DE202009018080U1

DE202009018080U1 - Stanzmaschine

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Publication number: DE202009018080U1
Application number: DE202009018080U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2011-01-13
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: DE102009039553A8; DE102009039553A1

Abstract

Stanzmaschine (1') mit einem Magnetzylinder (20) und einem Gegenstanzzylinder (30), dadurch gekennzeichnet, dass ein zumindest fünf Jahre gealterter Rahmen (9) und eine Präzisionslagerung (26) für den Magnetzylinder (20) vorgesehen sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzmaschine mit einem Magnetzylinder und einem Gegenstanzzylinder.
Sowohl Druckmaschinen als auch Stanzmaschinen sind grundsätzlich im Stand der Technik bekannt. Derartige Druckmaschinen umfassen einen Druckteil mit Druckzylinder bzw. Druckwalze und Gegendruckwalze. Aus der WO 2005/021265 A2 ist beispielsweise eine Bogenoffsetdruckmaschine zum Bedrucken einzelner Bögen bekannt. Diese Bogenoffsetdruckmaschine umfasst neben einem Druck- oder Lackierwerk noch eine Einrichtung zum Ausstanzen von Ausschnitten in den Bögen in dem Druck- oder Lackierwerk der Druckmaschine. Das Druck- oder Lackierwerk umfasst dabei einen Gummi- bzw. Lacktuchzylinder und einen Gegendruckzylinder, die einen Spalt für den Hindurchtritt der Bögen begrenzen. Einer der Zylinder ist mit einem Stanzblech versehen, das über seine äußere Oberfläche überstehende Stanzgrate aufweist. Das Druck- oder Lackierwerk umfasst ferner eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der beim Hindurchtritt durch den Spalt aus den Ausschnitten ausgestanzten Stanzabfälle. Um ein Abheben der Bögen vom anderen Zylinder infolge des beim Absaugen auf die Bogen ausgeübten Unterdrucks zu vermeiden, wird das Stanzblech in Umfangsrichtung des Gummi- oder Lacktuchzylinders mit überstehenden Andruckleisten versehen, die den Bogen im Bereich des Spaltes gegen eine äußere Oberfläche des anderen Zylinders anpressen.
Alle Druck- und Stanzmaschinen sind in der Anschaffung teuer. Ferner müssen zumindest die Druckmaschinen eingefahren werden, um eine gleich bleibende Präzision in der Bearbeitung zu erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine möglichst kostengünstige Stanzmaschine zu schaffen, die ein besonders präzises Stanzen bereits direkt nach der Inbetriebnahme der Stanzmaschine erlaubt.
Die Aufgabe wird für eine Stanzmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass ein zumindest fünf Jahre Rahmen und eine Präzisionslagerung für den Magnetzylinder vorgesehen sind. Weiterbildungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Dadurch wird eine kostengünstige Möglichkeit geschaffen, basierend auf einer Druckmaschine eine Stanzmaschine zur Verfügung zu stellen, so dass lediglich einzelne Teile der Druckmaschine ausgetauscht zu werden brauchen, nicht jedoch die Kosten für das Neuerstellen einer Stanzmaschine aufgewendet werden müssen. Der weitere große Vorteil ist der, dass durch die Verwendung eines unter im Wesentlichen gleich bleibenden Betriebsbedingungen gealterten Rahmens der Druckmaschine dieser spannungsarm ist und somit besonders gute Rundlaufeigenschaften für die in diesem gelagerten Zylinder erzielt werden können. Anstelle des Druckzylinders bzw. der Druckwalze wird nun der Magnetzylinder vorgesehen in Verbindung mit dem Gegenstanzzylinder, um beliebige Arten von Stanzungen an Papier und Karton vornehmen zu können. Da für einen Druckvorgang üblicherweise eine normale Lagerung der Druckwalze mit einer geringeren Anforderung an die Präzision der Lagerung ausreichend ist, erweist sich eine Präzisionslagerung für den Magnetzylinder und den Stanzzylinder als äußerst vorteilhaft, da bei Stanzvorgängen eine hohe Präzision gefordert wird, so dass das Stanzergebnis aufgrund einer solchen Präzisionslagerung optimiert werden kann. Vorteilhaft wird eine hydraulische Lagerung des Magnetzylinders als Präzisionslagerung gewählt, da hierdurch eine besonders präzise Lagerung auch beim Bearbeiten von Kartonagen erzielt werden kann. Gerade bei dem Stanzen von Kartonagen kann es bei einer Magnetzylinderlagerung über Federkraft zu einem Abheben bzw. Springen des Zylinders kommen, so dass die Präzision der Position des Magnetzylinders nicht oder zumindest kaum sichergestellt werden kann.
