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Die
Erfindung betrifft eine Glasfalzeinlage gemäß den
Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Eine
derartige Glasfalzeinlage zählt im Umfang der
DE 298 08 988 U1 zum Stand
der Technik. Sie weist einen rechteckigen Grundkörper mit
zwei Längsseiten und zwei Schmalseiten auf. In den Endabschnitten
der Längsseiten sind quer abstehende Stütznasen
vorgesehen, welche eine sichere Position der Glasfalzeinlage im
Glasfalz eines Fenster- oder Türrahmens gewährleisten
sollen. Im Abstand von den Schmalseiten sind umfangsseitig geschlossene
Aussparungen vorgesehen. In den Aussparungen sind Federzungen angeordnet,
die mit einem Ende so mit dem Grundkörper verbunden sind,
dass die Federzungen eine vertikale Verschwenkung durchführen
können.
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Glasfalzeinlagen
der vorstehend beschriebenen Gattung werden häufig zusammen
mit Verglasungsklötzen eingesetzt, um eine Glasscheibe
ordnungsgemäß in einen Fenster- oder Türrahmen
einbauen zu können. Dabei ergibt sich indessen häufig das
Problem, und zwar insbesondere bei hinterschnittenen Überschlägen
eines Fenster- oder Türrahmens, dass die Verglasungsklötze
bei ihrer Positionierung zwischen einer Glasfalzeinlage und einer Glasscheibe
in die Hinterschneidung rutschen können und damit die Glasscheibe
keine einwandfreie Lage im Fenster- oder Türrahmen hat.
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Der
Erfindung liegt – ausgehend vom Stand der Technik – die
Aufgabe zu Grunde, eine Glasfalzeinlage zu schaffen, die eine einwandfreie
Positionierung eines Verglasungsklotzes bei der Konfektionierung
eines Fenster- oder Türrahmens mit integrierter Glasscheibe
gewährleistet.
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Die
Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den
Merkmalen des Anspruchs 1.
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Entsprechend
diesem Vorschlag ist nunmehr im Längenbereich des Grundkörpers
zwischen den Federzungen mindestens ein quer zu der Oberfläche des
Grundkörpers verlagerbarer Anschlag vorgesehen. Dieser
Anschlag erstreckt sich etwa entlang derjenigen 1. Längsseite
des Grundkörpers, die den Verbindungen der schwenkbaren
Federzungen mit dem Grundkörper abgewandt ist.
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In
der Ausgangsposition der Glasfalzeinlage befindet sich der Anschlag
in einer Lage, in welcher keine Abschnitte des Anschlags über
die Oberfläche des Grundkörpers vorstehen. In
eingebauter Position hingegen steht der Anschlag über die
Oberfläche vor. Wird jetzt bei der Montage einer Glasscheibe
ein Verglasungsklotz zwischen die Glasfalzeinlage und die Glasscheibe
eingefügt, verhindert der Anschlag, dass der Verglasungsklotz
bis in eine Hinterschneidung eines Fenster- oder Türrahmens
verschoben werden kann. Der Verglasungsklotz erhält also
aufgrund des Anschlags eine sichere Position auf der Glasfalzeinlage,
welche auch zu einem einwandfreien Einbau einer Glasscheibe in einen
Fenster- oder Türrahmen führt.
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Die
Verlagerbarkeit des Anschlags quer zu der Oberfläche des
Grundkörpers erlaubt es, die Glasfalzeinlage so bereit
zu stellen, dass der Anschlag zunächst nicht über die
Oberfläche vorsteht. Erst wenn die Glasfalzeinlage in den
Glasfalz eingesetzt wird, erfolgt aufgrund eines Kontakts des Anschlags
mit dem Boden des Glasfalzes eine Verlagerung des Anschlags über
die Oberfläche hinaus.
