DE202010002473U1 - Plant for de-stoking flue gas with a blow-off device - Google Patents

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Abstract

Anlage zum Entsticken von Rauchgas mit
einem Katalysatorkörper (1) mit einer im Wesentlichen als ebene Fläche (10) ausgebildeten Anströmseite (11) an die die Rauchgase (2) anströmen können, einer Ausströmseite (12), einer Vielzahl von von der Einströmseite in Richtung zur Ausströmseite vom Rauchgas durchströmbaren Längskanälen (13) und einer Abblasvorrichtung (3) zum Blasen eines Fluids über die Anströmseite,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abblasvorrichtung (3) fest relativ zum Katalysatorkörper angeordnet ist und Öffnungen (31) zum Ausblasen des Fluids entlang der auf der Anströmseite ausgebildeten ebenen Fläche (10) aufweist.Plant for Entsticken of flue gas with
a catalyst body (1) having a substantially flat surface (10) formed on the upstream side (11) to which the flue gases (2) can flow, an outflow side (12), a plurality of from the inflow side toward the outflow side of the flue gas can flow through the longitudinal channels (13) and a blower (3) for blowing a fluid over the upstream side,
characterized in that
the blow-off device (3) is fixedly arranged relative to the catalyst body and has openings (31) for blowing out the fluid along the flat surface (10) formed on the inflow side.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Entsticken von Rauchgas mit einer Abblasvorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Glasofen mit einer solchen.The The invention relates to a system for de-stoking flue gas with a Blow-off. In particular, the invention relates to a glass furnace with such.

Bei der Rauchgasentstickung (DeNOX) wird Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffoxid (NOX) aus dem Rauchgas von Zement-, Glas-, Metallurgie-, Kraftwerks- und Müllverbrennungsanlagen entfernt. Bei den selektiven katalytischen Verfahren erfolgt eine Reduktion von Stickoxiden in Abgasen aufgrund der Zugabe von Ammoniak, der dem Abgas zugemischt wird. Die Reaktionsprodukte sind Wasser und Stickstoff, wobei zur Reaktion ein Katalysator notwendig ist, beispielsweise unter Verwendung von Titandioxid, Vanadiumpentoxid oder Wolframoxid als Katalysator. Dazu ist es notwendig, dass die mit Ammoniak vermengten Rauchgase durch den Katalysator gezogen werden. Dieser besteht üblicherweise aus einem mit dem entsprechendem Katalysator versehenen keramischen Bauteil, welches in axialer Richtung eine Vielzahl parallel zueinander verlaufenden Röhren oder stäbchenförmigen Öffnungen aufweist, Zur Erhöhung des Durchsatzes sind meist ausgangsseitig am Katalysator Ventilatoren zum Erzeugen eines leichten Unterdrucks vorgesehen. Nachteilhafterweise ergibt sich, dass im Betrieb der im Rauchgas enthaltenen Reststaub auf der Anströmkante des Katalysators sich absetzt und Plaques bildet. Es handelt sich dabei um Anbackungen und/oder Staubablagerungen. Diese können von der Anströmkante abrutschen und die schmalen Kanäle im keramischen Bauteil verstopfen, so dass sich die katalytischen Reinigung durch die verringerte Oberfläche verschlechtert. Zum Entfernen dieser Anlagerungen werden sogenannte Rußbläser eingesetzt, also lanzen- oder rechenförmige Blasrohre mit Düsen zum Austritt von unter Druck zugeführtem Blasmedium, hier Luft. DE 196 47 868 , DE 196 03 6014 , DE 195 33 908 , DE 195 02 104 , DE 195 02 097 und WO 97/09112 offenbaren den Einsatz von Rußbläsern zur Entfernung der Anbackungen von der Katalysatoroberfläche, wobei die Rußbläser in Einsatzstellung verfahren und entlang der Katalysatoroberfläche bewegt werden. Dies erfolgt manuell oder automatisch. Auch DE 36 37 395 offenbart in Anströmrichtung oberhalb des Katalysators liegende verschiebliche Abblasrohre zum Reinigen des Katalysators.In the case of flue gas denitration (DeNOX), nitrogen monoxide (NO) and nitrogen oxide (NOX) are removed from the flue gas of cement, glass, metallurgy, power plant and waste incineration plants. In the selective catalytic process, a reduction of nitrogen oxides in exhaust gases due to the addition of ammonia, which is added to the exhaust gas. The reaction products are water and nitrogen, wherein a catalyst is necessary for the reaction, for example using titanium dioxide, vanadium pentoxide or tungsten oxide as a catalyst. For this purpose, it is necessary that the smoke gases mixed with ammonia are drawn through the catalyst. This usually consists of a provided with the corresponding catalyst ceramic component having a plurality of mutually parallel tubes or rod-shaped openings in the axial direction, to increase the throughput fans are usually provided on the output side of the catalyst for generating a slight negative pressure. Disadvantageously, it results that, during operation, the residual dust contained in the flue gas settles on the leading edge of the catalyst and forms plaques. These are caking and / or dust deposits. These may slip off the leading edge and clog the narrow channels in the ceramic member, thus degrading the catalytic cleaning due to the reduced surface area. To remove these deposits so-called sootblowers are used, so lance or rake-shaped blowpipes with nozzles for the discharge of supplied under pressure blowing medium, here air. DE 196 47 868 . DE 196 03 6014 . DE 195 33 908 . DE 195 02 104 . DE 195 02 097 and WO 97/09112 disclose the use of sootblowers to remove the caking from the catalyst surface, whereby the sootblowers are moved to the operating position and moved along the catalyst surface. This is done manually or automatically. Also DE 36 37 395 discloses slidable blow-off pipes upstream of the catalyst in the direction of flow for cleaning the catalyst.

Rußbläser dienen traditionell der rauchgasseitigen Reinigung von sogenannten Heizflächenrohren in fossilbefeuerten Dampfkesseln durch Dampf. In vielen Bauformen sind Rußbläser als Rohr ausgeführt, welches über eine bestimmte Anzahl von Austrittsbohrungen verfügt, durch welche Dampf austritt. Dieser tritt gegen die Heizflächen auf und befreit diese von Flugaschen und Ruß. Rußbläser können als einfaches Rohr oder Rechen ausgebildet sein.soot blowers traditionally serve the purifying gas side cleaning of so-called Heizflächenrohren in fossil-fired boilers by Steam. In many designs are sootblowers as Pipe running, which exceeds a certain number has exit holes through which steam escapes. This occurs against the heating surfaces and frees them from fly ashes and soot. Sootblowers can be as simple Tube or rake be formed.

