DE202009006684U1 - Device for reducing the compressed air required for the blow molding process - Google Patents

Device for reducing the compressed air required for the blow molding process Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zur Reduzierung der für den Blasformprozess erforderlichen Druckluft, gekennzeichnet dadurch, dass an dem für die Entlüftung des Werkzeuges (2) vorgesehenen Schnellentlüftungsventil (4) eine Schnittstelle (15) und ein Druckspeicher (5) sowie zum Befüllen und Entleeren des Druckspeichers (5) ein Ventil (7) angeordnet ist.Apparatus for reducing the compressed air required for the blow molding process, characterized in that an interface (15) and a pressure accumulator (5) and for filling and emptying the pressure accumulator (5) are provided on the quick exhaust valve (4) provided for the venting of the tool (2). a valve (7) is arranged.

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Description

Zur Reduzierung der für den Blasformprozess erforderlichen Blasluft sind aus dem Stand der Technik Lösungen bekannt.to Reduction of the blow molding process required Blown air are known from the prior art solutions.

In EP 0655 313 A1 wird ein Verfahren beschrieben, bei welchem die für den Blasformprozess erforderliche Prozessluft nach Beendigung des Formvorganges einem Niederdruckluftnetz zugeführt wird. Das Verfahren bezieht sich hierbei auf Prozessdrücke zwischen 25–40 bar. Für geringere Arbeitsdrücke ist die Anwendung dieses erfinderischen Gedankens nicht effektiv übertragbar. Weiterhin wird in DE 195 45 024 B4 ein Verfahren zur Herstellung von Behältern unter Schutz gestellt. Hier wird ebenfalls vorgeschlagen, die Prozessluft nach dem Formvorgang einer Niederdruckleitung zuzuführen. Dieses Verfahren bezieht sich ebenfalls auf Prozessdrücke zwischen 25 und 40 bar. Für niedere Prozessdrücke ist dieses Verfahren nicht geeignet. In DE 20 2005 020 967 U1 wird eine Vorrichtung zum Blasformen beschrieben. Diese Vorrichtung ist ebenfalls für Prozessdrücke zwischen 25 und 40 bar vorgesehen und hat als erfinderischen Gedanken gleichfalls die Rückführung der nicht benötigten Prozessluft in eine Niederdruckversorgung zum Inhalt. Für niedere Prozessdrücke ist dieser erfinderische Gedanke nicht übertragbar, da der technische Aufwand in keinem Verhältnis zu Einsparpotential steht. In EP 0655 314 A1 wird die Mehrfachnutzung der Arbeitsluft an einer Streckblasmaschine vorgeschlagen. Dabei wird vorgeschlagen, die Prozessluft zwischenzuspeichern. Diese gespeicherte Prozessluft wird dann einem Niederdruckluftnetz zugeführt, um weitere Verbraucher mit geringerem Druckniveau zu betreiben. Damit wird diese gespeicherte Druckluft für weitere Antriebsaufgaben benutzt und steht somit nicht ummittelbar für die Prozessdurchführung zur Verfügung. Da diese Antriebe jedoch einen Mindestdruck für ihre Bewegungsrealisierung benötigen, ist die technische Anwendung sehr fraglich.In EP 0655 313 A1 a method is described in which the process air required for the blow molding process after completion of the molding process is supplied to a low-pressure air network. The process here refers to process pressures between 25-40 bar. For lower working pressures, the application of this inventive concept is not effectively transferable. Furthermore, in DE 195 45 024 B4 a process for the production of containers under protection. Here it is also proposed to supply the process air after the molding process a low-pressure line. This method also refers to process pressures between 25 and 40 bar. For low process pressures, this method is not suitable. In DE 20 2005 020 967 U1 a device for blow molding is described. This device is also provided for process pressures between 25 and 40 bar and has as inventive idea also the return of the unnecessary process air in a low pressure supply to the content. For low process pressures of this inventive idea is not transferable because the technical effort is out of proportion to potential savings. In EP 0655 314 A1 the multiple use of the working air is proposed on a stretch blow molding machine. It is proposed to temporarily store the process air. This stored process air is then fed to a low pressure air network to operate other consumers with lower pressure levels. Thus, this stored compressed air is used for other drive tasks and is therefore not immediately available for the process execution. However, since these drives require a minimum pressure for their movement realization, the technical application is very questionable.