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In
bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Grundgedankens ist nach Anspruch 2 der Anschlag als leistenartiger
Schenkel einer in einer sich quer erstreckenden Aussparung des Grundkörpers
angeordneten L-förmigen Wippe ausgebildet. Der Anschlagschenkel
befindet sich am freien Ende eines Tragschenkels der Wippe und ist
mit diesem über einen bogenförmigen Übergang
verbunden.
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Entsprechend
den Merkmalen des Anspruchs 3 ist die Aussparung zur 1. Längsseite
des Grundkörpers hin offen und der Tragschenkel der Wippe
ist am inneren Ende der Aussparung mit dem Grundkörper
schwenkbar verbunden.
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Um
die Schwenkbarkeit der Wippe zu verbessern, ist gemäß Anspruch
4 vorgesehen, dass die Dicke der Schenkel der Wippe kleiner als
die Dicke des Grundkörpers bemessen ist. Hiermit ist gleichzeitig
der Vorteil verbunden, dass sich der dann vergleichsweise dünne
Anschlagschenkel so entlang der 1. Längsseite des Grundkörpers
erstreckt, dass die Oberfläche des Grundkörpers
in voller Erstreckung zur Positionierung eines Verglasungsklotzes genutzt
werden kann.
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In
diesem Zusammenhang ist es entsprechend den Merkmalen des Anspruchs
5 weiter von Vorteil, dass die Aussparung sich über mehr
als die Hälfte der Breite des Grundkörpers erstreckt.
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Die
Höhe des Anschlagschenkels der Wippe kann nach Anspruch
6 dadurch verringert werden, dass der Tragschenkel der Wippe auf
der der Oberfläche des Grundkörpers abgewandten
Seite mit einem Nocken versehen ist. Dieser Nocken dient dazu, dass
der Anschlagschenkel bei der Montage der Glasfalzeinlage im Glasfalz
bei Kontakt des Nockens mit dem Boden des Glasfalzes nach oben gedrückt wird
und somit die Verschiebesicherung für den Verglasungsklotz
gebildet wird.
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Der
Nocken kann verschiedenartige Ausgestaltungen aufweisen. Er kann
zum Beispiel keilförmig gestaltet sein. Bevorzugt ist der
Nocken jedoch als konvexer Noppen gebildet.
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Damit
ein Verglasungsklotz eine bessere Lage auf der Glasfalzeinlage hat,
ist nach Anspruch 7 vorgesehen, dass die Oberfläche des
Grundkörpers aufgeraut ist. Die Aufrauung kann beispielsweise
durch sich quer zu den Längsseiten des Grundkörpers
erstreckende Rippen geringer Höhe gebildet sein. Entsprechend
dieser Gestaltung hat dann auch der Verglasungsklotz eine aufgeraute
Unterseite.
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Ferner
ist es in Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 von Vorteil,
dass im Bereich der Stütznasen neben den Längsseiten
verlaufende Längsschlitze in den Grundkörper eingearbeitet
sind. Auf diese Weise erhalten die Bereiche des Grundkörpers
mit den Stütznasen eine bestimmte federnde Elastizität,
die dafür Sorge trägt, dass die Glasfalzeinlage
exakter in einem Glasfalz positioniert werden kann.
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Schließlich
ist es erfindungsgemäß noch zweckmäßig,
aber auch bekannt, dass entsprechend den Merkmalen des Anspruchs
9 auf der Unterseite des Grundkörpers Längsrippen
vorgesehen sind. Dadurch werden zwischen dem Boden des Glasfalzes und
dem Grundkörper Kanäle gebildet, in welchen Wasser
abfließen kann.
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Die
bevorzugt aus Kunststoff bestehende Glasfalzeinlage wird zweckmäßig
im Spritzgießverfahren hergestellt.