Da die Rußbläser einem anderen technischen Anwendungsgebiet entnommen wurden und nahezu unverändert zweckentfremdet zum Reinigen der DeNOX-Katalysatoren eingesetzt werden, sind diese nicht optimal angepasst und es ergeben sich die folgenden Nachteile: Durch die hohen Drücke (6 bis 10 bar) und Luftmengen, werden die keramischen Oberflächen des Katalysators angegriffen. Zudem ist der Luftverbrauch entsprechend hoch. Daher sind große Windkessel von ca. 15–20 m3 notwendig mit entsprechend hohen Einrichtungs-, Wartungs- und Raumkosten. Daraus ergeben sich ferner lange Füllzeiten, die einzuhalten sind, ehe ein neuer Luftstoß durchgeführt werden kann. Es kommt jedoch darauf an, dass in kurzer Zeit viele Luftstöße durchgeführt werden können, um die Standzeiten der Anlagen zu minimieren. Durch die hohen Luftmengen wird ferner viel Kälte in das System eingebracht, woraus sich thermische Spannung im dafür anfälligen keramischen Katalysator ergeben. Abgeplatzte Katalysatorsplitter verstopfen die Längskanäle und senken damit die Entstickungsrate. Daher ist es notwendig, den DeNOX-Reaktor herunterzufahren, das heißt, die üblicherweise 300–400°C heißen Bauteile erhalten Gelegenheit herunterzukühlen, damit der Reaktor betreten werden kann. Bei jedem hoch- und runterkühlen entstehen thermische Spannungen. Durch das Hoch- und Runterfahren des DeNOX-Reaktors „vergiftet” der Katalysator, der erst ab 300 Grad wirksam ist. Der Einsatz der beweglichen Rußbläser erfordert ferner Platzbedarf außerhalb des Reaktors zum Verfahren derselben. Der Platz wird benötigt für den herausgezogenen Rußbläser sowie die entsprechende Mechanik, beispielsweise Stellmotor, Hydraulik, Pneumatik etc.Since the sootblowers have been taken from another technical field of application and are used almost invariably for cleaning the DeNOX catalysts, they are not optimally adapted and the following disadvantages arise: Due to the high pressures (6 to 10 bar) and air volumes, the ceramic surfaces of the catalyst attacked. In addition, the air consumption is correspondingly high. Therefore, large wind boilers of about 15-20 m 3 are necessary with correspondingly high furnishing, maintenance and space costs. This also results in long filling times, which must be observed before a new air blast can be carried out. However, it is important that many air blasts can be done in a short time to minimize equipment downtime. Due to the high amounts of air also much cold is introduced into the system, resulting in thermal stress in the susceptible ceramic catalyst. Chipped catalyst fragments clog the longitudinal channels and thus lower the denitrification rate. Therefore, it is necessary to shut down the DeNOX reactor, that is, the components, typically 300-400 ° C, are given the opportunity to cool down to allow the reactor to be entered. Each time you cool and cool down, thermal stresses occur. By raising and lowering the DeNOX reactor, the catalyst "poisoned", which is effective only from 300 degrees. The use of the mobile sootblowers also requires space outside the reactor to process them. The space is needed for the withdrawn sootblower and the corresponding mechanics, for example servomotor, hydraulics, pneumatics etc.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Anlage zum Entsticken von Rauchgas mit einem Katalysatorkörper mit einer im Wesentlichen als ebene Fläche ausgebildeten Anströmseite an die die Rauchgase anströmen können und einer Abblasvorrichtung zum Blasen eines Fluids über die Anströmseite zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet.It Therefore, an object of the present invention is an improved system for de-stoking flue gas with a catalyst body formed with a substantially flat surface On the inflow side to which the flue gases can flow and a blower for blowing a fluid over the To create upstream side, the disadvantages of the state technology overcomes.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anlage mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is solved by a system with the features of the main claim. Advantageous embodiments are the subject the dependent claims.

Es wurde bei einer gattungsgemäßen Anlage zum Entsticken von Rauchgas mit einem Katalysatorkörper mit einer im Wesentlichen als ebene Fläche ausgebildeten Anströmseite an die die Rauchgase anströmen können, einer Ausströmseite, einer Vielzahl von von der Einströmseite in Richtung zur Ausströmseite vom Rauchgas durchströmbaren Längskanälen und einer Abblasvorrichtung zum Blasen eines Fluids über die Anströmseite, erkannt, dass auf die beweglichen Rußbläser, die eine aufwändige Mechanik zum Verfahren sowie hohe Luftmengen benötigen, verzichtet werden kann, wenn Ausblasöffnungen zum Ausblasen des Fluids, hier Luft, entlang – d. h. in ausreichend geringem Abstand oder angrenzend – der durch die Anströmseite ausgebildeten ebenen Fläche angeordnet sind. Das Fluid kann dabei vorzugsweise normale Druckluft, insbesondere vorzugsweise normale getrocknete Druckluft, sein. Es ist aber auch der Einsatz vorgewärmter Druckluft oder sogar Abgase aus der Anlage, möglich Bei geeigneter Dimensionierung der Öffnungen zum Erzielen der notwendigen hohen Fluidgeschwindigkeiten wurde erkannt, dass auch mit im Vergleich zum Rußbläser geringe Fluidmengen und ohne Verfahren der Abblasvorrichtung über große Entfernungen Stäube von der Anströmseite abgeblasen werden können. Im Gegensatz zu Rußbläsern wird hierbei auf hohe Fluidgeschwindigkeiten und kurze Zeiten gesetzt. Es wurde erkannt, dass kurze Fluidstöße, vorzugsweise mit Schallgeschwindigkeit, ausreichend sind, um große Flächen zu reinigen.It was in a generic system for Entsticken flue gas with a catalyst body having a substantially flat surface formed on the inflow to the flue gases can flow, a discharge, a plurality of from the inflow side towards the outflow side of the flue gas flow through longitudinal channels and a blower for Blowing a fluid across the upstream side, recognized that on the moving sootblowers, the one on Required mechanical mechanism for the method and high air volumes, can be dispensed with, if exhaust openings for blowing out the fluid, here air, along - ie at a sufficiently short distance or adjacent - the flat surface formed by the inflow side are arranged. The fluid may preferably be normal compressed air, in particular preferably normal dried compressed air. But it is also the use of preheated compressed air or even exhaust gases from the system, possible With appropriate dimensioning of the openings to achieve the necessary high fluid velocities was recognized that even with compared to the sootblower low amounts of fluid and without the method of blowing over long distances dusts from the Bleed side can be blown off. In contrast to sootblowers, high fluid speeds and short times are used here. It has been recognized that short bursts of fluid, preferably at the speed of sound, are sufficient to clean large areas.

