DE202009012819U1 - Plant for the production of fiber fleece mats and fiber fleece produced therewith - Google Patents

Plant for the production of fiber fleece mats and fiber fleece produced therewith Download PDF

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Abstract

Anlage zur Herstellung von Faserfliesmatten, bestehend aus
– einer Krempeleinheit zur Auflösung und zur orientierten Ausrichtung der Fasern und Bildung eines Faserflors mit orientierten Fasern,
– einer ersten Einheit zur Umorientierung der ausgerichteten Fasern des Faserflors in Fasern, die eine Wirrlage einnehmen, wobei das Volumen des Faserflors erhöht/die Dichte des Faserflors verringert wird und
– einer zweiten Einheit zur Bildung eines Faservlieses mit Fasern in Wirrlage aus dem Faserflor der ersten Einheit.Plant for the production of fiber mats, consisting of
A carding unit for the dissolution and oriented orientation of the fibers and formation of a batt with oriented fibers,
A first unit for reorienting the oriented fibers of the batt into fibers occupying a random orientation, increasing the volume of the batt / decreasing the density of the batt and
- A second unit for forming a nonwoven fabric with fibers in random position from the batt of the first unit.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Faservliesmatten und damit hergestelltes Faservlies.The invention relates to a plant for the production of nonwoven mats and thus produced nonwoven fabric.

Es sind zahlreiche Lösungen zur Herstellung eines Faservlieses bekannt. Nach DE 10 2004 021 453 A1 werden die losen Fasern einem Faseraufbereitungsraum zugeführt, wobei in dem Faseraufbereitungsraum ineinandergreifende Nadelwalzen mit parallel zueinander ausgerichteten Längsachsen angeordnet sind, die um ihre jeweilige Längsachse rotieren können. Die mittels eines Luftstroms zugeführten Fasern treten zwischen den ineinandergreifenden Nadelwalzen hindurch in den Innenraum ein und verlassen den Innenraum ebenfalls zwischen den ineinandergreifenden Nadelwalzen. Die Nadelwalzen sollen dabei zur Vergleichmäßigung der Faserverteilung beitragen. Die Fasern werden auf einem Transportband als Faserbett abgelegt, wobei diese eine im Wesentlichen gleiche Ausrichtung haben. Anschließend kann das Faserbett verpresst werden.There are numerous known solutions for the production of a nonwoven fabric. To DE 10 2004 021 453 A1 The loose fibers are fed to a fiber processing space, wherein in the fiber processing space intermeshing needle rollers are arranged with parallel longitudinal axes, which can rotate about their respective longitudinal axis. The supplied by an air flow fibers enter between the intermeshing needle rollers through into the interior and also leave the interior between the intermeshing needle rollers. The needle rollers should contribute to the homogenization of the fiber distribution. The fibers are deposited on a conveyor belt as a fiber bed, which have a substantially same orientation. Subsequently, the fiber bed can be pressed.

In EP 0 384 551 B2 wird ein Krempel zur Herstellung von wirr- oder längsorientiertem Faservlies beschrieben, mit mindestens einer Einzugswalze oder dgl., ggf. einer hierzu gleichsinnig laufenden Vorwalze und mindestens drei der Vorwalzen nachgeordneten, gleichsinnig miteinander und vorzugsweise gegensinnig zu der Vorwalze laufenden Arbeitstrommeln gleichen Durchmessers beschrieben. Jeweils zwei Arbeitstrommeln stehen in gegenseitigem Eingriff und deren Relativgeschwindigkeit und/oder gegenseitiger Abstand zur Steuerung des Anteils des auf der jeweiligen Arbeitstrommel rückspeicherbaren Fasermaterials einerseits sowie des auf die jeweils nachgeschaltete Arbeitstrommel übertragbaren Fasermaterials andererseits ist einstellbar. Die Arbeitstrommeln sind mit Abdeckkästen verkleidet und sind sämtlich aufeinander folgend um dem Umfang mindestens einer gleichsinnig hiermit laufenden Zentralwalze angeordnet, die im Vergleich zu den Arbeitstrommeln einen größerem Durchmesser aufweist. Die Relativgeschwindigkeiten und/oder der Abstand der Arbeitstrommeln einerseits und der Zentralwalze(n) andererseits sind einstellbar gestaltet. Diese Einrichtung weist einen komplizierten konstruktiven Aufbau auf.In EP 0 384 551 B2 a carding machine for the production of randomly or longitudinally oriented nonwoven fabric is described, with at least one feed roller or the like., If necessary, a Vorwalze same in progress and at least three of the roughing rollers downstream, described in the same direction and preferably in opposite directions to the roughing roller working drums same diameter. In each case two working drums are in mutual engagement and their relative speed and / or mutual distance to control the proportion of the recoverable on the respective working drum fiber material on the one hand and the transferable to the respective downstream working drum fiber material on the other hand is adjustable. The working drums are covered with cover boxes and are all arranged successively around the circumference of at least one central roller running in the same direction, which has a larger diameter compared to the working drums. The relative speeds and / or the distance of the working drums on the one hand and the central roller (s) on the other hand are designed adjustable. This device has a complicated structural design.