Um eine präzise Ausführung von Stanzvorgängen zu gewährleisten, weist der Magnetzylinder vorteilhaft eine Rundlaufgenauigkeit von ±5 μm zu dessen Lagerstellen auf. Ebenfalls erweist es sich als vorteilhaft, auch den Gegenstanzzylinder mit einer Rundlaufgenauigkeit von ±5 μm zu dessen Lagerstellen zu versehen. Hierdurch ist eine besonders präzise Stanzausführung möglich.
Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder sind vorteilhaft so ausgebildet, dass mit diesen Ausstanzungen, Durchstanzungen, Perforierstanzungen, Nutarbeiten bzw. Rillungen und Fensterstanzungen durchgeführt werden können. Je nachdem, welche Art von Stanzung vorgenommen werden soll, werden ein Protektor- bzw. Stanzblech auf dem Gegenstanzzylinder und zumindest ein Stanzprofil bzw. Stanzelement auf dem Magnetzylinder entsprechend ausgebildet.
Als weiter vorteilhaft erweist es sich, zumindest eine Verstelleinrichtung zum Verstellen bzw. Einstellen der Position des Magnetzylinders vorzusehen. Hierüber ist das Positionieren des Magnetzylinders ebenfalls mit einer hohen Präzision möglich. Insbesondere können Gegenstanzzylinder und Magnetzylinder hierdurch zueinander präzise ausgerichtet werden, um ein optimales Stanzergebnis zu erzielen.
Der Gegenstanzzylinder ist oder wird vorteilhaft mit dem Protektorblech versehen, das vorteilhaft als gehärtetes Blech ausgebildet ist. Zur Aufnahme des Protektorblechs wird der Gegenstanzzylinder vorteilhaft mit einer Klemmeinrichtung bzw. einem Spannschienensystem zum lösbaren Befestigen des Protektorblechs versehen. Es ist ebenfalls das Vorsehen eines anderen Befestigungssystems zum Befestigen des Protektorblechs möglich. Zur Aufnahme der Klemmeinrichtung kann der Gegenstanzzylinder vorteilhaft mit zumindest einer Ausnehmung und/oder Aussparung versehen sein. Dies kann insbesondere in dem Bereich des Gegenstanzzylinders angeordnet sein, der entfernt zu dem Bearbeitungsbereich liegt, also dem Bereich, der mit den zu stanzend zu bearbeitenden Papierbögen oder Kartonagen in Kontakt tritt. Ebenso ist vorteilhaft das Protektorblech mit zumindest einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen an dem Gegenstanzzylinder versehen, insbesondere mit Öffnungen, Aussparungen oder Einfräsungen zum Eingreifen von Befestigungsmitteln, wie Schrauben oder Bolzen. Hierüber ist eine besonders stabile und zugleich auch präzise Anordnung des Protektorblechs auf dem Gegenstanzzylinder möglich. Alternativ könnte das Protektorblech auf der Oberfläche des Gegenstanzzylinders aufgeklebt werden, wobei jedoch dann zumeist nicht mehr die geforderte Härte gewährleistet werden kann, da die Klebeschicht nachgiebig weich ist, so dass es beim Stanzvorgang zu Ungenauigkeiten kommen kann. Ferner ist auch ein Austausch des Protektorblechs weniger leicht möglich als beim Vorsehen lösbarer Befestigungseinrichtungen, wie Schrauben oder Bolzen. Ein Austausch eines verschlissenen Protektorblechs ist somit bei Vorsehen einer Klebeschicht sehr viel schlechter möglich als beim Vorsehen lösbarer Befestigungseinrichtungen. Das Vorsehen einer Klebeschicht weist ferner den Nachteil auf, dass diese durch Lösungsmittel entfernt werden müsste, die ihrerseits allerdings auch die Verklebung der Magnete des Magnetzylinders angreifen und diesen somit beschädigen bzw. zumindest teilweise unbrauchbar machen könnte.
Durch ein vollständiges Entfernen des Druckteils können die Abmessungen der Stanzmaschine in der Höhe gegenüber der Druckmaschine verringert werden, was die Bedienfreundlichkeit erhöht und somit die Rüstzeiten verringert.
Ebenfalls ist es möglich, die Gegendruckwalze selbst zum Gegenstanzzylinder umzubauen, also diese nicht zu entfernen und durch einen neuen Gegenstanzzylinder zu ersetzen. Der Gegenstanzzylinder kann in jedem der Fälle oberflächenbehandelt, insbesondere verchromt und entsprechend den Anforderungen geschliffen und mit dem Protektorblech versehen werden.
