DE202012003241U1

DE202012003241U1 - Collector pipe and manifold system of a surface heating system and surface heating system

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Publication number: DE202012003241U1
Application number: DE202012003241U
Authority: DE
Original assignee: EWKtec GmbH
Current assignee: EWKtec GmbH
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-07-01
Anticipated expiration: 2022-03-31
Also published as: DE102013005358A1

Abstract

Sammelrohr eines Flächenheizsystems, wobei das Sammelrohr aus einem Kunststoffmaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr aus mindestens zwei Sammelrohrhalbschalen (1) gebildet wird, wobei zwei sich gegenüberliegende Sammelrohrhalbschalen (1) ein Sammelrohrhalbschalenpaar (2) bilden und wobei die Sammelrohrhalbschalen (1) im Spritzgussverfahren herstellbar und stoffschlüssig miteinander verbunden sind.A collecting manifold of a Flächenheizsystems, wherein the collecting tube consists of a plastic material, characterized in that the collecting tube from at least two Sammelrohrhalbschalen (1) is formed, wherein two mutually opposite Sammelrohrhalbschalen (1) form a Sammelrohrhalbschalenpaar (2) and wherein the Sammelrohrhalbschalen (1) in Injection molding process can be produced and materially connected to each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sammelrohr und ein Sammelrohrsystem eines Flächenheizsystems, sowie ein Flächenheizsystem, insbesondere aus Kunststoffmaterial.The invention relates to a manifold and a manifold system of a Flächenheizsystems, as well as a surface heating system, in particular of plastic material.

Kunststoff-Sammelrohre für den Einsatz in Flächenheizsystemen wie sie beispielsweise für Wand- oder Fußbodenheizungen zum Einsatz kommen, sind aus dem Stand der Technik bekannt.Plastic headers for use in surface heating systems such as those used for wall or floor heating systems are known from the prior art.

Dabei werden die Sammelrohre in der Regel als einstückiges Formteil mittels Spritzgussverfahren hergestellt, wobei eine plastifizierte Kunststoffmasse in ein entsprechendes Spritzgusswerkzeug eingespritzt wird und in diesem in der gewünschten Form erstarrt. Um die notwendigen Hohlräume in den Sammelrohren zu erhalten, werden bei herkömmlichen Verfahren Ziehkerne verwendet, um welche die plastifizierte Kunststoffmasse in dem Spritzgusswerkzeug herum eingespritzt wird. Die Ziehkerne werden nach dem Erstarren des Kunststoffes aus dem Formstück entnommen, insbesondere aus dem Formstück herausgezogen.The headers are usually made as a one-piece molding by injection molding, wherein a plasticized plastic material is injected into a corresponding injection mold and solidifies in this in the desired shape. In order to obtain the necessary cavities in the headers, conventional methods use cores around which the plasticized plastic mass is injected in the injection molding tool. The drawing cores are removed after the solidification of the plastic from the fitting, in particular pulled out of the fitting.

Derart hergestellte, als einstückige Formteile vorliegende, Sammelrohre weisen verschiedene Nachteile auf. Zum einen ist das Einsetzen und Entfernen der Kerne in dem Spritzgießwerkzeug arbeits- und zeitaufwändig. Zudem sind die Werkzeuge vergleichsweise teuer.Such manufactured, present as one-piece moldings, headers have several disadvantages. On the one hand, the insertion and removal of the cores in the injection mold is laborious and time-consuming. In addition, the tools are relatively expensive.

Der wesentliche Nachteil der herkömmlichen Herstellungsweise liegt jedoch darin begründet, dass insbesondere in den Bereichen, in welchen die Sammelrohre bei einer späteren Verwendung innerhalb eines Flächenheizsystems, mit Wärmetauscherrohren oder Verbindungsleitungen verbunden werden, durch die auszuziehenden Kerne keine weichen Übergänge wie beispielsweise Übergangsradien oder eventuell notwendige Hinterschneidungen innerhalb der Sammelrohre ausbildbar sind. Derartige weiche Übergänge können auch nachträglich aufgrund der Unzugänglichkeit im Inneren des Sammelrohres nur mit sehr großem Aufwand oder gar nicht ausgebildet werden.The main disadvantage of the conventional method of production, however, is based on the fact that, especially in the areas in which the headers are connected later in use within a Flächenheizsystems with heat exchanger tubes or connecting lines, no soft transitions such as transition radii or possibly necessary undercuts by the cores to be extracted can be formed within the headers. Such soft transitions can also be subsequently formed due to the inaccessibility inside the manifold only with great effort or not at all.

Darüber hinaus bringt die Herstellung der Sammelrohre mit ausziehbaren Kernen den Nachteil mit sich, dass nach dem Ausziehen der Kerne unter Umständen Störstellen, wie beispielsweise Grate oder Gussfragmente, im Inneren der Sammelrohre verbleiben. Derartige Störstellen können nach der Herstellung der Sammelrohre, aufgrund der Unzugänglichkeit der Sammelrohrinnenbereiche für einen Werkzeugeingriff, nur unzureichend oder gar nicht entfernt werden.In addition, the production of the headers with extendable cores has the disadvantage that, under certain circumstances, defects, such as burrs or cast fragments, remain inside the headers after the cores have been removed. Such impurities can be removed only insufficiently or not at all after the production of the manifolds, due to the inaccessibility of the manifold inner areas for a tool engagement.

In jedem Fall führen sowohl die nicht optimale Ausformung der Übergangsbereiche der Sammelrohre zu anzuschließenden Wärmetauscherrohren als auch die verbleibenden Störstellen dazu, dass der hydraulische Fluss eines Wärmeträgermediums durch die Sammelrohre, beziehungsweise durch ein Flächenheizsystem mit derartigen Sammelrohren, gestört und somit der Wirkungsgrad eines solchen Flächenheizsystems reduziert wird.In any case, both the non-optimal formation of the transition regions of the headers to be connected heat exchanger tubes and the remaining impurities cause the hydraulic flow of a heat transfer medium through the headers, or through a surface heating system with such headers, disturbed and thus reduces the efficiency of such Flächenheizsystems becomes.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Sammelrohr sowie ein Sammelrohrsystem eines Flächenheizsystems und ein Flächenheizsystem bereitzustellen, welches die genannten Nachteile vermeidet und kostengünstig herzustellen ist und welches insbesondere verbesserte hydraulische Eigenschaften aufweist.The object of the present invention is to provide a manifold and a manifold system of a Flächenheizsystems and a surface heating system, which avoids the disadvantages mentioned and is inexpensive to manufacture and which in particular has improved hydraulic properties.

Die Aufgabe wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The problem is solved by the features listed in the protection claim 1. Preferred developments emerge from the subclaims.

