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Die Erfindung betrifft eine Klemmschelle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
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Aus der
DE 100 17 897 C2 ist eine Klemmschelle bekannt. Gemäß der
8 der
DE 100 17 897 C2 umfasst die Klemmschelle ein erstes Klemmschellenteil mit einer ersten Klemmfläche und ein gesondertes zweites Klemmschellenteil mit einer zweiten Klemmfläche. Die beiden Klemmflächen sind zusammen an einen Profilkörper in Form eines kreiszylindrischen Rohres angepasst. Als Klemmmittel sind insgesamt vier Zylinderkopfschrauben vorgesehen, mit denen die beiden Klemmschellenteile gegen den Profilkörper verspannt werden. Weiter ist eine übergeordnete Baugruppe in Form einer Adapterplatte vorgesehen, die über vier weitere Zylinderkopfschrauben mit dem ersten Klemmschellenteil verschraubt ist.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Klemmschelle anzugeben, die flexibler verwendet werden kann. Gemäß dem selbständigen Anspruch wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Befestigungsmittel in Form einer hinterschnittenen Nut ausgeführt ist, die vorzugsweise ein T-förmiges Querschnittsprofil aufweist. Für hinterschnittene, insbesondere T-förmige Nuten ist eine Vielzahl von Befestigungsmitteln bekannt, beispielsweise die aus der
DE 85 29 610 U1 bekannte Hammermutter. Somit lässt sich die Klemmschelle flexibel einsetzen.
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In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.
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Die hinterschnittene Nut kann sich parallel zur Längsachse des Profilkörpers erstrecken. Hierdurch ergibt sich eine besonders lange hinterschnittene Nut, da die Klemmschelle in Richtung der Längsachse des Profilkörpers regelmäßig eine große Längsabmessung aufweist. In der Folge ergeben sich besonders flexible Befestigungsmöglichkeiten.
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An der ersten und/oder der zweiten Klemmfläche kann eine Reihe von Kegelspitzen vorgesehen sein, die über die zugeordnete Klemmfläche überstehen, so dass sie in den geklemmten Profilkörper eindringen können, wobei sich die Reihe von Kegelspitzen wenigstens abschnittsweise um den Profilkörper herum erstreckt. Unter einem Kegel soll dabei entsprechend der in der Geometrie üblichen Definition der geometrische Körper verstanden werden, der entsteht, wenn man alle Punkte eines in einer Ebene liegenden, begrenzenden Flächenstücks geradlinig mit einem Punkt (Spitze) außerhalb der Ebene verbindet. Die vorstehende Definition umfasst also auch eine Pyramide als Sonderfall des Kegels.
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Mit den Kegelspitzen soll erreicht werden, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Klemmschelle und dem Profilkörper besteht. Hierbei ist insbesondere an einen Profilkörper gedacht, der aus Aluminium im Strangpressverfahren hergestellt ist. Ein derartiger Profilkörper besitzt an der Oberfläche eine elektrisch isolierende Oxidschicht, die einen Stromfluss zwischen Profilkörper und Klemmschelle behindert. Diese Oxidschicht wird durch die Kegelspitzen durchbrochen, so dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen Klemmschelle und Profilkörper hergestellt wird. In der Folge können sich die genannten Bauteile nicht elektrostatisch aufladen, so dass eine elektrische Entladung, die ggf. eine Funkenbildung zur Folge haben kann, ausgeschlossen ist.
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Die vorgeschlagene Klemmschelle besitzt eine Reihe derartiger Kegelspitzen, damit die vorstehende Funktion auch in Verbindung mit Profilkörpern gegeben ist, die sich in Längsrichtung erstreckende Befestigungsnuten aufweisen. Derartige Profilkörper sind beispielsweise aus der
JP 2003-172 323 A bekannt. Durch die Kegelspitzenreihe wird sichergestellt, dass unabhängig von der Einbaulage des Profilkörpers wenigstens eine Kegelspitze der Reihe in den Profilkörper eindringt.
