-
Die
Erfindung betrifft eine Stanzmaschine mit einem Magnetzylinder und
einem Gegenstanzzylinder.
-
Sowohl
Druckmaschinen als auch Stanzmaschinen sind grundsätzlich
im Stand der Technik bekannt. Derartige Druckmaschinen umfassen
einen Druckteil mit Druckzylinder bzw. Druckwalze und Gegendruckwalze.
Aus der
WO 2005/021265
A2 ist beispielsweise eine Bogenoffsetdruckmaschine zum Bedrucken
einzelner Bögen bekannt. Diese Bogenoffsetdruckmaschine
umfasst neben einem Druck- oder Lackierwerk noch eine Einrichtung
zum Ausstanzen von Ausschnitten in den Bögen in dem Druck-
oder Lackierwerk der Druckmaschine. Das Druck- oder Lackierwerk
umfasst dabei einen Gummi- bzw. Lacktuchzylinder und einen Gegendruckzylinder,
die einen Spalt für den Hindurchtritt der Bögen begrenzen.
Einer der Zylinder ist mit einem Stanzblech versehen, das über
seine äußere Oberfläche überstehende
Stanzgrate aufweist. Das Druck- oder Lackierwerk umfasst ferner
eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der beim Hindurchtritt durch
den Spalt aus den Ausschnitten ausgestanzten Stanzabfälle.
Um ein Abheben der Bögen vom anderen Zylinder infolge des
beim Absaugen auf die Bogen ausgeübten Unterdrucks zu vermeiden,
wird das Stanzblech in Umfangsrichtung des Gummi- oder Lacktuchzylinders
mit überstehenden Andruckleisten versehen, die den Bogen
im Bereich des Spaltes gegen eine äußere Oberfläche
des anderen Zylinders anpressen.
-
Alle
Druck- und Stanzmaschinen sind in der Anschaffung teuer. Ferner
müssen zumindest die Druckmaschinen eingefahren werden,
um eine gleich bleibende Präzision in der Bearbeitung zu
erzielen.
-
Der
vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine möglichst
kostengünstige Stanzmaschine zu schaffen, die ein besonders
präzises Stanzen bereits direkt nach der Inbetriebnahme der
Stanzmaschine erlaubt.
-
Die
Aufgabe wird für eine Stanzmaschine nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass ein zumindest fünf
Jahre Rahmen und eine Präzisionslagerung für den
Magnetzylinder vorgesehen sind. Weiterbildungen der Erfindung werden
in den abhängigen Ansprüchen definiert.
-
Dadurch
wird eine kostengünstige Möglichkeit geschaffen,
basierend auf einer Druckmaschine eine Stanzmaschine zur Verfügung
zu stellen, so dass lediglich einzelne Teile der Druckmaschine ausgetauscht
zu werden brauchen, nicht jedoch die Kosten für das Neuerstellen
einer Stanzmaschine aufgewendet werden müssen. Der weitere
große Vorteil ist der, dass durch die Verwendung eines
unter im Wesentlichen gleich bleibenden Betriebsbedingungen gealterten
Rahmens der Druckmaschine dieser spannungsarm ist und somit besonders
gute Rundlaufeigenschaften für die in diesem gelagerten
Zylinder erzielt werden können. Anstelle des Druckzylinders
bzw. der Druckwalze wird nun der Magnetzylinder vorgesehen in Verbindung
mit dem Gegenstanzzylinder, um beliebige Arten von Stanzungen an
Papier und Karton vornehmen zu können. Da für
einen Druckvorgang üblicherweise eine normale Lagerung der
Druckwalze mit einer geringeren Anforderung an die Präzision
der Lagerung ausreichend ist, erweist sich eine Präzisionslagerung
für den Magnetzylinder und den Stanzzylinder als äußerst
vorteilhaft, da bei Stanzvorgängen eine hohe Präzision
gefordert wird, so dass das Stanzergebnis aufgrund einer solchen Präzisionslagerung
optimiert werden kann. Vorteilhaft wird eine hydraulische Lagerung
des Magnetzylinders als Präzisionslagerung gewählt,
da hierdurch eine besonders präzise Lagerung auch beim
Bearbeiten von Kartonagen erzielt werden kann. Gerade bei dem Stanzen
von Kartonagen kann es bei einer Magnetzylinderlagerung über
Federkraft zu einem Abheben bzw. Springen des Zylinders kommen,
so dass die Präzision der Position des Magnetzylinders nicht
oder zumindest kaum sichergestellt werden kann.
