also the longitudinal direction of the guide rail 4 corresponds, constructed and longer in the longitudinal direction than in the width direction. In the longitudinal direction and in the middle of the plastic part 44 encircling is the entire plastic part 44 surrounding separating seam 46 intended. This is in the parting plane of an injection molding tool for producing the plastic part 44 ,
Der Griff 38 überragt beidseitig in Längsrichtung sowohl das Schneidmesser 42 als auch den Führungsschlitten 16, der seinerseits beidseitig ebenso von dem Schneidmesser 42 in Längsrichtung überragt wird. In Breitenrichtung ist der Griff 38 breiter als der Führungsschlitten 16 ausgeführt und überragt diesen beidseitig in Breitenrichtung. Der Griff 38 ist in Breitenrichtung derart bemessen, dass dieser mit der Führungsschiene 4 in Breitenrichtung beidseitig im Wesentlichen bündig abschließt.The handle 38 extends beyond both sides in the longitudinal direction both the cutting blade 42 as well as the guide slide 16 , which in turn is on both sides of the cutting knife 42 is projected in the longitudinal direction. In the width direction is the handle 38 wider than the guide carriage 16 executed and surmounted this on both sides in the width direction. The handle 38 is dimensioned in the width direction such that this with the guide rail 4 in the width direction is substantially flush on both sides.
Der Griff 38 weist oberseitig eine Ausnehmung 48 auf, die als Daumenauflage dient und zur besseren Griffigkeit mit Querrillen 50 versehen ist. In Seitenansicht, also in Breitenrichtung der Führungsschiene 4 (vgl. 1b, 1c) hat die Ausnehmung 48 eine konkave Ausgestaltung. Eine derartige Ausgestaltung des Griffs 38 ermöglicht es, dass ein Finger, vorzugsweise ein Daumen oberseitig auf das Schneidelement 6 aufgelegt werden kann und das Schneidelement 6 nur durch den von oben aufgelegten und angedrückten Daumen eines Nutzers betätigt wird.The handle 38 has a recess on the upper side 48 on, which serves as a thumb rest and for better grip with transverse grooves 50 is provided. In side view, ie in the width direction of the guide rail 4 (see. 1b . 1c ) has the recess 48 a concave configuration. Such a design of the handle 38 allows a finger, preferably a thumb on the top of the cutting element 6 can be applied and the cutting element 6 is operated only by the user from above and pressed thumb of a user.
Wie in 1f gezeigt, ist der Griff 38 im Wesentlichen T-förmig ausgebildet und schließt unterseitig in dessen Basisbereich über ein im Verhältnis zur Dicke des Basisbereichs kleinen Versatz an den Steg 40 an. Ein Dach des T-förmigen Querschnitts wird von einem den Griff 38 mit Ausnahme einer zu der Führungsnut 10 und dem Schneidmesser 42 zugewandten Seite einhüllenden Umrandungsflächenelement 52 gebildet. Das Umrandungsflächenelement 52 enthält – wie in den Seitenansichten aus 1b und 1c ersichtlich – mehrere über Kanten beabstandet aneinander anschließende Flächenelemente sowie die Ausnehmung 48. Das Umrandungsflächenelement 52 ragt rechtwinklig und beidseitig von einem planaren, in Längsrichtung der Führungsschiene 4 ausgerichteten Flächenelement 54 ab. Das in Längsrichtung der Führungsschiene 4 ausgerichtete Flächenelement 54 wird in Querrichtung zu der Führungsschiene 4 von zwei parallelen Seitenflächen des Griffs 38 bildenden Oberflächen 56 begrenzt.As in 1f shown is the handle 38 formed in a substantially T-shaped and closes the underside in the base region via a small relative to the thickness of the base region offset to the web 40 at. A roof of the T-shaped cross section becomes from a the handle 38 except one to the guide groove 10 and the cutting knife 42 facing side enveloping surface element 52 educated. The bordering area element 52 contains - as in the page views 1b and 1c visible - a plurality of edges spaced adjacent to each other surface elements and the recess 48 , The bordering area element 52 protrudes at right angles and on both sides of a planar, in the longitudinal direction of the guide rail 4 aligned surface element 54 from. The longitudinal direction of the guide rail 4 aligned surface element 54 becomes transverse to the guide rail 4 of two parallel side surfaces of the handle 38 forming surfaces 56 limited.