Nachteilig bei den vorgenannten Lösungen ist, dass über die Breite ungleichmäßig zugeführtes Faservolumen zu einem unregelmäßigen Faservlies führen können.A disadvantage of the aforementioned solutions is that over the width unevenly supplied fiber volume can lead to an irregular nonwoven fabric.

Es sind ebenfalls Glasfasermatten bekannt, die auf einer Seite mit einer Aluminiumkaschierung versehen sind, um den erforderlichen Zusammenhalt zu gewährleisten. Entsprechende Aluminiumkaschierungen sind jedoch aufwendig und kostenintensiv und können nachteilig bei erforderlichen elektrischen Kontaktierungen sein. Weiterhin muss durch die meist auf nur einer Seite vorhandene Kaschierung die Montagelage besonders beachtet werden.There are also known glass fiber mats, which are provided on one side with an aluminum lining to ensure the necessary cohesion. Corresponding aluminum laminations, however, are complicated and cost-intensive and can be disadvantageous in the case of required electrical contacts. Furthermore, due to the lamination, which is usually present on only one side, the mounting position must be given special attention.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anlage zur Herstellung von Faserfliesmatten und damit hergestelltes Faservlies zu entwickeln, die einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweist und eine gleichmäßige Verteilung der Fasern über die gesamte Breite gewährleistet, wobei das Faservlies hervorragende Dämmeigenschaften aufweist.The object of the invention is to develop a plant for the production of fiber mats and thus produced nonwoven fabric, which has a simple structural design and ensures a uniform distribution of the fibers over the entire width, wherein the nonwoven fabric has excellent insulation properties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten Schutzanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved with the features of the first protection claim. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Faserfliesmatten besteht dabei aus

  • – einer Krempeleinheit zur Auflösung und zur orientierten Ausrichtung der Fasern, wobei aus der Krempeleinheit ein Faserflor mit längsorientierten Fasern ausgegeben wird,
  • – einer ersten Einheit zur Umorientierung der ausgerichteten Fasern des Faserflors in Fasern, die eine Wirrlage einnehmen, wobei das Volumen des Faserflors erhöht/die Dichte des Faserflors verringert wird, sowie
  • – einer zweiten Einheit zur Bildung eines Faservlieses mit Fasern in Wirrlage aus dem Faserflor der ersten Einheit.
The inventive plant for the production of fiber mats consists of
  • A carding unit for the dissolution and the oriented orientation of the fibers, wherein the carding unit outputs a batt with longitudinally oriented fibers,
  • A first unit for reorienting the aligned fibers of the batt into fibers occupying a random orientation, increasing the volume of the batt / decreasing the density of the batt;
  • - A second unit for forming a nonwoven fabric with fibers in random position from the batt of the first unit.

Die Krempeleinheit ist dabei vor der ersten Einheit angeordnet. Die zweite Einheit, in welcher das Faservlies gebildet wird, ist der ersten Einheit, in welcher die Umorientierung der Fasern des Faserflors in eine Wirrlage erfolgt, nachgeschaltet.The carding unit is arranged in front of the first unit. The second unit, in which the nonwoven fabric is formed, is the first unit, in which the reorientation of the fibers of the batt occurs in a random orientation, downstream.

Bevorzugt ist die erste Einheit über der zweiten Einheit angeordnet.Preferably, the first unit is arranged above the second unit.