-
Um
eine präzise Ausführung von Stanzvorgängen
zu gewährleisten, weist der Magnetzylinder vorteilhaft
eine Rundlaufgenauigkeit von ±5 μm zu dessen Lagerstellen
auf. Ebenfalls erweist es sich als vorteilhaft, auch den Gegenstanzzylinder
mit einer Rundlaufgenauigkeit von ±5 μm zu dessen Lagerstellen
zu versehen. Hierdurch ist eine besonders präzise Stanzausführung
möglich.
-
Magnetzylinder
und Gegenstanzzylinder sind vorteilhaft so ausgebildet, dass mit
diesen Ausstanzungen, Durchstanzungen, Perforierstanzungen, Nutarbeiten
bzw. Rillungen und Fensterstanzungen durchgeführt werden
können. Je nachdem, welche Art von Stanzung vorgenommen
werden soll, werden ein Protektor- bzw. Stanzblech auf dem Gegenstanzzylinder
und zumindest ein Stanzprofil bzw. Stanzelement auf dem Magnetzylinder
entsprechend ausgebildet.
-
Als
weiter vorteilhaft erweist es sich, zumindest eine Verstelleinrichtung
zum Verstellen bzw. Einstellen der Position des Magnetzylinders
vorzusehen. Hierüber ist das Positionieren des Magnetzylinders
ebenfalls mit einer hohen Präzision möglich. Insbesondere
können Gegenstanzzylinder und Magnetzylinder hierdurch
zueinander präzise ausgerichtet werden, um ein optimales
Stanzergebnis zu erzielen.
-
Der
Gegenstanzzylinder ist oder wird vorteilhaft mit dem Protektorblech
versehen, das vorteilhaft als gehärtetes Blech ausgebildet
ist. Zur Aufnahme des Protektorblechs wird der Gegenstanzzylinder vorteilhaft
mit einer Klemmeinrichtung bzw. einem Spannschienensystem zum lösbaren
Befestigen des Protektorblechs versehen. Es ist ebenfalls das Vorsehen
eines anderen Befestigungssystems zum Befestigen des Protektorblechs
möglich. Zur Aufnahme der Klemmeinrichtung kann der Gegenstanzzylinder vorteilhaft
mit zumindest einer Ausnehmung und/oder Aussparung versehen sein.
Dies kann insbesondere in dem Bereich des Gegenstanzzylinders angeordnet
sein, der entfernt zu dem Bearbeitungsbereich liegt, also dem Bereich,
der mit den zu stanzend zu bearbeitenden Papierbögen oder
Kartonagen in Kontakt tritt. Ebenso ist vorteilhaft das Protektorblech
mit zumindest einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen an dem
Gegenstanzzylinder versehen, insbesondere mit Öffnungen,
Aussparungen oder Einfräsungen zum Eingreifen von Befestigungsmitteln,
wie Schrauben oder Bolzen. Hierüber ist eine besonders
stabile und zugleich auch präzise Anordnung des Protektorblechs
auf dem Gegenstanzzylinder möglich. Alternativ könnte
das Protektorblech auf der Oberfläche des Gegenstanzzylinders aufgeklebt werden,
wobei jedoch dann zumeist nicht mehr die geforderte Härte
gewährleistet werden kann, da die Klebeschicht nachgiebig
weich ist, so dass es beim Stanzvorgang zu Ungenauigkeiten kommen
kann. Ferner ist auch ein Austausch des Protektorblechs weniger
leicht möglich als beim Vorsehen lösbarer Befestigungseinrichtungen,
wie Schrauben oder Bolzen. Ein Austausch eines verschlissenen Protektorblechs
ist somit bei Vorsehen einer Klebeschicht sehr viel schlechter möglich
als beim Vorsehen lösbarer Befestigungseinrichtungen. Das
Vorsehen einer Klebeschicht weist ferner den Nachteil auf, dass
diese durch Lösungsmittel entfernt werden müsste,
die ihrerseits allerdings auch die Verklebung der Magnete des Magnetzylinders
angreifen und diesen somit beschädigen bzw. zumindest teilweise
unbrauchbar machen könnte.