Vorteilhaft sind ferner insbesondere im Bereich des Magnetzylinders und/oder des Gegenstanzzylinders Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Anwendern vorgesehen. Es kann insbesondere zumindest ein Lichtgitter als Sicherheitseinrichtung gegen unbeabsichtigten Eingriff in eine Auslegerkette für eine Einzelbogenentnahme vorgesehen sein. Neben diesen Sicherheitseinrichtungen können ferner weitere Bedieneinrichtungen vorgesehen werden, wie beispielsweise eine Einrichtung zum manuellen oder automatischen Vorrücken des Magnetzylinders und/oder des Gegenstanzzylinders bzw. eine Tippbetrieb-Steuerungseinrichtung zum stufenweisen Vor- und/oder Zurückbewegen des Magnetzylinders zum Versehen von diesem mit einem Stanzprofil oder Stanzelement oder zum Zurichten von diesem. Nicht nur bei der ersten Inbetriebnahme, sondern auch nachfolgend erweist es sich als vorteilhaft, den Magnetzylinder leicht zugänglich zu positionieren für einen Wechsel von Stanzprofilblechen bzw. Stanzelementen und zum späteren Zurichten des Zylinders, um möglichst durchgängig dieselbe Rundlaufgenauigkeit vorzusehen, um ein präzises Stanzbild gewährleisten zu können. Insbesondere kann eine kalibrierte Zurichteinrichtung zum Zurichten des Magnetzylinders im μm-Bereich vorgesehen werden.
Ferner ist es möglich, Sensoren in der Stanzmaschine vorzusehen, die regelmäßig den Zustand des Magnetzylinders und ggf. auch des Gegenstanzzylinders im Hinblick auf deren Rundlaufgenauigkeit und sonstigen Zustand überwachen. Ferner können eine Messeinrichtung und eine Anzeigeeinrichtung zur Messung, Einstellung und Anzeige der Position des Magnetzylinders und/oder des Gegenstanzzylinders zueinander eingebaut bzw. vorgesehen werden. Vorteilhaft ist die Mess- oder Abfrageeinrichtung digital ausgebildet zum Ermitteln der Position des Magnetzylinders und/oder des Gegenstanzzylinders. Ebenfalls kann eine digitale Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen der Zylinderposition und/oder der Zylinderbeistellung zwischen Magnet- und Gegenstanzzylinder vorgesehen werden.
Vorteilhaft ist der Magnetzylinder mit einer Anzahl von Taschen zum Eingriff von Greifern zum fixierenden Halten von Bögen versehen.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch die Verwendung eines Stahlgussrahmens einer zumindest fünf Jahre alten Offset-Druckmaschine zur Herstellung einer Stanzmaschine. Gerade bei Verwendung eines Stahlgussrahmens einer zumindest fünf Jahre alten Offset-Druckmaschine wird gewährleistet, dass dieser bei gleich bleibenden Betriebsbedingungen spannungsarm gealtert ist, so dass für die Stanzmaschine sich besonders gute langzeitkonstante Rundlaufeigenschaften ergeben. Hierdurch kann die gewünschte Präzision bei Stanzvorgängen besonders gut erzielt werden.
Die Aufgabe wird auch durch eine Stanzmaschine gelöst, bei der zumindest eine Nummeriereinrichtung und/oder eine Eindruckeinrichtung zum Nummerieren vorgesehen ist/sind. Durch eine solche Nummeriereinrichtung bzw.
Eindruckeinrichtung kann ein Nummerieren von Bögen bzw. einzelnen Teilen auf einem Bogen erfolgen. Durch die Kombination mit einer Stanzmaschine ist es somit insbesondere möglich, auf einem Materialbogen Bereiche durch Perforationen und/oder Stanzungen abzugrenzen und diese mit separaten Nummerierungen, die insbesondere fortlaufend sind, zu versehen. Hierdurch können bspw. nicht nur Etiketten, sondern auch Briefmarken etc. oder Sicherheitsdrucke mit einer fortlaufenden Nummerierung auf Bögen hergestellt werden.
Vorteilhaft können zumindest eine Nummerierwelle und Schaltkurven vorgesehen sein und/oder ein Buchdruckwerk. Ebenfalls ist es möglich, zumindest einen Mantelzylinder und ein Nylonklischee vorzusehen, wobei in jedem der Fälle das Auffügen von Nummern auf den in der Maschine bearbeiteten Bögen möglich ist.
Um Farbe von einer Gummiwalze zur nächsten zu übertragen, ist vorteilhaft eine Übertragwalze vorgesehen. Diese wird anstelle eines Plattenzylinders in die Stanzmaschine integriert. Ebenfalls kann zumindest eine Verreiberwalze zum Verreiben von Farbe vorgesehen sein. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, eine Oszilliereinrichtung zum Seitlichen Oszillieren der Verreiberwalze zum Verreiben der Farbe vorzusehen. Hierdurch wird der Farbauftrag besonders gut vergleichmäßigt.