All die vorschlagen technischen Lösungen haben das Ziel, die Prozessluft nach dem Formvorgang in einer Niederdruckleitung zuzuführen bzw. damit Antriebselemente mit niederem Druckwert zu betreiben. Der wesentlichste Nachteil dieser Lösungen besteht darin, dass der technische Aufwand sehr hoch und eine Nachrüstung bestehender Anlagen nicht möglich ist.Alles the propose technical solutions have the goal that Supply process air after molding in a low pressure line or thus to operate drive elements with low pressure value. The most significant disadvantage of these solutions is that the technical effort is very high and a retrofit existing facilities is not possible.

Ziel der Erfindung ist es, eine technisch einfache Lösung vorzuschlagen mit der es möglich ist, die nicht mehr benötigte Druckluft nach dem Formprozess für den folgenden Arbeitsprozess zu nutzen und eine kostengünstige Nachrüstung bereits bestehender Anlagen zu gewährleisten.aim The invention is to propose a technically simple solution with which it is possible the no longer needed Compressed air after the molding process for the following work process to use and a cost-effective retrofit already existing facilities.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es ermöglicht wird, die für den Ausformprozess von Kunststoffhohlkörpern mittels Blasformmaschinen erforderliche Druckluftenergie derart zu reduzieren, das eine ein qualitätsgerechtes Ausformen gewährleistet wird und ein Teil dieser Energie für den nachfolgenden Ausformprozess wieder verwendet werden kann, wobei eine negative Beeinflussung der Taktzeit der Anlage vermieden wird.Of the Invention has for its object to provide a device which makes it possible for the molding process of plastic hollow bodies by means of blow molding required compressed air energy to reduce this, the one a quality-oriented molding is guaranteed and part of this energy for the subsequent molding process can be reused, with a negative influence on the cycle time of the system is avoided.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die bisherige für den Blasformprozess erforderliche Druckluft über geeignete, vorzugsweise Ventile (3; 11) von der Druckluftquelle (1) über ein Schnellentlüftungsventil (4) dem Werkzeug (2) zugeführt wird wobei am Schnellentlüftungsventil (4) die sonst entweichende Druckluft über die Schnittstelle (15) abgezweigt, über ein Ventil (7) einem Druckspeicher (5) zugeführt wird und zur Überwachung und Steuerung des Prozesses am Druckspeicher (5) ein Drucksensor (6) und vor dem Werkzeug (2) an der Schnittstelle (16) ebenfalls ein Drucksensor (8) angeordnet ist. Für eine zusätzliche Werkzeugkühlung kann über die Schnittstelle (12), das Ventil (9) und das Drosselventil (10) Spülluft zugesteuert werden. Die Entlüftung des Werkzeuges (2) erfolgt über die Schnittstelle (15), das Ventil (7) bzw. die Schnittstelle (12) das Ventil (9) und das Drosselventil (10). Die Drucksensoren (6; 8) liefern die für Steuerung und Überwachung des Prozesses erforderlichen Messwerte, die in einer separaten Steuerung (13) verarbeitet werden. Ebenfalls ist es möglich, diese Messwerte in der vorhandenen Maschinensteuerung mit zu verarbeiten. Um bereits produzierende Anlagen nachrüsten zu können, ist die Vorrichtung vorzugsweise in einem separaten Gehäuse (14) angeordnet.The object is achieved in that the previous required for the blow molding compressed air via suitable, preferably valves ( 3 ; 11 ) from the compressed air source ( 1 ) via a quick exhaust valve ( 4 ) the tool ( 2 ) is fed to the quick exhaust valve ( 4 ) the otherwise escaping compressed air via the interface ( 15 ), via a valve ( 7 ) an accumulator ( 5 ) and for monitoring and controlling the process at the accumulator ( 5 ) a pressure sensor ( 6 ) and in front of the tool ( 2 ) at the interface ( 16 ) also a pressure sensor ( 8th ) is arranged. For additional tool cooling, the interface ( 12 ), the valve ( 9 ) and the throttle valve ( 10 ) Purge air to be controlled. The venting of the tool ( 2 ) via the interface ( 15 ), the valve ( 7 ) or the interface ( 12 ) the valve ( 9 ) and the throttle valve ( 10 ). The pressure sensors ( 6 ; 8th ) provide the measurement values required for controlling and monitoring the process, which are stored in a separate controller ( 13 ) are processed. It is also possible to process these measured values in the existing machine control. In order to be able to retrofit already producing systems, the device is preferably in a separate housing ( 14 ) arranged.

