DE202010002437U1

DE202010002437U1 - processing tool

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Publication number: DE202010002437U1
Application number: DE202010002437U
Authority: DE
Original assignee: Ledermann GmbH and Co KG
Current assignee: Ledermann GmbH and Co KG
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2020-01-29

Abstract

Bearbeitungswerkzeug (14) für die zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen, insbesondere für Holz oder holzartige Werkstoffe, Metalle, Kunststoffe und/oder Verbundwerkstoffe, vorgesehen zum drehenden Antrieb um eine Drehachse (1), umfassend mindestens eine in Umfangsrichtung angeordnete Reihe (17, 18, 19) von einzelnen Schneiden (2, 2', 2'') mit Schneidkanten (3, 3', 3''), die sich zumindest partiell überlappen, wobei die Schneidkanten (3, 3', 3'') einen Keilwinkel (β) aufweisen und in einem Achswinkel (λ₁, λ₁', λ₂) zur Drehachse (1) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Achswinkel (λ₁, λ₁', λ₂) in einem Bereich von einschließlich 55° bis < 90° liegt, und dass der Keilwinkel (β) > 55° ist.Machining tool (14) for the machining of materials, in particular for wood or wood-like materials, metals, plastics and / or composite materials, provided for rotating drive about an axis of rotation (1), comprising at least one row (17, 18, 19) arranged in the circumferential direction ) of individual cutting edges (2, 2 ', 2'') with cutting edges (3, 3', 3 '') which overlap at least partially, the cutting edges (3, 3 ', 3'') having a wedge angle (β ) and are in an axis angle (λ ₁ , λ ₁ ', λ ₂ ) to the axis of rotation (1), characterized in that the axis angle (λ ₁ , λ ₁ ', λ ₂ ) in a range of 55 ° to < 90 °, and that the wedge angle (β) is> 55 °.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungswerkzeug für die zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen, insbesondere für Holz oder holzartige Werkstoffe, Metalle, Kunststoffe und/oder Verbundwerkstoffe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The The invention relates to a machining tool for the machining Processing of materials, in particular for wood or woody materials, metals, plastics and / or composites of the in the preamble of claim 1 specified genus.

Bei der zerspanenden Bearbeitung von Werkstoffen wird eine nacharbeitsfreie glatte Oberfläche angestrebt, für die die Schneidengeometrie des Bearbeitungswerkzeuges optimiert werden muss. Insbesondere bei der Bearbeitung von Holz oder holzartigen Werkstoffen sind aber verschiedene nachteilige Effekte zu beobachten, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen. Bei der Zerspanung von Holz tritt beispielsweise die sogenannte Vorspaltung ein. Beim Abnehmen eines Spanes in Faserrichtung eilt der Schneide ein als Vorspaltung bezeichneter Riss voraus. Dieser erleichtert zwar die Bearbeitung und verlängert die Standzeit der Schneide, führt aber auch zu einer unerwünscht rauen Oberfläche. Außerdem kann es zu einem Wiederaufstellen der Werkstückfasern nach dem Trennen kommen.at The machining of materials is a rework-free sought smooth surface, for the cutting geometry of the machining tool must be optimized. Especially at the processing of wood or wood-like materials are but to observe various adverse effects that affect the quality of affected surface. At the cutting Wood, for example, enters the so-called pre-fission. At the Slicing a Spanes in the fiber direction leads the edge as Pre-cleavage designated crack advance. This facilitates the Processing and extends the life of the cutting edge, but also leads to an undesirable rough surface. In addition, it can lead to a re-installation of the workpiece fibers come after the separation.

Um trotz dieser Effekte eine möglichst glatte und nacharbeitsfreie Oberfläche zu erzielen, muss die Werkzeugschneidkante eine geringe Schneidkantenverrundung und einen kleinen Keilwinkel aufweisen. Insbesondere der Keilwinkel unterliegt aber der Einschränkung, dass ein bestimmter Wert bei verschiedenen Schneidenwerkstoffen nicht unterschritten werden darf. Bei einem zu geringen Keilwinkel kommt es schon zu Beginn der Bearbeitung zu einer Abstumpfung der Schneidenkante mit einer Vergrößerung der Schneidkantenverrundung und/oder zu Ausbrüchen an der Schneidkante mit der Folge, dass die erforderliche Schnittgüte nicht erreicht wird.Around despite these effects a smooth and rework-free as possible To achieve surface, the tool cutting edge must be a have little Schneidkantenverrundung and a small wedge angle. In particular, the wedge angle is subject to the restriction, that a certain value with different cutting materials must not be fallen below. At too low a wedge angle it comes already at the beginning of the processing to a dulling of the Cutting edge with an enlargement of the cutting edge rounding and / or eruptions on the cutting edge, with the result that the required quality of cut is not achieved.

Eine weitere Einflussgröße ist der zu bearbeitende Werkstoff. So tritt beispielsweise bei der insbesondere für Fensterrahmen eingesetzten Holzsorte Meranti ein Schneidenverschleiß ein, der im Vergleich zum Schneidenverschleiß bei der Zerspanung von Fichte etwa das Fünfzigfache beträgt.A Another influencing factor is the one to be worked on Material. So occurs, for example, in particular for Window frame used Meranti a cutting wear, in comparison to cutting wear during machining of Spruce is about fifty times.

Um also einerseits aus Verschleißgründen einen nicht zu geringen Keilwinkel und aus Gründen der hohen Oberflächengüte einen nicht zu großen Keilwinkel einzusetzen, können üblicherweise Schnellarbeitsstahl mit Keilwinkeln zwischen 30° und 45° und Hartmetalle mit Keilwinkeln zwischen 40° und 55° eingesetzt werden. Härtere Schneidenwerkstoffe mit größeren Keilwinkeln sind nicht einsetzbar.Around So on the one hand for reasons of wear one not too low wedge angle and for reasons of high surface quality To use a not too large wedge angle, usually high speed steel with wedge angles between 30 ° and 45 ° and hard metals used with wedge angles between 40 ° and 55 ° become. Tougher cutting materials with larger ones Wedge angles are not applicable.

Eine weitere Einflussgröße zur Beeinflussung des Zerspanungsergebnisses ist der Achswinkel, in dem die Schneidkante relativ zur Drehachse bzw. zu ihrer Drehbewegungsrichtung angeordnet ist. Nach dem Stand der Technik wird hierbei als problema tisch angesehen, dass durch die Schrägstellung der Schneiden nicht nur Reaktionskräfte in der Drehbewegungsrichtung sondern auch senkrecht dazu in Axialrichtung auftreten. Zur Lösung dieses Problems ist in der WO 2008/113314 A1 ein Walzenfräser beschrieben, bei dem Hartmetallschneidplatten abschnittsweise mit unterschiedlichem Achswinkel derart ausgerichtet sind, dass sich die beim Fräsprozess in den verschiedenen Abschnitten entstehenden Axialkräfte gegeneinander zumindest näherungsweise aufheben. Das Problem des Schneidenverschleißes und der Oberflächengüte ist damit aber nicht behoben, so dass Schneiden mit den üblichen Keilwinkeln innerhalb der oben beschriebenen Grenzen eingesetzt werden müssen.Another influencing variable for influencing the cutting result is the axial angle in which the cutting edge is arranged relative to the axis of rotation or to its rotational direction of movement. According to the prior art, this is regarded as problematic table that occur by the inclination of the cutting not only reaction forces in the rotational movement direction but also perpendicular thereto in the axial direction. To solve this problem is in the WO 2008/113314 A1 a roller cutter described in the carbide cutting plates are partially aligned with different axial angle such that the resulting during the milling process in the various sections axial forces against each other at least approximately cancel. However, the problem of cutting wear and surface finish is not resolved, so cutting with the usual wedge angles must be used within the limits described above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Bearbeitungswerkzeug derart weiterzubilden, dass trotz der Erzielung eines verbesserten Oberflächenergebnisses ein verringerter Verschleiß eintritt.Of the Invention is based on the object, a generic Further develop machining tool such that despite the achievement an improved surface result, a reduced wear occurs.