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Die vorstehend beschriebene Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn der Profilkörper eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittsform aufweist, so dass er in kontinuierlich verschiedenen Drehstellungen in der Klemmschelle befestigt werden kann. Auf der Seite der T-förmigen hinterschnittenen Nut wird bevorzugt die aus der
DE 85 29 610 U1 bekannte Hammermutter mit Riffelung als Befestigungsmittel eingesetzt, damit auch eine elektrisch leitende Verbindung zur dort befestigten Baugruppe besteht.
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Die Kegelspitzen können in einem gegenüber der zugeordneten Klemmfläche vertieften Bereich angeordnet sein. Zur Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung ist es ausreichend und sinnvoll, wenn die Kegelspitzen nur um einen sehr geringen Betrag über die zugeordnete Klemmfläche überstehen. Gleichzeitig ist es aufgrund der bevorzugten Herstellung der Klemmschellenteile im Druckgussverfahren notwendig, am Fuß des Kegels Eckenradien vorzusehen. Der Mindestradius dieser Eckenradien ist jedoch größer als der notwendige Überstand der Kegelspitzen über die Klemmfläche. Bei der vorgeschlagenen Lösung können die Eckenradien vollständig im vertieften Bereich der Klemmflächen angeordnet werden. Sie haben daher keinen Einfluss auf das Eindringen der Kegelspitze in den Profilkörper.
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Es kann im Wesentlichen allen Kegelspitzen ein gesonderter vertiefter Bereich zugeordnet sein. Durch diese Maßnahme kann die Klemmfläche besonders groß ausgeführt werden, so dass die durch die Klemmung verursachte Flächenpressung gering ist. Im Gegenzug ist die Fläche der vertieften Bereiche, an denen keine Klemmung stattfindet, besonders klein.
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Der Spitzenwinkel der Kegelspitzen kann zwischen 30° und 120° betragen. Derartige Kegelspitzen dringen in den Profilkörper ein, ohne dass es zu wesentlichen plastischen Verformungen an der Kegelspitze kommt. In jedem Fall wird ausgeschlossen, dass sich die Kegelspitze so weit verformt, dass sie die Oxidschicht an der Oberfläche des Profilkörpers nicht mehr durchbricht.
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Die erfindungsgemäße Klemmschelle lässt sich besonders kostengünstig im Druckgussverfahren herstellen. Es ist daher bevorzugt, wenn die beiden Klemmschellenteile aus Zink oder einer Zinklegierung oder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
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Ein Klemmschellenteil kann einen Hakenabschnitt aufweisen, wobei das andere Klemmschellenteil eine angepasste Hakenausnehmung aufweist, die derart ausgeführt ist, dass die beiden Klemmschellenteile gegeneinander verschwenkt werden können, wenn sich der Hakenabschnitt in Eingriff mit der Hakenausnehmung befindet. Der Hakenabschnitt und die angepasste Hakenausnehmung bilden einen Teil der Befestigungsmittel, mit der die beiden Klemmschellenteile aneinander befestigt sind. Der Hakenabschnitt und die angepasste Hakenausnehmung sind bevorzugt einstückig an das zugeordnete Klemmschellenteil angeformt, so dass sie bei der Druckgussherstellung der Klemmschellenteile in einem Arbeitsgang im Wesentlichen ohne Mehraufwand hergestellt werden können. Die vorgeschlagene Klemmschelle ist daher besonders kostengünstig.
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Die beiden Klemmschellenteile können wenigstens zwei gesonderte Klemmflächen aufweisen, die an den gleichen Profilkörper angepasst sind, wobei die gesonderten Klemmflächen derart kreuzend zueinander angeordnet sind, dass der Profilkörper wahlweise in einer der den gesonderten Klemmflächen zugeordneten Stellungen in der Klemmschelle geklemmt werden kann. Bei einer derartigen Klemmschelle kann die hinterschnittene Nut wahlweise parallel oder senkrecht zum Profilkörper ausgerichtet werden, so dass die Klemmschelle besonders flexibel verwendbar ist.