Ein erfindungsgemäßes Sammelrohr zeichnet sich dadurch aus, dass dieses aus mindestens zwei Sammelrohrhalbschalen gebildet wird, wobei erfindungsgemäß jeweils zwei sich gegenüberliegende Sammelrohrhalbschalen ein Sammelrohrhalbschalenpaar bilden.A collecting pipe according to the invention is characterized in that it is formed from at least two collecting pipe half shells, wherein according to the invention two mutually opposite collecting pipe half shells form a collecting pipe half-shell pair.

Die Sammelrohrhalbschalen sind vorzugsweise im Spritzgussverfahren herstellbar und stoffschlüssig miteinander verbunden.The manifold half shells are preferably produced by injection molding and materially connected to each other.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Sammelrohres aus mindestens zwei Sammelrohrhalbschalen weist den besonderen technologischen Vorteil auf, dass jede Sammelrohrhalbschale speziell in dem Bereich, welcher später das Innere des Sammelrohres bildet, für eine Durchströmung eines Wärmeträgermediums optimal ausgebildet werden kann. Unter einer optimalen Ausbildung der entsprechenden Oberfläche der jeweiligen Sammelrohrhalbschale wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass insbesondere in Übergangsbereichen, in welchen beispielsweise Wärmetauscherrohre an das Sammelrohr anschließbar sind, Übergangsradien oder auch Hinterschneidungen vorgesehen werden können, welche bei einer späteren Verwendung des erfindungsgemäßen Sammelrohres auf besonders vorteilhafte Art und Weise einen optimalen hydraulischen Fluss des Wärmeträgermediums gewährleisten.The formation of the header pipe according to the invention from at least two header pipe half shells has the particular technological advantage that each header pipe half can be optimally designed for a flow through a heat transfer medium, especially in the area which later forms the interior of the header pipe. Under an optimal design of the corresponding surface of the respective manifold half-shell is understood in this context, especially in transition areas in which, for example, heat exchanger tubes are connected to the manifold, transition radii or undercuts can be provided, which in a later use of the manifold according to the invention on particularly advantageous Way to ensure optimal hydraulic flow of the heat transfer medium.

Das Spritzgusswerkzeug kann vergleichsweise einfach und kostengünstig erstellt werden.The injection molding tool can be created relatively easily and inexpensively.

Ebenso vorteilhaft wird es durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Sammelrohres aus zwei Sammelrohrhalbschalen bewirkt, dass während des Herstellungsprozesses der Sammelrohrhalbschalen Störstellen wie Grate, wie sie sonst bei einer Herstellung eines Sammelrohres mit Ausziehkernen entstehen, besonders einfach und effektiv vermieden werden können.Just as advantageous it is caused by the inventive design of the manifold of two header half shells that During the manufacturing process of the collecting pipe half-shells, impurities such as burrs, which otherwise occur during production of a collecting pipe with extraction cores, can be avoided in a particularly simple and effective manner.

Eine etwaige aufwändige Nacharbeitung des Innenbereichs eines erfindungsgemäßen Sammelrohres entfällt somit, wodurch als zusätzlicher Vorteil die Herstellungskosten für ein derartiges Sammelrohr niedrig gehalten werden können.A costly reworking of the inner region of a manifold according to the invention is thus eliminated, which can be kept low as an additional advantage, the manufacturing cost of such a manifold.

Sollten sich während des Herstellungsprozesses der Sammelrohrhalbschalen doch Störstellen auf der entsprechenden Oberfläche der Sammelrohrhalbschalen bilden, so können diese, aufgrund der sich besonders vorteilhaft ergebenden, allseitigen Zugänglichkeit der Sammelrohrhalbschalen, vor dem Zusammenfügen der Sammelrohrhalbschalen durch einen Werkzeugeingriff besonders einfach und schnell entfernt werden.Should be during the manufacturing process of the Sammelrohrhalbschalen nevertheless impurities on the corresponding surface of the Sammelrohrhalbschalen, so these can, due to the particularly advantageous resulting, all-round accessibility of the Sammelrohrhalbschalen, be removed particularly easily and quickly before joining the Sammelrohrhalbschalen by a tool intervention.

Ein erfindungsgemäßes Sammelrohr stellt somit sicher, dass der hydraulische Fluss eines Wärmeträgermediums durch das Sammelrohr hindurch, weder durch unzureichend ausgebildete Übergänge, noch durch irgendeine Art Störstelle negativ beeinflusst wird. Der hydraulische Wirkungsgrad eines Flächenheizsystems, welches die erfindungsgemäßen Sammelrohre aufweist, kann somit gegenüber den herkömmlichen Systemen deutlich gesteigert werden, was letztlich zu einer Verringerung der Pumpleistung und damit der notwendigen Betriebskosten eines Flächenheizsystems mit den erfindungsgemäßen Sammelrohren führt.A collecting pipe according to the invention thus ensures that the hydraulic flow of a heat transfer medium through the collecting pipe is negatively influenced neither by insufficiently formed transitions nor by any kind of defect. The hydraulic efficiency of a Flächenheizsystems comprising the manifolds according to the invention can thus be significantly increased compared to the conventional systems, which ultimately leads to a reduction of the pump power and thus the necessary operating costs of a Flächenheizsystems with the headers of the invention.

Darüber hinaus entfallen während der Herstellung des Sammelrohres zusätzliche Arbeitsschritte bzw. Arbeitsaufwände, welche bei herkömmlich hergestellten Sammelrohren durch das Einlegen und Ausziehen der Kerne in die Spritzgusswerkzeuge entstehen, wodurch die Herstellungskosten für ein erfindungsgemäßes Sammelrohr ebenfalls gesenkt werden können.In addition, during the manufacture of the manifold additional steps or labor costs, which arise in conventionally manufactured headers by inserting and removing the cores in the injection mold, whereby the production cost of a collecting pipe according to the invention can also be reduced.

Die stoffschlüssige Verbindung der Sammelrohrhalbschalen eines Sammelrohrhalbschalenpaares miteinander erfolgt vorzugsweise derart, dass sich Sammelrohrhalbschalen gleicher Länge unmittelbar gegenüber liegen. Dabei ist es jedoch erfindungsgemäß auch möglich, je nach Anwendungsfall die Sammelrohrhalbschalen des jeweiligen Sammelrohrhalbschalenpaares auch so miteinander zu verbinden, dass diese sich überlappen.The cohesive connection of the collecting pipe half shells of a collecting pipe half-shell pair with each other preferably takes place in such a way that collecting pipe half-shells of the same length lie directly opposite one another. However, according to the invention, it is also possible, depending on the application, to connect the collector pipe half shells of the respective collector pipe half-shell pair to one another such that they overlap one another.