Diese Aufgabe wird durch ein Bearbeitungswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is performed by a machining tool with the characteristics of Claim 1 solved.

Nach der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Achswinkel der einzelnen Schneiden in einem Bereich von einschließlich 55° bis < 90° liegen, und dass die Keilwinkel dieser Schneiden > 55° sind und vorteilhaft in einem Bereich von einschließlich 55° bis einschließlich 80° liegen. Bevorzugt liegen die Achswinkel in einem Bereich von einschließlich 60° bis einschließlich 80° und betragen insbesondere etwa 70°.To The invention proposes that the axis angle of the individual Cutting within a range of 55 ° to <90 °, and that the wedge angle of these cutting edges are> 55 ° and advantageous in a range of 55 ° inclusive inclusive 80 °. The axial angles are preferably in one range from including 60 ° up to and including 80 ° and are in particular about 70 °.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, dass die Schneidkanten aufgrund ihrer großen Achswinkel nicht senkrecht, sondern in einem schälenden Schnitt auf das Werkstück treffen. Hierdurch findet kein Fräsen im klassischen Sinne mehr statt, sondern ein Abschälen des Werkstoffs mit einer überwiegend senkrecht zur Drehbewegungsrichtung liegenden Richtungskomponente. Trotz des im Vergleich zu den üblichen Keilwinkeln für die Bearbeitungsaufgaben übergroßen Keilwinkels wird in der genannten schälenden Schnittebene der wirksame Keilwinkel, der wirksame Freiwinkel und der aus den beiden vorgenannten Winkeln zusammengesetzt wirksame Schnittwinkel deutlich kleiner. Hierdurch wird die Vorspaltung auf ein Minimum reduziert. Das Wiederaufstellen der Werkstückfasern nach dem Trennen wird vermieden, so dass nacharbeitsfreie glatte Oberflächen beim Zerspanen erzielt werden. Außerdem wird eine geringere Schnittenergie benötigt, was auch für Nicht-Holz-Werkstoffe von Vorteil ist. Für den Verschleiß der Schneidkante ist aber nicht der vorgenannte, in der Drehbewegungsrichtung gemessene wirksame Keilwinkel maßgeblich, sondern der tatsächliche, im Querschnitt der Schneide gemessene Keilwinkel. Da dieser entsprechend groß ist, bleibt die Schneidkante dauerhaft scharf. Schneidkantenverrundung und die Tendenz zur Bildung von Ausbrüchen in der Schneidkante sind auf ein Minimum reduziert, wodurch bei verbessertem Oberflächenergebnis des Zerspanungsvorganges eine Erhöhung der Standzeit des Bearbeitungswerkzeuges erzielt ist.As a result of the arrangement according to the invention, it is achieved that the cutting edges, due to their large axis angles, do not strike the workpiece vertically but in a peeling cut. As a result, no more milling takes place in the classical sense, but a peeling of the material with a predominantly perpendicular to the direction of rotational movement direction component. In spite of the over-large wedge angle in comparison to the usual wedge angles for the machining tasks, the effective wedge angle, the effective clearance angle and the angle of intersection composed of the two aforesaid angles become significantly smaller in said peeling cutting plane. As a result, the pre-fission is reduced to a minimum. The re-positioning of the workpiece fibers after separation is avoided, so that rework-free smooth surfaces are achieved during machining. In addition, a lower cutting energy is needed, which is also beneficial for non-wood materials. But for the wear of the cutting edge is not the aforementioned, in the rotational movement effective wedge angle measured, but the actual, measured in cross-section of the blade wedge angle. Since this is correspondingly large, the cutting edge remains permanently sharp. Cutting edge rounding and the tendency to form breakouts in the cutting edge are minimized, thereby increasing the tool life with improved surface finish of the cutting operation.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schneiden als Umfangsschneiden mit einer Drehbewegungsrichtung ausgebildet, wobei die zugehörigen Achswinkel in einer Ebene gemessen sind, die durch die Drehbewegungsrichtung und eine parallel zur Drehachse liegenden Axialrichtung aufgespannt ist, und wobei die Achswinkel zwischen der Schneidkante und der Axialrichtung gebildet sind. Mit derartig angeordneten Umfangsschneiden lassen sich Kreissägewerkzeuge, Scheibenfräser, Profil- und Konturfräser bzw. Schaftwerkzeuge sowie auch Hobelwerkzeuge ausbilden.In In a preferred embodiment, the cutting edges are as Circumferential cutting formed with a rotational movement direction, wherein the associated axis angles are measured in a plane passing through the direction of rotation and a plane parallel to the axis of rotation Spanned axial direction, and wherein the axial angle between the cutting edge and the axial direction are formed. Arranged with such Circumferential cutting can be made by circular saw tools, side milling cutters, Profile and contour cutters or shank tools as well as Training planing tools.

In bevorzugter Weiterbildung sind die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden in Gruppen gegenläufig in Achswinkeln mit entgegengesetztem Vorzeichen und insbesondere mit gleichem Betrag angeordnet. Die bei der Zerspanung an den einzelnen Schneiden entstehenden Axialkraftkomponenten heben sich auf diese Weise zumindest näherungsweise auf. Dadurch sind Reaktionskräfte am Werkzeug und auch am Werkstück minimiert oder eliminiert.In preferred development are designed as peripheral cutting Cutting in groups in opposite directions in axial angles with opposite Sign and arranged in particular with the same amount. The During the machining of the individual cutting edges resulting axial force components cancel out in this way at least approximately. As a result, reaction forces are on the tool and also on the workpiece minimized or eliminated.

Insbesondere sind die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden paarweise gegenläufig angeordnet. Es ist nämlich zu beobachten, dass Werkzeuge mit Achswinkeln bei der Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen durch die axiale Anregung der Platte deutlich lauter als Werkzeuge ohne Achswinkel sind. In der vorgenannten erfindungsgemäßen Ausgestaltung heben sich durch die axialen Schnittkräfte an direkt einander gegenüberliegenden spiegelbildlichen Schneiden auf sehr engem Raum auf, wodurch das Bearbeitungswerkzeug weniger Schall emittiert.Especially are designed as peripheral cutting edges in pairs arranged in opposite directions. It is indeed observable that tools with Achswinkeln in the processing of plate-shaped Materials by the axial excitation of the plate significantly louder are tools without axis angle. In the aforementioned invention Design stand out by the axial cutting forces at directly opposite mirror image Cut on very small space, making the editing tool less sound emitted.

Bei der Bearbeitung der Werkstoffe muss bei großen Achswinkeln darauf geachtet werden, dass die Schneiden an den Rändern des Werkstoffes immer gegen den Werkstoff gerichtet geführt sind.at Machining of the materials must be done at high axis angles Be sure to cut the edges the material always directed directed against the material are.