Zu diesem Zweck verläuft die Abblasvorrichtung entlang einer Seitenkante der ebenen Fläche, wobei die Öffnungen in Richtung auf die ebene Fläche angeordnet sind, also in diese Richtung ausblasen.To For this purpose, the blower runs along a Side edge of the flat surface, with the openings are arranged in the direction of the flat surface, ie Blow out in this direction.

Darunter, dass die Abblasvorrichtung „fest” relativ zum Katalysatorkörper angeordnet ist, wird eine Abgrenzung zum Stand der Technik verstanden, welcher zum Reinigen ein Verfahren der Reinigungsvorrichtung benötigt. Erfindungsgemäß ist hier gemeint, dass die Abblasvorrichtung relativ zum Katalysatorkörper unverrückbar angeordnet ist. In der Praxis wird die Abblasvorrichtung angeschweißt, jedoch ist erfindungsgemäß auch ein Verschrauben oder ein Befestigen mit anderen zweckmäßigen Befestigungsmitteln möglich. Die Abblasvorrichtung ist also nicht beweglich innerhalb der Vorrichtung bzw. der Anlage angeordnet, und es gibt keine Transportmittel, um die Abblasvorrichtung relativ zum Katalysatorkörper verfahren zu können.among them, that the blower "fixed" relative to Catalyst body is arranged, is a delimitation to the prior art, which for cleaning a method the cleaning device needed. According to the invention here meant that the blower relative to the catalyst body is arranged immovable. In practice, the blower will welded, but according to the invention also a screwing or fastening with other expedient Fasteners possible. The blower is so not movably disposed within the device or the system, and there is no transport to the blower relative To be able to proceed to the catalyst body.

Es ist allerdings auch möglich, dass eine Abblasvorrichtung rein und raus gefahren werden kann, was in der Praxis allerdings nur zu Wartungszwecken sinnvoll wäre. Wesentlich ist hier, dass keine Mittel zum Verfahren der Abblasvorrichtung während des Betriebs, d. h. dem Ablasen von Rückständen vorgesehen sind, also die Abblasvorrichtung beim Abblasen die Abblasvorrichtung nicht verfahren wird, sondern fest steht.It However, it is also possible that a blower In and out can be driven, which in practice however would be useful only for maintenance purposes. It is essential here that no means for moving the blower during of the establishment, d. H. the removal of residues are provided, so the blower when blowing off the blower will not proceed, but stands firm.

Vorzugsweise sind die Öffnungen als Schlitze ausgebildet. Dies ermöglicht ein Ausblasen großer Volumen mit hoher Geschwindigkeit. Um eine gleichmäßige Wirkung des ausströmenden Fluids auf die Anströmfläche des Katalysators zu erhalten, verlaufen diese Schlitze entlang einer Linie, die parallel zur Seitenkante der ebenen Fläche angeordnet ist. Zur Erzielung der geeigneten Schockwelle ist vorzugsweise ein einziger durchgehender Schlitz vorgesehen. Um die daraus resultierende Schwächung der Abblasvorrichtung und die Gefahr des Aufplatzens unter Druck zu reduzieren, sind zwischen den Schlitzen Stege gelassen, wobei die Stege so schmal wie möglich zu dimensionieren sind, aber ausreichend zur Stabilisierung der Abblasvorrichtung gegen Aufplatzen sein müssen. Es ergibt sich daraus, dass eine Vielzahl von Schlitzen über die Länge der Linie vorgesehen sind, die einen möglich geringen Abstand zueinander haben. Zur Erzeugung einer Schockwelle kann der Fachmann in Abhängigkeit vom der Geometrie und Auslegung der Druckluftanlage sowie der Länge der Ablasvorrichtung die geeignete Auslegung der Schlitze ermitteln. Daraus ergibt sich die Breite und deren Länge der Schlitze, sowie die Blasdauer und der Druck. Typischerweise beträgt die Breite der Schlitze zwischen 0,1 und 20 mm und der Druck 0,1 bis 10 bar.Preferably the openings are formed as slots. this makes possible Blowing large volumes at high speed. To ensure a uniform effect of the outflowing Fluids on the upstream surface of the catalyst To obtain these slots run along a line parallel to the Side edge of the flat surface is arranged. To achieve the suitable shock wave is preferably a single continuous one Slot provided. To the resulting weakening the blower and the risk of bursting under pressure to reduce, are left between the slots webs, being the bars are to be as narrow as possible, but sufficient to stabilize the blower against Have to burst. It follows from that that one Variety of slots provided over the length of the line are that have a possible small distance to each other. To generate a shock wave, the person skilled in the art can depend on the geometry and design of the compressed air system and the length the Ablasvorrichtung determine the appropriate design of the slots. This gives the width and the length of the slots, as well as the blowing time and the pressure. Typically, this is Width of the slots between 0.1 and 20 mm and the pressure 0.1 to 10 bar.

Die Breite der Schlitze hängt auch von der Länge der Schlitze ab. Je länger ein Schlitz ist, um so schmaler die Breite der Schlitze, um mit der nötigen Geschwindigkeit Druckluft austreten lassen zu können. Es gibt strenggenommen keine definierte Ausblasdauer. Stattdessen wird der Druckluftbehälter schlagartig entleert.The Width of the slots also depends on the length of the Slits off. The longer a slot, the narrower the width of the slots, with the necessary speed Let compressed air escape. There are strict names no defined discharge time. Instead, the compressed air tank is abrupt emptied.

Es wird also durch Öffnen des Druckbehälters ein Druckimpuls frei gesetzt. Der Druckluftbehälter wird schlagartig geöffnet. Diese Druckbehälter sind als Druckkanonen bekannt. In der Zementindustrie werden diese verwendet, um Wände freizuschießen. Es sind also konventionell erhältliche Druckbehälter, die schlagartig geöffnet werden, um in gewünschter Weise einen entsprechenden Druckstoß oder Druckluftstoß zu erzeugen.It So is by opening the pressure vessel a Pressure pulse set free. The compressed air tank is abrupt open. These pressure vessels are as pressure guns known. In the cement industry these are used to make walls free shoot. So there are conventionally available Pressure vessels that are opened suddenly, in the desired manner a corresponding pressure surge or To generate compressed air blast.