Auf nur einer der beiden parallelen Oberflächen 56 des Griffs 38 in Längsrichtung hintereinander sind jeweils zwei Paare von Öffnungen 58 angeordnet. Jede Öffnung 58 fluchtet mit einer in den Figuren nicht dargestellten Messeröffnung des im Wesentlichen dreieckig ausgeformten Schneidmessers 42. Bei Umspritzen des Schneidmessers 42 mit dem Kunststoff unter Bildung des Kunststoffteils 44 zum fertig hergestellten Schneidelement 6, wird das Schneidmesser 42 mit fingerartigen Halteelementen einer nicht dargestellten Spritzgussvorrichtung, die in dessen Messeröffnungen ragen, gehalten. Während das Schneidmesser 42 so innerhalb einer Kavität der Spritzgussvorrichtung gehalten wird, wird das Kunststoffmaterial des Kunststoffteils 44 eingespritzt. So entstehen die Öffnungen 58 in der Oberfläche 56 des Flächenelementes 54 des Griffs 38. Für die präzise Ausrichtung des Schneidmessers 42 innerhalb der Kavität sind jeweils zwei Paare von Messeröffnungen vorgesehen, so dass zwei Paare von Öffnungen 58 in dem Griff 38 ausgebildet werden. Vorzugsweise wird während des Umspritzens das Schneidmesser 42 derart gehalten, dass die fingerartigen Halteelemente die Messeröffnungen nicht komplett durchragen, sondern diese nur teilweise von einer Seite in die Messeröffnungen hineinragen. So wird gewährleistet, dass während des Umspritzens von einer Seite, von der die fingerartigen Halteelementen nicht in die Messeröffnungen eingreifen in die Messeröffnungen Kunststoffmaterial einfließen kann, so dass eine im Wesentliche die jeweilige Messeröffnung abformende Rastnase nach Erkalten des Kunststoffs entsteht. So wird eine verbesserte Halterung des Schneidmessers 42 in dem Kunststoffteil 44 erreicht.On only one of the two parallel surfaces 56 of the handle 38 in the longitudinal direction one behind the other are each two pairs of openings 58 arranged. Every opening 58 is aligned with a not shown in the figures blade opening of the substantially triangular shaped cutting blade 42 , For encapsulation of the cutting blade 42 with the plastic forming the plastic part 44 to finished cutting element 6 , the cutting knife becomes 42 held with finger-like holding elements of an injection molding apparatus, not shown, which protrude into the knife openings. While the cutting knife 42 is held within a cavity of the injection molding device, the plastic material of the plastic part 44 injected. This is how the openings are made 58 in the surface 56 of the surface element 54 of the handle 38 , For precise alignment of the cutting blade 42 Within the cavity, two pairs of blade openings are provided so that two pairs of openings 58 in the grip 38 be formed. Preferably, during the extrusion coating, the cutting blade 42 held such that the finger-like holding elements do not completely penetrate the knife openings, but only partially protrude from one side into the knife openings. This ensures that plastic material can flow into the knife openings during the encapsulation from one side, of which the finger-like holding elements do not engage in the knife openings, so that a catch nose which essentially molds the respective knife opening arises after the plastic has cooled. So is an improved holder of the cutting blade 42 in the plastic part 44 reached.
Der zwischen dem Griff 38 und dem Führungsschlitten 16 ausgebildete Steg 40 weist in Längsrichtung einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, und ist insbesondere trichterförmig ausgeführt wobei zwei parallel zueinander verlaufende Kanten direkt an den Führungsschlitten 16 anschließen. Auch ein trichterförmiger Führungsschlitten 16 weist demnach im Wesentlichen eine Trapezform auf. Die Trapezform ist derart gewählt, dass der Verlauf der in Längsrichtung den Steg 40 begrenzenden Kanten einem Verlauf der jeweils dieser Kante des Stegs 40 zugeordneten Schneidekante des Schneidmessers 42 entspricht.The one between the handle 38 and the guide carriage 16 trained jetty 40 has a substantially trapezoidal cross-section in the longitudinal direction, and is in particular funnel-shaped executed with two parallel edges directly to the guide carriage 16 connect. Also a funnel-shaped guide carriage 16 therefore essentially has a trapezoidal shape. The trapezoidal shape is chosen such that the course of the web in the longitudinal direction 40 limiting edges a course of each of this edge of the web 40 associated cutting edge of the cutting blade 42 equivalent.