-
Durch
ein vollständiges Entfernen des Druckteils können
die Abmessungen der Stanzmaschine in der Höhe gegenüber
der Druckmaschine verringert werden, was die Bedienfreundlichkeit
erhöht und somit die Rüstzeiten verringert.
-
Ebenfalls
ist es möglich, die Gegendruckwalze selbst zum Gegenstanzzylinder
umzubauen, also diese nicht zu entfernen und durch einen neuen Gegenstanzzylinder
zu ersetzen. Der Gegenstanzzylinder kann in jedem der Fälle
oberflächenbehandelt, insbesondere verchromt und entsprechend
den Anforderungen geschliffen und mit dem Protektorblech versehen
werden.
-
Vorteilhaft
sind ferner insbesondere im Bereich des Magnetzylinders und/oder
des Gegenstanzzylinders Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von
Anwendern vorgesehen. Es kann insbesondere zumindest ein Lichtgitter
als Sicherheitseinrichtung gegen unbeabsichtigten Eingriff in eine
Auslegerkette für eine Einzelbogenentnahme vorgesehen sein. Neben
diesen Sicherheitseinrichtungen können ferner weitere Bedieneinrichtungen
vorgesehen werden, wie beispielsweise eine Einrichtung zum manuellen
oder automatischen Vorrücken des Magnetzylinders und/oder
des Gegenstanzzylinders bzw. eine Tippbetrieb-Steuerungseinrichtung
zum stufenweisen Vor- und/oder Zurückbewegen des Magnetzylinders
zum Versehen von diesem mit einem Stanzprofil oder Stanzelement
oder zum Zurichten von diesem. Nicht nur bei der ersten Inbetriebnahme,
sondern auch nachfolgend erweist es sich als vorteilhaft, den Magnetzylinder
leicht zugänglich zu positionieren für einen Wechsel
von Stanzprofilblechen bzw. Stanzelementen und zum späteren
Zurichten des Zylinders, um möglichst durchgängig
dieselbe Rundlaufgenauigkeit vorzusehen, um ein präzises
Stanzbild gewährleisten zu können. Insbesondere
kann eine kalibrierte Zurichteinrichtung zum Zurichten des Magnetzylinders
im μm-Bereich vorgesehen werden.
-
Ferner
ist es möglich, Sensoren in der Stanzmaschine vorzusehen,
die regelmäßig den Zustand des Magnetzylinders
und ggf. auch des Gegenstanzzylinders im Hinblick auf deren Rundlaufgenauigkeit und
sonstigen Zustand überwachen. Ferner können eine
Messeinrichtung und eine Anzeigeeinrichtung zur Messung, Einstellung
und Anzeige der Position des Magnetzylinders und/oder des Gegenstanzzylinders
zueinander eingebaut bzw. vorgesehen werden. Vorteilhaft ist die
Mess- oder Abfrageeinrichtung digital ausgebildet zum Ermitteln
der Position des Magnetzylinders und/oder des Gegenstanzzylinders. Ebenfalls
kann eine digitale Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen der Zylinderposition
und/oder der Zylinderbeistellung zwischen Magnet- und Gegenstanzzylinder
vorgesehen werden.
-
Vorteilhaft
ist der Magnetzylinder mit einer Anzahl von Taschen zum Eingriff
von Greifern zum fixierenden Halten von Bögen versehen.
-
Die
Aufgabe wird auch gelöst durch die Verwendung eines Stahlgussrahmens
einer zumindest fünf Jahre alten Offset-Druckmaschine zur
Herstellung einer Stanzmaschine. Gerade bei Verwendung eines Stahlgussrahmens
einer zumindest fünf Jahre alten Offset-Druckmaschine wird
gewährleistet, dass dieser bei gleich bleibenden Betriebsbedingungen spannungsarm
gealtert ist, so dass für die Stanzmaschine sich besonders
gute langzeitkonstante Rundlaufeigenschaften ergeben. Hierdurch
kann die gewünschte Präzision bei Stanzvorgängen
besonders gut erzielt werden.
-
Die
Aufgabe wird auch durch eine Stanzmaschine gelöst, bei
der zumindest eine Nummeriereinrichtung und/oder eine Eindruckeinrichtung
zum Nummerieren vorgesehen ist/sind. Durch eine solche Nummeriereinrichtung
bzw.
