WO2009124910A1 - Line connector for media lines and device for the manufacture thereof - Google Patents

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WO2009124910A1
WO2009124910A1 PCT/EP2009/054093 EP2009054093W WO2009124910A1 WO 2009124910 A1 WO2009124910 A1 WO 2009124910A1 EP 2009054093 W EP2009054093 W EP 2009054093W WO 2009124910 A1 WO2009124910 A1 WO 2009124910A1
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line
connector
piece
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PCT/EP2009/054093
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Martin Lechner
Josef Brandt
Günter SIEPER
Reiner Mitterer
Otfried Schwarzkopf
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Voss Automotive Gmbh
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/005—Electrical coupling combined with fluidic coupling

Definitions

  • the present invention relates to a line connector for media lines, in particular for pipe or hose lines for hydraulic flow media, consisting of a connector piece with at least one connection portion for connection to a media line or with an aggregate and with an adjacent to the connection portion transition portion with an inner flow channel.
  • Such line connectors are used for mutually connecting at least two media lines or for connection connection of at least one line with any aggregate, in particular in a motor vehicle.
  • such media are often routed through the lines that tend due to a relatively high freezing point even at relatively high, depending on the weather quite possible ambient temperatures to freeze. This can affect certain functions. This is the case, for example, with water pipes for the windscreen washer system as well as with lines for a urea solution, which is used as NO ⁇ reduction additive for diesel engines with so-called SCR catalysts.
  • connection serving end portions of the connecting element can be aligned with respect to their longitudinal axis in a connector angle between 0 ° and 180 ° to each other.
  • the inner channel can have a rounded inner contour, at least in the transition section between the end sections-seen in the longitudinal section of the inner channel-both in an outer angle area and in an inner angle area.
  • the present invention relates to a device for producing a line connector of the aforementioned type or such a connection element, with an injection mold, which comprises a mold core arrangement for forming an inner channel of the connection element.
  • connecting elements designed as angle connectors are known, which are each produced by injection molding in a molding tool. It is known that the tool has two one-piece mandrels in the form of simple longitudinal slides, which are pulled axially for removal from the respective end portions of the inner channel. To form the transition section, the mandrels have a corresponding shape at their mutually facing ends.
  • Such tools are quite inexpensive, but have the disadvantage that in the interior angle of the angle connector inevitably creates a sharp-edged contour that causes in use by flow separation, turbulence, secondary and reverse flows and the like, in the flow medium and therefore disadvantageously leads to flow or pressure losses ,
  • Response time is understood to be the technically conditioned time that elapses from the touch of the brake pedal until the start of the pressure increase in the system. It ends with the touch of contact of the brake pad on the brake disc or brake drum. During the response time, the vehicle is not yet braked.
  • Threshold time of a brake system is understood instead the time that elapses from the beginning of the pressure increase until reaching the full brake pressure.
  • the swelling time is regulated by the EC Regulation ECE R13 predefined; it is 0.2 to 0.4 seconds for trucks.
  • the mentioned response and swelling times in a compressed air brake system are decisively influenced by the flow velocity of the air in the lines of the brake system. Since today's truck braking system can contain a fairly large number of such angle connectors (often 30 or even more), the flow losses of the individual angle connectors in the sum are particularly disadvantageous.
  • the mandrel assembly consists of two axial, in the direction of the longitudinal axes of the end portions of the inner channel like a movably guided longitudinal core parts, wherein each longitudinal core part is divided in the longitudinal direction into two slide parts, namely - based on the connector angle - in an outer and an inner slide part.
  • the inner slide parts are formed with their ends facing each other for forming an example convexly rounded inner angle range of the angle connector, which can be avoided with advantage in the inner angle range, the formation of sharp-edged contours.
  • the inner channel thus has, at least in a transition section between the end sections-seen in the longitudinal section of the inner channel-a rounded inner contour both in an outer angle area and in an inner angle area.
  • the outer slide parts are first pulled axially out of the connection element, whereupon the inner slide parts are then moved with their ends facing each other transversely to the longitudinal axis of the associated inner channel section away from the inner angle area and can then likewise be pulled out axially.
  • This technical solution is advantageous in that it creates a flow-optimized angle connector which leads to a considerable reduction in the flow or pressure losses in the fluidic medium.
  • this advantage is paid for by an increased constructive and technological effort by using multi-part core parts, which must be removed separately in successive operations.
  • the present invention is based on the object to provide a line connector of the type mentioned above, which is characterized by a reduced production cost in flow-optimal design of its inner channel.
  • This object also comprises the provision of a device of this type for the purpose of producing the line connector serving this purpose.
  • this object is achieved for the line connector in that a line piece is embedded in the transition section, which forms at least part of the wall of the inner flow channel.
  • the mold core assembly has a circular arc-shaped curved core which is pivotable for demolding of the molded conduit connector in a Entformungshchtung about the center of a circle describing the curvature of the core.
  • the line piece which may have a preformed flow-optimized inner cross-section, can be inserted in a simple manufacturing technology before injection molding in an injection mold.
  • An important advantage associated with the invention consists in the fact that by the insertion of the line piece into the cavity of the injection mold in the formation of the inner channel a support by cores can be completely or at least partially avoided, without causing a sharp-edged contour which could later cause pressure losses due to flow separation, turbulence, secondary and backflow, etc. in the flow medium.
  • the inventive device can be done by the inventive device, if necessary, an effective inner support of the pipe section in an injection molding, without thereby creating an increased technological effort.
  • the invention can be used advantageously for simple angle connectors, but in particular also for connecting a, the line connector forming angle plug to a pipe.
  • the tube does not need by a so-called thorns, d. H. a positive and non-positive fitting of the pipe to a plug pin to be connected to the plug, but can also be cohesively, for example, by injection or by laser technology, and optionally also positively secured, creating a risk of leakage is excluded.
  • a heating means in an arrangement at least partially enclosing the flow channel is provided, wherein the embedded in the transition section line piece with the heating means, such as a heating wire, is wrapped.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section, a representation of a first embodiment of a line connector according to the invention
  • FIG. 2 and 3 in a perspective view and in longitudinal section, a representation of a second embodiment of a line connector according to the invention, Fig. 4 in an end view, a embedable in a transition section
  • FIG. 5 shows a longitudinal section along the line V-V in Fig. 4,
  • FIG. 6 shows a longitudinal section, a further embodiment of an insertable into a transition section line piece of a line connector according to the invention
  • FIG. 7 shows a longitudinal section, a third embodiment of an insertable into a transition section line piece of a line connector according to the invention
  • FIG. 10 shows a longitudinal section, a representation of a third embodiment of a line connector according to the invention.
  • FIG. 11 shows a longitudinal section, an illustration of a fourth embodiment of a line connector according to the invention.
  • FIG. 13 shows a longitudinal section, an illustration of a sixth embodiment of a line connector according to the invention.
  • FIGS. 8 to 14 also show various mold core arrangements for forming an inner channel of a line connector according to the invention.
  • an inventive line connector 1 consists of a connector piece 2, which is preferably formed as a molded part.
  • the connector piece 2 may in particular be made in one piece and consist of a dimensionally stable material. It can be produced in a material-economical way as a plastic injection molded part of a relatively rigid, dimensionally stable plastic, for example of a fiber-reinforced polyamide, such as PA 6.6 with a glass fiber content GF 30 or GF 35 or a corresponding carbon fiber content (CF content).
  • the connector piece 2 has at least one connection portion for connection with a non-illustrated media line or with any unit, not shown.
  • the connector piece 2 is formed as an angle connector and is hereinafter synonymously referred to as a connection element, wherein two terminal sections 6, 8 with respect to their respective Anschlußachsabitese 6 A, 8 A include a certain, for example, right angle (90 °) ⁇ .
  • the connection sections 6, 8 are connected via a transition section 10, which has an inner flow channel 11 for the medium.
  • the flow channel 11 may preferably be formed as a curved, in particular arcuately curved, channel piece, which z. B. is illustrated by the indication of the radius R in Fig. 5 to 9 and will be explained in more detail below.
  • the connecting sections 6, 8 likewise enclose the inner channel 11, whose end sections are connected with respect to the connecting axle sections 6A, 8A of the common longitudinal section.
  • axis of the inner channel 11 in the connector angle ⁇ are aligned with each other, which may be in the range of 0 ° to 180 °.
  • the connector piece 2 at least in the region of the transition portion 10 heating means 12 in a flow channel 11 radially or circumferentially enclosing arrangement.
  • the line connector 1 according to the invention is particularly suitable for lines in motor vehicles for the guidance of gefriergefährdeten media, such as water or urea in particular.
  • heating means 12 as shown in FIG. 1, at least one electric heating wire 14 (resistance wire) can be provided in an arrangement extending at least over the area of the transitional section 10 with a substantially uniform surface distribution.
  • the heating wire 14 is embedded or molded in the material of the plastic connector piece 2, wherein it is provided according to the invention that in the transition portion 10, a line piece 20 is embedded, which forms at least part of the wall of the inner flow channel 11.
  • the embedded in the transition section 10 line piece 20 is wrapped with the heating wire 14.
  • the line piece 20 is, in particular, a piece of pipe which is wrapped around the heating wire 14 for producing the line connector 1 and inserted into an injection molding tool.
  • the pipe section 20 provided with the heating wire 14 can then be overmoulded with plastic in any manner.
  • the ends of the winding wire 14 are led to the outside to create a voltage can.
  • the line piece 20 may be made of plastic, but also of metal, in order to achieve a good heat conduction inwards into the flow channel 11.
  • FIGS. 2 and 3 illustrated second embodiment of the invention, only here - as in the other embodiments of FIG. 10 to 14 - no heating means 12 is provided.
  • connection section 6 is designed such that a media line can be drilled onto it.
  • the connection section forms a mandrel element, in particular a so-called impact mandrel, for attaching the media line.
  • the mandrel element which is an integral part of the line connector 1, has on the outside a connection suitable, known per se mandrel profile with a plurality of tooth edges.
  • connection section 8 is formed as part of a fluid connector, in particular as a plug shank, which is preferably releasably lockable via retaining means in also known per se Way in a receiving sleeve of an arbitrary connection or unit part, not shown, can be inserted.
  • the connection section 8 has on its outer circumference radial recesses, in particular recesses formed as peripheral annular grooves, which can serve for engagement of a radially elastic holding element mounted within the receiving sleeve or for receiving media seals and / or dirt seals, not shown.
  • the conduit piece 20, which is embedded in the transition section 10 and forms at least part of the wall of the inner flow channel 11, is formed as a prefabricated insert for the injection molding process is.
  • the pipe section 20 may be a pipe section which is made of plastic, but in particular of a plastic with a higher softening temperature than the temperature of the polymer mass used in injection molding, or consists of metal.
  • the wall thickness W is to be dimensioned so that the line section 20 is not destroyed by the injection pressure.
  • the line piece 20 has Fixieran accounts 16, by means of which it can be held during injection molding in a device for producing the line connector 1, ie in particular in a cavity of an injection mold.
  • the fixing lugs 16 may be pin-like projections projecting radially outwards.
  • the line piece 20 by an injection molding process for producing the line connector 1, which is designed as a two- or multi-component Sphtzguss, as the first component, the line piece 20 and then the outer part (reference numeral 10a in FIG 3) of the transition section 10 together with the connection sections 6, 8 as the second component or the outer part 10a of the transition section 10 and the connection sections 6, 8 are formed successively as a plurality of further components.
  • Cores 30 may be used in an embodiment according to FIG. 13 or 14.
  • the training already mentioned as preferred is shown in Fig. 5, according to which the flow channel 11 is formed at least inwardly formed by the pipe section 20 transition portion 10 as a circular arc curved pipe section 20a, which is clear by specifying the radius R.
  • FIG. 6 and 7 further embodiments are shown, according to which the line piece 20, which forms at least a portion of the wall of the flow channel 11, sections as arcuate curved pipe section 20a as in Fig. 5 is formed, but on this side unilaterally ( Fig. 6) or on both sides (Fig. 7) in each case as a tubular extension 20b, 20c, a further section adjoins, which is formed as a straight hollow cylinder.
  • a better positioning, mounting and sealing of the pipe section 20 can be achieved.
  • a seal of the interior of the line piece 20 advantageously occurs through a cross-section-adapted core inserted into the respective projection 20b, 20c.