Vorteilhafterweise weist das Schneidmesser 42 demnach eine Dreiecks- bzw. Trapezform auf, wobei eine Trapezform eine im Wesentlichen gekappte Dreiecksform darstellt. Mit einer Spitze des Dreiecks bzw. einer Kante des Trapezes wird das Schneidmesser 42 innerhalb des Führungsschlittens 16 gehalten. Das Schneidmesser 42 ist somit im Wesentlichen mit einer Spitze seiner Hüllfläche nach unten ausgerichtet und mit dessen breitere Seite, einer Basis auf den Griff 38 hin ausgerichtet und innerhalb dieses gehalten und dessen freie Schneidekanten sind zwischen dem Griff 38 und dem Führungsschlitten 16 angeordnet.Advantageously, the cutting blade 42 Accordingly, a triangular or trapezoidal shape, wherein a trapezoidal shape represents a substantially capped triangular shape. With a tip of the triangle or an edge of the trapezoid is the cutting blade 42 inside the guide carriage 16 held. The cutting knife 42 is thus substantially aligned with a tip of its envelope surface down and with its wider side, a base on the handle 38 aligned and held within this and whose free cutting edges are between the handle 38 and the guide carriage 16 arranged.
Der Abstand zwischen einer Unterseite des Griffs 38 und einer Oberseite des Führungsschlittens 16 und damit eine Länge des Stegs 40 in Höhenrichtung ist derart bemessen, dass in Verbindung mit dem Überstand des Griffs 38 in Längsrichtung verhindert wird, dass von einem Nutzer mit dem Finger die Schneidkanten des Schneidmessers 42 berührt werden können.The distance between a bottom of the handle 38 and an upper side of the guide carriage 16 and thus a length of the bridge 40 in the height direction is dimensioned such that in conjunction with the supernatant of the handle 38 longitudinally prevented from a user with the finger, the cutting edges of the cutting blade 42 can be touched.
Das Schneidmesser 42 des in 1 gezeigten Schneideelementes 6 weist in beiden Schneidrichtungen eine Schräge von ca. ca. 35° auf, wobei jeweils der kleinere der Winkel zwischen der Schneidekante und der Längsachse der Führungsnut 10 gemessen wird. Andere Schrägen der Schneidekanten im Bereich zwischen 10° und 45° sind ebenfalls vorteilhaft.The cutting knife 42 of in 1 shown cutting element 6 has in both cutting directions on a slope of about 35 °, wherein in each case the smaller of the angle between the cutting edge and the longitudinal axis of the guide groove 10 is measured. Other slopes of the cutting edges in the range between 10 ° and 45 ° are also advantageous.
Durch Betätigen des Schneidelementes 6 und Verschiebung desselben in Längsrichtung der Führungsschiene 4 kann nun ein über die Führungsöffnung 32 gezogenes planares Verbrauchsmaterial, insbesondere eine Küchenfolie, geschnitten werden.By actuating the cutting element 6 and displacement thereof in the longitudinal direction of the guide rail 4 Now it's over the guide opening 32 drawn planar consumables, in particular a kitchen foil, are cut.
Eine derart ausgebildete Schneidevorrichtung, wie sie in den 1a bis 1g dargestellt ist, ist auf einen Spender, nämlich eine Kartonverpackung in der eine rotierbar gelagerte auf einer Papprolle gehaltene Frischhaltefolie eingesetzt ist, aufgesetzt, wie in den 2a und 2b zu erkennen.Such a trained cutting device, as in the 1a to 1g is placed on a dispenser, namely a cardboard packaging in which a rotatably mounted held on a paperboard cling film is inserted, placed as in the 2a and 2 B to recognize.
Die gezeigte Frischhaltefolieportionierungsvorrichtung ist aus einem Zuschnitt eines zunächst planaren Pappkartons, der gefalzt und gefaltet und gegebenenfalls an Laschenelementen zusammengeklebt ist, hergestellt. Eine solche Kartonverpackung hat ein Gehäuse 60 mit einer quaderförmigen im Wesentlichen rechteckigen, länglichen Geometrie mit Stirnseiten 62, die im Wesentlichen quadratisch sind. Die Frischhaltefolienportionierungsvorrichtung enthält einen Spenderschlitz 63, durch den eine innerhalb des Gehäuses 60 befindliche aufgewickelte Folie 61 ausgegeben wird. Die Folie 61 wird über eine Anlagefläche und eine benachbart zu der Anlagefläche vorgesehene Gehäusekante 64 wie in 2a gezeigt, gezogen und dann mittels des Schneidelementes 6 ein Folienstück von der Rolle abgetrennt. Hierzu wird die Folie über die Führungsnut 10 der Führungsschiene 4 der Schneidvorrichtung 2 gespannt.The cling film portioning device shown is made from a blank of an initially planar paperboard carton which is folded and folded and optionally glued together at tab members. Such a cardboard packaging has a housing 60 with a cuboid substantially rectangular, elongated geometry with end faces 62 which are essentially square. The cling film portioner includes a dispenser slot 63 through which one inside the housing 60 located wound film 61 is issued. The foil 61 is over a contact surface and a housing edge provided adjacent to the contact surface 64 as in 2a shown, pulled and then by means of the cutting element 6 a piece of foil separated from the roll. For this purpose, the film on the guide groove 10 the guide rail 4 the cutting device 2 curious; excited.