Vorzugsweise ist der ausblasende Teil der Abblasvorrichtung ein längliches Hohlprofil, über dessen Länge die Öffnungen bzw. Schlitze angeordnet sind. Dieses verfügt über einen Anschluss zum Zuführen des Fluids, wobei dieser im Prinzip an jeder Stelle vorgesehen sein kann bzw. es können auch über die Länge des Hohlprofils mehrere solcher Anschlüsse vorgesehen sein. Beim Vorsehen nur eines Anschlusses ist zu beachten, dass mit zunehmender Entfernung von dem Anschluss der Querschnitt des Hohlprofils abnimmt, damit sich über die gesamte Länge der Öffnungen bzw. Schlitze ein im Wesentlichen gleicher Fluiddruck beim Ausblasen bilden kann. Vorzugsweise ist jedoch der Anschluss zum Zuführen des Fluids an einen Ende des länglichen Hohlprofils vorgesehen, welches sich in Richtung auf das andere Ende verjüngt. Unnötiges mehrfaches Umlenken des Fluidstromes wird damit verhindert. Vorzugsweise wird der Keil durch Absenken des Daches der Profils gebildet; es wäre aber auch die dem Ausblasschlitz abgewandte Seitenwand geeignet. Damit sich über die gesamte Länge der Öffnungen bzw. Schlitze ein im Wesentlichen gleicher Fluiddruck beim Ausblasen bildet, kann alternativ oder zusätzlich die Breite der Schlitze über die Länge variiert werden.Preferably, the Ausblasende part of the blower is an elongated hollow profile over the length of the openings or slots are arranged. This has a connection for supplying the fluid, which may be provided in principle at any point or it may also be provided over the length of the hollow profile several such connections. When providing only one connection, it should be noted that as the distance from the connection increases, the cross-section of the hollow profile decreases, so that over the entire length of the openings or slots a substantially equal fluid pressure can form during the blow-out. Preferably, however, the port for supplying the fluid is provided at one end of the elongated hollow profile, which tapers towards the other end. Unnecessary multiple deflection of the fluid flow is thus prevented. Preferably, the wedge is formed by lowering the roof of the profile; but it would be the same Exhaust slot facing away from side wall suitable. So that over the entire length of the openings or slots forms a substantially equal fluid pressure during blowing, alternatively or additionally, the width of the slots can be varied over the length.

Vorzugsweise ist das Hohlprofil als „Doppel-Keil” ausgebildet. Zusätzlich zu der oben beschriebenen Keilform verjüngt sich das Profil ebenfalls in einer weiteren Ebene Richtung auf die Schlitze. Es kann z. B. das in Richtung auf das Ende hin abfallende Dach zusätzlich in Richtung auf die Schlitze abfallen.Preferably the hollow profile is designed as a "double wedge". Tapered in addition to the wedge shape described above the profile is also in another plane direction on the Slots. It can, for. B. the sloping towards the end Roof in addition fall off towards the slots.

Besonders einfach herzustellen ist die Abblasvorrichtung, wenn das Hohlprofil ein sich keilartig verjüngendes Rechteckprofil ist.Especially easy to manufacture is the blower when the hollow section a wedge-like tapered rectangular profile is.

Das Hohlprofil kann offen (z. B. U-Profil) sein und mit der offenen Seite gegen eine Fläche gerichtet sein zur Ausbildung der Schlitze. Es kann aber auch geschlossen sein (z. B. Rechteckprofil) mit Schlitzen. In diesem Fall muss das Profil nicht auf der als ebene Fläche ausgebildeten Anströmseite aufliegen.The Hollow profile can be open (eg U-profile) and open Be directed against a surface to form the Slots. It can also be closed (eg rectangular profile) with slits. In this case the profile does not have to be on the as rest flat surface trained inflow side.

Das Hohlprofil muss über den Anschluss mit einer Fluidversorgung verbunden sein. Dazu ist es mit einer Rohrleitung und über ein Ventil mit einem Druckspeicher verbunden. Vorzugsweise ist der Druckspeicher dabei ein Schnellschlussventil, welches durch extrem schnelle Öffnungszeiten vermag, die notwendige Schockwelle aufzubauen. Eine optimale, das heißt explosionsartige Ausbringung des Fluides ist dann gewährleistet, wenn keine Querschnittveränderung auf dem Weg zwischen Druckbehälter und Ausblasöffnungen stattfindet. Zu diesem Zweck sind die zum Durchströmen des Fluids bestimmten Querschnitte von a) der Summe aller Öffnungen, b) der Rohrleitung und c) des Ventils im Wesentlichen gleich groß. Wesentlich ist, dass die Bauteile derart zusammenwirken, dass eine Stoßwelle erzeugbar ist.The Hollow profile must be over the connection with a fluid supply be connected. It is with a pipe and over a valve connected to a pressure accumulator. Preferably, the pressure accumulator with a quick-closing valve, which has extremely fast opening times able to build up the necessary shock wave. An optimal, the means explosive application of the fluid is then guaranteed, if no cross-sectional change on the way between pressure vessel and exhaust openings takes place. For this purpose are the to flow through of fluid specific cross-sections of a) the sum of all openings, b) the pipeline and c) of the valve are substantially the same size. It is essential that the components interact in such a way that a Shock wave can be generated.

Bei Katalysatorkörpern üblicher Bauart liegt der Kanalquerschnitt der Längskanäle im Bereich von 1 mm2 bis 200 mm2, vorzugsweise 4 mm2 bis 200 mm2. Mit ihnen wird ein günstiger AP-Wert bis über 900 m2/m3 erreicht. Einer definitiven Festlegung des Querschnitts kann, muss jedoch nicht, eine Staubanalyse des Abgases vorausgehen.In catalyst bodies of conventional design, the channel cross section of the longitudinal channels is in the range of 1 mm 2 to 200 mm 2 , preferably 4 mm 2 to 200 mm 2 . With them, a favorable AP value up to 900 m 2 / m 3 is achieved. A definitive definition of the cross section may, but need not, precede a dust analysis of the exhaust gas.