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Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:
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1 eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle;
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2 eine perspektivische Ansicht der Klemmschelle nach 1 im geklemmten Zustand;
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3 einen Querschnitt der Anordnung nach 2;
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4 eine perspektivische Ansicht des ersten Klemmschellenteils der Klemmschelle nach 1;
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5 eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle;
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6 eine perspektivische Ansicht der Klemmschelle nach 5 im geklemmten Zustand;
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7 einen Querschnitt der Anordnung nach 6;
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8 eine perspektivische Ansicht des ersten Klemmschellenteils der Klemmschelle nach 5;
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9 einen Querschnitt der Kegelspitze;
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10 eine perspektivische Ansicht einer Verbindungsanordnung mit einem Flaschenhalter.
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1 zeigt eine Explosionsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle 10. Die Klemmschelle 10 umfasst ein erstes Klemmschellenteil 20, das mit einer ersten im Wesentlichen kreiszylindrischen ersten Klemmfläche 21 versehen ist. Weiter ist ein zweites Klemmschellenteil 40 vorgesehen, das mit einer zweiten, ebenfalls kreiszylindrischen Klemmfläche 41 ausgestattet ist. An dem zweiten Klemmschellenteil 40 ist weiter ein Hakenabschnitt 44 vorgesehen, der in eine angepasste Hakenausnehmung (Nr. 25; 3) drehbeweglich eingreift, so dass die beiden Klemmschellenteile 20; 40 um eine Schwenkachse (Nr. 16; 2) gegeneinander verschwenkt werden können. Die Klemmschelle 10 umfasst weiter einen Schraubbolzen 14 in Form einer Zylinderkopfschraube, die in eine Mutter 15 eingreift. Die Mutter ist wiederum in einer angepassten Mutterausnehmung 26 des ersten Klemmschellenteils unverdrehbar aufgenommen.
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An der ersten Klemmfläche 21 sind zwei Reihen von Kegelspitzen 50 vorgesehen, die mit Bezug auf 9 noch näher beschrieben werden. Die zweite Klemmfläche 41 ist nicht mit derartigen Kegelspitzen ausgestattet.
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Weiter ist das erste Klemmschellenteil 20 mit einer hinterschnittenen Nut 23 ausgestattet, die eine T-förmige Querschnittsform aufweist, so dass dort eine (nicht dargestellte) übergeordnete Baugruppe beispielsweise mittels einer Hammermutter befestigt werden kann.
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2 zeigt die Klemmschelle 10 in einem am (strichzweipunktiert dargestellten) Profilkörper 60 geklemmten Zustand. Bei dem Profilkörper 60 handelt es sich um ein im Wesentlichen kreiszylindrisches Rohr, das an der Außenseite mit mehreren Nuten 62 versehen ist, die sich Richtung der Längsachse 61 des Profilkörpers 60 erstrecken. Der Profilkörper 60 ist aus Aluminium im Strangpressverfahren hergestellt und besitzt daher entlang der Längsachse 61 eine konstante Querschnittsform. Die beiden Reihen von Kegelspitzen (Nr. 50; 1) sind um den Profilkörper 60 herum angeordnet, so dass sichergestellt ist, dass wenigstens eine der Kegelspitzen 50 in den Profilkörper 60 eindringt, wenn die Klemmschelle 10 mit dem Profilkörper 60 verklemmt wird.