Das Gehäuse 60 hat, wie in 2b dargestellt, eine Öffnungsklappe 66, die einteilig an dem Gehäuse 60 angebracht und demnach aus demselben Pappbogen, ausgeführt ist. Über eine gemeinsame Kante schließt sich an die Öffnungsklappe 66 eine Verschlusslasche 68 an, die an einer zu der Öffnungsklappe 66 benachbart, senkrecht zu dieser stehenden Längsseitenwand 70 des Folienspenders eingesteckt wird und sich innenseitig gegen dessen Oberfläche abstützt. Zwischen der so eingesteckten Verschlusslasche 68 bzw. der Öffnungsklappe 66 und der Längsseitenwand 70 ist ein Aufnahmeschlitz 72 (vgl. 2c) gebildet, so dass die Aufnahme 20 der zuvor beschriebenen Schneidevorrichtung 2 mit dessen Aufsatzwandungen 18 auf den den Aufnahmeschlitz 72 begrenzenden Randbereich (Montagefläche) 22 der Längsseitenwand 70 aufgesetzt werden kann.The housing 60 has, as in 2 B shown, an opening flap 66 , which are integral with the housing 60 attached and therefore from the same cardboard sheet is executed. A common edge joins the opening flap 66 a locking tab 68 at one to the opening flap 66 adjacent, perpendicular to this standing longitudinal side wall 70 the film dispenser is inserted and is supported on the inside against the surface. Between the so inserted closure flap 68 or the opening flap 66 and the long side wall 70 is a recording slot 72 (see. 2c ), so that the recording 20 the cutting device described above 2 with its essay walls 18 on the receiving slot 72 bordering edge area (mounting surface) 22 the long side wall 70 can be put on.
Zu einer sicheren Befestigung ist die Längsseitenwand 70 im Bereich des Randbereichs 22 doppellagig aus dem zunächst planaren Pappkarton hergestellt.For a secure attachment is the longitudinal side wall 70 in the area of the edge area 22 two-ply made from the initially planar cardboard box.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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22
-
Schneidevorrichtungcutter
-
4, 1084, 108
-
Führungsschieneguide rail
-
6, 106, 2006, 106, 200
-
Schneidelementcutting element
-
8, 8'8, 8 '
-
Anschlagspaarpair of stops
-
1010
-
Führungsnutguide
-
1212
-
Seitenwand der FührungsnutSidewall of the guide groove
-
1414
-
Aufsatzabschnitttop section
-
16, 112, 20216, 112, 202
-
Führungsschlittenguide carriage
-
1818
-
AufsatzwandungAufsatzwandung
-
2020
-
Aufnahmeadmission
-
2222
-
Montagefläche/RandbereichMounting face / edge area
-
2424
-
Spendergehäusedispenser housing
-
2626
-
Trichterabschnittfunnel section
-
2828
-
wannenförmiger Abschnitttrough-shaped section
-
3030
-
RückhaltevorsprüngeRetaining projections
-
3232
-
Führungsöffnungguide opening
-
3636
-
freie Enden der Rückhaltevorsprüngefree ends of the retaining projections
-
3838
-
GriffHandle
-
40, 20440, 204
-
Stegweb
-
42, 110 42, 110
-
Schneidmessercutting blade
-
4444
-
KunststoffteilPlastic part
-
4646
-
Trennnahtseparating seam
-
4848
-
Ausnehmungrecess
-
5050
-
Querrillentransverse grooves
-
5252
-
UmrandungsflächenelementBordering surface element
-
5454
-
Flächenelementsurface element
-
5656
-
Oberflächesurface
-
5858
-
Öffnungenopenings
-
6060
-
Gehäusecasing
-
6161
-
Foliefoil
-
6262
-
Stirnseitefront
-
6363
-
Spenderschlitzdispensing slot
-
6464
-
Gehäusekantehousing edge
-
6666
-
Öffnungsklappeopening flap
-
6868
-
Verschlusslascheflap
-
7070
-
Längsseitenwandunglongitudinal side
-
7272
-
Aufnahmeschlitzreceiving slot
-
100100
-
Schneideschienecutting rail
-
101101
-
Funktionsflächefunctional surface
-
104104
-
Ausnehmungrecess
-
114114
-
Rastlochcatch hole
-
206206
-
Griffelementhandle element
-
208208
-
Gegenelementcounter-element
-
210210
-
Federvorsprungkey projection
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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EP 02/00399 [0003, 0022] EP 02/00399 [0003, 0022]
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DE 202004013247 U1 [0004, 0008, 0023] DE 202004013247 U1 [0004, 0008, 0023]