Je nach Staub- und Partikelgehalt des Abgases beträgt die Anzahl der Längskanäle zweckmäßigerweise zwischen 10 und 500 pro m2 Anströmfläche. Als Anströmfläche ist die zur Einströmrichtung eines Abgases senkrecht gelegene Einströmseite des Katalysatorkörpers gedacht.Depending on the dust and particle content of the exhaust gas, the number of longitudinal channels is expediently between 10 and 500 per m 2 inflow area. The inflow area is the inflow side of the catalyst body which is located perpendicular to the inflow direction of an exhaust gas.

Grosse Katalysatorkörper sind aus fertigungstechnischen Gründen vorteilhafterweise aus einer Anzahl von Katalysatorelementen zusammengesetzt. Sind die Einströmseiten aller oder vieler Katalysatorelemente eines Katalysatorkörpers zur Einströmrichtung geneigte Ebenen, ist es sinnvoll, die Katalysatorelemente in solcher Weise zu dem Katalysatorkörper zusammenzusetzen, dass die Vertiefungen der Einströmseiten der Katalysatorelemente einander zugewandt sind.Size Catalyst body are for manufacturing reasons advantageously composed of a number of catalyst elements. Are the inflow sides of all or many catalyst elements a catalyst body to the inflow direction inclined planes, it makes sense to use the catalyst elements in such Way to assemble the catalyst body, that the Recesses of the inflow sides of the catalyst elements each other are facing.

Der Katalysatorkörper kann vorteilhafterweise als Trägerkatalysator ausgebildet sein, bei dem ein Tragkörper mit einer katalytisch aktiven Schicht beschichtet ist. Alternativ kann vorteilhafterweise der Katalysatorkörper auch als Vollextrudat ausgebildet sein. In diesem Fall besteht der Katalysatorkörper ausschließlich aus Katalysatormaterial. Die Herstellung eines Vollextrudats kann mit Hilfe einer Extrudiermaschine erfolgen, die Formkörper aus einer weichen, plastischen Masse erzeugt, die anschließend verfestigt (z. B. calciniert) wird.Of the Catalyst body can advantageously be used as a supported catalyst be formed, in which a support body with a catalytic active layer is coated. Alternatively, advantageously the catalyst body may also be formed as a solid extrudate. In this case, the catalyst body consists exclusively from catalyst material. The preparation of a Vollextrudats can done with the help of an extruding machine, the moldings produced from a soft, plastic mass, which subsequently solidified (eg calcined).

Zum Abbau von Stickoxiden weist die dem Gas frei zugängliche Oberfläche jedes Kanals vorteilhafterweise die Materialien Titandioxid (TiO2) zu 70 bis 95 Gew.-%, Wolframtrioxid (WO3) und/oder Molybdäntrioxid (MoO2) zu 5 bis 20 Gew.-% und Vanadinpentoxid (V2O5) zu weniger als 5 Gew.-% auf. Ein derartiger Katalysatorkörper wird auch als DeNOx-Katalysatorkörper bezeichnet.For the reduction of nitrogen oxides, the gas-free accessible surface of each channel advantageously comprises the materials titanium dioxide (TiO 2 ) to 70 to 95 wt .-%, tungsten trioxide (WO 3 ) and / or molybdenum trioxide (MoO 2 ) to 5 to 20 wt. % and vanadium pentoxide (V 2 O 5 ) to less than 5 wt .-% to. Such a catalyst body is also referred to as DeNOx catalyst body.

Ferner wird die beschriebene Ablasvorrichtung zum Einbau in eine Entstickungsanlage beansprucht.Further is the Ablasvorrichtung described for installation in a denitrification claimed.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsbeispiele sind nicht abschließend zu verstehen und haben beispielhaften Charakter:Further Advantages will be apparent from the following description and appended hereto Drawing. Likewise, the above and beyond executed features according to the invention in each case be used individually or in any combination with each other. The mentioned embodiments are not to understand conclusively and have exemplary character:

1 zeigt zwei benachbart eingebaute Katalysatorkörper 1 im Schnitt. Diese weisen ein Katalysatorgehäuse 18 auf sowie die darin eingebaute Vielzahl von keramischen Katalysatormodulen 19. Die Katalysatorkörper 1 haben oben eine im Wesentlichen als ebene Fläche 10 ausgebildete Anströmseite 11 an die die Rauchgase 2 in Pfeilrichtung anströmen können sowie eine untere Ausströmseite 12. Die Anströmung durch das Rauchgas 2 erfolgt von oben nach unten. 1 shows two adjacent built-in catalyst body 1 on average. These have a catalyst housing 18 and the plurality of ceramic catalyst modules incorporated therein 19 , The catalyst body 1 have a substantially flat surface at the top 10 trained inflow side 11 to the the flue gases 2 can flow in the arrow direction and a lower outflow side 12 , The flow through the flue gas 2 done from top to bottom.

Die Katalysatormodule 19 weisen eine Vielzahl von von der Einströmseite 11 in Richtung zur Ausströmseite 12 vom Rauchgas durchströmbaren Längskanälen 13 auf. Die Module 19 haben eine quadratischen oder rechteckigen Querschnitt und sind nebeneinander Seite an Seite gepackt um ein kompaktes Paket zu bilden. Alle Module 12 eines Katalysatorkörpers 1 zusammen ergeben zumindest anströmseitig eine plane Fläche 10, die wegen der Öffnungen der Längskanäle 13 das Aussehen von mehreren quadratischen Gitterrosten hat. Auf der Anströmseite 11 bilden sich auf den Stegen zwischen den Längskanälen 13 Ablagerungen 9. Die Längskanäle sind nur in einem Modul 19 dargestellt.The catalyst modules 19 have a variety of from the inflow side 11 towards the outflow side 12 By the flue gas permeable longitudinal channels 13 on. The modules 19 have a square or rectangular cross section and are packed next to each other side by side to form a compact package. All modules 12 a catalyst body 1 Together, at least on the inflow side, a plane surface 10 because of the openings of the longitudinal channels 13 has the appearance of several square gratings. On the upstream side 11 form on the webs between the longitudinal channels 13 deposits 9 , The longitudinal channels are only in one module 19 shown.