  • the illustrated embodiments of Line pieces 20 can be produced in a technologically simple manner by bending and / or compression molding under the influence of heat first straight pipe sections.
  • the cross section of the flow channel 11 overall - or preferably only in the region of the line piece 20 - may be formed by a circular area or by an oval, such as an ellipse.
  • a piece of pipe with initially circular cross section can be deformed in a suitable manner.
  • such a shape and dimensioning of the inner channel 11 can be adjusted, which makes it possible during injection molding an inner support by cores completely - or at least partially - to avoid.
  • FIGS. 8 and 9 which show further embodiments of line sections 20 of conduit connectors 1 according to the invention that can be embedded in the transition section 10, illustrate that the line section 20 can be introduced into and / or supported by means of cores 30, 32 in a molding tool. This can happen - as shown in FIG. 8 - with a so-called rotary core 30 or - as shown in FIG. 9 - with a so-called longitudinal core 32, onto which the line piece 20 can be respectively pushed or plugged.
  • the cores 30, 32 - in particular rotation cores 30 - prevent a plastic line piece 20 under the temperature and the pressure that may occur during injection molding, changed in shape or in extreme cases collapses. In metallic pipe sections 20, this danger does not exist.
  • FIGS. 10 to 12 show uniformly an inner channel 11 which, at least in the transition section 10 - seen in longitudinal section of the inner channel 10 - both in an outer angle region (in the left corner above in the drawing), and preferably also in an inner angle region (in the inner Bend) has a rounded inner contour.
  • the rounded inner contour results first of all in that the line piece 20 has the corresponding flow-optimized form as a preformed part. This contour must be maintained at least as far as possible during an injection molding process.
  • a line piece 20, as shown in FIG. 11, can be produced by injection molding, for which purpose a so-called rotary core 30 can be used, as will be described in detail below.
  • a so-called rotary core 30 can be used, as will be described in detail below.
  • hollow-cylindrical extensions 20b, 20c as described with reference to FIG. 7, may prove problematic.
  • a wall reinforcement 2Od in the inner angle range and a wall reinforcement 2Oe in the outer angle range are present in the line piece 20.
  • both wall reinforcements 2Od, 2Oe so large that no Umsphtzung is necessary.
  • the line piece 20 thus forms only the transition section 10.
  • An outer umsphtzter part 10 a, as shown in Fig. 3, 10 and 11, is absent.
  • the two connection sections 6, 8 are cast separately and completely separated from each other by the line piece 20.
  • FIG. 12 it can be seen that in the presence of such wall reinforcements 2Od, 2Oe no longitudinal cores 34 must be used, the ends of which must be specially matched.
  • Known longitudinal cores 32 - of the type shown in FIG. 9 - can be used, which are designed as slightly conical cylinders with a substantially circular top surface.
  • the longitudinal cores 32 or slides do not need to abut each other during injection molding, because the line piece 20 is so stable that the unsupported area 11 b can extend over the entire inner cross section of the inner flow channel 11 without the risk of deformation.
  • FIG. 8 it has already been stated that where injection molding of the pipe section 20 is desired or necessary in injection molding, this can be done with a so-called rotary core 30.
  • Such a support is also related to FIG. 13.
  • connection section 8 As described above, which is designed to produce a fluid connector.
  • a plug shank 87 can be releasably arrestably inserted into an unillustrated arbitrary connection or unit part via retaining means and has a circumferential recess 88 designed as an annular groove.
  • a further annular groove 89 for a media seal not shown, and preferably also a third additional annular groove 80 is provided for a dirt seal, also not shown.
  • a straight channel piece 84 is provided in the inner channel 11 in the plug shank 87, which diameter directly matches the curved section of the inner channel 11 lying in the line piece 11 followed.
  • the straight channel piece 84 can be produced by means of a longitudinal core 32, as described with reference to FIG. 12.
  • Another specific feature of this embodiment of the invention consists in the manner in which the connection of a (not shown) can be made to the angled connection element 1.
  • a fluid line to be connected is neither injected, nor is it drilled, but for connection to the tube 12 is a in particular hollow cylindrical, integrally formed with the Sphtzformteil 2 connecting portion 60 is provided.
  • connection section 60 An inner space of the connection section 60 is formed by the channel piece of the inner channel 11, which is designated by the reference numeral 61 and which adjoins directly the curved section lying in the line section 20. It is arranged substantially concentrically at least to the mouth region of the pipe section 20, but has a diameter D A which is larger than a diameter d of the inner channel 11 in the pipe section 20 and which corresponds approximately to the outside diameter of a pipe to be connected.
  • Such a tube can be plugged into the channel piece 61, preferably with a press fit, and then a high media-tight or leak-free connection can advantageously be realized using, for example, laser welding as a cohesive joining process.
  • a high media-tight or leak-free connection can advantageously be realized using, for example, laser welding as a cohesive joining process.
  • the mold core arrangement initially comprises an arcuate arcuate core 30, which has been referred to above as a rotary core 30, for forming the inner channel 11 of the connection element 1 as the first core part, and the conduit section during injection molding 20 supported from the inside.
  • the device comprises a core 32 formed straight to form the straight channel projection 84.
  • the curved core 30 and the rectilinear core 32 have congruent cross-sections on the front side, so that they impact one another seamlessly during injection molding, as shown in FIG. whereby it is achieved that - as described - in the plug shank 87, the straight channel piece 84 is connected directly to the diameter of the lead piece 20 lying in the curved portion of the inner channel 11.
  • the rectilinear core 32 for demolding axially out of the channel piece 84 is pulled in the direction of the designated by the reference numeral 8A in Fig. 13 arrow.
  • the device further comprises a third core 36 for forming the channel piece 61.
  • the third core 36 is also initially another one-piece and rectilinear core, which, like the known mandrels -. B. according to FIG. 12 - has the shape of a cylindrical longitudinal slide and after the Sphtzrea for demolding axially in the direction of the designated in Fig. 13 by the reference numeral 6OA arrow from the channel piece 61 is pulled.
  • the substantially concentric relative position of at least the mouth region of the inner channel 11 and the channel piece 61 can be achieved, on the other hand, however, the Entformungs- process of the rotary core 30 can be taken into account, which for demolding in the direction of arrow 3OA to the Center M of its circle of curvature is pivoted, the third core 36 is executed broken.
  • the opening 65 is adapted to the shape of the curved core 30 and its pivot path during demolding.
  • FIG. 14 shows a device according to the invention, designated by the reference numeral 90, for producing a line connector 1 according to the invention, in particular according to an embodiment as shown in FIG. 13.
  • the above-described three different cores 30, 32, 36 are first shown, which are all carried out in one piece in contrast to the prior art described above.
  • the drawing shows by way of example how the individual cores 30, 32, 36 can be moved.
  • a pressurization 92 with a hydraulic medium or compressed air is provided for the rectilinear core 32 to form the channel piece 84.
  • the core 32 has an inner channel 32a.
  • a spring 94 for movement of the designated as a rotary core 30 circular arcuate core 30, which supports the line piece 20 during injection molding, is a spring 94, in which case alternatively also a pneumatic or hydraulic force application or the use of a Bowden cable could be done.
  • the third, rectilinear, openwork core 36 which serves to form the channel piece 61 of the connection portion 60, is moved by means of a carriage 96 which can be driven in the direction of the double arrow P.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments, as is already clear from the different embodiments shown.
  • combinations of welding cylinder / plug contour, mandrel profile / plug contour and welding cylinder / welding cylinder, mandrel profile / mandrel profile or any fastening contours can be provided in combination with said or with each other, wherein These may be located at one end or the other end of the connector.
  • the rectilinear and / or curved cores 30, 32, 34, 36 can - at least in some areas - executed as a hollow body with a cooling medium and / or provided with an inwardly extending soul of a material of high heat capacity, so on the cores 30, 32 at Inject molding to cool the pipe section 20.
  • connection element 1 line connector, connection element

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Abstract

The invention relates to a line connector (1) for media lines, comprising a connector piece (2) with at least one connection section (6, 8, 60) for connection to a media line (4) or to an aggregate and with a transition section (10) proximate to the connection section (6, 8, 60), said transition section comprising an internal flow channel (11). In order to provide said line connector, which is characterized by a lower degree of manufacturing effort at optimum flow design of the internal channel, it is proposed that a line piece (20) be embedded in the transition section (10), said line piece forming at least a part of the wall of the internal flow channel (11).

Description

„Leitungsverbinder für Medienleitungen und Vorrichtung zu dessen Herstellung" "Cable connectors for media lines and apparatus for its production"
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leitungsverbinder für Medienleitungen, insbesondere für Rohr- oder Schlauchleitungen für hydraulische Strömungsmedien, bestehend aus einem Verbinderstück mit mindestens einem Anschlussabschnitt zur Anschlussverbindung mit einer Medienleitung oder mit einem Aggregat sowie mit einem an den Anschlussabschnitt angrenzenden Übergangsabschnitt mit einem inneren Strömungskanal.The present invention relates to a line connector for media lines, in particular for pipe or hose lines for hydraulic flow media, consisting of a connector piece with at least one connection portion for connection to a media line or with an aggregate and with an adjacent to the connection portion transition portion with an inner flow channel.
Derartige Leitungsverbinder dienen zum gegenseitigen Verbinden von mindestens zwei Medienleitungen oder zur Anschlussverbindung mindestens einer Leitung mit einem beliebigen Aggregat, und zwar insbesondere in einem Kraftfahrzeug. Dabei werden häufig solche Medien über die Leitungen geführt, die auf Grund eines relativ hohen Gefrierpunktes bereits bei relativ hohen, je nach Witterung durchaus möglichen Umgebungstemperaturen zum Gefrieren neigen. Dadurch können bestimmte Funktionen beeinträchtigt werden. Dies ist beispielsweise bei Wasserleitungen für die Scheibenwaschanlage der Fall sowie auch bei Leitungen für eine Harnstofflösung, die als NOχ-Reduktionsadditiv für Dieselmotoren mit so genannten SCR-Katalysatoren eingesetzt wird.Such line connectors are used for mutually connecting at least two media lines or for connection connection of at least one line with any aggregate, in particular in a motor vehicle. In this case, such media are often routed through the lines that tend due to a relatively high freezing point even at relatively high, depending on the weather quite possible ambient temperatures to freeze. This can affect certain functions. This is the case, for example, with water pipes for the windscreen washer system as well as with lines for a urea solution, which is used as NOχ reduction additive for diesel engines with so-called SCR catalysts.
Bei den eingangs genannten Leitungsverbindern handelt es sich in einer Vielzahl von Fällen jeweils um ein gewinkeltes Anschlusselement, das als Spritzformteil mit einem Innenkanal als innerem Strömungskanal ausgeführt ist. Die jeweils dem Anschluss dienenden Endabschnitte des Anschlusselementes können bezüglich ihrer Längsachse in einem Verbinderwinkel zwischen 0° und 180° zueinander ausgerichtet sein. Der Innenkanal kann dabei zumindest in dem Übergangsabschnitt zwischen den Endabschnitten - im Längsschnitt des Innenkanals gesehen - sowohl in einem Außenwinkelbereich, als auch in einem Innenwinkelbereich eine verrundete Innenkontur aufweisen.In the case of the line connectors mentioned at the beginning, in a multiplicity of cases, these are in each case an angled connecting element, which is designed as an injection molding with an inner channel as an inner flow channel. The respectively the connection serving end portions of the connecting element can be aligned with respect to their longitudinal axis in a connector angle between 0 ° and 180 ° to each other. The inner channel can have a rounded inner contour, at least in the transition section between the end sections-seen in the longitudinal section of the inner channel-both in an outer angle area and in an inner angle area.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Leitungsverbinders der eingangs genannten Art bzw. eines derartigen Anschlusselementes, mit einem Spritzformwerkzeug, welches eine Formkern-Anordnung zum Bilden eines Innenkanals des Anschlusselementes umfasst.Furthermore, the present invention relates to a device for producing a line connector of the aforementioned type or such a connection element, with an injection mold, which comprises a mold core arrangement for forming an inner channel of the connection element.