-
Eindruckeinrichtung
kann ein Nummerieren von Bögen bzw. einzelnen Teilen auf
einem Bogen erfolgen. Durch die Kombination mit einer Stanzmaschine
ist es somit insbesondere möglich, auf einem Materialbogen
Bereiche durch Perforationen und/oder Stanzungen abzugrenzen und
diese mit separaten Nummerierungen, die insbesondere fortlaufend
sind, zu versehen. Hierdurch können bspw. nicht nur Etiketten,
sondern auch Briefmarken etc. oder Sicherheitsdrucke mit einer fortlaufenden
Nummerierung auf Bögen hergestellt werden.
-
Vorteilhaft
können zumindest eine Nummerierwelle und Schaltkurven vorgesehen
sein und/oder ein Buchdruckwerk. Ebenfalls ist es möglich,
zumindest einen Mantelzylinder und ein Nylonklischee vorzusehen,
wobei in jedem der Fälle das Auffügen von Nummern
auf den in der Maschine bearbeiteten Bögen möglich
ist.
-
Um
Farbe von einer Gummiwalze zur nächsten zu übertragen,
ist vorteilhaft eine Übertragwalze vorgesehen. Diese wird
anstelle eines Plattenzylinders in die Stanzmaschine integriert.
Ebenfalls kann zumindest eine Verreiberwalze zum Verreiben von Farbe
vorgesehen sein. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, eine
Oszilliereinrichtung zum Seitlichen Oszillieren der Verreiberwalze
zum Verreiben der Farbe vorzusehen. Hierdurch wird der Farbauftrag besonders
gut vergleichmäßigt.
-
Als
weiter vorteilhaft erweist es sich, zumindest einen Farbkasten und
eine Heberwalze im Bereich der Stanzmaschine vorzusehen, so dass
auch diese für das Nummerieren hilfreichen Einrichtungen platzsparend
in der Stanzmaschine angeordnet werden können.
-
Eine
Nummerierwelle kann anstelle eines in einer Druckmaschine ansonsten
vorgesehenen Gummizylinders in diese zum Ausbilden der Stanz- und
Nummeriermaschine eingebracht werden. Ein bei einer normalen Druckmaschine
vorhandener Plattenzylinder kann entweder entfernt oder überbrückt
werden. Aufgrund des verhältnismäßig
großen Durchmessers ist dessen Grundwelle sehr stabil ausgebildet,
so dass dieses sehr gut für die einzelnen Elemente der
Stanz- und Nummeriermaschine verwendet werden kann. Bei einem Überbrücken
des Plattenzylinders kann dessen Lager als Flanschlager ausgebildet
und ein Walzenlager auf dem Flanschlager angeordnet werden, so dass
lediglich ein Stück eingeschraubt zu werden braucht und
somit auf einfache Art und Weise die Druckmaschine umgerüstet werden
kann. Beim Umrüsten der Druckmaschine in eine Stanz- und
Nummeriermaschine kann die Nummerierstation entweder als erste Station
oder als zweite Station und entsprechend die Stanzstation entweder
als zweite oder als erste Station ausgebildet werden. Die Reihenfolge
kann von dem jeweils zu stanzenden und nummerierenden Bogen bzw.
den sich schlussendlich ergebenden gestanzten Gegenständen
abhängig gemacht werden.
-
Zur
näheren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden
ein Ausführungsbeispiel von dieser näher anhand
der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:
-
1 eine
Prinzipskizze einer Druckmaschine mit einer Druckwalze und einer
Gegendruckwalze und angedeutetem Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder
zum Umrüsten in eine Stanzmaschine,
-
2 eine
Seitenansicht eines Magnetzylinders zum Einbau in die Druckmaschine
gemäß 1 anstelle der dortigen Druckwalze,
-
3 eine
Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gegenstanzzylinders
ohne Protektorblech,
-
4 eine
Schnittansicht des Gegenstanzzylinders gemäß 3 entlang
der Linie A-A, ohne Protektorblech,
-
5 eine
Schnittansicht des Gegenstanzzylinders gemäß 3 entlang
der Linie A-A mit aufgefügtem Protektorblech,
-
6 eine
Detailansicht der 5 im Bereich einer Klemmschienenaufnahme
zum Klemmen des Protektorblechs,
-
7 eine
Draufsicht auf das Protektorblech und dessen Befestigungseinrichtung
mit zusätzlich vergrößert dargestellten
Details der Befestigungseinrichtung und der Klemmschiene, und
-
8 eine
Prinzipskizze einer Stanz- und Nummeriermaschine, hergestellt auf
Basis einer Druckmaschine.