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3 zeigt die Klemmschelle 10 im Querschnitt. Zu erkennen ist zum Einen, wie der Hakenabschnitt 44 in die Hakenausnehmung 25 eingreift, so dass das erste 20 und das zweite Klemmschellenteil 40 gegeneinander verschwenkt werden können. Weiter ist zu erkennen, wie der Schraubbolzen 14 das erste und das zweite Klemmschellenteil 20; 40 durchsetzt, wobei er in die Mutter 15 eingreift. Darüber hinaus ist eine Kegelspitze 50 gezeigt, die gerade in eine der Nuten 62 des Profilkörpers 60 eintaucht. Diese Kegelspitze 50 kann demnach keine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten Klemmschellenteil 20 und dem Profilkörper 60 herstellen.
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4 zeigt das erste Klemmschellenteil 20 von unten, so dass die hinterschnittene, im Querschnitt T-förmige Nut 23, zu erkennen ist. Diese erstreckt sich über die gesamte Länge des ersten Klemmschellenteils 20, wobei sie parallel zur Längsachse (Nr. 61; 2) des Profilkörpers ausgerichtet ist.
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5 zeigt eine Explosionsansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmschelle 110. Die Bezugszeichen der zweiten Ausführungsform entsprechen den Bezugszeichen der ersten Ausführungsform vermehrt um die Zahl 100, wobei identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Klemmschelle 110 umfasst ein erstes Klemmschellenteil 121, an dem zwei Paare 122 von ersten Klemmflächen 121 vorgesehen sind. Weiter ist ein zweites Klemmschellenteil 140 mit zwei Paaren 142 von zweiten Klemmflächen 141 vorgesehen. Die beiden Klemmflächen 121; 141 des einen Paares 122; 142 klemmen den Profilkörper (Nr. 60; 6) in einer ersten Stellung, wobei die Klemmflächen 121; 141 des anderen Paares 122; 142 den Profilkörper (Nr. 60; 6) in einer zweiten Stellung klemmen können, die senkrecht zur ersten Stellung ausgerichtet ist. Diese Ausgestaltung hat zur Folge, dass sich kreuzende Klemmflächen 121; 141 vorhanden sind.
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Das erste und das zweite Klemmschellenteil 120; 140 sind über zwei Schraubbolzen 14 in Form von Zylinderkopfschrauben miteinander verklemmt, wobei die Schraubbolzen 14 an diagonal gegenüberliegenden Ecken der Klemmschelle 110 angeordnet sind. Die Schraubbolzen 14 greifen dabei jeweils in eine Mutter 1.5 ein, die unverdrehbar in einer angepassten Mutterausnehmung 126 des ersten Klemmschellenteils 120 aufgenommen ist.
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An jeder Klemmfläche 121 des ersten Klemmschellenteils 120 ist eine Reihe von Kegelspitzen 50 vorgesehen, die den Profilkörper (Nr. 60; 6) umgibt. Die Kegelspitzen 50 sind identisch zu den Kegelspitzen der ersten Ausführungsform der Klemmschelle ausgeführt. Am zweiten Klemmschellenteil 140 sind keine derartigen Kegelspitzen vorgesehen.
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Am ersten Klemmschellenteil 120 ist weiter eine hinterschnittene Nut 123 mit einem T-förmigen Querschnittsprofil vorgesehen.
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6 zeigt die Klemmschelle 110 in einem am (strichzweipunktiert dargestellten) Profilkörper 60 geklemmten Zustand. Bei dem Profilkörper handelt es sich um das gleiche Bauteil, das mit Bezug auf 2 bereits beschrieben wurde.
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7 zeigt die Klemmschelle 110 im Querschnitt, wobei zu erkennen ist, wie die Befestigungsmittel in Form der Schraubbolzen 14 das erste 120 und das zweite Klemmschellenteil 140 durchsetzen, wobei sie in eine zugeordnete Mutter 15 eingreifen. Weiter ist dargestellt, wie die Kegelspitzen 50 um den (hier nicht dargestellten) Profilkörper (Nr. 60; 6) herum angeordnet sind. Weiter ist auf die Ausrichtnasen 127; 143 hinzuweisen, mit denen das zweite Klemmschellenteil 140 relativ zum ersten Klemmschellenteil 120 ausgerichtet wird.