Ist nämlich die Schneide vom Werkstoff weg ausgerichtet, steigt die Gefahr von Werkstoffausrissen am Rand deutlich an. Damit für jede Werkstückbreite einfach ein Bereich des Bearbeitungswerkzeuges gefunden werden kann, in dem die Schneiden an beiden Werkstückrändern zum Werkstück hin geneigt angeordnet sind, weisen in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung die einzelnen Gruppen von Schneiden und gegenläufigen Schneiden eine jeweils unterschiedliche Farbmarkierung auf. Dies erleichtert eine Relativpositionierung zwischen Bearbeitungswerkzeug und Werkstück derart, dass an beiden Werkstückkanten jeweils zum Werkstück hin geneigte Schneiden zum Einsatz kommen.is namely, the cutting edge away from the material, rises the risk of material tearing on the edge clearly. So for each workpiece width is simply an area of the machining tool can be found in which the cutting edges on both workpiece edges are arranged inclined to the workpiece, have in preferred Development of the invention, the individual groups of cutting and opposing cutting a different each Color mark on. This facilitates a relative positioning between the machining tool and the workpiece such that at both workpiece edges respectively to the workpiece tilted cutting edges are used.

In einer vorteilhaften Variante der Erfindung sind die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden gleichläufig oder überwiegend gleichläufig in Achswinkeln mit gleichem Vorzeichen und insbesondere mit gleichem Betrag angeordnet. Dies kann beispielsweise dann zweckmäßig sein, wenn aufgrund der axialen Reaktionskräfte ein Andrücken des Werkstückes auf eine Unterlage gewünscht wird. Bei beidseitig beschichteten Holzwerkstoffen beispielsweise ist eine Anordnung der Schneiden auf beiden Seiten gegen den Beschichtungswerkstoff sinnvoll. Um unterschiedliche Plattenstärken bearbeiten zu können, werden solche Werkzeuge üblicherweise mit wenigen, von einer Referenzfläche in der Maschine ausgehenden Schneiden in die eine Richtung und die restlichen Schneiden des Werkzeuges in die andere Richtung ausgeführt. Je nach bearbeiteter Plattenstärke kommen dann mehr oder weniger der restlichen Schneiden in Eingriff, was zu der gewünschten axialen Anpressung führt.In an advantageous variant of the invention are as peripheral cutting trained cutting the same or predominantly in the same direction in Achswinkeln with the same sign and arranged in particular with the same amount. This can be, for example then be useful if due to the axial Reaction forces a pressing of the workpiece is desired on a pad. Coated on both sides Wood materials, for example, is an arrangement of cutting makes sense on both sides against the coating material. Around to be able to process different plate thicknesses, Such tools are usually with few, of a reference surface in the machine outgoing cutting edges in one direction and the remaining cutting edges of the tool in the other direction. Depending on the processed Plate thickness then come more or less of the rest Cutting into engagement, resulting in the desired axial contact pressure leads.

Bei den Umfangsschneiden muss die Konturverzerrung, die sich durch den großen Achswinkel der Schneidkanten gegenüber der gewünschten Bearbeitungskontur ergibt, durch eine entsprechend angepasste Kontur der Schneidkante korrigiert werden. Die Schneidkanten der als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden sind deshalb vorteilhaft derart ballig profiliert bzw. geschliffen, dass sie entlang ihrer gesamten Länge auf einem gemeinsamen Flugkreisprofil, insbesondere auf einem gemeinsamen Flugkreiszylinder oder Flugkreiskegel verlaufen, wobei das Flugkreisprofil dem gewünschten Fräsprofil entspricht. Hierduch entsteht eine exakte zylindrische bzw. kegelige oder anders geartete gewünschte Fräskontur bzw. das entsprechend gewünschte Fräsprofil. Bei einer von der Zylinder- oder Kegelform abweichenden Kontur ist der Verlauf der Umfangsschneiden in analoger Weise zu korrigieren.at Circumferential cutting must have the contour distortion that is caused by the large axial angle of the cutting edges opposite the desired machining contour results, by a corresponding adapted contour of the cutting edge can be corrected. The cutting edges formed as peripheral cutting edges are therefore advantageous profiled or sanded so that they are along their entire Length on a common circle profile, in particular run on a common circle cylinder or circle cone, where the circle profile corresponds to the desired profile. This creates an exact cylindrical or conical or otherwise type desired milling contour or the corresponding desired milling profile. At one of the cylinder or conical shape deviating contour is the course of the peripheral cutting to be corrected in an analogous way.

In einer zweckmäßigen Variante sind die Schneiden mit ihren Schneidkanten als Stirnschneiden mit einer Drehbewegungsrichtung ausgebildet, wobei die zugehörigen Achswinkel in einer Ebene gemessen sind, die durch die Drehbewegung und eine senkrecht zur Drehachse liegende Radialrichtung aufgespannt ist, wobei die Achswinkel zwischen der Schneidkante und der Radialrichtung gebildet sind. Hierdurch lassen sich Bohrungs- und Schaftwerkzeuge bilden, an deren Stirnseite eine Zerspanung in erfindungsgemäßer Weise vorgenommen werden kann.In an expedient variant are the cutting with its cutting edges as end cutting with a rotational movement direction formed, with the associated Achswinkel in one Plane are measured by the rotational movement and a perpendicular Spaced to the axis of rotation radial direction is clamped, wherein the Axial angle formed between the cutting edge and the radial direction are. This can be used to form bore and shank tools, on the front side of a cutting in accordance with the invention Way can be made.

Es kann zweckmäßig sein, die erfindungsgemäße Schneidengeometrie einstückig im Bearbeitungswerkzeug auszubilden. In vorteilhafter Weiterbildung umfasst das Bearbeitungswerkzeug einen Grundkörper und separat davon als Schneidplatten ausge führte Schneiden aus einem hochharten Schneidstoff, insbesondere aus Hartmetall, Schneidkeramik, monokristallinem Diamant, PKD (polykristalliner Diamant) oder CVD (Chemical Vapor Deposition = chemische Gasphasenabscheidung insbesondere für die Diamantbeschichtung), die nur in ebener Form herstellbar sind. Hierdurch lässt sich die Standzeit des Bearbeitungswerkzeuges in Verbindung mit den großen Keilwinkeln dieser Schneidenwerkstoffe weiter erhöhen und dennoch aufgrund des verringerten wirksamen Keil- bzw. Schnittwinkels ein erstklassiges Oberflächenergebnis erzielen.It may be appropriate, the inventive Integrate cutting geometry integrally in the machining tool. In an advantageous embodiment, the machining tool comprises a main body and separately out of it as inserts Cutting of a high-hardness cutting material, in particular of hard metal, Cutting ceramic, monocrystalline diamond, PCD (polycrystalline Diamond) or CVD (chemical vapor deposition) especially for the diamond coating), which only in flat form can be produced. This allows the life of the Machining tool in conjunction with the large wedge angles This cutting materials continue to increase and yet due the reduced effective wedge or cutting angle a first-class Achieve surface finish.