-
1 zeigt
eine Prinzipskizze einer Druckmaschine 1 mit einer Druckwalze 2 und
einer Gegendruckwalze 3. Die Druckmaschine 1 weist
ferner ein Gehäuse 4 und zumindest einen Rahmen 9 auf,
in dem Druckwalze und Gegendruckwalze sowie weitere Bestandteile
der Druckmaschine angeordnet sind.
-
Wie
durch die Pfeile 5, 6 angedeutet, werden zum Umrüsten
der Druckmaschine 1 in eine Stanzmaschine 1' die
Druckwalze 2 und die Gegendruckwalze 3 entnommen
und anstelle dessen ein Magnetzylinder 20 sowie ein Gegenstanzzylinder 30 in
das Gehäuse 4 der Maschine eingefügt.
Dies ist durch die Pfeile 7, 8 angedeutet. Die
dabei entstehende Stanzmaschine ist durch das Bezugszeichen 1' angedeutet.
-
Es
wird somit der Rahmen 9 der gebrauchten Druckmaschine weiterverwendet
für die neue Stanzmaschine, was den Vorteil mit sich bringt,
dass aufgrund des Gebrauchs der Druckmaschine bei im Wesentlichen
gleich bleibenden Betriebsbedingungen der Rahmen spannungsarm gealtert
ist, so dass eine präzise Lagerung insbesondere des Magnetzylinders,
jedoch auch des Gegenstanzzylinders möglich ist. Die Druckmaschine
kann beispielsweise 40 bis 50 Mio. Druckvorgänge gelaufen
sein, bevor sie zu der Stanzmaschine umgerüstet wird. Es
ist somit eine besonders präzise Lagerung und Gewährleistung konstanter
Rundlaufeigenschaften für Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder
möglich.
-
Anstelle
des Austauschs der Gegendruckwalze gegen den Gegenstanzzylinder 30 kann
die Gegendruckwalze 3 auch entnommen und in den Gegenstanzzylinder
umgebaut werden. Dieser kann insbesondere aufgearbeitet, verchromt
und geschliffen werden, um die gewünschte erforderliche Rundlaufgenauigkeit
für die Stanzmaschinenverwendung zu erzielen. Hierbei wird
der Gegenstanzzylinder ebenfalls mit einem Spann- bzw. Klemmschienensystem zur
Aufnahme eines Stanzbleches versehen, was weiter unten zu den 3 bis 7 näher
erläutert wird.
-
Um
eine besonders präzise Lagerung für den Magnetzylinder,
jedoch auch für den Gegenstanzzylinder vorzusehen, werden
auch die Lagerungen von Druckwalze und Gegendruckwalze erneuert
bzw. durch eine Präzisionslagerung 26 ersetzt,
wie sie in 2 angedeutet ist. Hier eignet
sich insbesondere eine hydraulische Lagerung.
-
Ferner
können Seitenwangen des Gehäuses 4 der
Druckmaschine 1 entfernt und gegen kleinere Seitenverkleidungen
ausgetauscht werden, da bei Entfernen des Druckteils ein oberer
Teil der Druckmaschine entfernt werden kann. Alle weiteren Zylinder
der Druckmaschine, wie insbesondere ein Plattenzylinder, die oberhalb
der Gegendruckwalze angeordnet sind, können entfernt werden.
Hierdurch ergibt sich eine geringere Höhe der Stanzmaschine
gegenüber der Druckmaschine, somit ein geringerer Platzbedarf,
und eine geringere Stromaufnahme, somit geringere Energiekosten.
Verschiedene Sicherheitseinrichtungen zum Schutz der Anwender und der
Stanzmaschine können ebenfalls eingebaut werden, wobei
diese in 1 nicht gezeigt sind. Ferner werden
elektrische Sicherheitskreise an die neue Verwendung als Stanzmaschine
angepasst und eine ggf. vorhandene Sicherheitssteuerung erweitert
bzw. erneuert. Zum Zurichten des Magnetzylinders und ggf. auch des
Gegenstanzzylinders kann eine Tippbetrieb-Steuerung vorgesehen werden,
die ein schrittweises Vor- und Zurückbewegen des Magnetzylinders
und ggf. auch des Gegenstanzzylinders ermöglicht. Hierdurch
können Zurichtungen für die gewünschten
Rundlaufgenauigkeiten von insbesondere ±5 μm von
Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder jederzeit gewährleistet
werden.