Die Sammelrohrhalbschalen eines Sammelrohrhalbschalenpaares des erfindungsgemäßen Sammelrohres, sind in einer bevorzugten Weiterbildung durch berührungsloses Infrarotschweißen miteinander verbunden. Hierbei kommt vorzugsweise das sogenannte High-Speed-Infrarot-Schweißverfahren zum Einsatz.The header pipe half shells of a collecting pipe half-shell pair of the collecting pipe according to the invention are connected to each other in a preferred development by contactless infrared welding. Here, preferably the so-called high-speed infrared welding process is used.

Während des Infrarotschweißens werden die miteinander zu verbindenden Bereiche der Sammelrohrhalbschalen eines Sammelrohrhalbschalenpaares durch Infrarot-Strahlungsenergie oberflächlich erwärmt und anschließend die Sammelrohrhalbschalen zusammengefügt.During the infrared welding, the areas of the collecting pipe half shells of a collecting pipe half-shell pair to be connected to one another are superficially heated by infrared radiation energy and then the collecting pipe half shells are joined together.

Nach dem Erkalten der gefügten Sammelrohrhalbschalen des jeweiligen Sammelrohrhalbschalenpaares ergibt sich ein gas- und insbesondere flüssigkeitsdichter Verbund der Sammelrohrhalbschalen, welcher das erfindungsgemäße Sammelrohr bildet.After cooling the joined collecting pipe half-shells of the respective header pipe half-shell pair results in a gas- and in particular liquid-tight composite of the collecting pipe half shells, which forms the collecting pipe according to the invention.

Die Anwendung des Infrarotschweißens hat in diesem Zusammenhang des besonderen Vorteil, dass zum einen kein unmittelbarer Kontakt der Sammelrohrhalbschalen mit einer Schweißvorrichtung auftritt und so auch keine Materialanhaftungen in dem Schweißbereich entstehen können und dass zum anderen die Erwärmung der Sammelrohrhalbschalen nur in den unmittelbaren Fügebereichen erfolgen kann. Mögliche unerwünschte Nebenwirkungen des Schweißverfahrens, insbesondere durch ein tiefenwirkendes Erwärmen der Sammelrohrhalbschalen mit Verformungsgefahren, werden somit vermieden.The use of infrared welding in this context has the particular advantage that, on the one hand, there is no direct contact of the collecting pipe half shells with a welding device and thus no build-up of material can occur in the welding area and, on the other hand, the heating of the collecting pipe half shells can take place only in the immediate joint areas. Possible undesirable side effects of the welding process, in particular by deep-acting heating of the collecting pipe half-shells with deformation risks, are thus avoided.

Eine ebenso bevorzugte Variante der vorgestellten Lösung sieht vor, dass ein erfindungsgemäßes Sammelrohr aus mehreren Sammelrohrhalbschalenpaaren gebildet wird, welche aus jeweils zwei, sich gegenüberliegenden, Sammelrohrhalbschalen bestehen und welche in Längsrichtung des Sammelrohres miteinander verbunden sind.An equally preferred variant of the presented solution provides that a collecting pipe according to the invention is formed from a plurality of collecting pipe half-shell pairs, which each consist of two, mutually opposite, collecting pipe half shells and which are interconnected in the longitudinal direction of the collecting pipe.

Es wird somit auf besonders vorteilhafte Art und Weise ermöglicht, dass beispielsweise Sammelrohrhalbschalen mit einer standardisierten Länge hergestellt und daraus, je nach Anwendungsfall oder Dimensionierung eines entsprechenden Flächenheizsystems, Sammelrohre mit beliebigen Längen gebildet werden können. Es müssen somit keine separaten Produktionsvorrichtungen für unterschiedliche Sammelrohrlängen vorgehalten werden.It is thus possible in a particularly advantageous manner that, for example, collecting pipe half-shells produced with a standardized length and, depending on the application or dimensioning of a corresponding Flächenheizsystems, headers can be formed with arbitrary lengths. It must therefore be kept no separate production devices for different collection tube lengths.

Die Verbindung der Sammelrohrhalbschalenpaare in Längsrichtung des Sammelrohres kann beispielsweise mittels eines Stecksystems oder eines Überwurfs erfolgen.The connection of the manifold half-pipe pair in the longitudinal direction of the manifold can be done for example by means of a plug-in system or a throw.

In einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung wird jedoch eine stoffschlüssige Verbindung der jeweiligen Sammelrohrhalbschalenpaare miteinander in Längsrichtung des Sammelrohres vorgesehen. Die stoffschlüssige Verbindung der Sammelrohrhalbschalenpaare hat insbesondere den Vorteil, dass eine vollständig gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung der Sammelrohrhalbschalenpaare bereitstellbar ist. Somit kann auf besonders effektive Weise die Betriebssicherheit eines erfindungsgemäßen Sammelrohres, beispielsweise innerhalb eines Flächenheizsystems, gewährleistet werden.In a particularly advantageous variant of the invention, however, a cohesive connection of the respective header pipe half-pipe pairs is provided with one another in the longitudinal direction of the collecting pipe. The cohesive connection of the Sammelrohrhalbschalenpaare has in particular the Advantage that a completely gas- and liquid-tight connection of the manifold half-pipe pairs can be provided. Thus, the operational safety of a manifold according to the invention, for example within a Flächenheizsystems be ensured in a particularly effective manner.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die stoffschlüssige Verbindung der jeweiligen Sammelrohrhalbschalenpaare miteinander in Längsrichtung des Sammelrohres durch Infrarotschweißen generiert wird.An advantageous development of the invention provides that the cohesive connection of the respective manifold half-pipe pairs is generated with each other in the longitudinal direction of the manifold by infrared welding.

Hierbei bietet sich insbesondere der technologische Vorteil, dass für die Verbindung der Sammelrohrhalbschalenpaare miteinander die gleichen Produktionsvorrichtungen verwendet werden können, wie sie für das Fügen der Sammelrohrhalbschalen zu einem Sammelrohrhalbschalenpaar zum Einsatz kommen. Es sind somit keine separaten Produktionsvorrichtungen für das Aneinanderreihen der Sammelrohrhalbschalenpaare erforderlich, was sich wiederum positiv auf die Herstellungskosten eines erfindungsgemäßen Sammelrohres auswirkt.This offers in particular the technological advantage that the same production devices can be used for the connection of the manifold half-pipe pairs with each other, as they come for the joining of the manifold half shells to a collection pipe half-shell pair used. There are thus no separate production devices for juxtaposing the manifold half-pipe pairs required, which in turn has a positive effect on the manufacturing cost of a manifold according to the invention.