Bevorzugt ist das Bearbeitungswerkzeug aus mindestens einem, bevorzugt mehreren auf einer Welle montierten Einzelwerkzeugen zusammengesetzt. Hierdurch lassen sich baukastenartig nach Bedarf unterschiedliche Gesamtfräskonturen einstellen. Dabei können auch Einzelwerkzeuge mit unterschiedlichen Achswinkeln kombiniert werden, um axiale Reaktionskräfte einzustellen bzw. zu eliminieren, oder um lokal ein bestimmtes Schnittergebnis zu erzielen.Prefers is the machining tool of at least one, preferably several assembled on a shaft mounted individual tools. hereby can be modularly as needed different Gesamtfräskonturen to adjust. It also individual tools with different Axial angles combined to axial reaction forces to set or eliminate, or locally a certain cutting result to achieve.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:embodiments The invention are described below with reference to the drawing described. Show it:

1 in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bearbeitungswerkzeuges mit in gleicher Richtung orientierten Umfangsschneiden sowie mit Stirnschneiden in erfindungsgemäßer Achswinkelanordnung; 1 in a perspective view of a first embodiment of the machining tool according to the invention with oriented in the same direction peripheral cutting and with end cutting in accordance with the invention Achswinkelanordnung;

2 eine Umfangsansicht der Anordnung nach 1 mit Einzelheiten zur Achswinkelausrichtung der Umfangsschneiden; 2 a circumferential view of the arrangement according to 1 with details of the axis angle alignment of the peripheral cutting edges;

3 eine schematische Draufsicht einer Umfangsschneide nach den 1 und 2 mit Angaben für unterschiedliche, in den 4 und 5 dargestellte Querschnitte; 3 a schematic plan view of a peripheral edge of the 1 and 2 with information for different, in the 4 and 5 illustrated cross sections;

4 eine Querschnittsdarstellung der Schneide nach 3 in einem senkrecht zur Schneidenlängsachse gelegten Querschnitt entlang der Linie IV-IV nach 3; 4 a cross-sectional view of the cutting edge after 3 in a direction perpendicular to the cutting longitudinal axis cross-section along the line IV-IV 3 ;

5 eine Querschnittsdarstellung der Schneide nach 3 in einem parallel zur Drehbewegungsrichtung liegenden Querschnitt entlang der Schnittlinie V-V nach 3; 5 a cross-sectional view of the cutting edge after 3 in a cross section lying parallel to the direction of rotational movement along the section line VV 3 ;

6 eine Variante des Bearbeitungswerkzeuges nach den 1 und 2 mit paarweise gegenläufig angeordneten Schneiden; 6 a variant of the machining tool according to 1 and 2 with pairs arranged in opposite directions cutting;

7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Hobelwerkzeuges mit optional farblich markierten Schneidengruppen; 7 a further embodiment of the invention in the form of a planing tool with optionally color-coded cutting groups;

8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem aus Einzelwerkzeugen zusammengesetzten Gesamtwerkzeug. 8th a further embodiment of the invention with an assembled from individual tools total tool.

1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgeführten Bearbeitungs werkzeuges 14 für die zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen, insbesondere für Holz oder holzartige Werkstoffe wie beschichtete oder unbeschichtete Spanplatten, Hartfaserplatten oder dergleichen. Das Bearbeitungswerkzeug 14 kann aber auch für andere Werkstoffe wie Faserverbundkunststoffe, Metalle oder dergleichen zweckmäßig sein. Das Bearbeitungswerkzeug 14 ist als Scheibenfräser ausgestaltet und für die Montage auf einem nicht dargestellten Werkzeugschaft vorgesehen. Im Betrieb wird das Bearbeitungswerkzeug 14 um eine senkrecht zur Scheibenebene liegende Drehachse 1 drehend angetrieben. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an inventively executed machining tool 14 for the machining of materials, in particular for wood or wood-like materials such as coated or uncoated chipboard, hardboard or the like. The editing tool 14 but may also be useful for other materials such as fiber composites, metals or the like. The editing tool 14 is configured as a disc cutter and provided for mounting on a tool shank, not shown. In operation, the machining tool 14 around an axis of rotation perpendicular to the plane of the disc 1 driven in rotation.

Das Bearbeitungswerkzeug 14 umfasst einen scheibenförmigen Grundkörper 10 mit Schneiden 2, 2'', die ihrerseits jeweils Schneidkanten 3, 3'' aufweisen. Die Schneiden 2, 2'' können einstückig mit dem Grundkörper 10 ausgebildet sein und sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als separat vom Grundkörper 10 ausgebildete Schneidplatten 11 ausgeführt. Der Grundkörper besteht aus Werkzeugstahl, während die Schneidplatten 11 aus einem hochharten Schneidstoff wie Hartmetall, Schneidkeramik, monokristallinem Diamant, PKS oder CVD bestehen. Die Schneidplatten 11 können fest mit dem Grundkörper 10 beispielsweise durch Verlöten, Verkleben, Verschweißen oder dergleichen befestigt sein. Alternativ kann eine lösbare Befestigung zweckmäßig sein, bei der die Schneidplatten 11 beispielsweise auf einem Träger befestigt und dabei mit dem Grundkörper 10 verschraubt, geklemmt oder formschlüssig gehalten sind. Die Schneiden 2, 2'' sind fest vorgegeben in ihrer räumlichen Ausrichtung am Grundkörper 10 fixiert. Es kann aber auch zweckmäßig sein, die räumliche Ausrichtung der Schneiden 2, 2'' relativ zum Grundkörper 10 einstellbar zu gestalten.The editing tool 14 comprises a disc-shaped base body 10 with cutting 2 . 2 '' , which in turn each cutting edges 3 . 3 '' exhibit. The cutting 2 . 2 '' can be integral with the main body 10 be formed and are in the illustrated embodiment as separate from the main body 10 formed inserts 11 executed. The main body is made of tool steel, while the cutting plates 11 consist of a high-hardness cutting material such as carbide, cutting ceramic, monocrystalline diamond, PKS or CVD. The cutting plates 11 can be firm with the main body 10 be attached for example by soldering, gluing, welding or the like. Alternatively, a releasable attachment may be useful in which the inserts 11 for example, mounted on a support while doing with the main body 10 screwed, clamped or held form-fitting. The cutting 2 . 2 '' are fixed in their spatial orientation on the body 10 fixed. But it may also be appropriate, the spatial orientation of the cutting 2 . 2 '' relative to the main body 10 adjustable to design.

Der Grundkörper 10 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt, wobei auf dessen zylindrische Umfangsfläche eine Vielzahl von Schneiden 2 mit Schneidkanten 3 angeordnet ist, wobei die Schneiden 2 als Umfangsschneiden ausgebildet sind. Die Schneiden 2 sind in mindestens einer, bevorzugt in mindestens zwei, hier in sieben in Umfangsrichtung angeordneten Reihen 17, 18 (2) angeordnet, wobei sich diese einzelnen Reihen 17, 18 bzw. Gruppen in der Axialrichtung 5 (2) gegeneinander überlappen, um so ein gleichmäßiges Zerspanungsergebnis zu erzielen. Außerdem ist im Bereich einer Stirnfläche des Grundkörpers 10 eine Reihe 19 (2) von Schneiden 2'' mit Schneidkanten 3'' angeordnet, die als Stirnschneiden ausgebildet sind. Die einzelnen als Stirnschneiden ausgebildeten Schneiden 2'' liegen bezogen auf die Drehachse 1 auf einer Radialrichtung 7. Infolge der Drehbewegung des Bearbeitungswerkzeuges 14 um die Drehachse 1 führen die einzelnen Schneiden 2'' eine kreisförmige Bewegung senkrecht zur Radialrichtung 7 und zur Drehachse 1 in einer Drehbewegungsrichtung 6 aus. Die Drehbewegungsrichtung 6 und die Radialrichtung 7 spannen eine Ebene auf, die senkrecht zur Drehachse 1 liegt. Die Schneidkanten 3'' der als Stirnschneiden ausgebildeten Schneiden 2'' liegen in dieser Ebene und sind in einem in dieser Ebene gemessenen Achswinkel λ₂ relativ zur Radialrichtung 7 angeordnet.The main body 10 is made substantially cylindrical, on the cylindrical peripheral surface of a plurality of cutting 2 with cutting edges 3 is arranged, with the cutting 2 are formed as peripheral cutting. The cutting 2 are in at least one, preferably in at least two, here in seven circumferentially arranged rows 17 . 18 ( 2 ), where are these individual rows 17 . 18 or groups in the axial direction 5 ( 2 ) overlap each other to achieve a uniform cutting result. In addition, in the region of an end face of the base body 10 a row 19 ( 2 ) of cutting 2 '' with cutting edges 3 '' arranged, which are formed as end cutting. The individual cutting edges designed as cutting edges 2 '' lie with respect to the axis of rotation 1 on a radial direction 7 , As a result of the rotational movement of the machining tool 14 around the axis of rotation 1 lead the individual cutting 2 '' a circular movement perpendicular to the radial direction 7 and to the axis of rotation 1 in a rotational movement direction 6 out. The direction of rotation 6 and the radial direction 7 clamp a plane perpendicular to the axis of rotation 1 lies. The cutting edges 3 '' the trained as a front cutting cutting 2 '' lie in this plane and are in a measured in this plane axis angle λ ₂ relative to the radial direction 7 arranged.

