DE202009012710U1

DE202009012710U1 - Clamp with T-shaped groove

Info

Publication number: DE202009012710U1
Application number: DE202009012710U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2019-09-19

Abstract

Klemmschelle (10; 110) umfassend ein erstes Klemmschellenteil (20; 120) mit einer ersten Klemmfläche (21; 121) und ein zweites Klemmschellenteil (40; 140) mit einer zweiten Klemmfläche (41; 141), wobei die erste und die zweite Klemmfläche zusammen an einen Profilkörper (60) angepasst sind, der sich mit einer im Wesentlichen konstanten Querschnittsform entlang einer Längsachse (61) erstreckt, wobei wenigstens ein Klemmmittel (14; 15; 25; 44) vorgesehen ist, mit dem die Klemmschelle (10; 110) an dem Profilkörper (60) geklemmt werden kann, und wobei an dem ersten Klemmschellenteil (20; 120) ein Befestigungsmittel (23; 123) zur Befestigung an einer übergeordneten Baugruppe (11) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel in Form einer hinterschnittenen Nut (23; 123) ausgeführt ist, die vorzugsweise ein T-förmiges Querschnittsprofil aufweist.A clamp (10; 110) comprising a first clamp member (20; 120) having a first clamping surface (21; 121) and a second clamp member (40; 140) having a second clamping surface (41; 141), the first and second clamping surfaces together with a profiled body (60) extending in a substantially constant cross-sectional shape along a longitudinal axis (61), at least one clamping means (14; 15; 25; 44) being provided for clamping the clamp (10; ) can be clamped to the profiled body (60), and wherein on the first clamp member (20; 120) a fastening means (23; 123) for attachment to a superordinate assembly (11) is provided, characterized in that the fastening means in the form of a undercut groove (23, 123) is executed, which preferably has a T-shaped cross-sectional profile.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmschelle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a clamp according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 100 17 897 C2 ist eine Klemmschelle bekannt. Gemäß der 8 der DE 100 17 897 C2 umfasst die Klemmschelle ein erstes Klemmschellenteil mit einer ersten Klemmfläche und ein gesondertes zweites Klemmschellenteil mit einer zweiten Klemmfläche. Die beiden Klemmflächen sind zusammen an einen Profilkörper in Form eines kreiszylindrischen Rohres angepasst. Als Klemmmittel sind insgesamt vier Zylinderkopfschrauben vorgesehen, mit denen die beiden Klemmschellenteile gegen den Profilkörper verspannt werden. Weiter ist eine übergeordnete Baugruppe in Form einer Adapterplatte vorgesehen, die über vier weitere Zylinderkopfschrauben mit dem ersten Klemmschellenteil verschraubt ist.From the DE 100 17 897 C2 is a clamp known. According to the 8th of the DE 100 17 897 C2 the clamp comprises a first clamp section with a first clamping surface and a separate second clamp section with a second clamping surface. The two clamping surfaces are adapted together to a profile body in the form of a circular cylindrical tube. As a total of four cylinder head bolts are provided with which the two clamping clamp parts are clamped against the profile body. Next, a parent assembly is provided in the form of an adapter plate, which is bolted to the first clamp member via four more cylinder head bolts.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Klemmschelle anzugeben, die flexibler verwendet werden kann. Gemäß dem selbständigen Anspruch wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Befestigungsmittel in Form einer hinterschnittenen Nut ausgeführt ist, die vorzugsweise ein T-förmiges Querschnittsprofil aufweist. Für hinterschnittene, insbesondere T-förmige Nuten ist eine Vielzahl von Befestigungsmitteln bekannt, beispielsweise die aus der DE 85 29 610 U1 bekannte Hammermutter. Somit lässt sich die Klemmschelle flexibel einsetzen.The object of the invention is to provide a clamp, which can be used flexibly. According to the independent claim, this object is achieved in that the fastening means is designed in the form of an undercut groove, which preferably has a T-shaped cross-sectional profile. For undercut, in particular T-shaped grooves a variety of fasteners is known, for example, from the DE 85 29 610 U1 known hammer nut. Thus, the clamp can be used flexibly.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.In the dependent claims advantageous refinements and improvements of the invention are given.

Die hinterschnittene Nut kann sich parallel zur Längsachse des Profilkörpers erstrecken. Hierdurch ergibt sich eine besonders lange hinterschnittene Nut, da die Klemmschelle in Richtung der Längsachse des Profilkörpers regelmäßig eine große Längsabmessung aufweist. In der Folge ergeben sich besonders flexible Befestigungsmöglichkeiten.The undercut groove may extend parallel to the longitudinal axis of the profile body. This results in a particularly long undercut groove, since the clamp in the direction of the longitudinal axis of the profile body regularly has a large longitudinal dimension. As a result, particularly flexible mounting options arise.