Es sind insbesondere auch als Winkelverbinder ausgebildete Anschlusselemente bekannt, die jeweils im Spritzgießverfahren in einem Formwerkzeug hergestellt werden. Hierbei ist es bekannt, dass das Werkzeug zwei einteilige Formkerne in Form von einfachen Längsschiebern aufweist, die zum Entformen axial aus den jeweiligen Endabschnitten des Innenkanals gezogen werden. Zum Formen des Übergangsabschnittes weisen die Formkerne an ihren einander zugewandten Enden eine entsprechende Gestalt auf. Solche Werkzeuge sind recht preisgünstig, haben aber den Nachteil, dass im Innenwinkelbereich des Winkelverbinders zwangsläufig eine scharfkantige Kontur entsteht, die im Einsatz durch Strömungsablösungen, Turbulenzen, Sekundär- und Rückströmungen und dergleichen, im Strömungsmedium verursacht und daher nachteilhaft zu Strömungs- bzw. Druckverlusten führt.In particular, connecting elements designed as angle connectors are known, which are each produced by injection molding in a molding tool. It is known that the tool has two one-piece mandrels in the form of simple longitudinal slides, which are pulled axially for removal from the respective end portions of the inner channel. To form the transition section, the mandrels have a corresponding shape at their mutually facing ends. Such tools are quite inexpensive, but have the disadvantage that in the interior angle of the angle connector inevitably creates a sharp-edged contour that causes in use by flow separation, turbulence, secondary and reverse flows and the like, in the flow medium and therefore disadvantageously leads to flow or pressure losses ,
Dies gilt beispielsweise für Druckluft-Bremsanlagen in Fahrzeugen, z. B. in Lastkraftwagen. Dabei ist es wegen der heute zulässigen bzw. erreichbaren Fahrgeschwindigkeiten notwendig, die Ansprechzeiten und so genannte Schwellzeiten der Bremsen möglichst kurz zu halten. Unter "Ansprechzeit" wird dabei die technisch bedingte Zeit verstanden, die vom Berühren des Bremspedals bis zum Beginn des Druckanstieges im System vergeht. Sie endet mit dem Berührungskontakt des Bremsbelags auf der Bremsscheibe bzw. Bremstrommel. Während der Ansprechzeit wird somit das Fahrzeug noch nicht gebremst. Unter "Schwellzeit" eines Bremssystems wird statt dessen die Zeit verstanden, die vom Beginn des Druckanstiegs bis zum Erreichen des Vollbremsdruckes vergeht. Die Schwellzeit wird durch die EC-Regelung ECE R13 vorgegeben; sie beträgt bei Lastkraftwagen 0,2 bis 0,4 Sekunden. Die genannten Ansprech- und Schwellzeiten in einer Druckluft-Bremsanlage werden maßgeblich von der Strömungsgeschwindigkeit der Luft in den Leitungen des Bremssystems beein- flusst. Da ein heutiges LKW-Bremssystem eine recht große Anzahl von solchen Winkelverbindern enthalten kann (oftmals 30 Stück oder sogar mehr), sind die Strömungsverluste der einzelnen Winkelverbinder in der Summe besonders nachteilig.This applies, for example, for compressed air brake systems in vehicles, eg. B. in trucks. It is necessary because of the permissible or achievable driving speeds today to keep the response times and so-called threshold times of the brakes as short as possible. "Response time" is understood to be the technically conditioned time that elapses from the touch of the brake pedal until the start of the pressure increase in the system. It ends with the touch of contact of the brake pad on the brake disc or brake drum. During the response time, the vehicle is not yet braked. "Threshold time" of a brake system is understood instead the time that elapses from the beginning of the pressure increase until reaching the full brake pressure. The swelling time is regulated by the EC Regulation ECE R13 predefined; it is 0.2 to 0.4 seconds for trucks. The mentioned response and swelling times in a compressed air brake system are decisively influenced by the flow velocity of the air in the lines of the brake system. Since today's truck braking system can contain a fairly large number of such angle connectors (often 30 or even more), the flow losses of the individual angle connectors in the sum are particularly disadvantageous.
Bei den erwähnten, bekannten, als Spritzformteile hergestellten Leitungsverbindern bzw. Anschlusselementen kann zwar der Übergangskanalabschnitt - in einem Längsschnitt der Innenkanalabschnitte gesehen - in seinem Außenwinkelbereich in Strömungsrichtung abgeschrägt oder verrundet sein, wodurch aber nachteiligerweise wegen der im Innenwinkelbereich gegenüberliegenden Kantenkontur der verbleibende Strömungsquerschnitt eingeengt wird. Daraus resultiert ein erhöhter Strömungswiderstand.In the mentioned, known, manufactured as injection molded parts line connectors or connecting elements, although the transition channel portion - seen in a longitudinal section of the inner channel sections - be beveled or rounded in its outer angle portion in the flow direction, but disadvantageously because of the opposite in the inner angle region edge contour of the remaining flow cross-section is narrowed. This results in an increased flow resistance.
Aus der US 2005/0140060 A1 ist ein aus Kunststoff geformter Winkelverbinder der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung bekannt, der bzw. die diesem Problem abhilft. Dazu besteht die Formkern-Anordnung aus zwei axial, in Verlaufsrichtung der Längsachsen der Endabschnitte des Innenkanals schieberartig beweglich geführten Längskernteilen, wobei jedes Längskernteil in Längsrichtung in zwei Schieberteile geteilt ist, und zwar - bezogen auf den Verbinderwinkel - in ein äußeres und ein inneres Schieberteil. Die inneren Schieberteile sind mit ihren einander zugewandten Enden zum Formen eines beispielsweise konvex verrundeten Innenwinkelbereiches des Winkelverbinders ausgebildet, wodurch mit Vorteil im Innenwinkelbereich die Ausbildung von scharfkantigen Konturen vermieden werden kann. Der Innenkanal weist somit, zumindest in einem Übergangsabschnitt zwischen den Endabschnitten - im Längsschnitt des Innenkanals gesehen - sowohl in einem Außenwinkelbereich, als auch in einem Innenwinkelbereich eine verrundete Innenkontur auf. Zum Entformen der inneren Schieberteile werden zunächst die äußeren Schieberteile axial aus dem Anschlusselement gezogen, worauf dann die inneren Schieberteile mit ihren einander zugewandten Enden quer zur Längsachse des zugehörigen Innenkanalabschnittes von dem Innenwinkelbereich weg bewegt und anschließend ebenfalls axial herausgezogen werden können. Diese technische Lösung ist insofern vorteilhaft, als dadurch ein strömungsoptimierter Winkelverbinder geschaffen wird, der zu einer erheblichen Reduzierung der Strö- mungs- bzw. Druckverluste im fluidischen Medium führt. Allerdings wird dieser Vorteil durch einen erhöhten konstruktiven und technologischen Aufwand erkauft, indem mehrteilige Kernteile eingesetzt werden, die in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen separat entfernt werden müssen.From US 2005/0140060 A1, a molded plastic angle connector of the type mentioned and an apparatus for its production is known, or the remedy this problem. For this purpose, the mandrel assembly consists of two axial, in the direction of the longitudinal axes of the end portions of the inner channel like a movably guided longitudinal core parts, wherein each longitudinal core part is divided in the longitudinal direction into two slide parts, namely - based on the connector angle - in an outer and an inner slide part. The inner slide parts are formed with their ends facing each other for forming an example convexly rounded inner angle range of the angle connector, which can be avoided with advantage in the inner angle range, the formation of sharp-edged contours. The inner channel thus has, at least in a transition section between the end sections-seen in the longitudinal section of the inner channel-a rounded inner contour both in an outer angle area and in an inner angle area. To remove the inner slide parts, the outer slide parts are first pulled axially out of the connection element, whereupon the inner slide parts are then moved with their ends facing each other transversely to the longitudinal axis of the associated inner channel section away from the inner angle area and can then likewise be pulled out axially. This technical solution is advantageous in that it creates a flow-optimized angle connector which leads to a considerable reduction in the flow or pressure losses in the fluidic medium. However, this advantage is paid for by an increased constructive and technological effort by using multi-part core parts, which must be removed separately in successive operations.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Leitungsverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich bei strömungsoptimaler Ausführung seines Innenkanals durch einen verringerten Herstellungsaufwand auszeichnet. Diese Aufgabe umfasst auch die Bereitstellung einer diesem Zweck dienenden Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Herstellung des Leitungsverbinders.The present invention is based on the object to provide a line connector of the type mentioned above, which is characterized by a reduced production cost in flow-optimal design of its inner channel. This object also comprises the provision of a device of this type for the purpose of producing the line connector serving this purpose.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe für den Leitungsverbinder dadurch gelöst, dass in den Übergangsabschnitt ein Leitungsstück eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals bildet.According to the invention, this object is achieved for the line connector in that a line piece is embedded in the transition section, which forms at least part of the wall of the inner flow channel.
Für die Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Formkern-Anordnung einen kreisbogenförmig gekrümmten Kern aufweist, der zum Entformen von dem gespritzten Leitungsverbinder in einer Entformungshchtung um den Mittelpunkt eines die Krümmung des Kernes beschreibenden Kreises verschwenkbar ist.For the device, this object is achieved in that the mold core assembly has a circular arc-shaped curved core which is pivotable for demolding of the molded conduit connector in a Entformungshchtung about the center of a circle describing the curvature of the core.
Das Leitungsstück, welches einen vorgeformten strömungsoptimierten Innenquerschnitt aufweisen kann, kann in fertigungstechnisch einfacher Weise vor einem Spritzgießen in ein Spritzwerkzeug eingelegt werden. Ein wichtiger Vorteil, der mit der Erfindung verbunden ist, besteht dabei darin, dass durch das Einlegen des Leitungsstückes in die Kavität des Spritzformwerkzeugs bei der Bildung des Innenkanals eine Abstützung durch Kerne ganz oder zumindest teilweise vermieden werden kann, ohne dass dabei eine scharfkantige Kontur entsteht, die später durch Strömungsablösungen, Turbulenzen, Sekundär- und Rückströmungen usw. im Strömungsmedium Druckverluste verursachen könnte. Andererseits kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bedarfsweise eine effektive innere Abstützung des Leitungsstückes bei einem Spritzgießvorgang erfolgen, ohne dass dadurch ein erhöhter technologischer Aufwand entsteht.The line piece, which may have a preformed flow-optimized inner cross-section, can be inserted in a simple manufacturing technology before injection molding in an injection mold. An important advantage associated with the invention consists in the fact that by the insertion of the line piece into the cavity of the injection mold in the formation of the inner channel a support by cores can be completely or at least partially avoided, without causing a sharp-edged contour which could later cause pressure losses due to flow separation, turbulence, secondary and backflow, etc. in the flow medium. On the other hand, can be done by the inventive device, if necessary, an effective inner support of the pipe section in an injection molding, without thereby creating an increased technological effort.
Die Erfindung kann mit Vorteil Anwendung für einfache Winkelverbinder, aber insbesondere auch zum Anbinden eines, den Leitungsverbinder bildenden Winkelsteckers an ein Rohr finden. Das Rohr braucht dabei nicht durch ein sogenanntes Aufdornen, d. h. ein form- und kraftschlüssiges Aufstecken der Rohrleitung auf einen Steckerdorn, mit dem Stecker verbunden zu werden, sondern kann auch stoffschlüssig, beispielsweise durch Anspritzen oder mittels Lasertechnik, und gegebenenfalls zusätzlich auch formschlüssig befestigt werden, wodurch eine Leckagegefahr ausgeschlossen wird.The invention can be used advantageously for simple angle connectors, but in particular also for connecting a, the line connector forming angle plug to a pipe. The tube does not need by a so-called thorns, d. H. a positive and non-positive fitting of the pipe to a plug pin to be connected to the plug, but can also be cohesively, for example, by injection or by laser technology, and optionally also positively secured, creating a risk of leakage is excluded.
Erfindungsgemäß kann des Weiteren mit Vorteil - beispielsweise zur Herstellung eines Leitungsverbinders, bei dem in der Medienleitung Fluide geführt werden, die bereits bei Umgebungstemperaturen zum Gefrieren neigen - auch vorgesehen sein, dass zumindest im Bereich des Übergangsabschnittes ein Heizmittel in einer den Strömungskanal zumindest teilweise umschließenden Anordnung vorgesehen ist, wobei das in den Übergangsabschnitt eingebettete Leitungsstück mit dem Heizmittel, wie einem Heizdraht, umwickelt ist.According to the invention, it is furthermore advantageously possible, for example for producing a line connector in which fluids are conveyed in the media line, which already tend to freeze at ambient temperatures, that at least in the region of the transition section, a heating means in an arrangement at least partially enclosing the flow channel is provided, wherein the embedded in the transition section line piece with the heating means, such as a heating wire, is wrapped.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous features of the invention are contained in the subclaims and the following description.
Anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele soll im Folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:On the basis of several preferred embodiments, the invention will be explained in more detail below. Showing:
Fig. 1 im Längsschnitt, eine Darstellung einer ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,1 shows a longitudinal section, a representation of a first embodiment of a line connector according to the invention,
Fig. 2 und 3 in perspektivischer Darstellung und im Längsschnitt, eine Darstellung einer zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders, Fig. 4 in einer Stirnansicht, ein in einen Übergangsabschnitt einbettbares2 and 3 in a perspective view and in longitudinal section, a representation of a second embodiment of a line connector according to the invention, Fig. 4 in an end view, a embedable in a transition section
Leitungsstück eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders gemäß Fig. 2 und 3,Line piece of a line connector according to the invention according to FIGS. 2 and 3,
Fig. 5 einen Längsschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4,5 shows a longitudinal section along the line V-V in Fig. 4,
Fig. 6 im Längsschnitt, eine weitere Ausführung eines in einen Übergangsabschnitt einbettbaren Leitungsstückes eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,6 shows a longitudinal section, a further embodiment of an insertable into a transition section line piece of a line connector according to the invention,
Fig. 7 im Längsschnitt, eine dritte Ausführung eines in einen Übergangsabschnitt einbettbaren Leitungsstückes eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,7 shows a longitudinal section, a third embodiment of an insertable into a transition section line piece of a line connector according to the invention,
Fig. 8 und 9 ebenfalls jeweils im Längsschnitt, eine vierte und eine fünfte Ausführung eines in einen Übergangsabschnitt einbettbaren Leitungsstückes eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,8 and 9 also in longitudinal section, a fourth and a fifth embodiment of an insertable into a transition section line piece of a line connector according to the invention,
Fig. 10 im Längsschnitt, eine Darstellung einer dritten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,10 shows a longitudinal section, a representation of a third embodiment of a line connector according to the invention,
Fig. 11 im Längsschnitt, eine Darstellung einer vierten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,11 shows a longitudinal section, an illustration of a fourth embodiment of a line connector according to the invention,
Fig. 12 im Längsschnitt, eine Darstellung einer fünften Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,12 shows a longitudinal section, an illustration of a fifth embodiment of a line connector according to the invention,
Fig. 13 im Längsschnitt, eine Darstellung einer sechsten Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,13 shows a longitudinal section, an illustration of a sixth embodiment of a line connector according to the invention,
Fig. 14 im Längsschnitt, eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders gemäß der sechsten Ausführung der Erfindung. In Fig. 8 bis 14 sind dabei auch verschiedene Formkern-Anordnungen zum Bilden eines Innenkanals eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders dargestellt.Fig. 14 in longitudinal section, an illustration of a device according to the invention for producing a line connector according to the invention according to the sixth embodiment of the invention. FIGS. 8 to 14 also show various mold core arrangements for forming an inner channel of a line connector according to the invention.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.In the various figures of the drawing, the same parts are always provided with the same reference numerals, so that they are usually described only once.
Wie zunächst Fig. 1 zeigt, besteht ein erfindungsgemäßer Leitungsverbinder 1 aus einem Verbinderstück 2, welches bevorzugt als Formteil ausgebildet ist. Das Verbinderstück 2 kann insbesondere einstückig ausgeführt sein und aus einem formstabilen Material bestehen. Es kann in materialökonomischer Weise als Kunststoff-Spritzgussteil aus einem relativ starren, formstabilen Kunststoff hergestellt werden, beispielsweise aus einem faserverstärkten Polyamid, wie PA 6.6 mit einem Glas- Faseranteil GF 30 oder GF 35 oder einem entsprechenden Kohlefaseranteil (CF- Anteil). Das Verbinderstück 2 weist mindestens einen Anschlussabschnitt zur Anschlussverbindung mit einer nicht dargestellten Medienleitung oder mit einem beliebigen, nicht dargestellten Aggregat auf.As initially shown in FIG. 1, an inventive line connector 1 consists of a connector piece 2, which is preferably formed as a molded part. The connector piece 2 may in particular be made in one piece and consist of a dimensionally stable material. It can be produced in a material-economical way as a plastic injection molded part of a relatively rigid, dimensionally stable plastic, for example of a fiber-reinforced polyamide, such as PA 6.6 with a glass fiber content GF 30 or GF 35 or a corresponding carbon fiber content (CF content). The connector piece 2 has at least one connection portion for connection with a non-illustrated media line or with any unit, not shown.
In den dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Verbinderstück 2 als Winkelverbinder ausgebildet und wird im Weiteren synonym auch als Anschlusselement bezeichnet, wobei zwei Anschlussabschnitte 6, 8 bezüglich ihrer jeweiligen Anschlussachsabschnitte 6A, 8A einen bestimmten, beispielsweise rechten Winkel (90°) α einschließen. Dabei sind die Anschlussabschnitte 6, 8 über einen Übergangsabschnitt 10 verbunden, der einen inneren Strömungskanal 11 für das Medium aufweist.In the illustrated, preferred embodiments, the connector piece 2 is formed as an angle connector and is hereinafter synonymously referred to as a connection element, wherein two terminal sections 6, 8 with respect to their respective Anschlußachsabschnitte 6 A, 8 A include a certain, for example, right angle (90 °) α. In this case, the connection sections 6, 8 are connected via a transition section 10, which has an inner flow channel 11 for the medium.
Im Übergangsabschnitt 10 kann der Strömungskanal 11 vorzugsweise als gekrümmtes, insbesondere kreisbogenförmig gekrümmtes, Kanalstück ausgebildet sein, was z. B. durch die Angabe des Radius R in Fig. 5 bis 9 veranschaulicht ist und nachstehend noch detaillierter erläutert wird.In the transition section 10, the flow channel 11 may preferably be formed as a curved, in particular arcuately curved, channel piece, which z. B. is illustrated by the indication of the radius R in Fig. 5 to 9 and will be explained in more detail below.
Die Anschlussabschnitte 6, 8 umschließen ebenfalls den Innenkanal 11 , dessen Endabschnitte bezüglich der Anschlussachsabschnitte 6A, 8A der gemeinsamen Längs- achse des Innenkanals 11 in dem Verbinderwinkel α zueinander ausgerichtet sind, der im Bereich von 0° bis 180° liegen kann.The connecting sections 6, 8 likewise enclose the inner channel 11, whose end sections are connected with respect to the connecting axle sections 6A, 8A of the common longitudinal section. axis of the inner channel 11 in the connector angle α are aligned with each other, which may be in the range of 0 ° to 180 °.
Gemäß der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführung der Erfindung weist das Verbinderstück 2 zumindest im Bereich des Übergangsabschnittes 10 Heizmittel 12 in einer den Strömungskanal 11 radial bzw. umfangsgemäß umschließenden Anordnung auf. Dadurch ist der erfindungsgemäße Leitungsverbinder 1 insbesondere für Leitungen in Kraftfahrzeugen zur Führung von gefriergefährdeten Medien, wie Wasser oder insbesondere Harnstoff, geeignet. Als Heizmittel 12 kann - wie Fig. 1 zu entnehmen ist - mindestens ein elektrischer Heizdraht 14 (Widerstandsdraht) in einer mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Flächenverteilung zumindest über den Bereich des Übergangsabschnittes 10 verlaufenden Anordnung vorgesehen sein.According to the first embodiment of the invention shown in Fig. 1, the connector piece 2 at least in the region of the transition portion 10 heating means 12 in a flow channel 11 radially or circumferentially enclosing arrangement. As a result, the line connector 1 according to the invention is particularly suitable for lines in motor vehicles for the guidance of gefriergefährdeten media, such as water or urea in particular. As heating means 12, as shown in FIG. 1, at least one electric heating wire 14 (resistance wire) can be provided in an arrangement extending at least over the area of the transitional section 10 with a substantially uniform surface distribution.
Der Heizdraht 14 ist dabei in das Material des Kunststoff-Verbinderstückes 2 eingebettet bzw. eingeformt, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass in den Übergangsabschnitt 10 ein Leitungsstück 20 eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals 11 bildet. Das in den Übergangsabschnitt 10 eingebettete Leitungsstück 20 ist mit dem Heizdraht 14 umwickelt.The heating wire 14 is embedded or molded in the material of the plastic connector piece 2, wherein it is provided according to the invention that in the transition portion 10, a line piece 20 is embedded, which forms at least part of the wall of the inner flow channel 11. The embedded in the transition section 10 line piece 20 is wrapped with the heating wire 14.
Bei dem Leitungsstück 20 handelt es sich insbesondere um ein Rohrstück, welches zur Herstellung des Leitungsverbinders 1 mit dem Heizdraht 14 umwickelt und in ein Spritzwerkzeug eingelegt wird. Das mit dem Heizdraht 14 versehene Rohrstück 20 kann dann in einer beliebigen Weise mit Kunststoff umspritzt werden. Die Enden des Wicklungsdrahtes 14 sind nach außen geführt, um eine Spannung anlegen zu können. Das Leitungsstück 20 kann aus Kunststoff, aber auch aus Metall bestehen, um eine gute Wärmeleitung nach innen in den Strömungskanal 11 zu erreichen.The line piece 20 is, in particular, a piece of pipe which is wrapped around the heating wire 14 for producing the line connector 1 and inserted into an injection molding tool. The pipe section 20 provided with the heating wire 14 can then be overmoulded with plastic in any manner. The ends of the winding wire 14 are led to the outside to create a voltage can. The line piece 20 may be made of plastic, but also of metal, in order to achieve a good heat conduction inwards into the flow channel 11.
Einen ähnlichen Aufbau zeigt die in Fig. 2 und 3 dargestellte zweite Ausführung der Erfindung, nur ist hier - wie auch in den weiteren Ausführungen gemäß Fig. 10 bis 14 - kein Heizmittel 12 vorgesehen.A similar construction is shown in FIGS. 2 and 3 illustrated second embodiment of the invention, only here - as in the other embodiments of FIG. 10 to 14 - no heating means 12 is provided.
Aus allen Figuren, die die verschiedenen exemplarischen Ausführungen erfindungsgemäßer Leitungsverbinder 1 zeigen, wird deutlich, dass die nicht näher bezeichnete Wandung, die in den einzelnen Abschnitten, die den Innenkanal 11 umschließen, also den beiden Anschlussabschnitten 6, 8 und dem Übergangsabschnitt, durchweg die gleiche Wandstärke oder auch bereichsweise unterschiedliche Wandstärken aufweisen kann. Durch diese Wandgestaltung können in der äußeren Kontur des Leitungsverbinders 1 Anschlussabschnitte 6, 8 unterschiedlicher Art zur Verbindung mit den nicht dargestellten Leitungen gebildet sein.From all figures showing the various exemplary embodiments of the invention line connector 1, it is clear that the unspecified wall, which in the individual sections which surround the inner channel 11, ie the two connecting sections 6, 8 and the transition section, throughout the same wall thickness or even regions may have different wall thicknesses. As a result of this wall configuration, connecting sections 6, 8 of different types can be formed in the outer contour of the line connector 1 for connection to the lines (not shown).
So ist der Anschlussabschnitt 6 gemäß den Ausführungen in Fig. 1 , 2, 3 sowie 10 bis 13 derart ausgebildet, dass auf ihn eine Medienleitung aufgedornt werden kann. Der Anschlussabschnitt bildet ein Dornelement, insbesondere einen so genannten Einschlagdorn, zum Aufstecken der Medienleitung. Das Dornelement, welches einstückiger Bestandteil des Leitungsverbinders 1 ist, weist außenseitig ein zur Verbindung geeignetes, an sich bekanntes Dornprofil mit mehreren Zahnkanten auf.Thus, the connection section 6 according to the embodiments in FIGS. 1, 2, 3 and 10 to 13 is designed such that a media line can be drilled onto it. The connection section forms a mandrel element, in particular a so-called impact mandrel, for attaching the media line. The mandrel element, which is an integral part of the line connector 1, has on the outside a connection suitable, known per se mandrel profile with a plurality of tooth edges.