2 zeigt eine Umfangsansicht der Anordnung nach 1 mit weiteren Einzelheiten zu ihrer geometrischen Ausgestaltung. Die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2 führen infolge der Drehbewegung um die Drehachse 1 eine Kreisbewegung mit einer Drehbewegungsrichtung 4 aus. Außerdem verläuft durch die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2 eine parallel zur Drehachse 1 liegende Achsrichtung 5. Durch die Drehbewegungsrichtung 4 und die Axialrichtung 5 wird eine Ebene aufgespannt, innerhalb derer gemessen die Schneidkanten 3 der als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2 in einem Achswinkel λ₁ zur Axialrichtung 5 liegen. 2 shows a circumferential view of the arrangement according to 1 with further details of its geometric design. The cutting edges designed as peripheral cutting 2 lead due to the rotational movement about the axis of rotation 1 a circular movement with a rotational movement direction 4 out. In addition, passes through the cutting edges designed as peripheral 2 one parallel to the axis of rotation 1 lying axial direction 5 , By the direction of rotation 4 and the axial direction 5 a plane is spanned within which the cutting edges are measured 3 the cutting edges designed as peripheral cutting 2 in an axial angle λ ₁ to the axial direction 5 lie.

Die Achswinkel λ₁, λ₂ nach den 1 und 2 liegen in einem Bereich von einschließlich 55° bis < 90°, bevorzugt in einem Bereich von einschließlich 60° bis einschließlich 80° und betragen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils etwa 70°. Sämtliche als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2 sind gleichläufig in Achswinkeln λ₁ mit gleichem Vorzeichen und gleichem Betrag angeordnet. Für bestimmte Bearbeitungsaufgaben kann es auch zweckmäßig sein, dass zwar die Vorzeichen der Achswinkel λ₁, nicht jedoch deren Betrag gleich ist, wie dies beispielsweise bei inhomogenen Materialien wie Faserverbundwerkstoffen von Bedeutung sein kann.The axial angle λ ₁ , λ ₂ after the 1 and 2 are in a range of from 55 ° to <90 °, preferably in a range of from 60 ° to 80 ° inclusive, and in the illustrated embodiment are each about 70 °. All trained as peripheral cutting edges 2 are arranged in the same direction in axis angles λ ₁ with the same sign and the same amount. For certain processing tasks, it may also be expedient that, although the sign of the axis angle λ ₁ , but not their amount is the same, as may be important for example in inhomogeneous materials such as fiber composites.

Das gezeigte Bearbeitungswerkzeug 14 ist als Profilfräser für ein zylindrisches Fräsprofil ausgestaltet. Da sich die Schneidkanten 3 der als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2 aufgrund ihres großen Achswinkels λ₁ über einen bedeutsamen Umfangsabschnitt erstrecken, sind sie derart ballig ausgeführt, dass sie entlang ihrer gesamten Länge auf einem gemeinsamen Flugkreiszylinder verlaufen. Die ballige Ausführungsform ist bei den oberen Schneidkanten 3 entsprechend der Darstellung nach 2 zu erkennen.The editing tool shown 14 is designed as a profile cutter for a cylindrical milling profile. Because the cutting edges 3 the cutting edges designed as peripheral cutting 2 Because of their large axis angle λ ₁ extend over a significant peripheral portion, they are designed to be spherical so that they run along their entire length on a common circular cylinder. The crowned embodiment is at the upper cutting edges 3 as shown 2 to recognize.

Anstelle der gezeigten Zylinderkontur kann auch eine abweichende, beispielsweise geschwungene oder konische Kontur zweckmäßig sein, wobei ein in analoger Weise angepasster Verlauf der Schneidkanten 3 zu wählen ist. Der Achswinkel λ₁ wird hierbei ebenfalls in analoger Weise bestimmt.Instead of the cylinder contour shown, a deviating, for example, curved or conical contour may also be expedient, with a course of the cutting edges adapted in an analogous manner 3 to choose. The axial angle λ ₁ is also determined in an analogous manner.

3 zeigt eine schematische Draufsicht einer als Umfangsschneide ausgeführten Schneide 2 nach den 1 und 2 mit der zugehörigen Drehbewegungsrichtung 4. Durch die Schneide 2 sind zwei Schnittlinien, nämlich die Schnittlinie IV-IV senkrecht zur Längsachse der Schneide 2 sowie die Schnittlinie V-V parallel zur Drehbewegungsrichtung 4 gelegt. 3 shows a schematic plan view of a cutting edge designed as a cutting edge 2 after the 1 and 2 with the associated rotational movement direction 4 , Through the cutting edge 2 are two cutting lines, namely the section line IV-IV perpendicular to the longitudinal axis of the cutting edge 2 and the cutting line VV parallel to the rotational direction 4 placed.

4 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung der Schneide 2 nach 3 entlang der dort dargestellten Schnittlinie IV-IV. Demnach weist die Schneide 2 beispielhaft einen trapezförmigen Querschnitt mit einem an der Schneidkante 3 ausgebildeten Keilwinkel β auf, wobei der Keilwinkel β von einer Spanfläche 12 und einer Freifläche 13 der Schneide 2 eingeschlossen wird. Der Keilwinkel β wird noch um einen Freiwinkel α und einen Spanwinkel γ zu insgesamt 90° ergänzt. Der Keilwinkel β ist nach der Erfindung ≥ 55° und liegt insbesondere in einem Bereich von einschließlich 55° bis einschließlich 80°, bevorzugt in einem Bereich von einschließlich 60° bis einschließlich 75° und beträgt hier beispielhaft 70°, während für den Freiwinkel α und den Spanwinkel γ hier beispielhaft jeweils 10° vorgesehen sind. 4 shows a schematic cross-sectional view of the cutting edge 2 to 3 along the section line IV-IV shown there. Accordingly, the cutting edge 2 by way of example a trapezoidal cross-section with one at the cutting edge 3 formed wedge angle β, wherein the wedge angle β of a rake face 12 and an open space 13 the cutting edge 2 is included. The wedge angle β is supplemented by a clearance angle α and a rake angle γ to a total of 90 °. The wedge angle β is according to the invention ≥ 55 ° and is in particular in a range of 55 ° inclusive to 80 ° inclusive, preferably in a range of including 60 ° to 75 ° inclusive and is here by way of example 70 °, while for the clearance angle α and the rake angle γ are provided here by way of example in each case 10 °.