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Die
Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
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1 in
der Perspektive eine Glasfalzeinlage;
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2 die
Glasfalzeinlage der 1 in der Draufsicht;
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3 eine
Stirnansicht der Glasfalzeinlage der 2 in Richtung
des Pfeils III gesehen;
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4 einen
vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der 2 entlang
der Linie IV in Richtung der Pfeile IV a gesehen;
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5 eine
Darstellung entsprechend derjenigen der 4, jedoch
bei in einen Glasfalz eingesetzter Glasfalzeinlage;
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6 eine
Querschnittsdarstellung entsprechend derjenigen der 5 gemäß einer
weiteren Ausführungsform in der Ausgangsposition und
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7 die
Darstellung der 6 bei in einen Glasfalz positionierter
Glasfalzeinlage.
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In
den 1 bis 3 ist mit 1 eine Glasfalzeinlage
aus gespritztem Kunststoff bezeichnet, die zusammen mit einem Verglasungsklotz
VK zur Positionierung einer Glasscheibe in einem Fenster- oder Türrahmen
dient.
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Die
Glasfalzeinlage 1 weist einen rechteckigen Grundkörper 2 mit
zwei zueinander parallelen Längsseiten 3, 4 und
zwei ebenfalls zueinander parallelen Schmalseiten 5 auf.
Die Oberfläche 6 des Grundkörpers 2 ist
mit einer Aufrauung in Form von sich quer zu den Längsseiten 3, 4 erstreckenden
Rippen geringer Höhe versehen. Auf der Unterseite 7 des
Grundkörpers 2 erstrecken sich parallel zu den Längsseiten 3, 4 verlaufende
Längsrippen 8. Die Längsrippen 8 haben
beim Ausführungsbeispiel unterschiedliche Höhen
zwecks Anpassung an einen Glasfalz eines Fenster- oder Türrahmens
mit geneigtem Boden.
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In
der Nähe der Schmalseiten 5 des Grundkörpers 2 stehen
von den Längsseiten 3, 4 Stütznasen 9 quer
ab. Beim Ausführungsbeispiel sind die Stütznasen 9 rechteckig
geformt. Sie können aber auch andere Konfigurationen aufweisen.
Im Bereich der Stütznasen 9 sind neben den Längsseiten 3, 4 verlaufende,
endseitig gerundete Längsschlitze 10 in den Grundkörper 2 eingearbeitet.
Dadurch erhalten die Bereiche 11 des Grundkörpers 2 neben
den Stütznasen 9 eine begrenzte Querelastizität.
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Im
Abstand neben den Schmalseiten 5 sind parallel zu diesen
umfangsseitig geschlossene rechteckige Aussparungen 12 im
Grundkörper 2 vorgesehen. In diesen Aussparungen 12 befinden
sich Federzungen 13, die mit einem Ende 14 so mit
dem Grundkörper 2 verbunden sind, dass sie eine
Bewegung quer zur Oberfläche 6 des Grundkörpers 2 durchführen
können. Die Federzungen 13 haben eine etwa dreieckige
Konfiguration, wobei die größte Höhe
der Federzungen 13 in den Endbereichen 15 vorgesehen
ist, die sich neben der 1. Längsseite 3 befinden.
Die Verbindungen der Federzungen 13 mit dem Grundkörper 2 sind
in der Nähe der 2. Längsseite 4 vorgesehen.
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Im
Längenbereich des Grundkörpers 2 zwischen
den Federzungen 13, und zwar etwa in der Mitte des Grundkörpers 2,
ist eine rechteckige Aussparung 16 vorgesehen, die von
der 1. Längsseite 3 ausgeht und sich über
mehr als die Hälfte der Breite B des Grundkörpers 2 erstreckt.
Die Länge L der Aussparung 16 entspricht etwa
ihrer doppelten Breite B1.
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In
dieser Aussparung 16 befindet sich, wie auch die 4 und 5 zu
erkennen geben, eine zweischenkelige L-förmige Wippe 17.