Der andere Anschlussabschnitt 8 gemäß der Ausführung in Fig. 2 und 3 sowie gemäß den Ausführungen in Fig. 10 bis 13 ist als Bestandteil einer Fluid-Steckverbindung ausgebildet, und zwar insbesondere als ein Steckerschaft, der über Haltemittel vorzugsweise lösbar arretierbar in ebenfalls an sich bekannter Weise in eine Aufnahmemuffe eines nicht dargestellten beliebigen Anschluss- oder Aggregateteils einsteckbar ist. Der Anschlussabschnitt 8 weist dazu auf seinem äußeren Umfang radiale, insbesondere als umfangsgemäße Ringnuten ausgebildete Ausnehmungen auf, die zum Eingriff eines innerhalb der Aufnahmemuffe gelagerten, radial elastischen Halteelementes oder zur Aufnahme von nicht dargestellten Mediendichtungen und/oder Schmutzdichtungen dienen können.The other connection section 8 according to the embodiment in FIGS. 2 and 3 as well as according to the embodiments in FIGS. 10 to 13 is formed as part of a fluid connector, in particular as a plug shank, which is preferably releasably lockable via retaining means in also known per se Way in a receiving sleeve of an arbitrary connection or unit part, not shown, can be inserted. For this purpose, the connection section 8 has on its outer circumference radial recesses, in particular recesses formed as peripheral annular grooves, which can serve for engagement of a radially elastic holding element mounted within the receiving sleeve or for receiving media seals and / or dirt seals, not shown.
Ein Spezifikum der zweiten - in Fig. 2 und 3 dargestellten - Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Leitungsstück 20, welches in den Übergangsabschnitt 10 eingebettet ist und zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals 11 bildet, als vorgefertigtes Einlegeteil für den Spritzgießvorgang ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausführung kann das Leitungsstück 20 ein Rohrstück sein, welches aus Kunststoff, insbesondere aber aus einem Kunststoff mit höherer Erweichungstemperatur, als es die Temperatur der beim Spritzgießen zur Anwendung kommenden Polymermasse ist, oder aus Metall besteht. Die Wandstärke W ist dabei so zu bemessen, dass das Leitungsstück 20 durch den Spritzdruck nicht zerstört wird. Charakteristisch für die Ausbildung als Einlegeteil ist dabei auch, dass das Leitungsstück 20 Fixieransätze 16 aufweist, mittels derer es beim Spritzgießen in einer Vorrichtung zum Herstellen des Leitungsverbinders 1 , also insbesondere in einer Kavität eines Spritzgießwerkzeugs, gehalten werden kann. Bei den Fixieransätzen 16 kann es sich insbesondere - wie Fig. 2 und 4 zeigen - um radial nach außen abstehende stiftartige Ansätze handeln.A specific feature of the second embodiment of the invention shown in FIGS. 2 and 3 is that the conduit piece 20, which is embedded in the transition section 10 and forms at least part of the wall of the inner flow channel 11, is formed as a prefabricated insert for the injection molding process is. In such an embodiment, the pipe section 20 may be a pipe section which is made of plastic, but in particular of a plastic with a higher softening temperature than the temperature of the polymer mass used in injection molding, or consists of metal. The wall thickness W is to be dimensioned so that the line section 20 is not destroyed by the injection pressure. Characteristic of the training as an insert is also that the line piece 20 has Fixieransätze 16, by means of which it can be held during injection molding in a device for producing the line connector 1, ie in particular in a cavity of an injection mold. In particular, as shown in FIGS. 2 and 4, the fixing lugs 16 may be pin-like projections projecting radially outwards.
Alternativ ist es auch möglich, das Leitungsstück 20 durch einen Spritzgießvorgang zum Herstellen des Leitungsverbinders 1 zu bilden, der als Zwei- oder Mehrkompo- nenten-Sphtzguss ausgeführt wird, wobei als erste Komponente das Leitungsstück 20 und danach der äußere Teil (Bezugszeichen 10a in Fig. 3) des Übergangsabschnitts 10 zusammen mit den Anschlussabschnitten 6, 8 als zweite Komponente bzw. der äußere Teil 10a des Übergangsabschnitts 10 und die Anschlussabschnitte 6, 8 sukzessiv als mehrere weitere Komponenten gebildet werden. Dabei können Kerne 30 in einer Ausbildung nach Fig. 13 oder 14 zum Einsatz kommen.Alternatively, it is also possible to form the line piece 20 by an injection molding process for producing the line connector 1, which is designed as a two- or multi-component Sphtzguss, as the first component, the line piece 20 and then the outer part (reference numeral 10a in FIG 3) of the transition section 10 together with the connection sections 6, 8 as the second component or the outer part 10a of the transition section 10 and the connection sections 6, 8 are formed successively as a plurality of further components. Cores 30 may be used in an embodiment according to FIG. 13 or 14.
Fig. 5 bis 11 zeigen jeweils im Schnitt verschiedene mögliche Ausbildungsformen von Leitungsstücken 20.5 to 11 each show in section different possible embodiments of line pieces 20th
So ist zunächst in Fig. 5 die bereits als bevorzugt erwähnte Ausbildung dargestellt, wonach der Strömungskanal 11 zumindest im inwendig durch das Leitungsstück 20 gebildeten Übergangsabschnitt 10 als kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück 20a ausgebildet ist, was durch die Angabe des Radius R deutlich wird.Thus, the training already mentioned as preferred is shown in Fig. 5, according to which the flow channel 11 is formed at least inwardly formed by the pipe section 20 transition portion 10 as a circular arc curved pipe section 20a, which is clear by specifying the radius R.
In Fig. 6 und 7 sind weitere Ausbildungen dargestellt, gemäß denen das Leitungsstück 20, welches zumindest einen Teil der Wandung des Strömungskanals 11 bildet, abschnittsweise als kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück 20a wie in Fig. 5 ausgebildet ist, wobei sich aber an diesen Abschnitt einseitig (Fig. 6) oder beidseitig (Fig. 7) jeweils als Rohransatz 20b, 20c ein weiterer Abschnitt anschließt, der als gerader Hohlzylinder ausgebildet ist. Durch derartige Ansätze 20b, 20c kann eine bessere Positionierung, Halterung und Abdichtung des Leitungsstücks 20 erreicht werden. So tritt vorteilhafterweise beim Spritzvorgang durch einen in den jeweiligen Ansatz 20b, 20c eingesteckten, querschnittsangepassten Kern eine Abdichtung des Innenraums des Leitungsstückes 20 auf. Die dargestellten Ausführungsformen der Leitungsstücke 20 können in technologisch einfacher Weise durch Biegen und/oder Formpressen unter Wärmeeinfluss zunächst gerader Rohrstücke hergestellt werden.In Fig. 6 and 7 further embodiments are shown, according to which the line piece 20, which forms at least a portion of the wall of the flow channel 11, sections as arcuate curved pipe section 20a as in Fig. 5 is formed, but on this side unilaterally ( Fig. 6) or on both sides (Fig. 7) in each case as a tubular extension 20b, 20c, a further section adjoins, which is formed as a straight hollow cylinder. By such approaches 20b, 20c, a better positioning, mounting and sealing of the pipe section 20 can be achieved. Thus, during the injection process, a seal of the interior of the line piece 20 advantageously occurs through a cross-section-adapted core inserted into the respective projection 20b, 20c. The illustrated embodiments of Line pieces 20 can be produced in a technologically simple manner by bending and / or compression molding under the influence of heat first straight pipe sections.
Der Querschnitt des Strömungskanals 11 insgesamt - oder vorzugsweise auch nur im Bereich des Leitungsstückes 20 - kann durch eine Kreisfläche oder auch beispielsweise durch ein Oval, wie eine Ellipse, gebildet sein. Hierzu kann im letzteren Fall beispielsweise ein Rohrstück mit zunächst kreisförmigem Querschnitt in geeigneter Weise verformt werden. Dabei kann eine solche Gestalt und Dimensionierung des Innenkanals 11 eingestellt werden, die es ermöglicht, beim Spritzgießen eine innere Abstützung durch Kerne ganz - oder zumindest teilweise - zu vermeiden. Dabei ist es darüber hinaus auch möglich, eine Innenkontur im Rohrstück zu erzeugen, die beim späteren Gebrauch verhindert, dass die oben erwähnten Störungen in der Strömung des Mediums und damit unerwünschte übermäßige Druckverluste auftreten.The cross section of the flow channel 11 overall - or preferably only in the region of the line piece 20 - may be formed by a circular area or by an oval, such as an ellipse. For this purpose, in the latter case, for example, a piece of pipe with initially circular cross section can be deformed in a suitable manner. In this case, such a shape and dimensioning of the inner channel 11 can be adjusted, which makes it possible during injection molding an inner support by cores completely - or at least partially - to avoid. Moreover, it is also possible to produce an inner contour in the pipe section, which prevents later use, that the above-mentioned disturbances in the flow of the medium and thus undesirable excessive pressure losses occur.
Fig. 8 und 9, die weitere Ausführungen von in den Übergangsabschnitt 10 einbettbaren Leitungsstücken 20 von erfindungsgemäßen Leitungsverbindern 1 zeigen, verdeutlichen, dass das Leitungsstück 20 mit Hilfe von Kernen 30, 32 in ein Formwerkzeug eingebracht und/oder dort abgestützt werden kann. Dies kann - wie in Fig. 8 gezeigt - mit einem so genannten Drehkern 30 geschehen oder - wie in Fig. 9 gezeigt - mit einem so genannten Längskern 32, auf den das Leitungsstück 20 jeweils aufgeschoben oder aufgesteckt werden kann. Die Kerne 30, 32 - insbesondere Drehkerne 30 - verhindern, dass ein aus Kunststoff bestehendes Leitungsstück 20 unter der Temperatur und dem Druck, die beim Spritzgießen auftreten können, sich in seiner Form verändert oder im Extremfall in sich zusammenfällt. Bei metallischen Leitungsstücken 20 besteht diese Gefahr nicht.FIGS. 8 and 9, which show further embodiments of line sections 20 of conduit connectors 1 according to the invention that can be embedded in the transition section 10, illustrate that the line section 20 can be introduced into and / or supported by means of cores 30, 32 in a molding tool. This can happen - as shown in FIG. 8 - with a so-called rotary core 30 or - as shown in FIG. 9 - with a so-called longitudinal core 32, onto which the line piece 20 can be respectively pushed or plugged. The cores 30, 32 - in particular rotation cores 30 - prevent a plastic line piece 20 under the temperature and the pressure that may occur during injection molding, changed in shape or in extreme cases collapses. In metallic pipe sections 20, this danger does not exist.
Die in Fig. 10 bis 12 dargestellten Ausführungen eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 veranschaulichen dabei, dass es bei geeigneter Gestaltung des Leitungsstückes 20, auch wenn dieses aus Kunststoff besteht und der Innenkanal 11 durch Spritzgießen hergestellt wird, vorteilhafterweise jedoch nicht immer unbedingt notwendig ist, den gesamten Innenquerschnitt des Leitungsstückes 20 abzustützen. Bei dem dargestellten Leitungsstück 20 kann es sich dabei bevorzugt um ein solches handeln, wie es in der Ausführung nach Fig. 7 dargestellt ist. So zeigen Fig. 10 bis 12 einheitlich einen Innenkanal 11 , der zumindest im Übergangsabschnitt 10 - im Längsschnitt des Innenkanals 10 gesehen - sowohl in einem Außenwinkelbereich (in der Zeichnung jeweils in der Ecke links oben), als vorzugsweise auch in einem Innenwinkelbereich (im inneren Knick) eine verrundete Innenkontur aufweist. Die verrundete Innenkontur ergibt sich dabei zunächst dadurch, dass das Leitungsstück 20 als vorgeformtes Teil die entsprechende strömungsopti- mierte Form aufweist. Diese Kontur muss bei einem Spritzgießvorgang zumindest weitestgehend aufrecht erhalten werden.The embodiments of a line connector 1 according to the invention shown in FIGS. 10 to 12 illustrate that, given a suitable design of the line section 20, although this is made of plastic and the inner channel 11 is produced by injection molding, advantageously not always absolutely necessary, the entire Support internal cross-section of the pipe section 20. In the illustrated line piece 20 may preferably be such as is shown in the embodiment of FIG. 7. Thus, FIGS. 10 to 12 show uniformly an inner channel 11 which, at least in the transition section 10 - seen in longitudinal section of the inner channel 10 - both in an outer angle region (in the left corner above in the drawing), and preferably also in an inner angle region (in the inner Bend) has a rounded inner contour. The rounded inner contour results first of all in that the line piece 20 has the corresponding flow-optimized form as a preformed part. This contour must be maintained at least as far as possible during an injection molding process.