Da die Schneiden 2 entsprechend der Darstellung der 1 bis 3 aufgrund ihrer Drehbewegung und ihres Achswinkels λ₁ mit ihren Schneidkanten 3 nicht senkrecht zur Schneidkante 3, also nicht entlang der Schnittlinie IV-IV nach 3 auf das Werkstück auftreffen, sondern sich vielmehr in der Drehbewegungsrichtung 4 relativ zum Werkstück bewegen, sind für die Schnittverhältnisse an der Schneide 3 die geometrischen Verhältnisse entlang der Schnittlinie V-V heranzuziehen, wie diese in der Querschnittsdarstellung nach 5 gezeigt sind. Ebenso wie die Schneidkante 3 im Achswinkel λ₁ zur Axialrichtung 5 (2) liegt, liegt auch die Schnittlinie V-V in diesem Achswinkel λ₁ zur Schnittlinie IV-IV. Entsprechend der Darstellung nach 5 ergeben sich hieraus im Vergleich zum Querschnitt nach 4 ein verringerter wirksamer bzw. effektiver Keilwinkel β_eff sowie ein ebenfalls verringerter wirksamer bzw. effektiver Freiwinkel α_eff, die sich zu einem gegenüber dem Querschnitt nach 4 verringerten Schnittwinkel aufaddieren. Gleichzeitig wird der wirksame bzw. effektive Spanwinkel γ_eff im Vergleich zum Querschnitt nach 4 größer. Durch gegenseitige Anpassung des tatsächlichen Keilwinkels β nach 4 und des Achswinkels λ₁ nach den 2 und 3 kann auf diese Weise der effektive Keilwinkel β_eff für ein gutes Schnittergebnis gegenüber dem tatsächlichen Keilwinkel β um beispielsweise 20° vermindert oder sogar auf das nach dem Stand der Technik als erforderlich angesehene Maß von 30° bis 55° gesenkt werden.Because the cutting 2 according to the representation of 1 to 3 due to their rotational movement and their axis angle λ ₁ with their cutting edges 3 not perpendicular to the cutting edge 3 , so not along the section line IV-IV after 3 impinge on the workpiece, but rather in the rotational movement direction 4 moving relative to the workpiece are for the cutting conditions at the cutting edge 3 to use the geometric relationships along the section line VV, as in the cross-sectional view according to 5 are shown. Like the cutting edge 3 in the axial angle λ ₁ to the axial direction 5 ( 2 ), is also the section line VV in this axis angle λ ₁ to the section line IV-IV. As shown below 5 This results in comparison to the cross section 4 a reduced effective wedge angle β _eff as well as a likewise reduced effective clearance angle α _eff , which differs from the cross section in FIG 4 Add up reduced cutting angle. At the same time, the effective or effective rake angle γ _{eff is reduced} compared to the cross section 4 greater. By mutual Adjustment of the actual wedge angle β to 4 and the axis angle λ ₁ after the 2 and 3 In this way, the effective wedge angle β _eff for a good cutting result compared to the actual wedge angle β can be reduced by, for example, 20 °, or even reduced to the level of 30 ° to 55 ° considered necessary according to the prior art.

Für die Verschleißfestigkeit der Schneidkante 3 ist jedoch nicht der effektive Keilwinkel β_eff nach 5, sondern der tatsächliche Keilwinkel β nach 4 maßgeblich. Da dieser mit den weiter oben genanten Maßangaben im Vergleich zum Stand der Technik sehr hoch ist, werden Ausbrüche an den Schneiden 3 sowie eine Schneidkantenverrundung oder andere Verschleißerscheinungen zuverlässig vermieden, wodurch über eine verlängerte Standzeit ein erstklassiges Zerspanungsergebnis mit einer glatten Oberfläche erzielbar ist.For the wear resistance of the cutting edge 3 However, not the effective wedge angle β _eff after 5 but the actual wedge angle β after 4 prevail. Since this is very high compared to the prior art with the above-mentioned dimensions, breakouts on the cutting edges 3 As well as a cutting edge rounding or other signs of wear reliably avoided, which over a prolonged service life, a first-class machining result with a smooth surface can be achieved.

Sinngemäß das Gleiche gilt auch für die weiter unten im Zusammenhang mit den 6 und 7 beschriebenen Schneiden 2' mit ihren Schneidkanten 3' und zugehörigen Achswinkeln λ₁' sowie für die als Stirnschneiden ausgebildeten Schneiden 2'' mit den Schneidkanten 3'' und den zugehörigen Achswinkeln λ₂ nach den 1 und 2.Analogously, the same applies to the further below in connection with the 6 and 7 described cutting 2 ' with their cutting edges 3 ' and associated axis angles λ ₁ 'as well as for cutting edges designed as cutting edges 2 '' with the cutting edges 3 '' and the associated axis angles λ ₂ after the 1 and 2 ,

Im Ausführungsbeispiel nach den 1 und 2 weisen die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2 jeweils den in gleicher Richtung orientierten Achswinkel λ₁ auf, wodurch am Bearbeitungswerkzeug 14 und auch am Werkstück axiale in der Achsrichtung 5 (2) wirkende Reaktionskräfte eintreten. Dies kann beispielsweise für das Anpressen des Werkstückes an einen Anschlag gewünscht bzw. zweckmäßig sein. Sofern solche Axialkräfte unerwünscht sind oder zumindest verringert werden sollen, kann eine Ausführungsform der Erfindung zum Einsatz kommen, wie sie beispielhaft in der perspektivischen Ansicht nach 6 dargestellt ist. Hierbei sind die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2, 2' in Gruppen bzw. in Reihen 17, 18 gegenläufig in zugeordneten Achswinkeln λ₁, λ₁' mit entgegengesetztem Vorzeichen, jedoch mit gleichem Betrag angeordnet. Insgesamt ist eine gleiche Anzahl von Schneiden 2 mit einem positiven Achswinkel λ₁ und Schneiden 2' mit einem negativen Achswinkel λ₁' vorgesehen, so dass sich die beim Zerspanungsvorgang auftretenden Axialkräfte zumindest nähe rungsweise gegenseitig aufheben bzw. kompensieren. Bei Bedarf kann aber auch eine Anordnung zweckmäßig sein, bei der die Beträge der in ihren Vorzeichen unterschiedlich geneigten Achswinkel λ₁, λ₁' voneinander abweichen und auch ggf. innerhalb einer Gruppe mit gleichem Achswinkelvorzeichen variieren. Diese Variation der Achswinkelbeträge kann so gestaltet sein, dass die mittlere Axialkraft einer Gruppe von Schneiden 2 sich mit der mittleren Axialkraft einer Gruppe von Schneiden 2' gegenseitig aufhebt. Sinngemäß das Gleiche gilt auch für eine Anordnung mit unterschiedlicher Anzahl von Schneiden 2 und gegenläufig dazu angeordneten Schneiden 2'. Natürlich kann aber auch eine Auslegung derart zweckmäßig sein, dass keine oder nur eine teilweise Kompensation der Axialkräfte auftritt, so dass eine nach Bedarf in Betrag und Richtung resultierende Axialkraft während des Betriebes auftritt.In the embodiment of the 1 and 2 have the cutting edges designed as peripheral cutting 2 each oriented in the same direction axis angle λ ₁ , whereby the machining tool 14 and also on the workpiece axial in the axial direction 5 ( 2 ) Acting reaction forces occur. This may be desirable or expedient, for example, for pressing the workpiece against a stop. If such axial forces are undesirable or at least to be reduced, an embodiment of the invention can be used, as shown by way of example in the perspective view 6 is shown. Here, the cutting edges designed as peripheral cutting 2 . 2 ' in groups or in rows 17 . 18 in opposite directions in associated axis angles λ ₁ , λ ₁ 'with opposite signs, but arranged with the same amount. Overall, an equal number of cutting edges 2 with a positive axis angle λ ₁ and cutting 2 ' provided with a negative axis angle λ ₁ ', so that the axial forces occurring during the cutting process at least approximately cancel or compensate each other. If necessary, however, it is also possible to use an arrangement in which the amounts of the axis angles λ ₁ , λ ₁ ', which differ in their signs, differ from one another and, if appropriate, also vary within a group with the same axis angle sign. This variation of the axis angle amounts can be designed such that the average axial force of a group of cutting edges 2 with the average axial force of a group of cutting edges 2 ' cancel each other out. The same applies analogously to an arrangement with different numbers of cutting edges 2 and oppositely arranged cutting edges 2 ' , Of course, however, a design may be so useful that no or only partial compensation of the axial forces occurs, so that an axial force resulting in demand in magnitude and direction occurs during operation.