-
Um
den Magnetzylinder und den Gegenstanzzylinder bezüglich
ihrer Position genau einstellen zu können, wird ferner
eine elektronische Digitalanzeige, ggf. beidseitig an der Stanzmaschine,
vorgesehen. Eine solche ist in 1 allerdings
nicht gezeigt. Ferner können Sensoren zum Abtasten der
jeweiligen Position von Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder in
die Maschine integriert werden. Auch diese sind in 1 jedoch
nicht gezeigt.
-
2 zeigt
eine teilweise gebrochen dargestellte Seitenansicht des Magnetzylinders 20 in
einer beispielhaften Ausführungsform. Der Magnetzylinder 20 weist
eine Anzahl von taschenartigen Ausnehmungen 21 auf, in
die Greifer zum Fixieren von zu stanzenden Bögen eingreifen
können. Im Bereich der Greiferkante sind zusätzliche
Magnete 22 vorgesehen, um die Stanzform sicher zu halten.
-
Der
Magnetzylinder 20 ist hochpräzise geschliffen
und weist eine Rundlaufgenauigkeit von +/–5 μm
auf. Hierdurch, in Kombination mit der hochpräzisen Lagerung,
ist ein optimales Stanzbild möglich. Im Bogenbereich 25 des
Magnetzylinders 20 können verschiedenste Formen
oder auch einzelne Stanzsegmente aufgenommen werden, um je nach Anwendungsfall
die gewünschten Stanzbilder erzeugen zu können.
Hierbei sind insbesondere komplette Stanzungen, Anstanzungen, wie
beispielsweise für Etiketten, Perforationen, Prägestanzungen
oder Rillungen bzw. Nutarbeiten in beliebiger Ausführung möglich.
Die jeweilige Form der Stanzbilder sowie die Art der Stanzung können
beliebig variiert werden.
-
Die 3 bis 7 zeigen
eine beispielhafte Ausführungsform des Gegenstanzzylinders 30. Dieser
ist mit einem Protektorblech 31 versehen, das auf besondere
Art und Weise mit diesem verbunden ist. Die Verbindung erfolgt über
eine Klemmschiene 32, wie sie in 5 besonders
gut zu sehen ist, ebenso wie in der vergrößerten
Ansicht in 7. Die Klemmschiene 32 ist
in einer Aussparung 33 des Gegenstanzzylinders über
eine Anzahl von Schrauben befestigt. Außer der Aussparung 33 weist
der Gegenstanzzylinder noch einen inneren Kanal 34 in Längsrichtung
auf, ist also nicht als massiver Vollkörper ausgebildet.
Dieser Kanal 34 ist besonders gut den Schnittansichten
entlang der Linie A-A aus 3 in 4 und 5 zu
entnehmen. Die Klemmschiene 32 ist vergrößert
in 7 gezeigt. Der Zusammenbau von beidem ist in 5 zu
sehen. Die Klemmschiene 32 weist eine Anzahl von Durchgangsöffnungen 35 auf,
um diese an dem Körper des Gegenstanzzylinders 30 über
Schrauben lösbar befestigen zu können. Ferner
kann das Protektorblech mit oder ohne Sicherungsschrauben an dem
Gegenstanzzylinder 30 befestigt werden, also lediglich
zwischen Klemmschiene 32 und Gegenstanzzylinder eingeklemmt
oder zusätzlich dort durch Schrauben gehalten werden. Ohne
Sicherungsschrauben ist ein Protektorblechwechsel leichter und schneller
möglich.
-
Wie 7 weiter
entnommen werden kann, weist das Protektorblech 31 in seinem
Randbereich 36 Aussparungen 37 auf. Mit den Aussparungen 37 greift
das Protektorblech über die Schrauben zum Befestigen von
Greiferauflagen 44 hinweg. Das Protektorblech kann ferner
auf der Mantelfläche des Gegenstanzzylinders 30 plan
anliegend ausgerichtet werden.