Im Außenwinkelbereich wird dies gemäß den Ausführungen in Fig. 10 und 11 dadurch erreicht, das jeweils zwei als Längsschieber ausgebildete Kerne 34 eingesetzt werden, um die die Masse beim Spritzgießen derart verteilt wird, dass im fertigen Verbinder die Kerne 34 axial (6A, 8B) durch die gespritzten Anschlussabschnitte 6, 8 ragen. Im Übergangsabschnitt 10 stoßen die Längsschieber unter dem Verbinderwinkel α stirnseitig formangepasst - beispielsweise wie dargestellt auf Gehrung gebracht - mit ihren einander zugewandten Enden zusammen. Die Außenkontur der Längsschieber 34 ist dabei derart ausgebildet, dass der konkav verrundete Außenwinkelbereich des Leitungsstücks 20 bzw. des Strömungskanals 11 beim Fertigungsvorgang gestützt wird. Die Kerne 34 fungieren somit als Stützkerne für das Leitungsstück 20 und als Formkerne für die Anschlussabschnitte 6, 8. Außerdem tritt, wie unter Bezugnahme auf Fig. 7 erwähnt wurde, für das Leitungsstück 20 eine Abdichtwirkung ein. In den Innenkanal 11 kann durch die Rohrenden aufgrund der dort befindlichen Kerne 34 keine Spritzgussmasse gelangen.In the outer angle range, this is achieved in accordance with the embodiments in FIGS. 10 and 11, in that two cores 34 designed as longitudinal slides are used, around which the mass is distributed during injection molding such that in the finished connector the cores 34 are axially (FIGS. 6A, 8B). protrude through the injection-molded connection sections 6, 8. In the transition section 10, the longitudinal slides under the connector angle α frontally adapted to form - for example, as shown mitred - together with their ends facing each other. The outer contour of the longitudinal slide 34 is designed such that the concave rounded outer angle range of the pipe section 20 and the flow channel 11 is supported during the manufacturing process. The cores 34 thus act as support cores for the conduit section 20 and as mandrels for the terminal sections 6, 8. In addition, as mentioned with reference to FIG. 7, a sealing action occurs for the conduit section 20. In the inner channel 11 can not pass through the pipe ends due to the cores 34 located there no injection molding compound.
Der konvex verrundete Innenwinkelbereich des Winkelverbinders, an dem geringere Druckkräfte auftreten, wird nicht abgestützt, wobei allerdings der nicht abgestützte Bereich 11a klein ist. Dennoch kann auch in diesem Innenwinkelbereich die Ausbildung von scharfkantigen Konturen vermieden werden. Dies kann - wie bereits erwähnt - durch eine geeignete Materialwahl geschehen, indem ein höherer Erweichungspunkt des Kunststoffs des Leitungsstücks 20 gewählt wird als es die Temperatur der Spritzgießmasse ist bzw. als es der Erweichungspunkt des Kunststoffs der Anschlussabschnitte 6, 8 und/oder des Übergangsabschnitts 10 ist. Alternativ oder zusätzlich können auch - wie in Fig. 11 und 12 dargestellt - geeignete stabilitäts- erhöhende Wandverstärkungen 2Od, 2Oe im Leitungsstück 20 vorgesehen werden. Dabei ist aus Fig. 11 zu erkennen, dass die Wandverstärkung 2Od im Innenwinkelbereich derart groß ist, dass dort keine Umsphtzung mehr notwendig ist. Folglich wird vorteilhafterweise beim Spritzgießen dort auch kein Spritzdruck wirksam.The convexly rounded inside angle range of the angle connector, at which lower compressive forces occur, is not supported, but the unsupported area 11a is small. Nevertheless, the formation of sharp-edged contours can be avoided in this interior angle range. This can - as already mentioned - be done by a suitable choice of material by a higher softening point of the plastic of the line piece 20 is selected as it is the temperature of the injection molding or as the softening point of the plastic of the terminal sections 6, 8 and / or the transition section 10th is. Alternatively or additionally, as shown in FIGS. 11 and 12, suitable stability-increasing wall reinforcements 20d, 20e may also be provided in the pipe section 20. It can be seen from FIG. 11 that the wall reinforcement 2Od in the internal angle range is so large that no reworking is necessary there. Consequently, advantageously no injection pressure is effective in injection molding there.
Ein Leitungsstück 20, wie es in Fig. 11 dargestellt ist, kann spritzgusstechnisch hergestellt sein, wozu ein so genannter Drehkern 30 zum Einsatz kommen kann, wie er noch nachfolgend im Einzelnen beschrieben wird. Bei der Entformung eines solchen Kerns 30 aus dem spritzgegossenen Leitungsstück 20 können sich allerdings hohl- zylindrische Ansätze 20b, 20c, wie sie unter Bezugnahme auf Fig. 7 beschrieben wurden, als problematisch erweisen. Um dem abzuhelfen, kann daher einerseits insbesondere vorgesehen sein, dass mindestens einer dieser Ansätze 20b, 20c sehr kurz und radial aufgeweitet oder konisch gestaltet wird. Dadurch wird durch die gewählte Geometrie eine Entformbarkeit abgesichert. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, die zylindrischen Ansätze 20b, 20c durch nachträgliches Verformen und Kalibrieren des Leitungsstückes 20 herzustellen.A line piece 20, as shown in FIG. 11, can be produced by injection molding, for which purpose a so-called rotary core 30 can be used, as will be described in detail below. However, in the demoulding of such a core 30 from the injection-molded line piece 20, hollow-cylindrical extensions 20b, 20c, as described with reference to FIG. 7, may prove problematic. In order to remedy this, it can be provided on the one hand, in particular, that at least one of these lugs 20b, 20c is designed to be very short and radially widened or conical. As a result, a demolding is ensured by the selected geometry. On the other hand, it is also possible to produce the cylindrical projections 20b, 20c by subsequent deformation and calibration of the pipe section 20.
Auch bei der Ausführung gemäß Fig. 12 ist in dem Leitungsstück 20 eine Wandverstärkung 2Od im Innenwinkelbereich und eine Wandverstärkung 2Oe im Außenwinkelbereich vorhanden. Hier sind beide Wandverstärkungen 2Od, 2Oe derart groß, dass keine Umsphtzung mehr notwendig ist. Das Leitungsstück 20 bildet damit allein den Übergangsabschnitt 10 aus. Ein äußerer umsphtzter Teil 10a, wie in Fig. 3, 10 und 11 dargestellt, ist nicht vorhanden. Die beiden Anschlussabschnitte 6, 8 sind separat angegossen und durch das Leitungsstück 20 vollkommen voneinander getrennt.Also in the embodiment according to FIG. 12, a wall reinforcement 2Od in the inner angle range and a wall reinforcement 2Oe in the outer angle range are present in the line piece 20. Here are both wall reinforcements 2Od, 2Oe so large that no Umsphtzung is necessary. The line piece 20 thus forms only the transition section 10. An outer umsphtzter part 10 a, as shown in Fig. 3, 10 and 11, is absent. The two connection sections 6, 8 are cast separately and completely separated from each other by the line piece 20.
Darüber hinaus ist Fig. 12 zu entnehmen, dass bei Vorliegen von derartigen Wandverstärkungen 2Od, 2Oe keine Längskerne 34 eingesetzt werden müssen, deren Enden speziell aufeinander abgestimmt werden müssen. Es können bekannte Längskerne 32 - nach der Art wie in Fig. 9 dargestellt - eingesetzt werden, die als leicht konisch ausgebildete Zylinder mit im Wesentlichen kreisförmiger Deckfläche ausgebildet sind. Die Längskerne 32 oder -Schieber brauchen beim Spritzgießen nicht aneinander zu stoßen, weil das Leitungsstück 20 derart stabil ist, dass der nicht abgestützte Bereich 11 b sich über den gesamten Innenquerschnitt des inneren Strömungskanals 11 erstrecken kann, ohne dass die Gefahr einer Deformation besteht. Unter Bezugnahme auf Fig. 8 wurde bereits ausgeführt, dass dort, wo beim Spritzgießen eine Abstützung des Leitungsstückes 20 erwünscht oder notwendig ist, dies mit einem so genannten Drehkern 30 geschehen kann. Auf eine solche Abstützung bezieht sich auch Fig. 13.In addition, Fig. 12 it can be seen that in the presence of such wall reinforcements 2Od, 2Oe no longitudinal cores 34 must be used, the ends of which must be specially matched. Known longitudinal cores 32 - of the type shown in FIG. 9 - can be used, which are designed as slightly conical cylinders with a substantially circular top surface. The longitudinal cores 32 or slides do not need to abut each other during injection molding, because the line piece 20 is so stable that the unsupported area 11 b can extend over the entire inner cross section of the inner flow channel 11 without the risk of deformation. With reference to FIG. 8, it has already been stated that where injection molding of the pipe section 20 is desired or necessary in injection molding, this can be done with a so-called rotary core 30. Such a support is also related to FIG. 13.
Bei der in Fig. 13 gezeigten - hinsichtlich der realen geometrischen Verhältnisse, beispielsweise des Verbinderwinkels α von 90°, im Sinne einer Prinzipdarstellung nur schematisiert dargestellten - weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 handelt es sich ebenfalls um ein gewinkeltes Anschlusselement 1 , insbesondere um einen Winkelstecker. Dieser weist einen wie oben beschriebenen Anschlussabschnitt 8 auf, der zur Herstellung einer Fluid-Steckverbindung ausgebildet ist.In the case of the further embodiment of a line connector 1 according to the invention, which is shown in FIG. 13-with respect to the real geometric conditions, for example the connector angle α of 90 °, in the sense of a schematic diagram-it is likewise an angled connection element 1, in particular an angled plug , This has a connection section 8 as described above, which is designed to produce a fluid connector.
Hierzu ist ein Steckerschaft 87 über Haltemittel lösbar arretierbar in ein nicht dargestelltes beliebiges Anschluss- oder Aggregateteil einsteckbar und weist eine umfangs- gemäße als Ringnut ausgebildete Ausnehmung 88 auf. In axialem Anschluss daran ist eine weitere Ringnut 89 für eine nicht dargestellte Mediendichtung sowie vorzugsweise noch eine dritte zusätzliche Ringnut 80 für eine ebenfalls nicht dargestellte Schmutzdichtung vorgesehen.For this purpose, a plug shank 87 can be releasably arrestably inserted into an unillustrated arbitrary connection or unit part via retaining means and has a circumferential recess 88 designed as an annular groove. In the axial connection thereto, a further annular groove 89 for a media seal, not shown, and preferably also a third additional annular groove 80 is provided for a dirt seal, also not shown.
Dadurch erhält der Steckerschaft 87 eine relativ lange Baugröße. Um dem Steckerschaft 87 dennoch - trotz dieser Länge - eine für ein normgerechtes axiales Einstecken geeignete geradlinige Form zu verleihen, ist im Steckerschaft 87 ein gerades Kanalstück 84 im Innenkanal 11 vorgesehen, das sich durchmessergleich unmittelbar an den im Leitungsstück 20 liegenden gekrümmten Abschnitt des Innenkanals 11 anschließt. Das gerade Kanalstück 84 ist mittels eines - wie unter Bezugnahme auf Fig. 12 beschriebenen - Längskerns 32 herstellbar.This gives the plug shank 87 a relatively long size. In order nevertheless to give the plug shank 87-in spite of this length-a rectilinear shape suitable for standard-compliant axial insertion, a straight channel piece 84 is provided in the inner channel 11 in the plug shank 87, which diameter directly matches the curved section of the inner channel 11 lying in the line piece 11 followed. The straight channel piece 84 can be produced by means of a longitudinal core 32, as described with reference to FIG. 12.