Als weiter vorteilhaft erweist es sich, zumindest einen Farbkasten und eine Heberwalze im Bereich der Stanzmaschine vorzusehen, so dass auch diese für das Nummerieren hilfreichen Einrichtungen platzsparend in der Stanzmaschine angeordnet werden können.
Eine Nummerierwelle kann anstelle eines in einer Druckmaschine ansonsten vorgesehenen Gummizylinders in diese zum Ausbilden der Stanz- und Nummeriermaschine eingebracht werden. Ein bei einer normalen Druckmaschine vorhandener Plattenzylinder kann entweder entfernt oder überbrückt werden. Aufgrund des verhältnismäßig großen Durchmessers ist dessen Grundwelle sehr stabil ausgebildet, so dass dieses sehr gut für die einzelnen Elemente der Stanz- und Nummeriermaschine verwendet werden kann. Bei einem Überbrücken des Plattenzylinders kann dessen Lager als Flanschlager ausgebildet und ein Walzenlager auf dem Flanschlager angeordnet werden, so dass lediglich ein Stück eingeschraubt zu werden braucht und somit auf einfache Art und Weise die Druckmaschine umgerüstet werden kann. Beim Umrüsten der Druckmaschine in eine Stanz- und Nummeriermaschine kann die Nummerierstation entweder als erste Station oder als zweite Station und entsprechend die Stanzstation entweder als zweite oder als erste Station ausgebildet werden. Die Reihenfolge kann von dem jeweils zu stanzenden und nummerierenden Bogen bzw. den sich schlussendlich ergebenden gestanzten Gegenständen abhängig gemacht werden.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden ein Ausführungsbeispiel von dieser näher anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:
1 eine Prinzipskizze einer Druckmaschine mit einer Druckwalze und einer Gegendruckwalze und angedeutetem Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder zum Umrüsten in eine Stanzmaschine,
2 eine Seitenansicht eines Magnetzylinders zum Einbau in die Druckmaschine gemäß 1 anstelle der dortigen Druckwalze,
3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gegenstanzzylinders ohne Protektorblech,
4 eine Schnittansicht des Gegenstanzzylinders gemäß 3 entlang der Linie A-A, ohne Protektorblech,
5 eine Schnittansicht des Gegenstanzzylinders gemäß 3 entlang der Linie A-A mit aufgefügtem Protektorblech,
6 eine Detailansicht der 5 im Bereich einer Klemmschienenaufnahme zum Klemmen des Protektorblechs,
7 eine Draufsicht auf das Protektorblech und dessen Befestigungseinrichtung mit zusätzlich vergrößert dargestellten Details der Befestigungseinrichtung und der Klemmschiene, und
8 eine Prinzipskizze einer Stanz- und Nummeriermaschine, hergestellt auf Basis einer Druckmaschine.
1 zeigt eine Prinzipskizze einer Druckmaschine 1 mit einer Druckwalze 2 und einer Gegendruckwalze 3. Die Druckmaschine 1 weist ferner ein Gehäuse 4 und zumindest einen Rahmen 9 auf, in dem Druckwalze und Gegendruckwalze sowie weitere Bestandteile der Druckmaschine angeordnet sind.
Wie durch die Pfeile 5, 6 angedeutet, werden zum Umrüsten der Druckmaschine 1 in eine Stanzmaschine 1' die Druckwalze 2 und die Gegendruckwalze 3 entnommen und anstelle dessen ein Magnetzylinder 20 sowie ein Gegenstanzzylinder 30 in das Gehäuse 4 der Maschine eingefügt. Dies ist durch die Pfeile 7, 8 angedeutet. Die dabei entstehende Stanzmaschine ist durch das Bezugszeichen 1' angedeutet.
Es wird somit der Rahmen 9 der gebrauchten Druckmaschine weiterverwendet für die neue Stanzmaschine, was den Vorteil mit sich bringt, dass aufgrund des Gebrauchs der Druckmaschine bei im Wesentlichen gleich bleibenden Betriebsbedingungen der Rahmen spannungsarm gealtert ist, so dass eine präzise Lagerung insbesondere des Magnetzylinders, jedoch auch des Gegenstanzzylinders möglich ist. Die Druckmaschine kann beispielsweise 40 bis 50 Mio. Druckvorgänge gelaufen sein, bevor sie zu der Stanzmaschine umgerüstet wird. Es ist somit eine besonders präzise Lagerung und Gewährleistung konstanter Rundlaufeigenschaften für Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder möglich.
Anstelle des Austauschs der Gegendruckwalze gegen den Gegenstanzzylinder 30 kann die Gegendruckwalze 3 auch entnommen und in den Gegenstanzzylinder umgebaut werden. Dieser kann insbesondere aufgearbeitet, verchromt und geschliffen werden, um die gewünschte erforderliche Rundlaufgenauigkeit für die Stanzmaschinenverwendung zu erzielen. Hierbei wird der Gegenstanzzylinder ebenfalls mit einem Spann- bzw. Klemmschienensystem zur Aufnahme eines Stanzbleches versehen, was weiter unten zu den 3 bis 7 näher erläutert wird.