Die Krempeleinheit weist mindestens eine Einzugswalze zum Aufnehmen der Fasern und mindestens zwei voneinander beabstandete Arbeitswalzen sowie eine Abgabewalze auf, wobei die Einzugswalze, die Arbeitswalzen und die Abgabewalze um eine Zentralwalze herum angeordnet sind. Mit den Arbeitswalzen werden die Fasern vereinzelt und in eine definierte Richtung ausgerichtet. Der Durchmesser der Zentralwalze ist bevorzugt größer als der Durchmesser der Einzugswalze, der Arbeitswalzen sowie der Abgabewalze.The carding unit has at least one pickup roller for picking up the fibers and at least two spaced work rolls and a discharge roller, wherein the pickup roller, the work rolls and the discharge roller are arranged around a central roll. With the work rolls, the fibers are separated and aligned in a defined direction. The diameter of the central roll is preferably greater than the diameter of the feed roller, the work rolls and the discharge roller.

Weiterhin wird der Durchmesser der Abgabewalze größer als der Durchmesser der Einzugswalze und der Arbeitswalzen gewählt. Die Abgabewalze wird auch Übertragungswalze genannt. Sie hat eine reine Transportfunktion, d. h. die Fasern sollen transportiert und nicht verdichtet oder in anderer Weise bearbeitet werden. Da nach dem Einzug die Bearbeitung, d. h. das Fasern auflösen, vereinzeln und orientieren beginnt, muss die Fasermasse auf eine größere Fläche verteilt werden. Deshalb wird mit steigenden Geschwindigkeiten gearbeitet.Furthermore, the diameter of the delivery roller is selected to be larger than the diameter of the feed roller and the work rolls. The delivery roller is also called a transfer roller. It has a pure transport function, ie the fibers should transported and not compacted or otherwise processed. Since after the feeder begins the processing, ie, the fibers dissolve, singulate and orient, the fiber mass must be distributed over a larger area. That's why we work with increasing speeds.

Um ein gleichmäßiges Vereinzeln und Ausrichten der Fasern zu gewährleisten, ist vorteilhafter Weise jeder Arbeitswalze eine Walze mit kleinerem Durchmesser vorgeschaltet. Diese Walzen werden auch Wender genannt, die die Aufgabe haben, den Faserüberschuss auf den Arbeitswalzen wieder abzunehmen und diesen zurück auf die Zentralwalze zu drücken. Der kleinere Durchmesser wird deswegen gewählt, damit nicht alle Fasern von den Arbeitswalzen, sondern nur der Überschuss zurückgenommen wird.In order to ensure a uniform separation and alignment of the fibers, each work roll is advantageously preceded by a roll of smaller diameter. These rollers are also called turners, which have the task of removing the fiber excess on the work rolls and to press this back on the central roll. The smaller diameter is chosen so that not all fibers from the work rolls, but only the excess is withdrawn.

Die Krempeleinheit verlässt ein Faserflor mit orientierten Fasern.The carding unit leaves a batt with oriented fibers.

Von der Krempeleinheit zur ersten Einheit wird der gleichmäßige Faserflor durch ein Zuführband transportiert. In der ersten Einheit erfolgt eine Umorientierung der gleichmäßig ausgerichteten Fasern des Faserflors in eine Wirrlage. Dabei wird das Volumen des Faserflors um ein Vielfaches erhöht, so dass viele Lufteinschlüsse im Faserflor vorhanden sind.From the carding unit to the first unit, the uniform batt is transported through a feed belt. In the first unit there is a reorientation of the uniformly aligned fibers of the batt into a random orientation. The volume of the batt is increased by a multiple, so that many air pockets are present in the batt.

Dazu weist die erste Einheit zur Umorientierung der Fasern des Faserflors in eine Wirrlage wenigstens zwei mit Nadeln und/oder Haken versehene Walzen auf.For this purpose, the first unit for reorienting the fibers of the batt in a random position at least two rollers provided with needles and / or hooks.

Es ist auch möglich, die mit Nadeln und/oder Haken versehenen Walzen und einen Luftstrom zur Umorientierung der Fasern in eine Wirrlage in der ersten Einheit zu kombinieren.It is also possible to combine the rollers provided with needles and / or hooks and a stream of air to reorient the fibers into a random orientation in the first unit.