Ein erfindungsgemäßes Sammelrohr mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 5 findet vorzugsweise Verwendung in einem Sammelrohrsystem, wobei das Sammelrohrsystem mindestens ein derartiges Sammelrohr und zusätzlich mindestens ein Anschlusselement vorsieht.A collecting pipe according to the invention with the features of claims 1 to 5 is preferably used in a collecting pipe system, wherein the collecting pipe system provides at least one such collecting pipe and additionally at least one connecting element.

Über das Anschlusselement wird das Sammelrohr des Sammelrohrsystems beispielsweise an einen Heizkreislauf einer Zentralheizung angeschlossen.About the connection element, the manifold of the manifold system is connected, for example, to a heating circuit of a central heating.

Ein Sammelrohrsystem mit den genannten Merkmalen zeichnet sich dadurch aus, dass das Anschlusselement ebenso wie ein erfindungsgemäßes Sammelrohr, aus zwei, sich gegenüberliegenden, Anschlusselementhalbschalen gebildet wird, welche im Spritzgussverfahren herstellbar und stoffschlüssig miteinander verbunden sind.A manifold system having the features mentioned is distinguished by the fact that the connecting element as well as a collecting pipe according to the invention is formed from two connecting element half shells lying opposite each other, which can be produced by injection molding and are bonded to one another in a materially bonded manner.

Das Anschlusselement weist vorzugsweise eine hydraulisch optimierte gebogene Form auf.The connecting element preferably has a hydraulically optimized curved shape.

Hinsichtlich der Ausbildung des Anschlusselements aus zwei Anschlusselementhalbschalen ergibt sich hier ebenfalls der zusätzliche technologische Vorteil, dass die Anschlusselementhalbschalen bereits während deren Herstellung so ausbildbar sind, dass bei der späteren Anwendung eines erfindungsgemäßen Anschlusselements ein optimaler hydraulischer Fluss eines Wärmeträgermediums durch das Anschlusselement hindurch sichergestellt ist. In diesem Zusammenhang sind insbesondere hydraulisch optimale Bögen oder Krümmungen im Inneren des Anschlusselements realisierbar, wie dies bei herkömmlichen Herstellungsverfahren mit ausziehbaren Kernen nicht möglich wäre.With regard to the design of the connecting element of two connecting element half shells also results in the additional technological advantage that the connecting element half shells can be formed during their production so that in the subsequent application of a connecting element according to the invention an optimal hydraulic flow of a heat transfer medium through the connection element is ensured. In this context, in particular hydraulically optimal bends or curves in the interior of the connecting element can be realized, as would not be possible in conventional manufacturing methods with extendable cores.

Darüber hinaus werden auch bei der Herstellung der Anschlusselementhalbschalen Störstellen, wie sie bei einer Herstellung mit ausziehbaren Kernen auftreten können, besonders wirkungsvoll vermieden.In addition, even in the production of the connecting element half shells impurities, as they can occur in a production with extendable cores, particularly effectively avoided.

Eine Nachbearbeitung des Anschlusselements kann somit auf besonders vorteilhafte Art und Weise entfallen, was sich wiederum positiv auf die Herstellungskosten für ein solches Anschlusselement auswirkt.A post-processing of the connection element can thus be omitted in a particularly advantageous manner, which in turn has a positive effect on the manufacturing cost of such a connection element.

Sollten unter Umständen nach der Herstellung der Anschlusselementhalbschalen doch Störstellen auf der Seite, welche später das Innere des Anschlusselements bildet, auftreten, so können diese aufgrund der allseitigen Zugänglichkeit der Anschlusselementhalbschalen vor deren Zusammenfügen mittels Werkzeugeingriff besonders einfach und schnell beseitigt werden.If, under certain circumstances, after the production of the connecting element half shells, defects on the side, which later forms the interior of the connecting element, may occur, these can be removed particularly easily and quickly due to the universal accessibility of the connecting element half shells before they are joined together by means of tool engagement.

Die stoffschlüssige Verbindung der Anschlusselementhalbschalen ist als weiterer Vorteil gas- und insbesondere flüssigkeitsdicht, wodurch insbesondere die Betriebssicherheit eines Sammelrohrsystems mit einem erfindungsgemäßen Anschlusselement gewährleistet wird.The cohesive connection of the connecting element half-shells is gas-tight and in particular liquid-tight as a further advantage, whereby in particular the operational safety of a collecting pipe system with a connecting element according to the invention is ensured.

Die sich gegenüberliegenden Anschlusselementhalbschalen werden in einer weiteren bevorzugten Variante der Erfindung durch Infrarotschweißen miteinander verbunden. Auch hierbei kommt beispielsweise das High-Speed-Infrarot-Schweißverfahren zum Einsatz.The opposing terminal half shells are connected in a further preferred variant of the invention by infrared welding together. Here too, for example, the high-speed infrared welding process is used.

Die Verbindung der Anschlusselementhalbschalen mittels des Infrarotschweißverfahrens bietet in diesem Fall den besonderen Vorteil, dass hierfür die gleichen Schweißvorrichtungen verwendet werden können, wie für das Fügen der Sammelrohrhalbschalen. Es werden somit keine separaten Vorrichtungen zum Verschweißen der Anschlusselementhalbschalen benötigt, wodurch insbesondere die notwendigen Produktionskosten für ein derartiges Sammelrohrsystem niedrig gehalten werden können.The connection of the connecting element half shells by means of the infrared welding process offers the particular advantage in this case that the same welding devices can be used for this purpose as for the joining of the collecting tube half shells. Thus, no separate devices for welding the connecting element half-shells are required, whereby in particular the necessary production costs for such a collecting tube system can be kept low.

Ein erfindungsgemäßes Sammelrohr mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 5 kommt weiterhin in einem Flächenheizsystem, beispielsweise einer Fußbodenheizung, zum Einsatz.A collecting pipe according to the invention with the features of claims 1 to 5 also comes in a surface heating system, such as a floor heating used.

Ein solches Flächenheizsystem weist dabei vorzugsweise zwei erfindungsgemäße Sammelrohre auf, welche über Wärmetauscherrohre miteinander verbunden sind. Die Wärmetauscherrohre können auch als Verbindungsrohre bezeichnet sein. Hierbei sind die Sammelrohre über eine Mehrzahl, vorzugsweise mindestens vier, Wärmetauscherrohre miteinander verbunden.Such a surface heating system preferably has two header pipes according to the invention, which are connected to one another via heat exchanger tubes. The heat exchanger tubes may also be referred to as connecting tubes. Here are the headers over a plurality, preferably at least four, heat exchanger tubes connected to each other.

Zwischen den Sammelrohren und den Wärmetauscherrohren liegt insbesondere eine dichtende Verbindung vor, wobei die Verbindung beispielsweise durch das Muffenschweißverfahren bereitgestellt wird.In particular, there is a sealing connection between the collecting tubes and the heat exchanger tubes, the connection being provided, for example, by the socket welding method.