Ein weiteres Spezifikum dieser Ausführung der Erfindung besteht in der Art und Weise, wie an das gewinkelte Anschlusselement 1 die Anbindung eines (nicht dargestellten) Rohres erfolgen kann. Eine anzuschließende Medienleitung wird in diesem Fall weder eingespritzt, noch wird sie aufgedornt, sondern zur Verbindung mit dem Rohr 12 ist ein insbesondere hohlzylindhscher, einstückig mit dem Sphtzformteil 2 ausgebildeter Anschlussabschnitt 60 vorgesehen.Another specific feature of this embodiment of the invention consists in the manner in which the connection of a (not shown) can be made to the angled connection element 1. In this case, a fluid line to be connected is neither injected, nor is it drilled, but for connection to the tube 12 is a in particular hollow cylindrical, integrally formed with the Sphtzformteil 2 connecting portion 60 is provided.
Ein Innenraum des Anschlussabschnitts 60 ist durch das mit dem Bezugszeichen 61 bezeichnete Kanalstück des Innenkanal 11 gebildet, das sich unmittelbar an den im Leitungsstück 20 liegenden gekrümmten Abschnitt anschließt. Es ist im Wesentlichen konzentrisch zumindest zum Mündungsbereich des Leitungsstückes 20 angeordnet, weist aber einen gegenüber einem Durchmesser d des Innenkanals 11 im Leitungsstück 20 vergrößerten Durchmesser dA auf, der etwa dem Außendurchmesser eines zu verbindenden Rohres entspricht.An inner space of the connection section 60 is formed by the channel piece of the inner channel 11, which is designated by the reference numeral 61 and which adjoins directly the curved section lying in the line section 20. It is arranged substantially concentrically at least to the mouth region of the pipe section 20, but has a diameter D A which is larger than a diameter d of the inner channel 11 in the pipe section 20 and which corresponds approximately to the outside diameter of a pipe to be connected.
Ein solches Rohr kann in das Kanalstück 61 - vorzugsweise mit Presspassung - eingesteckt werden, wobei daran anschließend eine hoch mediendichte bzw. leckagefreie Verbindung mit Vorteil beispielsweise unter Einsatz eines Laserverschweißens als stoffschlüssigem Fügevorgang realisiert werden kann. Durch eine solche Einbettung des Rohres in den erfindungsgemäßen Leitungsverbinder 1 setzt der Innenraum des Rohres den Verlauf des Innenkanals 11 kontinuierlich fort.Such a tube can be plugged into the channel piece 61, preferably with a press fit, and then a high media-tight or leak-free connection can advantageously be realized using, for example, laser welding as a cohesive joining process. By such an embedding of the tube in the line connector 1 according to the invention, the interior of the tube continues the course of the inner channel 11 continuously.
Bei einer zum Herstellen dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 einsetzbaren erfindungsgemäßen Spritzform-Vorrichtung umfasst die Formkern-Anordnung zunächst zum Bilden des Innenkanals 11 des Anschlusselementes 1 als erstes Kernteil einen kreisbogenförmig gekrümmten Kern 30, der vorstehend als Drehkern 30 bezeichnet wurde und beim Spritzgießen das Leitungsstück 20 von innen her abstützt.In an injection molding apparatus according to the invention which can be used to produce this embodiment of the conduit connector 1 according to the invention, the mold core arrangement initially comprises an arcuate arcuate core 30, which has been referred to above as a rotary core 30, for forming the inner channel 11 of the connection element 1 as the first core part, and the conduit section during injection molding 20 supported from the inside.
Des Weiteren umfasst die Vorrichtung einen zum Bilden des geraden Kanalansatzes 84 gerade ausgebildeten Kern 32. Der gekrümmte Kern 30 und der geradlinig ausgebildete Kern 32 weisen stirnseitig kongruente Querschnitte auf, so dass sie beim Spritzgießen - wie in Fig. 13 gezeigt - nahtlos aneinander stoßen, wodurch erreicht wird, dass - wie beschrieben - im Steckerschaft 87 das gerade Kanalstück 84 sich durchmessergleich unmittelbar an den im Leitungsstück 20 liegenden gekrümmten Abschnitt des Innenkanals 11 anschließt. Nach dem Sphtzprozess wird der geradlinig ausgebildete Kern 32 zum Entformen axial in Richtung des in Fig. 13 mit dem Bezugszeichen 8A bezeichneten Pfeiles aus dem Kanalstück 84 gezogen. Schließlich umfasst die Vorrichtung darüber hinaus noch einen dritten Kern 36 zur Ausbildung des Kanalstücks 61. Bei dem dritten Kern 36 handelt es sich zunächst ebenfalls um einen weiteren einstückigen und geradlinigen Kern, der wie die bekannten Formkerne - z. B. gemäß Fig. 12 - die Gestalt eines zylindrisch ausgebildeten Längsschiebers aufweist und nach dem Sphtzprozess zum Entformen axial in Richtung des in Fig. 13 mit dem Bezugszeichen 6OA bezeichneten Pfeiles aus dem Kanalstück 61 gezogen wird.Furthermore, the device comprises a core 32 formed straight to form the straight channel projection 84. The curved core 30 and the rectilinear core 32 have congruent cross-sections on the front side, so that they impact one another seamlessly during injection molding, as shown in FIG. whereby it is achieved that - as described - in the plug shank 87, the straight channel piece 84 is connected directly to the diameter of the lead piece 20 lying in the curved portion of the inner channel 11. After the Sphtzprozess the rectilinear core 32 for demolding axially out of the channel piece 84 is pulled in the direction of the designated by the reference numeral 8A in Fig. 13 arrow. Finally, the device further comprises a third core 36 for forming the channel piece 61. The third core 36 is also initially another one-piece and rectilinear core, which, like the known mandrels -. B. according to FIG. 12 - has the shape of a cylindrical longitudinal slide and after the Sphtzprozess for demolding axially in the direction of the designated in Fig. 13 by the reference numeral 6OA arrow from the channel piece 61 is pulled.
Damit einerseits während des Spritzvorgangs die im Wesentlichen konzentrische Relativlage von zumindest dem Mündungsbereich des Innenkanals 11 und dem Kanalstück 61 erzielt werden kann, andererseits jedoch auch dem Entformungs- vorgang des Drehkerns 30 Rechnung getragen werden kann, welcher zum Entformen im Sinne des Pfeiles 3OA um den Mittelpunkt M seines Krümmungskreises verschwenkt wird, ist der dritte Kern 36 durchbrochen ausgeführt. Die Durchbrechung 65 ist dabei an die Form des gekrümmten Kerns 30 und dessen Schwenkbahn bei der Entformung angepasst. Dadurch kann nach der Herstellung des Spritzformteils zunächst das gekrümmte Kernteil (Drehkern 30) um den Mittelpunkt M seines Krümmungskreises verschwenkt werden, wobei es durch die Durchbrechung 65 aus dem Innenkanal 11 und dann auch vollständig aus der Durchbrechung 65 heraus geführt wird. Anschließend wird der dritte Kern 36 - wie beschrieben - entformt.On the one hand during the injection process, the substantially concentric relative position of at least the mouth region of the inner channel 11 and the channel piece 61 can be achieved, on the other hand, however, the Entformungs- process of the rotary core 30 can be taken into account, which for demolding in the direction of arrow 3OA to the Center M of its circle of curvature is pivoted, the third core 36 is executed broken. The opening 65 is adapted to the shape of the curved core 30 and its pivot path during demolding. As a result, after the production of the injection molded part, initially the curved core part (rotary core 30) can be pivoted about the center M of its circle of curvature, whereby it is guided through the opening 65 out of the inner channel 11 and then completely out of the opening 65. Subsequently, the third core 36 - as described - removed from the mold.
In Fig. 14 ist eine erfindungsgemäße, mit dem Bezugszeichen 90 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 , insbesondere gemäß einer Ausführung, wie sie in Fig. 13 dargestellt ist, wiedergegeben. In der Zeichnung sind zunächst die vorstehend beschriebenen drei unterschiedlichen Kerne 30, 32, 36 dargestellt, die im Gegensatz zum eingangs beschriebenen Stand der Technik alle einstückig ausgeführt sind. Darüber hinaus ist der Zeichnung exemplarisch zu entnehmen, wie die einzelnen Kerne 30, 32, 36 bewegt werden können.FIG. 14 shows a device according to the invention, designated by the reference numeral 90, for producing a line connector 1 according to the invention, in particular according to an embodiment as shown in FIG. 13. In the drawing, the above-described three different cores 30, 32, 36 are first shown, which are all carried out in one piece in contrast to the prior art described above. In addition, the drawing shows by way of example how the individual cores 30, 32, 36 can be moved.
So ist für den geradlinig ausgeführten Kern 32 zur Bildung des Kanalstücks 84 eine Druckbeaufschlagung 92 mit einem Hydraulikmedium oder mit Druckluft vorgesehen. Dazu weist der Kern 32 einen Innenkanal 32a auf. Zur Bewegung des als Drehkern 30 bezeichneten kreisbogenförmig gekrümmten Kerns 30, der beim Spritzgießen das Leitungsstück 20 abstützt, dient eine Feder 94, wobei hier alternativ ebenfalls eine pneumatische oder hydraulische Kraftbeaufschlagung oder der Einsatz eines Bowdenzuges erfolgen könnte.Thus, for the rectilinear core 32 to form the channel piece 84, a pressurization 92 with a hydraulic medium or compressed air is provided. For this purpose, the core 32 has an inner channel 32a. For movement of the designated as a rotary core 30 circular arcuate core 30, which supports the line piece 20 during injection molding, is a spring 94, in which case alternatively also a pneumatic or hydraulic force application or the use of a Bowden cable could be done.
Der dritte, geradlinig ausgeführte, durchbrochene Kern 36, welcher zur Bildung des Kanalstücks 61 des Anschlussabschnitts 60 dient, wird mittels eines Schlittens 96 bewegt, der im Sinne des Doppelpfeiles P angetrieben werden kann.The third, rectilinear, openwork core 36, which serves to form the channel piece 61 of the connection portion 60, is moved by means of a carriage 96 which can be driven in the direction of the double arrow P.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen, wie dies bereits durch die unterschiedlichen dargestellten Ausführungsbeispiele deutlich wird. So sind insbesondere die verschiedensten Kombinationen von Ausbildungen der Anschlussabschnitte eines erfindungsgemäßen Leitungsverbinders 1 möglich: Es können beispielsweise Kombinationen Einschweißzylinder/Steckkontur, Dornprofil/ Steckkontur sowie Einschweißzylinder/Einschweißzylinder, Dornprofil/Dornprofil oder auch beliebige Befestigungskonturen in Kombination mit den genannten oder untereinander vorgesehen werden, wobei sich diese am einen oder anderen Ende des Verbinders befinden können. Die geradlinigen und/oder gekrümmten Kerne 30, 32, 34, 36 können - zumindest bereichsweise - auch als Hohlkörper mit einem Kühlmedium ausgeführt und/oder mit einer inwendig verlaufenden Seele aus einem Material hoher Wärmekapazität versehen werden, damit über die Kerne 30, 32 beim Spritzgießen das Leitungsstück 20 kühlen.The invention is not limited to the illustrated embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments, as is already clear from the different embodiments shown. Thus, for example, combinations of welding cylinder / plug contour, mandrel profile / plug contour and welding cylinder / welding cylinder, mandrel profile / mandrel profile or any fastening contours can be provided in combination with said or with each other, wherein These may be located at one end or the other end of the connector. The rectilinear and / or curved cores 30, 32, 34, 36 can - at least in some areas - executed as a hollow body with a cooling medium and / or provided with an inwardly extending soul of a material of high heat capacity, so on the cores 30, 32 at Inject molding to cool the pipe section 20.