Um eine besonders präzise Lagerung für den Magnetzylinder, jedoch auch für den Gegenstanzzylinder vorzusehen, werden auch die Lagerungen von Druckwalze und Gegendruckwalze erneuert bzw. durch eine Präzisionslagerung 26 ersetzt, wie sie in 2 angedeutet ist. Hier eignet sich insbesondere eine hydraulische Lagerung.
Ferner können Seitenwangen des Gehäuses 4 der Druckmaschine 1 entfernt und gegen kleinere Seitenverkleidungen ausgetauscht werden, da bei Entfernen des Druckteils ein oberer Teil der Druckmaschine entfernt werden kann. Alle weiteren Zylinder der Druckmaschine, wie insbesondere ein Plattenzylinder, die oberhalb der Gegendruckwalze angeordnet sind, können entfernt werden. Hierdurch ergibt sich eine geringere Höhe der Stanzmaschine gegenüber der Druckmaschine, somit ein geringerer Platzbedarf, und eine geringere Stromaufnahme, somit geringere Energiekosten. Verschiedene Sicherheitseinrichtungen zum Schutz der Anwender und der Stanzmaschine können ebenfalls eingebaut werden, wobei diese in 1 nicht gezeigt sind. Ferner werden elektrische Sicherheitskreise an die neue Verwendung als Stanzmaschine angepasst und eine ggf. vorhandene Sicherheitssteuerung erweitert bzw. erneuert. Zum Zurichten des Magnetzylinders und ggf. auch des Gegenstanzzylinders kann eine Tippbetrieb-Steuerung vorgesehen werden, die ein schrittweises Vor- und Zurückbewegen des Magnetzylinders und ggf. auch des Gegenstanzzylinders ermöglicht. Hierdurch können Zurichtungen für die gewünschten Rundlaufgenauigkeiten von insbesondere ±5 μm von Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder jederzeit gewährleistet werden.
Um den Magnetzylinder und den Gegenstanzzylinder bezüglich ihrer Position genau einstellen zu können, wird ferner eine elektronische Digitalanzeige, ggf. beidseitig an der Stanzmaschine, vorgesehen. Eine solche ist in 1 allerdings nicht gezeigt. Ferner können Sensoren zum Abtasten der jeweiligen Position von Magnetzylinder und Gegenstanzzylinder in die Maschine integriert werden. Auch diese sind in 1 jedoch nicht gezeigt.
2 zeigt eine teilweise gebrochen dargestellte Seitenansicht des Magnetzylinders 20 in einer beispielhaften Ausführungsform. Der Magnetzylinder 20 weist eine Anzahl von taschenartigen Ausnehmungen 21 auf, in die Greifer zum Fixieren von zu stanzenden Bögen eingreifen können. Im Bereich der Greiferkante sind zusätzliche Magnete 22 vorgesehen, um die Stanzform sicher zu halten.
Der Magnetzylinder 20 ist hochpräzise geschliffen und weist eine Rundlaufgenauigkeit von +/–5 μm auf. Hierdurch, in Kombination mit der hochpräzisen Lagerung, ist ein optimales Stanzbild möglich. Im Bogenbereich 25 des Magnetzylinders 20 können verschiedenste Formen oder auch einzelne Stanzsegmente aufgenommen werden, um je nach Anwendungsfall die gewünschten Stanzbilder erzeugen zu können. Hierbei sind insbesondere komplette Stanzungen, Anstanzungen, wie beispielsweise für Etiketten, Perforationen, Prägestanzungen oder Rillungen bzw. Nutarbeiten in beliebiger Ausführung möglich. Die jeweilige Form der Stanzbilder sowie die Art der Stanzung können beliebig variiert werden.
Die 3 bis 7 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform des Gegenstanzzylinders 30. Dieser ist mit einem Protektorblech 31 versehen, das auf besondere Art und Weise mit diesem verbunden ist. Die Verbindung erfolgt über eine Klemmschiene 32, wie sie in 5 besonders gut zu sehen ist, ebenso wie in der vergrößerten Ansicht in 7. Die Klemmschiene 32 ist in einer Aussparung 33 des Gegenstanzzylinders über eine Anzahl von Schrauben befestigt. Außer der Aussparung 33 weist der Gegenstanzzylinder noch einen inneren Kanal 34 in Längsrichtung auf, ist also nicht als massiver Vollkörper ausgebildet. Dieser Kanal 34 ist besonders gut den Schnittansichten entlang der Linie A-A aus 3 in 4 und 5 zu entnehmen. Die Klemmschiene 32 ist vergrößert in 7 gezeigt. Der Zusammenbau von beidem ist in 5 zu sehen. Die Klemmschiene 32 weist eine Anzahl von Durchgangsöffnungen 35 auf, um diese an dem Körper des Gegenstanzzylinders 30 über Schrauben lösbar befestigen zu können. Ferner kann das Protektorblech mit oder ohne Sicherungsschrauben an dem Gegenstanzzylinder 30 befestigt werden, also lediglich zwischen Klemmschiene 32 und Gegenstanzzylinder eingeklemmt oder zusätzlich dort durch Schrauben gehalten werden. Ohne Sicherungsschrauben ist ein Protektorblechwechsel leichter und schneller möglich.