An der ersten und/oder der zweiten Klemmfläche kann eine Reihe von Kegelspitzen vorgesehen sein, die über die zugeordnete Klemmfläche überstehen, so dass sie in den geklemmten Profilkörper eindringen können, wobei sich die Reihe von Kegelspitzen wenigstens abschnittsweise um den Profilkörper herum erstreckt. Unter einem Kegel soll dabei entsprechend der in der Geometrie üblichen Definition der geometrische Körper verstanden werden, der entsteht, wenn man alle Punkte eines in einer Ebene liegenden, begrenzenden Flächenstücks geradlinig mit einem Punkt (Spitze) außerhalb der Ebene verbindet. Die vorstehende Definition umfasst also auch eine Pyramide als Sonderfall des Kegels.At the first and / or the second clamping surface may be provided a number of conical tips, which protrude beyond the associated clamping surface, so that they can penetrate into the clamped profile body, wherein the row of conical tips extends at least partially around the profile body around. A cone is to be understood according to the usual definition in geometry of the geometric body, which arises when all points of a lying in a plane, limiting area piece connects in a straight line with a point (tip) outside the plane. The above definition also includes a pyramid as a special case of the cone.

Mit den Kegelspitzen soll erreicht werden, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Klemmschelle und dem Profilkörper besteht. Hierbei ist insbesondere an einen Profilkörper gedacht, der aus Aluminium im Strangpressverfahren hergestellt ist. Ein derartiger Profilkörper besitzt an der Oberfläche eine elektrisch isolierende Oxidschicht, die einen Stromfluss zwischen Profilkörper und Klemmschelle behindert. Diese Oxidschicht wird durch die Kegelspitzen durchbrochen, so dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen Klemmschelle und Profilkörper hergestellt wird. In der Folge können sich die genannten Bauteile nicht elektrostatisch aufladen, so dass eine elektrische Entladung, die ggf. eine Funkenbildung zur Folge haben kann, ausgeschlossen ist.With the conical tips should be achieved that an electrically conductive connection between the clamp and the profile body. This is particularly intended to a profile body, which is made of aluminum in the extrusion process. Such a profile body has on the surface of an electrically insulating oxide layer, which impedes a flow of current between the profile body and clamp. This oxide layer is broken by the conical tips, so that an electrically conductive connection between the clamp and profile body is made. As a result, the components mentioned can not charge electrostatically, so that an electrical discharge, which may possibly have a sparking result is excluded.

Die vorgeschlagene Klemmschelle besitzt eine Reihe derartiger Kegelspitzen, damit die vorstehende Funktion auch in Verbindung mit Profilkörpern gegeben ist, die sich in Längsrichtung erstreckende Befestigungsnuten aufweisen. Derartige Profilkörper sind beispielsweise aus der JP 2003-172 323 A bekannt. Durch die Kegelspitzenreihe wird sichergestellt, dass unabhängig von der Einbaulage des Profilkörpers wenigstens eine Kegelspitze der Reihe in den Profilkörper eindringt.The proposed clamp has a number of such conical tips, so that the above function is also given in connection with profile bodies having longitudinally extending mounting grooves. Such profile body are for example from the JP 2003-172 323 A known. By the conical tip row ensures that regardless of the installation position of the profile body penetrates at least one conical tip of the series in the profile body.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn der Profilkörper eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittsform aufweist, so dass er in kontinuierlich verschiedenen Drehstellungen in der Klemmschelle befestigt werden kann. Auf der Seite der T-förmigen hinterschnittenen Nut wird bevorzugt die aus der DE 85 29 610 U1 bekannte Hammermutter mit Riffelung als Befestigungsmittel eingesetzt, damit auch eine elektrisch leitende Verbindung zur dort befestigten Baugruppe besteht.The embodiment described above is particularly advantageous when the profile body has a substantially circular cross-sectional shape, so that it can be fixed in continuously different rotational positions in the clamp. On the side of the T-shaped undercut groove is preferred from the DE 85 29 610 U1 known hammer nut with corrugation used as a fastener so that there is an electrically conductive connection to the assembly mounted there.

Die Kegelspitzen können in einem gegenüber der zugeordneten Klemmfläche vertieften Bereich angeordnet sein. Zur Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung ist es ausreichend und sinnvoll, wenn die Kegelspitzen nur um einen sehr geringen Betrag über die zugeordnete Klemmfläche überstehen. Gleichzeitig ist es aufgrund der bevorzugten Herstellung der Klemmschellenteile im Druckgussverfahren notwendig, am Fuß des Kegels Eckenradien vorzusehen. Der Mindestradius dieser Eckenradien ist jedoch größer als der notwendige Überstand der Kegelspitzen über die Klemmfläche. Bei der vorgeschlagenen Lösung können die Eckenradien vollständig im vertieften Bereich der Klemmflächen angeordnet werden. Sie haben daher keinen Einfluss auf das Eindringen der Kegelspitze in den Profilkörper.The conical tips can be arranged in a region recessed with respect to the associated clamping surface. To produce the electrically conductive connection, it is sufficient and useful if the conical tips survive only by a very small amount over the associated clamping surface. At the same time, it is necessary to provide corner radii at the foot of the cone because of the preferred manufacture of the clamp members in the die casting process. However, the minimum radius of these corner radii is greater than the necessary projection of the conical tips over the clamping surface. In the proposed solution, the corner radii can be arranged completely in the recessed area of the clamping surfaces. They therefore have no influence on the penetration of the cone tip in the profile body.