Ein Sammelrohrsystem mit den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 ist ebenfalls in einem Flächenheizsystem, beispielsweise einer Wandheizung, einsetzbar.A manifold system with the features of claims 6 and 7 is also in a surface heating system, such as a wall heater used.

Dabei weist ein derartiges Flächenheizsystem mindestens zwei Sammelrohrsysteme mit jeweils einem erfindungsgemäßen Sammelrohr und mindestens einem Anschlusselement auf. Die Sammelrohrsysteme des Flächenheizelements sind über Wärmetauscherrohre miteinander verbunden, wobei eine dichtende Verbindung zwischen den Sammelrohren und den Wärmetauscherrohren vorliegt.In this case, such a surface heating system has at least two header pipe systems, each having a collecting pipe according to the invention and at least one connecting element. The manifold systems of the surface heating element are interconnected via heat exchanger tubes with a sealing connection between the manifolds and the heat exchanger tubes.

Vorliegend sind die Sammelrohrsysteme über eine Mehrzahl, vorzugsweise mindestens vier, Wärmetauscherrohre miteinander verbunden.In the present case, the manifold systems are connected to one another via a plurality, preferably at least four, heat exchanger tubes.

Die dichtende Verbindung zwischen den Sammelrohrsystemen und den Wärmetauscherrohren wird beispielsweise durch das Muffenschweißverfahren bereitgestellt.The sealing connection between the manifold systems and the heat exchanger tubes is provided, for example, by the socket welding method.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass bei einer Anwendung erfindungsgemäßer Sammelrohre in einem Flächenheizsystem mit den Merkmalen der Ansprüche 8 oder 9, eine hydraulische Verschaltung der Sammelrohre mit den entsprechenden Wärmetauscherrohren nach dem Tichelmann-Prinzip erfolgt.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that in an application of inventive headers in a surface heating system with the features of claims 8 or 9, a hydraulic interconnection of the headers with the corresponding heat exchanger tubes according to the Tichelmann principle.

Eine hydraulische Verschaltung der Sammelrohre mit den Wärmetauscherrohren nach dem Tichelmann-Prinzip beinhaltet, dass die Länge der durch die Wärmetauscherrohre gebildeten Teilkreisläufe jeweils etwa gleich lang sind. Somit wird es auf besonders vorteilhafte Art und Weise erreicht, dass in allen Wärmetauscherrohren des Flächenheizsystems in etwa die gleichen Druckverluste auftreten. Als besonderer Vorteil ist ein gleichmäßiges Erwärmen aller Bereiche des Flächenheizsystems gewährleistbar, sodass ein Flächenheizsystem, insbesondere in dem Zusammenwirken mit den hydraulisch optimierten Sammelrohren und Anschlusselementen, mit besonders niedrigen Pumpleistungen und somit besonders energieeffizient betrieben werden kann.A hydraulic interconnection of the headers with the heat exchanger tubes according to the Tichelmann principle implies that the length of the partial circuits formed by the heat exchanger tubes are each about the same length. Thus, it is achieved in a particularly advantageous manner that occur in all heat exchanger tubes of Flächenheizsystems in about the same pressure losses. As a particular advantage, a uniform heating of all areas of the surface heating system can be ensured, so that a surface heating system, in particular in cooperation with the hydraulically optimized headers and connection elements, with particularly low pump power and thus can be operated very energy efficient.

Die Sammelrohre, beziehungsweise die Sammelrohrsysteme und die Wärmetauscherrohre eines Flächenheizsystems mit den Merkmalen eines der Ansprüche 8 bis 10, bestehen in einer ebenso vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung aus dem gleichen Material. Hierbei kommt vorzugsweise Polypropylenmaterial zum Einsatz.The headers, or the manifold systems and the heat exchanger tubes of a Flächenheizsystems with the features of any of claims 8 to 10, consist in an equally advantageous embodiment of the invention of the same material. In this case, preferably polypropylene material is used.

Die Verwendung ein und desselben Materials für Sammel- und Wärmetauscherrohre wirkt sich insbesondere vorteilhaft auf deren Verbindbarkeit miteinander aus. Des Weiteren hat sich die Verwendung eines gleichen Materials für Sammel- und Wärmetauscherrohre dahingehend als positiv erwiesen, dass eine gleichmäßige Wärmeausdehnung sowie, in Abhängigkeit von den Wandungsstärken, eine gleichmäßige Wärmeübertragung aller Bereiche des Flächenheizsystems bereitstellbar ist.The use of one and the same material for collecting and heat exchanger tubes has a particularly advantageous effect on their connectivity to each other. Furthermore, the use of the same material for collecting and heat exchanger tubes has proven to be positive in that a uniform thermal expansion and, depending on the wall thicknesses, a uniform heat transfer of all areas of the surface heating system is available.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Sammelrohres für ein Sammelrohrsystem eines Flächenheizsystems.The invention further relates to a method for producing a manifold for a manifold system of a surface heating system.

Dabei weist das erfindungsgemäße Verfahren die nachfolgend aufgeführten Verfahrensschritte auf.In this case, the method according to the invention has the method steps listed below.

In einem ersten Verfahrensschritt a) werden mittels Spritzgussverfahren zwei Sammelrohrhalbschalen erzeugt. Dabei erfolgt bereits das Erzeugen der Sammelrohrhalbschalen derart, dass bei einer späteren Verwendung des erfindungsgemäßen Sammelrohres ein optimaler hydraulischer Fluss eines Wärmeträgermediums im Inneren des Sammelrohres gewährleistet ist.In a first method step a), two header halves are produced by means of injection molding. In this case, the production of the manifold half-shells already takes place such that in a later use of the manifold according to the invention an optimal hydraulic flow of a heat transfer medium is ensured in the interior of the manifold.

Im Anschluss an das Erzeugen der Sammelrohrhalbschalen erfolgt in einem zweiten Verfahrensschritt b) das Zusammenfügen der Sammelrohrhalbschalen eines Sammelrohrhalbschalenpaares.Following the production of the collecting pipe half shells, the collecting pipe half shells of a collecting pipe half-shell pair are joined in a second method step b).

Das Zusammenfügen der Sammelrohrhalbschalen erfolgt erfindungsgemäß stoffschlüssig, wobei durch den stoffschlüssigen Verbund der Sammelrohrhalbschalen das Sammelrohr gebildet wird.The collecting tube half-shells are joined together in a material-locking manner, the collecting tube being formed by the cohesive bonding of the collecting tube half-shells.

In einer Ausführung erfolgt die stoffschlüssige Verbindung gemäß Verfahrensschritt b) mittels Infrarotschweißverfahren.In one embodiment, the cohesive connection according to method step b) takes place by means of infrared welding methods.