Die Gehäuse 18 weisen anströmseitig eine Außenfläche 17 auf welche in der anströmseitigen ebenen Fläche 10 liegt. Die Außenfläche 17 ist hier als vom Katalysatorkörper 1 wegweisender Winkel oder Flansch 17 ausgebildet. Anders als beim Stand der Technik kann auf ein Gitterrost zum Betreten und Reinigen der Anlage verzichtet werden, welcher sich üblicherweise oberhalb der ebenen Fläche 10 der Anströmseite 11 befindet. Das Weglassen des Gitterrostes vermeidet zusätzliche Störkanten.The housing 18 have an outer surface upstream 17 on which in the upstream flat surface 10 lies. The outer surface 17 is here as from the catalyst body 1 groundbreaking angle or flange 17 educated. Unlike in the prior art can be dispensed with a grating for entering and cleaning the system, which is usually above the flat surface 10 the upstream side 11 located. The omission of the grating avoids additional interference edges.

Im Beispiel liegen mehrere Gehäuse 18 nebeneinander und bilden gemeinsam die durchgehende ebene Fläche 10, auf welcher die erfindungsgemäße Ablasvorrichtung 3 angeordnet ist. Zwischen den einzelnen Katalysatorkörpern 1 bzw. deren Gehäusen 19 verbleibt ein Spalt 171. Dieser Spalt wird verschlossen durch eine Abdeckung, insbesondere ein Flacheisen 172, um zu verhindern, dass Rauchgas zwischen bzw. in die Spalte hinein gelangt. Falls kein Spalt verbleibt, ist ein Abdeckung nicht nötig.In the example, there are several housings 18 next to each other and together form the continuous flat surface 10 on which the Ablasvorrichtung invention 3 is arranged. Between the individual catalyst bodies 1 or their housings 19 there remains a gap 171 , This gap is closed by a cover, in particular a flat iron 172 to prevent flue gas from getting into or between the gaps. If no gap remains, a cover is not necessary.

Diese vorhandene Fläche 10 mit dem Spalt 171 und dem darauf befindlichen Flacheisen 172 wird genutzt, um darauf die erfindungsgemäße Ablasvorrichtung 3. welche hier als auf dem Kopf stehendes U-Profil ausgebildet ist, abzusetzen. Zwischen der Fläche 10 und dem Profil 3 ist ein Spalt 31 freigelassen durch den Druckluft aus dem inneren des Profils 3 auf die Oberfläche der Anströmseite 11 des Katalysator strömen kann. Tritt die Druckluft seitlich durch den Spalt 31 aus, so verwirbeln die Rückstände 9, die vom Rauchgas auf der Oberfläche zurück geblieben sind. Anschließend kann das verwirbelte Gemisch in den Katalysator hinein gelangen zusammen mit dem Rauchgas und somit unschädlich abgeführt werden. Im Ausführungsbeispiel ist der Spalt 31 zu beiden Seiten vorgesehen; je nach Einbausituation kann aber auch nur ein Spalt an einer Seite zum Ausblasen zu nur einer Seite vorgesehen sein.This existing area 10 with the gap 171 and the flat iron on it 172 is used to it on the Ablasvorrichtung invention 3 , which is designed here as an upside-down U-profile to sell. Between the surface 10 and the profile 3 is a gap 31 released by the compressed air from the inside of the profile 3 on the surface of the upstream side 11 the catalyst can flow. Occurs the compressed air sideways through the gap 31 out, so the residues swirl 9 that remained from the flue gas on the surface. Subsequently, the turbulent mixture can get into the catalyst together with the flue gas and thus be discharged harmless. In the embodiment, the gap 31 provided on both sides; Depending on the installation situation, however, only one gap can be provided on one side for blowing out to only one side.

Abweichend von der Darstellung in 1 kann das Flacheisen 172 auch entfallen, wenn bauartbedingt kein Spalt 171 vorhanden ist oder Als Ablasvorrichtung ein geschlossenes Profil, z. B. Rechteckprofil) mit Schlitzen, zum Einsatz kommt. Das Flacheisen kann aber auch mindestens so breit sein wie die Ablasvorrichtung 3, so dass beispielsweise die Schlitze 31 zwischen dem Profil 3 und der Abdeckung 172 gebildet sind.Deviating from the illustration in 1 can the flat iron 172 also omitted, if no design-related gap 171 is present or As Ablasvorrichtung a closed profile, z. B. rectangular profile) with slots, is used. The flat iron can also be at least as wide as the Ablasvorrichtung 3 so that, for example, the slots 31 between the profile 3 and the cover 172 are formed.

2 zeigt eine Prinzipskizze der Anströmseite in der Aufsicht. Acht Katalysatorkörper 1 sind zu einem kompakten Rechteck angeordnet. Entlang der Stoßkanten bzw. abgedeckten Spalte sind die erfindungsgemäß Abblasvorrichtungen 3 parallel zueinander angeordnet. Diese blasen, wie auch in 1 gezeigt, jeweils in zwei Richtungen aus und erstrecken sich über die gesamte Breite des Katalysators. Eine Ablasvorrichtung 3 kann sich also auch über mehrere nebeneinander in Längsrichtung liegende Katalysatorkörper erstrecken. 2 shows a schematic diagram of the upstream side in the supervision. Eight catalyst bodies 1 are arranged in a compact rectangle. Along the abutting edges or covered gaps are the blow-off devices according to the invention 3 arranged parallel to each other. These bubbles, as well as in 1 shown, in each case in two directions and extend over the entire width of the catalyst. A discharge device 3 Thus, it can also extend over a plurality of catalyst bodies arranged side by side in the longitudinal direction.

Es kann so die gesamte Breite der Oberfläche gereinigt werden. In hinreichenden Abständen werden mehrere dieser U-förmigen Profile aufgesetzt, so dass von beiden Seiten aus eine Oberfläche mit Druckluft beaufschlagt werden kann, um Rückstände von Rauchgas aufzuwirbeln und in den Katalysator einzuleiten.It so the entire width of the surface can be cleaned. At reasonable intervals, several of these U-shaped Profiles put on, so that from both sides a surface with Compressed air can be applied to residues of flue gas to stir up and introduce into the catalyst.