Es kann im Wesentlichen allen Kegelspitzen ein gesonderter vertiefter Bereich zugeordnet sein. Durch diese Maßnahme kann die Klemmfläche besonders groß ausgeführt werden, so dass die durch die Klemmung verursachte Flächenpressung gering ist. Im Gegenzug ist die Fläche der vertieften Bereiche, an denen keine Klemmung stattfindet, besonders klein.Essentially, all conical tips can be assigned a separate recessed area. By this measure, the clamping surface can be made particularly large, so that the surface pressure caused by the clamping is low. In turn, the area of the recessed areas where no clamping takes place is particularly small.

Der Spitzenwinkel der Kegelspitzen kann zwischen 30° und 120° betragen. Derartige Kegelspitzen dringen in den Profilkörper ein, ohne dass es zu wesentlichen plastischen Verformungen an der Kegelspitze kommt. In jedem Fall wird ausgeschlossen, dass sich die Kegelspitze so weit verformt, dass sie die Oxidschicht an der Oberfläche des Profilkörpers nicht mehr durchbricht.The apex angle of the conical tips can be between 30 ° and 120 °. Such conical tips penetrate into the profile body, without resulting in significant plastic deformation of the apex. In any case, it is precluded that the cone tip deforms so far that it no longer breaks through the oxide layer on the surface of the profile body.

Die erfindungsgemäße Klemmschelle lässt sich besonders kostengünstig im Druckgussverfahren herstellen. Es ist daher bevorzugt, wenn die beiden Klemmschellenteile aus Zink oder einer Zinklegierung oder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.The clamp according to the invention can be produced particularly cost-effectively in the die-casting process. It is therefore preferred if the two clamping clamp parts made of zinc or a zinc alloy or aluminum or an aluminum alloy.

Ein Klemmschellenteil kann einen Hakenabschnitt aufweisen, wobei das andere Klemmschellenteil eine angepasste Hakenausnehmung aufweist, die derart ausgeführt ist, dass die beiden Klemmschellenteile gegeneinander verschwenkt werden können, wenn sich der Hakenabschnitt in Eingriff mit der Hakenausnehmung befindet. Der Hakenabschnitt und die angepasste Hakenausnehmung bilden einen Teil der Befestigungsmittel, mit der die beiden Klemmschellenteile aneinander befestigt sind. Der Hakenabschnitt und die angepasste Hakenausnehmung sind bevorzugt einstückig an das zugeordnete Klemmschellenteil angeformt, so dass sie bei der Druckgussherstellung der Klemmschellenteile in einem Arbeitsgang im Wesentlichen ohne Mehraufwand hergestellt werden können. Die vorgeschlagene Klemmschelle ist daher besonders kostengünstig.A clamp member part may have a hook portion, wherein the other clamp member part has an adapted hook recess, which is designed such that the two clamping clamp parts can be pivoted against each other when the hook portion is in engagement with the hook recess. The hook portion and the adapted Hakenausnehmung form a part of the fastening means with which the two clamping clamp parts are fastened together. The hook portion and the adapted Hakenausnehmung are preferably integrally formed on the associated clamp member, so that they can be produced in the die cast manufacturing the clamp parts in one operation substantially without additional effort. The proposed clamp is therefore particularly inexpensive.

Die beiden Klemmschellenteile können wenigstens zwei gesonderte Klemmflächen aufweisen, die an den gleichen Profilkörper angepasst sind, wobei die gesonderten Klemmflächen derart kreuzend zueinander angeordnet sind, dass der Profilkörper wahlweise in einer der den gesonderten Klemmflächen zugeordneten Stellungen in der Klemmschelle geklemmt werden kann. Bei einer derartigen Klemmschelle kann die hinterschnittene Nut wahlweise parallel oder senkrecht zum Profilkörper ausgerichtet werden, so dass die Klemmschelle besonders flexibel verwendbar ist.The two clamping clasp parts can have at least two separate clamping surfaces, which are adapted to the same profile body, wherein the separate clamping surfaces are arranged crossing each other such that the profile body can be selectively clamped in one of the separate clamping surfaces associated positions in the clamp. In such a clamp, the undercut groove can be aligned either parallel or perpendicular to the profile body, so that the clamp is particularly flexible used.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle; 1 an exploded view of a first embodiment of a clamp according to the invention;

2 eine perspektivische Ansicht der Klemmschelle nach 1 im geklemmten Zustand; 2 a perspective view of the clamp after 1 in the clamped state;