In einer alternativen Ausführung des Verfahrens erfolgt zwischen den Verfahrensschritten a) und b) ein zusätzlicher Verfahrensschritt a1), in welchem eine Nachbearbeitung der Sammelrohrhalbschalen erfolgt. Während dieser Nachbearbeitung werden etwa vorhandene Störstellen von den Sammelrohrhalbschalen entfernt und insbesondere Übergangsbereiche, in denen später zum Beispiel Wärmetauscherrohre mit dem Sammelrohr verbunden werden, angepasst und optimiert.In an alternative embodiment of the method, an additional method step a1) takes place between the method steps a) and b), in which a reworking of the collector tube half shells takes place. During this reworking, any impurities present are removed from the collector pipe half shells and, in particular, transition areas in which later, for example, heat exchanger pipes are connected to the manifold, are adapted and optimized.

Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Bereitstellung eines Sammelrohrsystems mit mindestens einem erfindungsgemäß hergestellten Sammelrohr und mindestens einem zusätzlichen Anschlusselement.Furthermore, the invention relates to a method for providing a collection tube system with at least one according to the invention produced collecting tube and at least one additional connection element.

Hierbei werden in einem zusätzlichen Verfahrensschritt c) mittels Spritzgussverfahren zwei Anschlusselementhalbschalen erzeugt. Auch in diesem Fall erfolgt bereits die Erzeugung der Anschlusselementhalbschalen derart, dass bei einer späteren Verwendung des Anschlusselements ein optimaler hydraulischer Fluss eines Wärmeträgermediums durch das Anschlusselement hindurch gewährleistet ist.In this case, two connecting element half-shells are produced in an additional method step c) by means of injection molding. In this case too, the production of the connecting element half-shells already takes place in such a way that an optimal hydraulic flow of a heat-carrying medium through the connecting element is ensured during later use of the connecting element.

Anschließend erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt d) ein stoffschlüssiges Zusammenfügen der Anschlusselementhalbschalen. Das stoffschlüssige Zusammenfügen der Anschlusselementhalbschalen erfolgt vorzugsweise mittels eines Infrarotschweißverfahrens.Subsequently, in a further method step d), a cohesive joining of the connecting element half shells takes place. The cohesive joining of the connecting element half-shells is preferably carried out by means of an infrared welding process.

In einem weiteren Verfahrensschritt e) erfolgt anschließend das Zusammenfügen des Anschlusselements mit dem erfindungsgemäßen Sammelrohr. Dabei wird das Anschlusselement beispielsweise auf das Sammelrohr aufgepresst oder ebenfalls stoffschlüssig mit diesem verbunden, wobei für das Bereitstellen einer stoffschlüssigen Verbindung zum Beispiel das Muffenschweißverfahren zum Einsatz kommt.In a further method step e), then the joining of the connection element with the collecting pipe according to the invention takes place. In this case, the connection element is pressed, for example, on the manifold or also cohesively connected thereto, wherein for the provision of a material connection, for example, the socket welding method is used.

Alternativ kann das erfindungsgemäße Verfahren auch so ausgeführt werden, dass zwischen den Verfahrensschritten c) und d) ein zusätzlicher Verfahrensschritt c1) vorgesehen wird. In diesem Verfahrensschritt c1) erfolgt eine Nachbearbeitung der Anschlusselementhalbschalen, in deren Zuge beispielsweise Störstellen auf der Seite der Anschlusselementhalbschalen, welche später das Innere des Anschlusselements bilden, entfernt werden.Alternatively, the method according to the invention can also be carried out such that an additional method step c1) is provided between the method steps c) and d). In this method step c1), a reworking of the connecting element half shells, in the course of which, for example, impurities on the side of the connecting element half shells, which later form the interior of the connecting element, are removed.

Die vorgestellte Erfindung bezieht sich darüber hinaus ebenfalls auf ein Verfahren zur Bereitstellung eines Flächenheizsystems, welches mindestens zwei erfindungsgemäße Sammelrohre aufweist, wobei die Sammelrohre, entweder für sich allein oder innerhalb eines Sammelrohrsystems vorliegend, verwendet werden und wobei die Sammelrohre über mindestens ein Wärmetauscherrohr miteinander verbunden sind.The present invention also relates to a method of providing a surface heating system having at least two header tubes according to the invention, wherein the header tubes are used either alone or within a header system and wherein the header tubes are interconnected via at least one heat exchanger tube ,

Zur Bereitstellung des Flächenheizsystems mit den erfindungsgemäßen Sammelrohren wird in einem zusätzlichen Verfahrensschritt f) das Wärmetauscherrohr dichtend mit den erfindungsgemäßen Sammelrohren verbunden, wobei hierbei insbesondere das Muffenschweißverfahren angewandt wird.In order to provide the surface heating system with the collecting pipes according to the invention, in an additional process step f) the heat exchanger pipe is sealingly connected to the collector pipes according to the invention, in which case in particular the socket welding process is used.

Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel anhand vonThe invention will be described as an embodiment with reference to

1 schematische Ansicht eines Sammelrohres 1 schematic view of a manifold

2a Frontalansicht eines Anschlusselements 2a Frontal view of a connection element

2b Seitenansicht eines Anschlusselements 2 B Side view of a connection element

3 Prinzipdarstellung eines Sammelrohrsystems 3 Schematic representation of a manifold system

4 Prinzipdarstellung eines Flächenheizsystembereichs 4 Schematic representation of a Flächenheizsystembereich

5 Prinzipdarstellung eines Flächenheizsystems 5 Schematic representation of a surface heating system

6 Seitenansicht eines Sammelrohrabschnittes
näher erläutert. 6 Side view of a collection pipe section
explained in more detail.

1 zeigt einen Bereich eines erfindungsgemäßen Sammelrohres für ein Sammelrohrsystem eines Heizsystems in einer schematischen Ansicht. 1 shows a portion of a manifold according to the invention for a manifold system of a heating system in a schematic view.

Das Sammelrohr besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Polypropylen und wird erfindungsgemäß durch eine erste Sammelrohrhalbschale 1.1 und eine zweite Sammelrohrhalbschale 1.2 gebildet, wobei die Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 im Spritzgussverfahren hergestellt und so stoffschlüssig miteinander verbunden sind, dass ein erstes Sammelrohrhalbschalenpaar 2.1 gebildet wird.The manifold is made in the present embodiment of polypropylene and is inventively by a first manifold half 1.1 and a second header half shell 1.2 formed, wherein the manifold half shells 1.1 and 1.2 produced by injection molding and so are materially interconnected, that a first manifold half-pipe pair 2.1 is formed.