Wie 7 weiter entnommen werden kann, weist das Protektorblech 31 in seinem Randbereich 36 Aussparungen 37 auf. Mit den Aussparungen 37 greift das Protektorblech über die Schrauben zum Befestigen von Greiferauflagen 44 hinweg. Das Protektorblech kann ferner auf der Mantelfläche des Gegenstanzzylinders 30 plan anliegend ausgerichtet werden.
In seinem dem Randbereich 36 gegenüberliegenden Randbereich 38 wird das Protektorblech durch eine weitere lösbare Befestigungseinrichtung 39 klemmend gehalten. Diese umfasst eine Schraube 40 sowie ein Mutternteil 41. Das Mutternteil 41 ist mit einer sich in Richtung des inneren Kanals 34 des Gegenstanzzylinders erstreckenden Grundlochbohrung 42 versehen. Die Grundlochbohrungen 42 dienen dem Spannen des Protektorblechs. Im Außenring bzw. Schmitzring 45 des Gegenstanzzylinders 30 sind rechts und links bzw. an beiden Enden Gewindebohrungen 46 zur Aufnahme von nicht gezeigten Schwenkbolzen vorgesehen, die in die Grundlochbohrungen 42 eingreifen.
Wie insbesondere 4 entnommen werden kann, ist der Gegenstanzzylinder 30 nicht immer mit einer gleichmäßig geformten Mantelfläche versehen, sondern weist einen abgesetzten Bereich 43 auf. In 5 ist der Gegenstanzzylinder 30 mit aufgefügtem Protektorblech 31 gezeigt. Der Gegenstanzzylinder wird somit für eine besonders sichere Aufnahme des Protektorblechs entsprechend gefräst und zugerichtet.
Für den Stanzvorgang werden auf den Magnetzylinder 20 Bleche mit Stanzprofil bzw. Stanzelemente aufgebracht. Diese können eine Linienhöhe von 1 mm aufweisen, um auch Kartonagen bis zu 350 g/m² stanzen zu können. Die jeweiligen Stanzprofile bzw. einzelne Stanzsegmente können auf der Oberfläche des Magnetzylinders ohne die Zuhilfenahme weiterer Werkzeuge angebracht werden, so dass hier anwendungsspezifisch ein leicht zu handhabender Wechsel von diesen problemlos möglich ist. Aufgrund der guten Zugänglichkeit des Magnetzylinders wird ein solcher Wechsel ebenfalls erleichtert.
Magnet- und Gegenstanzzylinder sind insbesondere mit einer Rundlaufgenauigkeit von +/–5 μm zu deren Lagerstellen geschliffen. In Kombination mit den insbesondere präzise kalibrierten Protektorblechen auf dem Gegenstanzzylinder bzw. gelaserten Stanzprofilblechen auf dem Magnetzylinder können minimalste Toleranzen beim Stanzen, Perforieren, Nuten bzw. Rillen etc. erzielt werden.
Zum gegenseitigen Ausrichten bzw. Beistellen von Magnet- und Gegenstanzzylinder werden Sensoren in der Maschine angeordnet und insbesondere eine digitale Anzeige, um mit einer sehr hohen Genauigkeit arbeiten zu können. Für einen Protektor-, Stanzblechwechsel bzw. Wechsel der Bleche mit dem Stanzprofil auf dem Magnetzylinder können der Magnetzylinder sowie der Gegenstanzzylinder manuell stufenlos vor- und zurückbewegt werden. Hierdurch ist ebenfalls ein leichtes Zurichten der Zylinder zum Gewährleisten der hohen Rundlaufgenauigkeit möglich. Ein eventuell erforderliches Zurichten mittels kalibrierten Zurichtmaterials ist problemlos im μ-Bereich möglich. Durch die Verwendung der Komponenten einer Druckmaschine, kombiniert mit einer Präzisionslagerung, wie einer hydraulischen Lagerung, kann der Magnetzylinder mit einer hohen Kraftwirkung arbeiten, so dass auch hierdurch besonders gute Stanzergebnisse erzielt werden können. Gerade durch die Verwendung einer hydraulischen Lagerung kann beim Stanzen von Kartonagen ein Springen der Zylinder vermieden werden, was bei einer Federkraftlagerung des Magnetzylinders nicht gewährleistet werden kann. Insbesondere beim Nuten und Stanzen von größeren Kartonagenflächengewichten erweist sich daher die Verwendung von Hydraulikzylindern mit entsprechenden Hydraulikaggregaten bzw. einer hydraulischen Lagerung des Magnetzylinders als besonders vorteilhaft.