3 einen Querschnitt der Anordnung nach 2; 3 a cross section of the arrangement according to 2 ;

4 eine perspektivische Ansicht des ersten Klemmschellenteils der Klemmschelle nach 1; 4 a perspective view of the first clamp portion of the clamp after 1 ;

5 eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle; 5 an exploded view of a second embodiment of a clamp according to the invention;

6 eine perspektivische Ansicht der Klemmschelle nach 5 im geklemmten Zustand; 6 a perspective view of the clamp after 5 in the clamped state;

7 einen Querschnitt der Anordnung nach 6; 7 a cross section of the arrangement according to 6 ;

8 eine perspektivische Ansicht des ersten Klemmschellenteils der Klemmschelle nach 5; 8th a perspective view of the first clamp portion of the clamp after 5 ;

9 einen Querschnitt der Kegelspitze; 9 a cross section of the apex of the cone;

10 eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsanordnung mit einem Flaschenhalter. 10 a perspective view of a connection arrangement with a bottle holder.

1 zeigt eine Explosionsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle 10. Die Klemmschelle 10 umfasst ein erstes Klemmschellenteil 20, das mit einer ersten im Wesentlichen kreiszylindrischen ersten Klemmfläche 21 versehen ist. Weiter ist ein zweites Klemmschellenteil 40 vorgesehen, das mit einer zweiten, ebenfalls kreiszylindrischen Klemmfläche 41 ausgestattet ist. An dem zweiten Klemmschellenteil 40 ist weiter ein Hakenabschnitt 44 vorgesehen, der in eine angepasste Hakenausnehmung (Nr. 25; 3) drehbeweglich eingreift, so dass die beiden Klemmschellenteile 20; 40 um eine Schwenkachse (Nr. 16; 2) gegeneinander verschwenkt werden können. Die Klemmschelle 10 umfasst weiter einen Schraubbolzen 14 in Form einer Zylinderkopfschraube, die in eine Mutter 15 eingreift. Die Mutter ist wiederum in einer angepassten Mutterausnehmung 26 des ersten Klemmschellenteils unverdrehbar aufgenommen. 1 shows an exploded view of a first embodiment of a clamp according to the invention 10 , The clamp 10 includes a first clamp member 20 provided with a first substantially circular cylindrical first clamping surface 21 is provided. Next is a second clamp member 40 provided, with a second, also circular cylindrical clamping surface 41 Is provided. On the second clamp member 40 is still a hook section 44 provided in an adapted hook recess (no. 25 ; 3 ) rotatably engages, so that the two clamping clamp parts 20 ; 40 about a pivot axis (no. 16 ; 2 ) can be pivoted against each other. The clamp 10 further includes a bolt 14 in the form of a cylinder head bolt in a nut 15 intervenes. The mother is in turn in an adapted nut recess 26 the first clamp member part received non-rotatably.

An der ersten Klemmfläche 21 sind zwei Reihen von Kegelspitzen 50 vorgesehen, die mit Bezug auf 9 noch näher beschrieben werden. Die zweite Klemmfläche 41 ist nicht mit derartigen Kegelspitzen ausgestattet.At the first clamping surface 21 are two rows of cone tips 50 provided with respect to 9 to be described in more detail. The second clamping surface 41 is not equipped with such conical tips.

Weiter ist das erste Klemmschellenteil 20 mit einer hinterschnittenen Nut 23 ausgestattet, die eine T-förmige Querschnittsform aufweist, so dass dort eine (nicht dargestellte) übergeordnete Baugruppe beispielsweise mittels einer Hammermutter befestigt werden kann. Next is the first clamp part 20 with an undercut groove 23 equipped, which has a T-shaped cross-sectional shape, so that there is a (not shown) superordinate assembly, for example by means of a hammer nut can be attached.

2 zeigt die Klemmschelle 10 in einem am (strichzweipunktiert dargestellten) Profilkörper 60 geklemmten Zustand. Bei dem Profilkörper 60 handelt es sich um ein im Wesentlichen kreiszylindrisches Rohr, das an der Außenseite mit mehreren Nuten 62 versehen ist, die sich Richtung der Längsachse 61 des Profilkörpers 60 erstrecken. Der Profilkörper 60 ist aus Aluminium im Strangpressverfahren hergestellt und besitzt daher entlang der Längsachse 61 eine konstante Querschnittsform. Die beiden Reihen von Kegelspitzen (Nr. 50; 1) sind um den Profilkörper 60 herum angeordnet, so dass sichergestellt ist, dass wenigstens eine der Kegelspitzen 50 in den Profilkörper 60 eindringt, wenn die Klemmschelle 10 mit dem Profilkörper 60 verklemmt wird. 2 shows the clamp 10 in a profiled body (shown in dash-dotted lines) 60 clamped condition. In the profile body 60 it is a substantially circular cylindrical tube, which on the outside with several grooves 62 is provided, the direction of the longitudinal axis 61 of the profile body 60 extend. The profile body 60 is made of extruded aluminum and therefore has along the longitudinal axis 61 a constant cross-sectional shape. The two rows of cone tips (No. 50 ; 1 ) are around the profile body 60 arranged around, so as to ensure that at least one of the conical tips 50 in the profile body 60 penetrates when the clamp 10 with the profile body 60 is jammed.