-
In
seinem dem Randbereich 36 gegenüberliegenden Randbereich 38 wird
das Protektorblech durch eine weitere lösbare Befestigungseinrichtung 39 klemmend
gehalten. Diese umfasst eine Schraube 40 sowie ein Mutternteil 41.
Das Mutternteil 41 ist mit einer sich in Richtung des inneren
Kanals 34 des Gegenstanzzylinders erstreckenden Grundlochbohrung 42 versehen.
Die Grundlochbohrungen 42 dienen dem Spannen des Protektorblechs.
Im Außenring bzw. Schmitzring 45 des Gegenstanzzylinders 30 sind
rechts und links bzw. an beiden Enden Gewindebohrungen 46 zur
Aufnahme von nicht gezeigten Schwenkbolzen vorgesehen, die in die
Grundlochbohrungen 42 eingreifen.
-
Wie
insbesondere 4 entnommen werden kann, ist
der Gegenstanzzylinder 30 nicht immer mit einer gleichmäßig
geformten Mantelfläche versehen, sondern weist einen abgesetzten
Bereich 43 auf. In 5 ist der
Gegenstanzzylinder 30 mit aufgefügtem Protektorblech 31 gezeigt.
Der Gegenstanzzylinder wird somit für eine besonders sichere Aufnahme
des Protektorblechs entsprechend gefräst und zugerichtet.
-
Für
den Stanzvorgang werden auf den Magnetzylinder 20 Bleche
mit Stanzprofil bzw. Stanzelemente aufgebracht. Diese können
eine Linienhöhe von 1 mm aufweisen, um auch Kartonagen
bis zu 350 g/m2 stanzen zu können.
Die jeweiligen Stanzprofile bzw. einzelne Stanzsegmente können
auf der Oberfläche des Magnetzylinders ohne die Zuhilfenahme weiterer
Werkzeuge angebracht werden, so dass hier anwendungsspezifisch ein
leicht zu handhabender Wechsel von diesen problemlos möglich
ist. Aufgrund der guten Zugänglichkeit des Magnetzylinders wird
ein solcher Wechsel ebenfalls erleichtert.
-
Magnet-
und Gegenstanzzylinder sind insbesondere mit einer Rundlaufgenauigkeit
von +/–5 μm zu deren Lagerstellen geschliffen.
In Kombination mit den insbesondere präzise kalibrierten
Protektorblechen auf dem Gegenstanzzylinder bzw. gelaserten Stanzprofilblechen
auf dem Magnetzylinder können minimalste Toleranzen beim
Stanzen, Perforieren, Nuten bzw. Rillen etc. erzielt werden.
-
Zum
gegenseitigen Ausrichten bzw. Beistellen von Magnet- und Gegenstanzzylinder
werden Sensoren in der Maschine angeordnet und insbesondere eine
digitale Anzeige, um mit einer sehr hohen Genauigkeit arbeiten zu
können. Für einen Protektor-, Stanzblechwechsel
bzw. Wechsel der Bleche mit dem Stanzprofil auf dem Magnetzylinder
können der Magnetzylinder sowie der Gegenstanzzylinder
manuell stufenlos vor- und zurückbewegt werden. Hierdurch
ist ebenfalls ein leichtes Zurichten der Zylinder zum Gewährleisten
der hohen Rundlaufgenauigkeit möglich. Ein eventuell erforderliches
Zurichten mittels kalibrierten Zurichtmaterials ist problemlos im μ-Bereich
möglich. Durch die Verwendung der Komponenten einer Druckmaschine,
kombiniert mit einer Präzisionslagerung, wie einer hydraulischen
Lagerung, kann der Magnetzylinder mit einer hohen Kraftwirkung arbeiten,
so dass auch hierdurch besonders gute Stanzergebnisse erzielt werden
können. Gerade durch die Verwendung einer hydraulischen
Lagerung kann beim Stanzen von Kartonagen ein Springen der Zylinder
vermieden werden, was bei einer Federkraftlagerung des Magnetzylinders
nicht gewährleistet werden kann. Insbesondere beim Nuten und
Stanzen von größeren Kartonagenflächengewichten
erweist sich daher die Verwendung von Hydraulikzylindern mit entsprechenden
Hydraulikaggregaten bzw. einer hydraulischen Lagerung des Magnetzylinders
als besonders vorteilhaft.