Grundsätzlich ist es nicht nur möglich, aus der Druckmaschine eine Stanzmaschine zu bauen, sondern ebenfalls, in die Druckmaschine unter Beibehalten des Druckwerks den Magnetzylinder sowie den Gegenstanzzylinder mit den entsprechenden zusätzlichen Komponenten zu integrieren. Ebenfalls ist es möglich, diese beiden Zylinder sowie die zusätzlichen Komponenten im Lackwerk der Druckmaschine zu integrieren. Durch eine solche Integration der Stanzkomponenten in die Druckmaschine entsteht eine sog. Inline-Stanzmaschine.
8 zeigt eine Stanz- und Nummeriermaschine 1'. Diese umfasst neben dem Magnetzylinder 20 und dem Gegenstanzzylinder 30 sind in der Stanz- und Nummeriermaschine 1' eine Nummerierwelle 47 sowie ein Gegendruckzylinder 48 vorgesehen. Ferner sind ein Farbkasten 49 und eine Heberwalze 50 in der Stanz- und Nummeriermaschine 1' angeordnet. Zwischen der Heberwalze und der Nummerierwelle sind eine Anzahl von Übertragwalzen bzw. Verreiberwalzen vorgesehen. Die Nummerierwelle ist anstelle eines bei der vormaligen Druckmaschine vorgesehenen Gummizylinders auf dessen Lager angeordnet. Ein bei einer Druckmaschine ansonsten vorgesehener Plattenzylinder ist entfernt bzw. überbrückt, da dieser bei der Stanz- und Nummeriermaschine 1' nicht benötigt wird.
Entsprechend der in 8 gezeigten Ausführungsform der Stanz- und Nummeriermaschine 1' erfolgt bei einem in die Maschine eingeführten Bogen zunächst der Nummerier- und dann erst der Stanzvorgang, wobei die Bearbeitungsrichtung durch den endseitigen Pfeil 51 angedeutet ist. Grundsätzlich ist es ebenfalls möglich, zunächst als erste Station die Stanzstation und erst als zweite Station die Nummerier- bzw. Eindruckstation vorzusehen. Bzgl. der Stanzstation wird auf die vorstehenden Ausführungen zum Umrüsten einer Druckmaschine in eine Stanzmaschine verwiesen.
Neben den im Vorstehenden beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen von aus Druckmaschinen hergestellten Stanzmaschinen sowie Magnetzylindern und Gegenstanzzylindern hierfür können noch zahlreiche weitere vorgesehen werden, bei denen jeweils ein zumindest fünf Jahre gealterter Rahmen und eine Präzisionslagerung für den Magnetzylinder vorgesehen werden. Bei den entsprechenden Gegenstanzzylindern können jeweils Protektorbleche durch eine Klemmeinrichtung an dem Gegenstanzzylinder befestigt werden.