Die Erfindung ist bislang noch nicht auf die in den Ansprüchen 1 und 16 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen. BezugszeichenThe invention is not yet limited to the feature combinations defined in claims 1 and 16, but may also be defined by any other combination of certain features of all individually disclosed individual features. This means that in principle virtually every individual feature of the independent claims can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claims are to be understood merely as a first formulation attempt for an invention. reference numeral
1 Leitungsverbinder, Anschlusselement1 line connector, connection element
2 Verbinderstück2 connector piece
6 Anschlussabschnitt von 26 connection section of 2
6A Anschlussachse von 66A connection axis of 6
8 Anschlussabschnitt von 28 connection section of 2
8A Anschlussachse von 88A connection axis of 8
10 Übergangsabschnitt von 2 zwischen 6 und 8 10a äußerer Teil von 1010 transitional section of 2 between 6 and 8 10a outer part of 10
11 Strömungskanal, Innenkanal von 111 flow channel, inner channel of 1
11 a nicht abgestützter Bereich, klein (Fig. 10, 11 )11 a unsupported area, small (FIGS. 10, 11)
11 b nicht abgestützter Bereich, groß (Fig. 12)11b unsupported area, large (Fig. 12)
12 Heizmittel12 heating means
14 elektrischer Heizdraht14 electric heating wire
16 Fixieransatz16 fixation attachment
20 Leitungsstück20 line piece
20a kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück von 2020 a arcuate curved pipe section of 20
20b, 20c hohlzylindrische Ansätze an 20a20b, 20c hollow cylindrical projections on 20a
2Od, 2Oe Wandverstärkungen von 202Od, 2Oe wall reinforcements of 20
30 Drehkern, kreisbogenförmig gekrümmter Kern30 turning core, arcuately curved core
3OA Schwenkbahn von 303OA swing track of 30
32 Längskern, geradliniger Kern32 longitudinal core, straight core
32a Innenkanal von 3232a inner channel of 32
34 Längskern, geradliniger Kern (Fig. 10, 11 )34 longitudinal core, straight core (Fig. 10, 11)
36 Längskern, geradliniger Kern (Fig. 36)36 longitudinal core, straight core (Fig. 36)
60 Anschlussabschnitt von 2 6OA Anschlussachse von 6060 connection section of 2 6OA connection axis of 60
61 Kanalstück61 channel piece
65 Durchbrechung in 3665 opening in 36
80 Ausnehmung in 87, Ringnut80 recess in 87, ring groove
84 Kanalstück in 8784 channel piece in 87
87 Steckerschaft von 887 plug shank of 8
88 Ausnehmung in 87, Ringnut88 recess in 87, annular groove
89 Ausnehmung in 87, Ringnut89 recess in 87, annular groove
90 Herstellungsvorrichtung für 1 (Fig. 14)90 manufacturing apparatus for 1 (Fig. 14)
92 Druckbeaufschlagung für 32 in 9092 pressurization for 32 in 90
94 Feder in 9094 spring in 90th
96 Schlitten in 9096 sleds in 90
d Durchmesser von 11 dA Durchmesser von 61d diameter of 11 d A diameter of 61
M Kreismittelpunkt zu RM circle center to R
P Bewegungsrichtung von 96P movement direction of 96
R Krümmungsradius von 20, 20aR radius of curvature of 20, 20a
W Wandstärke von 20W wall thickness of 20
α Verbinderwinkel zwischen 6A, 6OA und 8A α connector angle between 6A, 6OA and 8A

Claims

Ansprüche claims
1. Leitungsverbinder (1) für Medienleitungen, bestehend aus einem Verbinderstück (2) mit mindestens einem Anschlussabschnitt (6, 8, 60) zur Anschlussverbindung mit einer Medienleitung (4) oder mit einem Aggregat und mit einem an den Anschlussabschnitt (6, 8, 60) angrenzenden Übergangsabschnitt (10) mit einem inneren Strömungskanal (11), dad u rch geken nzeich net, dass in den Übergangsabschnitt (10) ein Leitungsstück (20) eingebettet ist, das zumindest einen Teil der Wandung des inneren Strömungskanals (11) bildet.1. line connector (1) for media lines, consisting of a connector piece (2) with at least one connection portion (6, 8, 60) for connection to a media line (4) or with an aggregate and with a to the connection portion (6, 8, 60) adjoining transition section (10) with an inner flow channel (11), dad u rch nected that in the transition section (10) a line piece (20) is embedded, which forms at least part of the wall of the inner flow channel (11) ,
2. Leitungsverbinder (1 ) nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest im Bereich des Übergangsabschnittes (10) ein Heizmittel (12) in einer den Strömungskanal (11) zumindest teilweise umschließenden Anordnung vorgesehen ist, wobei das in den Übergangsabschnitt (10) eingebettete Leitungsstück (20) mit dem Heizmittel (12), wie einem Heizdraht (14), umwickelt ist.Second line connector (1) according to claim 1, characterized in that at least in the region of the transition section (10) a heating means (12) in a flow channel (11) at least partially enclosing arrangement is provided, wherein in the transition section (10) embedded line piece (20) is wrapped with the heating means (12) as a heating wire (14).
3. Leitungsverbinder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch ge ken nzeich net, dass das Leitungsstück (20) aus Metall besteht.3. Line connector (1) according to claim 1 or 2, dad u rch ge ken nzeich net that the line piece (20) consists of metal.
4. Leitungsverbinder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitungsstück (20) aus Kunststoff besteht.4. Line connector (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the line piece (20) consists of plastic.
5. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dad u rch geken nzeich n et, dass die Anschlussabschnitte (6, 8, 60) und/oder der Übergangsabschnitt (10) aus Kunststoff besteht/bestehen. 5. Line connector (1) according to one of claims 1 to 4, dad u rch geken nzeich n et that the connection sections (6, 8, 60) and / or the transition section (10) consists of plastic / consist.
6. Leitungsverbinder (1 ) nach Anspruch 4 und 5, dad u rch geken nzeich n et, dass der Kunststoff des Leitungsstücks (20) einen höheren Erweichungspunkt besitzt als der Kunststoff der Anschlussabschnitte (6, 8, 60) und/oder des Übergangsabschnitts (10).6. Line connector (1) according to claim 4 and 5, dad u rch nken nzeich n et that the plastic of the line piece (20) has a higher softening point than the plastic of the terminal sections (6, 8, 60) and / or the transition section ( 10).
7. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitungsstück (20) ein Rohrstück, insbesondere ein durch Biegen, Verformung unter Wärmeeinfluss o. ä. eines geraden Rohrstücks hergestelltes gekrümmtes Rohrstück, ist.7. Line connector (1) according to one of claims 1 to 6, in that a line piece (20) is a pipe section, in particular a curved pipe section produced by bending, deformation under the influence of heat or the like of a straight pipe section.
8. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d ad u rch g e ken nze ich n et , dass das Leitungsstück (20) ein kreisbogenförmig gekrümmtes Rohrstück (20a) ist, an das sich gegebenenfalls einseitig oder beidseitig jeweils ein Rohransatz (20b, 20c) anschließt, der als gerader Hohlzylinder ausgebildet ist.8. Line connector (1) according to one of claims 1 to 7, d ad u rch ge ken Ize et n et that the line piece (20) is a circular arc curved pipe section (20a), to which optionally one or both sides, respectively, a pipe socket (20b, 20c) connects, which is formed as a straight hollow cylinder.
9. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ge ken nzeich net d u rch eine Ausbildung als Spritzgießteil zumindest des Leitungsstückes (20) und/oder eines der Anschlussabschnitte (6, 8, 60).9. line connector (1) according to one of claims 1 to 8, ge ken nzeich net d u rch training as injection molded at least the line piece (20) and / or one of the terminal portions (6, 8, 60).
10. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et , dass das Leitungsstück (20) als vorgefertigtes Einlegeteil für einen Spritzgießvorgang ausgebildet ist.10. Line connector (1) according to any one of claims 1 to 9, d a d u r c h e ce n e ze i c h n et that the line piece (20) is formed as a prefabricated insert for an injection molding.
11. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitungsstück (20) Fixieransätze (16) aufweist, mittels derer es beim Spritzgießen in einer Vorrichtung zum Herstellen des Leitungsverbinders (1) gehalten werden kann.11. Line connector (1) according to one of claims 1 to 10, in that a line piece (20) has fixing lugs (16) by means of which it can be held in a device for producing the line connector (1) during injection molding.
12. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d ad u rch g e ke n n ze i c h n et , dass das Leitungsstück (20) als eine Komponente durch einen als Zwei- oder Mehrkomponenten-Sphtzguss ausgeführten Spritzgießvorgang gebildet ist. 12, line connector (1) according to one of claims 1 to 10, ad d u rch GE ke nn ze zen et that the line piece (20) is formed as a component by an executed as a two- or multi-component Sphtzguss injection molding.
13. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d ad u rch g e ken nze i ch n et, dass das Leitungsstück (20) im Querschnitt die Form einer Kreisfläche oder eines Ovals, wie einer Ellipse, aufweist.13. Line connector (1) according to one of claims 1 to 12, ad d e r e g e n e ch n e ch n et i ch n et that the line piece (20) in cross section in the form of a circular area or an oval, such as an ellipse.
14. Leitungsverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitungsstück (20) bereichsweise Stabilitätserhöhende Wandverstärkungen (2Od, 2Oe) aufweist.14, line connector (1) according to one of claims 1 to 13, d a d e r c h e c e n e c e in that the line piece (20) in some areas has stability-increasing wall reinforcements (2Od, 2Oe).
15. Vorrichtung (90) zum Herstellen eines Leitungsverbinders (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einem Spritzformwerkzeug, welches eine Formkern- Anordnung (30, 32, 36) zum Bilden eines Innenkanals (11) des Leitungsverbinders (1 ) umfasst, dad urch gekennzeichnet, dass die Formkern-Anordnung (30, 32, 36) einen kreisbogenförmig gekrümmten Kern (30) aufweist, der zum Entformen von dem gespritzten Leitungsverbinder (1) in einer Entformungshchtung (30A) um den Mittelpunkt (M) eines die Krümmung des Kernes (30) beschreibenden Kreises verschwenkbar ist.A device (90) for manufacturing a conduit connector (1) according to any one of claims 1 to 14, comprising an injection molding tool comprising a mandrel assembly (30, 32, 36) for forming an inner channel (11) of the conduit connector (1) in that the mandrel assembly (30, 32, 36) has a circular arcuate core (30) adapted for demoulding the molded conduit connector (1) in a demoulding fixture (30A) about the midpoint (M) of one of Curvature of the core (30) descriptive circle is pivotable.
16. Vorrichtung (90) nach Anspruch 15, dad u rch ge ken nze ich net, dass die Formkern-Anordnung (30, 32, 36) mindestens einen, vorzugsweise zwei geradlinig ausgebildeten einstücki- ge(n) Kern(e) (32, 36) aufweist, der/die zum Entformen in einer axialen Entformungshchtung (8A, 6A) aus dem gespritzten Leitungsverbinder (1) gezogen werden kann/können.16. Device (90) according to claim 15, characterized in that the mandrel arrangement (30, 32, 36) has at least one, preferably two rectilinear, one-piece core (s) (32 , 36) which can be pulled out of the molded conduit connector (1) for demolding in an axial Entformungshchtung (8A, 6A).
17. Vorrichtung (90) nach Anspruch 16, dad u rch ge ken nzeich n et, dass der gekrümmte Kern (30) und ein geradlinig ausgebildeter Kern (32) stirnseitig kongruente Querschnitte aufweisen.17. Device (90) according to claim 16, characterized in that the curved core (30) and a rectilinearly formed core (32) have congruent cross-sections on the end face.
18. Vorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 16 oder 17, d ad u rch g e ken nze ich n et, dass ein geradlinig ausgebildeter Kern (36) stirnseitig einen Querschnitt aufweist, der größer ist als der stirnseitige Querschnitt des gekrümmten Kernes (30). 18. Device (90) according to claim 16, characterized in that a rectilinearly formed core (36) has a cross-section at the end face which is larger than the front-side cross section of the curved core (30 ).
19. Vorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, d ad u rch g e ken nze ich n et, dass der/ein geradlinig ausgebildete(r) Kern (32, 36) eine Durchbrechung (65) aufweist, die an die Form des gekrümmten Kernes (30) und dessen Bahn bei der Entformung angepasst ist.19. Device (90) according to one of claims 16 to 18, characterized in that the / a rectilinear core (32, 36) has an opening (65) which adjoins the Shape of the curved core (30) and its path is adjusted during demolding.
20. Vorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kerne (30, 32, 36) der Formkern-Anordnung (30, 32, 36) durch eine Druckbeaufschlagung (92) mit einem Hydraulikmedium oder mit Druckluft, durch Federn (94), unter Einsatz von Bowdenzügen und/oder mittels eines Schlittens (96) bewegbar sind. 20. Device (90) according to any one of claims 16 to 19, characterized in that the cores (30, 32, 36) of the mandrel assembly (30, 32, 36) by pressurizing (92) with a hydraulic medium or with compressed air, by springs (94), using Bowden cables and / or by means of a carriage (96) are movable.
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