Das Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise die nachträgliche Ausrüstung oder direkte Integration an Blasformanlagen zur Herstellung von Kunststoffhohlkörper in der kunststoffverarbeitenden IndustrieThe Field of application of the device according to the invention is preferably the retrofitting equipment or direct integration with blow molding equipment for the production of Plastic hollow bodies in the plastics processing industry

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The Device according to the invention is intended below explained in more detail in one embodiment become.

Hierzu zeigt:For this shows:

1: Die schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 : The schematic representation of the device according to the invention

Entsprechend der erfindungsgemäßen Gedanken wird der sonst an der Atmosphäre liegende Anschluss des Schnellentlüftungsventils 4 an der Schnittstelle 15 mit einem Druckspeicher 5, vorzugsweise über ein Ventil 7, verbunden. Die Druckluftzufuhr zum Werkzeug 2 erfolgt über die Druckluftquelle 1 und den Ventilen 3; 11. Zwischen dem Werkzeug 2 und dem Drosselventil 10 wird über die Schnittstelle 12 vorzugsweise ebenfalls ein Ventil 9 angeordnet. Im Ausformprozess befinden sich beide Ventile 7; 9 in Grundstellung. Nach Beendigung des Ausformprozesses wird das Werkzeug entlüftet, dabei werden die Ventile 7; 9 geschalten und der Druckspeicher 5 über die Schnittstelle 15 mit Druckluft. Ist ein Druckausgleich zwischen dem Innendruck des Werkzeuges 2, ermittelt über einen an der Schnittstelle 16 angeordneten Drucksensor 8, und dem Druckspeicher 5 erfolgt, werden die Ventile 7; 9 wieder in Grundstellung geschalten, Der Druckausgleich wird über die Drucksensoren 8 und 6 überwacht. Die nach dem Druckausgleich im Werkzeug 2 verbliebene Druckluft wird über das Ventil 7 bzw. das Ventil 9 und über das Drosselventil 10 an die Atmosphäre entlüftet. Zu Beginn des folgenden Blasformvorganges wird nach Schließen des Werkzeuges 2 durch Öffnen des Ventils 7 die im Druckspeicher 5 vorhandene Druckluft über das Schnellentlüftungsventil 4 in das Werkzeug 2 geleitet und nach Erreichen des Druckausgleichs zwischen Werkzeug 2 und Druckspeicher 5 das Ventil 7 geschlossen und für den weiteren Ausformprozess die benötigte Druckluft über das Ventil 11 dem Werkzeug 2 zugeführt. Für weitere Formprozesse wiederholt sich dieser Vorgang erneut. Für die Verarbeitung der in Wirkverbindung stehenden Signale ist vorzugsweise eine externe Steuerung 13 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Signalverarbeitung mit der Maschinensteuerung zu integrieren. Die gesamte Vorrichtung ist vorzugsweise in einem Gehäuse 14 angeordnet.According to the idea of the invention, the connection of the quick exhaust valve, which otherwise lies at the atmosphere, becomes 4 at the interface 15 with a pressure accumulator 5 , preferably via a valve 7 , connected. The compressed air supply to the tool 2 via the compressed air source 1 and the valves 3 ; 11 , Between the tool 2 and the throttle valve 10 will be over the interface 12 preferably also a valve 9 arranged. In the molding process, both valves are located 7 ; 9 In the basic position. After completion of the molding process, the tool is vented, this will be the valves 7 ; 9 switched and the accumulator 5 over the interface 15 with compressed air. Is a pressure balance between the internal pressure of the tool 2 , determined via one at the interface 16 arranged pressure sensor 8th , and the accumulator 5 done, the valves are 7 ; 9 switched back to basic position, the pressure equalization is via the pressure sensors 8th and 6 supervised. The after pressure equalization in the tool 2 remaining compressed air is passed through the valve 7 or the valve 9 and over the throttle valve 10 vented to the atmosphere. At the beginning of the following blow molding process is after closing the tool 2 by opening the valve 7 in the accumulator 5 Existing compressed air via the quick exhaust valve 4 in the tool 2 directed and after reaching pressure equalization between tool 2 and accumulator 5 the valve 7 closed and for the further molding process the required compressed air via the valve 11 the tool 2 fed. For further molding processes, this process is repeated again. For the processing of the signals in operative connection is preferably an external control 13 arranged. However, it is also possible to integrate the signal processing with the machine control. The entire device is preferably in a housing 14 arranged.

Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung so zu auszulegen, dass mehrere Druckspeicher 5 angeordnet werden, die in ihrem Volumen so ausgelegt sind, dass sie wahlweise, vorzugsweise nach einem dualem System, so in Wirkverbindung gebracht werden, dass das in Wirkung gebrachte Gesamtvolumen der Speichergruppe annähernd dem Volumen des Blasformkörpers entspricht. Mit einer derartigen Anordnung ist, vorzugsweise bei wechselnden Volumina der Formkörper, eine Optimierung der Einsparung der Druckluft möglich.It is also possible to design the device according to the invention so that several pressure accumulators 5 are arranged, which are designed in their volume so that they are selectively brought into operative connection, preferably according to a dual system, that the total effective volume of the storage group is approximately equal to the volume of the blow molding. With such an arrangement, preferably with changing volumes of the shaped body, an optimization of the saving of the compressed air is possible.

11
DruckluftquelleCompressed air source
22
WerkzeugTool
33
VentilValve
44
SchnellentlüftungsventilQuick exhaust valve
55
Druckspeicheraccumulator
66
Drucksensorpressure sensor
77
VentilValve
88th
Drucksensorpressure sensor
99
VentilValve
1010
Drosselventilthrottle valve
1111
VentilValve
1212
Schnittstelleinterface
1313
Steuerungcontrol
1414
Gehäusecasing
1515
Schnittstelleinterface
1616
Schnittstelleinterface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - EP 0655314 A1 [0002] EP 0655314 A1 [0002]

Claims (4)

Vorrichtung zur Reduzierung der für den Blasformprozess erforderlichen Druckluft, gekennzeichnet dadurch, dass an dem für die Entlüftung des Werkzeuges (2) vorgesehenen Schnellentlüftungsventil (4) eine Schnittstelle (15) und ein Druckspeicher (5) sowie zum Befüllen und Entleeren des Druckspeichers (5) ein Ventil (7) angeordnet ist.Device for reducing the compressed air required for the blow molding process, characterized in that for the venting of the tool ( 2 ) provided quick exhaust valve ( 4 ) an interface ( 15 ) and an accumulator ( 5 ) as well as for filling and emptying the accumulator ( 5 ) a valve ( 7 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass an der Druckluftzuführung zum Werkzeug (2) eine Schnittstelle (16) und ein Drucksensor (8) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that at the compressed air supply to the tool ( 2 ) an interface ( 16 ) and a pressure sensor ( 8th ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass am Druckspeicher (5) ein Drucksensor (6) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure accumulator ( 5 ) a pressure sensor ( 6 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass mehrere Druckspeicher (5) mit jeweils einem separatem Drucksensor (6) und einem Ventil (9) im Kreislauf angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that a plurality of pressure accumulator ( 5 ) each with a separate pressure sensor ( 6 ) and a valve ( 9 ) are arranged in the circuit.
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