Bezugszeichenliste

1: Druckmaschine
1': Stanzmaschine
2: Druckwalze
3: Gegendruckwalze
4: Gehäuse
5: Pfeil
6: Pfeil
7: Pfeil
8: Pfeil
9: Rahmen
20: Magnetzylinder
21: taschenartige Ausnehmung
22: Magnet
23: erstes Ende
24: zweites Ende
25: Bogenbereich
26: Präzisionslagerung
30: Gegenstanzzylinder
31: Protektorblech
32: Klemmschiene
33: Aussparung
34: innerer Kanal
35: Durchgangsöffnung
36: Randbereich von 31
37: Aussparung
38: Randbereich von 31
39: Befestigungseinrichtung
40: Schraube
41: Mutternteil
42: Grundlochborung von 41
43: abgesetzter Bereich
44: Greiferauflage
45: Außenring
46: Gewindebohrung
47: Nummerierwelle
48: Gegendruckzylinder
49: Farbkasten
50: Heberwalze
51: Pfeil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- WO 2005/021265 A2 [0002]

Claims

Stanzmaschine (1') mit einem Magnetzylinder (20) und einem Gegenstanzzylinder (30), dadurch gekennzeichnet, dass ein zumindest fünf Jahre gealterter Rahmen (9) und eine Präzisionslagerung (26) für den Magnetzylinder (20) vorgesehen sind.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Präzisionslagerung (26) eine hydraulische Lagerung vorsehbar ist.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetzylinder (20) mit einer Rundlaufgenauigkeit von ±5 μm zu den Lagerstellen versehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit einer Rundlaufgenauigkeit von ±5 μm zu den Lagerstellen versehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetzylinder (20) so ausgebildet oder mit einem solchen Stanzprofil oder zumindest einem solchen Stanzelement versehbar oder versehen ist, dass mit diesem Ausstanzungen, Durchstanzungen, Perforierstanzungen, Rillungen und Fensterstanzungen erzeugbar sind.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verstelleinrichtung zum Verstellen der Position des Magnetzylinders (20) vorgesehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetzylinder (20) mit einer Anzahl von taschenartigen Aufnahmen (21) zum Eingriff für Greifer versehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum manuellen oder automatischen Vorrücken des Magnetzylinders (20) und/oder des Gegenstanzzylinders (30) und/oder für einen Tippbetrieb vorgesehen ist.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zumindest eine Drucktaste umfasst.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tippbetrieb-Steuerungseinrichtung zum stufenweisen Vor- und/oder Zurückbewegen des Magnetzylinders (20) zum Versehen von diesem mit einem Stanzprofil oder Stanzelement oder zum Zurichten von diesem vorgesehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit einem Protektorblech (31) versehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der Ansprüche 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit zumindest einer Klemmeinrichtung (32) zum lösbaren Befestigen des Protektorblechs (31) versehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der Ansprüche 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit zumindest einer Ausnehmung und/oder Aussparung zur Befestigung der Klemmeinrichtung (32) versehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Protektorblech (31) mit zumindest einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen an dem Gegenstanzzylinder (30) versehen ist, insbesondere mit Öffnungen, Aussparungen oder Einfräsungen (37) zum Eingreifen von Befestigungsmitteln.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sicherheitseinrichtungen, insbesondere im Bereich des Magnetzylinders (20) und/oder des Gegenstanzzylinders (30), zum Schutz von Anwendern vorgesehen sind.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Lichtgitter als Sicherheitseinrichtung gegen unbeabsichtigten Eingriff in eine Auslegerkette für eine Einzelbogenentnahme vorgesehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren in der Stanzmaschine vorgesehen sind, die den Zustand des Magnetzylinders (20) und des Gegenstanzzylinders (30) im Hinblick auf deren Rundlaufgenauigkeit und Zustand überwachen.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messeinrichtung und eine Anzeigeeinrichtung zur Messung, Einstellung und Anzeige der Position des Magnetzylinders (20) und/oder des Gegenstanzzylinders (30) zueinander vorgesehen sind, insbesondere eine digitale Mess- oder Abfrage- und/oder Anzeigeeinrichtung.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine digitale Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen der Zylinderposition und/oder der Zylinderbeistellung zwischen Magnet- (20) und Gegenstanzzylinder (30) vorgesehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der vorstehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Nummeriereinrichtung und/oder eine Eindruckeinrichtung zum Nummerieren vorgesehen ist/sind.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Nummerierwelle und Schaltkurven vorgesehen sind und/oder dass ein Buchdruckwerk vorgesehen ist.
Stanzmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager eines Plattenzylinders als Flanschlager ausgebildet und ein Walzenlager für eine Übertragwalze auf dem Flanschlager angeordnet ist.
Stanzmaschine nach Anspruch 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Station als Nummerierstation und eine zweite Station als Stanzstation ausgebildet ist oder eine erste Station als Stanzstation und eine zweite Station als Nummerierstation ausgebildet ist.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Mantelzylinder und ein Nylonklischee vorgesehen sind.
Stanzmaschine (1') nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Übertragwalze und/oder Verreiberwalze zum Verreiben von Farbe vorgesehen ist/sind.
Stanzmaschine (1') nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oszilliereinrichtung zum seitlichen Oszillieren der Verreiberwalze zum Verreiben der Farbe vorgesehen ist.
Stanzmaschine (1') nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Farbkasten und eine Heberwalze vorgesehen sind.
Verwendung eines Stahlgussrahmens (9) einer zumindest fünf Jahre alten Offset-Druckmaschine (1) zur Herstellung einer Stanzmaschine (1').
Gegenstanzzylinder (30) zur Verwendung in einer Stanzmaschine (1'), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit zumindest einer Klemmeinrichtung (32) zum lösbaren Befestigen eines Protektorblechs (31) versehen ist.
Gegenstanzzylinder (30) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit zumindest einer Ausnehmung und/oder Aussparung zur Befestigung der Klemmeinrichtung (32) versehen ist.
Gegenstanzzylinder (30) nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstanzzylinder (30) mit einem sich in Längsrichtung des Zylinders erstreckenden Kanal (34) versehen ist.