Die stoffschlüssige Verbindung der Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 miteinander wird auf besonders vorteilhafte Weise durch das High-Speed-Infrarotschweißverfahren bewirkt, bei welchem die Kontaktbereiche der Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 zuerst durch Infrarotstrahlung erwärmt und anschließend die Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 zusammengefügt werden. Dabei erfolgt das Zusammenfügen derart, dass die jeweiligen Enden der Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 unmittelbar aufeinander liegen.The cohesive connection of the manifold half shells 1.1 and 1.2 to each other is effected in a particularly advantageous manner by the high-speed infrared welding, in which the contact areas of the manifold half shells 1.1 and 1.2 first heated by infrared radiation and then the collection tube half shells 1.1 and 1.2 be joined together. In this case, the joining takes place such that the respective ends of the manifold half shells 1.1 and 1.2 lie directly next to each other.

Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Sammelrohres aus zwei, sich gegenüberliegenden, Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 hat insbesondere den Vorteil, die Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 bereits während deren Herstellung so ausbilden zu können, dass bei einer späteren Verwendung des erfindungsgemäßen Sammelrohres ein optimaler hydraulischer Fluss eines Wärmeträgermediums (nicht dargestellt) im Inneren des Sammelrohres gewährleistet ist. Hierbei sind die Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 insbesondere so ausbildbar, dass beispielsweise optimierte Radien in Übergangsbereichen zu etwa anzuschließenden Wärmetauscherrohren 4 vorhanden sind. Des Weiteren können in den Sammelrohren vorhandene Störstellen gänzlich verhindert beziehungsweise aufgrund der allseitigen Zugänglichkeit der Sammelrohrhalbschalen 1.1 und 1.2 besonders einfach entfernt werden.The formation of the manifold according to the invention of two, mutually opposite, Sammelrohrhalbschalen 1.1 and 1.2 has the particular advantage of the collection tube half shells 1.1 and 1.2 Already during their production to be able to train so that in a later use of the manifold according to the invention an optimal hydraulic flow of a heat transfer medium (not shown) is ensured in the interior of the manifold. Here are the manifold half shells 1.1 and 1.2 in particular so be formed that, for example, optimized radii in transition areas to about to be connected heat exchanger tubes 4 available. Furthermore, any impurities present in the collecting pipes can be completely prevented or due to the all-round accessibility of the collecting pipe half shells 1.1 and 1.2 especially easy to be removed.

Die 2a und 2b zeigen ein abgewinkelt ausgeführtes Anschlusselement 3, über welches ein erfindungsgemäßes Sammelrohr beispielsweise an einen Heizkreislauf (nicht dargestellt) anschließbar ist. Dabei ist das Anschlusselement 3 in der 2a in einer Frontalansicht und in der 2b in einer Seitenansicht dargestellt.The 2a and 2 B show an angled executed connection element 3 , via which a collecting pipe according to the invention, for example, to a heating circuit (not shown) can be connected. Here is the connection element 3 in the 2a in a frontal view and in the 2 B shown in a side view.

Wie speziell 2a zeigt, wird das Anschlusselement 3 im vorliegenden Ausführungsbeispiel besonders vorteilhaft durch eine erste Anschlusselementhalbschale 3.1 und eine zweite Anschlusselementhalbschale 3.2 gebildet, welche ebenfalls im Spritzgussverfahren herstellbar und stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Die stoffschlüssige Verbindung wird auch in diesem Fall durch High-Speed-Infrarotschweißen hergestellt.How special 2a shows, the connecting element 3 in the present embodiment, particularly advantageous by a first terminal half-shell 3.1 and a second terminal half shell 3.2 formed, which are also produced by injection molding and cohesively bonded together. The cohesive connection is also made in this case by high-speed infrared welding.

Auch hier generiert die Ausbildung des Anschlusselements 3 aus zwei Anschlusselementhalbschalen 3.1 und 3.2 den besonderen technologischen Vorteil, dass die Anschlusselementhalbschalen 3.1 und 3.2 bereits während des Herstellungsprozesses so ausbildbar sind, dass bei einer späteren Verwendung des Anschlusselements 3 ein optimaler hydraulischer Fluss eines Wärmeträgermediums (nicht dargestellt) gewährleistet wird. Insbesondere können so hydraulisch optimale Bögen oder Krümmungen des Anschlusselements 3 bereitgestellt werden. Zusätzlich können eventuell vorhandene Störstellen auf den Oberflächen der Anschlusselementhalbschalen 3.1 und 3.2 vor dem Zusammenfügen, aufgrund der allseitigen Zugänglichkeit der Anschlusselementhalbschalen 3.1 und 3.2, durch einen Werkzeugeingriff besonders einfach und schnell entfernt werden.Again, the formation of the connection element generates 3 from two terminal half shells 3.1 and 3.2 the particular technological advantage that the terminal half shells 3.1 and 3.2 Already during the manufacturing process can be formed so that in a later use of the connection element 3 an optimal hydraulic flow of a heat transfer medium (not shown) is ensured. In particular, so hydraulically optimal arcs or bends of the connection element 3 to be provided. In addition, possibly existing impurities on the surfaces of the connecting element half shells 3.1 and 3.2 before joining, due to the all-round accessibility of the connecting element half shells 3.1 and 3.2 be removed particularly easily and quickly by a tool intervention.

3 zeigt eine Prinzipdarstellung eines Sammelrohrsystems, wobei das Sammelrohrsystem ein erfindungsgemäßes Sammelrohr, bestehend aus einem ersten Sammelrohrhalbschalenpaar 2.1 und einem zweiten Sammelrohrhalbschalenpaar 2.2, sowie ein mit dem zweiten Sammelrohrhalbschalenpaar 2.2 verbundenes Anschlusselement 3 aufweist. 3 shows a schematic diagram of a manifold system, wherein the manifold system according to the invention a manifold consisting of a first manifold half-pipe pair 2.1 and a second header half-shell pair 2.2 , as well as one with the second header half-shell pair 2.2 connected connection element 3 having.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Sammelrohrhalbschalenpaare 2.1 und 2.2 auf besonders vorteilhafte Art und Weise ebenfalls stoffschlüssig miteinander verbunden, wobei auch hierfür das High-Speed-Infrarotschweißen zum Einsatz kommt.In the embodiment shown here are the manifold half-pipe pairs 2.1 and 2.2 in a particularly advantageous manner also cohesively connected to each other, which also for this purpose, the high-speed infrared welding is used.

Das Anschlusselement 3 ist ebenfalls stoffschlüssig mit dem entsprechenden Ende des zweiten Sammelrohrhalbschalenpaares 2.2 verbunden, wobei in diesem Fall die Verbindung durch das Muffenschweißverfahren hergestellt wird.The connection element 3 is also cohesively with the corresponding end of the second manifold half-shell pair 2.2 connected, in which case the connection is made by the socket welding method.