3 zeigt die Klemmschelle 10 im Querschnitt. Zu erkennen ist zum Einen, wie der Hakenabschnitt 44 in die Hakenausnehmung 25 eingreift, so dass das erste 20 und das zweite Klemmschellenteil 40 gegeneinander verschwenkt werden können. Weiter ist zu erkennen, wie der Schraubbolzen 14 das erste und das zweite Klemmschellenteil 20; 40 durchsetzt, wobei er in die Mutter 15 eingreift. Darüber hinaus ist eine Kegelspitze 50 gezeigt, die gerade in eine der Nuten 62 des Profilkörpers 60 eintaucht. Diese Kegelspitze 50 kann demnach keine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten Klemmschellenteil 20 und dem Profilkörper 60 herstellen. 3 shows the clamp 10 in cross section. It can be seen on the one hand, as the hook section 44 in the hook recess 25 engages, so that the first 20 and the second clamp member 40 can be pivoted against each other. Next you can see how the bolt 14 the first and second clamp members 20 ; 40 interspersed, being in the mother 15 intervenes. In addition, a cone point 50 shown just in one of the grooves 62 of the profile body 60 dips. This cone top 50 can therefore no electrically conductive connection between the first clamp member 20 and the profile body 60 produce.

4 zeigt das erste Klemmschellenteil 20 von unten, so dass die hinterschnittene, im Querschnitt T-förmige Nut 23, zu erkennen ist. Diese erstreckt sich über die gesamte Länge des ersten Klemmschellenteils 20, wobei sie parallel zur Längsachse (Nr. 61; 2) des Profilkörpers ausgerichtet ist. 4 shows the first clamp part 20 from below, so that the undercut, in cross-section T-shaped groove 23 , is recognizable. This extends over the entire length of the first clamp section 20 , parallel to the longitudinal axis (no. 61 ; 2 ) of the profile body is aligned.

5 zeigt eine Explosionsansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle 110. Die Bezugszeichen der zweiten Ausführungsform entsprechen den Bezugszeichen der ersten Ausführungsform vermehrt um die Zahl 100, wobei identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Klemmschelle 110 umfasst ein erstes Klemmschellenteil 121, an dem zwei Paare 122 von ersten Klemmflächen 121 vorgesehen sind. Weiter ist ein zweites Klemmschellenteil 140 mit zwei Paaren 142 von zweiten Klemmflächen 141 vorgesehen. Die beiden Klemmflächen 121; 141 des einen Paares 122; 142 klemmen den Profilkörper (Nr. 60; 6) in einer ersten Stellung, wobei die Klemmflächen 121; 141 des anderen Paares 122; 142 den Profilkörper (Nr. 60; 6) in einer zweiten Stellung klemmen können, die senkrecht zur ersten Stellung ausgerichtet ist. Diese Ausgestaltung hat zur Folge, dass sich kreuzende Klemmflächen 121; 141 vorhanden sind. 5 shows an exploded view of a second embodiment of a clamp according to the invention 110 , The reference numerals of the second embodiment correspond to the reference numerals of the first embodiment increasingly by the number 100 , wherein identical parts are provided with the same reference numerals. The clamp 110 includes a first clamp member 121 where two couples 122 from first clamping surfaces 121 are provided. Next is a second clamp member 140 with two couples 142 of second clamping surfaces 141 intended. The two clamping surfaces 121 ; 141 of a couple 122 ; 142 clamp the profile body (No. 60 ; 6 ) in a first position, wherein the clamping surfaces 121 ; 141 of the other couple 122 ; 142 the profile body (No. 60 ; 6 ) can clamp in a second position, which is aligned perpendicular to the first position. This configuration has the consequence that intersecting clamping surfaces 121 ; 141 available.

Das erste und das zweite Klemmschellenteil 120; 140 sind über zwei Schraubbolzen 14 in Form von Zylinderkopfschrauben miteinander verklemmt, wobei die Schraubbolzen 14 an diagonal gegenüberliegenden Ecken der Klemmschelle 110 angeordnet sind. Die Schraubbolzen 14 greifen dabei jeweils in eine Mutter 1.5 ein, die unverdrehbar in einer angepassten Mutterausnehmung 126 des ersten Klemmschellenteils 120 aufgenommen ist.The first and second clamp members 120 ; 140 are over two bolts 14 in the form of cylinder head bolts jammed together, the bolts 14 at diagonally opposite corners of the clamp 110 are arranged. The bolts 14 grab each in a mother 1.5 one, the unverdrehbar in an adapted nut recess 126 the first clamp member part 120 is included.