Es kann zweckmäßig sein, Gruppen von Schneiden 2, 2' mit gegenläufigen Achswinkeln λ₁, λ₁' derart vorzusehen, dass jeweils eine oder mehrere Schneiden 2 mit einem zugeordneten Achswinkel λ₁ und eine bzw. mehrere Schneiden 2' mit zugeordneten gegenläufigen Achswinkeln λ₁' nebeneinanderliegend zu Gruppen zusammengefasst sind. Im Ausführungsbeispiel nach 6 sind jedoch sämtliche als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden 2, 2' paarweise gegenläufig angeordnet, so dass bezogen auf die Achsrichtung 5 neben jeder Schneide 2 mit dem positiven Achswinkel λ₁ direkt angrenzend eine Schneide 2' mit dem zugeordneten gegenläufigen bzw. negativen Achswinkel λ₁' angeordnet ist. Die Anordnung ist dabei derart gewählt, dass die beiden Schneiden 3, 3' eines solchen Paares von Schneiden 2, 2' sich V-förmig in der Drehbewegungsrichtung 4 öffnen. Es kann aber auch eine umgekehrte Anordnung zweckmäßig sein, bei der die Schneidkanten 3, 3' in der Drehbewegungsrichtung 4 pfeilförmig aufeinander zulaufen.It may be appropriate to groups of cutting 2 . 2 ' to provide with opposite axis angles λ ₁ , λ ₁ 'such that in each case one or more cutting 2 with an associated axis angle λ ₁ and one or more cutting edges 2 ' are associated with associated opposite axis angles λ ₁ 'side by side to form groups. In the embodiment according to 6 However, all formed as peripheral cutting edges 2 . 2 ' arranged in pairs in opposite directions, so that relative to the axial direction 5 next to each cutting edge 2 with the positive axis angle λ ₁ directly adjacent a cutting edge 2 ' is arranged with the associated opposite or negative axis angle λ ₁ '. The arrangement is chosen such that the two cutting edges 3 . 3 ' of such a pair of cutting 2 . 2 ' V-shaped in the direction of rotation 4 to open. But it may also be appropriate a reverse arrangement, in which the cutting edges 3 . 3 ' in the rotational movement direction 4 arrow-shaped converge.

Die scheibenförmigen, als Schaftfräser ausgebildeten Bearbeitungswerkzeuge 14 nach den 1, 2 und 6 können als Einzelwerkzeug 15 betrieben oder in beliebiger Anzahl durch Auffädeln auf einen gemeinsamen Werkzeugschaft bzw. auf eine gemeinsame Motorenwelle, Dorn, Spindel oder Welle 16 zu einem Gesamtwerkzeug zusammengesetzt werden, wie dies beispielhaft und schematisch in 8 dargestellt ist. Für die Erzeugung einer gewünschten bestimmten Fräskontur kann es dabei zweckmäßig sein, dass hierbei Einzelwerkzeuge 15 mit gleicher oder unterschiedlicher Fräskontur zum Einsatz kommen. Die Einzelwerkzeuge 15 können zu der gewünschten Gesamtkontur zusammengesetzt werden, woraus dann das gesamte erfindungsgemäße Bearbeitungswerkzeug 14 gebildet ist, und woraus sich die gewünschte Gesamtfräskontur ergibt. Dabei können auch Einzelwerkzeuge 15 mit unterschiedlichen Achswinkeln λ₁, λ₁' (1, 2) kombiniert werden, um axiale Reaktionskräfte einzustellen bzw. zu eliminieren, oder um lokal ein bestimmtes Schnittergebnis zu erzielen. Insgesamt können nach der Erfindung beliebige Bearbeitungswerkzeuge 14 beispielweise in Form eines Kreissägewerkzeugs, eines Falzwerkzeugs, eines Profilfräsers oder im Zusammenhang mit als Stirnschneiden ausgeführten Schneiden 2'' nach 1 als Stirnfräser oder Bohrwerkzeug ausgebildet werden.The disc-shaped, designed as end mills processing tools 14 after the 1 . 2 and 6 can as a single tool 15 operated or in any number by threading on a common tool shank or on a common motor shaft, mandrel, spindle or shaft 16 be assembled into an overall tool, as exemplified and schematically in 8th is shown. For the production of a desired specific milling contour, it may be expedient that in this case individual tools 15 be used with the same or different milling contour. The individual tools 15 can be assembled to the desired overall contour, from which then the entire machining tool according to the invention 14 is formed, and from which the desired Gesamtfräskontur results. It also allows individual tools 15 with different axis angles λ ₁ , λ ₁ '( 1 . 2 ) can be combined to adjust or eliminate axial reaction forces, or locally to achieve a certain cutting result. Overall, according to the invention, any machining tools 14 for example in the form of a circular saw tool, a folding tool, a profile cutter or in connection with cutters designed as face cutting 2 '' to 1 as Stirnfrä ser or drilling tool are formed.

7 zeigt noch eine Variante der Anordnung nach 6, bei der das Bearbeitungswerkzeug 14 als Hobelwerkzeug ausgestaltet und dabei durch axiale Verlängerung der Anordnung nach 6 gebildet ist. Für die Anordnung der Schneiden 2, 2' gilt das Gleiche wie beim Bearbeitungswerkzeug 14 nach 6, wobei sich lediglich in der Axialrichtung 5 aufgrund der größeren in dieser Richtung gemessenen Längserstreckung des Bearbeitungswerkzeuges 14 eine größere Anzahl von Schneiden 2, 2' vorgesehen ist. Bei einem derartigen Bearbeitungswerkzeug 14 kann es auf eine exakte Positionierung relativ zum Werkstück derart ankommen, dass beim Bearbeitungsvorgang einander zugewandte bzw. zum Werkstück hin gerichtete Schneiden 2, 2' auf die Werkstückkanten auftreffen, um ein Ausfransen der Kanten zu vermeiden. Um dem Werker die genannte axiale Relativausrichtung zu erleichtern, weisen die einzelnen Gruppen von Schneiden 2 und Gruppen von gegenläufigen Schneiden 2, 2' optional jeweils unterschiedliche Farbmarkierungen 8, 9 auf, die nicht nur im Stillstand sondern auch im drehenden Betrieb des Bearbeitungswerkzeuges 14 sichtbar sind. Im drehenden Betrieb erzeugen die Farbmarkierungen 8, 9 visuell erkennbare farbliche Umfangskreise, anhand derer die axiale Relativausrichtung von Bearbeitungswerkzeug 14 und Werkstück erfolgen kann. 7 shows still another variant of the arrangement 6 in which the editing tool 14 configured as a planing tool and thereby by axial extension of the arrangement after 6 is formed. For the arrangement of the cutting edges 2 . 2 ' The same applies as with the editing tool 14 to 6 , wherein only in the axial direction 5 due to the larger longitudinal extent of the machining tool measured in this direction 14 a larger number of cutting edges 2 . 2 ' is provided. In such a machining tool 14 It may depend on an exact positioning relative to the workpiece such that during the machining process facing each other or to the workpiece directed cutting 2 . 2 ' hit the workpiece edges to avoid fraying the edges. To facilitate the worker said axial relative orientation, the individual groups of cutting point 2 and groups of opposing cutting edges 2 . 2 ' Optionally different color markings 8th . 9 not only at standstill but also in the rotating operation of the machining tool 14 are visible. In rotating operation, the color marks produce 8th . 9 Visually recognizable colored peripheral circles, on the basis of which the axial relative orientation of the machining tool 14 and workpiece can be done.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- WO 2008/113314 A1 [0006] WO 2008/113314 A1 [0006]