Ein Tragschenkel 18 der Wippe 17 ist in der Nähe
der 2. Längsseite 4 des Grundkörpers 2 mit
diesem schwenkbar verbunden. Mit dem Tragschenkel 18 ist über
einen Bogenbereich 19 ein Anschlag 20 in Form
eines leistenartigen Schenkels verbunden, welcher in der Ausgangsposition
der Glasfalzeinlage 1 nicht über die Oberfläche 6 des
Grundkörpers 2 vorsteht (4). Die
Dicke D der Schenkel 18, 20 der Wippe 17 ist kleiner
als die Dicke D1 des Grundkörpers 2 bemessen.
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Wie
die 1 bis 5 deutlich zu erkennen geben,
erstreckt sich der kurze Anschlagschenkel 20 der Wippe 17 entlang
der 1. Längsseite 3 des Grundkörpers 2.
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Wird
die Glasfalzeinlage 1 in einen Glasfalz eingesetzt, gelangt
der bogenförmige Bereich 19 der Wippe 17 mit
dem Boden des Glasfalzes in Kontakt, so dass gemäß 5 der
Anschlagschenkel 20 der Wippe 17 über
die Oberfläche 6 des Grundkörpers 2 nach
oben gedrückt wird. Der Anschlagschenkel 20 dient
als Verschiebesicherung für einen Verglasungsklotz VK,
welcher gemäß dem Pfeil P der 1 nicht soweit über
die Glasfalzeinlage 1 verschoben werden kann, dass er in
eine Hinterschneidung eines Fenster- oder Türrahmens gleiten
kann. Der Anschlagschenkel 20 begrenzt und sichert die
Lage des Verglasungsklotzes VK.
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Bei
der in den 6 und 7 veranschaulichten
Ausführungsform einer Wippe 17a ist der Anschlagschenkel 20a niedriger
ausgebildet als bei der Ausführungsform der 1 bis 5.
Dafür ist der Tragschenkel 18a der Wippe 17a auf
der der Oberfläche 6 des Grundkörpers 2 abgewandten
Seite 21 mit einem Nocken 22 in Form eines konvexen
Noppens versehen, und zwar in der Nähe des bogenförmigen Übergangs 19 vom
Tragschenkel 18a auf den Anschlagschenkel 20a.
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Wie
hierbei die 6 zeigt, steht in der Ausgangsposition
der Glasfalzeinlage 1 der Nocken 22 über
die Längsrippen 8 vor. Wird die Glasfalzeinlage 1 in
einen Glasfalz eingesetzt, gelangt der Nocken 22 mit dem
Boden des Glasfalzes in Kontakt, so dass dann gemäß der
Darstellung der 7 der Anschlagschenkel 20a über
die Oberfläche 6 des Grundkörpers 2 gedrückt
wird und hier die Verschiebesicherung für den Verglasungsklotz
VK bildet.
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- 1
- Glasfalzeinlage
- 2
- Grundkörper
v. 1
- 3
- 1.
Längsseite v. 2
- 4
- 2.
Längsseite v. 2
- 5
- Schmalseiten
v. 2
- 6
- Oberfläche
v. 2
- 7
- Unterseite
v. 2
- 8
- Längsrippen
an 7
- 9
- Stütznasen
an 2
- 10
- Längsschlitze
in 2
- 11
- elastische
Bereiche v. 2
- 12
- Aussparungen
in 2
- 13
- Federzungen
- 14
- Ende
v. 13
- 15
- Endbereiche
v. 13
- 16
- Aussparung
in 2
- 17
- Wippe
in 16
- 17a
- Wippe
in 16
- 18
- Tragschenkel
v. 17
- 18a
- Tragschenkel
v. 17a
- 19
- Bogenbereich
v. 17
- 20
- Anschlagschenkel
- 20a
- Anschlagschenkel
- 21
- Seite
v. 18a
- 22
- Nocken
- B
- Breite
v. 2
- B1
- Breite
v. 16
- D
- Dicke
v. 18, 20
- D1
- Dicke
v. 2
- L
- Länge
v. 16
- VK
- Verglasungsklotz
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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