Erfindungsgemäß genügen kleine Druckluftbehälter 4 von beispielsweise 150 l um Reinigen zu können. Nach dem Stand der Technik sind beispielsweise 70.000 l typischerweise erforderlich, um zu Reinigen, Es wird also erheblich die benötigte Druckluft reduziert. Hierdurch ergeben sich erhebliche Vorteile, unter anderem natürlich auch Energievorteile. Es wird ferner natürlich wesentlich schneller und unterbrechungsfrei, d. h. im laufend n Betrieb, gereinigt.According to the invention, small compressed air tanks suffice 4 for example 150 l to be able to clean. For example, according to the prior art, 70,000 liters are typically required to clean, thus significantly reducing the amount of compressed air required. This results in considerable advantages, including, of course, energy advantages. Of course, it is of course much faster and without interruption, ie in ongoing n operation, cleaned.

3 zeigt einen Seitenschnitt durch das eingebaute U-Profil 3, welches sich in Richtung auf das geschlossene Ende 34 verjüngt; hier keilförmig. Dadurch wird über dessen gesamte Länge ein konstanter Druck beim explosionsartigen Ausblasen bewirkt. Über die gesamte Länge tritt daher durch den Spalt 31 hindurch die Luft bzw. Druckluft mit der ähnlicher Geschwindigkeit aus. Die Druckluft wird rechts über das offenen Ende 32 bzw. dem Anschluss, direkt aus dem hier nicht dargestellten Druckluftbehälter 4 in das U-Profil eingespeist. Die Form des U-Eisens ist variabel. Dieses könnte also auch beispielsweise auch abgerundet sein und nicht eckig. 3 shows a side section through the built-U-profile 3 which is towards the closed end 34 rejuvenated; here wedge-shaped. As a result, a constant pressure is caused during the explosive blowing over its entire length. Over the entire length therefore passes through the gap 31 through the air or compressed air at the same speed. The compressed air will be right over the open end 32 or the connection, directly from the compressed air tank, not shown here 4 fed into the U-profile. The shape of the U-iron is variable. This could also be rounded, for example, and not square.

Nach dem Stand der Technik wird anstelle eines U-Profils mit den Schlitzen, welches beim Stand der Technik fehlt, eine Einrichtung hinein gefahren, die von oben kommend mit Pressluft beaufschlagt wird. Von oben wird Pressluft auf Oberfläche geblasen. Diese Vorrichtung wird verfahren und kann nur von Zeit zu Zeit verfahren werden. Dies geschieht während des laufenden Betriebs. Es muss bei dieser Vorrichtung eine erheblich größere Menge an Pressluft verwendet werden, um die Oberfläche zu reinigen. Außerdem ist die Pressluft so gerichtet, dass diese Schäden verursachen kann. Außerdem muss nachteilhafterweise eine Verfahrvorrichtung vorgesehen werden. Er erfordert darüber hinaus relativ viel Platz, da dieser in die Katalysatoren hinein verfahren werden muss. Hierfür muss eine entsprechende Weglänge vorgesehen werden. Es ist also relativ viel Volumen oberhalb oder neben des eigentlichen Katalysators erforderlich, um diese Reinigungsvorrichtung bereit zu stellen. Dieses erforderliche Volumen steht vielfach nicht zur Verfügung.According to the prior art, instead of a U-profile with the slots, which is missing in the prior art, a device driven into it, which is supplied coming from the top with compressed air. From above, compressed air is blown onto the surface. This device is moved and can only be moved from time to time. This happens during operation. It must be used in this device, a significantly larger amount of compressed air to clean the surface. In addition, the compressed air is directed so that it can cause damage. In addition, a traversing device must be provided disadvantageously. It also requires a relatively large amount of space, since it has to be moved into the catalysts. This must be a corresponding Path length can be provided. So it is relatively much volume above or next to the actual catalyst required to provide this cleaning device. This required volume is often not available.

Zeichnerisch nicht dargestellt ist der Einbau der Katalysatorkörper 1 in das Innere des Gehäuses der Filteranlage. Dieses Gehäuse hat in der Seitenwand Ausnehmungen, sogenannte „Schauluken”, durch welche man von außen außerhalb des Gehäuses in das Gehäuse hinein blicken kann. Die Ausnehmungen dienen hier dazu, um die erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtungen einzusetzen. Die Ausnehmungen fluchten daher mit der Ausblasvorrichtung 3, derart, dass diese in das Gehäuse eingebaut bzw. eingeschoben werden können und auf dem Spalt 171 bzw. gegebenenfalls der Abdeckung 172 angeordnet sind. Sonst ist die Schauluke verschlossen.Zeichnerisch not shown is the installation of the catalyst body 1 into the interior of the housing of the filter system. This housing has recesses in the side wall, so-called "sight chutes", through which it is possible to look into the housing from outside the housing outside. The recesses are used here to use the cleaning devices according to the invention. The recesses are therefore aligned with the blower 3 in such a way that they can be installed or pushed into the housing and on the gap 171 or, if applicable, the cover 172 are arranged. Otherwise the Schauluke is closed.

Die Ausnehmungen sind in etwa rechteckig und verbreitern sich nach unten. Durch diese Öffnungen wird das erfindungsgemäße U-Profil hindurch eingesetzt.The Recesses are approximately rectangular and widen down. Through these openings, the inventive Inserted U-profile.

Ebenfalls in der Figuren nicht dargestellt: Im unteren Bereich des Gehäuses der Filteranlage ist einer trichterartige Abströmhaube angeordnet, welche das Rauchgas nach unten ableitet. Es liegt dann als Reingas vor. Darüber hinaus wird Filteranlage durch ein Gestell oder Gerüst gehalten.Also not shown in the figures: In the lower part of the housing the filter system is a funnel-like outflow hood arranged, which dissipates the flue gas down. It is then as a clean gas. In addition, filter system is through Frame or scaffolding held.

Über eine vom Kanin kommende Rohrleitung mündet das ungereinigte Rauchgas in den oberen Teil der Filteranlage, der ähnlich wie eine „Dunstabzugshaube” aussieht, aber umgekehrt wirkt. Diese Dunstabzugshaube zeigt nach oben und befindet sich oberhalb des Gehäuses.about a pipe coming from the Kanin discharges the uncleaned Flue gas in the upper part of the filter system, similar what a "cooker hood" looks like, but vice versa acts. This extractor hood points upwards and is located above the housing.