Der Faserflor wird nach der Umorientierung der Fasern in eine Wirrlage aus der ersten Einheit in die zweite Einheit überführt, in welcher die Bildung des Faservlieses mit in Wirrlage befindlichen Fasern erfolgt. Dazu kann die zweite Einheit das Faservlies mittels Unterdruck aufbauen.The batt is transferred after the reorientation of the fibers into a random orientation from the first unit to the second unit, in which the formation of the batt with non-randomized fibers takes place. For this purpose, the second unit can build up the fiber fleece by means of negative pressure.

Aus der zweiten Einheit wird das Faservlies ausgegeben und kann anschließend einer Einrichtung zur Verfestigung zugeführt werden.The nonwoven fabric is dispensed from the second unit and can then be supplied to a solidification device.

Mit oder ohne Verfestigung kann das Faservlies auf einer oder beiden Seiten mit einer Oberflächenversiegelung versehen werden. Dies erfolgt in einer Beschichtungseinrichtung mittels Wasserglas, Kunststoff, Kleber oder Harz.With or without consolidation, the nonwoven fabric can be provided with a surface seal on one or both sides. This is done in a coating device by means of water glass, plastic, adhesive or resin.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung wird ein Faservlies mit Fasern in Wirrlage erzeugt, wobei das Faservlies aus Fasern besteht, die aus einer orientierten Lage in eine Wirrlage unter Erhöhung des Volumens/Verringerung der Dichte umorientiert sind. Das Faservlies enthält dabei viele Lufteinschlüsse.With the device according to the invention, a nonwoven fabric is produced with fibers in random orientation, wherein the nonwoven fabric consists of fibers which are reoriented from an oriented layer into a random orientation with an increase in the volume / reduction of the density. The fiber fleece contains many air pockets.

Es ist möglich, ein Faservlies herzustellen, dessen Flächengewicht bei einer Dicke von 10 mm 600 bis 900 g/m2 (im Falle Glasfasern) beträgt, was mit herkömmlichen Anlagen bisher nicht möglich war.It is possible to produce a nonwoven fabric whose basis weight at a thickness of 10 mm 600 to 900 g / m 2 (in the case of glass fibers), which was previously not possible with conventional systems.

Das Faservlies besteht insbesondere aus endlos gezogenen Fasern mit einem einheitlichen Filament-Durchmesser.The nonwoven fabric consists in particular of endless drawn fibers with a uniform filament diameter.

Weiterhin ist das Faservlies vorteilhafter Weise ein- oder beidseitig mit einer Oberflächenversiegelung versehen. Die Oberflächenversiegelung wird z. B. aufgesprüht und ist aushärtbar und besteht z. B. aus Wasserglas, Kunststoff, Harz oder Kleber. Durch die Oberflächenversiegelung kann eine sonst erforderliche Aluminiumkaschierung (die separat recycelt werden muss) entfallen. Die Oberflächenversiegelung ist demgegenüber wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellbar.Furthermore, the nonwoven fabric is advantageously provided on one or both sides with a surface seal. The surface seal is z. B. sprayed and is curable and z. B. of water glass, plastic, resin or adhesive. The surface seal eliminates the need for an otherwise required aluminum lining (which must be recycled separately). In contrast, the surface seal is much easier and less expensive to produce.

Mit der Erfindung wird ein Faservlies geschaffen, welches ein sehr großes Volumen aufweist. Daraus hergestellte Dämmmatten weisen durch die vielen Lufteinschlüsse hervorragende Dämmeigenschaften auf. Die Dicke der Dämmmatten kann dadurch wesentlich reduziert werden. So kann z. B. mit einer Dämmmatte aus Glasfasern, die eine Dicke von 16 mm aufweist und ein Raumgewicht von 65 kg/m3 besitzt, eine herkömmliche Dämmmatte (mit Aluminiumkaschierung) mit einer Dicke von 20 mm und einem Raumgewicht von 32 kg/m3 ersetzt werden.With the invention, a nonwoven fabric is created, which has a very large volume. Damping mats made from them have excellent insulating properties due to the many air pockets. The thickness of the insulating mats can be significantly reduced. So z. Example, with a insulating mat of glass fibers, which has a thickness of 16 mm and a density of 65 kg / m 3 , a conventional insulating mat (aluminum cladding) with a thickness of 20 mm and a density of 32 kg / m 3 replaced ,

Durch die Verwendung der dünneren Dämmmatten ist es möglich, z. B. in Küchenherden den Garraum zu vergrößern. Bei einer Verwendung der Dämmmatten aus dem neuartigen Faservlies, die wie die bisherigen Dämmmatten eine Dicke von 20 mm aufweisen, kann der Energieverbrauch wesentlich verringert werden.By using the thinner insulating mats, it is possible, for. B. in cookers to increase the cooking space. When using the insulating mats from the novel non-woven fabric, which have a thickness of 20 mm as the previous insulating mats, the energy consumption can be significantly reduced.