-
Grundsätzlich
ist es nicht nur möglich, aus der Druckmaschine eine Stanzmaschine
zu bauen, sondern ebenfalls, in die Druckmaschine unter Beibehalten
des Druckwerks den Magnetzylinder sowie den Gegenstanzzylinder mit
den entsprechenden zusätzlichen Komponenten zu integrieren.
Ebenfalls ist es möglich, diese beiden Zylinder sowie die
zusätzlichen Komponenten im Lackwerk der Druckmaschine zu
integrieren. Durch eine solche Integration der Stanzkomponenten
in die Druckmaschine entsteht eine sog. Inline-Stanzmaschine.
-
8 zeigt
eine Stanz- und Nummeriermaschine 1'. Diese umfasst neben
dem Magnetzylinder 20 und dem Gegenstanzzylinder 30 sind
in der Stanz- und Nummeriermaschine 1' eine Nummerierwelle 47 sowie
ein Gegendruckzylinder 48 vorgesehen. Ferner sind ein Farbkasten 49 und
eine Heberwalze 50 in der Stanz- und Nummeriermaschine 1' angeordnet.
Zwischen der Heberwalze und der Nummerierwelle sind eine Anzahl
von Übertragwalzen bzw. Verreiberwalzen vorgesehen. Die
Nummerierwelle ist anstelle eines bei der vormaligen Druckmaschine
vorgesehenen Gummizylinders auf dessen Lager angeordnet. Ein bei
einer Druckmaschine ansonsten vorgesehener Plattenzylinder ist entfernt bzw. überbrückt,
da dieser bei der Stanz- und Nummeriermaschine 1' nicht
benötigt wird.
-
Entsprechend
der in 8 gezeigten Ausführungsform der Stanz-
und Nummeriermaschine 1' erfolgt bei einem in die Maschine
eingeführten Bogen zunächst der Nummerier- und
dann erst der Stanzvorgang, wobei die Bearbeitungsrichtung durch
den endseitigen Pfeil 51 angedeutet ist. Grundsätzlich
ist es ebenfalls möglich, zunächst als erste Station
die Stanzstation und erst als zweite Station die Nummerier- bzw.
Eindruckstation vorzusehen. Bzgl. der Stanzstation wird auf die
vorstehenden Ausführungen zum Umrüsten einer Druckmaschine
in eine Stanzmaschine verwiesen.
-
Neben
den im Vorstehenden beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen von
aus Druckmaschinen hergestellten Stanzmaschinen sowie Magnetzylindern
und Gegenstanzzylindern hierfür können noch zahlreiche
weitere vorgesehen werden, bei denen jeweils ein zumindest fünf Jahre
gealterter Rahmen und eine Präzisionslagerung für
den Magnetzylinder vorgesehen werden. Bei den entsprechenden Gegenstanzzylindern
können jeweils Protektorbleche durch eine Klemmeinrichtung an
dem Gegenstanzzylinder befestigt werden.
-
Bezugszeichenliste
-
- 1
- Druckmaschine
- 1'
- Stanzmaschine
- 2
- Druckwalze
- 3
- Gegendruckwalze
- 4
- Gehäuse
- 5
- Pfeil
- 6
- Pfeil
- 7
- Pfeil
- 8
- Pfeil
- 9
- Rahmen
- 20
- Magnetzylinder
- 21
- taschenartige
Ausnehmung
- 22
- Magnet
- 23
- erstes
Ende
- 24
- zweites
Ende
- 25
- Bogenbereich
- 26
- Präzisionslagerung
- 30
- Gegenstanzzylinder
- 31
- Protektorblech
- 32
- Klemmschiene
- 33
- Aussparung
- 34
- innerer
Kanal
- 35
- Durchgangsöffnung
- 36
- Randbereich
von 31
- 37
- Aussparung
- 38
- Randbereich
von 31
- 39
- Befestigungseinrichtung
- 40
- Schraube
- 41
- Mutternteil
- 42
- Grundlochborung
von 41
- 43
- abgesetzter
Bereich
- 44
- Greiferauflage
- 45
- Außenring
- 46
- Gewindebohrung
- 47
- Nummerierwelle
- 48
- Gegendruckzylinder
- 49
- Farbkasten
- 50
- Heberwalze
- 51
- Pfeil
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - WO 2005/021265
A2 [0002]