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8 zeigt das erste Klemmschellenteil 120 von unten, so dass die hinterschnittene, im Querschnitt T-förmige Nut 123 zu erkennen ist. Die Nut 123 erstreckt sich über die gesamte Länge des ersten Klemmschellenteils 120 und ist parallel zur Längsachse (Nr. 61; 6) des Profilkörpers in einer der beiden Stellungen ausgerichtet.
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9 zeigt eine Kegelspitze 50 im Querschnitt, wobei anzumerken ist, dass alle Kegelspitzen 50 einer Klemmschelle 10; 110 identisch ausgeführt sind. Die Kegelspitze 50 besitzt die Form eines Kreiskegels. Sie ist einschließlich des vertieften Bereichs 52 rotationssymmetrisch ausgeführt, wobei die Symmetrieachse mit 54 gekennzeichnet ist. Der Spitzenwinkel 51 der Kegelspitze beträgt 90°. Am Fuß der Kegelspitze 50 ist ein Eckenradius 53 vorgesehen, der vollständig in einem gegenüber der ersten Klemmfläche 21; 121 vertieften Bereich des ersten Klemmflächenteils 20; 120 angeordnet ist.
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10 zeigt eine Verbindungsanordnung
70 umfassend einen Profilkörper
60 in Form eines im Wesentlichen kreiszylindrischen Rohres, das mit mehreren in Längsrichtung verlaufenden Nuten
62 versehen ist. An dem Profilkörper
60 sind insgesamt zwei Klemmschellen
10 gemäß der ersten Ausführungsform festgeklemmt. Weiter ist ein aus Draht gebogener Flaschenhalter
11 vorgesehen. Die Enden des Drahtes sind über je eine Klemmschraube
12 an der zugeordneten Klemmschelle
10 festgeklemmt. Die Klemmschraube
12 greift in eine Hammermutter
13 ein, die in der T-förmigen Nut
123 der Klemmschelle
10 aufgenommen ist. Die Hammermutter
13 ist entsprechend der
DE 85 29 610 U1 mit einer Vielzahl von Schneiden versehen, die in das erste Klemmschellenteil
20 eingedrungen sind, so dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Flaschenhalter
11 und dem Profilkörper
60 besteht. Die
DE 85 29 610 U1 wird hiermit in Bezug genommen und deren gesamter Inhalt zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht. Anstelle des Flaschenhalters
11 können selbstverständlich beliebige andere Baugruppen an der erfindungsgemäßen Klemmschelle
10 befestigt werden.
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Bezugszeichenliste
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- 10, 110
- Klemmschelle
- 11
- Flaschenhalter
- 12
- Klemmschraube
- 13
- Hammermutter
- 14, 114
- Schraubbolzen
- 15, 115
- Mutter
- 16
- Schwenkachse
- 20, 120
- erstes Klemmschellenteil
- 21, 121
- erste Klemmfläche
- 122
- Klemmflächenpaar am ersten Klemmschellenteil
- 23, 123
- hinterschnittene Nut
- 25
- Hakenausnehmung
- 26, 126
- Mutterausnehmung
- 127
- Ausrichtnase am ersten Klemmschellenteil
- 40, 140
- zweites Klemmschellenteil
- 41, 141
- zweite Klemmfläche
- 142
- Klemmflächenpaar am zweiten Klemmflächenteil
- 143
- Ausrichtnase am zweiten Klemmschellenteil
- 44
- Hakenabschnitt
- 50
- Kegelspitze
- 51
- Spitzenwinkel
- 52
- vertiefter Bereich
- 53
- Eckenradius
- 54
- Symmetrieachse
- 60
- Profilkörper
- 61
- Längsachse
- 62
- Nut
- 70
- Verbindungsanordnung
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 10017897 C2 [0002, 0002]
- DE 8529610 U1 [0003, 0009, 0041, 0041]
- JP 2003-172323 A [0008]