Als Fasern werden insbesondere Glasfasern mit einem Durchmesser von 0,009 bis 0,025 mm und einer Länge bis 200 mm eingesetzt. Es ist jedoch auch möglich, andere organische oder anorganische Fasern zu verwenden.The fibers used are in particular glass fibers with a diameter of 0.009 to 0.025 mm and a length of up to 200 mm. However, it is also possible to use other organic or inorganic fibers.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and associated drawings. Show it:

1 die Prinzipdarstellung einer Anlage zur Herstellung von Faservlies in dreidimensionaler Darstellung, 1 the schematic representation of a plant for the production of nonwoven fabric in three-dimensional representation,

2 die Seitenansicht gemäß 1. 2 the side view according to 1 ,

3 die Prinzipdarstellung einer Anlage zur Herstellung von Faservlies mit einer nachfolgenden Beschichtungseinrichtung und einer Verfestigungseinrichtung in der Seitenansicht. 3 the schematic diagram of a plant for the production of nonwoven fabric with a subsequent coating device and a solidification device in the side view.

Gemäß 1 bis 3 besteht die Anlage aus einer Krempeleinheit 1, welcher aufbereitete und teilweise geöffnete Fasern zugeführt werden. In der Krempeleinheit 1 erfolgt das Vereinzeln der Fasern und deren orientierte Ausrichtung. Die Krempeleinheit weist eine Aufnahmewalze 1.1 zum Aufnehmen der Fasern, zwei voneinander beabstandete Arbeitswalzen 1.2, denen jeweils eine Walze 3 (Wender) zugeordnet ist, und eine Abgabewalze 1.4 auf. Die Walzen 1.1 bis 1.4 sind um eine Zentralwalze 1.5 herum angeordnet.According to 1 to 3 the system consists of a carding unit 1 , which recycled and partially opened fibers are supplied. In the clutter unit 1 the separation of the fibers and their oriented orientation takes place. The carding unit has a pickup roller 1.1 for picking up the fibers, two spaced work rolls 1.2 each with a roller 3 (Wender) is assigned, and a delivery roller 1.4 on. The rollers 1.1 to 1.4 are around a central roll 1.5 arranged around.

Aus der Krempeleinheit 1 gelangt der dort erzeugte Faserflor F (siehe 3) auf ein Zuführband/Steigband 2 und wird durch dieses zu der ersten Einheit 3 transportiert, in welcher die im Wesentlichen in eine Richtung ausgerichteten Fasern des Faserflors F in eine Wirrlage umorientiert werden. Dabei wird das Volumen des Faserflors F wesentlich erhöht. Unter der ersten Einheit 3 befindet sich die zweite Einheit 4, in die das Faserflor F (siehe 3) nun gelangt und die aus dem Faserflor F mit Fasern in gleicher Orientierungslage ein Faservlies FL mit Fasern in Wirrlage erzeugt. Die erste und die zweite Einheit 3, 4 sind dabei nur schematisch angedeutet.From the carding unit 1 If the obtained there Felt F (see 3 ) on a conveyor belt / riser 2 and through this becomes the first unit 3 transported, in which the substantially aligned in one direction fibers of the batt F are reoriented into a random orientation. In this case, the volume of the batt F is substantially increased. Under the first unit 3 is the second unit 4 into which the fibrous web F (see 3 ) now passes and which produces from the batt F with fibers in the same orientation position a non-woven fabric FL with fibers in random position. The first and the second unit 3 . 4 are indicated only schematically.

Gemäß 3 kann das Faservlies FL anschließend mittels einer Beschichtungseinrichtung 5 zur Oberflächenversiegelung mit Wasserglas, Kunststoff, Kleber oder Harz beschichtet werden. Nach dem Beschichten wird das Faservlies FL mittels einer Einrichtung zur Verfestigung 6 verfestigt, z. B. durch Vernadeln oder thermisch.According to 3 can the nonwoven FL subsequently by means of a coating device 5 be coated for surface sealing with water glass, plastic, adhesive or resin. After coating, the nonwoven fabric FL is solidified by a means for solidification 6 solidified, z. B. by needling or thermally.