Claims

Bearbeitungswerkzeug (14) für die zerspanende Bearbeitung von Werkstoffen, insbesondere für Holz oder holzartige Werkstoffe, Metalle, Kunststoffe und/oder Verbundwerkstoffe, vorgesehen zum drehenden Antrieb um eine Drehachse (1), umfassend mindestens eine in Umfangsrichtung angeordnete Reihe (17, 18, 19) von einzelnen Schneiden (2, 2', 2'') mit Schneidkanten (3, 3', 3''), die sich zumindest partiell überlappen, wobei die Schneidkanten (3, 3', 3'') einen Keilwinkel (β) aufweisen und in einem Achswinkel (λ₁, λ₁', λ₂) zur Drehachse (1) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Achswinkel (λ₁, λ₁', λ₂) in einem Bereich von einschließlich 55° bis < 90° liegt, und dass der Keilwinkel (β) > 55° ist.Editing tool ( 14 ) for the machining of materials, in particular for wood or wood-like materials, metals, plastics and / or composite materials, provided for rotating drive about an axis of rotation ( 1 ) comprising at least one circumferentially arranged row ( 17 . 18 . 19 ) of individual cutting edges ( 2 . 2 ' . 2 '' ) with cutting edges ( 3 . 3 ' . 3 '' ) which at least partially overlap, the cutting edges ( 3 . 3 ' . 3 '' ) have a wedge angle (β) and in an axis angle (λ ₁ , λ ₁ ', λ ₂ ) to the axis of rotation ( 1 ), characterized in that the axis angle (λ ₁ , λ ₁ ', λ ₂ ) is in a range of 55 ° to <90 ° inclusive, and that the wedge angle (β)> 55 °.

Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilwinkel (β) in einem Bereich von einschließlich 55° bis einschließlich 80° liegt.Machining tool according to claim 1, characterized in that that the wedge angle (β) in a range of inclusive 55 ° to 80 ° inclusive.

Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Achswinkel (λ₁, λ₁', λ₂) in einem Bereich von einschließlich 60° bis einschließlich 80° liegt und insbesondere etwa 70° beträgt.Machining tool according to claim 1 or 2, characterized in that the axial angle (λ ₁ , λ ₁ ', λ ₂ ) is in a range of including 60 ° to and including 80 ° and in particular is about 70 °.

Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (2, 2') mit ihren Schneidkanten (3, 3') als Umfangsschneiden mit einer Drehbewegungsrichtung (4) ausgebildet sind, wobei die zugehörigen Achswinkel (λ₁, λ₁') in einer Ebene gemessen sind, die durch die Drehbewegungsrichtung (4) und eine parallel zur Drehachse (1) liegenden Axialrichtung (5) aufgespannt ist, und wobei die Achswinkel (λ₁, λ₁') zwischen der Schneidkante (3, 3') und der Axialrichtung (5) gebildet sind.Machining tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges ( 2 . 2 ' ) with their cutting edges ( 3 . 3 ' ) as peripheral cutting with a rotational movement direction ( 4 ) are formed, wherein the associated axis angle (λ ₁ , λ ₁ ') are measured in a plane which by the rotational movement direction ( 4 ) and one parallel to the axis of rotation ( 1 ) lying axial direction ( 5 ) and wherein the axial angles (λ ₁ , λ ₁ ') between the cutting edge ( 3 . 3 ' ) and the axial direction ( 5 ) are formed.

Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden (2, 2') in Gruppen gegenläufig in Achswinkeln (λ₁, λ₁') mit entgegengesetztem Vorzeichen und insbesondere mit gleichem Betrag angeordnet sind.Machining tool according to claim 4, characterized in that the cutting edges (FIGS. 2 . 2 ' ) in groups in opposite directions in axial angles (λ ₁ , λ ₁ ') are arranged with opposite signs and in particular with the same amount.

Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden (2, 2') paarweise gegenläufig angeordnet sind.Machining tool according to claim 5, characterized in that the cutting edges (FIGS. 2 . 2 ' ) are arranged in opposite directions in pairs.

Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Gruppen von Schneiden (2) und gegenläufigen Schneiden (2') eine jeweils unterschiedliche Farbmarkierung (8, 9) aufweisen.Machining tool according to claim 5 or 6, characterized in that the individual groups of cutting edges ( 2 ) and counter-rotating cutting ( 2 ' ) a different color marking ( 8th . 9 ) exhibit.

Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden (2) gleichläufig oder überwiegend gleichläufig in Achswinkeln (λ₁) mit gleichem Vorzeichen und insbesondere mit gleichem Betrag angeordnet sind.Machining tool according to claim 4, characterized in that the cutting edges (FIGS. 2 ) are arranged in the same direction or predominantly in the same direction in axial angles (λ ₁ ) with the same sign and in particular with the same amount.

Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (3, 3') der als Umfangsschneiden ausgebildeten Schneiden (2, 2') derart ballig profiliert sind, dass sie entlang ihrer gesamten Länge auf einem gemeinsamen Flugkreisprofil und insbesondere auf einem gemeinsamen Flugkreiszylinder verlaufen.Machining tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting edges ( 3 . 3 ' ) of cutting edges formed as peripheral cutting edges ( 2 . 2 ' ) are profiled so convex that they run along their entire length on a common flight profile and in particular on a common circle cylinder.

Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (2'') mit ihren Schneidkanten (3'') als Stirnschneiden mit einer Drehbewegungsrichtung (6) ausgebildet sind, wobei die zugehörigen Achswinkel (λ₂) in einer Ebene gemessen sind, die durch die Drehbewegungsrichtung (6) und eine senkrecht zur Drehachse (1) liegenden Radialrichtung (7) aufgespannt ist, wobei die Achswinkel (λ₂) zwischen der Schneidkante (3'') und der Radialrichtung (7) gebildet sind.Machining tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting edges ( 2 '' ) with their cutting edges ( 3 '' ) as end cutting with a rotational movement direction ( 6 ) are formed, wherein the associated axis angle (λ ₂ ) are measured in a plane which by the rotational movement direction ( 6 ) and one perpendicular to the axis of rotation ( 1 ) radial direction ( 7 ), wherein the axial angles (λ ₂ ) between the cutting edge ( 3 '' ) and the radial direction ( 7 ) are formed.

Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (14) einen Grundkörper (10) und separat davon als Schneidplatten (11) ausgeführte Schneiden (2, 2', 2'') aus einem hochharten Schneidstoff, insbesondere aus Hartmetall, Schneidkeramik, monokristallinem Diamant, PKD oder CVD umfasst.Machining tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the machining tool ( 14 ) a basic body ( 10 ) and separately as inserts ( 11 ) executed cutting edges ( 2 . 2 ' . 2 '' ) comprises a high-hardness cutting material, in particular hard metal, cutting ceramic, monocrystalline diamond, PCD or CVD.

Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (14) aus mindestens einem, bevorzugt mehreren auf einer Welle (16) montierten Einzelwerkzeugen zusammengesetzt ist.Machining tool according to one of claims 1 to 11, characterized in that the machining tool ( 14 ) of at least one, preferably several, on a shaft ( 16 ) assembled individual tools.