An jeder Klemmfläche 121 des ersten Klemmschellenteils 120 ist eine Reihe von Kegelspitzen 50 vorgesehen, die den Profilkörper (Nr. 60; 6) umgibt. Die Kegelspitzen 50 sind identisch zu den Kegelspitzen der ersten Ausführungsform der Klemmschelle ausgeführt. Am zweiten Klemmschellenteil 140 sind keine derartigen Kegelspitzen vorgesehen.At each clamping surface 121 the first clamp member part 120 is a series of cone tips 50 provided that the profile body (no. 60 ; 6 ) surrounds. The cone tips 50 are identical to the conical tips of the first embodiment of the clamp executed. At the second clamp section 140 no such conical tips are provided.

Am ersten Klemmschellenteil 120 ist weiter eine hinterschnittene Nut 123 mit einem T-förmigen Querschnittsprofil vorgesehen.At the first clamp section 120 is still an undercut groove 123 provided with a T-shaped cross-sectional profile.

6 zeigt die Klemmschelle 110 in einem am (strichzweipunktiert dargestellten) Profilkörper 60 geklemmten Zustand. Bei dem Profilkörper handelt es sich um das gleiche Bauteil, das mit Bezug auf 2 bereits beschrieben wurde. 6 shows the clamp 110 in a profiled body (shown in dash-dotted lines) 60 clamped condition. The profile body is the same component with respect to 2 already described.

7 zeigt die Klemmschelle 110 im Querschnitt, wobei zu erkennen ist, wie die Befestigungsmittel in Form der Schraubbolzen 14 das erste 120 und das zweite Klemmschellenteil 140 durchsetzen, wobei sie in eine zugeordnete Mutter 15 eingreifen. Weiter ist dargestellt, wie die Kegelspitzen 50 um den (hier nicht dargestellten) Profilkörper (Nr. 60; 6) herum angeordnet sind. Weiter ist auf die Ausrichtnasen 127; 143 hinzuweisen, mit denen das zweite Klemmschellenteil 140 relativ zum ersten Klemmschellenteil 120 ausgerichtet wird. 7 shows the clamp 110 in cross section, wherein it can be seen how the fastening means in the form of the bolts 14 the first 120 and the second clamp member 140 enforce, placing them in an associated mother 15 intervention. Next is shown how the cone tips 50 around the (not shown here) profile body (no. 60 ; 6 ) are arranged around. Next is on the alignment noses 127 ; 143 to point out, with which the second clamp member 140 relative to the first clamp section 120 is aligned.

8 zeigt das erste Klemmschellenteil 120 von unten, so dass die hinterschnittene, im Querschnitt T-förmige Nut 123 zu erkennen ist. Die Nut 123 erstreckt sich über die gesamte Länge des ersten Klemmschellenteils 120 und ist parallel zur Längsachse (Nr. 61; 6) des Profilkörpers in einer der beiden Stellungen ausgerichtet. 8th shows the first clamp part 120 from below, so that the undercut, in cross-section T-shaped groove 123 can be seen. The groove 123 extends over the entire length of the first clamp member 120 and is parallel to the longitudinal axis (no. 61 ; 6 ) of the profile body aligned in one of the two positions.

9 zeigt eine Kegelspitze 50 im Querschnitt, wobei anzumerken ist, dass alle Kegelspitzen 50 einer Klemmschelle 10; 110 identisch ausgeführt sind. Die Kegelspitze 50 besitzt die Form eines Kreiskegels. Sie ist einschließlich des vertieften Bereichs 52 rotationssymmetrisch ausgeführt, wobei die Symmetrieachse mit 54 gekennzeichnet ist. Der Spitzenwinkel 51 der Kegelspitze beträgt 90°. Am Fuß der Kegelspitze 50 ist ein Eckenradius 53 vorgesehen, der vollständig in einem gegenüber der ersten Klemmfläche 21; 121 vertieften Bereich des ersten Klemmflächenteils 20; 120 angeordnet ist. 9 shows a cone point 50 in cross-section, it being noted that all conical tips 50 a clamp 10 ; 110 are made identical. The cone top 50 has the shape of a circular cone. She is including the recessed one range 52 designed rotationally symmetrical, the symmetry axis with 54 is marked. The point angle 51 the cone point is 90 °. At the foot of the cone top 50 is a corner radius 53 provided completely in one opposite the first clamping surface 21 ; 121 recessed area of the first clamping surface part 20 ; 120 is arranged.