Das Versiegeln des Faservlieses kann auch erst nach dem Verfestigen erfolgen.The sealing of the nonwoven fabric can also be done only after solidification.

Aus dem Faservlies werden Matten hergestellt bzw. zugeschnitten, die in vielfältigster Weise zur Wärmedämmung und/oder zur Schalldämmung einsetzbar sind.Mats are made or cut from the nonwoven fabric, which can be used in a variety of ways for thermal insulation and / or sound insulation.

Das Faservlies bzw. die daraus hergestellten Matten besitzen eine weiche seidenartige Oberfläche, die nicht mehr an Glasfasern erinnert. Weiterhin werden insbesondere durch das Versiegeln und das Vernadeln keine Glasfasern mehr unerwünscht freigesetzt.The nonwoven fabric or the mats produced therefrom have a soft, silk-like surface that no longer resembles glass fibers. Furthermore, in particular by the sealing and the needling no more glass fibers are released undesirable.

Die aus dem Faservlies hergestellten Matten sind weitestgehend elastisch und gehen dadurch nach dem Zusammendrücken auf ihre ursprüngliche Dicke zurück.The mats produced from the nonwoven fabric are largely elastic and thus return to their original thickness after being compressed.

Es sind keine störenden Aluminiumkaschierungen vorhanden, die sich insbesondere bei notwendigen elektrischen Kontaktierungen negativ auswirken können. Weiterhin ist keine spezielle Vorder- beziehungsweise Rückseite vorhanden, wodurch sich der Einbau der Matten aus dem erfindungsgemäßen Faservlies einfacher gestaltet.There are no disturbing aluminum laminations present, which can have a negative effect, in particular with necessary electrical contacts. Furthermore, there is no special front or rear side, which makes the installation of the mats of the non-woven fabric according to the invention simpler.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102004021453 A1 [0002] DE 102004021453 A1 [0002]
  • EP 0384551 B2 [0003] EP 0384551 B2 [0003]

Claims (23)