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Claims (21)

Anlage zum Entsticken von Rauchgas mit einem Katalysatorkörper (1) mit einer im Wesentlichen als ebene Fläche (10) ausgebildeten Anströmseite (11) an die die Rauchgase (2) anströmen können, einer Ausströmseite (12), einer Vielzahl von von der Einströmseite in Richtung zur Ausströmseite vom Rauchgas durchströmbaren Längskanälen (13) und einer Abblasvorrichtung (3) zum Blasen eines Fluids über die Anströmseite, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblasvorrichtung (3) fest relativ zum Katalysatorkörper angeordnet ist und Öffnungen (31) zum Ausblasen des Fluids entlang der auf der Anströmseite ausgebildeten ebenen Fläche (10) aufweist.Plant for de-stoking flue gas with a catalyst body ( 1 ) having a substantially flat surface ( 10 ) formed upstream side ( 11 ) to which the flue gases ( 2 ), an outflow side ( 12 ), a plurality of from the inflow side toward the outflow side of the flue gas can be flowed through longitudinal channels ( 13 ) and a blower ( 3 ) for blowing a fluid over the inflow side, characterized in that the blower ( 3 ) is fixed relative to the catalyst body and openings ( 31 ) for blowing out the fluid along the flat surface formed on the upstream side ( 10 ) having. Anlage nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblasvorrichtung entlang einer Seitenkante der ebenen Fläche verläuft.Plant according to the preceding claim, characterized that the blower along a side edge of the plane Surface runs. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (31) in Richtung auf die ebene Fläche (10) angeordnet sindInstallation according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 31 ) in the direction of the flat surface ( 10 ) are arranged Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (31) als Schlitze ausgebildet sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 31 ) are formed as slots. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Schlitzen auf einer Linie parallel zur Seitenkante der ebenen Fläche angeordnet sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a plurality of slots on a line are arranged parallel to the side edge of the flat surface. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen über eine Länge vom mindestens 0,5 m, vorzugsweise 1 m und insbesondere vorzugsweise mindestens 3 m verlaufen.Installation according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the openings over a length of at least 0.5 m, preferably 1 m and especially preferably at least 3 meters. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linie zwischen 50 und 400 mm, vorzugsweise 100 und 300 mm und insbesondere vorzugsweise 150 und 250 mm neben der Seitenkante und/oder über der ebenen Fläche angeordnet ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the line is between 50 and 400 mm, preferably 100 and 300 mm and more preferably 150 and 250 mm in addition the side edge and / or over the flat surface is arranged. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze über Länge der Linie die gleiche Breite haben.Installation according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the slots over the length of the Line the same width. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Öffnungen den gleichen Querschnitt aufweisen.Installation according to one of the preceding claims, characterized characterized in that all openings have the same cross-section exhibit. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblasvorrichtung (3) ein längliches Hohlprofil aufweist, über dessen Länge die Öffnungen (31) angeordnet sind, mit einem Anschluss (33) zum Zuführen des Fluids, wobei mit zunehmender Entfernung von dem Anschluss der Querschnitt des Hohlprofils abnimmt, insbesondere derart, dass bei Beaufschlagung mit dem Fluid an den Öffnungen im Wesentlichen der gleiche Fluiddruck anliegt.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the blow-off device ( 3 ) has an elongate hollow profile, over whose length the openings ( 31 ) are arranged, with a connection ( 33 ) for supplying the fluid, wherein decreases with increasing distance from the terminal of the cross section of the hollow profile, in particular such that when applied to the fluid at the openings substantially the same fluid pressure is applied. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (33) zum Zuführen des Fluids an dem einen Ende des länglichen Hohlprofils vorgesehen ist und sich das Hohlprofil in Richtung auf das andere Ende (34) verjüngt. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the connection ( 33 ) is provided for supplying the fluid at one end of the elongate hollow profile and the hollow profile in the direction of the other end ( 34 ) rejuvenated. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil ein Rechteckprofil ist, welches sich keilartig verjüngt.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile is a rectangular profile, which tapers like a wedge. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (33) über eine Rohrleitung und ein Ventil mit einem Druckspeicher (4) verbunden ist, wobei die Bauteile derart zusammenwirken, dass eine Stoßwelle erzeugbar ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting piece ( 33 ) via a pipeline and a valve with a pressure accumulator ( 4 ), wherein the components cooperate in such a way that a shock wave can be generated. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück über eine Rohrleitung und ein Ventil mit einem Druckspeicher verbunden ist, wobei insbesondere die zum Durchströmen des Fluids bestimmten Querschnitte von der Summe aller Öffnungen (31), der Rohrleitung und des Ventils im Wesentlichen gleich groß sind.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting piece is connected via a pipe and a valve with an accumulator, wherein in particular the intended for the passage of the fluid cross sections of the sum of all openings ( 31 ), the pipeline and the valve are substantially the same size. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalquerschnitt der Längskanäle (31) zwischen 1 mm2 und 200 mm2, vorzugsweise 4 mm2 und 200 mm2 beträgt.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the channel cross section of the longitudinal channels ( 31 ) is between 1 mm 2 and 200 mm 2 , preferably 4 mm 2 and 200 mm 2 . Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Längskanäle zwischen 10 und 500 pro m2 Anströmfläche beträgt.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the number of longitudinal channels is between 10 and 500 per m 2 inflow area. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorkörper aus einer Anzahl von Katalysatorelementen zusammengesetzt ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the catalyst body of a number of catalyst elements is composed. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorkörper als ein Trägerkatalysator ausgebildet ist, welcher mit einer katalytisch aktiven Masse beschichtet ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the catalyst body as a supported catalyst is formed, which with a catalytically active mass is coated. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorkörper als ein Vollextrudat aus einer katalytisch aktiven Masse ausgebildet ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the catalyst body as a Vollextrudat formed from a catalytically active material is. Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die katalytisch aktive Masse- die Materialien Titandioxid (TiO2) zu 70 bis 95 Gew.-%, Wolframtrioxid (WO3) und/oder Molybdäntrioxid (MoO3) zu 5 bis 20 Gew.-% und Vanadinpentoxid (V2O5) zu weniger als 5 Gew.-% umfasst.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the catalytically active material comprises the materials Titanium dioxide (TiO 2) to 70 to 95 wt .-%, tungsten trioxide (WO3) and / or molybdenum trioxide (MoO 3) to 5 to 20 wt .-% and vanadium pentoxide (V2O5) to less as 5% by weight. Verwendung der nach einem der vorherigen Ansprüche in einem Abgaskanal einer Verbrennungsanlage, insbesondere eines Glasofens.Use of according to one of the preceding claims in an exhaust duct of a combustion plant, in particular one Glass furnace.
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