In 4 ist ein Bereich eines Flächenheizsystems schematisch dargestellt, welches ein Sammelrohrsystem mit den, in der 3 dargestellten Bestandteilen und vier Wärmetauscherrohre 4.1 bis 4.4 aufweist. Die Wärmetauscherrohre 4.1 bis 4.4 sind vorliegend besonders vorteilhaft stoffschlüssig mit den jeweiligen Sammelrohrhalbschalenpaaren 2.1 oder 2.2 verbunden, wobei die Verbindung vorliegend ebenfalls durch das Muffenschweißverfahren hergestellt ist.In 4 Fig. 2 is a schematic illustration of a portion of a surface heating system which incorporates a manifold system with those in which 3 shown components and four heat exchanger tubes 4.1 to 4.4 having. The heat exchanger tubes 4.1 to 4.4 are present particularly advantageous cohesively with the respective header pipe half-pipe pairs 2.1 or 2.2 connected, wherein the connection in the present case is also made by the socket welding process.

In 5 ist ein komplettes Flächenheizsystem, bestehend aus zwei Sammelrohren, welche durch mehrere Sammelrohrhalbschalen 1 gebildet werden, sowie jeweils einem Anschlusselement 3 für jedes Sammelrohr und vier Wärmetauscherrohren 4.In 5 is a complete surface heating system, consisting of two manifolds, which through several manifold half shells 1 are formed, and in each case a connection element 3 for each manifold and four heat exchanger tubes 4 ,

6 zeigt einen Seitenansicht eines Abschnitts der ersten Sammelrohrhalbschale 1.1. 6 shows a side view of a portion of the first manifold half-shell 1.1 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.11.1: erste Sammelrohrhalbschalefirst header half shell
1.21.2: zweite Sammelrohrhalbschalesecond header half shell
2.12.1: erstes Sammelrohrhalbschalenpaarfirst manifold half-shell pair
2.22.2: zweites Sammelrohrhalbschalenpaarsecond manifold half-shell pair
33: Anschlusselementconnecting element
3.13.1: erste Anschlusselementhalbschalefirst terminal half-shell
3.23.2: zweite Anschlusselementhalbschalesecond terminal half-shell
44: Wärmetauscherrohrheat exchanger tube

Claims

Sammelrohr eines Flächenheizsystems, wobei das Sammelrohr aus einem Kunststoffmaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr aus mindestens zwei Sammelrohrhalbschalen (1) gebildet wird, wobei zwei sich gegenüberliegende Sammelrohrhalbschalen (1) ein Sammelrohrhalbschalenpaar (2) bilden und wobei die Sammelrohrhalbschalen (1) im Spritzgussverfahren herstellbar und stoffschlüssig miteinander verbunden sind.Collecting pipe of a Flächenheizsystems, wherein the collecting tube consists of a plastic material, characterized in that the collecting tube from at least two Sammelrohrhalbschalen ( 1 ) is formed, wherein two mutually opposite header pipe shells ( 1 ) a collecting pipe half-shell pair ( 2 ) and wherein the header pipe shells ( 1 ) are produced by injection molding and materially interconnected.

Sammelrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrohrhalbschalen (1) des Sammelrohrhalbschalenpaares (2) durch Infrarotschweißen miteinander verbunden sind.Collecting tube according to claim 1, characterized in that the collecting pipe half shells ( 1 ) of the collecting pipe half-shell pair ( 2 ) are interconnected by infrared welding.

Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr aus mehreren Sammelrohrhalbschalenpaaren gebildet wird, wobei die Sammelrohrhalbschalenpaare in Längsrichtung des Sammelrohres miteinander verbunden sind.Collecting tube according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting tube is formed from a plurality of Sammelrohrhalbschalenpaaren, wherein the Sammelrohrhalbschalenpaare are connected to each other in the longitudinal direction of the collecting tube.

Sammelrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Sammelrohrhalbschalenpaare stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Collecting tube according to claim 3, characterized in that the plurality of Sammelrohrhalbschalenpaare are materially interconnected.

Sammelrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrohrhalbschalenpaare durch Infrarotschweißen miteinander verbunden sind.Collecting tube according to claim 4, characterized in that the Sammelrohrhalbschalenpaare are interconnected by infrared welding.

Sammelrohrsystem eines Flächenheizsystems, aufweisend mindestens ein Sammelrohr gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie mindestens ein Anschlusselement, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement aus zwei sich gegenüberliegenden Anschlusselementhalbschalen gebildet wird, wobei die Anschlusselementhalbschalen im Spritzgussverfahren herstellbar und stoffschlüssig miteinander verbunden sind.Collecting tube system of a Flächenheizsystems, comprising at least one collecting tube according to one of the preceding claims, and at least one connecting element, characterized in that the connecting element is formed from two opposing connecting element half shells, wherein the connecting element half shells are produced by injection molding and cohesively connected to each other.

Sammelrohrsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die sich gegenüberliegenden Halbschalen des Anschlusselements durch Infrarotschweißen miteinander verbunden sind.Collecting tube system according to claim 6, characterized in that the opposite half-shells of the connecting element are connected to each other by infrared welding.

Flächenheizsystem, aufweisend mindestens zwei Sammelrohre gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Sammelrohre über Wärmetauscherrohre miteinander verbunden sind und wobei eine dichtende Verbindung zwischen den Wärmetauscherrohren und den Sammelrohren vorliegt.A surface heating system comprising at least two headers according to one of claims 1 to 5, wherein the headers are connected to each other via heat exchanger tubes and wherein there is a sealing connection between the heat exchanger tubes and the headers.

Flächenheizsystem, aufweisend mindestens zwei Sammelrohrsysteme gemäß einem der Ansprüche 6 und 7, wobei die Sammelrohrsysteme über Wärmetauscherrohre miteinander verbunden sind und wobei eine dichtende Verbindung zwischen den Wärmetauscherrohren und den Sammelrohren vorliegt.A surface heating system comprising at least two header pipe systems according to one of claims 6 and 7, wherein the header pipe systems are interconnected via heat exchanger tubes and wherein there is a sealing connection between the heat exchanger tubes and the header tubes.

Flächenheizsystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Verschaltung der Sammelrohre mit den Wärmetauscherrohren nach dem Tichelmann-Prinzip erfolgt.Surface heating system according to one of claims 8 or 9, characterized in that the hydraulic interconnection of the headers with the heat exchanger tubes takes place according to the Tichelmann principle.

Flächenheizsystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrohre, beziehungsweise die Sammelrohrsysteme und die Wärmetauscherrohre aus dem gleichen Material, insbesondere aus Polypropylenmaterial bestehen.Surface heating system according to one of claims 8 to 10, characterized in that the collecting pipes, or the collecting pipe systems and the heat exchanger tubes made of the same material, in particular made of polypropylene material.