Anlage zur Herstellung von Faserfliesmatten, bestehend aus – einer Krempeleinheit zur Auflösung und zur orientierten Ausrichtung der Fasern und Bildung eines Faserflors mit orientierten Fasern, – einer ersten Einheit zur Umorientierung der ausgerichteten Fasern des Faserflors in Fasern, die eine Wirrlage einnehmen, wobei das Volumen des Faserflors erhöht/die Dichte des Faserflors verringert wird und – einer zweiten Einheit zur Bildung eines Faservlieses mit Fasern in Wirrlage aus dem Faserflor der ersten Einheit.Plant for the production of fiber mats, consisting of A carding unit for the dissolution and oriented orientation of the fibers and formation of a batt with oriented fibers, A first unit for reorienting the oriented fibers of the batt into fibers occupying a random orientation, increasing the volume of the batt / decreasing the density of the batt and - A second unit for forming a nonwoven fabric with fibers in random position from the batt of the first unit. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Krempeleinheit vor der ersten Einheit angeordnet ist und dass die zweite Einheit der ersten Einheit nachgeschaltet ist.Installation according to claim 1, characterized in that the carding unit is arranged in front of the first unit and that the second unit of the first unit is connected downstream. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einheit und die zweite Einheit übereinander angeordnet sind.Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the first unit and the second unit are arranged one above the other. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krempeleinheit mindestens eine Einzugswalze zum Aufnehmen der Fasern und mindestens zwei voneinander beabstandete Arbeitswalzen sowie eine Abgabewalze aufweist, wobei die Einzugswalze, die Arbeitswalzen und die Abgabewalze um eine Zentralwalze herum angeordnet sind.Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carding unit comprises at least one feed roller for receiving the fibers and at least two spaced apart work rolls and a discharge roller, wherein the feed roller, the work rolls and the discharge roll are arranged around a central roll. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Zentralwalze größer ist als der Durchmesser der Einzugswalze, der Arbeitswalzen sowie der Abgabewalze.Plant according to claim 4, characterized in that the diameter of the central roll is greater than the diameter of the feed roller, the work rolls and the discharge roller. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Abgabewalze größer ist als der Durchmesser der Einzugswalze und der Arbeitswalzen.Installation according to claim 4 or 5, characterized in that the diameter of the discharge roller is greater than the diameter of the feed roller and the work rolls. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Arbeitswalze eine Walze (Wender) vorgeschaltet ist.Installation according to one of claims 4 to 6, characterized in that each working roll is preceded by a roller (inverter). Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der den Arbeitswalzen vorgeschalteten Walzen (Wender) kleiner ist als der Durchmesser der Arbeitswalzen.Installation according to claim 7, characterized in that the diameter of the work rolls upstream rollers (inverter) is smaller than the diameter of the work rolls. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Krempeleinheit und der ersten Einheit das von der Krempeleinheit abgegebene Faserflor zur ersten Einheit transportierendes Zuführband/Steigband angeordnet ist.Installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the carding unit and the first unit of the delivered from the carding unit batt to the first unit transporting conveyor belt / riser is arranged. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einheit zur Umorientierung der Fasern des Faserflors in eine Wirrlage wenigstens zwei mit Nadeln und/oder Haken versehene Walzen aufweist.Installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first unit for reorientation of the fibers of the batt in a random orientation has at least two rollers provided with needles and / or hooks. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Einheit die Walzen und ein Luftstrom zur Umorientierung der Fasern in eine Wirrlage kombiniert sind.Installation according to claim 10, characterized in that in the first unit, the rollers and an air flow for reorientation of the fibers are combined into a random orientation. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einheit das Faservlieses aus den in Wirrlage befindlichen Fasern mittels Unterdruck aufbaut.Plant according to one of claims 1 to 12, characterized in that the second unit builds up the nonwoven fabric from the fibers in the random position by means of negative pressure. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die zweite Einheit eine Einrichtung zur Verfestigung des Faservlieses anschließt.Installation according to one of claims 1 to 13, characterized in that adjoining the second unit means for solidification of the nonwoven fabric. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Beschichtungseinrichtung zur Oberflächenversiegelung des Faservlieses an einer oder beiden Seiten mittels Wasserglas oder Kunststoff oder Kleber oder Harz aufweist.Installation according to one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a coating device for surface sealing of the nonwoven fabric on one or both sides by means of water glass or plastic or adhesive or resin. Faservlies mit Fasern in Wirrlage, wobei das Faservlies aus Fasern besteht, die aus einer orientierten Lage in eine Wirrlage bei Erhöhung des Volumens/Verringerung der Dichte umorientiert sind.Nonwoven fabric having fibers in random orientation, wherein the nonwoven fabric consists of fibers which are reoriented from an oriented layer into a random orientation with an increase in volume / density reduction. Faservlies nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es viele Lufteinschlüsse enthält.Nonwoven fabric according to claim 15, characterized in that it contains many air inclusions. Faservlies nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Flächengewicht bei einer Dicke von 10 mm 600–1000 g/m2 beträgt.Nonwoven fabric according to claim 16 or 17, characterized in that its basis weight is 600-1000 g / m 2 at a thickness of 10 mm. Faservlies nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es einen einheitlichen Filament-Durchmesser der Fasern aufweist.Nonwoven fabric according to one of claims 16 to 18, characterized in that it has a uniform filament diameter of the fibers. Faservlies nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es ein- oder beidseitig eine Oberflächenversiegelung aufweist.Nonwoven fabric according to one of claims 16 to 20, characterized in that it has one or both sides a surface seal. Faservlies nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenversiegelung aushärtbar ist.Nonwoven fabric according to claim 21, characterized in that the surface seal is curable. Faservlies nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenversiegelung Wasserglas, Kunststoff, Harz oder Kleber ist.Nonwoven fabric according to claim 21 or 22, characterized in that the surface seal is water glass, plastic, resin or adhesive. Faservlies nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Glasfasern sind.Nonwoven fabric according to one of claims 16 to 23, characterized in that the fibers are glass fibers. Faservlies nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass Glasfasern mit einem Durchmesser von 0,009 bis 0,025 mm und einer Länge bis 200 mm eingesetzt werden. Nonwoven fabric according to claim 24, characterized in that glass fibers with a diameter of 0.009 to 0.025 mm and a length of up to 200 mm are used.
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