10 zeigt eine Verbindungsanordnung 70 umfassend einen Profilkörper 60 in Form eines im Wesentlichen kreiszylindrischen Rohres, das mit mehreren in Längsrichtung verlaufenden Nuten 62 versehen ist. An dem Profilkörper 60 sind insgesamt zwei Klemmschellen 10 gemäß der ersten Ausführungsform festgeklemmt. Weiter ist ein aus Draht gebogener Flaschenhalter 11 vorgesehen. Die Enden des Drahtes sind über je eine Klemmschraube 12 an der zugeordneten Klemmschelle 10 festgeklemmt. Die Klemmschraube 12 greift in eine Hammermutter 13 ein, die in der T-förmigen Nut 123 der Klemmschelle 10 aufgenommen ist. Die Hammermutter 13 ist entsprechend der DE 85 29 610 U1 mit einer Vielzahl von Schneiden versehen, die in das erste Klemmschellenteil 20 eingedrungen sind, so dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Flaschenhalter 11 und dem Profilkörper 60 besteht. Die DE 85 29 610 U1 wird hiermit in Bezug genommen und deren gesamter Inhalt zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht. Anstelle des Flaschenhalters 11 können selbstverständlich beliebige andere Baugruppen an der erfindungsgemäßen Klemmschelle 10 befestigt werden. 10 shows a connection arrangement 70 comprising a profile body 60 in the form of a substantially circular cylindrical tube having a plurality of longitudinally extending grooves 62 is provided. On the profile body 60 are a total of two clamps 10 clamped in accordance with the first embodiment. Next is a wire-bent bottle cage 11 intended. The ends of the wire are each a clamping screw 12 at the associated clamp 10 clamped. The clamping screw 12 engages in a hammer nut 13 one in the T-shaped groove 123 the clamp 10 is included. The hammer nut 13 is according to the DE 85 29 610 U1 provided with a plurality of cutting edges in the first clamp section 20 have penetrated, leaving an electrically conductive connection between the bottle holder 11 and the profile body 60 consists. The DE 85 29 610 U1 is hereby incorporated by reference and the entire content of which is incorporated herein by reference. Instead of the bottle holder 11 Of course, any other modules on the clamp according to the invention 10 be attached.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 11010, 110: Klemmschelleclamp
1111: Flaschenhalterbottle Cage
1212: Klemmschraubeclamping screw
1313: Hammermutterhammer mother
14, 11414, 114: Schraubbolzenbolts
15, 11515, 115: Muttermother
1616: Schwenkachseswivel axis
20, 12020, 120: erstes Klemmschellenteilfirst clamp section
21, 12121, 121: erste Klemmflächefirst clamping surface
122122: Klemmflächenpaar am ersten KlemmschellenteilClamping surface pair on the first clamp section
23, 12323, 123: hinterschnittene Nutundercut groove
2525: Hakenausnehmunghook recess
26, 12626, 126: Mutterausnehmungnut recess
127127: Ausrichtnase am ersten KlemmschellenteilAlignment nose on the first clamp section
40, 14040, 140: zweites Klemmschellenteilsecond clamp section
41, 14141, 141: zweite Klemmflächesecond clamping surface
142142: Klemmflächenpaar am zweiten KlemmflächenteilClamping surface pair on the second clamping surface part
143143: Ausrichtnase am zweiten KlemmschellenteilAlignment nose on the second clamp member
4444: Hakenabschnitthook section
5050: Kegelspitzeapex
5151: SpitzenwinkelPoint angle
5252: vertiefter Bereichrecessed area
5353: Eckenradiuscorner radius
5454: Symmetrieachseaxis of symmetry
6060: Profilkörperprofile body
6161: Längsachselongitudinal axis
6262: Nutgroove
7070: Verbindungsanordnungjoint assembly

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10017897 C2 [0002, 0002] DE 10017897 C2 [0002, 0002]
DE 8529610 U1 [0003, 0009, 0041, 0041] DE 8529610 U1 [0003, 0009, 0041, 0041]
JP 2003-172323 A [0008] JP 2003-172323 A [0008]

Claims

Klemmschelle (10; 110) umfassend ein erstes Klemmschellenteil (20; 120) mit einer ersten Klemmfläche (21; 121) und ein zweites Klemmschellenteil (40; 140) mit einer zweiten Klemmfläche (41; 141), wobei die erste und die zweite Klemmfläche zusammen an einen Profilkörper (60) angepasst sind, der sich mit einer im Wesentlichen konstanten Querschnittsform entlang einer Längsachse (61) erstreckt, wobei wenigstens ein Klemmmittel (14; 15; 25; 44) vorgesehen ist, mit dem die Klemmschelle (10; 110) an dem Profilkörper (60) geklemmt werden kann, und wobei an dem ersten Klemmschellenteil (20; 120) ein Befestigungsmittel (23; 123) zur Befestigung an einer übergeordneten Baugruppe (11) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel in Form einer hinterschnittenen Nut (23; 123) ausgeführt ist, die vorzugsweise ein T-förmiges Querschnittsprofil aufweist.Clamp ( 10 ; 110 ) comprising a first clamp member ( 20 ; 120 ) with a first clamping surface ( 21 ; 121 ) and a second clamp section ( 40 ; 140 ) with a second clamping surface ( 41 ; 141 ), wherein the first and the second clamping surface together to a profile body ( 60 ) having a substantially constant cross-sectional shape along a longitudinal axis ( 61 ), wherein at least one clamping means ( 14 ; 15 ; 25 ; 44 ) is provided, with which the clamp ( 10 ; 110 ) on the profile body ( 60 ) can be clamped, and wherein at the first clamp member ( 20 ; 120 ) a fastening means ( 23 ; 123 ) for attachment to a superordinate assembly ( 11 ), characterized in that the fastening means in the form of an undercut groove ( 23 ; 123 ) is executed, which preferably has a T-shaped cross-sectional profile.

Klemmschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die hinterschnittene Nut (23; 123) parallel zur Längsachse (61) des Profilkörpers (60) erstreckt.Clamp according to claim 1, characterized in that the undercut groove ( 23 ; 123 ) parallel to the longitudinal axis ( 61 ) of the profile body ( 60 ).

Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten (21; 121) und/oder der zweiten Klemmfläche (41; 141) eine Reihe von Kegelspitzen (50) vorgesehen ist, die über die zugeordnete Klemmfläche überstehen, so dass sie in den geklemmten Profilkörper (60) eindringen können, wobei sich die Reihe von Kegelspitzen (50) wenigstens abschnittsweise um den Profilkörper (60) herum erstreckt.Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that at the first ( 21 ; 121 ) and / or the second clamping surface ( 41 ; 141 ) a series of cone tips ( 50 ) is provided, which protrude beyond the associated clamping surface, so that they in the clamped profile body ( 60 ), whereby the row of conical tips ( 50 ) at least in sections around the profile body ( 60 ) extends around.

Klemmschelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelspitzen (50) in einem gegenüber der zugeordneten Klemmfläche (21; 121; 41; 141) vertieften Bereich (52) angeordnet sind.Clamp according to claim 3, characterized in that the conical tips ( 50 ) in a relation to the associated clamping surface ( 21 ; 121 ; 41 ; 141 ) recessed area ( 52 ) are arranged.

Klemmschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen allen Kegelspitzen (50) ein gesonderter vertiefter Bereich (52) zugeordnet ist.Clamp according to claim 4, characterized in that substantially all conical tips ( 50 ) a separate recessed area ( 52 ) assigned.

Klemmschelle nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenwinkel (51) der Kegelspitzen (50) zwischen 30° und 120° beträgt.Clamp according to one of claims 3 to 5, characterized in that the point angle ( 51 ) of the cone tips ( 50 ) is between 30 ° and 120 °.

Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmschellenteile (21; 121; 40; 141) aus Zink oder einer Zinklegierung oder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the two clamping clasp parts ( 21 ; 121 ; 40 ; 141 ) consist of zinc or a zinc alloy or of aluminum or an aluminum alloy.

Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmschellenteil (40) einen Hakenabschnitt (44) aufweist, wobei das andere Klemmschellenteil (20) eine angepasste Hakenausnehmung (25) aufweist, die derart ausgeführt ist, dass die beiden Klemmschellenteile (20; 40) gegeneinander verschwenkt werden können, wenn sich der Hakenabschnitt (44) in Eingriff mit der Hakenausnehmung (25) befindet.Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that a clamping clip part ( 40 ) a hook portion ( 44 ), wherein the other clamp member ( 20 ) an adapted hook recess ( 25 ), which is designed such that the two clamping clamp parts ( 20 ; 40 ) can be pivoted against each other when the hook section ( 44 ) in engagement with the hook recess ( 25 ) is located.

Klemmschelle nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmschellenteile (120; 140) wenigstens zwei gesonderte Klemmflächen (121) aufweisen, die an den gleichen Profilkörper (60) angepasst sind, wobei die gesonderten Klemmflächen (121) derart kreuzend zueinander angeordnet sind, dass der Profilkörper (60) wahlweise in einer der den gesonderten Klemmflächen (121) zugeordneten Stellungen in der Klemmschelle (110) geklemmt werden kann.Clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the two clamping clasp parts ( 120 ; 140 ) at least two separate clamping surfaces ( 121 ) which are connected to the same profile body ( 60 ), the separate clamping surfaces ( 121 ) are arranged crossing each other such that the profile body ( 60 ) optionally in one of the separate clamping surfaces ( 121 ) assigned positions in the clamp ( 110 ) can be clamped.

Verbindungsanordnung (70) umfassend wenigstens einen sich mit einer konstanten Querschnittsform entlang einer Längsachse erstreckenden Profilkörper (60) und eine Klemmschelle (10; 110) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Profilkörper (60) zwischen der ersten (21; 121) und der zweiten Klemmfläche (41; 141) geklemmt ist.Connection arrangement ( 70 ) comprising at least one profile body extending with a constant cross-sectional shape along a longitudinal axis ( 60 ) and a clamp ( 10 ; 110 ) according to one of the preceding claims, wherein the profile body ( 60 ) between the first ( 21 ; 121 ) and the second clamping surface ( 41 ; 141 ) is clamped.